编号：QC/RE-KA3870
铝板加工制作工艺标准范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
（管理规范示范文本）
编订：________________________
审批：________________________
工作单位：________________________
铝板加工制作工艺标准范本
使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
铝板加工制作工艺
铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。
（1）铝板材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库
1）产前准备
① 生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。
2）领取材料
① 生产部按明细表开材料领用单。
②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3）下料
①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。
②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装
置把型材夹正、夹紧，板材须增加支撑防止因重力产生的变形。
③切割时注意保护板材装饰面。
④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
⑤剪板机要经常性地保养，剪板机使用时锯片必须经常注油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与板材磨擦，造成划痕。
⑦铝合金板加工质量控制点：
金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表
项目允许偏差
边长（mm）≤20xx2.0
>20xx2.5
对边尺寸允许差（mm）≤20xx2.5
>20xx3.0
对角线长度差（mm）≤20xx2.5
>20xx3.0
折弯高度差（mm）1.0
平面度2/1000
孔距中心距（mm）1.5
4）板材冲孔、铣加工
①冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始
冲压。
③板材冲孔后，切口必须平整、光滑。
④冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
⑤铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
⑥在板背面明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5）板材折边
① 板材折边使用折板机，前必须检查电源开关，设备空载运行情况。
②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始工作。
③折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。折板时注意保护板的装饰面，在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。
④板材折边后及时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝，如果有经技术人员采取措施，焊接或者废弃处理。
6）板材焊接
①板材焊接采用焊机，使用前必须检查电源开关，设备空载运行情况。
② 板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。
③焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。焊接时按照设计师的要求在必要的部位施焊，注意保护板的装饰面。
④ 焊接结束后及时检查焊接质量，焊缝是否合格，是否影响使用。必要时进行补焊和抛光处理。
7）安装副框和加强肋
① 副框和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。
②安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。
③加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋或者钢加强肋，连接方法采用背栓，M3胶带，或者结构胶。背栓法操作
须遵守有关铝焊规程，M3胶带和结构胶连接须遵守有关注胶规程。
8）检验
①核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
②按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
③检验合格后在明显的部位贴上出厂合格证，并注明检验号和生产日期。
9）板材保护
①板材用压缩空气吹干净后进行包装，贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。
②包装过程中用力适度，避免因用力过度造成板材受力变形。
③包装完毕，应按要求堆放。
10）成品入库
