YG-48/9.2-T型锅炉
使用说明书
图号：38300-0-0
编号：383800 SSM
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济南锅炉集团有限公司
2007年4月
目录
一、概述
二、锅炉机组启动应具备的条件
三、锅炉机组启动前的检查与准备
四、锅炉机组启动
1、锅炉通风
2、锅炉冷启动
3、锅炉热启动
4、锅炉的升压操作
五、启动要求及注意事项
六、锅炉运行
1、锅炉正常运行
2、生物质点火的调节
七、停炉
1、正常停炉
2、紧急停炉
3、临时停炉
4、锅炉保温
5、锅炉疏水
八、停炉保护
九、故障处理
1、锅炉系统的停炉瓮中保护
2、低压循环系统的停炉保护
3、烟气系统的停炉保护
4、各部件的停炉保护
十、启动中的组织与分工
十一、检验及维护保养
一、前言
本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。
二、锅炉机组启动应具备的条件
1、试运的现场条件
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标
志。
（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。
（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。
（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。
（8）要加强锅炉房内的防冻措施。
（9）要保证料仓及其他建筑物的通风。
2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3、下列设备经调试合格
（1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。
（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
（3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。
4、组织机构、人员配备和技术文件准备
（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下
胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
（4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
别进行了交底和学习。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
（6）在运行中要注意各个部件的设计规范，特别是受压部件。还应注意导致燃料不完全引起爆炸的运行条件。
（7）运行人员必须始终把锅炉的安全系统正常性作为自己的职责范围之内。
三、锅炉机组启动前的检查与准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。
（2）给水系统：给水旁路门及放水门关闭，给水门、省煤器入口门开启。
（3）减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。
（4）放水系统：各联箱的排污门、连绵排污二次门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（7）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）送风机入口挡板经开关试验后关闭。
（3）除灰渣系统处于可操作状态且启动前关闭。
3、检查燃烧室、炉排内部无焦渣及杂物：各部入孔门、检查门完整，关闭严密，排灰
沟畅通，盖板齐全。
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓
及安全罩牢固
6、点火操作系统和报警系统处于良好的工作状态。
7、捞渣机的水位调节和水供应系统处于良好的工作状态。
8、储渣间准备完毕
9、汽轮机作好启动准备。
10、与有关人员联系，做好下列准备工作：
（1）汽机值班人员：给水管上水。
（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
（3）燃料值班人员：料仓上料。
（4）化学值班人员：化验炉水品质。
（5）电气值班人员：电器设备送电。
（6）准备好足够的点炉材料。
（7）检查点火燃烧及供油系统是否正常。
（8）各种工具和分析设备。
（9）测试辅助系统的能力，例如辅助蒸汽、压缩空气、控制空气、冷却水、水处理设备等。
（10）有关人员不能呆在受启动影响的区域。
（11）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
四、锅炉机组启动
1、锅炉通风
（1）风道上过滤器旁路风门打开，过滤器风门关闭。
（2）一、二次风门开到预先确定的开度（约为50%）。
（3）引风机设在调节模式，用来调整炉膛压力。
（4）当送风机的温度在5℃以上时，空气预热器正常运行。
（5）送风机设在固定流量，用来清扫烟气回路。注意，当炉排有炽热烟气时不允许用空气清扫。
2、机组启动程序
当锅炉达到启动条件时可以启动/
（1）启动点火燃烧器（00：00），开始加热水冷壁中的水，直到100℃（01：58）。
（2）当水温达到100℃后，蒸发受热面中便产生蒸汽（0.4Kg/s），这些蒸汽通过过热器后进入除氧器，加热其中的水。同时，给水泵启动，增加水流量（1.8Kg/s），
以便循环水首先通过空气预热器回到除氧器中（01：58—02：12），然后开启
空气预热器与烟气冷却器间阀门，此时循环水通过空气预热器和烟气冷却器回
到除氧器（02：16——02：48）。
（3）当空气预热器和烟气冷却中的冷水循环回除氧器后，调节给水流量（02：52），以便1.8 Kg/s）的水流直接从除氧器送入到空气预热器、烟气冷却器中，然后
再回到除氧器中，同时使整个系统升温。
（4）当烟气冷却器中的水温达到90℃时，开始投料（04：48），同时逐步关闭启动燃烧器。当蒸汽量增加，同时满足蒸发受热面的升温梯度为每分钟1.5.C时，
生物燃料的给料量于每分钟250KW负荷的梯度增加。
（5）锅炉投入生物燃料后，蒸发受热面内的压力升为0.5MPa。蒸汽量超过0.4 Kg/s 时，冷凝器抽成真空后，汽轴机内形成汽封蒸汽。自此以后，汽轮机旁路投入
运行（05：02），冷凝器中形成的冷凝水回到除氧器中。
（6）蒸汽量达到1.8 Kg/s时，（05：18），锅炉循环投入正常运行，给水通过空气预热器、烟气冷却器、省煤器进入锅筒，这些给水在蒸发受热面上产生相应的蒸
汽。
（7）生物燃料燃烧负荷达到17.5MW（05：52）时，蒸发受热面中的压力达到3.5MPa。
此时过热度超过50℃的过热蒸汽开始启动汽轮机，同时投入高低压加热器。
另外，停止从主蒸汽管道向除氧器的供汽，取而代之的是汽轮机后的抽汽。此
后，进入除氧器的蒸汽量不断增加，直到其中的温度达到165℃，此温度通过
不断从汽轮机出来的蒸汽来保持。
（8）蒸汽量继续增加，蒸发受热面中的压力升高，一直达到10.25MPa（06：48），此压力通过不断增加的燃料量和蒸汽量来保持，直到燃烧量达到37.2MW
（100%负荷）（07：12）时投入正常运行。
（9）开始点火至锅炉满负荷运行所需时间约为7小时15分钟。
3、锅炉升压操作
点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：
（1）锅炉起压待空气门有蒸汽冒出，关闭过热器空气门。起压后炉水温度按每
