铝单板工艺转换作业标准

铝单板工艺转换作业标准

为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。

一、加工图纸分析

得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误.对图纸有疑义找图纸设计进行沟通,对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钣金厂进行沟通,或通过定做首件确认工艺方案.

二、钣金工艺转换原则:

①符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求.

②遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方,需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理.

③以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。

④结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后,产品能够正常生产.

⑤按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。

三、成型偏移计算

1、折弯线的偏移计算

在板厚在2mm至3mm之间时,偏移计算满足以下计算方法。

板厚=t

折弯角度=θ

偏移=λ

当θ=90°时，λ=t—0。5。

当θ≠90°时，λ=(t—0.5)＊ctg(θ/2)。

θ=45°时，cot（22。5°)=2。415 λ1= 3。6225 λ2=4。83 λ3=6。0375 θ=60°cot（30°)=1.732 λ1= 2.598 λ2=3。464 λ3=4.33

θ=120°cot（60°）=0。866 λ1= 1。299 λ2=1.732 λ3=2.165

θ=135°cot(67。5°)=0。414 λ1= 0.621 λ2=0.828 λ3=1.035

θ=150°cot(75°)=0。268 λ1= 0。402 λ2=0。536 λ3=0。67

2、铣槽的偏移计算

铣槽折弯可使折弯处圆角较小，可用人工折弯成形。对于折弯圆角要求较高的铝板，边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺.

铣槽后，剩余板厚应为2。0mm，所以，铣槽板一般是2.5mm或3mm厚的铝板，铣槽工艺系数按板厚t=2.0mm计算，

即折弯θ=90°时，偏移系数λ=2-0.5，为1.5mm。

当θ≠90°时，λ=1.5＊ctg（θ/2）。

3、反折

反折时,偏移计算方法同上,但须注意反折图形尺寸的标注一般不含板厚，故在计算完偏移系数后需减去板厚。

正折反折

如上图所示，设板厚t=3mm，则正折系数为2.5mm，反折系数为—0。5mm。四、基本板型展开

基本板型的钣金展开工艺的方法：

1、平板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W'=W -(t - 0.5)X 2 ，L’=L —(t - 0。5）X ，2 H’=H —t + 0.5（t为铝板厚度)/

2、L型板

三视图

展开图

L表示铝板长度,W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式:

W1'=W1 —(t — 0。5）X 2

W2’=W2 —(t — 0.5）X 2

L’=L —（t — 0.5）X 2

H'=H — t + 0。5（t为铝板厚度) 可得出下表:

3、槽型板

三视图

展开图

L表示铝板长度,W表示铝板宽度，H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W1’=W1 —（t - 0.5）X 2

W2’=W2 —(t - 0。5）X 2

W3’=W3 -(t - 0.5）X 2

L’=L —（t — 0。5）X 2

H’=H — t + 0。5(t为铝板厚度)

4、圆弧板

三视图

展开图

L表示铝板长度，W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式:

W’=W（R-t/2）/R—(t-0。5) X 2

L'=L -（t - 0.5)X 2

H’=H —t + 0。5(t为铝板厚度）

五、折边处理

1、包边

在做工艺时,需包边有以下几种情况:

当同一个边角的两条折边长度不一致时，需采用长边包短边的方式.（当a 〉b 时）

当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式.

将此折边向外偏移折弯系数

2

放大图

如图所示：洋红色的线为1：1尺寸线，且洋红色的线是需要折边的,另一根不许折边,类似这种有一边不折边须延伸处理以保证不要折边那边的尺寸长度。

3、缺口处理

正折时，常规板型缺口开斜缺，90度的折边需配折。对于空间复杂图形，单个板时开方缺，方缺由钣金厂补焊；批量板需配折.

插图:开斜缺、开方缺、配折

4、反折时折边处理

反折时,需开方缺，方缺尺寸为数冲模具的刀厚。反折缺口的偏移方向选择为远离正折方向。

插图：反折缺口

三角板折边处理

在做三角板时,注意如果有角度小于45°时要做延伸.

插图：延伸示意图

5、边部多刀折弯工艺方法

在铝板长度大于2m,需多刀折边，其中折边长度小于100mm的折边做成焊接附件，由钣金厂直接焊接。

插图:

注：滚弧板边高大于35mm需要拆开做附件。

六、几种避免板面通焊方案

1.有坡度的转角板避免在流水线上焊接,应该采用下图焊接方案（绿色表示流水线，红线表示为焊接线）

2。在板面焊与转角焊之间，当板面焊小于70mm，转角焊大于600mm,则选板面焊，反之则转角焊。

3。规格展开宽度尺寸大于1850，上不了数控冲床,应该采用手工画锯。

七、工艺卡标准：

在以下两种情况下需要定制工艺卡.

