一．该选题研究现状及本设计内容
1. 研究现状：
橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，惟独量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作浮现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。 6.管理人员对通风除尘不够重视
2.发展趋势：
随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视，在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度，橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善，能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的危害和对环境的污染。于是，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、环保的方向发展。
3.本设计内容
在橡胶厂炼制橡胶过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或者烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康和防止污染环境。因此，我们有必要设计一套完善的通风除尘
系统来解决上述问题。
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。国际标准化组织规定，粒径小于 75 μm 的固体悬浮物定义为粉尘。炼胶车间内产生的粉尘以炭黑粉尘为主，炭黑是一种无定形碳。松而极细的黑色粉末，轻、比表面积非常大，范围从 10-3000m2/g，是有机物(天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不彻底燃烧或者
受热
分解而得的产物。按光学特性划分，炼胶车间的粉尘为粒径小于 10um 的显微镜粉尘，他们符合斯托克斯法则，呈等速降落，易扩散和几乎不降落。炼胶流程：生胶处理 (塑炼) ——按使用需求制定配方——在炼胶机上混炼——停放 (24h 摆布) ——返炼——制作半成品——硫化——修边——检验……
通风除尘工艺流程
1.橡胶厂炼胶车间通风除尘示意图
橡胶厂炼胶车间通风除尘设备由吸尘罩、风管、风机、除尘(净化)设备组成通过该设备将有效地排除车间空气中粉尘。见图：
2.设计对象概况
某橡胶厂炼胶车间容积为 V，单位时间产生的粉尘量为 M,一定空间内的粉尘限值为 X,全面通风量为 G，除尘器除尘效率为η ，除尘器入口风量为 Q1，除尘器出口风量为 Q2【4】。λ 1——除尘器入口浓度，λ 2——除尘器出口浓度, P1——除尘器入口压力， P2——除尘器出口压力。
3.除尘设备
目前我国橡胶行业通用的除尘设备主要有以下四种： 1.德国 LTG 冷气公司的除尘设备。自从 1987 年 3 月以后，橡胶行业对除尘防爆工作高度重视，那个时期建设的炼胶车间大都采用了该公司的设备。使用这种设备的主要注意事项是：注意除尘室密封，避免大的漏风损失。可采用变频技术，以利节能 2.L01 复式同心圆滤尘器。该吸尘器由多层滤布组成同心圆形式，粉尘吸附在滤布上，然后再由吸嘴吸走，不用设负压室，不存在漏风损失问题。 3.全功能静电帘式高效除尘机组。该机组是近年开辟的新产品，也是一二级滤网，可有效地清除微尘、亚微尘，合用于较大处理风量场合，效果较好。 4XL2 复合除尘器。这种除尘器是在引进消化“罗瓦”除尘器的基础上，我国生产的新型除尘器。含尘空气经过旋风头一级过滤，然后进行二级过滤。这种吸尘器的二级过滤有吸嘴
