口腔修复工艺质量管理学
第十五章定制式义齿的质量管理理论
近十年来国内成立了不少民营的制作中心，以其独立的产权，科学的企业化运作管理，迅速在国内的义齿加工市场上崛起，使得口腔修复工艺学的发展受到了学术界的广泛关注。不少医院内的制作中心也相继独立，正在逐步缩小与国外先进制作水平的差异，但是由于体制的局限使得其发展矛盾重重。因此，部分民营制作中心的成功除了源于其体制的机动灵活和握有一部分海外市场外，我们认为最重要的一条就是建立了完善的企业质量管理和控制体系。
同时，由于一些重要法规的出台（《关于规范口腔义齿生产监督管理的通知》（国药监械【2002】323号）），《定制式义齿注册暂行规定》（国食药监械【2003】365号），部分省市也相继出台一些具体的法规），使得我们熟知的各种修复体多了一个法定的名称“定制式义齿”，其属性为“II类医疗器械”。因此，义齿制作中心必须根据《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械生产企业监督管理办法》等建立企业化的质量体系，依法生产和销售。
目前国内口腔修复工艺制作水平已经很难满足患者日益增高的个性化需求。虽然不少口腔医院和义齿加工中心引进了国外最新的义齿修复材料和先进的义齿生产设备，但所生产的定制式义齿依然存在很多质量问题。另一方面，我们也应该清醒的认识到，即便一些加工企业正在为国外市场加工各种义齿，他们在国际市场上扮演的夜只是“低端赢家的角色”。如何进行我们定制式义齿生产的准确定位，稳定提高生产质量水平已成为一个严肃的课题。
我们认为，随着市场的成熟、国际化，以及定制式义齿法律法规的进一步完善，质量管理体系的建立和实施必将成为提高口腔修复工艺水平和完善口腔医疗质量、提高国际竞争力、实现低端向中高端转化的重要的手段。因此，本章简要概述了质量管理在定制式义齿生产中的应用。
第一节质量管理的基础
质量管理在国际口腔领域中扮演越来越重要的角色，但是打开互联网却很少能查到国内有关口腔行业质量管理体系建立的辅导课程和培训信息，口腔修复体建工行业对质量管理推广的相关报道也很少。这一现状是无法和国外进行比较的。以德国为例，德国的牙医协会、技师协会以及德国牙科工业协会都有自己的网站，如果你进入他们的网站就很容易查到关于质量管理的介绍，以及质量管理体系建立的培训和认证信息。有的机构早已开始着手研究并且制定有针对性的适合口腔行业的质量管理体系，建立相应的评估标准和评估方法。相比之下，尽管国内的一些口腔诊所、修复体加工中心和医院进行了ISO认证，并且一些走在了前列的大学也已经意识到质量管理的重要性，但却很少有相应的口腔机构对质量管理进行深入的研究。鉴于国内的现状，推广、普及质量管理的意识，让更多的口腔医疗机构和义务工作者更多的了解质量管理的意义是当前的首要任务。
一·质量管理的重要概念
1、质量有两种表达，一是物理上的概念；二是社会行为方面，即人们在社会生产
中获社会服务活动中所产生的质量概念。就是一种产品或某一项服务的优劣程度。
ISO8402-1994对质量的定义是“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和”。
1951年，由美国健康护理组织评审联合委员会（JCAHO）对医学领域所应用的质量概念进行了定义：
质量是指在现有的医学知识基础上，医疗系统对每一位患者所期望的治疗结果的产生和对不利的治疗结果的避免所能达到的可能性程度。不过到目前为止，在公共卫生领域依然没有一个如工业上的被普遍认可的质量概念。
2、质量管理相应于ISO9000:2000所给的定义可以将质量管理理解为一个组织
彼此协调的控制和领导的活动，其目的是改进所生产的产品和所提供的服务质量。具体地说就是确定企业的质量方针、目标和职责，并通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实现的所有措施和活动。质量管理并不只是质量管理者的事情，它是最高管理者领导下由企业员工共同实施的。
3、质量保证今天我们已经将质量保证理解质量管理的一部分。它是为了提供足
够的信任，表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。在公共卫生领域则是致力于满足质量要求而得到顾客和合作伙伴信任的所有活动。
4、质量管理体系按照国际标准ISO9000:2000的描述，质量管理体系是指在质
量方面只会和控制组织的管理体系。也可以理解为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
二、质量类别
目前被医学工作者和专业人士普遍所能接受的是美国教授Donabedian*(1918-2000,美国密歇根大学公共卫生学教授，公共卫生领域质量研究的奠基人之一)所提出的理论，将质量分为三类，即结构质量，过程质量和结果质量）。
1、结构质量由不同成分组成，包括了一个组织的全部结构特征：
人力资源结构，包括数量、职业教育和所有工作人员的能动性；一个医院的组织结构和对已存在的过程的新投入；财政结构即财政手段；从建筑和设备观点出发的一眼设施的购买和评估，包括生产设施以及它的检查、包养、维修和报废。
结构质量是对治疗质量的保证和支持，具有可预测性，但对结果质量所产生的作用是无法预测的。
2、过程质量过程是指一系列有逻辑的彼此相关的重复发生的活动，过程要具备可测量的输入，可测量的增值和可测量的输出。它是有很多部分和过程组成的，所有的部分过程都要为最后的结构做贡献，所以它们必须有效和有效益的进行。过程可分为核心过程和辅助过程。核心过程我们可以理解为诊断、治疗、咨询等直接参与医疗服务的过程。而辅助过程是对核心过程的支持，如管理、控制和员工进修等等。事实上结构质量的改变需要很大的花费，所以过程塑造就成为内部质量管理的重要手段。然而对于过程质量的测定是很难的，因此确定专业上的质量标准是很重要的。在临床上可以通过标准形式的治疗来逐步完善治疗过程。而对于口腔工艺技术来说，遵循标准的制作过程就是对过程质量的保证。
3、结果质量Donabedian所定义的结果质量指的是治疗结果。它包括一个病人目前的或者将来的健康状况的改变。结果质量既可以根据客观的事实进行测量，如疾病状况的改善，也可以根据主观的感受进行判断，如患者的而满意程度。为了在医疗结果上获得有效的和可比较依据，必须尽可能将患者初始状态标准化。
结果质量可以通过以下几个方面进行判断和评估：
客观的医疗和护理的结果；治疗的主观感觉：科表现在社会的、心理的和生理的功能性上（如与健康有关的而生活质量）；患者对直接感觉到的结构质量和过程质量的满意度；治疗和护理费用。
三、质量管理的目标
我们已经很清楚的看到，在市场经济中质量管理为工业领域所带来的效益，如生产过程中错误率的降低以及产品质量的提高等等。那么在以伦理道德为基础的公共卫生领域里，对
于质量管理我们应实现什么样的目标？
1、普遍性目标
（1）明确的规定任务和权限；
（2）明确的定义各个环节的接口和职责；
（3）保证工作能按照逻辑的顺寻联系而系统的运行；
（4）有效的避免无必要的重复工作；
（5）能及早的识别和纠正隐患；
（6）纠正错误所需的各种付出的降低；
（7）能够对患者或者市场所提出的新要求做出及时迅速的反应；
（8）对每一个新患者都能够从最初的治疗一直到结束做出质量的证明和保证；
（9）组织的形象得到决定性的改变。
2、口腔领域的目标：（包括修复体加工中心）：
（1）改善口腔治疗结果；
（2）有效地和有效益的提供优质服务；
（3）以质量为导向的人员和组织发展；
（4）促进团队的质量管理潜力；
（5）保证或增加透明度；
（6）质量保证；
（7）一贯的以顾客为中心。
第二节医学质量管理体系的模式
通过建立一个有效的质量管理体系，可以促进医疗组织机构持续的改进生产和服务过程，从而满足患者的要求和维护患者的利益。如果口腔领域的组织机构通过了质量管理体系的认证，也就增加了患者对口腔医院或者诊所的信任度以及口腔医生对修复体加工中心的信任度。本节简要介绍几个医学和口腔医学领域的质量管理体系模式。
一、ISO 9000族标准
上个世纪70~80年代，一些发达国家相继制定了质量管理和质量保证的国家标准，但是由于标准不同而影响了各国之间的贸易和技术合作。为了消除各国之间对工业产品的非关税贸易壁垒，减少重复检查，有国际标准化组织（ISO: International Organization for Standardization）在1979年成立的第176技术委员会开始负责制定ISO 9000族标准，其目的是要让全世界都接受和使用ISO 9000系列标准，提高组织的运作能力，增进国际贸易，促进全球的繁荣坏人发展；使任何机构和个人，可以有信心从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品顺利的推销到世界各地。到目前为止先后共颁布了1987,1994和2000版。ISO9004-2是国际标准化组织专门为包括医院在内的十二种服务行业建立质量管理体系制定的国标标准。它为医疗质量管理提供了可借鉴的标准化指导方法和实践经验，有利于质量控制过程的标准化和规范化。
（一）目的
ISO 9000质量管理在医学领域的目的包括以下内容：
1、对问题进行识别、分析和解决；
2、确保或者提高医疗过程和医疗结果的质量；
3、保证结钩质量；
4、保证护理质量（从患者角度出发）；
5、评估、保证、改善过程质量和结果质量；
6、优化个人和组织的发展；
7、 改善医疗水平；
8、 提供有效地和有效益的服务；
9.提高工作满意度
10.提高患者满意度
（二）过程模式
ISO9000系列标准可以跨过行业界限转化到不同企业的质量管理中，既可以运用在生产和
服务行业，也可以在医疗卫生行业。ISO9000首先考虑的是结构和过程质量，满足顾客的要
求则是企业质量管理的目标。
ISO9000族标准一方面可以作为质量管理指南，指导企业开展质量管理活动；另一方面
以ISO9000为基础的第三方质量体系认证可以向顾客提供证明自己的产品、服务或者质量管
理体系符合要求的依据，从而使顾客能够确认企业的实力，提高企业的市场竞争力。不过我
们也要看到通过ISO 认证并不意味着所生产的产品或者提供的服务就是质量好的。因为
ISO9000的认证证书只能证明过程与规定要求的一致性，但不能证明产品或者服务质量的好
坏，就如同驾驶执照，只能证明司机的驾驶能力，但不能证明驾驶技术的好坏。但是通过这
种外部认证机构的评审，却有助于生产出好的产品或提供优质的服务。
二、欧洲质量管理基础和卓越牙科
（一）EFQM(European Foundation for Quality Management)
在欧洲越来越多的组织机构意识到质量管理对企业的重要性，所以1988年由英国电信、
菲亚特汽车公司、飞利浦公司和德国大众汽车等14家来自于不同行业领域的欧洲大型企业
共同发起并创立了欧洲质量管理基金会（EFQM ）。欧洲质量管理基金会还为excellence （卓
越）企业设立了欧洲质量奖（EQA: European Quality Award ）。EFQM 的质量管理模式是
一个要达到卓越经营“Business Excellence ”目标的全面质量管理模式，即实现卓越管理
和卓越商业成果的目标。全面质量管理（TQM: total quality management ）是指以质量
为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到
