铝单板工艺转换作业标准

铝单板工艺转换作业标准

为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。

一、加工图纸分析

得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误。对图纸有疑义找图纸设计进行沟通，对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钣金厂进行沟通，或通过定做首件确认工艺方案。

二、钣金工艺转换原则：

①符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。

②遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方，需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理。

③以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。

④结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后，产品能够正常生产。

⑤按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。

三、成型偏移计算

1、折弯线的偏移计算

在板厚在2mm至3mm之间时，偏移计算满足以下计算方法。

板厚=t

折弯角度=θ

偏移=λ

当θ=90°时，λ=t-0.5。

当θ≠90°时，λ=(t-0.5)*ctg(θ/2)。

θ=45°时，cot(22.5°)=2.415 λ1= 3.6225 λ2=4.83 λ3=6.0375

θ=60°cot(30°)=1.732 λ1= 2.598 λ2=3.464 λ3=4.33

θ=120°cot(60°)=0.866 λ1= 1.299 λ2=1.732 λ3=2.165

θ=135°cot(67.5°)=0.414 λ1= 0.621 λ2=0.828 λ3=1.035

θ=150°cot(75°)=0.268 λ1= 0.402 λ2=0.536 λ3=0.67

2、铣槽的偏移计算

铣槽折弯可使折弯处圆角较小，可用人工折弯成形。对于折弯圆角要求较高的铝板，边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺。

铣槽后，剩余板厚应为2.0mm，所以，铣槽板一般是2.5mm或3mm厚的铝板，铣槽工艺系数按板厚t=2.0mm计算，

即折弯θ=90°时，偏移系数λ=2-0.5，为1.5mm。

当θ≠90°时，λ=1.5*ctg(θ/2)。

3、反折

反折时，偏移计算方法同上，但须注意反折图形尺寸的标注一般不含板厚，故在计算完偏移系数后需减去板厚。

正折反折

如上图所示，设板厚t=3mm，则正折系数为2.5mm，反折系数为-0.5mm。

四、基本板型展开

基本板型的钣金展开工艺的方法：

1、平板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W’=W -（t - 0.5）X 2 ，L’=L -（t - 0.5）X ，2 H’=H -t + 0.5(t为铝板厚度)/

2、L型板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W1’=W1 -（t - 0.5）X 2

W2’=W2 -（t - 0.5）X 2

L’=L -（t - 0.5）X 2

H’=H - t + 0.5(t为铝板厚度) 可得出下表：

3、槽型板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W1’=W1 -（t - 0.5）X 2

W2’=W2 -（t - 0.5）X 2

W3’=W3 -（t - 0.5）X 2

L’=L -（t - 0.5）X 2

H’=H - t + 0.5(t为铝板厚度)

4、圆弧板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W’=W（R-t/2）/R-(t-0.5) X 2

L’=L -（t - 0.5）X 2

H’=H -t + 0.5(t为铝板厚度)