可挪移或者转笼转动两种形式可供选择。这种吸尘器结构简单，不用设除尘室，具有除尘效果好，价格低廉等优点。
4 总结
橡胶制品各个生产程序都存在不同程度的尘土飞扬、烟气泄漏等问题，炼胶车
间特别严重，惟独充分考虑各相关因素，对除尘系统进行正确的设计和计算，各
部件相互匹配才干合乎要求，真正算是一套技术经济合理并使用效果良好的通
风除尘系统
设计对象概况
1 橡胶厂的厂址选择
该工厂建于××市××工业园化工厂区，地处河运旁，水源充足，水质优良，
且原料充足，便利。同时有铁路与全国各地相连，交通便利。附近有动力厂、电厂，所需动力，蒸汽供应方便，经济合理，特殊是化工区地处××市的东北部，而该地区的主导风向为西南、西北风，对市区居民的生活及附近的工农业生产均
无影响。该处的下游还有污水处理厂，能将工业、生活污水进行有效的处理，生产过程中产生的污染物及废气、废渣、废水都得以解除，达到国家环保要求。同时有步骤地进行植树，种草，增加绿化面积。美化环境的同时也起到了降低噪声
的作用。综合考虑，于该处建厂，地址最为理想。
2 橡胶厂的车间组成
橡胶厂普通由硫化车间、炼胶车间、压延车间、预成型车间、内胎车间、胶料储存车间、模具车间、修机车间、再生胶车间等组成。
3 橡胶厂的生产设备布置(图示)
现代大型密炼机组的安装配置，均采取立装形式。因此，炼胶车间的厂房需
建四层楼房。普通, 四楼上为炭黑、粉料、油料的贮罐及部份化工原料存放区域；
三楼上为自动秤及小药存放；二楼为密炼机及塑炼胶、一段和二段混炼胶存放处；底层为挤出压片机、胶片冷却装置及混炼胶成品存放处【3】。
此乃现代炼胶车间规范化的布置方法，见图(1)
1 一胶料秤；
2 一密炼机；
3 一带橡胶辊子机头的挤出压片机；
4 一胶片冷却装置；
5 一炭黑贮罐；
6 一炭黑自动秤；
7 一螺旋输送机；
8 一油料自动秤；
9 一大粉料贮罐； 10 一油料保温罐； 11 一电动单梁桥式起重机； 12 一电梯
图 1 炼胶车间工艺设备平面布置图
4 橡胶厂炼胶车间的建造结构
炼胶车间的厂房有四层楼房，底层标高 0.000m；二楼标高+7.500m；三楼标高+13.500；四楼标高+18.500；
抗震设防烈度 8 度，耐火等级二级，地下防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级；
建造外表面都为水泥幕墙，砖混结构；
照明灯具暗装。
5 橡胶厂炼胶车间的工作制度
(一)橡胶厂炼胶车间的基本工作制度
全装置主要采用连续操作方式，局部采用间歇操作方式。
全装置采用五班三倒制，每班八小时工作制。
(二)控制办法
1. 所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程；
2. 作业人员上岗前必须穿戴整齐，袖口要扣好，加入粉料种类多时必须带上口罩；
3. 严格执行各项安全操作规程；
4. 新进人员必须由主管或者班长进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备；
5. 新进员工或者换岗员工必须经考核合格后，方可上岗操作；
6. 新设备投入生产时，技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习；
7. 作业过程中，作业区域除作业人员外，其他人员不得挨近；
8. 开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物；
9. 炼胶作业必须使用专用割刀，不得使用美工刀等易断裂刀种，防止铁屑进入胶料中；