长期成功的管理途径。“Excellence ”的实现以8个基本方案作为基础：以结果为导向；以
顾客为导向；领导和目标的一致性；过程的事实管理；员工发展与参与；持续地革新、学习
和改进；伙伴关系的建立及面对社会的责任。
EFQM 模式强调的是将外部和内部的顾客作为企业活动的中心点，以满意顾客的要求和
期望作为目的。也就是说，要在顾客满意度、员工满意度、社会职责及医疗和财政收效等方
面获得超过平均水平以上的卓有成效的效果并能保持持续地改进。
EFQM 模式可以通过使用起点标准进行自我评估，从产品或者服务的受益者、实施者或
财政提供者的角度对医疗的和组织的结果质量进行详细的评估。最后可以通过第三方认证作
为申请欧洲质量奖（EQA ： European Quality Award ）的基础。 顾客要求 管理者的职责 资源管理 测量 分析 改进 顾客满
意 输入 过程 输出 图15-1 ISO9000：2000过程模式
（二）Dental Excellence （即卓越牙科）
大约10年前几个在德国和瑞士的牙医团体开始将EFQM 质量管理体系模式应用在口腔诊所
中，并逐渐产生了“DENTAL EXCELLENCE ”的质量管理体系模式。其目的是从顾客的角度出
发，以质量为导向不断地完善口腔诊所和修复体加工中心的成效，也就是通过质量管理使更
多的顾客和员工满意，同时通过结果的控制能够对企业经济效益和患者的健康保持进行可测
量性的证明。其核心元素就是EFQM-模式的9要素（图15-2），它们是组织机构运作的重要
规范。
我们可以看到这个模式是由两大部分组成，即能力和结果。每一部分在评估上都占有一
半比例。这正是全面质量管理体系模式的基本要点，即不能只注重管理结果，还要将上述能
力的要求也包括在质量体
能 力 50% 结 果 50%
创新和学习 图15-2EFQM 模式的9要素
系中。EFQM 模式强调，将外部和内部的顾客作为企业全部活动的中心点，已满足顾客的要
求和期望作为目的。也就是说，要在顾客满意度、员工满意度、社会职责以及医疗和经济收
益等方面获得超过平均水平以上的卓有成效的效果并能保持持续的改进。
为了对一个组织的结构质量，过程质量和结果质量进行评估。EFQM 模式提供了在所有要
素框架下普遍有效的标准。每个组织机构或者机构中的一部分都可以按照这些标准进行自我
评估。对于医疗机构也可以从产品或者服务的受益者、实施者或财政提供者的角度对医疗和
组织的结果质量进行详细的评估。
对于结果主要从财政各非财政两方面来评估。关键是要从结果中要看到积极的趋势。当
然应该知道对于结果我们并不可能立刻而往往是在一些年之后才能根本的认识到一种趋势。
评估的方法主要是与选定的标准进行比较：与自己对质量结果设定的目标进行比较；或者与
行业中最好的企业进行比较。通过比较来衡量自身在整个市场中的地位。当然这些数据是不
易获得的，它们常常属于企业的机密。那么如何获得这类比较数据呢？可以从文献资料中获
取，也可以与竞争对手直接交换，一些协会与组织也可以提供数据。
通过苹果可以认识到自己的优势与不足，并利用PDCA-循环，即Plan 、Do 、Check 、和
Action ，不断地在管理层面进行系统的检查、监督、改进以及再评估和再改进。
建立在“Dental Excellence ”质量管理体系框架下的口腔诊所或者修复体加工中心必须
进行下面的活动：
（1）定期按照欧洲质量管理基金会和“Dental Excellence ”的标准进行自我评估；
（2）持续的发展和完善预防措施及文件编制；
领 导 10% 过程 14% 主要 绩效 结果 15% 人员 9% 方针战略 8% 合作伙伴资源9% 人员结果9% 顾客结果20% 社会结
果6%
（3）查明和公布企业经济效益与患者健康保持的“Dental Excellence ”指数；
（4）对顾客和员工进行问卷调查，并通过“Dental Excellence ”进行分析；
（5）以向最好的学习为目的，每年参加所举办的参考比较研讨会。
同时“Dental Excellence ”和设立在布鲁塞尔的欧洲质量管理基金会（EFQM ）达成了一
个协议：所有在“Dental Excellence ”框架下建立质量管理体系的口腔诊所或者修复体加工
中心，在其认证合格后，可以获得欧洲质量管理基金会颁发的“Committed to Excellence ”
证书。
（三）健康护理组织评审联合委员会
（JCAHO: Joint Commission on Accreditation of Health care Oraganizations ）
1951年美国几家组织共同创立了一个非盈利性组织“Joint Commission on Accreditation of
Hospital ”(JCAH)医院评审委员会。从1953年开始JCAH 开始对医院颁发鉴定证书。在60~70
年代JCAH 又和美国的其他组织合作，怎家了对公共卫生利于中其他组织机构的鉴定标准并
扩大了项目的鉴定范围。由于认证评估范围的增加，1987年正式更名问Joint Commission on
Accreditation of Healthcare Organisation(JCAHO ）。到目前为止JCAHO 已经对全世界公共卫
生领域的大约20000个医疗机构和项目进行了评估和认证。从20年前开始JCAHO 模式成
为美国公共卫生领域的质量管理体系和检查体系。
JCAHO 模式评审的内容包括：
（1）与患者相关的功能：患者的权利和机构伦理、适应症观点、医疗情况、患者信息和治
疗的一致性。
（2）组织功能：组织流程的改进、领导、医疗环境的管理、人力资源管理、医学信息管理
及控制、对感染的预防、检查和监督。
（3）结构功能：领导层、管理层、医生和护理人员。
其目的主要是通过评审促进医疗机构向公众提供高质量和安全的医疗服务，对公众开放，并
有助于制订出更好的标准。
第三节 口腔修复体加工中心质量管理体系的建立
一、为什么实行质量管理
质量保证在医学和口腔医学领域里是一个很现实的问题。对于一个口腔医院、口腔诊所
和修复体加工中心来说，内部质量保证的核心就是医疗服务和修复体加工全部过程的持续改
进，而这种过程的持续改进恰恰与结构质量和结果质量紧密联系在一起的。质量管理镇南关
是这样一种重要的工具，通过对企业的组织结构、生产或服务过程以及结果建立质量体系文
件，进行监督、评估和持续改进，从而达到医疗服务质量的提高和实现患者最佳满意度的目
标。
对于一个修复体加工中心而言，它的一般性目的就是生产过程的逐步完善和产品质量的
提高。通过质量管理体系的建立，及时的发现问题，并对其进行系统的分析与评估，然后提
出切实可行的解决方案并有效的执行这些方案和措施，这样才能够真正实现这一目标。下面
通过一个质量循环图来描述推动质量提高的步骤和要素。
评估被解决 的问题 质量环继续 选择课题， 确定问题 质量循环 实施、转化
分析和评估 描述实际状况，
二、质量管理体系的建立
质量管理是以质量管理体系为基础，通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等
一系列活动发挥效能的。一个有效的质量管理体系应该与这个修复体加工中心的实际情况相
适应，也就是说要量体裁衣。质量管理体系的建立和划分是可以自由选择的，因此可以不强
行规定。每一种质量管理体系模式都只能作为一本指导手册，或者说一个指导思想，它描述
的只是基本要素，我们可以利用这些要素建立和发展适合自己的质量管理体系。通常企业会
在两种情况下建立和实施质量管理体系：一种是根据客户的要求；另一种是管理层为了提高
企业的质量和加强企业在市场中的竞争力而主动实施的。无论出于哪种动机，都离不开管理
层和全体员工从上到下（up down ）和从下到上（bottom up ）的共同参与，逐步实现质量管
理在实际工作中的切实转化。
目前ISO9000族标准在国内仍是最主要的质量认证体系。质量管理的基本原则是（DIN EN
ISO 90042000）；以顾客为中心；目的性领导；一全员为基础；过程导向；互利的供方关系；
以数据为决策依据；符合目标的企业过程；持续改进。
将这八项基本原则作为主导思想将质量管理引入我们日常工作中的每一个环节，实现质
量管理在实际工作中的转化。
而质量管理转化的基础包括以下内容：
1.查明顾客的要求和期望；
2.确立相应的质量方针和质量目标；
3.具备重要的资源储备；
4.有效性和经济效益的评价；
5.实现持续改进。
下面我就以ISO9000质量手册规定的内容为基础从5个方面（管理者职责；资源管理；
评估、分析和改进；生产的实现和质量管理体系文件的汇编）来讨论如何在修复体加工
中心建立质量管理体系。
顾 客 满 意 质量管理体系文件编制
生产性过程 灌制模型 金属冠桥制作 支架制作 烤瓷 金沉积 全瓷 CAD/CAM ……
过程检验
最终检验
资源管理 员工、培训… 测量、分析和改进 内部审核、纠正、改进…… 管 理 职 责 职责、质量方针和政策、质量目标…… 非生产性过程： 修复体加工委托的录入 修复体加工委托的输出 账单核算 材料采购 供方的评估
设备维护保养
……
顾
客 要 求 图 15—4 修复体加工中心质量管理体系的过程模式
（一）管理者职责
1.管理者承诺质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高管理者领导，质量管理的实施涉及到组织中的所有成员。一个修复体加工中心只有通过有目的领导和控制，质量管理体系才能实现长期有效地发展，因而管理者在此起到了相当重要的作用。他们的具体职责体现在：决定加工中心的质量方针和质量目标；质量策划，在质量策划中规定必要的措施和方法；起到榜样作用，并且将质量管理的要求及时和员工进行沟通；定期地对目标完成度进行评审。
2.质量方针和质量目标质量方针要始终围绕着企业的核心点来起草。
那么什么是修复体加工中心的核心点？了解医生和患者的需求，赢得医生和患者信任和满意。
质量方针应该明确规定企业要达到什么样的顾客满意度、企业未来改进和员工的发展方向、以及哪些资源可以被支配和利用等等，同时还要被记录在质量管理手册里。对于一个修复体加工中心我们可以制定这样的企业方针：我们的最高目标就是要达到顾客绝对的满意。为了达到这一目标，企业内部的结构应该能够及时地适应新的需要以及医学专业知识的不断更新；同时我们的员工要根据市场和顾客要求的变化进行相应的专业技能培训；并以完善的生产和销售系统作为后盾，提供规范、高质的和优质的服务。
管理者在对企业实际状况充分分析的基础上，拟定短期、中期和长期的质量目标。并负责建立相应的评估标准和测量方法，例如返工率是否下降，顾客的满意度如何，员工的满意度如何等等，目的是定期检查是否已达到了所制定的预期目标。为了实现企业的目标，要保证在所有部门质量观念具有高度的优先权，同时还要不断追求更新和更高的产品和服务，保障员工的社会利益，不断提高员工的社会权益，不断提高员工的口腔专业知识和技能。
3.医生和患者的要求将医生和患者的要求和期望作为企业发展的准则，并根据这个准则相应的调整产品和服务，同时积极寻找解决问题的措施，并不断地改进和引进新技术，这是修复体加工中心对口腔临床医生最好的支持。
那么我们如何了解医生和患者的要求呢？
可以通过与医生和患者沟通、对是市场的分析、与同行的比较、收集行业协会提供的信息、以及了解其他国家发展和研究的方向来全方面的了解医生和患者对口腔医疗产品和服务的需求（包括明示的和隐含的），以及国家法律法规方面的规定。同时还要从可行性、可靠性、价格、服务等各个角度出发对所收集的信息进行分析，以确定自己是否有能力满足这些要求，并可以不断寻求改进的措施。