小时100℃均匀上升，当汽压升至0.294MPa，可随锅炉一起升压、升温。
（2）升压及其程序
A、新炉或大小修以后的锅炉从“0”至8.82MPa，时间一般不小于160分钟，
停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。
势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。
（4）升火过程中，过热汽温应低于额定值50—60℃，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。
（5）
（6）
或多投燃料赶火升压。
（7）如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。
（8）在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。
（9）升压过程中，应加强对炉膛温度和水位监视。
五、启动要求及注意事项
运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：
1、在上水过程中应检查锅筒、集箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现
象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫
米处，停止上水。以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
2、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
（1）上水前、后。
（2）锅筒压力分别达到0.3—0.4、10.—1.5、2.0、3.9MPA时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
3、锅炉的并炉应注意
（1）并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05—0.1MPA，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
（2）并列时蒸汽温度应低于额定值30.C，保持较低的水位，燃烧稳定，应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。
（3）在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强水，待恢复正常后重新并列。
（4）并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
（5）当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门。
六、锅炉运行
1、锅炉正常运行
（1）当锅炉运行稳定后，开始并汽，此时高压给水阀开启，开始供水。
（2）空气预热器和烟气冷却器开始工作，给水作为主给水的一个旁路在空气预热器中冷却，然后再经过烟气冷却器加热后进入省煤器。
（3）锅炉在不超过设计流量和温度下运行，由汽轮机控制锅炉出口压力在
9.2Mpa，锅炉的最小运行负荷是40%。
2、生物质点火的调节
（1）炉排燃烧必须定期监视，这样能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。
（2）如果炉排上的燃料过少，会使点火不稳定，而且可能导致结焦阻碍燃料的燃烧。
（3）如果炉排上的燃料过多，燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。这时低过量空气或者炉膛超压会增加锅炉运行的危险性。
（4）当炉排振动幅度过大，一些燃料来不及燃烧就会排入落渣口，降低了锅炉的整体热效率。
（5）如果炉排中、上部的空气量过大，炉排上的火焰锋就会太高。这样火焰主要集中在炉排中部和下部之间，在炉排上部就会有很少的火焰。
（6）烟气中氧量过高，就表明给料过少或振动幅度太大。
七、停炉
1、正常停炉
（1）锅炉负荷降低。
（2）燃料阀关闭，停止燃料供给，送料风门关闭。
（3）由于主蒸汽出口压力靠汽轮机调节，当主蒸汽门关闭时，开启启动排汽伐，调节压力。
（4）炉排上的灰渣和未完全燃烧的燃料通过炉排振动排入落渣口。当炉排上燃料清空时即可停炉。
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
生物质蒸汽锅炉的说明书
生物质蒸汽锅炉使用说明书 非常感谢您使用本公司产品，为了您能更好的使用本产品，请务必认真阅读本产品说明书。 一、产品性能、特点： 1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行，同时借鉴国内外同类产品的优异性能。 2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成，结构紧凑。 3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器，具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能，以便能安全、经济、可靠运行。 4、本产品热效率高可达78%以上，具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。 5、本产品采用立式三回程结构，受热面积大，热效率高，出力足。 6、产品蒸汽品质高，蒸汽干燥度达90%以上。 7、采用特制桶型炉排，分层配风，结合正负压平衡燃烧，保证了燃料的充分燃烧，无任何黑烟。 8、在尾部布置大口径节能器，热效率更高，不易积灰。 9、各回程及节能器均设置清灰门。桶型炉排设计为分体活动炉排。平时保养清灰清焦更方便。
（2）安装前正面安装后正面 （3）安装前背面安装后背面
（4）安装水处理：树脂和盐水处理控制面板
1、锅炉启动前的检查：给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗内是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好； 2、按控制系统启动键，给水泵自动工作（注：第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体内的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧），加水至设定水位时，水泵自动停止工作; 3、加水至设定水位时，给料机开始工作； 4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火； 5、待汽压升至设定值时，给料装置及鼓风机停止工作；当汽压降至低于设定值时，给料装置及鼓风机开始工作； 6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰（清除焦块和灰）；
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