①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。
搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏板面氧化膜或涂层。
加工工作台上应平整、无硬物，不要损伤板面。
此处可填写公司名称/地址/位置
Company name / address / location can be filled in this location
工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程 02.01.01铝板加工工艺流程 各工序加工要领：◆（一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在 0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角： 1 工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程
中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。
1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高；
（2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 铝单板生产分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。 3.3现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
铝单板加工工艺 隆光铝单板的加工工艺 一、开料、下料 1、对加工图纸认真分析，了解所要加工图形的形状与尺寸，采用最节省的方法开 出料单。 2、按下料单对照料板编号放样，划线要精准、清楚，特殊工序用记号笔在加工位 置标明，保证此工序加工的正确度。 二、剪板 1、一般情况下铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中一定要保护铝单板 的平面度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝 板竖直后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作搬运操作。 2、要严格按照下料单中的尺寸剪板，必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。 3、剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前的物架上要有 橡皮垫或其他的保护设施。 4、剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以 保证落料的正确率，并对每一块落料编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨， 同时用透明胶带将编号封住。 5、剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。一块紧挨另一块，中间不留间 隙。 三、开角、冲孔 1、按图纸对下料板开角，开角时用两块铝片和502瞬干胶水在模具上做一个临时 工装夹具，保证开角定位准确。 2、按图纸要求选择冲孔模，定位、冲孔应准确，冲孔中相对两边的空位置不宜对 齐，应错开一定距离，以此保证安装需要。靠近料端的孔距应为（100-150） mm,其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围之内。 3、在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中 操作员对铝板要青拿轻放做到：不接触地面、不碰到机器、无声操作。 四、折边
1、按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布或绒布（布不宜太厚，会影响加 工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。 2、必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。 五、焊接 1、保证打磨需要，拼角焊接时棱角应适当突出；内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等 现象的发生，以免影响产品质量。 2、拼焊时由于焊丝（铝条）太长，操作员应注意焊接速度以及送焊丝速度，防止 焊缝上焊丝（铝条）累积形成焊瘤等其他影响产品质量事情的发生，焊缝应平 整、自然。焊接中尽量采用分段焊接、点焊来防止扭曲等变形的发生。 六、加强筋 1、长度超过1m的铝板为保证其平面度须放置加强筋，加强筋的长度是：产品的 尺寸-15mm后的尺寸。 2、加强筋的冲孔距度：两端孔至铝板端边的距离（25-30）mm，中间距离（250- 300）mm. 3、在固定加强筋的时候，紧固件应按平垫、弹垫的顺序放置，最后拧紧螺母。以 把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。 4、产品轻拿轻放，防止铝板表面受损。 