浆纱机运转操作基本内容
浆纱机运转操作基本内容
浆纱机运转操作基本内容
一、开车前的准备
1.人员配备
按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。
2.检查紧急停车开关
检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。
3.检查并设定工艺参数
打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。
4.检查机械
如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。
5.分绞准备
准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。
6.放余水、余浆
放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。
二、起机操作
1.上经轴操作
查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。
经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。
经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。
2.经轴引纱对结
如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。
3.放浆准备工作
车速开I速(慢速约5m/min)，等封头布条全部开过两浆槽经纱分离位置(第一浆槽后下方)，在经轴架由后到前顺次放人绞线。如果连续起机时，跟随各经轴纱片引出绞线早已逐根放完。等全部绞线通过主压浆辊位置后，停机准备放浆。
注意：此时可检查计算机屏幕是否显示有操作故障，以便及时处理。
4.放浆
等浆管、浆槽残浆余水放完后，关闭下部排水阀，开始进浆。进浆到预热器容积1/4～1/2时，打开蒸汽阀煮浆。
开I速顺次放下主压浆辊、浸没辊、预压浆辊、浸没辊。调整预压浆力、浸没辊高低及侧压，合上引纱辊离合器，放下加压辊。
开启输浆泵并摇起后面溢流板到规定高度。当浆液开始溢流回预热器，把浆液面控制阀和放浆阀打到“自动”挡。浆槽温度达到工艺要求时，应测试浆液黏度和浓度，合格方可开车。
5.穿入湿分绞棒
纱片中绞线到达湿分绞棒处，应加移动，使其牵直、平行，检查层次分清后，穿人湿分绞棒。
注视纱片在烘房慢速运行，结头和绞线不能受阻、扯乱，断头缠挂烘筒和导辊要及时处理，结头和绞线应烘干。
6.穿入绞棒
若为连续起机时，前后车到
车前开风机，抽去原有绞棒，放倒伸缩筘。待大小绞线出烘房到位时穿绞棒。依次穿完大小绞棒后，进行匀头排纱，打印清零，抬起伸缩筘。也可进行二次匀头排纱，调整幅宽，重新打印清零，然后落轴和上新轴。若为空车起机时，车前需有人拉纱，待绞线出烘房穿好大小绞棒、匀头抬筘、调幅、打印清零，然后上轴。
生产色纱或异经纱要进行排花，即按色序或异经顺序，将纱线按设计根数顺次排放在筘齿中，落轴时穿人绞线分层，以便后工序穿经时顺次拿纱，不致斜拉绞乱。
7.检查挑纱
开I速，前车工再调整幅宽，检查纱片均匀进行挑纱，一般要求在15m内挑好纱。后车工检查计算机屏幕，调整工艺，接着进行巡回检查，看各区张力是否合适，车前筘齿处是否有绞纱，各导辊是否有缠纱，操作故障显示是否正常。
8.小绞线的使用
也有规定整经落轴前一定长度放小绞线的，待上轴开车后小绞线才出烘房，最后穿小绞棒，完成后即开Ⅱ速运转。
三、落轴与上轴操作
1.落轴前的准备
前车工提前2～3匹纱时，准备好夹板或胶带纸、推轴车、空织轴，揩清盘片齿轮，检查螺丝是否松动，处理盘片毛刺及整理好轴芯布。刷浆糊要均匀，离布边2～3cm，避免浆液挤出或透过轴芯布粘连纱线。
值车工掌握好气压，适当关小浆槽气压，以防落轴时浆液溅出。有的机型可设定落轴前一定长度自动关小烘筒进汽，以防落轴时纱片在烘房时间过长，烘烤变色。
2.落轴程序
机台运行中，值车工注视计算机屏幕，显示将到满轴长度时，提前降速。等织轴已满或落轴铃响，按工艺要求打印、清零。在车面贴好粘胶纸带，升起安全网踏板。
当落轴印记达到规定长度时停车，或开蜗牛速度(开蜗牛速度以免落轴时产生浆斑)。两人配合夹好夹板或粘贴轴头胶带纸。先按离合按钮，脱开卷绕传动，松弛纱片后进行割纱。对轴头纱可再用胶带纸贴在织轴表面，以免滚动时外层纱片掉在地面。然后脱开织轴夹盘，降下落轴臂，压纱辊装置则自
动放开，织轴随落轴臂落于地面或落在小车上拉出，去掉夹头。
3.上轴程序
将准备好的空织轴拉到机前，上好夹头、滚入托臂。有的机型织轴箱座装有角铁挡板，使织轴滚入时与两端挡板接触正好对着托臂，如祖克浆纱机。还有的机型托臂上有转子，使织轴横移对中，如津田驹浆纱机。升起落轴托臂，对正并合上织轴夹盘，然后升起压纱装置，按紧纱按钮开车，纱片粘贴织轴轴芯或轴芯布要匀整，不松不掉。操作计算机清零并打印，由蜗牛速度转为开I速，调整好纱幅，放下安全网踏板后正式开Ⅱ速生产。
四、了机操作
1.了机前的准备
要提前关浆，掌握到了机时预热器的浆液刚够与主浆槽循环即可。
前车工在了机前2个织轴时，要准备下一缸的经轴，做清洁工作，查看品种传票，准备了机用具和补头纱。调浆工要准备下一缸纱的用浆。
2.了机程序
了机前10匹纱左右时到机后看守，等待退绕将完、断头、缺头多时即降至慢速。对断头、缺头应按同品种特数纱补头，在保证质量的前提下，尽量补头，减少回丝。
到最后不能再接再补时，应在纱片做记号，当记号走至浸没辊处，即脱开引纱辊离合器(如有此离合器则脱开，便于做清洁)升起浸没辊、压浆辊，待记号到烘房停车，抽湿分绞棒，关蒸汽总阀，打开烘筒旁通管，放净余汽、余水。摇下溢流板，如有必要可打回浆，冲洗浆槽。
浆槽后距张力检测辊lm处割断经轴原纱，按中心绞线分上下层，整个幅宽分成若干股(一般6～8股)，以供下缸纱对结。
经轴制动装置放气，经轴分股割断并相互对结、箍紧在踏板上，拉掉经轴上的白回丝(留着计量考核)，吊下空经轴，揩净经轴架，扫清地面。
