YG-90/3.82-T型燃生物质能循环流化床锅炉
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图号：451200-0-0
编号：451200SM
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济南锅炉集团有限公司
二00七年九月
一、概述
济锅采用自主知识产权、先进的循环流化床燃烧技术、开发设计燃烧生物质能90t/h中温中压蒸汽锅炉。这是一种高效、低污染的新型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动应具备的条件
1、试运的现场条件
（1）场地基本平整，消防、交通及人员道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警示标志。
（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证试运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）新扩建部分的排水沟畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运现场具有重组的正式照明。事故照明应能在故障时即使自动投入。
（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。
（8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
锅炉范围内的管道、汽水系统、疏放水、放气系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3、下列设备经调试合格
（1）一、二此风机、引风机经调试结束并符合要求。
（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4、组织机构、人员配备和技术文件准备
（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试验方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和部分试运记录。
（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行交底和学习。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查与准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）
（2）给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启）；旁路给水门关闭。
（3）减温水系统：减温器手动门开启后，电动调整门关闭。
（4）放水系统各联箱的排污门、连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）疏水系统：主汽门前所有疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵及出口门关闭。
（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量计的一次门开启。
（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3、检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
6、与有关人员联系：做好下列准备工作：
（1）汽机值班人员：给水管上水。
（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。
（4）化学值班人员：化验炉水品质
（5）电器值班人员：电器设备送电。
（6）准备好足够的点炉材料。引火烟煤屑粒度：1～3mm(Vr＞25%，Qdy＞5500大卡/公斤为宜)及沸腾炉渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下）。
（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10吨。
（8）检查与准备工作结束完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
四、锅炉机组启动方法与步骤
1、锅炉点火
（1）司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。
（2）进行炉内彻底清扫，清楚一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
（3）在炉底铺设一层0～8mm的流化床炉渣，高度约400～500毫米，厚度要均匀。
（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50～100Pa,然后启动一次风机，使底料流化。
（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。
（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤出。适当调整给煤机的转速和一次风门控的始启制炉温在900～950℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入运行状态。
2、锅炉的升压操作
（1）伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上至0.05～0.1MPa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。
（2）当汽压升至0.15～0.20MPa时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水门。
（3）当汽压升至0.25～0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。
（4）当汽压升至0.3MPa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各仪表管。联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa 时全开主汽门，关闭旁路门。
（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。
（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
（7）当汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。
（8）当汽压升至3～3.4MPa时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备继续全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。
3、安全阀的调整
该炉分别在锅筒上装有2只弹簧安全阀，在过热器出口集箱上装有一只弹簧安全阀。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》继续调整：
过热器安全阀的始启压力为1.04倍的工作压力即1.04×3.82=3.97MPa；
锅筒安全阀的始启压力为1.06倍的工作压力即1.06×1.1×3.82=4.45 MPa；
这样保证在超压时过热器的安全阀先开启。
4、过热器及主蒸汽管道的吹扫
为了清除过热器及主蒸汽管道内的污染物、油垢及焊渣，保证锅炉蒸汽品质合格，必须进行吹扫工作。一般采用降压后吹管法，吹管工作必须认真做好记录。按有关规程检验合格后方可进入锅炉机组的72小时试运阶段。
五、启动要求及注意事项
参加试运人员除严格遵守运行规程及安全操作规程外，特别强调以下各条:
1、在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处，停止上水。以后水位应不变。若水位有变化，应查明原因予以消除。
2、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
（1）上水前、后
（2）锅筒压力分别达到0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9MPa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
3、锅炉的升压应缓慢。
