桩基工程施工组织设计
1.编制说明
新疆52万吨/年尿素装置拟采用桩基础，但未给设计图纸及要求。根据招标文件中给出的场地地质资料及我公司的施工经验，对本工程桩基类型进行论证后认为，本工程采用冲击成孔钢筋混凝土桩、钢筋混凝土预制桩较适宜，散装仓库地基用挤密砂桩进行加固。估算桩基规格及工程量如表1-1所示。
估算桩基规格及工程量一览表1-1
2 编制依据
2.1阿克苏华锦化肥有限责任公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目工程招标文件
2.2标准及规范
GB58202-2002 地基与基础工程施工及验收规范
GB50300-2001 建筑工程质量检验评定标准
JGJ33-86 建筑机械使用安全操作规程
JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ94-94 建筑桩基技术规范
3 冲击钻孔灌注桩施工方案
尿素装置中造粒塔、框架等工程拟采用冲击成孔灌注桩，灌注桩φ800，共353根，其中长度为24m的桩144根，长25m的桩209根。
3 .1 施工准备
3.1.1施工技术准备
3.1.2施工现场准备
3.2施工程序及施工方法
3.2.1施工程序如下
测放桩位设护筒冲孔机就位冲击成孔吊放钢筋笼下砼导管二次清孔浇筑砼拨出护筒成桩
3.2.2施工方法
3.2.2.1护筒埋设
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
3.2.2.2护壁泥浆制作
3.2.2.2.1泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆用塑性指数
I P≥17的粘土或膨润土经搅拌器搅拌均匀制成。搅拌好后，在贮浆池一般静止24小时，最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
3.2.2.2.2成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
3.2.2.3冲击成孔
3.2.2.3.1 在孔口埋设护筒后，冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心进行锤击。开始时，低锤密击，落距0.4-0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，至孔深达护筒以下3-4m后，转入正常锤击，加快速度，将锤提升至2.0-
4.0m。
3.2.2.3.2注意事项
(1)在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，冲至4-5m方可开始掏渣。每班掏渣一次，每次掏完渣后及时向孔内加泥浆，并随时测定泥浆的比重，同时保持孔内水位的高度以防坍孔，。
（2）成孔时要加强检查，每冲击4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易坍孔处均应验孔。发现偏孔及时纠正。冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆时，应停止施工，采取措施后再施工。
（3）冲孔遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。
3.2.2.4清孔
钻孔达到设计深度后，应按要求把孔底沉渣捞清，即让钻头继续在原位旋转，继续注入清水，用清水换浆。清孔后的泥浆比重为：当用原土造浆时，应控制在1.1左右；当孔壁土质较差，用循环泥浆的孔，应控制在1.15～1.25间。清孔检查合格后，应立即进行下道工序的施工。
3.2.2.5钢筋笼制作及安装
3.2.2.5.1按钢筋笼加劲圈的设计尺寸，制作好加劲圈，并标出主筋位置，主筋上标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋焊接在一起，焊接时，扶正加劲筋。焊好一根主筋转动骨架，将其余的主筋焊好，缠绕箍筋焊牢成型。3.2.2.5.2主筋接头采用闪光对焊，箍筋与主筋连接宜采用点焊。钢筋笼上端必须设吊点，以确定钢筋笼位置，钢筋笼四周每隔2m设一组砼保护层垫块。
钢筋笼应分段制作。搬运时，采取加固措施防止扭转、弯曲。
3.2.2.5.3钢筋笼的安放就位：
(1)采用两点起吊法。第一吊点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中点到上部之间，起吊前在笼内部临时帮扎两根杉木杆以加强其强度。钢筋笼
起吊垂直后，检查是否垂直，如有弯曲应调直。
(2)当笼吊至孔口时，人工扶正缓缓下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼到位后，将其居中固定在孔口。两段钢筋笼连接时应采用焊接。
3.2.2.6安装导管
导管用3mm钢板卷制而成，法兰连接，中心加胶垫，每节长度宜为1.2m，最下一节为4m，直径为200mm。导管安装就位后，最底处管口应离孔底0.3～0.5m，以保证砼顺利外溢，管口上端水面上方放置球胆，以保证砼内不混入泥浆。
3.2.2.7砼灌注
3.2.2.7.1水泥标号为425#，使用前，应检查合格证并应对其性能指标进行检验。
3.2.2.7.2砼可用吊车吊砼料斗，通过下料斗提升导管在孔内浇注砼。首次斗内加入的砼量达到要求后，方可将导管上提进行连续灌注。在整个灌注过程中，导管最小埋入砼深度不得小于1.5m，也不宜大于6m。导管随灌随提，避免提升过快造成管内进水，或提升过晚而造成埋管拔不出的现象。
3.3质量控制及技术措施
5.1灌注桩施工质量控制
5.1.1桩基施工质量控制
5.1.1.1桩基质量控制由质量部归口管理，各有关单位具体实施。认真进行自检、复检和抽检，质量检验和控制落实到人，认真执行质量奖罚制度。
5.1.1.2桩基施工人员：施工人员不但有较高的事业责任心，而且还从事过多年预应力混凝土管桩施工工作，对桩基施工有着丰富的施工经验，能够熟练掌握桩基施工中的每一个环节。特殊工种持岗上证，施工前应对职工进行培训。
5.1.1.3桩基施工设备：所选用的施工设备先进合理，设备先进不但能提高施工进度，而且更能保证工程质量。施工前加强对设备的维修、保养工作，确保设备正常运转。5.1.1.4桩基施工材料：灌注桩所用原材料应符合设计要求和施工规范规定。钢筋、水泥、砂及碎石进入施工现场后，应先对其出厂合格证等质量保证资料进行检查，其规格、品种等应符合设计要求，而后对钢筋、水泥等重要材料进行抽样检验，合格后方可用于
工程中。
5.1.1.5质量控制标准：
5.1.1.5.1钢筋笼容许偏差见表5.1.1：
表5.1.1
5.1.1.5.1泥浆护壁冲击成孔灌注桩施工容许偏差见表5.1.2：
表5.1.2
5.1.1.6施工工作程序：
5.1.1.
6.1施工准备阶段：进行图纸会审，编制施工技术方案，合理的配备施工机具和施工人员，落实成品桩的采购情况。
5.1.1.
6.2施工阶段：现场质量检查员复查校验桩位、成孔、清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注。混凝土搅拌应对原材料质量与计量、混凝土配合比、混凝土坍落度及强度等级进行检查。钢筋笼制作应钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。灌注混凝土前，应严格按照验收
标准对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼实际安放位置等进行检查，并填写相应质量检查记录。
5.1.1.