五、折边处理

1、包边

在做工艺时，需包边有以下几种情况：

当同一个边角的两条折边长度不一致时，需采用长边包短边的方式。（当a>b 时）

当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式。

将此折边向外偏移折弯系数

2

放大图

如图所示：洋红色的线为1：1尺寸线，且洋红色的线是需要折边的，另一根不许折边，类似这种有一边不折边须延伸处理以保证不要折边那边的尺寸长度。

3、缺口处理

正折时，常规板型缺口开斜缺，90度的折边需配折。对于空间复杂图形，单个板时开方缺，方缺由钣金厂补焊；批量板需配折。

插图：开斜缺、开方缺、配折

4、反折时折边处理

反折时，需开方缺，方缺尺寸为数冲模具的刀厚。反折缺口的偏移方向选择为远离正折方向。

插图：反折缺口

三角板折边处理

在做三角板时，注意如果有角度小于45°时要做延伸。

插图：延伸示意图

5、边部多刀折弯工艺方法

在铝板长度大于2m，需多刀折边，其中折边长度小于100mm的折边做成焊接附件，由钣金厂直接焊接。

插图：

注：滚弧板边高大于35mm需要拆开做附件。

六、几种避免板面通焊方案

1.有坡度的转角板避免在流水线上焊接，应该采用下图焊接方案（绿色表示流水线，红线表示为焊接线）

2.在板面焊与转角焊之间，当板面焊小于70mm，转角焊大于600mm，则选板面焊，反之则转角焊。

3.规格展开宽度尺寸大于1850，上不了数控冲床，应该采用手工画锯。

七、工艺卡标准：

在以下两种情况下需要定制工艺卡。

种类一：很多复杂铝板，需要拆下很多附件进行焊接才能成型，而大批量的复杂铝板所产生的附件非常之多，而且通常附件都不会很大，为了节约材料，我会将几块小的附件拼在一起，在一块铝板材料上一起冲出来。附件通常没有标签，只有数冲工人在冲好时做一个标记，为使工人能快速分辨附件，这就需要工艺卡。

工艺卡例如下图。

此工艺卡在于能让数控冲工人能快速分辨附件，所以此工艺卡无需标注尺寸。

另此工艺卡是附在数控表中一起下发给车间。

种类二：有些复杂板型的成型角度及尺寸不能很好的在客户加工图上表现出来，这就需要此工艺卡提供给折弯程序部门。一般此类工艺卡上需标注折弯角度，折弯位置的尺寸，焊接角度，及铝板成型，辊弧半径方向等的一些注意事项。例如下图

此工艺卡要附在下料单中一起下发给车间。

八、主要设备局限性

1、滚弧板注意要点

辊弧最长跨度L=3200mm，能辊最小半径R=150mm；当半径R ≤150mm，

采用压弧。

辊弧半径R≥500mm时，2.0mm铝单板折边L1≤18mm；2.5mm铝单板折边L2≤20mm；3.0mm铝单板折边L2≤23mm；

辊弧半径500mm≥R≥300mm时，2.0mm铝单板折边L1≤16mm；2.5mm铝单板折边L2≤18mm；3.0mm铝单板折边L2≤20mm；

辊弧半径300mm≥R≥150mm时，2.0mm铝单板折边L1≤15mm；2.5mm铝单板折边L2≤16mm；3.0mm铝单板折边L2≤17mm；从而得知铝板厚度越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。

辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些。滚弧半径R<2000mm时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500

加工弧形折边当R≥2000mm且折边高≤35mm时，采用铣槽扳边。当R ≥1000mm且折边高≤25mm时，采用铣槽扳边. 当R≤1000mm时，或折边高≥35mm时采用焊接折边。

2、折弯板局限

喉口深500mm，最长能折弯6200mm左右，折弯内框跨度5500mm;

2.0mm铝单板折弯最小折边为8mm；2.5mm铝单板折弯最小折边为10mm；

3.0mm 铝单板折弯最小折边为12mm；

2.0mm铝单板折弯最小角度为30°；2.5mm铝单板折弯最小角度为38°；

3.0mm 铝单板折弯最小角度为40°。当折弯角度小于最小角度时，我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度，也可将折弯处断开焊接（铝板只需减去一个板厚焊接）。

折弯角度为45°时，2.5mm铝单板角度延伸大概在4~5mm之间；3.0mm铝单板角度延伸大概在6mm左右；而2.0mm铝单板延伸可忽略不计。因此可知折弯角度越小，所得延伸长度越大。