按规程规定，锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃/小时。锅筒上、下壁温差＜50℃，而该锅炉的特点是升压速度较快，是否能够满足规程要求，目前还缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制，待实践后再调整：
整个升压过程控制在3～4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
4、锅炉并炉注意事项
（1）并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
（2）并列时蒸汽温度应低于额定值30℃.保持较低水位，燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。
（3）在并列过程中，如引起汽机的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
（4）并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
六、锅炉运行中的监视与调整
运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。
1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤，保持锅炉汽压汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；减少锅炉蒸发量时，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。
2、运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850～950℃左右，最低不应低于800℃，当炉温升高时，可开大一次风门，当炉温降低时，可关小一次风门，当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，则应通过调整给煤量来调控，若温度下降至700℃时，应立即停炉，查明原因后再启动。
3、运行中要加强返料器床温的监视与控制。一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温圣的太高时，应减少给量和负荷，查明原因后消除。
4、运行中监视料层压差，可通过炉底放渣控制。正常运行中维持炉膛差压约500～2000Pa之间，料层差压约7000～9000Pa之间。
5、投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整硫化、炉温和料层压差，二次风控制总风量，约18吨/小时负荷时开始投入二次风。
在一次风满足流化、炉温和料层压差需要的前提下，当总风量不足时，（以过热器后的氧含量为准，正常运行时氧含量在3～5%左右），可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风的风量逐渐加大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为50%和50%左右。
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
目录 一、前言 (2) 二、锅炉基本特性 (2) 1.主要工作参数 (2) 2.设计燃料 (3) 3.安装和运行条件 (4) 4.锅炉基本尺寸 (4) 三、锅炉结构简述 (4) 1.炉膛水冷壁 (5) 2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6) 3.锅筒及锅筒内部设备 (7) 4.燃烧设备 (8) 5.过热器系统及其调温装置 (10) 6. 省煤器 (11) 7. 空气预热器 (11) 8. 锅炉范围内管道 (12) 9. 吹灰装置 (12) 10. 密封装置 (12) 11. 炉墙 (12) 12. 构架 (13) 13．膨胀系统 (14) 14．锅炉水压试验 (14) 15. 锅炉过程监控 (14) 四、性能说明 (16)
一、前言 我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一.2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。 由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰石脱硫之用。 二、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量 130 t/h 额定蒸汽温度 485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.29 MPa 给水温度 150 ℃ 锅炉排烟温度～140 ℃ 排污率≤2 % 设计环境温度 20 ℃ 锅炉计算热效率 89.4 % 设计燃料消耗量 22.1 t/h 一次热风温度 141 ℃ 二次热风温度136 ℃ 一、二次风量比 50：50 循环倍率 20 ～ 25 灰渣比 6.5:3.5
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
1 概述 1.1 设备简介 本厂#8、#9锅炉型号为UG—75/5.3—M24，单汽包横置式、自然循环、最大蒸发量为90t/h次高压?中温掺烧煤泥循环流化床锅炉?它是根据无锡华光锅炉股份有限公司与浙江大学多年合作开发的循环流化床锅炉,由无锡华光锅炉股份有限公司制造? 锅炉结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构。燃料发热量为3000大卡，燃料采用洗次煤（30%）、煤矸石（35%）和煤泥（35%）混合燃烧（其中，煤泥掺烧比例最高可达到80%，煤泥含水量为25～30%），固态排渣，配国产15MW 抽凝式汽轮发电机组。 1.1.1锅炉各部分结构简述： ⑴燃烧装置 流化床布采用水冷布风板结构，有效面积为9.43 m2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。空气分为一次风和二次风，一、二次风比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。布风板上布置了三只Φ219的放渣管，二只可接冷渣机，另一只作为紧急放渣用。 ⑵给煤、给煤泥装置 锅炉前布置二台给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管布置一只风门，以调节送风量。给煤在离风帽约1470mm处给煤口进入燃烧室。炉顶布置三个给煤泥口，与煤泥泵相连从
炉顶送入，煤泥含水份25~30%，粒度≤50×50。 ⑶床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压～2.5Mpa，油量200～350kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。 ⑷分离及返料装置 本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛 出口，分离器入口烟温850～1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风有接风门及流量计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。为了降低厂用电但同时又能满足返料装置小风量，高压头的返料风，需在一次风机出口的风道上串联一个加压风机，用于返料。 ⑸锅筒及其内部装置 锅筒内径1600mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下85mm为正常水位，距离正常水位下上75mm为超限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。 ⑹水冷系统 炉膛水冷壁采用悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后六个回路，前后水冷壁各二个回路，膜式壁管径为Φ60*5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51*5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Φ325*16的
目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
锅炉说明书 型号：HX1275/18.4-Ⅱ8 编号：13MS—SM 工号：017317～017318 用户：新疆其亚铝电有限公司 华西能源工业股份有限公司 China Western Power Industrial Co., Ltd.
