调节阀计算选型使用手册
调节阀的选型使用手册通常包括以下内容：
1. 调节阀的基本知识：介绍调节阀的工作原理、组成部分、分类等基础知识。
2. 选型步骤：详细介绍调节阀的选型步骤，包括确定流体参数、确定流量和压力范围、选择阀门类型等。
3. 流体参数计算：介绍计算流体参数的方法，包括流量、压力、温度等。
4. 阀门类型选择：介绍不同类型的调节阀，如蝶阀、截止阀、球阀等，以及适用的场合和特点。
5. 阀门尺寸计算：介绍根据流量和压力确定合适的阀门尺寸的方法。
6. 阀门特性曲线：介绍调节阀的流量特性曲线以及不同特性曲线的应用场合。
7. 阀门配件选取：介绍调节阀的配件，如执行机构、定位器等的选择方法。
8. 安装维护说明：介绍调节阀的安装、调试和维护方法，包括密封件更换、操作注意事项等。
9. 常见故障解决：介绍调节阀的常见故障及处理方法，如漏气、卡阀等。
10. 相关标准规范：附带相关的调节阀标准、规范和参考文献，供用户参考。
注意：不同厂家的选型使用手册可能会有些许差异，具体内容请参考厂家提供的手册。
调节阀的计算选型 调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。 1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号： Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。 Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。 注：Cv ≈1.16 Kv 1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式 式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPa Q L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V F P P F /28.096.0-= P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ） 注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算 当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后 的流量系数为 R V F K V K ='
式中：K ′V —修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数 （FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定） 计算雷诺数Rev 公式如下： 对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等： V L L K F Q v 70700Re = 对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等： V L L K F V Q v 49490Re = 式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPa Qg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1） t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数 注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具 体值查有关资料。 1.4 可压缩流体—蒸汽的K V 值计算 1.4.1 饱和蒸汽的K V 值计算 式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPa G S —蒸汽流量 kg/h K —蒸汽修正系数 部分蒸汽的K 值如下：