种类一：很多复杂铝板，需要拆下很多附件进行焊接才能成型，而大批量的复杂铝板所产生的附件非常之多，而且通常附件都不会很大,为了节约材料，我会将几块小的附件拼在一起,在一块铝板材料上一起冲出来。附件通常没有标签，只有数冲工人在冲好时做一个标记，为使工人能快速分辨附件，这就需要工艺卡.

工艺卡例如下图.

此工艺卡在于能让数控冲工人能快速分辨附件，所以此工艺卡无需标注尺寸.

另此工艺卡是附在数控表中一起下发给车间.

种类二：有些复杂板型的成型角度及尺寸不能很好的在客户加工图上表现出来，这就需要此工艺卡提供给折弯程序部门。一般此类工艺卡上需标注折弯角度，折弯位置的尺寸,焊接角度,及铝板成型,辊弧半径方向等的一些注意事项.例如下图

此工艺卡要附在下料单中一起下发给车间.

八、主要设备局限性

1、滚弧板注意要点

辊弧最长跨度L=3200mm，能辊最小半径R=150mm;当半径R ≤150mm，采用压弧。

辊弧半径R≥500mm时，2。0mm铝单板折边L1≤18mm；2.5mm铝单板折边L2≤20mm;3。0mm铝单板折边L2≤23mm;

辊弧半径500mm≥R≥300mm时,2.0mm铝单板折边L1≤16mm;2.5mm铝单板折边L2≤18mm；3。0mm铝单板折边L2≤20mm;

辊弧半径300mm≥R≥150mm时,2.0mm铝单板折边L1≤15mm；2.5mm铝单板折边L2≤16mm；3。0mm铝单板折边L2≤17mm；从而得知铝板厚度越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。

辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些.滚弧半径R 〈2000mm时折边上不打挂耳孔;对于批量板，1500

加工弧形折边当R≥2000mm且折边高≤35mm时，采用铣槽扳边.当R≥1000mm且折边高≤25mm时，采用铣槽扳边。当R≤1000mm时，或折边高≥35mm时采用焊接折边.

2、折弯板局限

喉口深500mm，最长能折弯6200mm左右，折弯内框跨度5500mm;

2。0mm铝单板折弯最小折边为8mm;2.5mm铝单板折弯最小折边为10mm；3.0mm 铝单板折弯最小折边为12mm；

2.0mm铝单板折弯最小角度为30°；2。5mm铝单板折弯最小角度为38°；

3.0mm 铝单板折弯最小角度为40°。当折弯角度小于最小角度时，我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度，也可将折弯处断开焊接(铝板只需减去一个板厚焊接）。

折弯角度为45°时,2.5mm铝单板角度延伸大概在4~5mm之间；3.0mm铝单板角度延伸大概在6mm左右;而2.0mm铝单板延伸可忽略不计.因此可知折弯角度越小,所得延伸长度越大。

在距折弯线6毫米以内不应存在冲孔现象,否则折弯成型后，孔会因拉伸变形。

3、喷涂通道局限

公司喷道局限1。新线长6000 宽 900 高1850

2.旧线长6000 宽1200 高2000(超过1850时要看具体情况)

铝单板的施工工艺标准规范标准

中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。

1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高；

（2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 铝单板生产分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。 3.3现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。

铝单板施工工艺及施工方案

铝单板施工工艺及施工方案 铝单板是一种外墙装饰材料，具有耐候性好、颜色多样、适应性强等特点，被广泛应用于建筑外墙装饰中。下面将介绍铝单板的施工工艺及施工方案。 一、铝单板施工工艺 1.材料准备：铝单板、铝型材、螺丝等施工所需材料准备齐全。 2.测量：根据建筑外墙的尺寸和形状，进行精确的测量，并制定合理的施工方案。 3.打击线：根据测量的结果，使用墨线或其他适当方式，在建筑外墙表面确定好铝单板的安装位置。 4.挂钩安装：根据打击线，在建筑外墙上安装铝型材挂钩，用于固定铝单板。 5.铝单板安装：将铝单板依次安装在挂钩上，密封接缝处用密封胶进行处理，确保外墙的密封性。 6.铝单板固定：使用螺丝等固定件将铝单板牢固地固定在挂钩上，以确保铝单板的稳定性。 7.各部位连接：根据施工要求，对铝单板进行连接处理，如两块板之间的接缝处理、板与门窗等的连接处理等。 8.清洁与保养：施工完成后，及时对建筑外墙进行清洁，保持铝单板的美观和光洁。 二、铝单板施工方案