七、打磨、抛光 1、焊接后的工作必须打磨，以保证工件的表面光洁度，打磨的目的是把焊接时的 焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除，工作中尽量不要磨到折边及其他表面。 组角焊接打磨时要求能够体现明显棱角。 2、仔细检查铝单板表面有无划痕、表面磨损等现象。抛光时采用180目的抛光片， 将工件表面的划痕、表面磨损部位抛光磨光至与铝板颜色相似。 注意：抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动，抛光速度不宜过快，拼角 处要有角、有楞、自然美观。 3、抛光过的铝单板必须有序的放置。平板应竖立紧密排列。 八、检验 1、形状是否正确，尺寸是否准确，加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。
铝单板加工工艺流程： 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式: 1) 剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。） 2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床HP-2500可加工宽度在1530以内的铝板。 3) ．数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*3.5m的铝板。 3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。 4.折弯.折弯就是根据图纸将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.对于一些折弯比较发杂或者几个折弯太过靠近的情况可以用数控开槽机对某些折弯处进行开槽处理，然后折成需要的角度。折弯前要先测量开好的原料各边长度是否正确，折弯后用量角器测量各弯度是否正确。我公司数控折弯机可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。折弯机可以折出45度及45度以上的任意角度，我公司几个型号的折弯机情况如下：型号机架内侧间距喉口深度最大折弯长度 MODEL RG-100 2550 400 3000 PBB160-4100 3600 400 4100 PBB110-4100 3600 400 4100 WC6CY-125/6000 4600 370 6000
生产操作规程（暂行稿） 受控状态： 分发部门： 分发号： 雅丽泰建材股份有限公司 目录
一、工程技术管理规程 1.设计工作规程 2.计划工作规程 3.质检工作规程 4.仓库工作规程 二、设备操作规程 1.剪板机操作规程 2.剪角机操作规程 3.雕刻机操作规程 4.普通冲床操作规程 5.数控冲床操作规程 6.折弯机操作规程 7.卷板机操作规程 8.氩弧焊机操作规程 9.种钉机操作规程 10.打磨机操作规程 三、铝单板制作规程 1.铝单板下料 2.铝单板划线切角 3.铝单板冲角码孔 4.铝单板折弯 5.铝单板滚圆弧 6.铝单板氩弧焊接 7.铝单板加强筋安装 8.铝单板安装角码 9.铝单板打磨 10.铝单板抛光 11.铝单板前处理 12.铝单板上下件
13.铝单板调漆 14.铝单板喷漆 15.铝单板喷粉 16.铝单板包装 工程技术管理规程 一、设计工作规程 1.0目的
规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。 2.0适用范围 适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。 3.0工作流程 3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。 3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。 3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。 3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。 3.5设计员应及时根据图纸制定《铝单板生产加工单》，且用优化软件及人工结合的方法进行配料，编制《材料优化表》，并在《铝单板生产加工单》“用料说明”一栏中注明用料规格、数量及铝板牌号状态等。 3.6设计员在《铝单板生产加工单》上注明工程名称、批次、喷涂颜色（厂家类型等）、板型、面积、焊缝长度等。 3.7圆弧板、双面喷涂板、非金属油漆喷涂板、非氟碳喷涂油漆板及对表面质量有特殊工艺要求的材料，应在《铝单板生产加工单》上注明。 3.8需上数控（或划线难度大）的板，程序（或展开图）应随图纸一起分发到钣金车间。 3.9板型划分规定 3.9.1 P表示平板（指规则的矩形或正方形板）。 3.9.2 Z表示转角板（指转一个角的板，转二个转角及以上的用Y表示） 3.9.3 Y表示一般异形板（指梯形、三角形、单曲弧形、转二个转角及以上的转角板等）。 3.9.4 TY表示特殊异形板（指双曲板、组焊板、材料损耗板等）。