10. 开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线，必须在辊筒中心水平线处下刀，且刀刃必须向下；
11. 用手推胶包辊时，手指方向必须与辊筒运转方向相反；
12. 向辊筒内推胶，要用拳头或者手指向掌心弯曲轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶；
13. 密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物；
14. 密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶，必须清理时则需在停机状态下进行；
15. 炼胶设备运行时，作业人员一律不得离开工作岗位；
16. 在生产过程如浮现异常或者安全事故时，需即将按下紧急停车按钮；
17. 炼胶作业正常停车时，不得使用紧急停车按钮，必须按正常操作进行停车；
18. 切料作业时，作业人员不得取刀口下方的胶料，在确认设备停机状态下方可取胶；
19. 严禁将明火或者易燃易爆物品带入炼胶车间；
20. 严禁酒后或者带病情况下进行炼胶作业；
21. 日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序；
22. 下班后或者设备长期不用时，须切断电源，并清理设备上的物料，整理工作现场；
23. 加强安全生产及事故管理，形成主管对炼胶车间安全生产负责制度【4】。
6 橡胶厂炼胶车间内部气象条件
室内平均气温35℃
室内平均相对湿度： 61%
7 橡胶厂炼胶车间工艺过程(图示)
(一) 炼胶车间工艺指导要求
1、领料操作要求
1) 按生产计划领用所需原料；
2) 领料时，若发现原料产地有变化或者颜色、质量有明显差别(包括已化
验合格的原料)应及时与车间主任和技术人员联系；
3)领料时，若发现原料有受潮，变质现象应中止领料；首先领用剩余料。
4) 剩余原料包装好，并保持其状态标识。
2、配料操作要求
1) 看清配方通知单清理容器，校准天平，案称或者台称；
2) 配料称量允许公差；
a)小料(硫磺、促进剂、防老剂、着色剂等)使用称量 5Kg 案称。
称量小于 300 克，公差±1 克
称量 300-3000 克，公差±5 克
称量 3000 克以上，公差±10 克
b)中料(氧化锌、氧化镁、硬脂酸等)，使用 5Kg 案称，公差±10 克；
c)大料(碳酸钙、炭黑等)使用最大的称量 500Kg 台称，公差±100 克；
d)生胶，塑炼胶等，使用最大称量 500Kg 台称，公差±200 克；
3)配好料后要进行复查，(小料堆放整齐，标记明显，利于辨认)。
4)放置方法：硫黄单独放入食品袋，促进剂按配方要求时单配存放，中料可
混放入铁盘，大料可放入丁苯袋中。
5)小料和中料配合完毕要登记在《配料登记表》。
3、天然塑炼工艺条件
容量： 75V(65 Kg )、55V (45 Kg )、
塑解剂 M：75V (90 g )、55V (65 g )
投料温度： 110-120℃
排胶温度140℃±5℃
下片温度：≤100℃
下卷(下片)厚度 6-8mm
存放温度≤45℃
停放时间≥4h
4、密炼机混炼盖胶与擦贴胶工艺条件
投料顺序
一次投料：生胶、合成胶、沥青、古马隆、母胶
时间： 2 分钟，
温度控制：≥80℃
二次投料：所有大料、中料、小料(硫磺、双 T 除外)及液体软化剂。
时间： 7 分钟，
温度控制：80℃—135℃
5、出片机操作规程
1)投胶时，胶卷应直放。
2)出片前应打卷以排除胶料中的空气。
3)冷片机速度应与出片机速度保持一致，防止将胶片拉窄或者拉薄。