调节阀流量系数计算公式及数据选择 调节阀的流量系数（Cv）是指在给定的压差下，调节阀能够通过的流 体的体积流量。它是衡量调节阀性能的重要参数之一、通常情况下，调节 阀流量系数的计算公式为： Cv = Q / sqrt(ΔP) 其中，Cv为流量系数，Q为流量，ΔP为压差。 在实际应用中，选择合适的流量系数对于调节阀的性能至关重要。以 下是一些常用的数据选择方法和公式。 1.流量系数计算公式：根据调节阀的使用场景和流体介质的特性，可 以选择不同的流量系数计算公式。常见的计算公式包括： - 标准流量系数公式：Cv = Q / sqrt(ΔP) - 输入流量系数公式：Cv = Q / sqrt(△h * g) - 出口流量系数公式：Cv = Q / sqrt(△z) 2.流量系数选择方法：为了选择合适的流量系数，需要考虑以下因素： -流量需求：首先需要确定所需的流量范围，包括最小和最大流量。 -压差需求：根据流量要求和管道系统的特性，确定所需的压差范围。 -流体介质：不同的流体介质对调节阀的流量系数有不同的要求，例 如气体和液体，不同的密度和黏度对流量系数具有影响。 -系统要求：根据系统的性能要求，选择合适的流量系数。
3.流量系数常用值：根据实际经验和行业标准，一些常用的流量系数值如下： -常规控制阀：Cv=0.01~10 -高流量控制阀：Cv=10~50 -小流量控制阀：Cv<0.01 -紧急切断阀：Cv>50 4.其他因素的考虑：流量系数的选择还需要考虑其他因素，如调节阀的类型、阀座直径和开启程度等。不同类型的调节阀可能需要不同的流量系数。 综上所述，在选择调节阀的流量系数时，需要根据流量需求、压差需求、流体介质和系统要求等因素进行评估。在实际应用中，可以根据常见的流量系数计算公式和经验值来进行选择，并结合实验数据进行调整和优化。
提供一点调节阀选型设计时有关CV值的基础知识，大家共同分享。 阀门Cv值与开度是两个概念问题，国外喜欢叫Cv，国内习惯叫Kv，Kv表示的是阀门的流通能力，它的定义是：当调节阀全开，阀两端的压差ΔP 为100KPa，流体重度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。（例如一台Kv=50的调节阀，则表示当阀两端压差为100KPa时，每小时的水量为50m3/h。） 阀门开度是指阀门在调节的时候，阀芯（或阀板）改变流道节流面积时阀芯（或阀板）运动的位置，一般用百分比表示，关闭状态为0%，全开为1 00%。 对于蝶阀由时候厂家会提供Cv—开度曲线，这时候的Cv表示的是在不同开度时对应的阀门流通能力。 Cv 值 Cv：20°C的水通过阀体的压力降为1bar时的流量 Cv = 6.6Q ?SG/√△P …………………………….( 1 ) Q 流量 公升／分 SG 水密度1
△P 阀体两端的压力差bar △P = SG 〔 6.6Q ／Cv 〕2 Cv值愈大→流量愈大→ 表示阀体两端的阻力很小。 阀的选择： 所选的阀，其Cv值一定要等于或大于其额定的Cv值。 影响Cv值得因素： ＊ 管子入口的口径太小 ＊ 管子的长度 ＊ 阀体的开口 ＊ 乱流 ＊ 离大小头口端太近 ＊ 阀体入口的形状 第一部分 调节阀Ｃv值计算及口径选择 二Cv值计算及口径选择 流量系数Cv值是调节阀的重要参数，它反映调节阀的能力（容量），根据Cv值的大小来确定调节阀的公称通径。Cv值的定义是：阀处于全开状态，两端压差为1磅/寸2的条件下，60℉（15.6℃）的清水，每分钟通过阀的美加仑数。我国流量系数是按公制 定义的。符号为Kv，Kv与Cv的关系是Cv=1.17Kv。 1.液体介质计算： （英制） （公制） …………………….（1）……………（1′） 式中 Q=最大流量 gpm（美加仑/分）Q=最大流量m3/h G=比重（水=1）G=比重（水=1） P1=进口压力 psi P1=进口压力 100kpa（kgf/cm2） P2=出口压力 psi P2=出口压力 100kpa（kgf/cm2） ΔP=P1-P2 注意：P1和P2为最大流量时的压力 (1) 粘度修正 液体粘度大于100SSU（塞波特秒）或者大于20CST（厘斯）即20mm2/s时，计算所要求的Cv值应按下列次序进行粘度修正。 1） 不考虑粘度影响，用公式（1）或（1′）求出Cv 2） 用公式（2）和（3）或者公式（2′）和（3′），求出系数R。