6.3竣工验收阶段：检验桩顶标高、桩位偏移是否符合要求，检验桩的承载力是否满足设计要求。满足要求后，提交竣工资料。
5.2技术措施
5.2.1钢筋：钢筋加工绑扎和焊接应符合现行的规范要求。对生锈的钢筋在使用前应认真除锈，主筋在制作前必须调直，调直后的主筋弯曲度应不大于总长度的1%，并不得有局部弯折。
5.2.2砼：
5.2.2.1砼应有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，砼材料应符合现行的规范标准。细骨料应选用中砂，粗骨料为碎石，粒径不宜大于4cm。
5.2.2.2拌制好的砼应尽量缩短运输距离，以减少运输过程中造成的离析、泌水和坍落度损失。
5.2.2.3每班施工应按规范要求留取砼试块。
5.2.3冲孔过程中出现偏孔时，回填至偏孔上方300-500mm处重新冲孔。扩孔、坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于扩孔、坍孔段投入粘土、泥膏进行固壁。当缩径、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再冲孔。
5.2.4检查成孔质量合格后，应尽快灌注砼。在灌注过程中应用浮标或测锤测定砼的灌注高度，以检查灌注质量。
5.2.5当气温在摄氏0℃以下灌注砼时，应采取加热保温措施，在桩顶砼强度为达设计标号50%以前不得受冻。
5.2.6提升导管时要避免碰撞钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮。
5.2.7为保证水下砼质量，贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中不小于1m,砼首次灌注量应按公式计算。
5.2.8水下砼灌注应连续进行，不得中断，在砼灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深。
5.2.9灌注结束拔出护筒时，应摇松后方可一次拔出，不应强拔。
5.3 质量控制点
5.3.1 控制点分为“A”、“B”、“C”、“R”。
A：建设单位、总承包商和承包商质量控制人员共同检查确认；
B：总承包商和承包商质量控制人员检查确认；
C：承包商自行检查；
R：提交检查记录。
5.3.2混凝土灌注桩质量等级控制点见表5.3.2
表5.3.2
3.4质量保证体系及措施
6.2质量保证措施
我公司在工程管理上除制订合理的管理程序，加强过程控制外，根据本工程的特点，具体制定一套科学的质量保证措施，作为工程施工管理中
必不可少的重要组成部分，以确保工程质量。
6.2.1 根据本工程的特点及我们的质量目标，特制定以下质量体系程序。
(1)生产管理体系程序；
(2)钢筋笼加工管理体系程序；
(3)灌注桩施工管理体系程序；
(4)材料管理体系程序；
(5)质量检验体系程序。
6.2.2建立总工程师领导下的项目总工程师、专业质保师及责任人员为主的三级质量保证体系。
6.2.3对以上过程进行控制，制定分项工程工艺流程图设置质量控制点，对工序质量进行控制。
6.2.4加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识，严格执行自检、专检，互检，及时进行分部分项工程质量评定，实行质量否决权制度，以工作质量保工序质量，以工序质量保分部工程质量，最终保单位工程质量，确保向业主交付优质工程。
6.2.5 以工法和公司企业标准为依托，使施工规范化、程序化。
6.2.6 针对工程实际建立各项质量管理岗位责任严格执行有关规范标准。开工前必须编制施工方案和作业指导书，各专业负责人必须对施工人员进行技术交底，并填好技术交底卡，使全体施工人员对技术要求、质量标准、技术难点等做到心中有数，在施工中避免发生质量问题，确保工程质量。
6.2.7开工前，由专业技术人员和质保师根据工程实际情况确定质量控制点，在施工过程中，严格按质量控制点进行检查监督，发现问题及时采取纠正措施。
6.2.8在施工过程中，项目质保师定期组织由各专业质保工程师组成的检查组进行质量检查，同时还不定期对工程质量进行抽查，对发现的问题及时下达“整改通知单”，建议采取相应措施，及时整改并通知质检人员复查，未经复查的不准进入下道工序施工。
6.2.9加强质量管理力度，实行质量效益工资制度，使质量与每个职工的切
身利益直接挂起钩来，形成一个“人人关心质量，人人重视质量，层层把关”的良好氛围。
6.2.10 全体施工人员及管理人员要积极配合并虚心接受建设单位、监理单位及当地政府有关部门的监督检查，并认真听取他们的意见，对提出的问题及时整改。
6.2.11 实行项目三级技术交底制度，即项目总工程师向有关科室进行交底，科室向施工队进行交底，队级技术人员向施工班组进行交底，同时严格履行签字手续，层层落实责任，共同严把质量关。
6.2.12 严格执行材料采购、运输、检验、保管、发放程序，采购的材料要有合格证，无证的要进行检验，不合格的严格控制，执行不合格品控制程序，不合格的材料不能用于工程中，对于材料代用和变更要提前报业主、监理及设计等有关部门审批，并书面陈述理由，批准后方准代用或变更。
6.2.13 实行质量预检制度，对灌注桩施工进行预检，发现问题及时纠正，确保工程质量。
6.2.14 加强资料档案管理，实行分工负责制，确保每个工作场所均能得到技术文件资料的有效版本，各级管理人员要及时搜集整理工程施工记录、质量评定等，确保资料整理工作及时完成。
6.2.15 加强隐蔽工程验收，严把质量关。隐蔽工程验收过程中要严格检查保证项目、基本项目和允许偏差项目，确保把质量问题处理在隐蔽之前，同时做好隐蔽工程记录。
6.2.16灌注桩施工前，检查材料的材质、规格及质量；灌注桩施工要严格按设计及规范要求进行施工，并做好施工记录。
6.2.17 实行特殊工种上岗证制度，对于焊工、电工、等特殊工种操作者必须持证上岗，无操作证及上岗证者严禁上岗，确保工作质量，以达到保证工程质量的目的。
4 钢筋混凝土预制桩施工方案
尿素装置部分工程拟采用的钢筋混凝土预制桩为方桩，共502根，其中规格为0.35×0.35×15的桩92根，0.40×0.40×17的桩410，混凝土
强度等级不低于C30。
4.1 施工准备
4.1.1作业准备
工程技术负责人编制补充技术方案，并在施工前对所有的施工人员进行技术交底。
4.1.4.1施工现场准备
4.1.4.1.1施工机械进场，并进行安装、调试，确保施工机械技术状态良好；平整场地，场地地耐力要满足桩机、吊车转移、行走运桩车辆的要求；铺设临时水管；架设施工用电线路，使施工现场具备“三通一平”条件；
4.1.4.1.2根据图纸坐标，绘制施工场地平面图以便布置预制桩堆放场地。
4.1.4.1.3对特殊工种进行培训考试,并必须持证上岗。
4.1.4.1.4现场平整完毕，依据桩位平面图及甲方提供的测量控制点,加密测量控制网，按平面图放线定位，设置水准点，其数量不少于2个，且应设在不受打桩影响的地点，测量桩位的中心位置偏差小于5mm。
4.1.4.1.5核对规格、数量，检查预制桩的质量。并在每根桩上弹上两面中心线，画好记录标记，用色笔画线。每米一标志，以便于记录，检查制桩龄期，保证预制装的强度达到100%后方可施打。
4.2 施工程序、施工方法及技术措施
4.2.1施工程序
单个基础施打时，先深后浅，先大后小；由中间向四周或由中间向两方向对称进行施打。单根桩施工程序如下：
4.2.2施工方法
因本工程工期短，为了加快施工进度，所有预制桩拟在当地定购成品桩。定购的预制桩桩尖用钢板组焊而成，以适应当地土层。
4.2.2.1根据施工情况打桩机械应选用履带式液压打桩机，每台桩机，配一
台15吨吊车进行喂桩。
4.2.2.2放线及样桩：先作基础轴线桩，后作桩位桩（样桩），均用小木桩，轴线桩用50×50×400mm木桩，样桩用25×25×200mm小木桩，打入地下。样桩周围撒上白灰，以示标志，以便打桩时查找。样桩偏差＜10mm。
4.2.2.3桩位复测：轴线桩和样桩放完后,首先自检合格,然后由质检部门和建设单位复查合格后方可打桩。
4.2.2.4首先使桩机就位，桩机应平稳，桩架竖直。桩锤处于低位，桩机空载就位后，吊车把桩吊到距桩机中心3m以内；
4.2.2.5桩机起吊采用单点起吊，吊点位置设在0.29m桩长的位置处，起吊速度均匀。起吊到一定高度，桩顶进入桩帽。桩尖对准样桩，使桩锤、桩帽和桩身的中心线应在同一轴线上。在锤的自重压力下，使桩沉入土中，待下沉停止，用两台经纬仪双向测量校正桩的垂直度。符合要求后开锤。桩插入土中时的垂直度偏差不得超过0.5%。冷击两锤后再校正垂直度，符合要求后开始正式锤击。
4.2.2.6打桩时，桩帽与桩周边的间隙应为5～10mm。桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫。
4.2.2.7 锤击不得偏心。开始时，应控制油门轻击，待入土达一定深度且桩稳定后方可正常锤击。
4.2.2.8接桩：待第一节打下后接桩；桩垂直度校正后，点焊固定，桩头接触面的空隙应用薄钢板或钢楔垫塞并焊接，焊接用两台焊机两人对角（面）施焊，焊缝应符合设计要求。钢帽及连接焊缝加厚2mm并应满足有关规程规范的要求，确保等强连接。
4.2.2.9涂防腐涂料：在钢帽上喷涂快干防腐涂料，设计采用JVS防腐涂料，使用专用机械施工。
4.2.2.10桩的最后控制：打桩时，最后控制采用标高控制为主，桩顶标高偏差应在允许范围内，并记录好桩的标高和贯入度。
4.2.2.11异常情况处理
打桩过程中如发现下列异常情况应及时与工程监理联系，采取补救办
法后方可继续施打。
(1)贯入度剧变；
(2)桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；