在距折弯线6毫米以内不应存在冲孔现象，否则折弯成型后，孔会因拉伸变形。

3、喷涂通道局限

公司喷道局限 1.新线长6000 宽 900 高1850

2.旧线长6000 宽1200 高2000（超过1850时要看具体情况）

氟碳铝单板工艺标准化

铝单板工艺标准化工艺员的工作流程，如下图：

从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块： 1，下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。 1、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积，数量， 板型。 2、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压 弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。对于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝） 3、其他细节内容参照下料单模板。 2，工艺转化：包含四大步骤： 1、根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟通） 2 、对工艺展开图进行审核。 3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料）。 4 、编制数控表。 3，将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！一、下料单编制 在制作下料单时，应遵循以下几个标准： 1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。 2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽 板以及是否扣除缺口面积。 3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说 明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）。若有以 下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时 都按异形板处理。 4、一个单面积不宜超过1000平方。若通长焊较多，则应控制在600平方 左右！ 5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角。 6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须

下发信息单到相关部门！ 7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控表的时候不能随意变更下料单号! 二、加强筋 1、加强筋规格 铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0型材，如图一所示。 图一 注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为1.5mm。加强筋上开8*20的长孔 从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过120m足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边之间用角铝连接。(沿海地区及楼层高度超过120m地区可参照实际情况而定) 2、加强筋与铝板的连接 加强筋上种焊钉所采用的规格为M6*15，材质为铝，固定件为M6铝螺母+平垫+弹垫。每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为2.77Mpa （约980N的力）；焊接的起始位置为@50mm左右，间距为@250mm左右。3、加强筋的设置

铝单板干挂施工方案

铝单板干挂 铝单板干挂我施工单位编制了施工流程及方案如下: 1、施工工艺流程 2、操作工艺 2.1施工准备 (1)设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置 (2)根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线(包括纵横轴线和水准 线)。

(3)安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件 与结构之间，通过焊接固定。 (4)固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 2.2、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm 打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm 镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 3、竖框架龙骨采用50x50x5mm 热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm 角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm 时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。 龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 2.3、铝单板连接及安装 2.3.1、铝单板安装 将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25 不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm 缝隙。 2.3.2 耐候胶施注 ( 1)铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。( 2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。( 3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 ( 4)铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 (6)耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2 倍，一般施工宽度为15MM。 ( 7)缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 3、施工方法和注意事项 施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。

铝板加工工艺流程

工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程 02.01.01铝板加工工艺流程 各工序加工要领：◆（一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在 0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角： 1 工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程

铝型材标准gb5237-2004

铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。

铝单板加工工艺流程

铝单板加工工艺流程： 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式: 1) 剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。） 2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床HP-2500可加工宽度在1530以内的铝板。 3) ．数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*3.5m的铝板。 3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。 4.折弯.折弯就是根据图纸将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理，然后折成需要的角度。折弯前要先测量开好的原料各边长度是否正确，折弯后用量角

(技术规范标准)幕墙技术规范

（一）工程规范和技术要求 1、招标范围 1.1折线铝合金幕墙 1.2遮阳屏装饰带 1.3 首层铝单板包饰铝合金线条雨篷 1.4 顶层铝合金线条遮阳篷 1.5 铝合金视觉百叶 1.6铝板包封装饰梁及女儿墙檐口 1.7 干挂石材幕墙 1.8投标单位对本工程外幕墙装饰部分进行设计和施工投标。负责本工程外幕墙 装饰部分的设计、结构计算、材料供应、幕墙加工制作等应包含在内的全部工作。 1.9投标单位收到中标通知书后，应按业主要求进行幕墙工程施工图深化设计等 其它相应工作。 2、设计要求 2.1基本参数 上海地区抗震裂度7度，50年一遇大震设计。防火达国家级Ⅱ级，防火指数1小时以上，对雨蓬硬、软冲击为2000焦耳能量，为Ⅲ级，冲击不坏。并考虑雪风载下，使用寿命与结构同步。设计刚度为幕墙1/180，50年一遇。上海地区粗糙度类别D类。 2.2设计规范 幕墙设计必须遵循国家相关规范、规程、标准以及上海市地方标准等的最新版本，包含但不限于下列规范（如与现行规范矛盾以最新版本为准）： 建筑、钢结构设计规范 (1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 (2)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 (3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 (4)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000