1.选择合适的铝单板：根据建筑的外观及装饰效果需求，选择合适的铝单板规格、颜色和纹理，确保装饰效果符合设计要求。 2.施工队伍组建：根据施工要求和工期安排，组建专业的施工队伍，确保施工质量和进度。 3.施工前准备：准备施工所需材料和工具，做好施工前的各项准备工作。 4.安全措施：在施工现场设置安全警示标语，确保施工期间工人的安全。 5.施工过程管控：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。 6.施工现场保洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。 7.建立施工档案：完善施工过程记录，包括施工方案、测量数据、施工质量检查记录等，方便后期维护和管理。 以上是铝单板的施工工艺及施工方案的一般步骤，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。在施工过程中，应注重施工质量和安全，确保建筑外墙装饰效果美观、耐用。

铝单板制作规程完整

生产操作规程（暂行稿） 受控状态： 分发部门： 分发号： 雅丽泰建材股份有限公司 目录

一、工程技术管理规程 1.设计工作规程 2.计划工作规程 3.质检工作规程 4.仓库工作规程 二、设备操作规程 1.剪板机操作规程 2.剪角机操作规程 3.雕刻机操作规程 4.普通冲床操作规程 5.数控冲床操作规程 6.折弯机操作规程 7.卷板机操作规程 8.氩弧焊机操作规程 9.种钉机操作规程 10.打磨机操作规程 三、铝单板制作规程 1.铝单板下料 2.铝单板划线切角 3.铝单板冲角码孔 4.铝单板折弯 5.铝单板滚圆弧 6.铝单板氩弧焊接 7.铝单板加强筋安装 8.铝单板安装角码 9.铝单板打磨 10.铝单板抛光 11.铝单板前处理 12.铝单板上下件

13.铝单板调漆 14.铝单板喷漆 15.铝单板喷粉 16.铝单板包装 工程技术管理规程 一、设计工作规程 1.0目的

规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。 2.0适用范围 适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。 3.0工作流程 3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。 3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。 3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。 3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。 3.5设计员应及时根据图纸制定《铝单板生产加工单》，且用优化软件及人工结合的方法进行配料，编制《材料优化表》，并在《铝单板生产加工单》“用料说明”一栏中注明用料规格、数量及铝板牌号状态等。 3.6设计员在《铝单板生产加工单》上注明工程名称、批次、喷涂颜色（厂家类型等）、板型、面积、焊缝长度等。 3.7圆弧板、双面喷涂板、非金属油漆喷涂板、非氟碳喷涂油漆板及对表面质量有特殊工艺要求的材料，应在《铝单板生产加工单》上注明。 3.8需上数控（或划线难度大）的板，程序（或展开图）应随图纸一起分发到钣金车间。 3.9板型划分规定 3.9.1 P表示平板（指规则的矩形或正方形板）。 3.9.2 Z表示转角板（指转一个角的板，转二个转角及以上的用Y表示） 3.9.3 Y表示一般异形板（指梯形、三角形、单曲弧形、转二个转角及以上的转角板等）。 3.9.4 TY表示特殊异形板（指双曲板、组焊板、材料损耗板等）。

铝单板钣金加工工艺标准

铝单板钣金加工工艺标准 一、钣金板材的选择 作为建筑设计中最常见的板材形式，铝单板钣金的使用极其灵活、具有多样的加工可能，通过熔接、冲压、折弯等各种技术手段将原料改造成各种异形产品。钣金板材的承载能力也必须得到严格把控，如结构抗弯、抗拉强度、允许滞回变形、疲劳极限能力等，必须选择延伸率较高的铝合金成型板，以确保板材承受力学荷载安全可靠性，防止加工过程中有损性变化。 1、激光切割：应用激光切割技术对铝单板钣金薄板材进行加工。激光切割的水平切割精度高，可满足精密的各类加工要求，并可根据加工零件的尺寸进行准确、精确的切割加工；可在料板上切割出各种形状图案，极大地提高加工效率，同时避免了料板的疲劳损坏。 2、氩弧焊技术：以氩弧焊技术对铝单板钣金进行焊接加工，广泛应用于船舶、工程机械、机床等行业领域。氩弧焊的特点是快速完成焊接；能使材料与材料连接有良好的熔接强度，确保板材的牢固可靠；焊接成本低廉，收益率高；操作方便，维护成本低。 3、冲压技术：利用冲压技术在铝单板钣金表面定位凹槽，将板材分离或裁剪成不同的形状，从而形成各种不同规格、形状的结构零件。冲压技术可以直接由原样布料加工成三维零件，具有节省工时、质量稳定可靠等优点，可将原材料中可重复使用部分得到最佳利用，节省能源消耗和材料损失，减少了二次加工等难以避免的损耗。 4、折弯技术：铝单板钣金的折弯技术有两种：一种是在折弯机中实现，另一种是利用氣動夹持器控制折弯速度，使表面储气以均匀的液压手段来屈曲、折弯，使板材形状贴近设计形状，从而实现三维折弯加工。 三、质量检查与控制 1、表面模具检验：检查零件表面，确保波纹、折角、凹槽均符合图纸规定、钣金部件无凹坑、裂纹和尺寸精度； 2、焊接质量检验：检查焊接处的无损镀层，确保板材的焊接质量符合规定； 3、强度检测：为了确保最终加工出来的钣金件强度可靠，需对抗拉强度和抗弯强度进行检测，以确定其是否符合要求。 1、表面处理：铝单板钣金加工过程中应严格要求喷涂粗糙度，注重细节处理，表面无毛刺、无锈蚀，做到最新图纸设计要求； 2、焊接质量：焊接焊缝形貌无毛刺、无坑洞、无粘滞；焊接温度群应符合熔接材料的温度要求，电流适宜；