调节阀，调节阀的分类，调节阀的流量系数Kv的计算公式 概述： 调节阀（英文：control valve）国外称为：控制阀，国内习惯称为：调节阀。 用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。 调节阀的发展历程 调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下： 20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。 30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。 40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。 50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。 60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。 70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。 80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。 90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80％，比精小型阀还轻40～50％；可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。 调节阀结构组成 调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。
调节阀计算选型培训教材 调节阀是工业管道系统中的重要设备，一般用于控制流体流量，压力和温度等参数。调节阀的选择和计算选型十分重要，因为它直接影响设备的性能和稳定程度。本文将介绍调节阀选型的重要性和如何计算调节阀的选型参数，旨在提供一份实用的教材参考。 一、调节阀选型的重要性 工业应用场景中，不同的流体需要不同类型的调节阀来进行控制。因此，在进行调节阀选型时，必须考虑以下因素：管道直径，介质流量，压力，温度和特殊修饰等。正确的调节阀选型不仅能够提高设备的稳定性和效率，还能降低设备成本和能源浪费。 二、调节阀的评估参数 在进行调节阀选择和计算选型时，需要考虑的参数包括：控制流量，压力差，介质温度，阀门的最大开度和密度等。以下是一些重要参数的详细说明： 1、流量控制 流量控制是调节阀最重要的功能之一。在选择调节阀类型时，必须根据管道的直径和预期的最大流量来选择。对于低流量应用，通常使用节流阀或减压阀控制流量。而对于高流量应用，则需要选择单座调节阀或双座调节阀。
2、压力差 每个调节阀都具有一个特定的压力差，它表示了流体通过阀门内部时产生的压力变化量。对于高压应用，必须选择特殊设计的阀门以确保其能够承受高压。在计算压差时，需要输送介质的流速和密度等因素纳入考虑。 3、介质温度 介质温度将直接影响调节阀的设计和选择。高温应用需要选择特殊材料（例如杂金属）制造的阀门，在因高温导致的膨胀和收缩时，其具有更好的耐受性。温度也将影响阀门的密闭性和耐蚀性。 4、阀门的最大开度 每个调节阀都具有一个特定的最大开度，也称为最大流量。此参数将直接影响阀门对流量的控制能力。当阀门接近最大开度时，其控制能力将达到最高。 5、密度 不同的介质具有不同的密度，这将直接影响流体通过阀门时的压力。因此，在进行调节阀选型时，需要将介质的密度纳入计算。特别是在高压和高流量应用中，密度的影响将更为显著。 三、调节阀计算选型 在进行调节阀计算选型时，首先需要定义管道的直径和预期的流量。然后，可以根据流量和压差计算出合适的阀门类型
调节阀选型计算书 调节阀选型计算书是一份详细的文件，用于指导如何选择和计算适合特定应用的调节阀。 1. 确定系统需求：首先，您需要了解您的系统需求，包括流量、压力、温度、流体类型等。这些信息将帮助您确定所需的阀门类型和尺寸。 2. 选择合适的阀门类型：根据您的系统需求，选择适当的阀门类型，如蝶阀、球阀、闸阀、角阀等。每种阀门类型都有其特定的优缺点，因此请确保选择最适合您应用的阀门类型。 3. 计算流量系数（Cv）：流量系数是衡量阀门在不同开度下的流量特性的参数。您可以从制造商提供的数据表中查找流量系数，或者使用经验公式进行估算。 4. 计算阀门尺寸：根据所需的流量和压力，以及选定的阀门类型和流量系数，计算阀门的尺寸。这通常涉及到调整阀门的直径、长度和行程等参数。 5. 考虑阀门材料：根据您的流体类型和温度，选择合适的阀门材料。