(3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
4.2.3质量控制
4.2.3.1成品桩的质量控制
4.2.3.1.1成品桩进入施工现场后，首先应检查桩的质量保证资料是否齐全，桩的品种、规格、混凝土强度是否满足设计要求和施工规范的规定，而后对桩的实际尺寸按表4-1进行检验。
预制桩制作允许偏差一览表表4-1
4.2.3.1.2桩的外观质量应满足如下要求：
（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过0.5%，并不得过分集中。
（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。
（3）桩顶处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4.2.3.2桩的运输与堆放
(1)桩的运输：起吊用两点起吊，吊点位置按下图，运输堆放支点同吊点，运输时行驶平稳、慢速。
0.207L 0.207L
L
(2)现场堆放：场地应平整、坚实，下层用道木垫起，堆高二层及二层以上时，应垫双层道木，形成梯形，各层垫木应上下对齐，不同长度的桩应分别堆放。
（3）桩运到现场后应检查是否损坏，如有损坏不能用的桩应另放一边或运出现场。
4.2.3.3打桩
（1）打桩前，对桩的质量、接桩用的焊条及铁件进行严格检查，各方面均符合设计要求及施工规定后方可打桩。桩基放线轴线位移，桩基≤20mm,单排桩≤10mm。
（2）桩锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5～10mm。桩锤、桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上。
（3）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，在校正时用两台经径仪在两个方向同时观测。
（4）接桩时，上下节桩的中心线偏差≤10mm ，接点弯曲矢高≤1‰桩长。铁件表面洁净、间隙垫实焊牢、焊缝连续饱满。
（5）桩顶标高偏差应在（-100mm～+150mm）之内。桩尖标高和贯入度符合设计要求。
（6）打桩时送桩留下的桩孔，应立即回填密实。
4.2.3.4预制桩位置的允许偏差见下表：
4.2.4质量保证措施
4.2.4.1认真进行自检、复检和抽检，质量检验和控制落实到人，认真执行质量奖罚制度。施工计量器具必须有周期检定合格证。
4.2.4.2组织专职测量人员，作好测量放线，对桩的垂直度用经纬仪双向校正，并进行打桩全过程观测。
4.2.4.3设置专职记录人员，作好打桩记录，桩位编号应随打随编，以免发生差错，每班打桩前后都要核对桩位、桩数，以免错打和漏打。
4.2.4.4在初沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正；桩帽与桩的接触面处及替打木应平整，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等缓冲垫。
4.2.4.5接桩焊接：大雨不得接桩，小雨时用铁皮、油毡作挡雨避水物，冷天用铁皮或石棉瓦挡风后方可进行焊接操作。
4.2.4.6认真作好原始资料整理，完一个基础整理一个，完一个单位工程汇编一个并装订成册。
5 散装仓库挤密砂（碎石桩）施工方案
挤密（碎石）桩ф377，共3000根，长度7m。
5.1施工方法
挤密砂（碎石）桩采用振动沉管法，即振动沉桩机将带活瓣桩尖的钢桩管沉下，灌砂、振动而成。施工时，振动力控制在30-70KN，拔管速度为1-1.5m/min。施工时由两侧向中间进行。
5.2质量控制
5.2.1挤密桩的桩数、孔径、填料质量必须符合设计要求；桩身的密实度符合设计要求和施工规范规定。
5.2.2挤密桩允许偏差详见表5-1。
允许偏差一览表表5-1
5.2.3桩身及桩间挤密土的质量通过标标贯入或轻便触探检测。
第七章冬、雨季施工措施
7.1雨季施工措施
7.1.1应定期与当地气象部门联系，必须及时把每周气象预报与隔日的晴雨动态传达到施工现场。
7.1.2 作好材料和半成品的保管工作，对材料仓库要检查，必须通风、不漏雨，仓库周围排水通畅。
7.1.3施工现场使用的水泥不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地至少30cm，要有防雨布遮盖。
7.1.4钢材应用垫木垫起，并搭设简易棚，以防钢筋在雨季经过雨水冲刷锈蚀。
7.1.5 搅拌机操作场应搭设雨棚。
7.1.6搅拌砼时，应根据当时的砂、石含水率的多少调整拌和水的用量。
7.1.7电焊、气焊机具应有防雨遮盖物，防止在施工中发生短路电击等现象。
7.1.8临时道路应铺设碎石，保证雨停后各种施工设备都能顺利的出入，为施工创造有利的条件。
7.1.9 电线架设必须离地面3m以上，绝缘要良好。
7.2冬季施工具体措施
7.2.1钢筋工程
①当环境温度低于-20℃时要停止焊接作业。
②雪天或施焊现场风速超过5.4M/S（3级风）焊接时要采取遮蔽措施，焊后接头要避免接触冰雪。
③热扎钢筋负温对焊采用预热闪光或闪光---预热—闪光工艺。
④钢筋负温闪光对焊时，要控制热影响区长度。
⑤钢筋负温电弧焊，要分层施焊，热扎钢筋焊接的层间温度要控制在150—350℃之间。
7.2.2混凝土工程
①拌制砼用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂的物质。
②水泥采用普通硅酸盐水泥。
③砼配合比专门试配，掺用砼防冻减水剂。
④水及骨料加热处理，水温不高于80℃,骨料不高于40℃，且水泥不得与80℃以上水直接接触，并且不准直接加热。
⑤砼冬季搅拌时间要比常温适当延长,水灰比适当降低，并严格控制砼的温度，出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。运输和浇灌砼要有保温措施。
7.2.3泥浆护壁的泥浆温度不得低于5℃，当低于该温度时，采用加温水的措施；桩身靠近地表处用草袋加塑料布保温。
第八章地下管线及其地上地下设施的加固措施
8.1施工前要对地下管线及其地上地下设施认真调查是否有碍施工，如有碍施工应与有关单位协商清除或拆移。
8.2对不便拆移又需要保护的地下管线及其地上地下设施，其近旁的灌注桩施工前，要采取专门措施对其予以保护。
8.3在管线旁打入保护性排桩，大型管道利用高压喷灌修筑保护墙，防止在施工时，对管道的安全发生不利的影响。
8.4在施工之前应详细调查空间是否有电杆、高压线及空中物体，钻孔机行走时应与其有一定的安全距离，以免桩机碰撞给施工及当地政府造成不必要的麻烦。
8.5地表状态及周围建筑，施工前要调查施工现场地表情况，当地表附近有软弱层时，应考虑利用砂垫层或铺设枕木等手段进行充分加固；施工时对周围建筑物的影响，灌注桩在施工前应调查周围建筑物是否有危房，如果有危房应采取加固措施，还应考虑打桩时与建筑物的安全距离，如果距离过近，有可能对建筑物造成影响，应采取隔振措施。
第九章灌注桩环境污染的措施
9.1废弃泥浆的处理
9.1.1灌注桩施工时所产生的废浆钻渣，还有施工结束时所剩余的护壁泥浆都会对周围环境造成污染，所以，在对废弃物进行处理时应遵守当地法律的规定，不能随意排放。
9.1.2废浆处理采用重力沉淀处理法，施工现场设置沉淀池，泥浆中的钻渣靠自身重力沉淀，形成含水量比较大的浓稠状废浆，装入专门的真空吸泥车运走。
9.1.3真空吸泥车在开出现场之前必须冲洗带泥浆的轮胎，然后再离开施工现场。
9.1.4废浆清运计划
9.1.4.1废浆钻渣的日产出量（根据打桩数量确定）和处理方式（采取重力沉淀法）。
9.1.4.2按每日需运出的废浆钻渣量调度运输车辆。
9.1.4.3熟悉施工场地的运输道路和现场外的运输道路及废弃泥浆运输时间。
9.1.4.4废浆钻渣的弃置场地应经当地部门指定对周围环境无污染的地方，不能随便排放。在废浆排放地的周围采取措施，使废浆不致渗出
而产生二次公害。
9.1.4.5运输过程中，泥浆车辆应严密，防止泄漏对周围环境造成污染。
9.1.5施工现场设排浆沟，通入沉淀池，排浆沟应设专人清理，防止排浆沟沉淤使泥浆流入施工现场外造成污染。
9.2对灌注桩施工噪音所采取的措施
9.2.1对内燃机本身采取措施：对装有内燃机的空压机和履带式吊车在内燃机露出部分安装有效的隔音罩，对已安装隔音罩的机械，如果调整其安装方向，在某种程度上也是可以减少噪音的，这对接近居民住宅的地方是比较有效的；对于排气噪音应安装低噪音型消音器。
9.2.2螺栓松动、润滑油不足等也是产生噪音的原因之一，所以必须认真进行机械的维修保养工作，使其正常状态下运转。
9.3油料及废油料的管理
9.3.1动火应与油罐有安全距离，避免造成火灾，否则，不但给施工造成损失，而且还给周围空气造成污染。储油罐应密封，防止油料渗漏对空气、土壤造成污染。
9.3.2废油料的管理：各种设备在施工过程中排放的各种废油料应采取措施，不能随地乱洒、乱倒，避免对土壤的污染。废油料应严格管理，用油桶装好排入污水道或废油利用。
第十章安全施工措施
10.1 施工现场安全管理的主要内容：
10.1.1向参加施工的人员进行安全技术交底。
10.1.2本施工现场设置必要的安全标志、警示牌。
10.1.3各级安全员佩戴“安全监督”标志，上岗检查监督。
10.1.4定期(不定期）组织安全检查，并进行评比，通过施工调度会、《质量安全简报》等途径，将检查结果公布于众，奖优罚劣。
10.1.5对事故的处理要坚持“三不放过”原则，对违反安全施工有关规定的，限期整改并按规定予以处罚。
10.2针对本工程施工生产特点，特别要做到以下重点防护：