铝板工艺流程 铝板工艺流程 铝板是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，在各个领域都有广泛的应用。下面将介绍一下铝板的工艺流程。 1. 铝板的选择：首先需要选择适合自己产品的铝板材料。根据不同的用途和要求，可以选择不同材质的铝板，如纯铝板、合金铝板等。 2. 板料开料：铝板一般都是采用标准尺寸生产，而实际应用中需要的尺寸往往是各异的。所以，在使用铝板之前，需将其切割成合适的尺寸和形状。 3. 表面处理：铝板表面处理很重要，它可以增加铝板的美观度、耐腐蚀性和耐磨性。常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳漆、喷涂等。 4. 冲压成型：铝板可以通过冲压成型的方式制作出各种形状的零部件。冲压是将铝板放入冲床之中，利用冲床的压力将铝板冲剪成所需的形状。 5. 焊接：当需要将铝板连接在一起时，可以通过焊接的方式实现。常见的铝板焊接方法有TIG焊、MIG焊、电弧焊等。焊 接后需要进行后续处理，如去焊渣、打磨等。
6. 表面处理：铝板可以进行各种表面处理，以增加其美观度和抗腐蚀性。常见的表面处理方法有阳极氧化、电泳漆、喷涂等。 7. 加工成品：经过以上的工艺处理，铝板可以变成各种各样的产品，如铝制门窗、铝制配件、铝制箱体等。这些成品可以进行各种加工，在制作过程中，可以加入其他材料和零部件，使其功能更加完善。 8. 检验和包装：在生产过程中，需要对成品进行质量检验，确保其符合相应的标准和要求。合格后，需要进行包装。包装可以采用纸箱、木箱、塑料薄膜等不同的形式，以保护产品的质量和美观。 以上就是铝板的工艺流程。铝板的加工工艺是一个复杂的过程，不同的产品和要求会有不同的处理方法和步骤。不过，总体来说，以上的步骤可以作为参考，帮助我们更好地了解铝板的生产过程。铝板在现代工业中应用广泛，了解其工艺流程有助于提高产品质量和生产效率。
铝单板钣金加工工艺标准 一、钣金板材的选择 作为建筑设计中最常见的板材形式，铝单板钣金的使用极其灵活、具有多样的加工可能，通过熔接、冲压、折弯等各种技术手段将原料改造成各种异形产品。钣金板材的承载能力也必须得到严格把控，如结构抗弯、抗拉强度、允许滞回变形、疲劳极限能力等，必须选择延伸率较高的铝合金成型板，以确保板材承受力学荷载安全可靠性，防止加工过程中有损性变化。 1、激光切割：应用激光切割技术对铝单板钣金薄板材进行加工。激光切割的水平切割精度高，可满足精密的各类加工要求，并可根据加工零件的尺寸进行准确、精确的切割加工；可在料板上切割出各种形状图案，极大地提高加工效率，同时避免了料板的疲劳损坏。 2、氩弧焊技术：以氩弧焊技术对铝单板钣金进行焊接加工，广泛应用于船舶、工程机械、机床等行业领域。氩弧焊的特点是快速完成焊接；能使材料与材料连接有良好的熔接强度，确保板材的牢固可靠；焊接成本低廉，收益率高；操作方便，维护成本低。 3、冲压技术：利用冲压技术在铝单板钣金表面定位凹槽，将板材分离或裁剪成不同的形状，从而形成各种不同规格、形状的结构零件。冲压技术可以直接由原样布料加工成三维零件，具有节省工时、质量稳定可靠等优点，可将原材料中可重复使用部分得到最佳利用，节省能源消耗和材料损失，减少了二次加工等难以避免的损耗。 4、折弯技术：铝单板钣金的折弯技术有两种：一种是在折弯机中实现，另一种是利用氣動夹持器控制折弯速度，使表面储气以均匀的液压手段来屈曲、折弯，使板材形状贴近设计形状，从而实现三维折弯加工。 三、质量检查与控制 1、表面模具检验：检查零件表面，确保波纹、折角、凹槽均符合图纸规定、钣金部件无凹坑、裂纹和尺寸精度； 2、焊接质量检验：检查焊接处的无损镀层，确保板材的焊接质量符合规定； 3、强度检测：为了确保最终加工出来的钣金件强度可靠，需对抗拉强度和抗弯强度进行检测，以确定其是否符合要求。 1、表面处理：铝单板钣金加工过程中应严格要求喷涂粗糙度，注重细节处理，表面无毛刺、无锈蚀，做到最新图纸设计要求； 2、焊接质量：焊接焊缝形貌无毛刺、无坑洞、无粘滞；焊接温度群应符合熔接材料的温度要求，电流适宜；
铝板生产工艺流程 铝板生产工艺流程 铝板是一种常见的金属材料，广泛用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业。铝板生产过程中需要经过多道工艺流程，以下将介绍一种常见的铝板生产工艺流程。 1. 铝精炼：首先，需要将铝原料进行精炼，去除杂质，提高铝的纯度。主要方法包括熔炼和电解两种方式。熔炼是指将铝原料加热至高温，使其熔化，再冷却固化得到铝锭。电解则是通过高温电解池，将铝原料进行电解，得到纯铝。 2. 铝板轧制：经过精炼后的纯铝需要经过轧制工艺，使其成为所需的铝板。铝板轧制可以采用热轧或者冷轧的方式。热轧是将铝锭加热至一定温度，然后通过轧机进行轧制，达到所需厚度和尺寸。冷轧则是将热轧得到的铝板冷却至室温，通过冷轧机进行再次轧制，提高铝板的表面光洁度和尺寸精度。 3. 铝板拉伸：为了进一步提高铝板的强度和延展性，需要对轧制得到的铝板进行拉伸处理。拉伸是指将铝板加热至一定温度，然后通过拉伸机进行拉伸，使其在力的作用下拉长，改善其晶粒结构。拉伸处理可以改善铝板的物理力学性能，提高其韧性和强度。 4. 铝板涂装：有些应用场景下，需要对铝板进行表面涂装，以增加其美观度和防腐性能。铝板涂装分为阳极氧化和涂料涂装两种方式。阳极氧化是将铝板浸入酸性电解液中，通过电解使
铝表面形成氧化膜，增加其耐腐蚀性和装饰效果。涂料涂装则是在铝板表面涂上特定的涂料，包括底漆、面漆和清漆，形成一层保护膜。 5. 铝板切割和加工：最后，需要根据需求对铝板进行切割和加工，得到所需的尺寸和形状。切割可以采用剪板机、切割机等设备，将铝板按照所需尺寸进行切割。加工包括冲孔、弯曲、焊接等工艺，根据具体需求对铝板进行形状调整和连接。 以上就是一种常见的铝板生产工艺流程。不同的产品和要求可能会有所不同，但总体的工艺流程是相似的。随着科技的不断发展，铝板生产工艺也在不断改进和创新，以满足不断提高的产品需求和市场竞争。
