第一章编制说明

我公司能获得业主单位信任有幸参与本次投标感到非常荣幸，在此深表谢意，我们将充分运用我公司以往在同类工程施工中所积累的成功经验，先进的施工组织管理措施，精湛的施工技术和热忱周到的服务，全力以赴来回报业主单位对我公司的信任和支持。

我公司按照武钢集团鄂钢公司经济适用住房工程（南区）22#小高层住宅楼桩基施工工程（以下称本工程）的有关要求，就如何高水平、高质量、高效率地建好本工程，仔细深入研读了施工图纸及相关答疑，综合分析了本工程的结构特点、施工的要点和难点，通过深入细致地研究，我们有充分的信心和能力完成本工程的桩基工程的施工任务，本着“团结、进取、务实、创新”的企业精神和“精心施工建一流工程，真诚服务使顾客满意”的质量方针和工期目标，为本工程的顺利完成奉献我们的智慧，凭着真诚、守信、合作的原则，现就本工程的投标向业主单位作如下综合说明：

1、我们认可武钢集团鄂钢公司经济适用住房工程（南区）22#小高层住宅楼桩基施工工程的施工图纸及相关答疑。

2、施工现场已经实地踏勘。

3、认同图纸中所明确采用的有关相应现行的国家、地方的施工技术规程及验收规范。

4、严格按照建筑安装工程质量控制与检验评定手册和建筑施工手册与规范来施工、建筑施工安全检查标准JGJ59-99来管理。

5、实施公司IS09002质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标

准》及拥有的技术力量；

6、本工程施工所参照的规范及标准（施工期间如有新规范颁布，一律按最新规范指导施工）：

一、原则依据

本公司立足于市场的宗旨是：“质量第一、用户至上、科学管理、诚信经营”。在此基础上不断开拓市场，在桩基施工中推崇先进技术、采用合理工艺、做到安全可靠、确保质量优良、满足工期要求，本公司按以上原则，通过认真对施工图纸的详细审核和对工程所在地熟悉的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分研究和论证，确保本施工组织提供能为武钢集团鄂钢公司经济适用住房工程（南区）22#小高层住宅楼桩基施工工程的施工组织提供完整的纲领性文件，因此指导该工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明、低耗地完成武钢集团鄂钢公司经济适用住房工程（南区）22#小高层住宅楼桩基施工工程的施工任务。

二、经验依据

我公司多年来，已施工了几十项人工挖孔桩工程，每个桩基工程经检测均满足或超过设计院及业主提出的质量要求，桩基工程达到分项工程的优良标准。为了不断地总结提高，我公司由专人对每一完成项目进行回访，根据不同地层、不同技术要求综合分析，取得了宝贵的资料，使人工挖孔桩技术成为我公司的强项和优势。

三、设计图纸、规范和规程

本工程主要参照的规范、规程及设计图纸依据为：

1、鄂州市建筑设计院设计的武钢集团鄂钢公司经济适用住房工程（南区）22#小高层住宅楼桩基施工工程有关桩基础工程施工图。

2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

3、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

5、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS-40-92）；

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

7、鄂州市勘察院提供的《岩土工程勘察报告》；

8、我公司相关的质量管理制度和操作规程。

第二章工程概况

一、设计概况

武钢集团鄂钢公司经济适用住房工程（南区）22#小高层住宅楼桩基施工工程，由武钢集团鄂钢公司房地产管理处兴建，位于鄂州市寒溪路南端原鄂钢汽修厂院内，由鄂州市建筑设计院设计，由鄂州市勘察院进行地质勘察。

本工程人工挖孔桩基砼设计为C25，采用1/4灰砂砖护壁M5水泥砂浆砌筑，共有工程桩40根，设计桩径为900～1000mm，设计桩型有CN1～CN6共6种桩型。桩身配筋：箍筋?8@200，桩顶范围1000内?8@100，桩身每隔2000设一道Ф12加强箍筋，箍筋为螺旋箍。