浆槽如留有剩浆使用.应开小汽保温，避免浆液与冷空气接触产生浆皮。如不留剩浆则打回浆后进行浆槽及各辊清洁，浆皮应清除干净。
车头和烘房也要做好了机清洁，每周还要安排一次大清洁。设备维修人员应配合运转班做需要拆卸部分的清洁。设备维修人员每月还要
利用一次了机时间进行揩车保养，按加油部位和周期进行清洁润滑，以延长机器使用寿命。
五、清洁工作
1.前车工清洁
前车中途清洁：前车工在上轴前清洁盘片，用毛刷做机架，车头处两侧部分及车肚清洁，每隔一轴要做车前地面、空调柜表面及绞棒下面清洁。
前车关车清洁：刷洗印盒，蜡槽，烘房两侧，烘房顶部及地面、高空，帮助后车洗烘筒。
2.后车工清洁
开车中途清洁：每1～4轴做一次清洁，用毛刷扫车后部分、机架、轴架、烘房、浆槽内外部、空调柜表面。
了机清洁：经轴架、浆槽汽罩两边沿等。
关车清洁：烘房内、汽罩、经轴架、彻底清洗大小浆槽(压浆辊要用刷子清洗)地沟、地面等。
需要时了机后要清洗烘筒。
配合调浆工冲洗浆管。
注意，清洁卫生时，只允许浆槽用水冲洗，机台其他部分一律不准用水冲洗，只能用湿布擦干净。地面线缆沟处也不得用水冲洗。
六、断头处理
1.经轴断头处理
经轴上断头缠纱，开低速，用手指分开上层纱，用刀子的平面紧贴经轴纱面，刀口与经轴平行，插人高出部分，刀口往上割，理清回丝，找出原头，分别捻在左右邻纱上。
2.处理浆槽各导辊断头
应先关闭浆槽蒸汽，打慢车或停车，以防烫伤。将刀子平插进行，刀口向上挑断缠纱，反向抽去回丝，找出原头捻在邻纱上。
3.处理烘简断头
需用长钩刀切断浆纱断头捻在纱片边上(注意不要碰伤防粘层)出烘房后再处理。
4.处理伸缩筘断头
降速或停车，从反方向拉出纱头，分清纱层，捻在邻纱上或拉顺放在筘齿内。
5.处理拖引辊断头
关车，刀口向上割断缠纱，开低速引出纱头夹在纱片内或捻在邻纱上。
七、放绞线与穿绞线
1.放绞线次数
普通织机小织轴大体3～5轴下一次绞，新型织机大织轴大体2轴下一次绞，每次下绞位置应在落轴之前，发现绞坏或断头时应及时下绞。
2.放绞顺序
放绞时先放后湿分绞，其余绞线依次放入。
3.分绞棒穿法
穿分
绞棒时，左右各1人，先将绞线移动，劈开绞线上下两层，1人将绞线上下分开，另1人左手拿住绞线分开，右手拿绞棒穿人绞线中，随即抽出绞线。
两人将分绞棒适当向前移动，不超过前绞棒位置，分清纱片再退至原处放于分绞架上。
4.穿分绞棒的要求
穿分绞棒时层次要分清，防止漏绞。抽出绞线动作要轻，尤其是细特高密品种，不要拉扯，把纱带断。并且要注意安全，防止抽绞棒碰伤人。
八、突然停车处理
(1)如遇突然停电、停汽应立即关车，关闭烘筒汽阀、浆阀、电动机、排气风机、计算机。
(2)抬起压浆辊，摇下溢流板，放掉浆液，用水冲去残浆，如停车时间长时，应按停开处理。
九、巡回操作
上落轴转入正常运行，后车工到车后调整浆槽汽压，前车工在车前校正筘幅，看好伸缩筘。前车工等后车工回到车前时，把织轴送到指定地点，为下一轴准备空织轴和夹板。
然后正式进行巡回操作，其路线如图10—1所示。大巡回l—11站，小巡回1—6站，由后车工负责。前车工巡回1站、2站、11站。
巡回次数，后车一般每轴l～2次大巡回，后车小巡回及前车巡回随时进行，巡回即是上岗，除机动处理问题外不得离开巡回路线。
十、安全操作规程
(1)要注意油压、气压和蒸汽压力，对限压阀、减压阀、安全阀严禁私自调动。
(2)电气、机械安全防护装置必须保证完好。要正常使用安全杆和紧急停车按钮。
(3)正常运转时，不能扶靠各个控制板，以防发生误动作，造成机械质量事故。
(4)如遇突然停电或停车，应立即切断电源，关蒸汽，开回汽。
(5)处理各部位经纱时，前后车要相联系或锁闭急停车按钮。处理烘房经纱时要关闭风机，处理浆槽经纱时要关蒸汽，如需蹲上机器操作时要两人配合操作，以免发生烫伤。
(6)用刀要小心，严防损坏胶辊、烘筒防粘层及绞棒和其他镀层。
(7)爱护仪表，严禁冲水洒浆及金属硬物撞击损坏。
(8)严防冲水浸入电缆沟造成严重故障。
(9)上下轴必须轻、稳、准，严禁野蛮操作。
(10)烘房内禁止烘烤一切物品。
(11)计算机要细心爱护，按键可增加透明胶层保护。计算机和控制柜空调器保持清洁完好。
(12)非本岗位工作人员，不得随意上车乱动。
地面岗位工种操作规程 单位：
目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊（气割）操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)
地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗； 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定； 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定； 第4条具有一定的电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识； 第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品； 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋，戴皮手套。