(5)《建筑设计防火规范》GBJ16-2001 (6)《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 (7)《民用建筑隔声设计规范》GB50210-2001 (8)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 (9)《地震震级的规定》GB/T17740—1999 (10)《钢结构设计规范》GB50017-2003 (11)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (12)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-2001 (13)《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002 (14)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 (15)《钢结构防火涂料》GB14907-2002 幕墙设计规范 (1)《建筑幕墙》JG3035—1996 (2)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 (3)《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 (4)《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 (5)《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 (6)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 材料设计规范 铝合金及其制品 (1)《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 (2)《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 (3)《铝幕墙板》YS/T429—2001 (4)《铝及铝合金彩色喷涂层》YS/T431-2000 (5)《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2000 (6)《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880—1997 (7)《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 (8)《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/6892—2000 (9)《铝塑复合板》GB/T17743—1999 (10)《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000

铝材检验标准

广东唐氏集团铝型材检验标准 第一章总则 第一条为了规范公司铝型材检验标准,控制型材生产工艺以及成品出厂质量,规避市场风险,提升品牌形象,特制定本章。 第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。 第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。 第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。 第五条涉及到商标方面的各项要求,应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。 第二章基材 第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容。 第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。 第八条术语定义

基材就是指表面未经处理铝合金建筑型材。 装饰面就是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启与关闭状态时,仍可瞧的见的表面。 外接圆就是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。 第九条基材(坯料)相关技术指标及外观要求,见下表: (一) 长度要求定尺时,应在合同中注明,公称长度≤6m时,允许偏差为﹢15mm;长度＞6m时,允许偏差由双方协商决定。 (二) 以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。 (三) 端头斜切度不应超过2°。 第十条力学性能 取样部位的公称壁厚＜1、2mm时,不测定断后伸长率。

室温力学性能要求如下 第十一条试验方法 (一) 化学成分分析可采用化学分析法与仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。 (二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行,断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11、1条仲裁;维氏硬度试验按GB/T 4340、1规定的方法进行;韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。 第十二条尺寸偏差 (一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。 (二) 长度、斜切度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。 第十三条外观质量在自然散射光下,以正常视力(不使用放大器)检查型材外观。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨测量

铝单板的施工工艺标准规范标准

中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。

1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高；

（2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 铝单板生产分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。 3.3现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。

铝及铝合金挤压型材尺寸偏差国家标准编制说明

《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》国家标准编制说明 （送审稿），2007-06-25 1 工作简况 1.1 任务来源 随着我国国民经济的发展，我国的铝及铝合金挤压型材正在飞速发展，并出口到美国、欧洲等世界各国。为适应国外市场的需要，本标准是为了配合《一般工业型材生产许可证》评审的要求和需要，在修订GB/T6892-2000《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的同时于2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上提出修订的，以便与新修订的GB/T6892《一般工业用铝及铝合金挤压型材》国家标准相配套。全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2006）13号文下达了本标准的起草任务，由西南铝业（集团）有限责任公司任主编单位。本标准主要在原GB/T14846-93的基础上，参照欧共体EN755.9-1998《铝及铝合金棒、管、型----型材的尺寸及外形允许偏差》、EN12020.2-2001《6060及6063铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》和ANSIH35.2M-1993《铝加工产品的尺寸偏差》标准制订。 1.2 编制组情况 本标准在2004年11月2～5号在长沙由全国有色标准化技术委员会年会上成立编制组，主编单位为西南铝业（集团）有限责任公司，参加单位为中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻合金加工有限责任公司等。 1.3 主要工作过程 1.3.1 本标准于2005年9月提出《初稿》，于2005年9月23日在成都召开标准讨论会，根据成都讨论会精神，提出标准的《征求意见稿》。 1.3.2 本标准于2006年4月8日～10日，由全国有色金属标准化技术委员会主持，在广州市召开了本标准的预审会，参加会议的有70个单位，130名代表，与会代表对《征求意见稿》进行了认真的讨论。现根据广州预审会精神和对《征求意见稿》的讨论意见，提出本标准的《送审稿》。 2 标准主要内容 2.1 定义 根据广州预审会精神，为了确切理解和解释型材的外接圆直径，因此，增加“外接圆直径”的定义。 2.2 分类及分级 2.2.1 合金分类 2.2.1.1 原GB/T 14846-93将型材分为A、B、C、D四类，由于C类精密型材主要是建筑型材，而建筑型材的尺寸偏差在GB/T5237.1《铝合金建筑型材第1部分基材》中已规定了尺寸偏差，因此本标准在修订中，删除了此类型材的分类。 2.2.1.2 原标准将型材按合金分为高镁型材、硬合金型材和软合金型材三类，而美国将型材按合金分为高镁合金型材（镁含量≥3%）和非高镁合金型材两类，欧共体将型材按合金分为硬合金型材和软合金型材两类，将镁含量≥2.5%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材。 2.2.1.3 为了既适应美国，又适应欧洲市场的需要，因此，本标准将型材划分为硬合金型材和软合金型材两类，其中，将镁含量≥ 3.0%的高镁合金型材和2XXX、7XXX系合金型材划为硬合金型材，其他为软合金型材。 2.2.2 指标分级 本标准与原标准一样，仍将横截面尺寸、弯曲度、波浪度、扭拧度、切斜度指标分为普通级、高