10.2.1进入施工现场，必须佩戴安全帽,高处作业必须系安全带。安全网必须按规范要求悬挂。所有脚手架，必须牢固可靠符合要求。
10.2.2自觉接受、积极配合工程建设指挥部和工程监理对施工安全的监督检查。
10.2.3打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑、地下管线等进行检查，对有影响的工程应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。10.2.4机具进场要注意危桥陡坡和防止碰撞电杆房屋等，以免造成事故。
10.2.5打桩机行走道路必须平整、坚实。对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。雨季施工时必须采取有效的排水措施。
10.2.6在施工前先全面检查机械，发现问题应及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
10.2.7机械司机在施工操作时要精力集中，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。
10.2.8遇雷、雨和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。
10.2.9每个班均应对钢丝绳的可见部分进行检查，钢丝绳的使用及报废标准应符合GB5144的有关规定。
10.2.10各种机械设备的安全操作严格执行JGJ33-86中的有关规定。10.2.11现场安全用电执行JGJ-88中有关规定。
10.2.12施工现场四周应有明显标志，施工人员不得酒后作业，2米以上高空作业应系好安全带。
10.2.13特殊工种应持证上岗，上岗前应进行培训。
第十二章施工机械设备计划
所选用的施工设备先进合理，设备先进不但能提高施工进度，而且更
能保证工程质量。根据工程量情况为满足进度要求，优质快速的进行施工。
施工机械设备计划见表12.1
表13.3
桩基础工程施工组 织设计
上海天限公司 4.5代TFT-LCD生产线项目桩基础工程 施 工 组 织 设 计 上海天工程有限公司 x x x x年x x月x x日 目录 一、工程概况 二、工程工期和质量目标：
三、施工准备 四、主要施工机械 五、沉桩流程 六、施工布署 七.施工平面布置 八.质量保证措施 九.质量保证体系 十.文件和资料控制 十一.物资采购控制 十二.安全生产： 十三.文明施工： 十四.资料提交和验收 4.5 LCD生产线项目 桩基工程施工方案
一、工程概况 拟建中的上微电子有限公司4.5代TFT-LCD生产线项目位于上海市张江高科技园区产业东区,北至合庆港,南至小湾浜,东至西市河,西至顾江路.该项目设计由世源科技工程有限公司(中国电子工程设计院)承担。该工程桩基形式为PHC管桩，设计桩径Φ500，有效桩长35～40M，设计砼强度C80，设计桩数241根，4#楼桩数 210根；设计桩径Φ500，有效桩长40～50M，设计砼强度C80，设计桩数241根；设计桩径Φ500，有效桩长50～55M，设计砼强度C80，设计桩数240根；设计桩径Φ600，有效桩长35～40M，设计砼强度C80，设计桩数47根；设计桩径Φ600，有效桩长40～45M，设计砼强度C80，设计桩数47根；设计桩径Φ500，有效桩长35～40M，设计砼强度C80，设计桩数46根；总工程量为41650 米。 接桩采用电焊焊接法，沉桩采用锤击法。 二、工程工期和质量目标： 2.1工程工期目标 2.1.1根据本工程实际情况，参照我公司以往施工过的类似项目，我公司认为采取赶工形式，加强管理力度，合理安排施工措施。在施工技术上确保工程质量，围绕施工工期采用新工艺、新技术进行工程施工，我公司有把握把桩基施工工期控制在30天以内。 2.2工程质量目标
钻孔灌注桩工程专项施工方案 一、工程概况 韩国城工程，位于定州中山路中段。其中有韩国城商场楼基础桩设计为CFG桩，桩径D=400mm,有效桩长21.00米。设计桩身砼强度等级C30。共约8749根桩。 二、计划工期 合同工期为90天。
四、施工工序及施工方法 根据现场实际情况及施工经验，现场各工序安排如下： 1、确定桩位 根据施工图纸确定桩位，误差在5mm之内。 2、钻机就位 钻机就位时要保证钻头对准桩点，同时将钻机调平，钻塔垂直，以保证桩的垂直度。 3、钻机成孔 钻机就位后进行钻孔，钻进时应注意控制好转速与钻进速度，必须进入持力层达到设计要求。 4、灌注混凝土 待钻具钻至设计深度后，将砼用砼输送泵压入孔底，并使孔中砼液面高于钻头出料口0.5-1.0米为宜，直至孔口。砼灌注高度最少应高于设计标高0.3米以上，桩顶标高低于地面的砼一律灌至与地面一平，以免周围砂土混入砼中，影响桩身质量。 五、钻孔灌注桩的主要技术措施 1、测量定位 首先设立控制点，经监理工程师复核无误后再确定桩位。 2、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和钻机的水平。 3、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。 六、钻孔灌注桩质量安全保证措施 （一）、质量保证技术措施
1、桩点定位质量保证措施 根据甲方提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后再交付使用。 2、钻孔垂直度保证措施 a、钻机的机座必须稳固，钻机必须水平，?钻具中心和桩位应成一线。 b、钻进时钻具应保证垂直，如有倾斜随时调整。 c、经常检查钻具，发现弯曲立即更换。 3、为防止桩与桩之间混凝土串孔，桩机宜采用跳打的施工方式。 （二）、质量保证组织措施 1. 加强内部管理，明确质量目标 a、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系和保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。 b、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都应明确没有质量就没有企业信誉和效益的理念。 c、严格按施工图纸和施工规范施工，必须对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。 d、推行全面质量管理，使工程质量稳步发展。 2.确保工序质量 a、把好测量关。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。 b、把好材料关。选择有信誉的商品混凝土的生产厂家。 c、把好工艺关。钻孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。
桩基施工组织设计方案 目录 第一章工程概况 (04) 1.1 编制依据 (04) 1.2 工程概况 (04) 第二章施工总体安排与部署 (07) 2.1 项目部组织机构、人员配置及管理人员的岗位职责 (07) 2.2 施工总平面布置图 (13) 2.3 施工临时设施 (13) 2.4 施工总体部署 (13) 2.5 工期、质量、安全目标 (14) 第三章主要工程项目的施工方法 (15) 3.1 施工测量 (15) 3.2投入的桩基施工设备 (15) 3.3桩基施工方案 (15) 3.4施工场地三通一平 (24) 3.5临建设施 (24) 3.6技术准备 (24) 第四章工程质量保证措施 (26) 4.1方针目标 (26) 4.2质量保证体系 (26) 4.3文件和资料的控制 (30) 4.4采购的管理 (31) 4.5标识和可追溯性 (32) 4.6过程控制 (33) 4.7验测量和试验设备 (35) 4.8质量记录 (35) 4.9质量控制措施 (36) 第五章工期保证措施 (37) 5.1工期进度计划表 (37) 5.2 施工进度计划的保证措施 (37) 5.3 施工进度计划的保证措施 (37) 第六章安全施工保证措施 (40) 6.1安全施工保证措施 (40) 6.2安全施工管理体系 (45) 6.3安全施工应急预案 (46) 第七章文明施工及环境保护保证措施 (49) 7.1劳动力使用计划表 (49) 7.2施工机械设备使用计划 (49) 7.3桩基施工进度计划网络图 (50) 7.4环境保护和文明施工方案 (50) 比选人：湖北中南岩土工程有限公司(盖单位章) 法定代表人(或委托代理人)：(签名)
四川省仁寿至屏山新市公路LJ13合同段 何家坝特大桥 桩基首件工程施工方案 编制： 复核： 审核：
中铁五局集团有限公司仁沐新项目经理部 二○一七年五月