例如，对于高温应用，可能需要使用不锈钢或合金钢材料。 6. 考虑执行器类型和规格：根据您的系统需求和阀门类型，选择合适的执行器类型（如气动、电动或液压）和规格。执行器的选择将影响阀门的性能和寿命。 7. 考虑附件和安装要求：在选型计算书中，还需要考虑阀门附件（如定位器、过滤器等）和安装要求（如支架、连接方式等）。 8. 列出所有相关数据和参数：在选型计算书的最后，列出所有相关的数据和参数，包括阀门类型、尺寸、材料、执行器类型和规格等。这将有助于确保您选择了正确的阀门，并为后续的安装和维护提供参考。 9. 审查和确认：在完成选型计算书后，请务必与相关人员（如工程师、项目经理等）审查并确认所选阀门是否满足系统需求。如有需要，可以根据实际情况进行调整。
调节阀选型计算书 摘要： I.调节阀选型的重要性 - 调节阀的作用 - 选型的影响 II.调节阀选型的计算方法 - 计算流程 - 需考虑的因素 - 参数的意义 III.调节阀选型计算的实例 - 实例介绍 - 计算过程 - 结果分析 IV.调节阀选型的注意事项 - 选型原则 - 常见问题及解决方法 V.总结 - 调节阀选型计算的重要性 - 计算方法的实际应用 正文： I.调节阀选型的重要性
调节阀是工业自动化过程中控制流量的关键设备，选型的合适与否直接影响到整个自动化系统的运行效果。因此，选择合适的调节阀是工业自动化过程中必不可少的一环。 II.调节阀选型的计算方法 调节阀选型计算主要包括以下步骤： 1.确定计算公式：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算公式。 2.收集数据：收集调节阀所处的工作环境、介质、流量、压力等参数。 3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数。 4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果不符合，需要重新进行计算或调整参数。 III.调节阀选型计算的实例 以某化工厂为例，该厂需要选用一种调节阀来控制流量，已知工作环境温度为-20℃，介质为蒸汽，流量为30t/h，压力为1.0MPa。 1.确定计算公式：根据调节阀的类型和工厂要求，选择合适的计算公式，这里选择DN=2×(流量)/(流速)，KV=3.5×(流量)/(开度)。 2.收集数据：根据已知条件和公式，收集调节阀的选型参数，包括流量、压力、温度等。 3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数，DN=600mm，KV=350。 4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果符合，则可以选用该调节阀。
调节阀选型计算书 摘要： 调节阀选型计算书 I.调节阀概述 A.调节阀的定义和作用 B.调节阀的分类和选型 II.调节阀选型计算的必要性 A.调节阀选型的重要性 B.调节阀选型的影响因素 III.调节阀选型计算的方法 A.调节阀的选型步骤 B.调节阀的计算公式 IV.调节阀选型计算的实例 A.实例介绍 B.计算过程 C.结果分析 V.调节阀选型计算的注意事项 A.选型计算中的常见问题 B.解决方法和建议 正文： 调节阀选型计算书
I.调节阀概述 调节阀是一种用于控制流体介质流量的阀门，是自动化仪表中的执行器之一。调节阀的作用是接收来自控制系统信号，通过改变阀门的开度来调节介质的流量，从而实现对工艺过程的自动控制。调节阀的选型主要根据使用场合、介质性质、流量特性、调节精度等因素进行。 调节阀主要分为气动调节阀、电动调节阀、手动调节阀等，每种类型又有多种结构形式。选型时需要综合考虑各种因素，选择最适合使用要求的调节阀。 II.调节阀选型计算的必要性 调节阀选型的重要性在于，选型是否合理直接影响到自动控制系统的运行效果和设备的安全性、经济性。如果选型不当，可能导致系统失控、设备损坏、能源浪费等问题。 调节阀选型的影响因素包括使用场合、介质性质、流量特性、调节精度、阀门材质、工作压力等因素。对这些因素进行详细分析和计算，可以保证选型的合理性和准确性。 III.调节阀选型计算的方法 调节阀的选型步骤主要包括： 1.根据使用场合和介质性质选择阀门类型。 2.根据流量特性和调节精度选择阀门结构形式。 3.根据工作压力、温度、安装方式等因素选择阀门材质和规格。 调节阀的计算公式主要包括： 1.流量系数计算公式。