页码版本更改人日期更改单号全部 A 额定蒸发量：1275 t/h 过热蒸汽压力：18.4 MPa.g 过热蒸汽温度：543 ℃ 再热蒸汽流量：1085 t/h 再热蒸汽进口压力： 4.57 MPa.g 再热蒸汽进口温度：347.3 ℃ 再热蒸汽出口压力： 4.41 MPa 再热蒸汽出口温度：543 ℃ 给水温度：286 ℃ 锅炉效率：>92.5 % 锅炉类型：煤粉炉 燃料种类：烟煤 地震烈度：7度 编制: （会签） 校对：（会签） 审核： 审定：批准：
前言 HX1275/18.4-Ⅱ8型锅炉(见图1)是为新疆其亚铝电有限公司一期项目的2×360MW亚临界自然循环燃煤锅炉。 本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述，锅炉的安装及运行详见13MS-AM《锅炉安装说明书》，13MS-YM《锅炉运行说明书》。 本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用，这些说明书可以作为安装公司及电厂在编制自己的技术文件时作参考与指导。 建议：锅炉投运前必须经过充分的调试，如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。
目录 1.技术参数和设计条件 (7) 1.1. 型号 (7) 1.2. 型式 (7) 1.3. 参数 (7) 1.4. 调温方式 (7) 1.5. 制粉系统 (7) 1.6. 燃烧方式 (8) 1.7. 排渣方式 (8) 1.8. 负荷特性 (8) 1.9. 运行方式 (8) 1.10. 通风系统 (8) 2.锅炉主要界限尺寸 (8) 3.锅炉受热面结构数据和热力特性 (9) 3.1. 锅炉性能计算值（设计煤种） (9) 3.2. 受热面主要结构数据 (9) 4.锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度 (10) 5.锅炉汽、水、烟、风阻力 (11) 5.1. 汽水阻力 (11) 5.2. 烟风阻力 (11) 6.锅炉汽水系统 (11) 6.1. 给水及省煤器系统 (11) 6.2. 水循环系统 (12) 6.3. 锅筒及内部设备 (13) 6.4. 过热器系统 (16) 6.5. 再热器系统 (22) 6.6. 过热器、再热器系统的保护 (28) 7.燃烧设备 (31) 7.1. 燃烧器的布置和型式 (31) 7.2. 摆动燃烧器喷口 (32) 7.3. 燃烧器固定、检修和风门调节 (32) 7.4. 油燃烧器 (32) 7.5. 二次风大风箱 (32) 8.空气预热器 (33) 9.吹灰系统和吹灰装置 (33) 10.锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置 (33)
第一章总则 1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。 2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。 第二章锅炉机组启动前的准备 第一节启动前的检修和试验 1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。 2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。 3.送引风机经冷态试运行合格。 4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。 5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验
灵活，其开度、方向和位置指示正确。 6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。 7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。 8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。 9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。 10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。 11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。 12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。 第二节锅炉上水 1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水， 水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。 关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。
1、锅炉用途 2、锅炉基本特性 2.1 锅炉规范 2.2 锅炉设计燃料 2.3 锅炉基本尺寸 3、锅炉结构简述 3.1 锅筒及锅筒内部装置 3.2 炉膛及水冷壁 3.3 蒸发受热面 3.4 过热器及汽温调节 3.5 省煤器 3.6 蒸汽空气预热器 3.7 构架、刚性梁、外护板及平台扶梯3.8 锅炉范围内管道 3.9 吹灰装置 3.10 落灰装置及烟道 3.11 燃烧设备 3.12 炉墙及密封 3.13 燃烧空气系统 3.14 点火及辅助燃烧器 4 附件 4.1 热力计算汇总表 4.2 汽水阻力汇总 4.3 烟空气阻力汇总 4.4 过热器壁温计算结果汇总 4.5 锅炉主要技术经济指标 4.6 锅炉水容积 5 几点说明