目录 1 编制目的 ........................................................................................................... - 1 - 2 编制依据.......................................................................................................... - 1 - 3 工程概况.......................................................................................................... - 1 - 4 施工工艺选择 .................................................................................................. - 3 - 5 首件施工部署 .................................................................................................. - 5 - 5.1 施工计划安排 .................................................................................................... - 5 - 5.2 首件材料计划 .................................................................................................... - 5 - 5.3 首件设备配置 .................................................................................................... - 5 - 5.4 现场人员配备 .................................................................................................... - 6 - 6 施工方案.......................................................................................................... - 7 - 6.1 施工准备 ............................................................................................................ - 7 - 6.2 测定桩位放样 .................................................................................................... - 7 - 6.3 钻机就位 ............................................................................................................ - 8 - 6.4 埋设护筒 ............................................................................................................ - 8 - 6.5 钻孔施工 ............................................................................................................ - 8 - 6.6 清孔及检孔 ........................................................................................................ - 9 - 6.7 钢筋笼的制作、转运及安装 .......................................................................... - 10 - 6.8 安装导管 .......................................................................................................... - 11 - 6.9 灌注桩基混凝土 .............................................................................................. - 12 - 6.10 桩基检测 ........................................................................................................ - 14 - 7 资料管理........................................................................................................ - 14 -
大桥桩基工程施工 组织设计
监理表格 分项工程开工申请批复表 承包单位:云南云桥建设股分有限公司合同编号:R-[ ]09-414 监理单位:武汉大通监理公司工程编号:SSASS
塘厦大桥桩基工程施工组织设计 一、工程概况 本桥为东深一级公路改扩建工程塘厦大桥,中心桩号为K30+364.122,桥为简支T梁桥,全长137.44m,桥梁前进方向与水流方向右夹角为66°。桥梁上部构造采用7跨(16m+5×20m+16m)钢筋混凝土简支T梁,下部构造采用独柱墩及柱式桥台,钻孔灌注桩基础。 地质条件: 本桥桥位位置地貌属剥蚀残丘和石马河一级阶地。钻探揭露该桥场地深度范围内主要分布人工堆积层、全新统沼泽淤积层,全新统河流相冲洪
积层、第四系残积层、燕山期花岗岩。地下水对混凝土无腐蚀性。 二、钻孔灌注桩施工 塘夏大桥设计为桩基础,共计20根桩基。各墩号桩基统计表: 根据设计图纸及地质情况,本方案采用钻孔灌注桩法施工。建议采用冲击钻。投入钻机数量4台,控制工期1个半月。 (一)桩基冲击钻孔施工工艺 工艺流程:桩位的测定→桩机就位→埋设护筒→桩位复核→开孔造浆→冲孔与排碴→持力层岩样的确定与终孔验收→清孔验收→钢筋笼吊(安)装→砼浇筑导管的吊装、连接和检查→桩身砼的灌注→成桩验收。 1、桩位的测定 明确工程测量负责人,测量人员要熟悉设计图纸,对图纸尺寸必须经过审核无误后再放桩位。建筑物的测量基点、坐标必须严格复核,并办理文字移交手续,桩位要独个测定,用钢筋头打入夯实的地层,或用木桩打入夯实的地层,在木桩上用小铁钉表示桩位中心,然后用水泥沙浆,将钢筋固定并保护好。对桩位的复测采用互检,当该桩施工完毕后进入另一根桩施工时必须先对桩位进行复核检查。
桩基首件施工方案 一、编制依据 ⑴《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 050-2011 ); ⑵《公路工程技术标准》(JTG B01-2014); ⑶《寻沾高速公路施工标准化指南》； ⑷本标段招标文件、施工图纸、补遗书等相关资料。 ⑸寻甸至沾益高速公路两阶段初步设计图。 二、编制目的 为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择牛栏江大桥1#墩-0#桩基作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过牛栏江大桥1#墩-0#桩基首件工程的实施，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。 三、工程概况 主要工程内容包括：桥梁9座，分别为牛栏江1#大桥为17X50m钢-混凝土组合梁，桥长858m牛栏江2#大桥为17X50 m钢-混凝土组合梁，桥长858m大王山大桥左幅为5X 30m+5< 30m+X 30m预应力混凝土T梁，先简支后连续梁，桥长456.08m,左幅为4X 30m+5X 30m+X 30m预应力混凝土T梁，先简支后连续梁，桥长426.08m;白龙潭大桥左幅为4X 30m+X 30m+5< 30m+X 30m+4X 30m预应力混凝土T梁，先简支后连续梁，桥长666.00m,左幅为4X 30m+4X 30m+X 30m+X 30m+4X 30m预应力混凝土T梁，先简支后连续梁，桥长636.00 ;黑石嘴1号桥为5X 30m预应力混凝土T梁，桥长157m黑石嘴2号桥为19X 30m预应力混凝土T 梁，先简支后连续梁，桥长567m黑石嘴3号桥为18X 30m预应力混凝土T梁，桥长546m黑石嘴4号桥为4X 30m预应力混凝土T梁，桥长126m黑石嘴5号桥为4X 30m预应力混凝土T 梁，桥长126m 四、钻孔设备的选定 根据桩长及地质条件，拟选取CK1500冲击钻机进行钻孔，冲击钻机参数如 下：
桩基工程施工组织设计 1.编制说明 新疆52万吨/年尿素装置拟采用桩基础，但未给设计图纸及要求。根据招标文件中给出的场地地质资料及我公司的施工经验，对本工程桩基类型进行论证后认为，本工程采用冲击成孔钢筋混凝土桩、钢筋混凝土预制桩较适宜，散装仓库地基用挤密砂桩进行加固。估算桩基规格及工程量如表1-1所示。 估算桩基规格及工程量一览表1-1 2 编制依据 2.1阿克苏华锦化肥有限责任公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目工程招标文件 2.2标准及规范 GB58202-2002 地基与基础工程施工及验收规范 GB50300-2001 建筑工程质量检验评定标准