调节阀结构与分类、材料与辅助装置要求、流量特性计算 与选型、故障排除方法 一、气动调节阀的选型方法： 1、根据工艺条件，选择合适的调节阀结构和类型。 2、根据工艺对象，选择合适的流量特性。 3、根据工艺参数，计算流量系数，选择阀的口径。 4、根据工艺要求，选择材料和辅助装置。 二、调节阀的结构和类型： （一）、调节阀的结构： 1、气动调节阀是由气动执行机构和阀两部分组成的，气动执行机构是接收输入的气源信号，产生相应的推力，使推杆发生位移，推动阀门动作； 2、阀是指与管路联接的阀体组件部分，它接受执行机构的推杆推力，改变阀杆位移，从而改变阀门开度，最终控制流体流量的变化。（二）、调节阀的分类： 1、气动调节阀按其行程可分为直行程和角行程两种，按其结构类型分直通单座阀、直通双座阀、高压阀、角形阀、套筒阀、隔膜阀、蝶阀、偏心旋转阀等： 1.1直通阀比较常见，单座阀泄漏量较小，但阀前后压差不能太大，而双座阀正好与之相反。 1.2高压阀适合于高静压和高压差的介质测量，但在高压差情况下，流体对材料冲刷和气蚀严重，一般要考虑阀芯和阀座的材质，以
提高其使用寿命。 1.3在高压差、高黏度、含悬浮物和颗粒状物质流体的控制中可选用角形阀。 1.4隔膜阀更适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的控制。 1.5蝶阀适用于大流量、低压差的气体介质。 1.6套筒阀采用平衡型阀芯结构，具有低噪声的特点，是应用较为广泛的阀之一。 2、气动调节阀有气开与气关两种类型。 2.1确定调节阀开关方式的原则是：当信号压力中断时，应保证工艺设备和生产的安全。 2.2如果阀门在信号中断后处于打开位置，流体不中断最安全，则选用气关阀；如果阀门在信号压力中断后处于关闭位置，流体不通过最安全，则选用气开阀。 2.3如加热炉的燃料气或燃料油管路上的调节阀，应选用气开阀，当信号中断后，阀自动关闭，燃料被切断，以免炉温过高而发生事故。 2.4锅炉进水管路上的调节阀，应选用气关阀，当信号中断后，阀自动打开，仍然向锅炉内送水，可以避免锅炉烧干。 三、调节阀的流量特性： 1、调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量Q与阀芯相对行程己(阀门的相对开度)之间的函数关系：Q=f(L)。 2、当调节阀两端压差△P保持不变时，阀的流量特性称为固有流量特性。
上海朗卓自控阀门有限企业内部文件 调理阀流量系数计算公式和选择数据 1.流量系数计算公式 表示调理阀流量系数的符号有C、Cv、 Kv 等，它们运算单位不一样样样，定义也有不一样样样。C-工程单位制（ MKS制）的流量系数，在国内长久使用。其定义为：温度 5-40 ℃的水，在 1kgf/cm2(0.1MPa) 压降下， 1 小时内流过调理阀的立方米数。 Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度 60℃F（ 15.6 ℃）的水，在 IIb/in(7kpa) 压降下，每分 钟流过调理阀的美加仑数。 Kv- 国际单位制（ SI 制）的流量系数，其定义为：温度 5-40 ℃的水，在 10Pa（）压降下， 1 小 时流过调理阀的立方米数。 注： C、Cv、Kv 之间的关系为，国内调流量系数将由 C 系列变成 Kv 系列。 （1）Kv 值计算公式（选自《调理阀口径计算指南》） ①不能够压缩流体（液体）（表 1-1 ） Kv 值计算公式与鉴别式（液体） 低雷诺数修正：流经调理阀流体雷诺数 Rev小于 104 时，其流量系数 Kv 需要用雷诺数修正系 数修正，修正后的流量系数为： 在求得雷诺数 Rev值后可查曲线图得FR值。 计算调理阀雷诺数Rev 公式以下： 关于只有一个流路的调理阀，如单座阀、 套筒阀，球阀等： 关于有五个平行流路调理阀，如双座阀、 蝶阀、偏爱施转阀等
文字符号说明： P1-- 阀进口取压点测得的绝对压力，MPa； P2-- 阀出口取压点测得的绝对压力，MPa； △P-- 阀进口和出口间的压差，即（ P1-P2），MPa；Pv-- 阀进口温度饱和蒸汽压（绝压）， MPa； Pc-- 热力学临界压力（绝压）， MPa； FF-- 液体临界压力比系数， FR-- 雷诺数系数，依据ReV值可计算出； QL-- 液体体积流量， m3/h ν-- 运动粘度， 10-5m2/s FL-- 液体压力恢复系数 PL-- 液体密度， Kg/cm3 WL--液体质量流量， kg/h ， ②可压缩流体（气体、蒸汽）（表 1-2 ） Kv 值计算公式与鉴别式（气体、蒸气） 表 1-2