编号：QC/RE-KA3870 铝板加工制作工艺标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
铝板加工制作工艺标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 铝板加工制作工艺 铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。 （1）铝板材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库
1）产前准备 ① 生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 ②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。 2）领取材料 ① 生产部按明细表开材料领用单。 ②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 3）下料 ①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。 ②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装
铝板加工工艺流程 铝板加工工艺流程 铝板是一种常见的金属材料，在各种行业中广泛应用。为了满足不同的需求，铝板需要进行加工和处理。下面将介绍一般的铝板加工流程。 1. 材料准备：首先需要选择适合的铝板材料，根据具体要求选择不同的合金和厚度。然后将铝板切割成所需尺寸，保留一定的余量用于后续加工。 2. 表面处理：为了改善铝板的表面质量，可以进行表面处理。一般情况下，铝板表面会有一层氧化膜，需要通过去氧化、抛光、打磨等方式进行处理，使得表面平整光洁。 3. 弯曲和成型：根据产品需求，使用弯曲机、折弯机或冲床等设备进行铝板的弯曲和成型。首先根据产品设计要求制作模具，在模具上将铝板进行弯曲或冲压，使其达到所需形状。 4. 钻孔和切割：根据零部件的要求，使用钻床或激光切割机对铝板进行钻孔或切割。在进行钻孔时，需要选择合适的钻头和转速，以避免过度加热和变形。而激光切割能够实现精确的切割，适用于复杂形状和曲线的加工。 5. 焊接和连接：如果需要将多个铝板进行连接，可以使用焊接、铆接或螺栓固定。铝板的焊接一般使用气体保护焊、激光焊接或电弧焊接等方式。而铆接可以通过铆钉或铆螺母将铝板固定
在一起。 6. 表面涂装：为了美观和保护，可以对铝板进行表面涂装。先进行除油、除锈等处理，然后使用喷涂、电泳涂装等方式进行表面覆盖。 7. 检验和质量控制：在每个加工流程中都需要进行检验和质量控制，以确保产品符合要求。这包括尺寸测量、外观检查、材料成分分析等。 8. 包装和出货：最后，对加工完成的铝板进行包装，以防止损坏和污染。根据运输方式选择合适的包装材料，并标明产品信息和注意事项。然后进行出货，将产品送到客户手中。 综上所述，铝板加工工艺流程包括材料准备、表面处理、弯曲成型、钻孔切割、焊接连接、表面涂装、检验质量控制、包装和出货等环节。通过合理的加工流程和质量控制，可以获得符合要求的高质量铝板制品。
铝板加工工艺 变形铝及铝合金状态、代号 1． 2．2．1 2．2 2．3范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 基本原则 基础状态代号用一个英文大写字母表示。 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。基本状态代号 表1 基本状态分为5种 3．细分状态代号 3．1H的细分状态 在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿
拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 3．1．1HXX状态 3．1．1．1H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示： H1—单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只 经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度 超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定 指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应 的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金， H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸 率比H1稍高。 H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳 定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非 经稳定化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品。 3．1．1．2H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2 规定的强 度差值之和，来规定HX8的最小抗拉强度值。对于O（退 火）和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1 到7的数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工 硬化程度更大的超硬状态，各种HXX细分状态代号及对应 的加工硬化程度如表3所示： 表2 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值