4.质量策划质量策划是指质量以及采用质量体系要素和要求的活动，也就是说对质量的特性进行识别、分析和比较；按照质量方针确定的方向，确定质量目标和质量要求；规定必要的生产和服务过程及相关的资源。
对于一个修复体加工中心来说，首先要明确那些过程是直接与顾客的满意度发生作用的，然后由企业的最高管理者负责确定适合本企业质量管理体系的质量要求，规定满足这些质量要求的方法措施，制定可测量的阶段性目标，例如在现有生产条件下修复体应该符合的具体标准、社会要求和顾客满意度等等。技术负责人和其他部门负责人要根据需要共同执行和监督质量体系中的核心过程，在每一个生产或服务过程中要明确过程的目的、人员的职责、需要的设备、材料和工具等，并详细地将这些规定记录在质量管理体系文件中。
5.职责、权限及沟通质量责任制是质量体系中的重要组成部分，是落实各项质量职能的重要手段。只有将职责和权限转移给全员，并通过系统的质量意识培训、内部沟通和有目的的信息传递将质量方针、要求、目的和要实现的目标传达给全员，才能充分发挥各组织层面的员工在质量管理中的作用，从而使质量管理体系发挥最大的实际效益。
管理层要明确每一个员工在企业中的职责和权限，并将职责和权限在每一个岗位描述中定义下来。管理层要指定一个质量管理代表，该质量管理代表要确保质量管理体系的建立、实施和保持。在工作过程中，质量管理代表有权利对其他同事提出合理的要求并寻求必要的支持帮助；有权利和义务筛选出有质量缺陷的修复体：有权利和义务发现存在问题的产品或服务，并采取相应的措施避免这些产品或者服务交付使用：同时还要向管理层提供质量报告以及提出相应的改进措施和方法：并负责从事与质量管理体系有关事宜的涉外工作。
网络通讯系统对企业的内部交流能够起到辅助作用。它可以将生产和服务过程中出现的结果及时传达给相关人员，以便立即做出反应。一个配有相应的数据保护和远程电信装置的
现代化电子数据处理系统可以确保所有的企业信息和数据通过纸、移动硬盘、局域网和电话等进行传递。国内很多技师中心也都配备有电脑和内部网络系统，但大多数只起到进出加工件的登记和账单核算的功能，并没有发挥其信息沟通的作用。在德国等发达国家除了发挥上述功能外，技师很容易在其部门配备的电脑上查到修复体加工的具体步骤和要求，也可以查到每个牙医对修复体制作的特殊要求，还可以查看每个修复体当前所在的部门和相对应的制作技师，以及自己的工作记录等等。
国内绝大多数加工中心都将这一类义齿的加工过程分割成很多很细小的分过程，主要是出于控制人员的流动目的，这样一来就很容易出现衔接问题。尽管技师拥有昂贵的设备和高质量的材料，但是依然达不到临床的修复要求，所以我们的各部门之间要多进行沟通，交流工作经验，积极的寻找解决问题的方案，提出改进工作的建议，这样才能保证质量目标的最终实现。
企业管理者也可以通过与员工的沟通，将质量管理政策、目标和要求传达给他们，并得到员工的理解和支持。
6.管理评审质量管理体系不可能一经建立就是完美的，它是非常灵活的，不是一成不变的。因为随着口腔医学和材料学的发展、以及患者对美观和功能要求的不断提高，势必导致临床医生和社会的期望及要求不断提高，所以质量管理体系要始终与变化着的顾客要求、市场需要、企业内部的质量要求及必要的加工方法、产品和服务的改进相适应。这就要求管理层必须对质量管理体系的适宜性、有效性和充分性进行评估，同样对质量方针和质量目标也要进行相应的调整和修改。
管理者、质量管理代表和技术主管要定期的对质量管理体系和过程的有效性进行阶段性评审。评审的基础可以参照顾客的反馈、产品的返工率、对产品或服务的投诉、内审的结果、预防和纠正措施所带来的转变等方面来考虑。评审的结果、发现的隐患和改进的措施等都应该被记录下来并传达给全员。只有员工也能参与到数据收集、讨论和提出改进建议的过程中来，质量管理才能发挥有效作用。
（二）资源提供
具备口腔工艺技能的技师、管理人员以及完备的材料、工具和基础设施是企业取得成效的保障。企业的运转要求具备满足顾客要求和达到顾客满意所必需的全部资源，以及相应的管理储备资源的措施和方法：
选拔和培训合适的人才；提供适宜的生产场所和为满足产品不断改进所必需的生产设备；选择合适的人员对设备进行维护；保养和必要的维修；提供恰当的检验方法；提供以硬件和软件形式的合适的生产资料。
1.人力资源管理企业目标的实现与全体员工在其各自工作岗位上的表现是紧密联系的。在企业里不能单纯的把质量管理理解为上级对下级的要求，质量管理的实现需要全员参与。企业管理者要负责各部门全部质量管理活动能够持续的进行。技术主管和部门主管要定期监督生产过程，检查和改进生产的质量。对每一个工作岗位都要明确定义员工的质量职责。对员工要依据其工作任务对其技能和经验方面进行相应培训，提供进修机会。每个加工中心要根据自己的质量目标，在自己的质量管理体系中拟定和执行相应的培训计划。培训的原则应该是“should be provided on a just-in-time-basis即实时管理，以需定供，这样才能发挥培训的实效性，使培训的知识能够得到立即实践和应用。企业还可以通过培训培养员工的质量意识和沟通能力，并鼓励员工发挥他们的创造性和能动性，使员工认识到他的工作对实现企业质量目标所具有的意义。
2.基础设施管理如果企业没有合适的基础设施，及时的工作位置没有配备必要的设备和器械依然无法生产出高质量的铲品和提供优质的服务。加工中心的生产设备和设施要确保能够加工广泛的修复体种类。
满足企业指定的质量要求，具有很高的功效，对顾客的要求快速地作出反应。
技术主管和相关人员随时根据生产设备和装置的需要进行分析，并制定计划和实施必要的投入。设备和工具维修保养方面要有专人负责，而且还要编制相应的规章制度，很多加工中心都忽视了保养和维修的重要性。国内的一些加工中心或制作中心，其实生产车间内都不乏高档的制作设备。就拿基本的牙合架来说，有些厂也配有德国很昂贵的半可调式和可调式牙合架，可是遗憾的是因为忽视了保养和维护，对牙合架的各项指标也没有定期检测，绝大部分牙合架的的切导针已无法归零，而且大多数切导针也丢失了。用这样的牙合架制作义齿，
即便是医生在临床上做了面弓转移确定了牙合关系，有如何能准确的将模型转移到牙合架上。并制作出既具备美观性和功能性又符合个体特性的义齿来呢？操作者也要按照操作规程来使用设备，并负责对设备进行维修保养。设备维修人员要定期维修并作好记录，对于不具备维修能力的设备，有设备维修人员负责和厂家联系。
3.工作环境所谓的工作环境是人和物质双重因素的结合，通常我们制单方面的注意物质环境方面，而往往忽视人的因素。为了确保生产的顺畅进行，加工中心的工作环境应注意以下几个方面：
（1）依据法律章程
（2）工作位置符合人体工程学
（3）工作位置的采光、噪音、通风等良好
（4）提供良好的卫生条件
（5）每个工作位置要根据需要配有相应的机器，工具和辅助设施
企业管理者有义务依法为企业的正常运转提供适宜的工作环境和足够的安全措施。企业中要有专人负责对工作岗位的安全进行监督，并采取相应的防止事故的措施，值得注意的是，在口腔修复体制做质量较高的发达国家，医生在将印模交给加工中心前要对印模进行消毒，或者加工中心将印模交给即使之前由专人负责消毒。目前我国还没有设立针对印模消毒方面的管理条例，所以还无法从法律上进行约束，在这写方面我们国家还有待逐步完善。(三)产品实现
这几年随着国内各方面的发展进步，在国内口腔领域无论是口腔治疗方面还是及时技术方面都有了很大的提高。随着越来越多的国内和国际间的技术交流口腔临床医生对修复工艺方面的要求也就越来越高，越来越严格。这就要求加工中心必须对产品或服务，以及必要的生产过程进行策划、转换，记录。监督和进一步的改进。
1.产品实现策划在企业中产品实现相关的生产和服务过程应该是可检测的，可调节的和可控制的，产品实现过程的策划必须与质量管理体系中的其他过程相协调，修复体加工中心的过程包括对日常的修复体加工委托记录人和输出，修复体的加工过程以及与之相关的之前和之后的辅助过程。
明确产品或者服务的质量目标和质量要求，然后根据所要达到的质量要求分析和优化过程：编制质量管理体系文件，保证各方面资源的提供：定义产品认可的标准，以保证对制作过程的持续评估，检查和监控活动，通过中间检验和最终检验保证加工完的修复体符合质量要求，同时将交付工作的情况记录在企业内部的工作流程单上，可以指定专人负责与医生和患者沟通，组织生产，改进制作过程和开发新的义齿产品。
2.与顾客相关的过程在接受了医生的修复体加工委托后，如果没有清楚的了解医生的具体要求或者没有满足医生的要求，都会让我们付出一定的代价，所以，确定顾客的要求，全面评估企业满足这些要求的能力，与顾客沟通以及达成的相关协议文件都是针对企业实现质量目标的有力支持。
要了解医生的要求和期望，特别是每一位医生的特殊要求，这可以帮助我们赢得医生和患者的信任，，并可以长期的与医生保持合作关系，企业的管理者和技术主管有义务在于顾客的交流中关注这方面的信息，并将信息首先传递给相关的员工。
针对顾客的要求可以建立自己的评估标准，例如，修复体的加工是否按时完成？是否明确了解医生的全部要求？修复体的制作是否满足了技术要求等等，如果医生所提供的印模或者模型不能满足我们所规定的术标准或者存在其他不合理的地方，加工中心指定的专人或者质量管理代表要及时与医生沟通，产生的委托修改和最后统一意见要记录在技师委托单上，以保证相关的技师对修改情况的了解。
加工中心要和顾客建立一种互相信任的关系。技术主管和修复体接发送人员运用其专业能力在所有的阶段为顾客提供细致的关怀和照顾。企业管理者和技术主管应负起与顾客沟通的职责，这种权限要在其岗位描述中被清晰地定义下来。同时还要指定专人负责对在生产过程中和修复体交付后所出现的任何问题和投诉进行答复，然后与技术主管或者企业管理者针对处理措施达成一致。
3.开发开发和设计对以后的质量发展具有重要的意义。口腔新技术和新产品的开发有其专业的特殊性，和工业上的开发有着很大的差别。对于新的修复方法的设计和开发需要医生和技师双方面的密切配合，甚至好需要工业方面的大力支持。
4.采购我们都很清楚牙科材料，器械及设备是影响修复体加工质量的重要因素。如果我们的采购没有系统的计划性、明确的规定和只按价格选择，就会造成低下的生产率，差强人意的质量，甚至出现返工件等等。
在采购方面质量管理的第一步是有一个清楚的预定。这里是指除了数量、价格和供货期以外，还要对技术细节有明确的质量规定，例如质量标准、质量保证书、检验标准和抽样调查计划等等。对采购的质量要求由技术主管或者质量管理代表负责。第二步是选择合适的供货商。选择标准是：其提供的产品是否与国家或行业及本加工中心的质量要求相符合；供货方的质量保证能力，包括交货期和售后服务等等。我们可以采取经常对供货商进行评估的方法，也可以对提供材料，半成品和辅助材料的供货商之间进行比较，在选定了供应商后再对他们的质量保证能力进行进一步的判断。还有一点也是十分重要的，就是要与供货商之间尽量寻求一种长期的合作关系，这样可以保证修复体加工质量的稳定性。
加工中心同样可以对供货商提出质量管理体系认证的要求。面对于那些与质量关系重大的产品，我们还可以与供货商缔结质量保证的协议。
对购买的物品在使用前要进行目测和功能测试。对于不足之处由技术主管或者仓库保管负责人记录下来。必要的投诉或者额外要求由技术主管或者仓库保管负责人立即向供方提出，供方的反应也要记录下来，作为对其评估的一项内容。对于所做的记录每年至少要检验和评估一次。