生物锅炉设计说明 一、锅炉简介 本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。 本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。 锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。 锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。 二、设计规范及技术依据 —1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 —JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》 —DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇） —GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 —GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》 —GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》 —GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》 等有关国家标准。 其中设计技术依据： —锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 —强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》 —烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》 等锅炉专业标准 三、供用户资料 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检 修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见： W1305100TM《供客户图纸清单》 W1305100JM《供客户技术文件清单》 四、锅炉主要技术经济指标和有个数据 1、锅炉参数 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：9.2MPa 额定蒸汽温度：540℃ 额定给水温度：210℃
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
SZS4-1.25-SCⅠ安装使用说明书
XXXXXXXX有限公司 目录 一、锅炉简介及规范 (2) (一)结构简介 (2) (二)主要规范 (2) (三)出厂情况 (2) 二、安装说明 (2) (四)安装前的准备工作 (2) (五)锅炉本体的安装 (2) (六)平台扶梯的安装 (2) (七)管道、阀门、仪表的安装 (2) (八)烟风道的安装 (2) (九)燃烧器的安装 (2) (十)电器控制箱的安装 (2) (十一)鼓、引风机的安装 (2) (十二)保温和油漆 (2) (十三)水压试验 (2)
三、使用说明 (2) (十四)烘炉和煮炉前的检查 (2) (十五)烘炉 (2) (十六)煮炉 (2) (十七)正常运行 (2) (十八)锅炉停炉及维护保养 (2) (十九)受压元件的检验和水压试验 (2) (二十)常见故障及排除方法 (2) (二十一)说明 (2)
一、锅炉简介及规范 (一)结构简介 SZS型锅炉为双锅筒纵向布置水管蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为60%～100%。 锅炉主要由锅炉本体、本体支撑、炉墙及保温、外包及支架、连接烟道、平台扶梯、节能器、烟囱等组成。 上锅筒设置安全阀管座、给水管座、排汽管座、连续排污管座等；下锅筒锅底设置定期排污管；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毡构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、引风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，炉膛维持微负压燃烧；在锅炉炉膛区的顶部设置有防爆装置。 (二)主要规范
(三)出厂情况 本产品按下列部（组）件出厂：（详见包装发货清单） 1）锅炉本体整装出厂，工地安装。 2）平台扶梯组（散）件出厂，工地组装。 3）连接管道散件出厂，工地组装。（用户自理） 4）连接烟道分段出厂，工地组装。（用户自理） 5）节能器整装出厂，工地安装。（用户自理） 6）烟囱散装出厂，工地组装。（用户自理） 7）管道、阀门、仪表装箱出厂，工地安装。（用户自理） 8）取样冷却器整装出厂，工地安装。（用户自理） 9）鼓风机、引风机（包括电动机）原包装出厂，工地安装。（用户自理）10）燃烧器原包装出厂，工地安装。（用户自理） 11）给水泵原包装出厂，工地安装。（用户自理） 12）定排扩容器、连排扩容器原包装出厂，工地安装。（用户自理）
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.doczj.com/doc/0c9371140.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 生物质锅炉燃烧调整的方法 01 一、锅炉燃烧调整的方法 1.生物质在振动炉排上的燃烧过程 生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生 悬浮燃烧。 2.生物质在炉排上完全燃烧的条件 炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的 燃烧速度，得到最高的燃烧效率。 （1）供应充足而有合适的空气量 如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。 （2）适当提高炉温 根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽 量提高炉膛温度。 （3）炉膛内良好的扰动和混合 在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。 （4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间 （5）保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰 在炉排上的充满度好。 3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法 （1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间） 振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。 振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。（在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含碳量为1～2％；灰渣的含碳量为5～10%。）。根据调整试验得出：振 动炉排的频率应该为40～45赫兹。 炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或每一振动周期内燃料在炉排上的行
0.3吨吨立式燃气锅炉说明书 https://www.doczj.com/doc/0c9371140.html, 技 术 操 作 方 案 河南省太锅锅炉制造有限公司
目录 一、结构简介 (1) 二、出厂简介 (2) 三、控制系统说明 (2) 安装说明 四、安装前的准备工作 (5) 五、锅炉大件的安装 (6) 六、烟囱的安装 (6) 七、电控柜的安装 (7) 八、管道阀门仪表的安装 (7) 九、锅炉安装检查验收 (8) 十、水压试验 使用说明 十一、烘炉和煮炉 (9) 1、烘炉 (9) 2、煮炉 (10) 十二、升火 (11) 十三、供汽 (12) 十四、正常运行 (12) 十五、水质要求 (14)