第节方形铝扣板吊顶施工工艺原则 1.分项工程简介及合用范畴 方形铝扣板有诸多规格，涉及板材面板宽度、厚度、折边高度等。方形铝扣板分为表面有冲孔和平面两种。表面冲孔可以通气吸音，扣板内部铺一层薄膜软垫，潮气可透过冲孔被薄膜吸取，因此它最适合水分较多厨房和卫生间使用。市面上普通规格多为600mm×600mm和300mm×300mm方形铝扣板，也可依照设计规定定制不同规格产品。 方形铝扣板吊顶具备耐腐蚀，耐衰变，易清洁，优雅大方，安装容易，检修以便等长处。可广泛用于机场、宾馆、办公楼、写字楼、商场、车站、厨房间、卫生间、大型会场及家居等场合天花装饰。 2.施工准备 2.1.技术准备及规定 1）方形铝扣板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。 2）方形铝扣板吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计阐明书,并应熟悉施工现场状况。 3）深化设计图纸已完毕，并通过审批。 4）施工方案已编制完毕，并通过审批。 5）所需要技术人员已到位，并具备上岗证书。 2.2.材料准备及规定 2.2.1.材料种类 1）面层材料：按设计规定选用适当、通过确认铝合金方形板材。如下图所示： 图2.2.1-1 方形铝板样品1 图2.2.1-2 方形铝板样品2 2）其她材料：龙骨、吊杆、钢材等。如下表所示： 三角龙骨L30X30角钢
2.2.2.材料规定及验收 1）龙骨主件：主龙骨、三角龙骨均应符合设计规定。 2）骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计规定。 3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合 设计规定。 4）方形铝扣板板材： 方形铝扣板规格、厚度需符合设计规定。 以上材料均应有齐全厂家三证（经营允许证、税务登记证、资质证）和 产品合格证、质保书、检查报告。 2.2. 3.材料运送、储存及领用 扣板运送、存储应用硬纸盒封装；依照安装需用数量进行领用。 扣板安装之后再撕掉面层保护膜。 2.3.重要机具
铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 成型角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10-18±1º15´±
1º30´±2º00´>18±1º00´±1º15´±1º30´ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许围，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 3、质量关键要求：
铝材加工工艺技术规范书 铝材加工工艺技术规范书 第一章总则 第一条为规范铝材加工工艺技术，提高产品质量，保障安全 生产，特制定本规范。 第二条本规范适用于铝材加工工艺技术的规范化和标准化， 适用于铝材加工企业内部的生产操作。 第三条铝材加工企业应根据本规范进行工艺技术的制定和更新，并在生产中严格按照本规范执行。 第二章材料 第四条铝材加工企业应选用符合国家标准或行业标准的优质 铝材进行加工。 第五条加工铝材的材料和规格应符合产品设计要求，严禁使 用有裂纹、氧化、变形等缺陷的铝材。 第六条铝材应在车间内进行存储，避免阳光直射和雨水浸泡，防止材料受潮或变形。 第三章工艺 第七条铝材加工工艺应根据产品设计要求确定，并编制详细
的工艺流程图。 第八条铝材的切削加工速度应适当，避免过高或过低，以保证加工质量和工艺效率。 第九条加工过程中，应确保刀具的锋利度和刀补的准确性，保证切削力平衡，避免振动和材料变形。 第十条铝材在加工过程中应避免过多的切削液和过高的切削温度，以免损害铝材的性能。 第四章设备和工具 第十一条铝材加工企业应保证所使用的加工设备和工具处于良好的工作状态，定期进行维修和保养。 第十二条加工设备和工具应符合安全生产要求，经过检测合格后方可投入使用。 第十三条加工设备的操作人员应经过专业培训，具有相应的操作证书，并按照操作规程进行操作。 第五章检测和质量控制 第十四条铝材加工过程应定期进行质量检测，确保产品符合设计要求。 第十五条加工产品的质量应符合国家标准或行业标准，不得
存在明显的漏洞、裂纹、氧化等缺陷。 第十六条铝材加工企业应建立完善的质量管理体系，追踪产品质量问题，并进行合理的处理和改进。 第六章安全生产 第十七条铝材加工企业应制定相应的安全生产规定和操作规程，加强安全教育培训。 第十八条加工现场应保持整洁，防止材料堆放不当和设备堆放不规范等安全隐患。 第十九条加工作业人员应佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程，严禁超负荷操作和违规行为。 第七章环境保护 第二十条铝材加工企业应严格按照国家和地方的环境保护法规和标准进行操作，防止环境污染。 第二十一条加工过程中产生的废水、废气、废渣等应按照相关规定进行处理和处置，严禁随意排放。 第八章处罚与监督 第二十二条对违反本规范的加工企业，应依法进行处罚和整改，并进行监督和检查。