对库存应该进行数字化管理，所有材料的流动信息有计算机存储和管理，相关数据可以在相应的数据库中查询，因此数据库可以被看作是支持文件。
5.生产和服务的提供为了达到质量要求和避免错误的发生，要求企业具有合理的工序安排，为全部生产和服务的各个阶段配备适当的机器设备、材料、辅助工具和具有专业技能的人员。通过策划（即技术准备）、监督和控制手段实现过程的质量保证。所谓技术准备在这里是指定制式义齿修复工艺规范总框架的确定。在修复工艺规范总框架确定的基础上编制定制式义齿加工的操作说明和工艺标准，这也成为加工中心质量检验的标准。
（1）生产和服务的控制及产品和服务的确认。对生产和服务过程要有明确的计划和规定：确定各个部门的工序安排，将操作说明和标准编制成文件。对每一项操作过程都要准确地策划、以发挥设备最佳的工作效率，避免疏漏，保证遵守交货期。对于新的工艺、过程或新的材料和软件只有在初次样品测试或者前期系列测试合格后才能被提交使用。对于生产工具的更改和产品的转变也需要由专人负责提交实施。对于生产设施的维护要制定书面的检修制度和检修计划。检修和测量工具的选择要依据产品的规格和公差允许的误差。
各个部门的主管和技术主管负责保证工序流程无干扰地运行，同时进行质量控制。也就是说监督和控制整个加工过程，保证操作严格地按照工艺规范进行；通过持续地检查与质量关系重大的工序（过程检验），以确保在生产过程中的产品质量被控制在规定的波动范围内。
在将产品交付给顾客之前要检验产品是否已达到了所规定的质量要求（最终检验），保证达到要求的产品交付给顾客。此外还要从顾客满意度、检验结果以及所出现的生产和组织问题等方面对下一步的质量循环进行分析预测，同时做好文件记录，所作的记录可以作为对员工内部培训的资料。
（2）标识和可追溯性。对每一种加工材料、每一个加工委托、每一道工序以及每一件产品和与其相关的服务都应该进行归类、标识（例如以流水号、印章等形式）和编写必要的伴随文件。这样一来，在有追溯性要求的时候就可以按记录和相应的标识进行追溯。
通过恰当的标识和分类可以使所有的产品在每个制作阶段或存放时能够被明确的识别出来，并且能够被正确的归类到各个加工和服务过程中。后勤人员负责设备、材料和工具的摆放、标识和定期检查物品的储存状态，必要时还要标识出厂家提供的有效期等。原则上所有的加工委托、资料和中间产品都要按照内部规定进行标识，以避免发生混淆和使用错误。比较实用的做法就是在内部的加工检验单和材料单上做记录，例如每一个技师或者检验人员在其操作后签上名字或者代表其姓名的标记。技师委托单、伴随文件和账单要依法存档，这一过程要在过程说明书中明确描述。
（3）顾客的财产。所谓顾客的财产对于我们这个行业来说就是指修复体、生产资料、
医生的工作资料（印模托盘，工作模型，牙合记录等）和包装等。由医生提供的工作资料在收到时要被登记，作为质量管理措施的内容。由医生提供的信息资料或者附件（面弓、比色版等）对修复体的生产过程是有用的。如果发现由医生提供的资料存在缺陷，要将其附注在技师单上，使操作的技师也能获此信息。而一旦发生将医生所提供的物品损坏或者丢失（包括部分丢失）的情况要立即通报技术主管，由技术主管在内部误差允许的框架下处理并做好记录，必要时与医生沟通。
（4）产品保存。运输和保管两个环节对产品质量的影响是显而易见的。所有与产品有接触的员工都应该具备质量意识，依其所学、所受的培训和所具备的知识正确地对待产品。具体做法如下：
1）所有制作中所必须的辅助材料和工作材料从一开始就要被保存，并与制作完成的修复体一起用于对委托单的核对。
2）将中间产品、最终产品和工作资料等一起放在有标识的容器内，以防止需要的内容被部分甚至完全损坏。
3）员工在工作位置上对上述产品和补充材料以及岗位上所存放的材料也有同样的保存职责。
4）产品在企业内部和外部的运输过程中要采用合适的运输工具和方式。
5）如果与顾客之间存在有关运输的特殊协议，要以协议优先。而如果顾客对运输方式没有合同上的要求，就可以由发货部门自行决定。
（5）对检验工具的控制：很显然一个损坏的计量工具是无法进行准确测量的。企业要制定相应的工具检验制度，包括对新购买计量工具的检验、对使用中的计量工具的定期检验、以及对返还的计量工具的检验。为此加工中心应该指派专人（例如技术主管）负责在购买或使用前决定使用哪些检测工具来检验。所投入使用的检测工具要具备足够的精度，其公差要在允许的误差范围内。对已证明不合格的检测工具应禁止其在质量检查中被使用，从而避免因误差造成的错误信息。
（四）测量、分析和改进
俗话说：“停滞不前就是退步”。只有持续的改进才能使企业始终满足市场和顾客不断变化的要求。而持续改进的前提就是通过各种测量手段和监督手段来发现问题和找出弱点。
1、测量和监督
（1）顾客的满意度。顾客是企业的核心。不仅产品的质量，而且顾客对企业的信赖度都直接影响并决定着企业的市场竞争力。
修复体的制作是与顾客（口腔医生）的合作密切相关的。临床上患者的口腔情况复杂多样，而且对不同患者的修复设计也各异。有些时候，医生在技师委托单上没有很详细的说明要求，或者忽略了患者的一些特殊情况，甚至使用的工作模型石膏不合格等，都是影响修复体加工质量的不利因素。针对这些问题加工中心要安排具有很高专业能力的技术人员与医生取得联系获取需要的信息和理解，避免矛盾的产生。
对顾客的投诉应该迅速做出反应，要尽可能在第一时间采取解决措施，而对于不能立即解决的要将处理的具体时间和安排通知顾客。企业对此还要制定相关的制度，要指定专人（例如技术主管）负责与顾客沟通。这个负责人还要和企业管理者以及质量管理代表共同寻找避免失误发生的预防措施，如果失误发生要和顾客共同寻求融洽的解决办法和补救措施。
（2）内部审核。在ISO 8402-1994中质量审核指的是确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、并由
系统的独立检查。它包括质量体系的审核，产品或者服务的质量审核以及过程
或工序的质量审核。
质量体系审核是质量审核中最重要的审核，是对企业质量保证活动进行综合评价，从而促进质量体系不断完善的重要手段。在质量体系运行的每一阶段结束后，组织进行质量体系审查，检验质量体系的符合性和有效性，并采取相应的纠正和预防措施完善质量管理体系。辅助性的还要进行过程质量审核，检验产品或服务的适用性和符合性。
(3) 质量审核的程序
1）审核提出：企业的管理者责成质量管理代表定期执行内部审核。由于特殊原因所需要的中间审核可由质量管理代表自行决定。
质量管理代表确定审核的方向和范围、决定审核频率、规定审核应遵循的相关标准和文件、任命具有内审资格的审核人员，并负责每次内审后的存档工作。
2）审核准备
1审核计划：包括审核的目的和范围、审核的时间安排、被审核的部门、审核组成员名单以及审核依据的相关文件（例如质量管理体系文件）等。
2审核人员：从事审核的人员应与被审核范围无直接的责任关系。为执行审核所任命的审核组长应该具备审核能力、要具有口腔方面的专业知识、要熟悉质量管理体系方面的知识、要了解相关的法律法规、要十分熟悉修复体加工中心生产性和非生产性的工作流程，同时还应具备发现问题并提出改进意见的能力。审核组长可以协助选择审核人员，负责拟定审核计划，分配审核任务，并对审核进行组织领导。审核人员在审核前应该经过一定的审核培训。审核员要对质量管理体系或者体系的一部分进行判断和评估，因此审核人员在审核执行过程中应该坚持做到严格细致、客观公正。
3审核工作文件的准备：审核前所有的审核人员要查阅相关档案和文件，例如前次审核报告、质量管理手册、程序文件、作业指导文件和相关表格等。针对审核范围由审核人员分工编制内审检查记录表。审核人员应该对每次审核的记录进行内容上的更新。被批准正式使用的检查记录表由质量管理代表负责存档，以便在下次审核时被参考使用。
3）审核实施：审核员在被审核范围的相关人员配合下进行内部审核。审核活动通过面谈、现场观察和调查等方式获取证据。
对于评估结果，例如可以采用下面的等级进行划分：
1满足：该项活动在质量手册和其所属文件中被充分的描述并在加工中心内被完全贯彻执行。
2有待改进：该项活动在质量手册和其所属文件中没有被充分的描述或者在加工中心内没有完全得到贯彻。
3没有满足：该项活动在质量手册和其所属文件中没有被描述并且/或者在加工中心内没有被执行。
4未检：所提出的问题在此次审核过程中没有被检查。
审核人员应将所有的审核结果形成文件，还要考虑所使用的评估方法是否能给审核工作带来预期的效果。审核结束后审核员要整理和综合分析审核结果，依据标准和相关文件确定不合格下，写入审核报告，并附有证据，以获得被审核范围的责任人对审核结果的理解和认可。最后的审核记录表要由审核员和被审核的责任人签字。
4）评估：审核员要在审核结束后规定的时间内完成审核报告。审核负责人负责报告的准确性和完整性。审核报告包括以下内容：
1审核的目的和范围；
2审核采用的标准和相关文件；
3审核组成员：审核日期和审核实施情况；
4不合格项的观察结果；
5对受审范围质量管理体系的综合评价；
6提出改进建议和纠正措施
对加工中心的综合评价可以从以下几个方面进行描述
1质量体系、产品或服务在审核范围内是否符合相关的质量标准和文件
2质量体系在审核范围内是否得到有效的贯彻和保持
3质量体系或生产过程实现质量管理目标和要求的能力。
审核报告最后要提交给加工中心管理者。然后审核记录表及审核报告由整理管理代表存档。最后相关部门要在企业管理者的监督下执行重要的改进措施。
（4）过程的测量和监督。过程的改进是建立在测量和监督基础之上的。通过对生产性和非生产性过程进行的测量和监督，可以判断过程是否具有持续稳定的能力、是否可以满足质量要求以及是否能够达到预期的效果，从而保证过程一直处于受控状态，有效的控制生产节奏，并及时解决质量上出现的问题
加工中心各部门员工都应该对质量管理体系的过程和操作进行持续的测量、监督和评估。一旦出现偏差，首先要立即在部门范围内做出反应，然后报告技术主管，对于重要的故障和问题要和技术主管一起采取纠正措施。
（5）产品的测量和监督。通过对产品的测量和监督，可以及时发现产品中存在的质量缺陷，从而防止将有质量缺陷的最终产品交付给顾客。针对各类产品的质量检验，要明确产品的质量特性，制定详细的检验计划，确定具体的检验程序，选择适当的检测工具或装置，并将这些规定编制在质量管理体系的文件中。
技术主管负责生产过程中的过程检验和最终检验，以保证产品生产质量的高度一致性。通过过程检验可以监督对质量有影响的生产过程，出现的错误可以及时采取措施予以纠正，避免不合格的中间产品进入下一操作过程。通过最终检验保证所有交付的产品符合质量标准和顾客要求。
另外，通过对材料的测量和监督，可以随时对不适用于生产的材料予以清除。
2、不合格产品的控制通过对不合格产品的识别和控制，可以保证企业信誉，同时也是对临床医生医疗服务的大力支持。如果将一个不能满足要求的修复体交付给临床，不但会影响医生的治疗质量，还会造成临床医生对加工中心信任度的下降。因此，要及早发现不能满足质量要求的中间产品和最终产品，并立即做出相应的处理，从何避免有不合格的中间产品进入下一道制作工序或将有缺陷的最终产品交付给临床医生。
有缺陷的材料或产品可以出现在生产流程中的任何位置和环节。每一位员工在发现有缺陷的产品或者物品时必须立即通报部门主管或者技术主管。部门主管或者技术主管有义务识别和标识有缺陷的产品或者物品，并采取相应的措施将其从身材流程中分离出来。
技术主管负责决定有质量缺陷的修复体是否报废，或者通过与顾客协商取得例外的协议。如果修复体必须返工，那么所有的中间检验仍然要重新被执行。除此以外，对相关责任人还要采取一定的处罚方法，以避免此错误再次发生。