在潮湿的地方工作时，需注意防护用品的绝缘程度，不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前，应先清理工作现场，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时，应用不燃物覆盖，并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时，需点焊确定好相互的位置再通焊；焊接容易变形的工件，一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度，正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时，必须遵守相关措施中高空作业的有关规定，并设专人监护，严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时，应有良好的通风条件，同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁，设专人监护，并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V，且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前，应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净；需要分层焊接时，每层焊渣都要清除干净，保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过70℃，并需设专用开关，不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时，事先用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸汽或压缩空气吹净，工作时要打开容器所有通道，确保通风良好。 第18条焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜，以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒，便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行： 1、更换焊件需改接二次回路时。
浆纱机的常见故障 一、经轴退绕部分 1.经轴制动力不足 （1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。 （2）比例阀损坏，或作用不准确。 （3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。 2.经轴退绕张力不稳定 （1）气源压力不稳定。 （2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。 （3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。 （4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。 （5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。 3.个别经轴纱片松紧不一致 （1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。 （2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。 （3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。 （4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。 （5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。 （6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。 二、浆槽部分 1、压浆辊加压作用不良 浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。 （2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。 （3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。 （4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。 2、浸没辊加压作用不良 浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。 （1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。
文件编号：TP-AR-L2133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨浆机安全操作规程正 式样本
磨浆机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用 品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动 轴螺栓紧固无松动。 3检查各管道、法兰及软管畅通，无漏料。 4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损，与传动 皮带无摩擦。 5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常，无漏油现 象，各纸浆泵入口手动阀常开。 6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。 7检查各螺旋推进器运行正常，传动皮带磨损正
常，张紧正常。 8磨浆机运行时，进入磨浆去需正确佩戴耳塞。磨浆区温度过高时，应开门通风或开启其他降温措施。 9磨浆机手动进/退刀时，注意碰头。 10注意磨浆机进刀时，注意电机电流小于 200A，防止电机过载。 11锥形磨浆机手动进刀时，注意手与联轴器的安全距离。 12磨浆机出现异常现象时，应立即停止进料，同时关闭磨浆机，停机后立即报修。 13磨浆区卫生清理时，注意人身、设备安全，严防工具铰入运转设备内。 14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐
安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。
管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
浆纱机实用手册模 板
GA308/306A浆纱机实用手册 郑州纺织机械股份有限公司 . 05
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前言 首先, 衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任! GA308型多单元浆纱机自投放市场以来, 当前已在市场开车已有300多台, 对中国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广, 可靠性高好, 控制精度高, 得到广大用户的认可, 并产生了良好的经济效益和社会效益。为了使用户厂更加熟练的掌握设备, 充分发挥设备潜能, 协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要, 我公司根据近两年用户实际使用情况, 总结经验, 整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》, 本手册注重生产实际, 从浆纱机的相关配套设施开始, 对机械、电气、工艺和操作几方面总结, 以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。本手册的汇编, 也是对出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。 郑州纺织机械股份公司始终坚持”以客户为中心”的用心服务, 诚信为本, 以满足客户的个性化需求为目标, 回报用户, 提升服务价值。希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系, 文中如有错误之处, 敬请批评指正。
5月 内容索引 第一章GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求4-5第二章安全常识6-7第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查8-16第四章GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析37-49第六章GA308/306A浆纱机的操作要求50-53
浆纱机运转操作基本内容 浆纱机运转操作基本内容 一、开车前的准备 1.人员配备 按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。 2.检查紧急停车开关 检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。 3.检查并设定工艺参数 打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。 4.检查机械 如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。 5.分绞准备
准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。 6.放余水、余浆 放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。 二、起机操作 1.上经轴操作 查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。 经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。 经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。 2.经轴引纱对结 如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。 3.放浆准备工作
岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。
三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。
管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。
4.1.1 施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图
浆纱机的现状和发展 一、浆纱机发展概要 由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。 经纱上浆工艺过程早在古代就有。那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。转载于无忧论文网 https://www.doczj.com/doc/fb11003560.html, A、浆纱方法： 浆纱方法大致有如下几种 1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。 2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。 3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。