JGJ33-86 建筑机械使用安全操作规程 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ94-94 建筑桩基技术规范 3 冲击钻孔灌注桩施工方案 尿素装置中造粒塔、框架等工程拟采用冲击成孔灌注桩，灌注桩φ800，共353根，其中长度为24m的桩144根，长25m的桩209根。 3 .1 施工准备 3.1.1施工技术准备 3.1.2施工现场准备 3.2施工程序及施工方法 3.2.1施工程序如下 测放桩位设护筒冲孔机就位冲击成孔吊放钢筋笼下砼导管二次清孔浇筑砼拨出护筒成桩 3.2.2施工方法 3.2.2.1护筒埋设 护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 3.2.2.2护壁泥浆制作 3.2.2.2.1泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆用塑性指数 I P≥17的粘土或膨润土经搅拌器搅拌均匀制成。搅拌好后，在贮浆池一般静止24小时，最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。 3.2.2.2.2成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
K5+873老屋院大桥0-1#桩基首件工程施工方案 一、编制依据 1、G354冷水江至新化公路工程第2合同段施工图设计 2、《公路项目标准化管理指南——规范化施工标准》（试行） 3、交通部现行施工技术规范、技术标准和质量检验评定标准： ⑴《公路工程施工安全技术规程》（JTJ/076-95） ⑵《公路工程质量检验评定标准》（JTG/F80/1-2004） ⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 二、工程概况 K5+551-K6+195老屋院大桥全长644m，荷载等级为公路-Ⅰ级。人群荷载3.0KN/m2 设计行车速度80km/h。通航标准采用Ⅵ级。上部采用6×30mT梁+58m+95m+95m+58m预应力砼现浇箱梁+5×30mT梁，连续结构，引桥下部结构采用柱式墩配桩基础，肋板式台、柱式台配摩擦桩基础。主桥下部结构采用门式墩桩基础。本桥桩基础采用冲孔灌注桩基础，共有直径1.5m桩16根，直径1.8m桩36根，直径2.0m桩24根，直径2.5m桩8根，首件工程为0-1#桩基。计划开工时间为2016年4月30日，2016年5月10日完成，计划工期10天。 主要参数表：
、施 工 准 备 1 、材 料 准 备桥梁桩基使用的混凝土为C30水下混凝土，水泥用的是新化海螺水泥，砂为青 峰桥砂场提供，碎石采用冷水江汇美碎石场的碎石，减水剂使用的是韦东聚羧酸高 效减水剂，钢筋从冷水江钢铁厂直接进购，各类材料均已签订材料供应合同，且严格遵守“先试验，后使用”的原则，严禁使用未经检测或检测不合格的材料，所有 材料在使用前必须得到监理工程师认可。 2、施工场地规划 a、临时用地 临时用地的使用严格按照国家土地管理办法，先确定需要使用的面积，再向国土、林业部门申报，由国土、林业部门复核后，可以作为临时用地的才能使用。在相应的单位工程完工后，结束临时用地的使用权，将恢复至原有的地形地貌或进一 步改善土地原有的情况，恢复原有功能。满足复耕要求后再通知相关部门验收，并 交付使用。 b、施工区规划
地基基础-桩基施工组织设计方案 编制依据 1、按照《建筑桩基技术规范JGJ94-94》、《建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》等有关国家的法律法规及规范，进行编制。 2、本工程的招标文件、施工图纸、地质资料。 3、参照了国际标准ISO9001中有关的程序文件、质量手册、技术标准等。 4、现场踏勘、工程周边环境的了解。 5、公司类似工程经验。 目录 第一章工程概况3 第二章质量、进度、安全目标4 第三章施工部署5 第四章主要工艺技术措施12 第五章施工工期保证措施19 第六章工程质量保证措施22 第七章安全生产、文明施工管理措施28 第八章施工材料管理34 第一章工程概况 。工程建设地点位于镇针织工业功能区。 本工程为主厂房和烟囱钻孔灌注桩桩基础，±0.000m相当于黄海标高17.400m，自然标高为17.00m。桩砼强度等级C30,其中主厂房为直径Ф600桩141根、直径Ф800桩59根，要求桩端全截面进入6-3岩土（中风化凝灰岩）的长度不小于0.8米，有效桩长现场确定，单桩极限承载力标准值ZH-1为7000KNZH-2为4000KN，静载试验桩5根，另有3根做破坏性实验，大、小应变检测按规范规定执行;烟囱直径Ф600桩61根，要求桩端全截面进入6-3岩土（中风化凝灰岩）的长度不小于0.7米，有效桩长现场确定，单桩极限承载力标准值为3300KN，设计值为1650KN，静载实验桩2根，其中一根桩需确定单桩极限承载力，
大、小应变检测按规范执行。 招标编号为： 承包方式：包工包料；施工工期要求：总工期60日历天。 质量要求：符合（工程施工质量验收规范）标准。 工程地质情况:详见浙江省地矿勘察院对本工程的岩土工程勘察报告。 本工程为中硬场地,上部卵石层厚度达3-8m，进入持力层中强风化厚度较深、极易造成漏浆、坍孔、扩孔现象直接影响成桩质量，普通桩机难以施工,应采用冲击成孔桩机施工。在成孔期间将邀请建设设计勘察监理各方参加,并提出对设计桩型变更的合理化建议,使工程成桩质量提高到最佳状态。 第二章质量、进度、安全目标 根据招标文件要求，我公司将工程质量、进度、安全目标确定如下： 质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到（工程施工质量验收规范）的合格标准。 进度目标：自甲方签字确认的开工日期后60天内完成投标范围内工作。（不包括不可抗力停待时间）。（具体以开工报告为准）。 安全文明施工目标：确保施工期内安全零事故；争创杭州安全、文明施工标化工地。 第三章施工部署 第一节施工策划和施工准备 一、施工策划 根据本工程地质条件，结合我公司的技术水平，机械装备和施工经验，使工期尽可能提前，实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则。同时考虑现场实际情况及配备的用水、用电情况，我公司拟投入8台CZ30-60型钻机。 针对本工程特定的地质条件，届时将针对实际情况采用改进钻头等措施，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业，交叉作业相结合的施工方法，精心组织，精心施工，确保质量；按期完成任务。 二、施工程序 按设计及工程要求，桩基工程按下图所示程序进行：
溧广高速公路路基第二合同段 桩基首件施工方案 一、编制说明及依据 （一）编制说明 根据溧广高速公路项目办首件工程实施要求和总监办下发的“溧广高速公路路基工程首件工程制实施方法”,我部选择K37+606分离立交桥1＃-3桩基作为首件桩基工程。 为保证桥梁桩基首件工程的施工质量及施工工艺的合理性，根据试钻工艺参数及工期要求，编制桩基首件施工方案,旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程. （二）编制依据 1．《工程测量规范》GB50026—2007 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T50-2011） 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004） 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 5．《公路工程施工工艺标准》FHEC—2011 6、扬州至绩溪高速公路溧阳至广德安徽段《两阶段施工图设计》
7、安徽省高速公路施工标准化技术指南. 二、首件工程试验目的 1、不同的工程项目是在不同的环境下完成的，在材料、人员、设备等均发生了变化,这些变化将不同程度地影响到工程进度和工程质量.通过首件工程认可制度的实施，可以为后期各项工作的顺利开展奠定基础。 2、通过首件工程的实施，便于工程总结，丰富施工经验；加强管理，为标准化施工创造条件。
3、通过首件工程的实施,可解决施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响到工程质量的各种因素，对出现的问题能及时纠正处理，避免了因大量施工而造成的返工，从而减少了不必要的损失. 4、首件工程最根本的目的是通过拟用的惯常工艺方法，进行首件工艺实践，以实现规模施工在地域和技术上的适应性，使工艺得到常规稳定或提高性地改善,形成一套模板式的规范标准化分部分项作业程序. 三、工程概况 1、工程数量 K37+606X018分离立交桥桥长206m，与线路交角为90°，采用钻孔灌注桩基础。桥台桩径为 1.2m，桥墩桩径为1。5m，全桥共计44根桩基础,桩基长度在15m—18m之间. 选择1＃—3桩基作为首件工程进行施工，桩长18m，混凝土设计为C25砼，采用旋挖钻机施工工艺。 2、工程地质 K37+606跨X018县道立交桥地质为：（1）粉质粘土；(2)卵石土；(3）强风化砂岩；（4）中风化砂岩；经试钻本地层适用旋挖钻机施工，施工质量良好。 四、首件施工总体部署 1、人员准备 为顺利完成桩基工艺试验的工作，项目部组织强有力的管理机构及施工队伍负责对该项目的实施.具体人员组织如下： 桩基施工人员组织表
二秦高速公路康保至沽源段 （K27+800-K62+200） 钻孔灌注桩（冲击钻）首件总结 编制： 复核： 审批： 龙建路桥股份有限公司 二秦高速公路张家口段第L3标项目经理部 年月日 钻孔灌注桩首件总结报告 为保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工