对于不合格产品控制方法的具体描述要被编制在质量管理体系文件中，并作为工作的参考。企业应指派专人（例如技术主管）整理和修改这一过程的指导文件。
3、数据分析在企业里任何一个决定都不是凭空做出来的，而是建立在数据的搜集、整理和分析基础之上的。为了确保质量管理体系的适宜性和有效性，要随时对各个部门的生产环节以及质量管理方面的相关数据加以搜集、整理和分析，以及发现有价值的信息，寻找可能的改进方案。
数据的分析通常从顾客（口腔医生）的满意程度；产品（定制式义齿）质量状况，即与质量要求的符合程度；产品的特性、发展趋势以及采取的预防措施；供方有关的信息等方面来考虑。
企业可以责成专人定期对所搜集的数据采用统计方法进行分析。发现数据变化规律性，
找出问题所在并寻求改进的方法。现在国外市场上应用于口腔领域的质量管理体系数据分析的软件已经越来越多，越来越完善，但由于不同国家之间在体制、法制法规以及保险制度等方面存在着差异，这些软件并不适用于国内的市场，因此国内市场在这方面还有待发展。4、持续改进为了满足顾客的要求并增加企业的市场竞争力，我们必须有效的利用质量管理体系这一利器，不但要预防和发现错误因素，而且还要通过持续的改进，最终达到消除错误因素的目的。
如果生产过程、产品没有达到质量要求，或者服务中存在缺陷，都应该立即采取相应的措施加以改进和完善。这种措施就叫做纠正和预防措施。
当然实现持续该井的前提是首先要发现问题。前面所提到的质量管理体系的内部审核、过程以及产品不的测量和监督都是企业发现问题的重要手段。此外顾客的投诉也是认识和发现问题的一个有效工具。利用顾客所提的意见和建议可以帮助完善生产和服务过程，并能预防错误的再发生。企业要责成专人（例如技术主管）对收集的客户投诉进行评估，并对相关部门才去的解决措施进行监督。在处理顾客投诉的问题上，要让顾客时刻感受到我们的真诚和责任心。
部门主管有责任和义务发现问题、分析问题、并负责执行相应的措施，对发现的错误加以改正。此外还要充分发挥员工的积极性，激发其能动作用。对发现的存在于过程或产品中的缺陷，每一个员工都应该立即采取相应的保护措施，以尽可能地降低损失。对于员工所提出的纠正和预防措施的建议可以通过鉴定后予以实施。所采取的措施和方法都要记录下来，作为质量管理文件的一部分。
质量管理代表或者技术主管要多纠正和预防措施实施的进度和效果进行追踪和验证，对实施效果的有效性进行评审，并决定是否对措施进行必要的巩固或修改。
实现过程的持续改进是每一个企业所追求的，这需要全体员工特别是企业管理者及技术负责人的共同努力。在质量方针和质量目标的指导下，通过对其实现程度的不断研究，通过内部审核，数据分析，纠正和预防措施的实施等实现对质量管理体系的不断改进。
（五）质量管理体系文件的编制
质量管理体系文件是质量体系的具体表现。文件规定了体系运行的质量要求和如何实现这些要求，是企业内部开展质量活动的法规，也是评价质量体系的依据。文件的存在可以是质量的改进有章可循。质量体系文件的编制是灵活的，编制的文件要适合企业自己的特点。ISO10013《质量手册编制指南》对文件的编写提供了指导性标准和典型的质量体系文件层次的规定。
质量管理体系文件结构的规定不是硬性的，企业可以根据自己的规模自行选择。小型企业可以将各个层次进行相应的合并、简化，而大型企业可能需要4层结构文件才能便于管理。
下面介绍的是由3个层次构成的文件结构，它适用于一般的中、小企业：
1.质量手册是企业质量管理的纲领性文件，是对产品实现相关的实施控制的基础。它包括：质量方针和目标;与产品质量有关人员的职责、权限和相互关系；质量体系过程及程序要点和说明；关于手册的管理规定等。
2.质量体系程序文件是对各项质量活动如何展开的具体描述。包括活动的目的和范围、做什么和由谁来做、以及执行活动的时间地点等。例如“过程控制程序”。
3.作业文件供具体的管理人员和操作人员使用。是对技术性细节描述的可操作性文件，也是程序文件的支持性文件。
在质量管理体系总体设计（制定质量方针和目标、确定质量管理体系覆盖的产品、组织机构、各部门职能分配、资源需求等）完成后，就可以进行质量管理体系文件的编制。
质量体系文件编制工作通常包括：
文件编制的准备（明确职责，收集资料，文件编写培训等）；文件编制策划（文件结构的策划，分配编写任务，安排进度等）；体系文件的编制（包括质量手册、程序文件、作业指导书等的编制）；文件审核、批准和发放。
质量手册是描述组织的质量管理体系，是企业质量管理工作的“基本法”，是企业进行质量活动的法规，具有强制性。质量手册的编制应遵循ISO10013《质量手册编制指南》的要求。
程序文件和作业文件需要根据企业的实际情况自行编制。程序文件是描述质量管理体系的过程，是质量手册的具体展开，也是对质量手册的补充。为了统一文件的编写格式、方法、原则、注意事项等，可先编写一个《程序文件编制导则》用来指导整个编写工作。编制导则通常包括标题、目的、范围、职责、权限、工作程序、相关或支持性文件、记录和附录（例如附录1）。
作业文件包括作业指导书、质量计划、规范、指南、表格和记录等。作业指导书描述的是某项活动如何实施和记录，也就是技术性细节描述。通常包括标题、目的、材料和设备、工作程序和有效文件（例如附录2,3）.质量计划是针对特定的产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
质量管理体系的建立不是一朝一夕就能完成的，它是一个不断改进的过程，也就是说，是一个动态的过程。但是国内很多人认为，如果他们编制一本厚厚的质量管理体系文件，就意味着他们已经建立了质量管理体系了。其实这种对质量管理体系的理解是不正确的，也是片面的。质量管理体系文件只是一个工作规范，是对产品和服务达到要求和实现质量改进的有力保障。我们不能简单地将质量管理体系文件的完成理解为企业的质量管理体系的建立，然后放在书架上，束之高阁，而应该有效地利用它，来支持和帮助质量管理体系在企业中真正地被建立并不断地改进和完善。
目前在我国实施的定制义齿生产企业质量体系的标准是ＹＹ＼Ｔ０２８７，他等同于ＩＳＯ１３４８５的质量体系标准，通过内审员的培训或自学就可以掌握标准。
我们也应该清醒地认识到质量标准的实施是一个复杂的系统工程。其中最重要的部分是企业的全体员工的质量意识的教育与提高。企业的主体是员工，企业的质量标准的实现，依赖于每一员工的行为。由于种种原因，许多中小企业的员工的质量意识不强，企业内部没有良好的秩序和规范，影响了产品的质量的提高。质量标准的实施，可以细化质量影响因素和环节，控制全生产过程的每一个步骤，不断改进和纠正不利因素，减少认为因素的不利影响，全面提高产品的质量。
赵文双）
有效范围：修复体加工中心名字程序文件文件编号
主题：仓库管理控制程序版本：1第0次修改
第
1页共1页
编制日期：批准日期：实施日期：
1.目的：通过对材料和器的保管及库存量的控制，保证最低库存量；确保消耗品持续地供给
2.适用范围
适用于修复体制作的材料和器等消耗品
3.职责和权限
（1）由企业管理者或技术主管确定库存量和最低库存量
（2）仓库保管员负责管理和保存入库物品
4.工作程序
（1）企业管理者或技术主管通过统计和分析制定出不同材料、器等消耗品的应该库存量和最低库存量
（2）仓库管理员根据入库单办理入库手续并登记在电脑里
（3）仓库管理员负责按企业质量管理规定的要求将入库物品放置在规定的位置；并按照厂家提供的数据进行存款，以保证不损伤材料质量。同时材料还要按照保质期进行分类
（4）仓库管理员放置定期检查登记库存量和消耗品的质量状态，以确保合格消耗品的持续供应5.支持性文件
（1）仓库管理条例
（2）每一种消耗品应该库存量和最低库存量的具体规定
有效范围：加工中心名字工作说明文件编号：1.1
主题：灌制石膏模型版本：1 第0次修改
第1页共2页
编制日期：批准日期：实施日期：
1.目的
制作出精确、无气泡的模型
工作模型：支架和塑料义齿模型、正畸模型、种植模型、HE垫模型、修理义齿模型和可卸代型模型
非工作模型：记录模型和对颌模型
2.所用材料及设备
材料：类型Ⅳ超硬石膏picodentU180,PICODENT
类型Ⅲ普通硬石膏picodentN100,PICODEDNT
设备：电子称，FINO
真空搅拌机，RENFERT
振荡器，RENFERT
辅助工具：调拌刀、调拌碗、石膏刀以及个人适用的工具
3.工作程序
（1）硅橡胶印模：将减张液喷在印模上，静置2-3分钟，然后吹干
（2）藻酸盐印模：用稀释的石膏水清洗或者在印模内撒上石膏粉然后加上水静置数十秒后清洗
（3）先将称好的蒸馏水倒入搅拌器内，然后将适量的石膏粉撒入水中，静置至石膏粉成泥样
（4）用调拌刀先将石膏粉和水充分混合然后放入真空搅拌机种搅拌
（5）印模置于振荡器上面，打开振荡器，将调好的石膏浆以小而细的流量向印模内倒入（振荡器强度由大到小）
（6）注意石膏要从同一位置开始灌制，令其慢慢流向其他位置
（7）石膏灌至印模托盘边缘时将振荡器关闭。将余下的石膏在无加压的情况下堆在已灌好的石膏上面
（8）将灌好的印模和石膏静至于一个平台上
4.支持性文件
设备的操作说明书；电子称。真空搅拌器和振荡器的设备说明书
材料说明书：picodentU180和picodentN100石膏说明书
第十六章义齿制作过程中的质量检验
定制式义齿的生产过程中，质量管理人员对生产流程中的每一步骤都要进行严格的核查，过程中的质检叫做过程检（验），完成后的质检叫做终检（验），质检中应及时发现缺陷，保证义齿质量，降低外返率。这里的外返率是指定制式义齿出件后在一定时间范围内重新制作或修补的比率。而与之相对的叫内返率，是指定制式义齿在生产过程中由于各种原因导致的生产流程逆向返回的比率。
内返率与外返率是一对既对立又统一的概念：在质量体系运行正常的生产条件下，应呈现“内返率与外返率双低”，或“内返率高，外返率低”等特点，二者有一定的相关性，但外返率都低；在质量体系运行不正常的生产条件下，二者之间的关系不大，呈现“外返率高、内返率不高或双高”的生产管理混乱的现象。目前国内一般义齿加工企业的外返率定为≤5%，内返率在0.5%~3%之间。
既然过程检查和终检都很重要，其标准的制定和修订更新就显得十分重要。综合了国内部分义齿制定厂（中心）的质检标准，简要概括为一个80~100人的义齿加工中心的过程检验和终检标准，仅供大家讨论参考。
第一节质量管理条例
（一）质量管理总则
全面监控义齿加工中心的生产质量。
1.负责义齿加工中心各部门的流程质量、流程时间及生产原料的质量与消耗的监控。
2.对生产流程中出现各种各样的情况作出分析和判断，并作出相应处理。
3.负责义齿加工中心与医生、病人的沟通，对质量问题进行分析、判断并做出相应处理。
4.归纳总结义齿加工中心质量问题，并结合各部门的生产工作流程，形成自己的质量管理体系。
（二）质量管理人员组成
1.质量管理主管（总监）整体负责义齿加工中心的质量管理，负责制定生产管理流程、质量标准、质检规程，并对生产过程中出现各种情况做出判断。依照生产质量与质量标准之间关系，对生产提出要求。
2.质量管理员依照各部门的生产流程，巡回检查生产质量，依照流程标准，抽查工序生产质量，并对每一工序可能存在的生产质量隐患问题做出判断分析。
3.流程管理员对生产流程监控，控制每一工序时间，总体工序时间，并安排加急件的生产。
4.各工序组长监控本部门的生产质量，检验上一部门的生产质量。
5.组员做好自己的工作进行自检。
(三)质量管理细则
义齿技工中心总体质量以内，外返工率为主要考察指标，要求以内，外返工率≤5%.