本项目采用的挖孔桩为逐段挖孔成型，邻近桩扩大头间距净距<1000mm

者，必须采用跳挖形式，即待邻近〈4米范围内〉桩混凝土设计强度70%后才能挖下一个桩。

二、地质概况

该拟建场地位于湖北省鄂州市寒溪路南端原鄂钢汽修厂院内，该工程属旧房改造工程，场地平坦，场地相对高差0.1～0.4米之间，在区域地貌上属山麓斜坡堆积。

经勘察查明，在钻孔控制的范围深度内，场地地层主要为以下6层，自上而下为：

○1杂填土（Q4ml）：杂色，主要为回填的碎石，红砖碎块，碳质物及少量灰色粘土等混合物。地表约见有0.15～0.4m的水泥地坪。该层结构松散，孔隙发育，一般厚度0.60～3.90m，平均厚度2.05m。

○2粉质粘土夹粘土（Q4dl）：灰褐色，可—硬塑，含灰绿色高岭土及铁锰质结核。高岭土呈0.5～3cm的不规则团块分布，铁锰质物沿裂隙充填分布，在裂隙面上呈薄膜状，铁锰质结核见于局部地段，以3×7mm的豆粒状分布常见，该层中还局部含砾石，砾石成分为灰色砂岩，红色粉砂岩，砾径0.5×2cm，呈薄板棱角状，次棱角状夹在粘土之中，含量约3-20%之间，该层一般厚度4.1～6.6m，平均厚度5.6m，层面顶板埋藏深度0.6～3.9m。

○3含砾粉质粘土（Q4dl）:黄色，可塑，含灰白色高岭土团块，铁锰质物及砾石，砾石成分复杂，主要求灰色砂岩，红色粉砂岩等，角砾大小不均，大者1×3cm，小者0.3×1cm，呈棱角状，次棱角状，少数呈次圆状，含量分布不均一，一般含量5～40%之间。该层一般厚度2.7～5.2m，平均厚度3.85m，层面顶板埋藏深度7.1～8.3m。

该场地基岩为志留系坟头组底部一套泥质粉砂岩，粉砂质页岩、粘土岩（泥岩）组成。

○4中等风化泥质粉砂岩（S2f）：红色，泥质结构，薄层状、碎块状构造，

岩石主要成分为长石、绢云母、铁质等组成，由于岩石呈薄层状，加上裂隙发育，因此勘探钻机在施工中，取芯十分困难，取出的岩芯均呈0.5～5cm 的岩石碎块，该层分层主要根据钻机施工中钻孔返水来判断，因此，该层分层有可能出现米距不符，该层一般厚度1.6～3.0m，属中风化软质岩，平均厚度2.13米。层面顶板埋藏深度11.8～12.7米。

○5全风化泥质粉砂岩（S2f）：灰-灰黄色，泥质结构，土夹碎块状构造，岩石主要成分为长石、绢云母、铁质等组成。岩石中长石已几乎全部蚀变成高岭石，呈土状，取出的岩芯中见有原岩残留体（呈2×3cm的残留体碎块）。该层一般厚度（包括控制厚度）1.3～3.6m，平均厚度2.5m。层面顶板埋藏深度14.1～14.8m。

○6中风化泥岩（S2f）：灰-灰黄色，泥质结构，薄层状构造，岩石成份复杂，主要由粘土矿物脱水而成。该层岩芯经水浸泡呈泥状，该层主要控制厚度0.6～7.2m，平均控制厚度3.07m。属中风化极软岩。

对本工程来讲，因设计是12层经济适用房，浅基础难以满足设计要求，人工挖孔灌注桩，上部第○2层为粉质粘土夹粘土层、第○3层为含砾粉质粘土均难以满足设计要求。第○4层中等风化泥质粉砂岩，该层有较高的承载力，层厚为1.6～3.0m，设计院设计桩长以及结合勘察报告，均以第○4层中等风化泥质粉砂岩为持力层。本施工组织设计，即以第○4层中等风化泥质粉砂岩为持力层考虑，桩底嵌入持力层岩石深度≥500mm。