铝单板生产工艺基本知识

铝单板生产工艺简介 工艺流程简介： 1、开卷、切板 外购的铝卷先开卷。来料铝卷经剪切机机械切割成铝板。 2、下料 将铝板依据要求尺寸进一步裁切，承受切刀机械裁切。 3、冲剪 使用冲床和铣床对铝板进展冲孔、开角，冲床生产过程中使用机油。 4、折弯 利用折弯机将铝板折弯，折弯承受物理折弯，折弯过程中折弯机不使用机油或润滑油。 5、焊接 将下料产生的下脚料切割成铝条，承受氩弧焊焊接工艺将铝条和开角处熔化连接在一起。 6、组装 将角码和加强筋同铝单板进展人工组装，通过铝钉铆接加装角码和背筋进展强化并将挂耳使用铆钉固定到主体上，确保铝单板的结实性。其中角码和加强筋均为下脚料加工而成。 7、打磨 对机加工完成的铝单板角部打磨，确保焊接处圆滑，易于喷漆。 打磨工序产生打磨粉尘、铝末。固定打磨工位，工位设置集气罩，集气罩收集的颗粒物经输气管道进入布袋除尘器处理，处理后的颗粒物通过1 根15m 高排气筒排放。

8、装挂 将铝板装挂在传送链上，便利进展后续前处理、喷漆及烘干工序。 9、前处理工序 前处理工序均为悬挂喷淋式操作，为连续生产作业线。 前处理工序喷淋装置运行时，前处理室侧面水泵启动，将各前处 理室下方前处理液槽或水槽中的液体抽取至喷淋管道内，前处理液或 水通过水枪喷嘴喷至铝单板外表，对铝单板进展外表处理，处理后 前处理液或水回落于各前处理室下方前处理液槽或水槽中，脱脂与钝 化槽中的前处理液循环使用，定期清渣，脱脂液与钝化液平均每年清 槽排放一次。 （1）脱脂处理 为去除铝板外表的油污便于后续喷漆，需对铝单板在脱脂室内进 行喷淋脱脂，脱脂工序分为预脱脂和脱脂两道工序。脱脂承受的脱脂剂 主要成分为硫酸和氢氟酸，将脱脂剂和水配置成肯定比例放置在脱脂槽内，脱脂槽设置在脱脂室底部，铝单板悬挂着穿过脱脂室，通过水泵 抽取脱脂槽内脱脂液，然后通过水枪喷淋至铝单板外表进展处理，处理 后脱脂液直接回落至脱脂槽。脱脂剂与水的质量配比约为6:94，脱脂 温度为常温〔20℃〕，脱脂槽内液体定期外排。冬季需对脱脂槽进展 加热，加热方式为电加热，以保证脱脂效果。脱脂槽内脱脂液循环使用，定期清渣，平均每年清槽处理一次，产生脱脂废水等，排至厂区 污水处理站妥当处理。脱脂液中挥发出酸雾,主要成分为硫酸和氢氟酸，产生的酸雾气体经脱脂室两侧的抽风机收集后，进入酸雾收集塔处理，处理后的酸雾气体经15m 高排气筒排放。 〔2〕1#、2#、3#水洗 脱脂后的铝板进入1#水洗室2#水洗室以及3#水洗室水进展三级 逆流喷淋水洗，去除铝板外表残留的少量酸，水洗室内的水洗用水由 喷嘴喷至铝单板外表进展冲洗，冲洗完毕后的水洗水回落于水洗室下

铝板加工制作工艺标准范本

编号：QC/RE-KA3870 铝板加工制作工艺标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

铝板加工制作工艺标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 铝板加工制作工艺 铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。 （1）铝板材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库

1）产前准备 ① 生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 ②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。 2）领取材料 ① 生产部按明细表开材料领用单。 ②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 3）下料 ①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。 ②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装