1、锅炉用途 本锅炉用于焚烧城市生活垃圾，并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。 2、锅炉基本特性 2.1 锅炉规范 额定蒸发量25.5t/h 额定蒸汽压力(表压) 4.0MPa 额定蒸汽温度400℃ 锅筒工作压力(设计值) 4.8MPa 给水温度130℃ 热风温度 220℃ 排烟温度190~210℃ 排污率1% 减温方式两级喷水减温 2.2锅炉设计燃料:城市生活垃圾 C y=16.92%，H y=2.98%，O y=7.45%，N y=0.8%，S y=0.2% W y=52%，A y=19.65% Q y dw＝6700kJ/kg（设计点） 最高垃圾热值为 8400 kJ/kg, 最低垃圾热值为4200 kJ/kg 垃圾处理量: 300t/d 2.3 锅炉基本尺寸: 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 5100mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 3600mm 锅筒中心线标高 42300mm 锅炉最高点标高 43800mm 锅炉深度(X1─X8柱距离) 24041mm 锅炉宽度(X1—X1柱距离) 5720mm 3、锅炉结构简述
第1章绪论 1.1设计概况 1.1.1设计及城市说明 本次课程设计为齐齐哈尔市某小区锅炉房工艺设计 齐齐哈尔是中国黑龙江省第二大城市，面积约为4569平方公里，位于北纬：47°00′~47°52′，东经123°33~124°28′。齐齐哈尔市地域平坦，平均海拔146米，东部和南部地势低洼。齐齐哈尔市属中温带大陆性季风气候。冬长严寒，夏秋凉爽。年降水量415毫米，年均温3.2℃，1月均温－25.7℃，7月均温22.8℃。历史上最高气温发生在1980年6月26日，42.1℃,最低气温发生在1956年1月8日,-39.5℃。 1.1.2设计规模 该设计采暖负荷11.8MW，热网作用半径800m，建筑物最大高度为24m，其供水温度为95℃，回水温度70℃ 1.1.3设计深度 整个设计力求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。设计的主要内容包括：供热负荷的计算；锅炉型号及台数选择；锅炉烟风系统设计及计算；运煤除渣系统的设计；热力系统的设计；锅炉房总体设计和布置等 1.2原始资料 1.2.1热负荷及参数 1、热负荷： ①采暖热负荷1Q＝11.8MW； ②生产热负荷2 Q＝0； ③生活热负荷3 Q＝0； ④通风热负荷4 Q＝0； 2、参数： t t ℃； ①供回水温度/95/70 g h
②热网作用半径R＝800m； ③建筑物最大高度H＝24m； 1.2.2气象资料： t＝-26℃海拔＝145.9m 室外计算温度w t＝-10.2℃采暖天数＝179天平均温度pj 主导风向:NW 大气压力＝100460Pa 最大冻土层深度＝225cm 1.3设计规范及标准 [1]《锅炉及锅炉房设备》 [2]《工业锅炉房设计手册》 [3]《锅炉房工程通用图集》 [4]《锅炉房实用设计手册》 [5]《实用供热空调设计手册》
90吨锅炉说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
目录 一、前言 (2) 二、锅炉基本特性 (2) 1.主要工作参数 (2) 2.设计燃料 (3) 3.安装和运行条件 (4) 4.锅炉基本尺寸 (4) 三、锅炉结构简述 (4) 1.炉膛水冷壁 (5) 2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6) 3.锅筒及锅筒内部设备 (7) 4.燃烧设备 (8) 5.过热器系统及其调温装置 (10) 6. 省煤器 (11) 7. 空气预热器 (11) 8. 锅炉范围内管道 (12) 9. 吹灰装置 (12) 10. 密封装置 (12) 11. 炉墙 (12) 12. 构架 (13) 13．膨胀系统 (14) 14．锅炉水压试验 (14) 15. 锅炉过程监控 (14) 四、性能说明 (16)
一、前言 我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一，为此2012年国家颁布了火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求新建锅炉烟气有害气体排放中SO2<100 mg/m3、NO x<100 mg/m3；2014年已在全国主要省区逐步推广，并推广到全国。2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。 由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，仅作为炉内临时石灰石脱硫之用。 二、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量 65 t/h 最大连续蒸发量 100 t/h 额定蒸汽温度 540 ℃ 额定蒸汽压力（表压） MPa 给水温度 215 ℃ 锅炉排烟温度～138 ℃ 排污率≤2 % 空气预热器进风温度 30 ℃ 锅炉计算热效率 91 % 一、二次风量比 50：50 循环倍率 20 ～ 25 2、设计燃料 （1）煤质分析资料：
辽宁大唐国际锦州热电厂2×300MW机组工程HG-1025/17.5-HM35锅炉 锅炉说明书 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 2008.6