4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。 5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。 6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。多用于牛仔布生产。 B、上浆设备的发展历程 1、烘燥装置的发展： 随着织布的机械化也伴随着浆纱机的形成，近100多年来浆纱机的变化也十分大。上世纪50年代前，我国浆纱机是以双烘筒式为主，是两个庞大的铜面烘筒靠经纱片拖动对湿浆纱干燥，称为双烘筒浆纱机(当时曾用过名称：师荛浆纱机------吕师荛生前是上海纺织科学研究院的老工程师)。这种方式的浆纱速度缓慢(在20m/min左右)，浆纱伸长率相当大。现已被淘汰不用。 后在学习"苏联老大哥"的情况下，引进并制造了热风式浆纱机（定名为 G142），并作为国家定型机器，推广应用于全国各地的纺织厂。上世纪50年代～70年代建立的纺织厂几乎都是用G-142浆纱机{全热风（G142D），热风+锡林（G142C），全锡林（G142E）}。它是由加热器将空气加热，以空气的载热、载湿体与湿浆纱进行热交换，使浆纱干燥。 热风式浆纱机按热风流动方式的不同，有自然对流式和热风喷射式。热风喷射式又有高压喷射和低压喷射两种。热风喷射式浆纱机的烘燥效率较高，最高速度可达45m/min，但一般为使用为20m/min左右。 为了克服热风式和烘筒式的各自缺陷，经改良后出现热风烘筒并用式，一般以热风烘燥安排在前(称为热风预烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任务。这种浆纱机
磨浆机安全使用标准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨浆机安全使用标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目的，特制定 本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙 带。 3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物， 待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，
以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
生产管理制度 1目的 为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。 2适用范围 本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。 3职责 本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。 4机械加工通用安全操作规程 4.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 4.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 4.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 4.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 4.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。 4.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 4.7 操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 4.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。 4.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 4.10 操作者必须精力集中，遵守纪律，工作前，不得饮酒，设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
4.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。 4.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 4.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 4.14 使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。 4.15 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 4.16 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 4.17 工作完毕后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。 5车床安全操作规程 5.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 5.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 5.3 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 5.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。 5.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5.6 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动制浆机安全操作规程(2021 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