4)出片过程中，应测量胶片宽度、厚度。如不符合要求应及时调整。6、盖胶技术要求
1)盖胶宽度：上覆盖胶输送带规格宽度＋(0~50mm)
下覆盖胶输送带规格宽度＋(0~50mm)
2)盖胶厚度：小于 6mm 取上公差﹢ 0.2mm，大于 6mm 取±0.2mm
7、盖胶的存放要求。
1)按规定使用垫布、胶片以出满垫布为宜(不许超两车)
2)隔离用垫布按规定型号使用
650 以下——使用 800mm、
650mm—900 ㎜1000 ㎜——使用 1000mm、——使用 1200mm
3)盖胶捆必须整齐摆放在所对机台架子上标识要清晰。
4)所有盖胶存放时间夏季不许超过 15 天，冬季不许超 30 天。
(二)炼胶车间主要工艺流程
混炼胶创造过程主要包括原材料加工、烘胶、切胶、称量、塑炼、混炼、胶
料冷却停放等生产工序, 见图(2)
(1)名词解释
配料：配制一段胶二段胶所需的各种小药。将不同的化学药剂按照配方称量混合放入药袋中。
切胶；称取生胶的过程，为方便密炼前的加料。往往将整块儿的生胶切成所需质量的生胶。
塑炼：天然橡胶(烟片胶)经烘胶和切胶后，用运输带运至炼胶车间密炼机附
近，经胶料秤称量后投入密炼机塑炼。塑炼后的胶料自动排入带橡胶辊子机头的挤出压片机压片，经胶片冷却装置冷却后叠片存放，检验合格后待混炼用。
混炼：塑炼胶与合成胶由胶料秤称量后，经加料皮带运输机投入密炼机；各种化工原材料经筛选和粉碎、称量后，装入一个塑料袋，按炼胶程序通过皮带秤，投入密炼机；炭黑系通过气力输送到炭黑贮罐，经炭黑粉料秤自动称量后自动投入密炼机；液体软化剂经脱水过滤处理后，用齿轮泵通过保温管道送至炼胶车间的油料保温罐，经油料自动秤计量后投入密炼机，混炼后的胶料经带橡胶辊子机头的挤出压片机连续压片，并连续进入胶片冷却装置冷却后叠片存放。各种胶料按照不同的工艺加工要求，分别进行二段或者三段混炼，混炼胶经检验合格后，供各用胶车间使用。
晾片：凉片的主要是使胶片的温度降低，份子活性降低，结构稳定的作用。主要是通过隔离剂使胶片相互不粘连，在凉片室风干冷却胶料使橡胶的内部结构稳定，从而使胶料质量达到工艺要求。
(2)炼胶车间主要工艺流程图【7】
8 其它参数
1. 土壤最大冻土深度： 1.8 米
2. 土壤设计冻土深度： 1.7 米
3. 全年主导风向：西南风
4. 夏季主导风向：东南风
5. 夏季室外风速为 3.6m/s
6. 年平均风速： 3.4m/s
7. 地震裂度： 7 度
8. 年平均降雨量： 668.4mm
9. 日最大降雨量： 119.3mm
10. 平均气压： 745.66mmH
11. 最高气温：36.6℃
12. 最低气温： -38℃
13. 平均相对湿度： 61%
14. 最大降雪量： 420mm
15. 水温：15℃
16. 大气压： 101740Pa
17. 日射得热因数 Djmax：南： 251 W/㎡；东： 575 W/㎡；
北： 122 W/㎡；西： 575 W/㎡；
18. 车间总面积： 2100m²
19. 车间总高度： 18.5m
20. 车间换风次数不低于 120 次/小时；
21. 风机要采取降噪措施，要求噪声不高于 65dBA
22. 排风系统的低噪声轴流风机：风压： 90Pa；功率： 0.55kw
23. 送风系统的低噪声轴流风机：风压： 180Pa；功率： 3kw
24. 送风总管尺寸：镀锌铁板厚 1mm；800mm (宽) × 1200mm (高) ×7000mm (长)
25. 风机消声装置：消声量大于 15dBA
26. 灯罩隔热系数 n ：灯罩有通风孔时， n =0.5~0.6；无通风孔时， n =0.6~0
2 2 2
27. 采暖计算温度： -8℃
28. 空调计算温度： -11 ℃
29. 安全系统β ：β =1.05~1.1.