铝单板的施工工艺

铝单板的施工工艺 铝单板是一种常见的建筑装饰材料，具有质轻、坚固、耐用、环保等特点，广泛应用于屋顶、外墙、室内等各种建筑装饰中。铝单板的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.准备工作： 在施工前，需要对施工现场进行准备工作。首先要清理施工现场，确保平整干净。其次需要测量墙体尺寸和角度，并根据实际情况制定施工方案。最后要准备好所需的工具和原材料，例如铝单板、焊接机、卷板机、手工工具等。 2.安装骨架： 铝单板的安装需要先安装骨架，以提供支撑和固定。骨架一般由金属材料制成，可以选择铝材、钢材等。首先要将骨架的位置和尺寸按照设计要求进行标注，然后钻孔安装骨架。 3.制作板材： 铝单板一般由铝合金材料制成，可以根据设计要求选择不同的材质和规格。在施工中，需要将铝单板切割成合适的尺寸，同时也要制作所需的开孔和弯曲等。 4.涂装处理： 铝单板的表面一般需要进行涂装处理，以增加装饰效果和耐久性。涂装可以选择喷涂或粉末涂装等方式进行。在涂装前需要对铝单板表面进行清洁处理，确保涂层的附着力。 5.安装铝单板：

在进行铝单板的安装之前，需要先进行铝单板的测量和预拼接。首先 要将铝单板套接在骨架上，然后固定好。在固定铝单板时，可以选择钉子、螺丝、铆钉等方式进行。 6.进一步处理： 在铝单板安装完成后，还可以进行进一步的处理，例如焊接、折弯、 切割等。这些处理可以根据设计要求进行，以达到所需的效果和尺寸。 7.检验和维护： 在施工完成后，需要对铝单板进行检验，确保其质量和完整性。如果 发现问题，需要及时修复或更换。同时，还要进行维护工作，定期清洗和 保养铝单板，延长其使用寿命。 总结起来，铝单板的施工工艺包括准备工作、安装骨架、制作板材、 涂装处理、安装铝单板、进一步处理、检验和维护等步骤。在整个施工过 程中，需要注意安全、精确测量、合理安装，确保质量和效果。同时也要 根据实际情况进行调整和改善，以满足设计要求。

铝单板制作工艺流程

铝单板制作工艺流程 铝单板是一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于外墙装饰、天花板、隔断、阳台、门窗等领域。它具有质轻、耐腐蚀、耐候性好等特点，因此备受市场青睐。本文将以铝单板制作工艺流程为主题，介绍铝单板的制作过程。 一、材料准备 铝单板的制作首先需要准备材料。一般而言，铝单板采用铝合金材料，常见的有铝合金3003、5005、5052等。此外，还需要准备其他辅助材料，如铝板铆钉、铆钉螺母、密封胶等。 二、尺寸测量 在制作铝单板之前，需要根据实际需求进行尺寸测量。根据设计图纸或现场实际情况，精确测量所需的长度、宽度和厚度等尺寸参数。 三、切割和冲孔 根据尺寸要求，将铝板进行切割。一般情况下，采用剪切机或数控切割机对铝板进行切割。在切割的同时，还需要根据设计要求进行冲孔处理，以便后续安装使用。 四、表面处理 铝单板的表面处理是为了增加其防腐蚀性和装饰效果。常见的表面处理方式有阳极氧化和喷涂。阳极氧化是将铝板表面形成一层氧化膜，提高其抗腐蚀能力。喷涂则是在铝板表面喷涂一层颜料，增加

其装饰效果。 五、组装和固定 经过表面处理的铝单板需要进行组装和固定。一般情况下，采用铆钉将铝板连接在一起，同时使用铆钉螺母进行固定。在组装和固定过程中，需要注意铝板的平整度和连接的牢固程度。 六、质量检验 在制作完成后，需要对铝单板进行质量检验。主要检查铝板的平整度、表面处理质量、固定牢固度等。只有通过了质量检验，才能保证铝单板的质量和使用效果。 七、安装和维护 经过质量检验合格的铝单板可以进行安装。根据实际情况，选择合适的安装方式，如挂板式、龙骨式等。安装完成后，还需要定期进行维护，检查铝单板的使用情况，及时修复或更换损坏的部分，以保证整体的使用效果和寿命。 铝单板的制作工艺流程包括材料准备、尺寸测量、切割和冲孔、表面处理、组装和固定、质量检验、安装和维护等步骤。每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保铝单板的质量和使用效果。铝单板制作工艺的不断完善和提升，为建筑装饰领域的发展带来了更多的可能性。