三、水文地质情况

根据地质勘察报告，第○6层中风化泥岩，第○5层全风化泥质粉砂岩，第○4层粉砂岩，第○3层含砾粉质粘土，第○2层粉质粘土夹粘土，均为不含水层。第○1层杂填土，含有上层滞水，经钻孔测试地下水埋藏深度0.1～0.7m。因临近场地无污染源，根据区域水文地质资料，该水质对砼和砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。本场地地下水，对本工影

响不大，但应考虑年后雨天对施工的影响，施工组织设计中排水作为预案考虑。

第三章指导思想与实施目标

一、指导思想

我公司施工组织指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配素质高的项目经理、总工程师及工程技术人员，精心组织，科学管理，优质高速地完成该项目施工任务。

二、实施目标

发挥我公司的优势力量，科学地组织、精心地施工严格履行合同，确保实现如下目标：

1、质量目标：确保工程质量合格，力创鄂州市优质工程。

2、工期目标：本工程将工期定为26日历天，从2008年2月15日开工，至2008年3月11日完工。

3、安全目标：达到鄂州市安全施工合格工地。

4、文明施工：达到鄂州市文明施工合格现场。

三、与有关单位的配合与协作

1、为了使本工程能顺利完工，我们将竭尽所能地做好各方面的配合与协作。

2、我们将积极配合业主对本工程所提出的各方面要求，定期召开与业主的碰头会，讨论施工过程中出现的各种予盾及问题，理顺每一阶段的关系，通过良好的合作来确保工程承包合同的全面履行。

3、我们将与本工程的设计单位友好协作，以获得设计方的大力支持，保证本工程按照设计的设计方案及要求予以实施。

4、我们将与监理单位紧密合作，在整个工程的质量控制上共同努力，使每一道工序都能严格按照设计图纸以及国家地方有关规范、规定进行，我们将把每个分部分项工程施工方案和作业指导同样地提供给监理单位以听取监理方的意见，监理方在实施工监理工作时，我们将为其工作提供尽可能的方便。

第四章施工准备和主要施工方法

一、施工准备

1、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。

2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，制定具体的施工方案。

3、按照组织现场的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土的配合比试验。

二、现场准备

1、平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，接通排水管道。

2、搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地，安装砼搅拌机。

三、设备准备

根据业主对工期要求，结合现场实际情况，对其设备安排应满足设计、施工的一切要求。有关配备的主要施工机械设备及装备如下表：

我公司曾施工过几十项人工挖孔桩工程，具有较丰富的施工经验和较强的管理能力。本工程总桩数为40根，工作量不算大，但为满足业主对施工工期的要求，拟投入15套班组进行施工，另备10套作为机动班组，确保26日历天内完成工程桩施工任务。目前所需施工设备均已完成了全面维修和保养，处于完好状态。

四、材料准备

根据设计图纸编制材料用量计划，并提前安排进料，具体材料用量如下：

五、劳动力安排计划表

劳动力的安排，是人工挖孔桩进度的保证，和施工进度提前的保证，本公司长年人工挖孔桩施工中，跟随有一批身强力壮的专业挖桩队伍，为确保本工程顺利完工，提供保障，劳动力计划安排如下表：

六、技术准备

我公司在接到施工通知后，由总工办迅速组织工程技术部、施工安全等有关部门对施工现场进行了解，明确水源、电源位置、施工区域和可利用面积、周边环境等，拟定施工平面布置图。在此基础上，组织相关人员详细阅读设计图纸，根据场区地层特点，了解设计意图，进入图纸会审阶段的同时组织施工技术人员进场测量放线，并同步计划好各材料用量，编制供货计划。

七、工程桩施工工艺

放线定桩位――砌筑井圈――安装提升机械――挖孔(每下挖1M土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直和桩径)――砌筑护壁――重复以上挖掘工序，挖至设计桩底――扩大头施工――对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力

层性质进行检查验收――清理桩底积水、杂物，安装投料串筒――浇筑桩身到钢筋笼设计高度――安装钢筋笼――连续浇筑砼到桩顶。见工程流程图。工程流程图

1、测量放线

根据业主提供的红线定位平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

（1）、平面控制测量

根据业主提供的红线控制点、总平面布置图及桩位平面布置图，采用经纬仪坐标法放样矩形方格网角点。为提高精度，同时增测对角线，方格网经平差计算，精度符合要求的再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用红三角标在相邻建筑物上，轴线控制点精度小于5mm。