辽宁大唐国际锦州热电厂2×300MW机组工程 HG-1025/17.5-HM35型 锅炉说明书 第Ⅰ卷锅炉本体和构架 编号: F0310BT001E161 编制: 校对 审核: 审定: 批准: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 二OO八年六月
目录 一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1) 1、锅炉容量及主要参数 (1) 2、设计依据 (2) 3、电厂自然条件 (4) 4、主要设计特点 (4) 5、锅炉性能计算数据表 (7) 二、主要配套设备规范 (8) 三、受压部件 (8) 1、给水和水循环系统 (8) 2、锅筒 (9) 3、锅筒内部装置及水位值 (9) 4、省煤器 (9) 5、过热器和再热器 (10) 6、减温器 (14) 7、水冷炉膛 (15) 四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18) 五、锅炉膨胀系统 (19) 六、锅炉对控制要求 (20) 七、锅炉性能设计曲线 (21) 八、锅炉构架说明 (22) 九、附图目录 (23)
一. 锅炉设计主要参数及运行条件 锦州2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为337.412MW时锅炉的最大连续蒸发量为1025.0t/h；机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为945.85t/h。1.锅炉容量及主要参数 1.1 BMCR工况 过热蒸汽流量t/h 1025 过热蒸汽出口压力MPa.g 17.50 过热蒸汽出口温度℃541 再热蒸汽流量t/h 849.23 再热蒸汽进口压力MPa.g 3.905 再热蒸汽出口压力MPa.g 3.725 再热蒸汽进口温度℃326.4 再热蒸汽出口温度℃541 给水温度℃280.8 锅炉设计压力MPa.g 19.81 再热器设计压力MPa.g 4.374 1.2 额定工况 (TRL工况) 过热蒸汽流量t/h 945.85 过热蒸汽出口压力MPa.g 17.37 过热蒸汽出口温度℃541 再热蒸汽流量t/h 782.94 再热蒸汽进口压力MPa.g 3.602 再热蒸汽出口压力MPa.g 3.436 再热蒸汽进口温度℃318.4 再热蒸汽出口温度℃541 给水温度℃275.5
600MW火电机组 HG-2070/17.5-YM9型 锅炉设计说明书
目录 一. 锅炉设计主要参数及运行条件 1.锅炉容量及主要参数 1.1BMCR 工况 1.2额定工况 2. 设计依据 2.1 燃料 2.2 锅炉汽水品质 3. 电厂自然条件 4. 主要设计特点 5. 锅炉预期性能计算数据表 二. 受压部件 1. 锅炉给水和水循环系统 2. 锅筒 3. 锅筒内部装置 4. 省煤器 4.1 结构说明 4.2 维护 5. 过热器和再热器 5.1 结构说明 1) 过热器 2) 再热器 5.2 蒸汽流程 5.3 保护和控制 5.4 运行 5.5 维护 5.6 检查
6. 减温器 6.1 说明 6.2 过热器减温器 6.3 再热器减温器 6.4 减温水操纵台 6.5 维护 7. 水冷炉膛 7.1 膜式水冷壁结构 7.2 冷灰斗 7.3 运行 7.4 维护 三. 燃烧器 四. 空气预热器（删除） 五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔 六. 汽水系统测点布置 七. 锅炉膨胀系统 八. 锅炉构架说明 九．炉水循环泵 十．锅炉对控制的要求
一. 锅炉设计主要参数及运行条件 陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。 1. 锅炉容量及主要参数 1.1 B－MCR工况 过热蒸汽流量2070 t/h 过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g 过热蒸汽出口温度541 ℃ 再热蒸汽流量1768 t/h 再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g 再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g 再热蒸汽进口温度334.4 ℃ 再热蒸汽出口温度541 ℃ 给水温度283.4 ℃ 过热器设计压力19.95 MPa.g 再热器设计压力 4.65 MPa.g 1.2 额定(THA)工况 过热蒸汽流量1876.4 t/h 过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g 过热蒸汽出口温度541 ℃ 再热蒸汽流量1642.5 t/h 再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g 再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g 再热蒸汽进口温度325.3 ℃ 再热蒸汽出口温度541 ℃ 给水温度277.1 ℃