铝型材壁厚标准对照与质量控制

铝型材壁厚标准对照与质量控制 1 概述 铝合金建筑型材作为建筑工程的一种重要原材料，在国民经济体系中起着基础性的作用，由于汽车和房地产两大产业的拉动，中国铝合金建筑型材产量持续走高，从1990年产量仅为39万吨，到2002年跃升为274万吨，年增长率为17%，大大高于同期国内GDP增长速度。中国有色金属加工协会预测，中国铝材的消费高峰将于2005年后到来，2022年达到最高峰，年需求量超过1000万吨，但目前，国内氧化铝产业受到企业规模小且布局分散、高品位铝土矿资源受先天不足等“软肋”制肘，中国国内氧化铝供应短缺预计将持续到2006年年底，在通过计算确保工程质量的前提下合理控制铝型材壁厚，对于降低铝资源消耗和建筑工程成本，提高铝型材的市场竞争力有着重要意义。 铝合金建筑型材壁厚是影响建筑工程质量的重要质量指标，同时又是关系建筑工程造价的经济指标。一方面，部分铝型材厂急功近利，生产薄壁型材，扰乱市场，为建筑工程留下质量和安全隐患，为便于市场监督抽查，抑制市场上装饰装修行业用门、窗、幕墙型材的薄壁现象，保障消费者权益，GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》对门窗、幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚进行规定。另一方面，工程设计单位依据型材的使用条件通过计算选定的壁厚，部分数据与GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定有差别。如何充分理解国家标准、行业标准和地方性法律法规中关于铝合金型材壁厚规定，生产

中合理控制铝合金建筑型材壁厚，是铝合金建筑型材生产企业必须面对的重要课题。 2 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》相关规定 笔者曾经与多家铝型材生产厂家技术人员探讨过 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》中关于壁厚的规定，发现有相当一部分厂家忽视或未充分理解5.4.1.4条款中关于壁厚均衡性的规定。 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》5.4.1.4条款规定“横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应 的壁厚公差之半”，此条款适用的条件是“横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同”，在此条件下，最大实测壁厚与最小实测壁厚之差，应小于或等于该名义尺寸的公差之半，公差就是正偏差和负偏差的绝对值之和，该条款可理解为： 最大实测壁厚-最小实测壁厚≤(∣正偏差∣+∣负偏差∣)/2 在铝型材挤压实际生产过程中，由于受到模具、挤压设备、生产工艺波动影响，易出现型材挤压流出速度不均衡，壁厚出现偏差，特别是空心型材易出现偏壁现象，需加强现场质量控制， 为确保建筑工程质量和安全，GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定，“型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。但门、窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.2㎜,幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥3.0㎜”。即在工程设计时，