（2）高程控制测量

开工前先根据业主提交的水准点在施工场区建立首级水准控制点网，本工程首级水准控制网由四个水准点控制组成，水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上，为方便使用，水准控制一律换算成±0.00的相对高程。在施工过程中定期检测水准控制点的高程。

完成以上工作后，及时填报“测量定位成果复查记录”，经业主及监理公司三方联合验收签字确认后，方可测放具体桩位，砌井圈，以及其它工作。

2、桩成孔

本工程为人工挖孔桩，1/4灰砂砖护壁，桩径为900～1000mm，桩芯混凝土等级为C25级，工程桩数量及工程量见下表：

人工挖孔桩采用分段挖土法施工。为了防止周围土方坍方，每段挖土深度不能太深，常规控制在1m左右。每当一段挖土完后，就可进行护壁，每段做法同样，挖到设计标高后，放钢筋骨架，并浇筑桩身混凝土，使桩身成型。

（1）具体成孔顺序

场地平整---放线定桩位---挖第一节桩孔土方---砌筑第一节护壁---在护壁上二次测标高及桩位十字轴线。安装铰车架、潜水泵、鼓风机---第二节桩身挖土---清理桩孔周壁、校核桩孔垂直和直径、二节护壁砌筑完。复直往下挖，循环作业直至设计深度---检查持力层（通知勘察、设计专业工程师验槽）后进行扩底---对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查，清理浮土，排除孔底积水---吊放钢筋笼就位---浇灌桩身混凝土，勤振动，每捣1m振动一次。

（2）成孔开挖

首先经过专职测量员复核后，作业班组采用圆规法划定护圈尺寸，护圈砌筑要求圆、正。由项目质检员复检护圈，并在护圈上作好轴线及标高标记。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行。遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先中间部分后周边。按设计桩径加工边护壁后变挖桩截面。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土，修成扩底形。弃土装箕内，垂直运输。在孔上口安装好绞车架，用人工转动绞车用粗麻绳提升，吊至地面后于周边弃土，桩下水采取随挖随吊桶将泥水一起吊出，有大量渗水时，在一侧挖集水井用高扬程潜水泵排出孔外。

A、每根工程桩施工前必须明确桩孔的直径、扩大头直径、护壁要求，孔深以及桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术参数。

B、根据地质报告，结合桩位平面布置图，确定开孔顺序，原则先施工深桩，后施工浅桩。

C、开孔深度达1.0m时，由测量员对桩孔复检测桩位中，复检无误后方可继续开挖。

D、人工挖孔桩采1/4砖砂浆护壁，对不同地层护壁高度可作调整，原则按1.0m控制，对于较弱土层，则控制在0.3～0.5m范围内。

F、每做完一节护壁应由测量员对桩位，采用十字对中尺进行复检，发现偏位要及时调整。

G、成孔深度达到设计持力层时，应通知现场监理或勘察人员到场确认，并现场签证认可，方可进行扩大头施工。

H、扩孔完毕，报请现场监理进行验收，实地测量孔深，扩孔尺寸、成孔尺寸等，满足要求后，会同现场监理进行成孔验收，同时作好隐蔽记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等，隐蔽验收签字认可后，方可进行下步施工。

（3）人工挖孔桩入岩施工

本工程设计持力层为第○4层中等风化泥质粉砂岩，该地质岩层强度大，坚硬，设计要求入岩达到500mm及以上。

A、由于岩层发育的随机性及不可预测性，本工程在桩井开挖前须先进行探岩工作，用以检测岩体临空面走向以便确定桩的嵌岩位置。理由是：①先探岩可了解本桩井各岩土层分布埋藏情况，指导桩井开挖；②若发现岩溶异常情况及时报设计、监理会审，以便准确定桩井开挖终孔深度，确保桩基稳定。