铝单板工艺转换作业标准

铝单板工艺转换作业标准 为规范工艺转换的展开方法，制定本标准。 一、加工图纸分析 得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及最佳加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误.对图纸有疑义找图纸设计进行沟通,对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钣金厂进行沟通,或通过定做首件确认工艺方案. 二、钣金工艺转换原则: ①符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求. ②遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方,需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理. ③以节省材料为准则，如果展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。 ④结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后,产品能够正常生产. ⑤按展开图折边后，应使焊缝长度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。 三、成型偏移计算 1、折弯线的偏移计算 在板厚在2mm至3mm之间时,偏移计算满足以下计算方法。 板厚=t 折弯角度=θ 偏移=λ 当θ=90°时，λ=t—0。5。 当θ≠90°时，λ=(t—0.5)＊ctg(θ/2)。 θ=45°时，cot（22。5°)=2。415 λ1= 3。6225 λ2=4。83 λ3=6。0375 θ=60°cot（30°)=1.732 λ1= 2.598 λ2=3。464 λ3=4.33 θ=120°cot（60°）=0。866 λ1= 1。299 λ2=1.732 λ3=2.165

铝单板施工工艺及施工方案

铝单板施工工艺及施工方案 1. 简介 铝单板是一种常见的建筑装饰材料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和抗污染性，广泛应用于室内外装饰和建筑立面装饰。本文将介绍铝单板的施工工艺及施工方案。 2. 施工前准备 在进行铝单板施工之前，需要做一些准备工作： •设计方案：充分考虑建筑外立面的设计要求和风格，并与设计师沟通确认 最终设计方案。 •工程测量：对施工现场进行详细的测量，确保施工尺寸准确无误。 •施工材料准备：确定所需的铝单板类型、色彩和规格，并采购适量的铝单 板材料。 •施工设备准备：准备好所需的施工设备，如钢架、焊接机、切割机等。

•施工人员培训：对参与施工的工人进行相关培训，确保施工质量和安全。 3. 施工工艺 铝单板的施工工艺通常包括以下几个步骤： 3.1. 准备施工现场 在施工现场进行施工前，需要进行以下准备工作： •清理工作：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。 •标线：根据设计方案，使用丝线或标尺等工具，在施工现场进行标线，确 定每个铝单板的安装位置。 •搭建脚手架：搭建必要的脚手架，为施工人员提供安全和便利的工作环境。 3.2. 铝单板的选择与加工 根据设计要求和施工现场的实际情况，选择合适的铝单板材料，并进行必要的加工，包括切割、折弯、焊接等。

3.3. 铝单板的安装 铝单板的安装通常分为以下步骤： •安装钢龙骨：根据设计方案确定钢龙骨的位置和间距，并使用螺丝固定在墙体上。 •固定铝单板：将铝单板安装在钢龙骨上，使用螺丝将其固定，注意保持板与板之间的水平和垂直关系。 •封边处理：对铝单板的封边进行处理，以防止水和空气渗透。 3.4. 铝单板的涂装与装饰 根据设计要求，对铝单板进行涂装和装饰，以增加其美观度和保护性。 4. 施工方案 根据不同的建筑外立面和设计要求，有以下几种常见的铝单板施工方案：

铝单板施工工艺

铝单板施工工艺 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： (一)设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内. (一)放线 固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量. （二)固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架. （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理.安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行. 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具: 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下: （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产,保证产品及时到场. 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理. 3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内. (一）放线 固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量. （二)固定骨架的连接件

铝扣板吊顶施工工艺标准样本

第节方形铝扣板吊顶施工工艺原则 1.分项工程简介及合用范畴 方形铝扣板有诸多规格，涉及板材面板宽度、厚度、折边高度等。方形铝扣板分为表面有冲孔和平面两种。表面冲孔可以通气吸音，扣板内部铺一层薄膜软垫，潮气可透过冲孔被薄膜吸取，因此它最适合水分较多厨房和卫生间使用。市面上普通规格多为600mm×600mm和300mm×300mm方形铝扣板，也可依照设计规定定制不同规格产品。 方形铝扣板吊顶具备耐腐蚀，耐衰变，易清洁，优雅大方，安装容易，检修以便等长处。可广泛用于机场、宾馆、办公楼、写字楼、商场、车站、厨房间、卫生间、大型会场及家居等场合天花装饰。 2.施工准备 2.1.技术准备及规定 1）方形铝扣板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。 2）方形铝扣板吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计阐明书,并应熟悉施工现场状况。 3）深化设计图纸已完毕，并通过审批。 4）施工方案已编制完毕，并通过审批。 5）所需要技术人员已到位，并具备上岗证书。 2.2.材料准备及规定 2.2.1.材料种类 1）面层材料：按设计规定选用适当、通过确认铝合金方形板材。如下图所示： 图2.2.1-1 方形铝板样品1 图2.2.1-2 方形铝板样品2 2）其她材料：龙骨、吊杆、钢材等。如下表所示： 三角龙骨L30X30角钢