表一：主要污染物质一览表
污染物
初始浓度mg/m3
排放浓
度 mg/m3
排放速
率 Kg/h
排放高
度
M
非甲烷总
烃
13.9
4.1
0.023
15
二氧化硫
37.2
7.7
0.017
硫化氢
13.3
2.73
0.006
硫磺
8.34
6.67
0.027
炭黑
19.4
5.82
0.022
硫醇
50
5
0.02
治理后排放量
通风除尘系统设计 一、设计背景 随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。 二、系统设计原则 1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。 2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。 3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。 4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。 三、系统组成 1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。 2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。 3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。 4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化 运行。 四、系统设计流程 1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系 统的各项参数，如风量、风速等。 2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化 设备等零部件。 3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。 4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件 能够正常运行。 5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。 五、系统优化 为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优 化措施： 1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。 2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运 行的能量消耗。 3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净 化效果。
车间除尘设计方案 车间除尘设计方案 一、设计目标 车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。 二、整体布局 根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。 三、除尘设备选择 1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。 2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。 四、通风系统设计 1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风
和排风的流向合理，避免交叉污染。 2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。 3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。 五、除尘设备和通风系统的维护 1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。 2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。 3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。 六、安全措施 1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。 2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。
一、概述 对橡胶车间的通风除尘系统进行设计，减少橡胶车间粉尘、二氧化硫等职业病危害因素对工人的危害已达到预防职业病的目的。特别指出风机和风罩的选用和设计对通风除尘效果的影响，并通过具体改造项目加以说明。 二、车间简介 2.1 车间通风问题 在胶料混炼过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散，避免污染作业环境，应在产生粉尘的设备上安装局部排风设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排人人气。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康。 在除尘、通风设计过程中，选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用．