B、当进入岩层时，选用身强力壮、经验丰富工人持风镐进入桩内，风镐施工前应注意检查护壁砌筑情况，对发现局部稍微松散部位用水泥砂浆嵌缝，确保风镐开动引起桩壁共振时，避免造成掉砖、土等砸人发生安全事故；

C、风镐施工钻头必须采用合金钢钻头，并检查空气压缩机是否漏气，风镐施工应从桩岩中间进行首先破除，然后偏向一边进行岩层破除，先局部开挖，后整体破除，形成各个击破。

D、对入岩桩的施工，如遇岩面光滑，风镐钻头无法着力时，可先期采用人工，用手工凿将岩面凿毛，也可以采用手工将岩面凿成槽子，然后采用风镐进行破除。

E、根据以往经验，对于承载力要求较高的建筑物的入岩施工，岩体强度往往相对较大，风镐一次性完成开挖难度较大，为此，根据以往同类工程施工经验，可以采用中等直径钻头，先将岩体钻成蜂窝状，峰窝密度可根据岩体情况而定。然后采用风镐进行破除。大钻头施工时，为防止接触面发热烧坏钻头，可在岩面蓄水1～3cm降温。

（4）成孔施工要点及注意事项

A、砌筑的井圈要高于开挖地面标高150mm，以防地表水流入桩孔内，或碎石土块滚入施工孔内伤人。

B、进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，严格把关，杜绝毒气伤人事故发生。

C、多孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法以减少水的渗透和防止土体滑移。

D、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

E、桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。

F、遇塌孔，一般采取在塌方处，挖土不宜过高，随挖急时做好护壁。

G、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部

分土方作支撑，待浇灌混凝土前再挖。

H、不能很快浇灌的桩，暂不扩底，待浇灌混凝前扩底保证桩孔稳定。

I、由于基础施工的特殊性，不确定性较大，挖孔时如遇特殊土质、地下障碍等情况，随时向监理、业主作出书面报告，提交具体施工方案，并按批准的施工方案实施。

J、为了保证施工安全、工程质量、扩孔间距在2M以外的采取一次性开挖，扩孔在2M以内分次开挖跳孔扩底，开挖深度约1000MM时为一节进行护壁，以此循环直至终孔。

K、入岩施工时，应注意正确操纵风搞，同时检查好空气压缩机，确保风镐施工时，避免伤脚、伤手事故发生。

L、入岩施工完成后，应将单桩持力层岩体留取一块由项目部封存，以备存档复查。

3、钢筋笼制作与安装

（1）钢筋概述

A、本标段使用的最大钢筋规格为Ф12（Ⅱ级）。

B、本标段所用钢筋全部在现场集中加工。

（2）钢筋的检验

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

（3）钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢

筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

（4）钢筋的加工

A、现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机做钢筋的加工工作。

B、钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。项目部根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

C、待现场确定桩孔深度后，应根据设计要求，提供钢筋笼下料配料表，严格按图纸要求制作，进行钢筋下料及焊接，对所有钢筋笼主筋或箍筋下料钢筋对应桩号统一编号,确保钢筋笼成品焊接时，对应验桩情况对号入座，杜绝钢筋笼过短造成质量隐患，或过长造成材料浪费。

D、钢筋笼制作质量应符合下列允许范围：

主筋间距±10mm 加劲筋间距±10mm

螺旋筋间距±20mm 钢筋笼整体长度±50mm

E、根据钢材的材质，焊接要求分别先用E43和E50系列电焊条。

F、本工程工程桩主要有900mm和1000mm两种，钢筋笼的制安相对简单，规格应为?800和?900两种，制作时，先将加劲箍焊好，固定于两个支架上，在加劲筋上依据主筋根数（本工程为12根），平分画好位置，然后采用电焊将主筋依次焊牢。螺旋筋严格按图纸进行绑焊施工，确保加密区螺旋箍筋间距。

G、根据设计及规范，钢筋笼不得过大，同时也不能缩小，在保证钢筋保护层的同时，应严格按图纸施工钢筋笼大小。

（5）钢筋笼吊装

由于桩身的钢筋骨架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多，为12根，为此应保证竖向筋位置的准确。