一.主要承压部件： 1.水冷壁 本厂#5、#6、#7炉炉膛断面尺寸为3850mm×7800mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁，保证了炉膛的严密性。膜式壁由φ60×5的锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm由吊杆将炉膛水冷壁炉膛各水冷壁悬挂于钢架上框架上。前后及两侧水冷壁分别各有96根φ60×5与48根φ60×5管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体部分有销钉用来固定高强度耐高温防磨耐火材料，保证这个区域的水冷壁安全可靠地工作。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室，水冷布风板。水冷布风板至炉膛顶部高度为34.7m，在两侧水冷壁上还设置了测量孔，检修孔，观察孔等。炉膛烟气截面流速为 4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3个加煤口，两侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区四周水冷壁还布置有十排分三层二次风喷口，共三十个。布风板上设三个φ159×8的不锈钢放渣管和530（#7炉896个带丝扣）个钟罩式风帽通风孔。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根φ325×25，2根φ273×25集中下降管，通过24根φ133×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。两侧水冷壁上集箱和前后墙水冷壁上集箱相应各有24根φ133×12上升管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱各成φ325 X 25的集箱外，基余均为φ219×25。水冷壁在最低点有放水排污阀，膜式水冷壁外侧在锅炉11米处，布置止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。 （1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，分离器系统的工作效率对循环流化床锅炉的稳定运行、锅炉出力影响至关重要。本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm，用φ38×3.5，15CrMoG的管子和外铁板组成包覆管式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。 （2）包覆管分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。 （3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。 （4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为15CrMoG。 （5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。在汽冷过热器下联箱分两侧处，布置止晃装置，使汽冷旋风分离器满足各种热膨胀的布置要求。 （6）返料器和立管内设有热电偶、测压管插孔及观察窗，以监视循环物料流动情况及
UG－130/5.29－M 锅炉说明书 (SH)X130-SM1 编制 校对 审核 中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）
2016年 11 月
目录 一、前言 (2) 二、锅炉基本特性 (2) 1.主要工作参数 (2) 2.设计燃料 (3) 3.安装和运行条件 (4) 4.锅炉基本尺寸 (4) 三、锅炉结构简述 (4) 1.炉膛水冷壁 (5) 2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6) 3.锅筒及锅筒内部设备 (7) 4.燃烧设备 (8) 5.过热器系统及其调温装置 (10) 6. 省煤器 (11) 7. 空气预热器 (11) 8. 锅炉范围内管道 (12) 9. 吹灰装置 (12) 10. 密封装置 (12) 11. 炉墙 (12) 12. 构架 (13) 13．膨胀系统 (14) 14．锅炉水压试验 (14) 15. 锅炉过程监控 (14) 四、性能说明 (16)
一、前言 我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一.2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。 由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰石脱硫之用。 二、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量 130 t/h 额定蒸汽温度 485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.29 MPa 给水温度 150 ℃ 锅炉排烟温度～140 ℃ 排污率≤2 % 设计环境温度 20 ℃ 锅炉计算热效率 89.4 % 设计燃料消耗量 22.1 t/h 一次热风温度 141 ℃ 二次热风温度136 ℃ 一、二次风量比 50：50