1.印模，模型的初检印模与模型的消毒、检查设计、备牙质量与模型质量，有制作问题的模型请示质监部主管。
2.前台负责登记、编号、电脑输入、最终产品的包装、分装。
允许返工率0%。流程时间100单位/1小时/1人，超过流程时间以烤瓷单位记误时（如3单位烤瓷桥超过流程单位记3单位烤瓷误时）。
3.代型部修整模型、种钉、装盒、分割代型、颈缘线处理、上牙合架。
固定义齿修复工艺技术：是研究牙体缺损或牙列缺损时，如何用固定修复的方法修复牙体缺损或牙列缺损并保持其相应生理功能的一门应用学科 流电性：口腔内如果存在不同种类的金属修复体，由于不同金属之间存在电位差，在口腔唾液的传导作用下，金属修复体之间会产生微小电流，这种性质称为流电性 约束力：物体位移时受到一定条件限制的现象称为约束，约束加给被约束物体的力称为约束力或约束反力 色相：色相又称色调，是指一个物体的真实颜色，或者是物体的固有色，表示彩色光基本上属于哪一类 纯度：又称饱和度或彩度，是指色彩最大的饱和程度，它表示彩色光中彩色的浓淡程度 明度：即色彩的明暗程度，表示彩色光能量密度大小的程度 上颌牙弓的纵合曲线：为连接上颌切牙的切缘、尖牙牙尖、前磨牙颊尖及磨牙的近远中颊尖的连线，该连线从前向后是一条凸向下的曲线，称为上颌的补偿曲线 下颌牙弓的纵合曲线：为连接下颌切牙的切缘、尖牙牙尖、前磨牙的颊尖及磨牙的近远中颊尖的连线，称为Spee氏曲线 横合曲线：从冠状面观察，连接两侧同名磨牙的颊尖、舌尖形成一条凸度向下的曲线，称为Wilson曲线 口腔印模：是一种用可塑性材料制取的，与口腔或颌面部某些组织或器官的解剖形态相应的印模 工作模型：直接用于制作修复体的模型称为工作模型 可卸式模型：是指将需要制作熔模的预备牙模型能从整体的牙列模型上分离取下的模型 排龈：是指将龈缘向周围推开 个别托盘：是因患者口腔情况不同需要而专门制作的一类特殊托盘，用于制作精密印模 熔模：是铸件的雏形，通常用铸造蜡、自凝树脂、光固化树脂等材料制作 滴蜡法：将蜡刀或雕刻刀烧热，先取少量软蜡在代型轴面和合面均匀加一薄层，然后再取铸造蜡逐渐加于代型上，再根据与对合牙及邻牙的关系恢复合面形态及邻接关系 包埋：就是用特定的包埋料包裹在蜡型表面，并形成铸模的过程 铸造：是指熔化合金并将液态合金通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件的过程 铸造不全：是指熔模经包埋、铸造后所获得的铸件未完全再现原熔模的全貌，某些部位出现缺损 砂眼：铸造时，液态合金铸入铸型腔内的冲击力使某些部位的包埋料脱落以及黏附在铸道口部位的浮砂随着液态合金被铸入到铸型腔内，并随着合金的凝固而存在于铸件表面或内部，这些碎片所造成的空穴称之为砂眼 烤瓷熔附金属修复技术：是将烤瓷材料烧结到金属基地表面形成修复体的工艺技术 化学结合：是金属基底通过表面氧化形成的氧化物与烤瓷材料中的氧化物发生化学反应，在界面形成一种新的物质，能产生很强的结合力 抛光：是在磨光的基础上，对物体表面进行光亮化处理 研磨：是指用粒度较细、外形较精制的磨具对物体表面进行平整，以减少物体表面粗糙的加工过程 焊料焊接：工业上叫钎焊或焊接，它是将焊料加热熔化成液态，充满于固态焊件的间隙之中，冷却凝固后形成不可拆卸接头的一种工艺方法 假焊：是指焊料未能充满焊缝、与焊件形成良好的接头，只是焊缝表面堆砌一部分焊料的现象 点焊：属电阻焊接法，是利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，加热熔化焊件进行焊接的方法
第三章牙体缺损的修复 造成牙体形态、咬合和邻接关系的异常，影响牙髓和牙周组织甚至全身的健康，对咀嚼、发音和美观等也将产生不同程度的影响。牙体缺损最常见的原因是龋病。 ★牙体缺损的修复原则 （一）正确地恢复形态与功能 A．轴面形态——有一定的凸度，便于洗刷，易于清除菌斑 B．邻接关系——接触过紧可导致牙周膜损伤，过松可导致食物嵌塞 C．外展隙和邻间隙——尽可能恢复到原状 D．咬合关系——具有稳定而协调的咬合关系，非正中关系亦协调，咬合力接近牙长轴方向，咬合功能恢复的程度应与牙周条件相适应 D．修复体的牙体预备应符合美学要求 （二）牙体预备过程中注意保护软硬组织健康 a、去除病变组织 b、防止损伤邻牙 c、保护软组织 d、保护牙髓——锐利高效车针、轻压磨切、间断短时磨切、水冷却、垫底护髓 e、适当磨除牙体组织——能用部分冠获得良好固位时尽量不选择全冠修复；轴面聚合度不宜过大；按牙体解剖外形均匀磨除；严重错位的牙必要时先进行正畸治疗；避免将修复体边缘向根端作不必要的延伸 f、预防和减少继发龋——边缘线应尽可能短，表面尽可能光滑 g、牙体预备尽量一次完成h、暂时冠保护 （三）修复体边缘设计应合乎牙周组织健康的要求 ■龈上边缘——优点：医生容易操作、患者容易清洁、印模材料容易复制、修复体容易检查、磨除牙体量少、对牙龈无损伤刺激 缺点：不利于固位、边缘易龋坏、不利于美观 （建议尽量使用龈上边缘，特别是老年患者，牙龈萎缩，龈合距较高，牙冠轴面突度过大者）■龈下边缘——优点：增加修复体固位特别是老年患者、美观特别是前牙唇侧、龋坏机会小缺点：修复体边缘密合性检查困难、易对牙龈产生刺激 （建议龈合距离短，牙颈部有充填体，牙根面敏感，对龋坏易感，个人口腔卫生差，对颌为天然牙且咬合力大，牙周支持组织差的患牙应设计龈下） （四）修复体应合乎抗力形与固位形的要求 抗力形——是指在完成修复后，要求修复体和患牙均能抵抗抵抗合力而不致被破坏或折裂（1）增加患牙抗力的措施 A．避免牙体预备后形成薄壁弱尖。修复体应尽可能覆盖保护薄弱部位，防止合力作用在牙体薄弱部位以及修复体的界面上 B．牙体预备时龋齿易折断的薄壁，降低高尖陡坡，修整尖锐的边缘嵴及轴面角。鸠尾峡不得超过两牙尖间距的1/2，根管内径不能超过根径的1/3。 C．牙体缺损大者，应采用辅助增强措施，如采用钉、桩加固 （2）增加修复体抗力的措施 a、保证修复体适当的体积和厚度 b、保证修复体质量 c、根据患牙条件和设计要求，选择理化性能优良的修复材料 d. 合理设计修复体的外形，内表面应避免尖薄锐的结构形式，防止因应力集中而出现折裂
ISO/TS16949第一版标准最初由国际汽车推动小组（International Automotive Task Force，IATF）在国际标准化组织ISO/TC176 质量管理和质量保证委员会的支持下创建于1999年，旨在协调和统一全球汽车行业供应链中的不同评估与认证体系。 ISO/TS 16949建立在ISO 9001质量管理体系要求的基础上，并于2002年和2009年随着ISO 9001:2000版和ISO 9001:2008版的升版而作了相应的更新。2014年12月，IATF成立了包括IATF成员在内的工作组，开发了ISO/TS 16949改版的设计规范，以保持和ISO 9001:2015版标准的架构和要求相一致。2016年8月9日，IATF和ISO发布了联合新闻稿，公布了IATF决定发布独立的IATF 16949标准的消息。IATF承诺继续和ISO保持强有力的合作关系。新版IATF 16949:2016将和ISO 9001:2015的架构和要求保持统一，已于2016年10月发布，替代现行的ISO/TS 16949:2009版标准。 此新版标准开发的目的是为了进一步发展完善汽车行业质量管理体系，以实现持续改进、强调缺陷预防并减少供应链中的变异和浪费。新标准着重考虑了顾客导向性，综合了许多整车厂的顾客特殊要求，并连同ISO 9001:2015要求一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系的要求，为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供了一个通用的方法，新标准适用于整个汽车供应链。 ★IATF 16949:2016与ISO/TS 16949:2009的联系与区别★ IATF 16949和ISO/TS 16949标准都是以ISO 9001质量管理体系要求的框架为基础而建立的汽车行业的质量管理体系，ISO/TS 16949:2009版标准是基于ISO 9001:2008版的要求，而IATF 16949:2016新版标准是在ISO 9001:2015的要求基础上，增加了更多的汽车行业的特殊要求以及相关的汽车客户特殊要求。 ★IATF 16949:2016的主要内容及适用范围★ IATF 16949适用于汽车行业供应链中的组织进行顾客规定的生产件和/或维修零件的制造现场，汽车制造商和零部件供应商都适用。―汽车‖包括轿车、轻型商用车、重型卡车、公共汽车和摩托车，不包括工业用、农业用和非公路用（采矿、林业、建筑等等），亦不包括售后市场零件。 支持职能，无论其在制造现场或在外部（如设计中心，公司总部及分销中心等），由于它们对制造现场起支持性作用而构成制造现场质量管理体系和认证审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。 IATF 16949:2016的主要内容涉及ISO 9001:2015基础部分的要求和汽车行业的特殊要求部分。 ★ISO 9001:2015基础要求相关部分的变化★ 01 了解组织及其环境，了解相关方的需求 组织的环境分为外部环境和内部环境，外部环境包括：宏观环境和微观环境。宏观环境包括：政治环境、经济环境、技术环境、社会文化环境、自然环境以及相关方的影响；微观环境包括市场需求、竞争环境、资源环境等；内部环境是指管理的具体工作环境，包括：物理环境、心理环境、文化环境（价值、文化知识）、绩效相关的问题等。 组织分析内外部环境，有利用清楚自己的优势和劣势，识别风险和机会，建立符合组织自身特点和实际的质量管理体系。 02 基于风险的思维 组织应识别出任何可能影响组织持续经营的风险，并基于此做出应对措施。标准对风险的管理体现了
口腔修复工艺专业 运城市口腔卫生学校自87年建校以来始终坚持：努力打造全国一流的口腔修复工艺人才基地，为社会培养更多的多层次、高素质、技能型的中、高等口腔专业技术人才的办学目标，以服务为宗旨、以促进就业为导向、以质量为生命、以创新为灵魂、以实践为特色、以能力为本位的办学理念，紧紧围绕人才培养目标，不断加强专业建设和教学改革，提高口腔修复工艺专业技能人才培养质量和专业服务产业发展能力，推进教产结合、校企合作、深化教学改革、加强课程建设，促进专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接，学历证书与职业资格证书对接，职业教育与终生学习对接；加强专业校内、外实训基地建设，改革人才培养模式，探索人才培养质量评价制度，加强专业内涵建设，从而提高我校教育教学质量。 一、专业建设总体情况 我校是1987年经省人民政府批准成立的一所中等口腔卫生职业学校，2005年我校被省教育厅确定为山西省口腔工艺技术教育示范专业单位，2012年、2014年先后被评为“省级实训基地”，2015年我校口腔修复工艺专业被评为“省级重点专业”。2007年卫生部指定我校牵头，编写并出版了全国中等卫生职业教育“十一五”“十二五”规划教材（口腔工艺技术专业用），2008年我们高质量地完成了卫生部科教司交给的一项国家级科研项目——“全国中等口腔工艺技术专业教学课程体系改革研究”，被卫生部专家组评为“国家先进水平”。从2007年起，我校和山西
齿科医院、北京联袂义齿技术有限公司合作，积极探索校企联合办学的有效途径，启动实施了“口腔工艺技术教育摇篮工程一、二、三、四”行动计划。专业建设上同时和深圳现代、东莞定远等国内知名的义齿加工有限公司建立了校企合作关系，以这些企业作为学生的专业实训基地，培养口腔修复工艺人才。 二、主要措施和成绩 （一）以市场为导向，打造特色专业 随着国家经济的转型和跨越发展，广大群众文化、审美意识的增强，社会人口的老龄化，义齿加工产业的快速发展，社会急需大量口腔修复工艺人才，所以口腔修复工艺专业是朝阳专业，有着巨大发展空间。 我们通过市场对口腔修复工艺技术人才的需求调研分析，以及企业岗位任务和职业能力要求，为适应社会经济发展和行业进步对高技能型人才培养的新要求，学校坚持服务社会办专业，依托企业建专业，校企合作强专业。在专业建设方面中注重发挥和利用行业与社会的力量，成立了由社会上企业和行业专业技术人员参加的专业建设委员会，邀请相关专家、企业高级技师走进校园，围绕专业建设进行座谈讨论和论证，设置专业和制定人才培养方案。根据专业人才培养方案施实教学，已经为社会培养了一大批可以胜任口腔义齿制作的高素质、高技能、实用型专业技术人才。毕业生就业岗位主要分布在口腔医院义齿制作中心和义齿加工企业。我校口腔修复工艺专业培养的学生，所具有的专业理念、知识结构和技能水平在全国同等学校出于领先水平，不仅适应岗位需求，而且符合当前用人市场的实际需求，毕业生深受医院及企业的欢迎。
口腔修复学试题（一）（共100分）【A型题】（每小题2分） 1．口腔修复的基本治疗手段是( )。 A、充填B、手术 C、制作修复体 D、对因治疗 E、对症处理2．( )是指患者就诊的主要原因和迫切要求解决的主要问题。A．系统病史 B．主诉 C．检查 D．诊疗情况 E．既往史 3．口腔检查中咀嚼肌检查主要是通过以下哪种方法( )。A．望 B．闻 C．问 D．扪 E．听 4．Ⅲ度松动牙是指松动幅度( )的牙。 A．不超过1mm B．超过l mm C．为1--2 mm D．超过2 mm E．超过3 mm 5．牙合关系检查不包括( )。 A．牙合干扰检查 B．息止颌位检查 C．下牙弓形态检查 D．正中颌位检查 E．侧方运动 6．以下哪种x 线检查不能了解牙列情况( )。A．咬合片B．牙片C．曲面断层片 D．头颅侧位片 E．头颅正位片 7．咀嚼效能是指( )。A．在一定时间内将一定食物咬碎的程度B．咀嚼牙合力的大小 C．咀嚼能力的大小 D．咀嚼食物细碎的程度 E．咬硬物的能力 8．口腔( )功能检查反映了牙合、颞颌关节、咀嚼肌三者的动态功能关系。 A．咀嚼效能 B．肌电图检查 C．下颌运动轨迹 D．牙合力检查 E．张闭口运动9．牙列缺损在口腔组织健康条件许可的情况下，一般首选( )修复方法。 A．可摘局部义齿 B．常规固定义齿 C．种植义齿 D．精密附着体固定义齿 E．磁性附着体 10．下列不属于修复前准备的为( )。 A．处理急性症状，如急性牙髓炎、牙