浙江**阀门有限公司 DN50/PN40 单座调节阀泄漏量计算 依据GB/T413-2008中的泄漏量要求，选择泄漏量等级IV级，试验介质为水（L），试验程序按程序1，试验压差0.35M pa。阀门的泄漏量为：10-4⨯阀的额定容量。 因为：∆P=350Kpa ,单座调节阀流开式的压力恢复系数为F L:0.9 F2L(P1-F F P V)=0.92(350-0.95⨯2.34)=281.7 F L:无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，无量纲; P1:阀前绝对压力，Kpa ; F F:液体临界压力比系数，（规定温度范围内的水F F=0.96）,无量纲; P V:入口温度下液体蒸汽的绝对压力，（规定温度范围内的水P V=2.34）, Kpa ; Q1:液体流量，m3/h; K V:阀门的额定流量系数（DN50单座调节阀40），无量纲; ρ/ρ0：相对密度，（规定温度范围内水的相对密度ρ/ρ0=1） 所以：∆P> F2L(P1-F F P V),流量计算按公式：Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2 Q1=0.1F L K V[(P1-F F P V)/（ρ/ρ0）]1/2 Q1=0.1⨯0.9⨯40⨯[350-2.2464]1/2=67.14m3/h 得DN50单座调节阀的充许泄漏量为：Q max=10-4⨯67.14m3/h =10-4⨯67.14⨯106/60ml/h =111.9ml/min
5 浙江**阀门有限公司 DN50/PN40 单座调节阀壁厚设计计算书 1、按薄壁阀体计算，用薄壁容器的计算公式：（阀体材质：WCB）t B=pD n/[2.3[]σ-p]+C t B，=pD n/｛2.3[]σ-p｝ t B--考虑附加裕量的壁厚（mm） t B，--按强度计算机的壁厚（mm） p--设计压力（常温下的最大允许工作压力）=4.0（Mpa） D n--阀体内腔的最大直径=50（mm） [σL]--材料的许用拉应力（常温）=87Mpa C--考虑铸、锻造偏差、工艺流体的腐蚀等因素的附加裕量（设计给定S b，<5时取5mm) t B，=(4.0⨯50）/（2.3⨯87-4.0） =1.02 （t B=1.02+5mm=6.02mm） 按照GB/T 12224-2005标准中对DN50/PN40売体最小壁厚的规定为4.8mm.而产品设计的实际数据为7.2mm,大于设计标准，故产品实际壁厚标准采用7.2mm。 结论：t B=7.2mm (D MN+b M）2pπ/4 π(D2MW-D MN2)(1+f M/tanα)q MF/4 2
调节阀选型指南之—弹簧范围的选择 一、“标准弹簧范围”的错误说法应予纠正 弹簧是气动调节阀的主要零件。弹簧范围是指一台调节阀在静态启动时的膜室压力到走完全行程时的膜室压力，字母用Pr表示。如Pr为20～100KPa，表示这台调节阀静态启动时膜室压力是20KPa，关闭时的膜室压力是100KPa。常用的弹簧范围有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa…由于气动仪表的标准信号是20～100KPa，因此传统的调节阀理论把与气动仪表标准信号一致的弹簧范围（20～100KPa）定义成标准弹簧范围。调节阀厂家按20～100KPa作为标准来出厂，这是十分错误的。 为了保证调节阀正常关闭和启动，就必须用执行机构的输出力克服压差对阀芯产生的不平衡力，我们知道对气闭阀膜室信号压力首先保证阀的关闭到位，然后再继续增加的这部分力，才把阀芯压紧在阀座上克服压差把阀芯顶开。我们又知道，不带定位器调节阀的最大信号压力是100KPa，它所对应的20～100KPa 的弹簧范围只能保证阀芯走到位，再也没有一个克服压差的力量，阀门工作时必然关不严造成内漏。为此，就必须调整或改变弹簧范围，但是，把它说成“标准弹簧范围”就出问题了，因为是标准就不能改动。如果我们坚持标准，按“标准弹簧范围”来调整，那么，它又怎么能投用呢?