2.2.2.材料规定及验收 1）龙骨主件：主龙骨、三角龙骨均应符合设计规定。 2）骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计规定。 3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合 设计规定。 4）方形铝扣板板材： 方形铝扣板规格、厚度需符合设计规定。 以上材料均应有齐全厂家三证（经营允许证、税务登记证、资质证）和 产品合格证、质保书、检查报告。 2.2. 3.材料运送、储存及领用 扣板运送、存储应用硬纸盒封装；依照安装需用数量进行领用。 扣板安装之后再撕掉面层保护膜。 2.3.重要机具

铝单板施工质量控制要点

铝单板施工质量控制要点 一、引言 铝单板作为一种常见的建造装饰材料，广泛应用于建造外墙、天花吊顶等领域。为确保施工质量，提高建造装饰效果，需要严格控制铝单板施工过程中的质量要点。本文将详细介绍铝单板施工质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、施工质量验收等方面。 二、材料选择 1. 铝单板：应选择质量可靠、表面平整、颜色一致的铝单板材料。铝单板的厚 度应符合设计要求，并经过质量检验合格。 2. 铝单板背板：背板应选用防腐蚀性能好、强度高的材料，如镀锌钢板或者不 锈钢板。 3. 固定件：应选择质量可靠、耐腐蚀的固定件，如不锈钢螺丝、铝合金铆钉等。 三、施工工艺 1. 准备工作：施工前应对施工现场进行清理，确保基层表面平整、无杂物。检 查施工图纸和材料，确认无误后方可进行施工。 2. 安装固定件：按照设计要求，在基层上预先安装固定件，确保固定件的位置 准确、坚固。固定件的间距应符合规范要求。 3. 安装铝单板：将铝单板按照设计要求进行切割和加工，然后用螺丝或者铆钉 固定在预先安装的固定件上。安装过程中要注意铝单板的平整度和垂直度，确保铝单板与固定件之间无松动。 4. 焊接处理：对于需要焊接的部位，应采用专业的焊接工艺和设备，确保焊接 质量。焊接后应对焊缝进行打磨处理，使其与铝单板表面平整一致。

5. 表面处理：铝单板表面可以进行喷涂、氧化等处理，以增加其防腐蚀性能和 装饰效果。处理过程中应注意涂层的均匀性和附着力。 四、施工质量验收 1. 规范要求：施工质量应符合相关规范和设计要求，包括铝单板的平整度、垂 直度、表面质量等方面。 2. 视觉检查：对已安装的铝单板进行视觉检查，检查其表面是否平整、无明显 凹凸、划痕等缺陷。检查焊缝是否坚固、无裂纹。 3. 物理性能测试：可以对铝单板进行物理性能测试，如抗拉强度、硬度等测试，以确保其满足设计要求。 4. 防腐蚀性能测试：可以对铝单板进行防腐蚀性能测试，如盐雾试验、湿热试 验等，以评估其耐久性和防腐蚀性能。 五、施工质量控制要点总结 1. 选择质量可靠的铝单板材料和固定件，确保施工质量。 2. 进行严格的施工工艺控制，保证铝单板的安装质量。 3. 对施工质量进行全面的验收，包括视觉检查和物理性能测试。 4. 铝单板施工过程中要做好防腐蚀处理，提高铝单板的耐久性。 5. 铝单板施工质量控制要与相关规范和设计要求保持一致，确保施工质量达到 预期效果。 以上是铝单板施工质量控制的要点，通过合理的材料选择、严格的施工工艺控 制和全面的质量验收，可以确保铝单板施工质量的稳定和可靠性。

铝单板施工工艺

外墙铝单板幕墙施工工法 前言 铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群;表面涂层采用氟碳喷涂涂料, 保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀;把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅; 目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用;为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法; 1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成;一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接,面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联 系起来,形成一个牢固的 整体,加强筋起到增加铝 单板刚性的作用,保证铝 单板在长期使用中的抗风 压特性和平整性;其构造 见图1.1; 点 1轻量化、刚性 好、强度高； 2不燃烧性、防火加强筋 挂耳折边 图1.1铝单板构造

性佳； 3最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下,不退色保质期限为15年； 4加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面； 5适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； 6铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳； ; ; 水 ,并检 ,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定; 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 ;

4.2 操作要点 4.2.1 施工准备 1 施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量;因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大;特别是墙面垂直度、平整度的偏差,以及外墙窗洞口位置,将会影响整个幕墙的水平位置; 2 详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善; ,搭 埋件采用膨胀植筋锚栓施工工艺; 1 后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→植膨胀螺栓→现场拉拔试验→安装锚板; 2 后置埋件施工 1放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线,确定埋件的中心点并复核无误,