槽脓肿等 B．取观察模型及记存模型，制定修复计划 C．保持良好的口腔卫生，彻底清除牙石牙垢 D．拆除口腔内的不良修复体E．保护口内剩余牙，治疗和控制龋病、牙周病11．下列说法错误的是( )。 A、口内余留残根不可轻易拔除，需要拍摄x片，观察有无保留价值。尽量保留残根，行RCT后行桩冠或覆盖义齿修复B、根分叉受累二度及以上的牙，如果X片上骨吸收比较明显，则可以考虑拔除后修复C、如果重度伸长牙已经咬到对颌失牙区黏膜，修复前必须对它进行调磨，必要时可以在根管治疗后截断伸长牙，以利于修复体有足够空间和强度D、选磨不均匀磨耗牙时，一般需要将尖锐边缘磨低磨圆钝，以防引起食物嵌塞和牙周组织创伤E、如果牙缺失后长期未修复造成缺隙两侧牙倾斜移位，可以使用牙少量移动的矫正技术将相关牙矫正到正常位置后再修复。这样可以保存尽量多的牙体组织，改善修复预后12．义齿修复前常进行牙槽骨修整的部位，不包括( )。 A．拔牙创部位 B．下颌双尖牙舌侧 C．上颌唇侧 D．磨牙后垫 E．上颌结节 13．牙槽嵴修整术最好在( )进行。 A．拔牙后2周 B．拔牙后6周 C．拔牙后1个月 D．拔牙后2个月E．拔牙后3个月14．修复前口腔软组织的处理，不包括( )。 A．唇颊系带矫正术 B．瘢痕或松软组织切除术 C．前庭沟加深术 D．松软牙槽嵴切除术 E．咀嚼肌功能训练 15．患者，女，31岁，A区6因龋坏而拔除残根2个月，来诊要求修
《浙江大学优秀实习总结汇编》 口腔修复工艺学岗位工作实习期总结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结口腔修复工艺学岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在口腔修复工艺学岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合口腔修复工艺学岗位工作的实际情况，认真学习的口腔修复工艺学岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在口腔修复工艺学岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在口腔修复工艺学岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对口腔修复工艺学岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据口腔修复工艺学岗位工作的实际情况，结合自身的
如何提高工艺管理水平？ 来源：未知作者：精益研究员日期：2012年05月25日 一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。 切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。 过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。 二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： (1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； (2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； (3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面： (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的
汽车制造业发展历程及 趋势 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
汽车制造业发展历程及趋势汽车是最重要的现代化交通工具。汽车也是数量最多、最普及、活动范围最广泛、运输量最大的交通工具。在现代社会中，没有哪种交通工具可与汽车的作用相媲美，因为汽车是在“面”上发挥作用，并且可以实现“门对门”的便利。正因为如此，汽车在过去数十年中已迅速发展成为最主要、最受青睐的交通工具。本文旨在通过汽车制造业的发展历程以及现状得出其发展趋势，不足之处还请见谅。 世界以及我国汽车制造业的发展历程 一、世界汽车制造业发展历程。 从19世纪末卡尔·奔驰发明汽车至今，汽车制造业发展历程按生产方式可分为三个大的发展阶段： 1、手工生产方式。19世纪末，法国巴黎P&L机床公司开始制造汽车，当时是实行手工单件生产。其生产效率极低，制作成本高，质量保证全凭技术工人高超的技艺和丰富的经验。 2、大批量生产方式。它是由美国企业，主要是福特汽车公司为代表的企业所创造的一种生产方式，它为世界汽车，不仅仅是汽车业，而且是为工业做出了巨大的贡献，影响十分深刻和深远。到20世纪后半期这一生产组织方式的缺点越来越突出。主要原因来自于市场的变化。20世纪后半期时不仅在美国，不只在整个汽车市场，顾客需求越来越多样化，而且对质量的要求也越来越高。这种状况给制造业提出的新课题是，一方面必须找出办法来使产品的开发设计周期和生产周期显着缩短，另一方面还必须使企业的生产经营方式能够快速响应市场的需求变化。这两方面的课题促使汽车制造企业改变原有的大规模的经营方式、管理方式和工作方式，探索新的模式。日本丰田汽车公司就比较早地进行了探索和转变。
采矿作业部工序质量管理办法 1目的 为了强化工序质量管理工作，加强生产过程控制，稳定工序质量，以工序质量保产品质量，特制订本办法。 2适用范围 适用于采矿作业部工序质量管理工作。 3职责 3.1部长、书记 负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。 3.2 生产部长 负责建立三级工序质量控制点，确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标，并按级进行管理。 3.3 生产技术员 负责工序质量控制过程的检查与考核；负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。 4 工序质量管理和控制要求 4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想，以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量。同时建立以预防为主的主动管理方式，强化工序质量的过程控制管理，保证各工序处于稳定的受控状态。
4.2作业部开展工序控制过程中，要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析，找出影响工序质量的主要因素，运用统计技术对工序质量进行分析诊断，对质量特性值的波动进行监控，发现异常波动，要认真查找原因，加以整改，防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。 4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性；加强岗位人员的质量 意识教育和技能培训，不断提高各工序的控制水平。各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作，对于发现的违规违制行为要严格考核。 4.4 为了保证工序质量的稳定，必须加强设备的维护与检修，坚持点巡检制度，岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时，应及时将信息反馈有关人员进行处理，保证设备或在线监测装置运行正常。 4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。尤其在异常情 况下，更要及时准确的传递信息，便于发现问题及时采取纠正措施，最大限度减少损失。 4.6 建立工序控制点 4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点，对重要的质量特性进行强化管理。 4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。作业部三级工序工序控制点确定后，要制定相应的作业指导书（见附表 1）
IATF16949：2016 汽车行业质量管理体系 Quality managegment systems 汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for automotive production And relevant service part organizations 国际汽车工业组发布
1、范围 本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务； b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的 法律法规要求，旨在增强顾客满意。 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。 注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。 注2：法律法规要求可称作法定要求。 本技术规范与ISO9001：2015相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。 本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。 支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。 本技术规范可适用于整个汽车供应链。 2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。 凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 ISO9000:2015质量管理体系基础和术语 3、术语和定义 本标准采用ISO9000:2015中的术语和定义。 3.1汽车行业的属于和定义 本文件采用ISO9000：2015和以下给出的术语和定义。 3.1.1控制计划control plan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述 3.1.2有设计责任的组织design responsible organization 有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。
世界汽车工业百年发展史启示录 2004-4-1 10:50:00 来源：责编：车天下 1886年真是不同寻常的一年，这一年，德国人卡尔·奔驰研制的0.9马力的三轮汽车取得了帝国专利证书，同年，另一名德国人戴姆勒也试驾了他发明的四轮汽油汽车，从此，汽车开始改变这个世界。从卡尔·奔驰制造出的第一辆三轮汽车以每小时18公里的速度，到现在加速到时速100公里只需要三秒钟的超级跑车，一百年来，汽车业经历了三次变革：1914年美国福特汽车公司安装汽车装配流水线，带来了汽车工业史上的第一次变革；50年代战后的经济繁荣使汽车业进入了前所未有的黄金时期，给汽车带来了第二次变革；到60年代末，日本汽车工业出现奇迹，物美价廉的汽车使汽车工业发生了第三次变革。那么值此中国汽车工业50周年之际，中国汽车是否能从百年汽车的三次变革寻找到一些值借鉴的“法宝”呢？ [B]大众化之路[/B] 1908年，亨利·福特开始出售著名的“T”型车，这种车产量增长惊人，最重要的是，这种车简单实用，材料出众，用钒合金钢制造，轻巧结实，脚踏变速器操作十分方便，大大提高了汽车驾驶者的舒适度。与汽车本身同样不同凡响的是它的生产方式。1913年，福特汽车公司首次推出了流水装配线的大量作业方式，使汽车成本大跌，汽车价格比当时欧洲所产的汽车便宜了1/2到1/3，不再仅仅是贵族和有钱人的豪华奢侈品了，它开始逐渐成为大众化的商品。当时，福特汽车公司生产的V-8型汽车每辆售价仅为465美元，而一名教师的年薪是800美元以上。亨利·福特的宗旨是：“薄利多销总会比少买多赚好得多，这能够使更多的人找到工作。”他的梦想是，让所有的人都能拥有汽车。 [B]设计推陈出新[/B] 第二次世界大战使得欧美各国的民用汽车业几乎完全停顿下来。直到50年代，汽车业才终于又活跃起来了。最早的变化出现在汽车外形设计上，50年代的汽车变矮了、变宽了，似乎是紧紧地趴在了地面上。给后人印象更为深刻甚至引为笑谈的还有那种50年代特有的尾翼。尽管只是微微地隆起，并不十分引入注目，但在用户或设计师的眼里，它似乎给人以高速的感觉，爱赶时髦的克菜斯勒还对此大力发挥，竟把喷气战斗机的三角形垂直尾翼移植到车尾。各大汽车公司纷纷加入这场尾巴之战，比赛谁的尾巴翘得更高，结果弄得后翼几乎延伸到车顶之上。这些夸张的车体设计尽管在技术上毫无意义，但却性格鲜明，成为50年代的经典之作。比外形变化更深刻的是体制的变化。1945年9月21日，亨利·福特二世正式接替祖父担任福特汽车公司的董事长，随即便对旧体制进行大清洗，有千余人被辞退。面对每月1000万美元的巨额亏损，亨利·福特二世大胆地引进了以查尔斯·桑顿为首的10位青年军官。这批不懂汽车的高级职员整天在公司各部门东游西荡地到处发问颇有点令人讨厌，然而正是这些人给公司带来了成本核算、市场统计以及计划编制等一系列财务制度。此外，他又从通用挖来了欧内斯特·布里奇等“血管里流着汽油”的老手，直接取竞争对手所长。[B]丰田汽车模式[/B] 1933年，丰田纺织厂设立汽车分部，并决定在三年后开始制造汽车。在汽车制造方面，丰田实在没有多少经验。但聪明的丰田坚守一个信条：模仿比创造更简单。如果能在模仿的同时给予改进，那就更好。丰田认为，首先必须生产安全、牢固、经济、传统的汽车，而不是创新性的产品。在很长一段时间内，所有的丰田车都具有这样的特点。1955年，丰田推出一款设计精巧、排量1.5升的小轿车。命名为皇冠(报价参数图片论坛)RS，两年后又以Toyopet的名称将其出口到美国。其实该车极为传统，没有使用任何现代技术，但是做得十分精巧而已，价格也不贵。价廉物美的丰田车就此风行(报价参数图片论坛)全球市场，1961年,丰田的汽车产量还只有20万辆，10年后便猛增至200万辆，翻了10倍。 "丰田"成长的故事 2004-4-1 10:50:00 来源：责编：车天下 丰田佐吉可以说是丰田汽车的开山鼻祖，1876年出生于远江国敷知郡山口村（现静岗县湖西市）的一个木匠之家。他年轻时代就酷爱发明创造，1896年发明了日本国内第一台动力织机。1910年5月，佐吉对欧美进行了考察。回国后，佐吉开始了对自动织机更高水准的工作。通过此次的旅行，欧美各国日益普及