十六、排污 (14) 十七、停炉 (15) 十八、维护保养 (16) 十九、受压元件的检验和水压试验 (17) 一.结构简介： LHS0.3-0.4-YQ型燃油(气)锅炉为立式内燃火管锅炉。燃烧器燃烧 产生的高温烟气由顶部依次冲刷炉胆及内插螺旋扰流片的螺纹烟管，然 后由下部烟室经烟囱排入大气。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器， 采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先 进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护 功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 二.出厂简介： 该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟 囱等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随 机技术文件两份。 三.控制系统说明： 该燃油(气)锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧 设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅 炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低 水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在 允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。 1.基本操作： 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗 显示蒸汽压力。 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
生物质锅炉 一、概念解释： 生物质锅炉：是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，依据来源的不同，可以将适合于能源利用的生物质能源分为林业资源、农业资源、生活污水和工业有机废水、城市固体废物和畜禽粪便等五大类。一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel ，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。 二、珠三角生物质成型燃料工业锅炉应用现状分析 （一）锅炉分布广、数量大 珠三角区域（包括广州、深圳、珠海、佛山、江门、东莞、中山、惠州和肇庆市[1]） 经济发达，2012 年经济总量达 47873 亿元，占广东省的 83.9%，第二产业总产值为 22141 亿元，占全省比例 79.6%，占本地区总量 46.2%[2]，其中尤以轻工业为主。因此，在用锅炉数量大，分布广（如图 1），且中小型居多；此外，由于改革开放初期粗放型的经济发展历史原因，锅炉多采用煤、重油作燃料。 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 佛山 东莞 江门 惠州 中山 肇庆 珠海 数据来源：广东省质量技术监督局特种设备监察信息网 2983 2656 1908 1385 1407 682 669 锅炉总量（台）
生物质锅炉概述 锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项： 1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。 2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。 3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。 4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。 5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。 6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。 7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。 我国是农业大国，各种农作物的秸秆很丰富，因此我国生物质能源很丰富！大家都明白一些生物质燃料的优点，可我们知道，它都有那些优点吗？ 生物质燃料的优点
目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
燃气导热油炉安装使用 说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：
接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。 按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。
生物质颗粒燃料锅炉 生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 生物质锅炉特点 1) BMF锅炉的特点 锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。 锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。 控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。 锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。 锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。 锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。 锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。 相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。 采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。 严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。 每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。 设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。 生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。 2) 燃料供应 锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。 3) 燃烧过程 燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。