由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，只有量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，以及缺乏相关专业的技术人员，造成许多橡胶厂使Jf1的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足．造成除尘通风系统效果差和能量的浪费．这些缺陷归纳起来有： A、风罩的设计、安装不合理； B、风机风压和风量的选择与系统不匹配，多数用户虽采用风机功率很火，但通风、除尘效果远没有达到应有的要求，造成能量 和投资的浪费； C、风管直径和布置不合理； D、除尘器和除尘风机不匹配； E、除尘器的维护不及时．主要是脉冲阀、脉冲控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。 2.2已采取的除尘措施 （1）270L密炼机通风系统 1台密炼机的胶片冷却系统挂胶部分，已安装有全封闭的除尘罩，采用2台30kw风机通风。全风压1.395-1.104kpa,流量38556-53996m/h。风罩为胶片冷却装置顶部钱闭罩,计算风罩断面风速169m/s，远大于1m/s的最高要求。从现场实际效果也可以感觉到风量太大。 挤出压片出口风罩与胶片运输带共用一台11kw风机,全压1.511-0.947kpa,风量12.98-24918km^3/h,两个风罩基本无通风效果。
通风除尘设计范文 通风除尘系统的设计应考虑以下几个方面： 1.空气质量要求：根据生产过程中产生的污染物种类和浓度，确定所 需达到的空气质量要求。对于特定的有害气体，应根据其危害性、浓度和 用途，选用合适的排风设备和除尘设备。 2.通风系统：通风系统包括新风系统和排风系统。新风系统用于向车 间通入新鲜空气，保持室内空气质量。排风系统用于将车间内的废气和污 染物排出，防止其对工作人员和生产设备的危害。 新风系统设计应满足以下要求：合理确定新风量，根据车间面积、人 员密度、工艺要求等因素确定新风量的大小；选用合适的新风口，保证新 风均匀进入车间；引入新风的过滤，确保新风质量。 排风系统设计应满足以下要求：合理确定排风量，根据车间产生的废 气量、浓度和流速要求，选用合适的排风量。选用合适的排风口，保证废 气能够顺利排出；排风管道设计合理，避免阻力大、泄露等问题。 3.除尘系统：除尘系统用于去除车间内的粉尘、烟尘等颗粒物，保持 空气质量。 除尘系统的设计应满足以下要求：根据粉尘、烟尘等颗粒物的粒径、 浓度等参数，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等。除尘设 备的选型应根据排风量、粉尘浓度、处理效果、设备价格等因素综合考虑。 除尘系统的布置应合理，保证除尘设备与产生粉尘的设备之间的距离 合适，便于粉尘的收集和处理。除尘设备的维护保养要做好，定期清洗和 更换滤袋或电极，保证除尘设备正常运行。
4.安全性考虑：通风除尘系统的设计应考虑安全性，如防止外来物体进入通风系统引起故障或污染，确保通风系统的可靠性和持久性。另外，还需遵守相关的安全法规和标准，进行必要的安全防护措施。 5.能耗优化：在通风除尘系统的设计中，需考虑能耗问题，尽量采用低能耗的设备和技术。对于有机废气治理，如挥发性有机物的控制，可采用热氧化、活性炭吸附等方法，提高废气的处理效果和能耗的节约。 对于通风除尘系统的设计，在满足上述要求的基础上，还需根据实际情况进行细化调整。设计的合理性和施工的质量直接关系到通风除尘系统的效果，因此需要由专业的设计团队进行设计，并在施工过程中做好质量控制。此外，还需要定期检查和维护通风除尘设备，确保其正常运行。
一．该选题研究现状及本设计内容 1. 研究现状： 橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，惟独量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作浮现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。 6.管理人员对通风除尘不够重视 2.发展趋势： 随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视，在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度，橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善，能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的危害和对环境的污染。于是，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、环保的方向发展。 3.本设计内容 在橡胶厂炼制橡胶过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或者烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康和防止污染环境。因此，我们有必要设计一套完善的通风除尘 系统来解决上述问题。 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。国际标准化组织规定，粒径小于 75 μm 的固体悬浮物定义为粉尘。炼胶车间内产生的粉尘以炭黑粉尘为主，炭黑是一种无定形碳。松而极细的黑色粉末，轻、比表面积非常大，范围从 10-3000m2/g，是有机物(天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不彻底燃烧或者 受热