汽车行业质量管理 在汽车行业,包括整个汽车供应链, 最不想发生的事情: 由于质量原因发生的交通事故和汽车降价.但事实又不以人们的愿望转移, 先了解一下下面的事实: 2005年12月5日，发生在八达岭高速公路的特大交通事故, 共造成24人死亡，1人重伤，2人轻伤，6人轻微伤。这次事故是北京市建国以来最严重的一起交通事故。事故的起因是内蒙古自治区一辆装载电石的大货车，行至北京昌平区八达岭高速公路进京方向49公里处时，因制动失灵，追撞上同方向行驶的北京长途汽车有限公司从河北蔚县驶往北京德外的一辆大客车，翻入道路左侧约20余米处的山沟后，两车及货车内拉载的电石起火。 类似问题在全国或全世界有多少? 还有汽车降价的现象, 有哪款汽车不在降价吗? 面对上述棘手的问题, 整车厂和整个汽车供应链如何去应对呢? 没有一剂就灵的妙药, 但目前盛行的汽车行业质量管理体系ISO/TS16949:2002却对企业有或多或少的帮助. 2002年03月，国际汽车特别工作组（IATF：International Automotive Task For ce）和日本汽车制造商协会（JAMA：Japan Automobile Manufacturers Associat ion.）在ISO/TC176的质量管理和质量保证技术委员会的支援下以ISO9001：200 0版质量管理体系为基础结合QS- 9000：1998（美国）、VDA6.1：1999（德国）、EAQF（法国）：1994和AVSQ（意大利）：1995等质量体系的要求对原ISO/T S 16949汽车供方质量体系要求(技术规范)第一版标准进行了技术修订，并于2002年03月14日颁布了ISO/TS 16949：2002质量管理体系要求(技术规范)第二版标准,英文作为其官方语言, BSI做为世界唯一一家认证机构, 被邀请参与该标准的技术修订。 该标准以避免汽车供应链企业进行多重认证为准则，并持续向下列目标努力：
法国汽车工业发展史 中广网 2005-12-05 在汽车发展史上，法国人有着自己独特的地位。 早在1769年，法国陆军技术军官居尼奥就在政府的支持下试制成功了世界上第一辆具有实用价值的蒸汽汽车，从而引发了世界性的研究和制造汽车的热潮。但随后到来的法国大革命却让法国的汽车研究中断了几十年,直到1828年,巴黎技工学校校长配夸尔制造了一辆蒸汽牵引汽车，其独创的差速器及独立悬挂技术至今仍在汽车上广泛应用着。 法国出现第一辆汽油汽车是在1890年，由阿尔芒·标致创立的标致公司生产,一战前,标致的年产量达到1.2万辆,到1939年时年产量达4.8万辆.而1915年创办的雪铁龙汽车公司发展更快，在二十年代初年产量就突破10万辆，1928年日产达汽车400辆,占全法汽车产量三分之一。另一创办于1898年的大型汽车厂雷诺汽车公司发展也很快，1914年便形成了大规模生产，一战期间更是因军火生产而筹集了大量资金用于汽车生产。 二战期间，雷诺公司为德国法西斯效劳，为德国军队提供大量坦克、飞机发动机和其他武器，因而战争结束后，雷诺公司被法国政府接管，路易·雷诺也被逮捕。在政府支持下，雷诺兼并了许多小汽车公司，1975年汽车年产量超过了150万辆,成为法国第一大汽车厂商，而标致汽车公司的产量也在战后20年内猛增十几倍，一跃成为法国第二大汽车公司，80年代更是超过雷诺而登上榜首。雪铁龙汽车公司则因经营不善而被标致汽车公司于1976年收购。 进入80年代，世界性的经济危机使法国汽车工业受到了一定的挫折，雷诺公司更是连年亏损，1984年产量急剧下降到30万辆，但几年后雷诺公司便恢复了元气，1999年3月还收购了日产汽车公司36.8%的股份，去年的产量达229万辆。 法国汽车的总体特点就是车体较小而设计新颖，符合大众化的方向，因此在西欧成为家庭轿车的热门，雷诺的“丽人行”微型车在欧洲曾多次获销量第一。但是在豪华车、跑车领域，法国汽车公司就不如美、德、日等国汽车公司出色，这成为法国汽车业的遗憾。
工艺技术管理 从毕业参加工作以来对公司及车间的管理活动有一些了解和体会，车体车间技术组主要是机车车体技术、质量管理的工作，不同于单纯的技术工作，而是对车间生产中一切技术管理工作及相关的管理工作之间进行科学的管理和严密的组织，是车间管理的一个基础且重要组成部分。同时，在车间质管组回归质保部的新形势下，技术组不仅仅要承担技术管理方面的工作，更应该建立车间内部的质量管理机制，更好的配合公司质量管理和车间质量管理的统一。车间技术管理的主要任务是：合理地组织车间的一切技术及质量管理工作，建立良好的车间生产技术管理秩序及相关记录，建立监督车间内部质量管理体系，保证上下工序衔接有序，开展内部工装样板改造，合理改进组装工序，编写组装操作规程，现场组织指导，总结质量频发部位及制定相关处置措施，向上工序反馈质量问题，提升产品质量，提高劳动生产率。 目前公司整体的工艺技术管理水平一般，给车间的工艺管理和质量管理带来很大的困难，个别工位及工序在实际生产中有比较突出的问题，严重影响车体的整体生产效率和质量水平。比较突出的问题大致有：上下工序间的工艺人员交流少，上下工序工人对质量的自检意识差，不严格按照工艺参数和操作规程工作，小型工装少导致组装小部件没有客观尺寸控制，回修反馈质量问题在后续生产中改进速度慢，工艺文件对部分细节体现不够明确，发现问题返料周期长，工艺
评审时分析问题不够透彻，工艺纪律抽查不够严格，跟踪服务不够完全等技术管理问题。 车体车间工艺技术管理作为车间的基础管理，影响着其他管理的水平，对工艺技术人员有着比其他基础管理更高的要求，要了解材料、工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接顺序、打磨等各方面的基本知识。针对车体车间目前的工艺管理水平，要求车体工艺人员在生产过程中细化各个方面的基础工作。 首先，工艺员要对本车间组焊的工艺参数和操作规程精确掌握，且要求生产工人严格执行。这是组焊生产中最重要的两个技术文件。对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数的操作人员除了要在思 想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,来不得半点马虎，或许正是你这次的马虎变成了不可挽救的后果。 车间本着教育改正的原则，对上下工序工艺员的交流少及工人师傅的自检意识差的问题，主要从教育培训及现场分析为主，按责任制打分为辅，逐渐培养从工艺人员到工人互相监督互相促进的良好工作氛围。对打分不合格的人员实行待岗培训。对个别顽固不化的实行停发工资，待各项考评合格后在恢复工资，直到三个月二次各项考评合格才可恢复正常工作水平。 其次，开展工艺研究整合,积极分析新工艺、新工装,是处理回修反馈突出问题及小批量惯性问题,提高产品质量的必要途径。
世界汽车发展史 ●从轮到车——人类交通的第一次革命 ●自走车辆的探索——人类奔驰的梦想与追求 ●现代汽车的形成与发展——汽车文明与现代工业文明的融合推动了汽车工业与人类社会经济文化的发展 ●现代汽车的发展——和谐、创新与可持续发展成为未来汽车工业发展的主体 马车时代 自从人类发明了车轮并制造出车后，就用驯化了的马、牛拉车。马车是运输、代步和打仗最主要的工具。 由于没有其他合适的动力取代马，马车时代一直延续了约3000～4000年。 第一台实用蒸汽机 1757年，木匠出身的技工詹姆斯·瓦特被英国格拉斯戈大学聘为实验技师，有机会接触纽科门蒸汽机，并对纽科门蒸汽机产生了兴趣。 1769年，瓦特与博尔顿合作，发明了装有冷凝器的蒸汽机。 1774年11月，他俩又合作研制出世界上第一台真正意义上的动力机械——蒸汽机。瓦特发明的高效率蒸汽机一出现立即用到采矿、纺织、冶金、机械加工、运输业，极大地提高了劳动生产率。掀起了18世纪轰轰烈烈的世界第一次工业革命，使人类进入“蒸汽时代”。蒸汽机的诞生，无疑是人类利用动力机械的一大突破。从此，人们靠燃料的燃烧就可以得到源源不断的动力。 蒸汽汽车的盛衰内燃机的诞生 古诺的尝试给后来者以极大的启发和激励，在欧洲各国和美国出现了研究和制造蒸汽汽车的热潮。各种用途的蒸汽汽车相继问世，到了19世纪中叶，出现了一个蒸汽汽车的全盛时期。
内燃机的先驱 蒸汽机的燃料在锅炉中燃烧把水烧开，将蒸汽送进气缸，推动活塞和曲柄连杆机构工作，所以蒸汽机也称为外燃机。它的热量损失大，热效率低，仅10%左右，能源浪费严重。 如果让燃料在气缸里直接燃烧产生的气体膨胀力推动活塞作功，就可大大提高气缸压力和热效率，这就是所谓的内燃机。1862年，法国铁路工程师罗彻斯，发表了等容燃烧的四冲程发动机理论，即进气、压缩、作功、排气，并指出压缩混合气是提高热效率的重要措施。1862年1月16日他的发明获得法国专利，他并没有造出实物来说明他的理论。 内燃机的诞生 奥托内燃机 德国工程师尼古拉斯·奥托，22岁时弃商，开始从事煤气发动机的试验工作。 1866年，奥托研制出具有划时代意义的立式活塞式四冲程奥托内燃机。翌年，此物荣获巴黎博览会金质奖章。 1876年，奥托对四冲程内燃机又作了改进，试制出第一台实用活塞式四冲程内燃机。 1877年8月4日取得专利，并成批投入生产。 戴姆勒的小型内燃机 1881年，戴姆勒辞去道依茨公司的一切职务，同他的同事威廉·迈巴赫合作开办了当时第一家汽车工厂，开始研究一种“轻便快速”发动机的设计方案。 1883年8月15日，戴姆勒和迈巴赫在奥托四冲程发动机的基础上，通过改进开发出了第一台卧式汽油机。 内燃机的诞生 戴姆勒的小型内燃机 他们再接再厉，把发动机的体积尽可能缩小，终于制成了世界上第一台轻便小巧的化油器式、电点火的小型汽油机，转速达到了当时创记录的750r/min。 这也是世界上第一台立式发动机，取名为“立钟”。他们在1885年4月3日取得德国专利。
加强工艺管理提高产品质量 要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推 行科学管理.工艺管理是企业管理重要的基础工作之一,其内容极其广泛,从指导员 工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材 料供应等项工作，无不以此为依据。同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。它对降低消耗，提高效益，降低废品率，提高优质品产值率，起着重要的作用。从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围，它关系到企业的发展途径。 产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激 烈竞争中的命运和前途。从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水 平。针对公司目前实际情况，结合公司“技术创新年”的规划要求，按今年工艺管 理工作的工作计划，在今天的质量工作会议上，就工艺管理和全面质量管理的辨证 关系做一点探讨，并提几点建议： 一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。 1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。新产品开发、 老产品更新换代，一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面 的改进和提高。因此，对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。先进、合理的工 艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。 2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因。当前产品存在的大量质量问题， 是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量 问题的直接原因。在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到40％左右。其 他如设备缺陷因素占25％，材质因素占20％，其他因素占15％左右。在我国发生 的球罐泄露和锅炉爆炸事故中，90％是由于焊接工艺质量低劣而引起的。 3、工艺管理和工艺技术是企业提高劳动生产率、降低物耗能耗、提高经济效 益的重要途径。劳动生产率的提高，60％∽80％是依靠采用先进的工艺技术和管理 技术而实现的。通过工艺管理，促使废品率的下降，合格率的提高，产量和效益才 能大大提高。