前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。 100%为确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量成功率达到． 的目标，我标段根据现场实际情况选定哈咇嘎现浇桥3#-1桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。 一、工程概况 哈咇嘎现浇桥位于二连浩特-秦皇岛公路康保（冀蒙界）至 沽源（张承高速）段哈咇嘎互通式立交，桥梁中心桩号AK1+,右交角90°，桥梁起点桩号AK1+，终点桩号AK1+，桥梁全长91米，上部结构为25+35+25米预应力现浇箱梁，全桥共一联，下部结构桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桥墩采用柱式敦，钻孔灌注桩基础。本桥平面位于缓和曲线接圆曲线段，LS=， R=300m，桥梁纵断面位于R=2500m竖曲线上，纵坡为％和％，变坡点桩号AK1+，桥面横坡为单向2％-3％，由墩柱不等高调整。 二、施工目标 1、质量目标 本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到 100%。交验项目主要指标合格率要求达到 100%。 2、安全目标 重大安全责任事故为零案次。无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在 3‰以下。 3、环保目标
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染， 减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。 4、首件目的 通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，结合冲击钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工准备 1、进场机械准备 设备名称单位数量型号或规格备注 CAT324D台挖掘机1型龙工装载机1台50 搅拌输送车台混凝土运输5 10m325T 台吊车中联重科1 CZ-6台2冲击钻机3PNL台泥浆泵2250KW1发电机台 GT2-40B电焊机台3 2、进场人员准备 主要管理和技术人员表 与标书符备注工作任务姓名性别任职合程度负责项目全面管理符合
第一章工程概况 石家庄××电视台电视节目编辑及制作用房工程位于石家庄××市××区世纪公园内，体育南大街和槐南路交叉口东南角。拟建建筑在现有电视塔塔座外侧，作为石家庄××电视塔主体建筑的扩建。本工程基础采纳钻孔灌注桩，桩径600，主筋采纳HRB335 1 / 1
级Ф14钢筋，螺旋筋采纳HPB235级Ф8钢筋，混凝土标号为C25。 第二章施工组织设计依据 2.1中广电广播电影电视设计研究院设计的相关图纸； 2.2地质矿产部河北水文工程地质勘察院提供的《岩土工程勘察报告》； 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 第三章施工预备 第1节施工组织 为保证按期、优质高速完成任务，公司派出精干的人员组成项目部。下设质量、安全、工程技术、材料设备等职能部门，项目部对全场的施工生产、质量、安全、文明施工、成本节约目标的实 1 / 1
现进行协调、监管并承担全部责任（项目部成员见附表）。 第2节临建搭设 采纳彩钢保温板房。 第3节供水系统 以现场既有水源为准，通过管道引到各用水地点。 第4节供电系统 以现场既有电源为准，要紧为钻机用电，高峰用电量为200KW。通过地下电缆引至钻机、砼输送泵及各用电地点。 第5节技术预备 1、认真作好施工方案的预备工作。和设计单位结合，了解设计意 1 / 1
图，使施工方案的设计在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍； 2、熟悉和审查施工图纸。在建设单位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审工作，形成图纸会审纪要。组织作好图纸自审及技术交底工作。了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉桩基工程的要紧施工工艺流程。 3、原始资料的调查分析。调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质条件、地下障碍物状况及其他周围环境的情况。收集好工程地质报告等技术资料和要紧材料的价格等经济技术资料。 4、编制施工图预算和施工预算。计算出要紧材料、机械设备和人工的用量，并做好施工预算。 第6节材料预备 依照施工预算的材料分析和施工进度打算的要求，要紧建筑材料 1 / 1
本工程由福州市仓山区金山房地产开发公司开发兴建，福州国伟 建设设计有限公司负责设计工作，福州市勘测院负责工程勘察工作，桩基工程由福州市华品住宅发展有限公司承担施工任务，由福建山海工程建设监理事务所承担施工监理工作。 第一章编制依据 本工程桩基施工主要参照以下施工及验收标准执行。 1、《建筑桩基技术规定》JGJ94-94 2、《建筑地基处理技术规范》GB50204-94 3、《予应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98 4、马榕小区三期工程（5#及6#楼）岩土工程勘察中间性报告编 号2003-033ZJ 5、桩基平面图及设计说明 第二章工程概况 2.1 工程概况 拟建工程马榕小区三期工程共建6 幢住宅楼，均为9 层钢筋混凝土框架结构，桩基采用静压PHC 予桩。 2.2 主要技术要求 本工程基础为静压PHC 管桩，桩身规格为PHC500-100-AB 管桩，单桩
承载力设计值2600KN ，PHC500-100-A 、PHC-400-95A 管桩，单桩承载力设计值分别为2500KN 和1700KN ，桩端持力层为地勘报告中⑥层强风化花岗层，桩端进入持力层的长度》 1.5m。 拟建场地土层简述如下（场区勘探深度范围内，地基土自上而下分为如下7层）：①杂填土、G2粘土、03淤泥、G4粉质粘土、05残积层粘性土、C6强风化花岗岩、07中风化花岗岩。 第三章施工组织及部署 3.1科学组织施工 本工程成立以项目经理部为核心的项目组织管理机构，加强现场管理，合理安排施工，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系，保证按期完成施工任务。 3.2项目经理部的组成 3.2.1组织强有力的项目班子，业务水平高的人员作为该项目部 的成员，本工程项目经理由同志担任，项目生产副经理由担任，项目技术副经理由同志担任。 现场施工管理机构：
桩基首件施工总结 一、工程概况 我标段为xxxxxxx，是武深高速公路的一段。标段总长11.82公里，其中主线桥梁2819.4m/6座，互通区桥梁3034.88m/10座，桩基1016根。其中D=2.5m桩基18根，其中D=2.2m桩基16根，其中D=2m 桩基78根，D=1.8m桩基163根，D=1.6m桩基448根，D=1.5m桩基162根，D=1.4m桩基71根，D=1.2m桩基60根。本次桩基首件为贵东河大桥8#-0桩基，桩径1.5m，桩长为33m，桩顶标高为135.200m，桩底标高为102.200m，桩基为摩擦桩，设计要求桩底沉渣厚度不大于10cm。 二、工艺性试桩的内容及目的 1、工艺流程 此次试桩是根据施工组织设计中制定的工艺流程，经过前期准备，按照以下施工工序：施工准备→施工放样→埋设护筒→钻机就位、校正→测量复核→旋挖钻钻孔施工→成孔质量检测→清孔→沉渣检测→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注等工序，精心组织施工，通过试桩所得工艺参数来提高施工质量及施工效率。 2、试桩目的 通过试桩，可以达到以下基本目的： （1）摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结经验，为下阶段正式桥梁桩基施工提供工艺参数。 （2）验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。
（3）让操作工人及现场施工技术人员熟悉旋挖钻桩基施工工艺及方法。 （4）树立企业良好的作风，为以后的施工做好准备，避免施工中出现不必要的问题，顺利完成仁新高速公路的建设。 三、资源配置情况 1、每台钻机施工人员配备情况 钻机施工人员配备表 2、机械配备情况 机械配置情况
3、混凝土配合比 ⑴采用C30水下混凝土配合比，配合比比例为水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：水：外加剂=310：730：1094：75：200：10.8。 ⑵计算性能指标为：水胶比0.52，砂率40% 。 ⑶要求塌落度160～200mm。 ⑷配制强度38.2MPa。 4、钢筋 钢筋主筋采用HRB400Φ25钢筋，箍筋采用HPB300φ10钢筋。钢筋笼主筋焊接采用双面搭接焊，笼与笼对接采用单面搭接焊。 四、试桩时间安排 1、施工准备 第一根桩基为贵东河大桥8#-0桩基，自2015年10月21日起，陆续进行了场地平整、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管水密性试验、复核护筒中心与桩位中心重合、挖泥浆池、制备泥浆等准备工作。 2、试桩过程 第一根桩(8#-0) (1)旋挖钻钻孔：2015年10月22日8点00分开始钻孔，2015年10月22日10点45分终孔。 (2)安装钢筋笼：2015年10月22日11：00～14：25。 (3)二次清孔：2015年10月22日15:20～2015年10月23日11：20。
桩基工程施工组织设计2016年5月12日
桩基工程施工组织设计 编写： 审核： 审定： 2016年5月12日