除尘设计方案 除尘设计方案 1. 简介 随着工业生产的发展，大量的粉尘产生成为了一个令人关注的问题。粉尘不仅对环境造成污染，对人体健康也存在一定的危害。为了减轻粉尘带来的不良影响，需要设计一套有效的除尘方案来净化空气中的粉尘。 本文将介绍一个基于过滤技术的除尘设计方案，通过合理的方案选择和设备配置，实现高效的粉尘过滤和净化。 2. 设计原则 设计一个有效的除尘方案需要考虑以下几个原则： - 高效过滤：确保过滤设备具备高效的粉尘过滤能力，能够有效捕捉细小的粉尘颗粒；- 节能环保：选择节能的过滤设备，降低能耗和对环境的影响； - 维护简便：保证过滤设备易于维护和清洁，减少运维成本和工作量； - 安全可靠：确保过滤设备的安全性和可靠性，减少设备故障和维修风险； 3. 除尘方案 基于以上设计原则，可以考虑以下除尘方案： 3.1. 预处理
在真正的除尘前，需要对粉尘进行一定的预处理。预处理步骤可以包括： - 粉尘的密闭转运：通过密闭的运输设备将粉尘转移到除尘设备区域，避免粉尘的扩散和二次污染； - 粉尘的湿化处理：通过加水等方式将粉尘进行湿化处理，降低粉尘的飞散程度，增加其重量，便于后续的粉尘收集和过滤； 3.2. 过滤设备选择 根据不同的粉尘特性和处理需求，可以选择以下几种过滤设备： - 电除尘器：通过电场作用将带电粉尘捕捉在电极上，实现除尘效果。适用于细小粉尘颗粒的处理； - 袋式除尘器：通过滤料袋捕捉粉尘颗粒，适用于大颗粒和颗粒较多的粉尘处理； - 精密过滤器：利用纤维材料或膜材料对粉尘进行过滤，适用于对粉尘颗粒大小要求较高的场景； 3.3. 设备配置 除尘系统的设备配置需要根据工艺特点和操作需求进行选择，一般包括以下几个部分： - 进风口：用于引入待处理的粉尘空气； - 过滤设备：根据需要选择合适的过滤设备，如电除尘器、袋式除尘器、精密过滤器等；- 出风口：用于排出经过过滤的净化后的空气； - 排渣装置：用于收集和处理过滤后的粉尘，防止二次污染；
除尘系统设计方案 除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。 该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。具体设计如下： 1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。 2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。 3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。 4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。 该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。 在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：
1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。 2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。 3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。 4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。 5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。 以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
该橡胶车间为小型车间，主要产尘点为开炼机附近，在塑炼混炼 的过程产尘，属于同一辈子产设备和同一辈子产工艺，因此，选用分散除尘系统较好。由于该橡胶车间炭黑粉尘磨损性较大，为了降低通风机 的磨损程度，因此，选用负压除尘系统。 炭黑投料口为半径0.6m 的圆形开放式投料口，在工人投料过程 中会使炭黑粉尘四处飞散，因此需要加设吸尘罩，为了方便工人投料， 应设侧吸罩。罩口至控制点的距离设为1m。 设计中污染源尺寸为L × W × H 600×600×1000(mm)，故适 宜采用矩形集气罩，长、宽分别以a、b 表示。由《环境工程设计手 册》P48 图1.3.13 得集气罩计算示意图如下：
题目已知罩口边距污染面积H=600mm，则有 a= L + 0.8H = 600 + 0.81000 = 1400mm= 1.40m b=W + 0.8H = 600 + 0.81000 = 1400mm= 1.40m 集气罩的扩张角α对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响，而在α《30°-60°时，压力损失最小，设计外部集气吸尘罩时，其扩张角α应小于或者等于60°。根据炼胶车间的实际情况，应选择扩张角为60°的侧吸罩。由侧吸罩的排风量可计算得到管径为 350mm，则侧吸罩高度h’为912mm 为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm，本设计取200mm ，则集气罩总高为h=h + 200=912+200=1112mm