在现实中，却有许多使用厂家和安装公司；都坚持按“标准弹簧范围”20～100KPa来调整和验收调节阀，又确实发生阀门关不严的问题。错误的根源就在此。 正确的提法应该是“设计弹簧范围”，是我们设计生产弹簧的零件参数。工作时根据气开气闭还要作出相应的调整，我们称为工作弹簧范围。仍以上述为例，设计弹范围20～100KPa，对气闭阀我们可以将工作弹簧范围调到10～90KPa，这样就有10KPa，作用在膜室的有效面积Ae上；又如气开阀，有气打开，无气时阀关闭，此时克服压差靠的是弹簧的预紧力。为了克服更大的压差，需调紧预紧力，还需带定位器，若定位器气源为140KPa，我们可以将设计弹簧范围20～100KPa调紧到50～130KPa，此时输出力为 50Kpa×Ae。如果把20～100KPa作为标准弹簧固定的话，就只有20Kpa×Ae，带定位器也失去作用。由此可见，气开阀带定位器也必须调高弹簧范围的起点压力才能提高执行机构的输出力。 对不带定位器的场合，气闭阀我们还可以设计20～80KPa，这样不带定位器仍有20KPa.Ae的输出力。所以弹簧范围应根据气开气闭、带定位器与否、压差产生的不平衡力作用的方向，三者结合起来才能设计出相适应的弹簧。为什么国外设计的弹簧很多，高达十几种，就是此道理。由此可见，标准弹簧范围的提法是错误的，它让人们在“标准”二字上而不能改动，误导人们死套20～100KPa来调校，结果造成无输出力或输出力不够。正确的提法应是：将“标准弹簧范围”提法取消，改为“设计弹簧范围”。其中20～100KPa的弹簧范围称为常用弹簧范围。 二、弹簧范围的选择 弹簧范围的选择主要从调节阀的稳定性、输出力两方面考虑。 1) 调节阀的稳定性上选择 从调节阀的稳定性上选择，弹簧应该是越硬越好，如选用40～200KPa、60～180KPa的弹簧，它不仅克服轻微振荡、克服摩擦力，而且能使阀芯住复运动自如。 2) 从输出力上选择 由于执行机构的输出力是执行机构总的合力减去弹簧的张力、摩擦力、弹簧越软，其输出力就越大。所以，从输出力上考虑应该选择软弹簧（即小的弹簧范围）。 3) 从综合性能上选定弹簧范围 若从稳定性上选择，要选用弹簧范围大的硬弹簧；若从输出力来看，又应该选用弹簧范围小的软弹簧，两者互为矛盾，因此应予以综合考虑。在满足输出力的情况下，尽量选用范围大的硬弹簧。笔者建议，对薄膜调节阀充分利用定位器250KPa的气源，选用60～180KPa 的弹簧。它对气开阀有60KPa的输出力，对气闭阀有250－180＝70KPa的输出力，其弹簧范围Pr为180－60＝120KPa。再看传统的20～100KPa的弹簧配140KPa的气源时的输出力；气开阀为20KPa，气闭阀与140－100＝40KPa，其弹簧范围Pr＝100－
控制阀的口径计算 一、引言 控制阀（调节阀）在工业生产过程自控系统中的作用犹如“手足”，其重要性是不言而喻的。如何使用户获得满意的产品，除了制造上的精工细作外，还取决于正确的口径计算，产品选型，材料选用等，而其前提是要准确掌握介质、流量、压力、温度、比重等工艺参数和技术要求。这是供需双方务必充分注意的。 本手册编制参考了国内外有关专业文献，也结合了我厂长期来产品选型计算中的实际经验。 二、术语定义 1、调节阀的流量系数 流量系数Kv 值的定义：当调节阀全开，阀两端压差为1×102Kpa （1.03巴）时，流体比重为1g/cm3的5℃～40℃水，每小时流过调节阀的立方米数或吨数。 Kv 是无量纲，仅采用m 3/h或T/h的数值。 Cv 值则是当阀全开，阀前后压差1PSi ，室温水每分钟流过阀门的美加仑数。Cv=1.167 Kv。 确定调节阀口径的依据是流量系数Kv 值或Cv 值。所以正确计算Kv （Cv ）值就关系到能否保证调节品质和工程的经济性。若口径选得过大，不仅不经济，而且调节阀经常工作在小开度，会影响控制质量，易引起振荡和噪音，密封面易冲蚀，缩短阀的使用寿命。若口径选得过小，会使调节阀工作开度过大，超负荷运行，甚至不能满足最大流量要求，调节特性差，容易出现事故。所以口径的选择必须合理，其要求是保证最大流量Qmax 时阀的最大开度Kmax ≤90%，实际工作开度在40—80%为宜，最小流量Qmin 时的开度Kmin ≥10%。如兼顾生产发展，Kmax 可选在70—80%，但必须满足Kmin ≮10%。对高压阀、双座阀、蝶阀等小开度冲刷厉害或稳定性差的阀则应大于20%~30%。