铝单板生产流程

铝单板制作规程 1.单板下料 1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。 注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查) 2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。 注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。 3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。 注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。 5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。 注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。 6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查

开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度） 注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。 7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。 8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。 注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。 9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。 10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。 11、做好相关的记录和确认数据的准确性 2.单板划线切角 1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。 2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。 3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为1800。

外墙铝板设计说明

设计说明(改） 一、工程概况： 1、工程名称：达州市人民检察院川东北司法鉴定中心业务用房外墙铝板工程 2、工程地点：西外新区ⅡA2-3-a地块 3、建设单位：达州市人民检察院 4、建筑面积：6962.6平方米 二、设计范围： 1、大楼外墙 三、设计依据： 1、建设单位提供的原建筑图纸 2、现场踏勘，测量 3、建设方对项目改造提出的要求 4、参照规范： 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013 《碳素结构钢》GB700-88 《硅酮建筑密封胶》GB/T15225-94 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227 《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15228 《建筑幕墙空气渗透形性能检测方法》GB/T15226 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑结构抗震规范》GB500011-2001 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《中华人民共和国有色金属行业标准》铝幕墙板、氟碳铝单板GB/T429.2-2000《建筑物防雷设计规范》GB500057-94 四、材料及工艺说明： 1、铝板部分： 埋件：200*250*10镀锌埋板，4根M8膨胀螺栓锚固 主骨架：造型和墙面主要支撑作用的骨架，采用100*50*5冷镀锌方钢焊制，3级焊缝。刷两遍防锈漆做焊缝防腐处理。 副骨架：安装铝板挂件的横骨架，按照铝板板块的横向分缝布置,采用50*50*5冷镀锌角钢与主骨立柱焊接，焊接要求同上。 铝板：采用厚度2.5mm铝板，铝板表面处理为氟碳漆，板块大小参照立面图中的铝板分格，板缝横竖拼接处打耐候胶，保持气密性，且防水，宽以防水美观为准。铝板横向、纵向切口部分，如与石材、玻璃相接必须打耐候胶密封，如切口裸露铝板需焊接处理、打胶密封（参考 JD-2/JD-3/JD-4)。 五施工图纸注意事项： 本施工图是按照原建筑图纸绘制，如出现尺寸误差的问题应按现场尺寸为准。本套图纸中的平面、立面、剖面造型、节点图中的尺寸均保持统一，现场施工时，应按照图纸的设计方案要求，以现场放线所得的尺寸为依据进行施工。切勿将图纸中的尺寸直接套用的现场中，如出现重大的尺寸误差问题请及时与设计方联系。 六防雷接地说明： 1.将幕墙横向龙骨和竖向龙骨和建筑防雷网连接成一个防雷整体，把铝板幕墙获得的巨大雷 电能量通过建筑的接地系统迅速的送到地下，保护铝板幕墙免遭雷电破坏。幕墙立柱与主体结构钢筋连接并保持导电通畅作为引下线，横 向龙骨与石材幕墙龙骨相连，从而形成均压环(JD-7/JD-8)。 七防雷接地材料及工艺说明： 1.铝板幕墙横、纵向龙骨使用导线为直径12MM钢筋连接。 2.焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，焊接处刷两道防锈漆(以后焊接处均刷两道防锈漆）。 3.导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。 1 / 1

铝板加工工艺流程

02.01.01铝板加工工艺流程 ?各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许土 1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效 果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许土0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角:

必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差土 1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M 胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M 胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M 胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差土 1.5mm；对角线尺寸允许偏差w 2.5mm；板块厚度土 0.5mm；转角板角度允许偏差土0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ?说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T> 10° C,用4950胶带； ②0° C< T< 10° C,用4951 胶带； B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm

铝单板施工工艺65125

铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差

′15o1±10-18）优等品一等品合格品mm成型角的最短边尺寸（． ±1o30′±2o00′>18±1o00′±1o15′±1o30′ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