冲孔铝单板施工工艺及要求

（三）、冲孔铝扣板吊顶 1、施工准备 （1）、材料：轻钢主龙骨，连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），冲孔铝扣板。 （2）、作业条件 1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。 2）、各种材料全部配套、备齐。 3）、搭好顶棚施工操作平台架。 4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。 对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工 2、操作工艺操作流程: 弹线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边铝条——安装铝扣板——安装灯具及通风口。 （1）、弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。 （2）、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定吊杆；吊杆采用Φ8车丝螺杆，吊杆长度应根据各个部位的标高决定，吊杆的间距为900～1200。 （3）、安装主龙骨: 1）、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件。 2）、主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm。 3）、安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 4）、相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。 5）、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固。 （4）、安装次龙骨: 1）、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件。 2）、次龙骨采用：K 型次龙骨，编号为：KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm。 3）、吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上。 4）、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 （5）、安装边铝条: 1）、边铝条的规格为:25mm×25mm。 2）、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条。 （6）、安装铝扣板 1）、根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm 冲孔铝扣板。 2）、吊顶标高为：卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m。 3）、吊顶铝扣板的平面布置详见附图。 4）、安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。 （7）、安装灯具及通风口 1）、根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口。 2）、安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口。（具

铝单板与铝条板吊顶工程施工作业指导书

铝单板与铝条板吊顶工程施工作业指导书 1、适用范围 适用于新建XX至广州铁路XX北站站房工程铝单板与铝条板吊顶工程。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员熟悉图纸，熟悉规范，对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗，架子工、焊工等特种人员必须持证上岗。 2.2外业技术准备 铝单板与铝条板吊顶施工中数据复测、现场勘测放线，现场施工顺序明确，铝单板与铝条板等材料准备齐全。办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要。 3、技术要求 3.1铝单板与铝条板吊顶施工严格按照图纸、交底进行施工。 3.2做好工序联检单（与上道工序交接完成）。 3.3对转换层吊杆的位置进行放线，检查基层是否牢固。 3.4施工时拉通线进行控制，同时检查其标高是否与交底相符。 3.5建筑50线或1米线必须校验准确，标识明确。 3.6脚手架严格依照技术交底搭设。 4、施工方法及工艺流程 4.1工艺流程 放线（标高水平线、分档线）→安装转换层→安装吊杆→安装主龙骨→安装配套龙骨→安装铝条板、铝板→清理 4.2施工方法 3.2.1放线：依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出设计图纸要求的标 高位置，在四周墙上弹一道墨线水平控制线，要求弹线清晰。弹出主龙 骨和配套龙骨控制线，主龙骨间距≤1200mm，距墙面边龙骨应不大于 300MM, 配套龙骨根据吊顶板设计规格来定。 4.2.2安装转换层：吊杆高度超过1.5米安装转换层，没有图纸要求的情况下转 化层采用50*5热镀锌角钢吊筋、40*60钢方管。根据水平控制线确定转

换层的水平标高，一般高于吊顶完成面300—600之间。有图纸要求的转换层吊杆及水平型钢根据设计图纸施工。 4.2.3安装吊杆：采用固定吊挂件转换Φ8通丝吊杆。吊杆长度300—600之 间。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、专用吸顶空调及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂 件与结构楼板连接。 4.2.4安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距≤1200mm。主龙骨应 起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200-300。主龙骨的悬臂段不应大 于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对 接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。 4.2.5安装配套龙骨：配套龙骨间距根据板块的规格确定。采用专用接件与主 龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。 4.2.6安装铝板、铝条板：铝板安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸 齿上，切勿用力按金属板中央部分。安装时随时检查金属板的平整度及 相邻板块的高低差；有固定卡片的龙骨最后锁固。 5、施工要求 5.1弹好水平标高线。 5.3按规范要求搭好顶棚施工操作平台架子，高度适宜，并检验合格。 5.3铝单板与铝条板进场后堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。如是放 置在敞开的料场内，做好防雨措施。 5.4对进场的铝单板与铝条板进行验收。 5.5膨胀螺栓，转换层吊杆，符合设计要求的配套龙骨，并验收。 5.6在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，已经过隐蔽验收。 5.7已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 5.8顶棚铝板、条板安装前．完成隐蔽验收工作。 5.9顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风 门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 6、劳动力组织 采用架子队组织模式，依据现场情况设置6个架子队，每个队设n个施工班组单个施工班组主要施工人员配置详见下表：

铝单板施工工艺标准

铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 成型角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10-18±1º15´±

1º30´±2º00´>18±1º00´±1º15´±1º30´ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许围，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 3、质量关键要求：