目录 1.工程概况 (1) 1.1概述 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3场地条件 (2) 1.4设计要求及工程量 (2) 1.5工程项目质量目标、工期目标、安全文明施工目标 (11) 2.施工组织 (11) 2.1场地平面布置 (11) 2.2施工工期 (12) 2.3设备组织计划 (12) 2.4人员组织计划 (12) 2.5材料组织计划 (12) 3.施工方案及技术措施 (17) 3.1施工方案 (17) 3.2施工技术措施 (18) 4.质量保证措施 (31) 4.1建立质量管理保证体系 (31) 4.2钻孔桩工程质量保证措施 (33) 4.3钻孔桩常见质量问题的预防与处理 (35) 5.安全、文明生产措施 (38) 5.1建立安全管理保证体系 (38)
5.2文明生产保证措施 (41) 5.3环境保护措施 (42) 6.其他施工保证措施 (42) 6.1雨季施工保证措施 (42) 7.工程验收及资料提交 (44) 附：施工进度计划表、施工现场平面布置图
1.工程概况 1.1概述 拟建场地位于位于苏州吴江区滨湖新城水秀街东侧，东太湖大道北侧。本场地原为耕地，地势较为平坦，交通便利。 工程名称：xxxx 建设单位：xxxx 勘察单位：xxxx 设计单位：xxxx 施工单位：xxxx 工程总工期：60天。 质量等级：合格 1.2编制依据 1.2.1 编制依据 1、冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的吴江新苏中心岩土工程勘察报告(编号2013-KC011)； 2.xxxx设计有限公司设计的“桩位平面图”及相关图纸。 1.2主要规范规程 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
目 录 1、工程概况 2、设计情况及编制依据 2.1设计情况 2.2编制依据 3、首件工程目的 4、施工组织 4.1工期安排 4.2人员配置 4.3机械配置 5、施工方案 5.1施工准备 5.2施工工艺流程及检查表 5.3施工方法 5.3.1护筒制造埋设 5.3.2钻机就位 5.3.3冲击钻钻孔 5.3.4清孔 5.3.5钢筋笼制作吊装 5.3.6水下混凝土灌注 5.4检测标准 5.4.1泥浆性能指标如下： 5.4.2清孔应符合下列标准： 5.4.3钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定：5.4.4钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 6、工艺试验总结
桥梁桩基首件工程施工方案 DK98+155（63-32m）钢筋混凝土梁桥 1、工程概况 喀腊塑克水库2号特大桥位于喀腊塑克水利枢纽淹没区内，距下游坝址约8公里。中心桩号DK98+155（63-32m）预应力混凝土梁桥。起点桩号DK97+114.95，终点桩号DK99+193.15，桥梁全长2078.2米；孔跨布置形式为63-32m，全桥共64个墩台。桥台采用T型桥台，1-13#墩、44-62#墩采用单线圆端形实体桥墩，其他桥墩为单线圆端形空心桥墩，墩台采用φ150cm钻孔桩基础。 2、设计情况及编制依据 2.1设计情况 全桥设计12#-42#墩位桩基共计220根，桩径均为1.5m，桩长共计3102m。我部选定42-1#桩基为首件工程，桩长11m。 首件桩基工程数量小计表 2.2编制依据 （1）设计院提供的施工图纸，设计文件，设计资料； （2）《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）； （3）现行的国家有关方针政策及国家和铁路总公司有关标准、规范、验标及施工指南等； （4）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；
第一章工程概况 1.1工程地质情况 根据本次详勘钻探资料，勘探深度围，场地地层自上而下为：第四系全新统 人工堆积层（Q 4ml）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q 4 mc）、第四系中更新统残 积层（Q 2el）奥寒武系冶里组白云岩石（εO y ）。 1、第四系全新统人工堆积层（Q 4 ml） ①素填土（Q 4 ml）：黄褐色、杂色，主要由粘性土、角砾及碎石组成，角砾、碎石成分为页岩及石灰岩，大小混杂，不均匀，粒径一般为5-150mm左右，硬杂质含量50%左右，局部夹杂灰岩大块石，块石直径可达400mm以上，分布不均，回填时间大于3年。稍湿-饱和，松散-稍密。该土层在整个场地均有分布，层厚4.50-6.80米，层底标高-0.99-1.82米。 2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q 4 mc） ②粉砂（Q 4 mc）：灰黑-灰褐色，饱和，稍密状态，主要矿物成分为石英，间隙充填粘性土，局部夹薄层粗砂透镜体，含少量贝壳，含少量有机质，稍有腥味。揭露层厚2.30-6.00米，层底标高-4.69- -1.29米。该土层在整个场地均有分布。 3、第四系中更新统残积层（Q 2 el） ③粘土（Q 2 el）：棕红色，可塑状态，切面光泽，韧性强，干强度高，夹杂黄褐色全风化岩碎屑及碎块。揭露层厚0.60-5.50米，层底标高-9.44- -9.70米。该层仅在ZK6、ZK7号钻孔后缺失。 4、奥寒武系冶里组白云岩石（εO y ）
④强风华白云岩（εO y ）：灰色，灰白色，化学结构，层状构造，岩体节理裂隙发育，岩芯呈块状、破碎状，局部有溶蚀痕迹，岩质较软，岩芯破碎，成碎块状。岩体破碎，属较软岩，岩体基本质量等级为V级，层厚0.60~5.00mm，层底标高-9.59~-5.51m。该层仅在ZK2、ZK4、ZK6号钻孔揭露。 ④ 1中风化白云岩（εO y ）：灰色，灰白色，化学结构，层状构造，岩体节理裂 隙较发育，主要矿物成分为白云岩和方解岩，岩芯呈短柱状、长柱状，柱长10-30cm，裂隙由方解石脉充填，方解石脉宽1-4mm，局部有溶蚀痕迹，属较硬岩，岩体较完整，局部较破碎，岩体基本质量等级为III级。揭露层顶埋深7.50-15.60米，揭露层顶标高-9.44- -1.29米。 ④ 1 溶洞：白云岩溶蚀而成，洞全充填软塑-可塑状态粘性土及白云岩碎石、碎屑。 1.2地下水情况： 地下水以两种方式存在：其一赋存于场地素填土层、粉砂层中，水量较丰富；其二赋存于裂隙、溶蚀空隙中，属岩溶裂隙潜水，水量丰富。 1.2现场状况： 本工程桩基穿过土层主要为新近回填土层、粉砂、粘土、强风化与中风化白云岩，上部填方区较为松散，桩的深度预计最深将达20米以上。地质特征较为复杂，并且有长年地下水、块石等地下障碍物。 1.3现场条件 1.3.1合理布置施工现场，清理场地影响施工的障碍物，坑底土质为流沙层，不能用作钻机作业面，砂层顶须用碎石渣回填，（回填厚度约0.5—1.5m，以能站钻机为标准，现场实际把控）达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。 1.3.2对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，
人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团0标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）?，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8?10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂
质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地 表 水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩 基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1?3倍桩径。中风化砂 质泥岩天然抗压强度标准值为f > II.OMPa。詔、结构概况本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为 252.9?261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800?1400mm, 椭圆形桩桩径为1400?2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5?19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40,桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋士0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m, B栋士0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积2。约37363m本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 施工部署三、1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由 长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程