铝材产品质量证明书

编号： serial №：№ 52022896 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022903 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022915 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022926 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 5022935 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007.篇二：铝合金材料产品合格证书 铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.1 技术负责人：质量检查员： 幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.2 技术负责人：质量检查员： 幕墙板材（玻璃、金属板、石材）产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.3 保温、防火材料产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.4 技术负责人：质量检查员： 幕墙用硅酮胶质量证明书及性能检测报告汇总表 mq2.1.5 技术负责人：质量检查员：篇三：铝型材类质量 协议书 质量保证协议书 编号： 供货名称：铝型材类产品 需方（甲方）：广东制造有限公司 供方（乙方）： 签订日期：年月日 供需双方本着“质量第一，互惠互利，共同发展”的原则，确保产品质 量的稳定和不断提高，就乙方供给甲方的铝型材类产品（以下简称产品），协商一致达成 以下协议，并共同遵守。 一、质量管理 1. 乙方应该建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品，这些制度 至少应该包括原材料、外协件、外购件进厂验收、工序检验和控制管理制度、出厂检验管理 制度，并且保持相关品质记录。 2. 乙方应该严格按照国家标准及行业标准等当中的质量和技术规格要求生产或供应货

铝板加工工艺流程

02.01.01铝板加工工艺流程 ◆各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角：

必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度± 0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ◆说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T＞10°C，用4950胶带； ②0°C≤T≤10°C，用4951胶带； ③环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。 B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm。

外墙铝塑板施工工艺标准

外墙铝塑板施工工艺 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 （一）放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 3、铝板雨棚施工方案 新白云国际机场旅客过夜用房网架工程 一、工程概况 工程名称：新白云国际机场旅客过夜用房 工程地理位置：广州市 结构形式为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为正放四角锥。金属屋面投影面积达8000平方米，金属屋面的面积10000平方米。屋面无防水保温要求。屋架宽70.6米，最高处标高为37.4米，屋架最低处标高为32.703米。 纵向控制轴线为Ａ～H轴，横向控制轴线为1～22轴，沿着9轴分成两个区。1～9轴为施工一区，9～22轴为施工二区。 屋面铝板固定形式：本工程为双层板构造形式，其中底层压型钢板用不锈钢螺钉直接固定在檩条上，屋面铝板通过ST铝合金固定座固定在上层钢檩条。 屋面与网架连接方法：上层屋面板为0.9mm厚直立咬合型铝合金屋面板固定在带隔热垫的铝制T形固定支座上，T形固定支座与C形檩条螺栓连接。底层用合金波纹板，直接固定在C 形檩条上。C形冷弯檩条C160×60×3.0与网架球铰用2个M14高强螺栓连接。 屋面檐口封板：采用2.0mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边檐口。上包至垫块下100mm。上部的垫块采用聚乙烯垫块，与单铝板用40mm螺丝固定。下部用30mm×30mm角钢支架，与网架球铰连接。底部用4.0mm厚铝复合板。 屋面外天沟：天沟板采用2.5mm厚600×400mm不锈钢板，现场焊接，与C形檩条铆接，与30×30mm角钢支架焊接，角钢支架与网架球铰螺栓连接。天沟内雨水管与排水天沟焊接，焊口涂防锈漆。天沟外边采用2.5mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边内扣不锈钢天沟150mm。底部用4.0mm厚铝复合板，用30×30mm角钢与网架球铰螺栓连接。 天沟伸缩缝：天沟伸缩缝位置在不锈钢天沟板上还布置两层不锈钢板。最上一层为3mm厚400mm宽不锈钢盖片，盖片仅一端和天沟板焊接固定；中间为带伸缩带的不锈钢板，板边和天沟板焊接固定。 屋面防雷：本工程根据有关规范，把屋面板作为闪接器，屋面的铝板厚0.9mm，通过镀锌钢将电流引到上层檩条上，和钢结构连成一整体。