A、钢筋下料长度过长时应根据孔深和垂直运输能力分成几段（一般每段6～9M），竖向的接头位置应相互错开，并优先采用对焊或搭接焊。由于钢筋笼较长，成型时可制成几种简单的工具，如先焊几个三角架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就能保证竖向筋相对位置的准确。

B、钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑钢管；也可适当加密两端及中部钢筋有间距，并将部分钢箍与竖筋进行焊接。

C、钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩徐俆下落，这样可避免碰撞护壁。为了便于钢筋笼的就位，以及与垫层混凝土的嵌固，可在浇筑锅底层时有意把混凝土加厚50－80MM，当混凝土尚未凝固时，就立即吊入钢筋笼，使之插入混凝土中予以固定。

D、钢筋笼的成型组装与吊放：对直径1.0以内的挖孔桩钢筋制作时，同一般灌注桩方法，对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋吊方时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.0M加设一道直径12MM的加强箍，每隔2M设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接。大直径螺旋筋和加强箍的加工成型，可采取在常用弯曲机构顶盘上加一个同箍筋直径的圆筋以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋筋四圈。长度大（10M以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排钢管，先将加强箍按间距排列在钢管上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50MM，上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1～

1.5M与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5M设置一个16MM耳环作定位垫块之用，使保护层保持70MM，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比桩小110－120MM。

E、由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地在面上加工制作绑扎成型，然后一次起吊就位，小于8M以内钢筋笼用人工直放，8M以上用扒杆起吊就位。

4、混凝土浇筑

（1）、本工程采用现场浇筑，浇灌砼时设置料斗，料斗口连接导管确保砼浇灌质量，采用溜槽时应根据孔径大小，确定合理坡度，其槽面应光滑，确保砼浇砼顺利，泵机浇筑流程如下：

搅拌机---手推车---导管---振动棒。

（2）、灌注工艺

由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况，采用漏斗下料，这样可防止混凝土产生离析现象。同时桩身混凝土应采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过0.5m。振捣时操作人员无法下孔底去，此时等混凝土从漏斗下料后，可在地面上将振动棒（接长较管）直接伸到孔底进行振捣。混凝土强度等级根据设计要求规定，为方便浇筑和振捣，坍落度宜适当增大。

混凝土要垂直落入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方，混凝土应连续分层落灌，每层浇高度不超过1.5M。对小直径挖孔桩，距地面6M下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。6M以内分层振捣密实。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌至扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

浇筑扩大头砼，为保证砼质量，人下到孔底，振动棒沿周围插一圈振

捣，其它方法同上所述。

八、施工中遇到的情况和处理措施

根据本工程地质勘察报告，全场范围内地下水位存于第○1层杂填土层，埋深为0.1～0.7m，埋深较浅，且水量不大。但发现地质勘察报告为2007年11月8日编制，勘察时间较早，最近雨雪天气较多，且春节过后即将开工，地下水量可能有变化，为确保施工中发生的各种因雨水、地下水造成的问题，拟定几点预案如下：

1、在成孔开挖时，如遇地下较大渗水，可在开挖面井内一侧，随进尺下挖300×300×500mm水坑安置潜水泵排水。

2、地表护圈外围透水方向的排水，采用挖沟槽的方法，沿透水方向疏导。

3、护壁方向渗水，采用泄水孔或管排至井底集中排抽。

4、当遇地下透水量较大，且可能影响护壁稳定时，应立即将1/4砖护壁拆除，同时改砌1/2砖护壁。水泥砂浆标号应提高至M7.5标号，确保坐浆饱满，以稳固护壁，并及时抽排积水。

第五章质量保证措施

确保工程质量，是快速施工的前提。为此，要健全质检组织，贯彻质量管理制度，落实各项确保质量的措施，确保本工程质量符合国标和行业标准，达到合格工程标准。我公司在湖北武汉、鄂州、黄石多年的实践中，已形成了一整套完整有效的工程质量保证体系和措施，如图一、二示：