铝板技术规范及技术质量要求完整版 一、技术规范要求 1. 板材厚度：铝板的厚度应符合相关国家标准的规定。通常情况下，常见的铝板厚度有0.2mm、0.3mm、0.4mm等多种规格可供选择。 2.表面平整度要求：铝板的表面应该平整，不能有明显的凹凸和翘曲 现象。任何凹坑、斑点和气泡等表面缺陷都是不允许存在的。 3.表面质量要求：铝板的表面应该光滑、无氧化斑点、油污、划痕等 缺陷。对于染色的铝板，颜色均匀一致且与样板相符。 4.压力处理要求：铝板的压力处理必须符合相关标准的要求，确保铝 板具有足够的韧性和硬度。 5.耐候性要求：铝板的耐候性应符合相关国家标准的要求，能够在室 内外多种恶劣环境条件下长期使用而不易发生腐蚀和变色。 6.尺寸精确度要求：铝板的尺寸应符合相关标准的规定，长度、宽度 和厚度的偏差应控制在合理范围内。 二、技术质量要求 1.铝板材质要求：铝板的材质应为高纯度的铝合金材料，有良好的延 展性和可焊性，能够满足各种弯曲和冲压加工要求。 2.铝板机械性能要求：铝板的机械性能包括强度、韧性和硬度等指标，应满足相关标准的要求。强度要足够高，韧性要足够大，以确保铝板在使 用过程中不易产生变形和断裂。
3.表面涂层质量要求：对于经过涂层处理的铝板，其涂层应具有良好 的附着力和耐磨性，不易剥落和磨损。同时，涂层的颜色和光泽度应与样 板相符，达到美观的要求。 4.铝板表面处理质量要求：铝板表面处理应均匀一致，不得有锈蚀、 氧化、污染等现象。处理后的表面应具有平滑、光亮、反光良好的特性。 5.铝板耐腐蚀性要求：铝板应具有良好的耐腐蚀性，能够在多种腐蚀 介质下长期使用而不发生腐蚀和变形。耐腐蚀性的要求可以通过相关实验 和检测来进行验证。 6.铝板使用寿命要求：铝板应具有较长的使用寿命，能够满足预期的 使用要求。铝板的使用寿命可以通过严格的质量控制和生产工艺来保证。 综上所述，铝板的技术规范及技术质量要求主要包括板材厚度、表面 平整度、表面质量、压力处理、耐候性、尺寸精确度等方面的要求。此外，铝板的材质、机械性能、表面涂层质量、表面处理质量、耐腐蚀性和使用 寿命等方面也是重要的技术质量要求。通过严格遵守这些规范和要求，可 以保证铝板在各种应用场景下的优良性能，提高其使用寿命和经济效益。
铝板幕墙施工方案 一、编制依据 1)建筑和结构施工图纸 2)《建筑分项工程施工工艺标准》 3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133). 二、铝板幕墙构件的加工制 (一)生产条件及加工准备 1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行. 2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求. 3、所有的量具要能达到测量的精度 ,而且要定期检查,进行计量认证. 4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关. (二)幕墙构件加工技术要求 1、加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工; 2、对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业; 3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0米米,端头斜度允许偏差＜ 15'; 4、截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2米米; 孔位允许偏差为±0.5米米,孔距允许偏差为±0.5米米,斜偏差不大于±1.0米米; 5、螺栓孔的加工应符合设计要求.
(三)幕墙构件加工 1、加工工艺流程: 接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→ 质检→入库. 2、构件加工各工序要领: 1)接单 ①接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工; ②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料. 2)材料领用 ①经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续; ②材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱. 3)包保护胶纸 ①构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸; ②保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象. 4)切割 ①切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面; ②铝材切割尺寸误差不能超过1米米; ③切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下