球阀使用维护说明书
浮动球阀结构示意图固定球阀结构示意图
1 K A2胃体3堆片
E H杆7平百物* 8球料4阙崽5球柴
9填相■屋盘
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阙体2阀盖3球体4。形圈5阀座
6闾杆7填料8填料压董9支架10蜗轮
一、用途
本系列阀门安装在水、汽、天然气、煤气、油品等介质管道上作为接通和截断用。
二、特点
（一）浮动球阀
1. 阀门采用中部法兰及PTFE歌四氟乙烯）或PPL（对位聚苯）垫片的密封结构，浮动球，两端法兰连接，扳手操作或蜗
轮、气动、电动操作，亦可配置信号装置，实现远程控制。
2. 阀座为PTFE徵四氟乙烯）或PPL（对位聚苯），其摩擦系数小，能有效的降低球阀的开关力矩。
3. 阀杆经调质处理，有良好的机械性能和抗擦伤性。
4. 可根据使用工况或用户要求设置防火防静电结构，还可以带锁，防止误操作。
（二）固定球阀
1. 阀门采用中部法兰及金届石墨缠绕垫片或。形圈的密封结构，固定球，两端法兰连接。
2. 阀座为摩擦系数小且有自润滑和耐腐蚀的PTFE徵四氟乙烯）或PPL（对位聚苯）。阀座支承圈用浮动结构，弹簧作
用力可使阀门在低压情况下密封。
3. 阀杆经调质处理，有良好的机械性能和抗擦伤性。
4. 有上下阀杆承受主要载荷，所以在关闭位置，球与阀座之间的受载情况得到缓解，保护了密封副免受损伤
5. 该阀门根据用户要求可设置注脂装置。
6. 双阻断及泄放功能：阀门采用阀前密封，两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质，实现双阻断功能；
当球阀关闭时，即使阀门进出口两端同时受压，阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断，中腔的剩余介质可以通过泄放阀排出。
三、主要零件材料
四、主要性能规及相关标准
（一）、主要性能规
（二）、相关标准
1、设计制造标准：GB/T 12237-2007 ; API 6D 、BS5351
2、结构长度：QB/YX-2007 （企业标准）；
GB/T12221-2005 ; ANSI B16.10
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3、法兰的结构型式及尺寸：JB/T 79-1994 ; ANSI B16.5 、ANSI B16.47
4、阀门的检验与压力试验：JB/T 9092-1999 ; API 598
五、安装使用与维护保养
1、安装使用
1.1安装前应仔细核对阀门铭牌容，保证阀门的类型，尺寸、阀座材料、使用温度等额定值符合管道的使用情况。
1.2安装使用前最好能对球阀所有连接处的螺栓进行检查，保证其已均匀拧紧。并检查填料是否压紧而乂密封。
1.3安装前应对管线进行活扫，去除管线中油污，焊渣等杂质。
1.4阀门在搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落。
1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
1.7阀门往管道上安装时，在法兰问应垫进合适的垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
1.8如阀门安装后发现阀杆密封处有渗漏，可能是在运输过程中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可，并
注意给填料加润滑油，以减轻操作力矩。
1.9阀门的开启和关闭由手柄（手轮）来控制，当顺时针旋转手柄（手轮）时球体在阀杆的作用下顺时针旋转运动关闭阀
门，逆时针则旋转手柄（手轮）则开启阀门。
1.10阀门可安装在任意位置，介质可从任意端进入。
1.11如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修，并在正式投产前对电动
驱动装置进行检查和测试。
2、储存与维护保养
2.1在干燥通风的室，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的腔活洁。
2.2长期存放应在阀门密封面涂防锈油，并定期检查。
2.3大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
2.4长期存放的阀门重新使用时，应检查填料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
2.5阀门在使用中应定期检查以保证阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损；
如果阀门与电动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
2.6阀门的保修期。阀门在投入使用一年，但不超过发货18个月，如确因材料缺陷，制造质量，在正常使用
中的损坏，经本公司质检部门确认后，在保修期负责保修，包括更换垫片、填料、球体（按需要）、阀座等密封付。
2.7保持阀门的工作环境活洁，以延长阀门的使用寿命。
★ 2.8球阀在使用过程中应全开或全关，禁止作调节阀用，否则会缩短阀门的使用寿命。
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六、阀门故障原因及排除方法
七、主要连接尺寸
⑴浮动球阀
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固定球阀