一、概述 该产品为典型的双锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、省煤器及尾部节能器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经第一对流管束、第二对流管束、省煤器和尾部节能器排入烟囱。 其中尾部节能器为可选项，按合同供货。 该产品有如下特点： ⑴本锅炉采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。 ⑷本锅炉外包装采用压制护板，外形美观、漂亮。 ⑸本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有两个防爆门。 ⑹本锅炉采用快装结构，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻尾部布置有省煤器、节能器，有效降低排烟温度的同时，还能够将烟气中部分水蒸气进行冷凝，充分利用该部分汽化潜热，从而提高锅炉整体热效率。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，运输安装方便。 ⑽锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定。 ⑾采用全自动燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。 ⑿给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。 ⒀锅炉采取模块化结构形式，极大的减小了现场工作量，最大限度缩短安装工期。 二、锅炉结构简介
1、主要规范 额定蒸发量：D=20t/h 饱和蒸汽温度：t=193℃ 过热蒸汽压力：P=1.25MPa 给水温度：t gs=104℃（热力除氧水） 锅炉效率：η=92.5%（不含节能器）；101 %（含节能器） 排烟温度：t py=140℃（不含节能器）；55℃（含节能器） 锅炉整体水压试验压力：1.65MPa 安全阀数量：锅筒2只PN2.5、DN100全启式弹簧安全阀 设计燃料：天然气（Q y dw =36590kJ/Nm）；耗量1360Nm3/h 2、基本尺寸： 锅炉大件运输尺寸（L×W×H）9450×3640×3630mm 锅炉安装外形尺寸（L×W×H）12220×6390×4517.5mm 上锅筒中心线标高：3000mm 锅炉整体最高点标高：4517.5mm 炉室净宽：1700mm 炉室净深：7720mm 3、结构简述： 上锅筒筒体直段总长8200mm，内径φ1200，材料Q245R，内部装有给水、再循环、表面排污及汽水分离等装置；下锅筒筒体直段总长8200mm，内径φ800，材料Q245R，内部装有排污装置。 炉膛及锅炉本体的烟道均由膜式壁构成，膜式壁管φ51×4，节距100mm，前后墙膜式壁U形集箱均为φ108×7，材料为20号碳钢。炉膛后墙布置了看火孔、检查门。 对流管束采用φ51×3，20号碳钢管。 省煤器采用螺旋鳍片管结构，横向冲刷管束，横向为14排，纵向为14排。省煤器单独整体组装出厂。 节能器采用螺旋鳍片管结构，横向冲刷管束，横向为14排，纵向为14排。为了防止节能器的低温腐蚀，管束采用304钢，有效延长节能器的使用寿命，节能器单独整体组装出厂。 本体构架全部采用钢结构，锅炉本体受热面、炉墙、平台扶梯等重
75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术） 目录 一、概述 二、锅炉技术经济指标 1.锅炉规范 2.设计燃料及石灰石 3.技术参数 4.主要尺寸及数据 三、基本结构及工作流程 1.0 水汽系统 1.1 省煤器 1.1.1 低温省煤器 1.1.2 高温省煤器 1.2 锅筒及内部装置 1.3 蒸发管 1.4 水冷壁及下降管 1.4.1 前后水冷壁回路 1.4.2 侧水泠壁回路 1.5 过热器及减温器 1.6 阀门及管道 2.0 循环燃烧系统 2.1 配套设备 2.2 燃烧室 2.3 旋风分离器 2.4 回送装置给煤接口 2.5 点火燃烧器 3.0 烟风系统 3.1 配套设备 3.2 空气预热器 3.3 一次风室及布风装置 3.4 二、三次风装置 4.0 固定支撑系统 4.1 刚性梁及吊挂装置 4.2 钢架及平台楼梯 4.3 导向装置 四、锅炉其它系统 5.0 内衬及保温系统 5.1 燃烧室内衬 5.2 分离器及其它部位内衬 5.3 炉墙及保温结构
6.0 灰渣冷却系统 6.1 水冷螺旋出渣机 6.2 灰冷却器 6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀) 7.0 锅炉控制系统 7.1 热工检测 7.2 热工保护、联锁 7.3 自动调节 五、锅炉安装注意事项 备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。 一、概述 本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。 锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。在这一区域，燃料中大部分热量被释放。未燃尽的碳粒进入悬浮段，在二、三次风造成的氧化区内继续燃尽，悬浮段烟温可达980 oC左右。 高温烟气夹带着固体粒子向上依次流向蒸发管，高低温过热器和高温省煤器管束，80%的热量被吸收，烟温降至445 oC后进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置，通过给料口被回送至密相床以控制床温，其余部分落入灰冷却器。从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至152 oC左右后排出锅炉。 锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途经，一是通过密相区底部的排渣管，经水冷螺旋出渣机排放。二是通过分离器下部的灰冷却器排放。三是作为飞灰被除尘器收集排放。 二、锅炉技术经济指标 1.锅炉规范 额定蒸发量75 t/h 过热蒸汽出口压力 5.29（3.82）MPa 过热蒸汽温度 450(485) oC 给水温度 150 oC（105 oC） 锅筒工作压力 5.66 (4.3)MPa 2.设计燃料及石灰石 1) 设计煤种的成分见锅炉热力计算书。