自动制浆机安全操作规程(2021新版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
分绞 所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1 浆纱机后湿分绞 1.1 浆纱湿分绞的作用及使用中存在的问题
浆纱机后湿分绞装置，除了二十世纪六十年代初期，我国自行研究设计生产的G142-140型浆纱机，和改革开放后从国外引进的贝宁格浆纱机没有使用以外，几乎所有的国产浆纱机和从进口浆纱机都采用了浆纱机后湿分绞装置。 浆纱机后湿绞装置是由若干根湿分绞棒、支撑托脚及变速传动机构等组成的。它安装在浆槽与烘房之间。浆纱上机时，由浆纱值车工在整经大轴与轴的片纱之间放入一根湿分绞线，当开机后经纱片行至湿分绞装置处，再由人工把湿分绞棒穿入，将片纱分成若干层，然后平行进入烘房对浆纱进行预烘。 生产实践表明：浆纱湿分绞棒对湿浆纱表面具有很好的“抹纱”作用，使浆液在纱的表面涂抹得更均匀，这样湿浆纱平行进入烘房后经过预洪，浆纱的水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完整，浆纱毛羽贴伏，表面光滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完整性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提高浆纱质量和浆轴的完好率都十分有利。 1.2 浆纱湿分绞装置使用中存在问题的分析 目前在我国棉纺织行业中，有一些企业不愿意使用浆纱机后湿分绞装置；有一些企业即使使用也是用一用，停一停，刚开始上机时使用，中途遇到问题就取掉不用了。 分析其原因，除了这些企业的领导和员工在思想上，对湿分绞的作用及其对提高浆纱质量的重要性还缺乏足够的认识以外。客观地讲，目前我们使用的浆纱机后湿分绞装置还存在一些问题：一是湿分绞棒表面容易聚积浆皮，运行时间一长，浆皮越积越多，若不及时清除，会造成浆纱断头，影响浆纱机的正常运行；二是浆纱断头后缠绕在湿飞绞棒上，值车工处理断头时操作极不方便，费时费力。上述两个问题形成的原因是:
YF-ED-J8152 可按资料类型定义编号 磨浆机安全使用标准实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
磨浆机安全使用标准实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目 的，特制定本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与 使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电 源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用 品，系好围裙带。
3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物，待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。
抄纸车间岗位安全操作规程 三、 换班时严格执行换班制度，并检查记录设备。四、 油渍、地面积水应及时清理，防止滑倒。 五、 保持现场纸张完好以防绊倒。六、 要启动复卷机，必须确认没有人可以启动设备。七、 在重绕过程中，拧紧操作人员，将纸张垫在重绕机后面。八、 正常复卷操作时，操作人员应站在纸卷的两侧，防止纸卷滚出伤人。九、 检查旋转部件时，不要用手触摸它们；在安全距离之外，通过听声音或视觉观察来判断它们。十、 离开纸卷时，打包机必须挂上西蒙的安全绳。如果包装工不在现场，复卷机将负责领班。如果两者都不在，应由下纸辊人员负责，并观察切刀工是否站在复卷机南侧的东西两侧，以监督是否有人通过，并确认无人能降低下纸辊。11 、 当拿着汽车和纸卷时，操作者应该站在安全的距离，以防止汽车受伤。十二、 用起重机吊纸时，应平稳、严密、倾斜，操作人员应站在被吊物下方并靠近被吊物。十三、 使用切割机时要穿戴好防护措施，检查开关是否损坏。十四、 开车时，严格连续开车，防止设备损坏；15 、
驾驶完成后，关闭驾驶电源，将遥控器放在指定位置，吊钩必须高出2米以上，以防人身伤害。十六、 停止维修要做到”维修工作票”和”停电工作票”，维修要挂警示牌；十七、 操作人员不得在不停止设备运行的情况下接近接头。十八、 关闭后立即清理现场。十九、 工作期间，严格玩和玩。 卷曲安全操作规程1 、 上班前，必须穿好工作服和“三连裤袜”，并严格穿奇装异服 高跟鞋和拖鞋；二、 严格携带与工作无关的物品上岗；三、 换班时严格执行换班制度，并检查记录设备。四、 当地面有油渍、积水、损坏的纸张时，及时清洗，防止滑落； 五、 卷曲旋转部件，并伸出手，防止挤压伤害。在安全距离之外，通过听声音或目视检查进行检查。六、 画画时，一个人必须站稳，保持头脑清醒。七、 提升辅助臂时，要注意，严格驱动辅助臂越过警戒线，损坏设备。八、 降低辅助臂时与主臂配合，防止按错按钮损坏设备；九、 开始压接时，检查是否有人在工作，并确认没有人可以开始。十、在起重机上提升纸卷时，纸卷应稳定、紧密和倾斜。当落入辅助
分绞 织轴如果有了分绞，后续的自动穿经和 结经便成为可能，即使人工穿经，操作目前织轴分绞的形式归纳起来大致有两种： 速度也会快很多。 第一种是用分条整经机准备出来的织轴已经就有了分绞，但用分条整经机的厂家在数量上远远不及分批整经机，特别是色织行业
第二种是几个经轴并成织轴，通过分绞机分绞。虽然可以通过分绞机进行分绞，但分绞机的成本不是一般企业所能够承受的。 那么我们有没有其它的方法？在准备织轴的过程中，即使使用分批整经机和相应浆纱机，我们仍然可以方便地分出绞来。 所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1浆纱机后湿分绞