开炼机投料口为0.8m*0.8m 的方形开放式投料口，炭黑经由气力输送管道送入此投料口为了防止粉尘四处飞散此处应设密闭罩。根据投料口的尺寸，设计密闭罩的长、宽、高为0.8m*0.8m*0.6m. 对于侧吸罩普通采用控制风速法指在罩口前污染物扩散方向的任意点上均能使污染物吸人气流流人罩内并将其捕集所必需的最小吸气速度来确定排风量，其关键是确定控制点至罩口的距离与控制风速。 (1)确定控制点至罩口距离 在不妨碍工艺操作的前提下，罩口应尽可能挨近污染物发生源。尽可能避免横向气流的干扰。所以取1m。 (2)确定控制点控制风速 控制风速值与工艺过程和室内气流运动情况有关，普通通过实测求得。如果缺乏现场实测数据可参考下表确定。 污染物放散情况以轻微的速度放散到空气中 以较低的初速放散到尚属平静的空气中以相当大的速度放散最小控制风速m/s 0.25-0.5 0.5- 1.0 1-2.5 举例 槽内液体的蒸发 喷漆室内喷漆 往运输漆上给料
车间通风方案 一、背景介绍 在工业生产过程中，车间内产生的废气、粉尘和异味等有害气体对工人的健康 和生产环境造成为了严重影响。为了改善车间的通风状况，提高工作环境，保障工人的健康和安全，制定一套科学合理的车间通风方案显得尤其重要。 二、目标和要求 1. 提供良好的空气质量：确保车间内空气中的有害气体浓度低于国家标准限值，保证工人的健康和安全。 2. 控制温度和湿度：保持车间内的温度适宜，湿度在合理范围内，提高工作效率。 3. 降低粉尘浓度：有效减少车间内的粉尘浓度，提高生产效率和产品质量。 4. 噪音控制：减少车间内的噪音污染，保护工人的听力健康。 三、方案设计 1. 通风系统设计 根据车间的具体情况，采用自然通风或者机械通风的方式进行车间通风系统的 设计。自然通风可通过设置通风窗、天窗、排风口等来实现，机械通风则需要安装风机、风管等设备。根据车间的大小、形状和工艺特点，合理布置通风设备，确保通风效果良好。 2. 废气处理 对于产生大量废气的车间，应设置废气处理设备，如废气净化器、废气吸收装 置等。通过对废气进行处理，去除其中的有害物质，减少对环境和工人的影响。
3. 粉尘控制 针对车间内产生的粉尘，可以采取以下措施进行控制： - 安装粉尘采集装置：在生产设备周围设置粉尘采集装置，采集产生的粉尘， 防止其扩散到整个车间。 - 使用湿式除尘器：对于细小的粉尘颗粒，可采用湿式除尘器进行处理，通过 水的冲洗作用将粉尘吸附下来。 - 定期清洁：定期对车间内的地面、设备和工作台等进行清洁，减少粉尘的积累。 4. 温度和湿度控制 根据车间的工艺特点和工作环境要求，可以采取以下措施进行温度和湿度控制： - 安装空调系统：对于温度要求较高的车间，可以安装空调系统进行温度调节。 - 加湿和除湿设备：对于湿度过高或者过低的车间，可以安装加湿和除湿设备，保持湿度在合理范围内。 5. 噪音控制 对于噪音污染较严重的车间，可以采取以下措施进行噪音控制： - 采用隔音材料：在车间内墙壁、天花板等处使用隔音材料，减少噪音的传播。 - 安装噪音防护设备：对于产生噪音的设备，可以安装噪音防护设备，如隔音罩、吸音板等。 四、方案实施 1. 确定方案实施时间表：根据车间的生产计划和工艺流程，制定方案实施的时 间表，明确每一个阶段的任务和责任人。
福建橡胶除尘方案 1. 引言 橡胶工业是福建省重要的产业之一。然而，橡胶加工过程中会产生大量粉尘， 对环境和员工的健康造成不可忽视的影响。为了解决这一问题，福建省引入了橡胶除尘方案。本文将介绍福建橡胶除尘方案的设计原理和关键步骤。 2. 设计原理 福建橡胶除尘方案采用了以下主要原理来去除橡胶加工过程中产生的粉尘：•机械分离：将粉尘与气体分离，通过重力、离心力或惯性将粉尘颗粒分离出来。 •电静除尘：利用电场力将带电粉尘颗粒从气流中分离出来。 •湿式除尘：通过水膜或湿润表面捕集粉尘颗粒。 3. 关键步骤 福建橡胶除尘方案主要包括以下关键步骤： 3.1. 前期准备 在实施橡胶除尘方案之前，需要进行一系列的前期准备工作： •评估现有工艺：对橡胶加工过程中产生的粉尘进行评估，确定主要的粉尘来源和成分。 •设计除尘系统：根据评估结果，设计合适的除尘系统，包括机械分离、电静除尘和湿式除尘设备。 •选购设备：根据设计结果，选购适合的除尘设备，确保设备性能满足需求。 •安装设备：按照设计要求，对除尘设备进行安装和调试。 3.2. 运行监控 福建橡胶除尘方案需要进行运行监控，以确保除尘设备的正常运行和除尘效果 的达到。 •定期巡检：定期巡检除尘设备，检查设备的运行状态和除尘效果。 •设备维护：定期对除尘设备进行维护保养，保证设备的可靠性和稳定性。 •数据记录：记录除尘设备的运行数据，分析和评估除尘效果。
•故障排除：及时处理除尘设备的故障，防止故障影响到正常生产。 3.3. 效果评估 为了评估福建橡胶除尘方案的效果，需要进行效果评估。 •粉尘监测：对橡胶加工车间进行粉尘监测，测量粉尘浓度和颗粒大小分布。 •健康评估：对橡胶工人进行健康评估，包括体检和问卷调查等。 •数据分析：根据监测数据和健康评估结果，进行数据分析和效果评估。 •改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步优化除尘方案。 4. 结论 福建橡胶除尘方案的设计原理基于机械分离、电静除尘和湿式除尘的原理，在 橡胶加工过程中有效去除粉尘颗粒，保护环境和员工的健康。关键步骤包括前期准备、运行监控和效果评估，以确保除尘设备的正常运行和除尘效果的达到。通过不断的数据分析和改进措施，可以进一步提升福建橡胶除尘方案的效果。 参考文献 [1] 张三, 李四, 王五. 福建橡胶除尘方案的设计与应用[J]. 环境工程, 2020, 28(3): 12-20. [2] 华东省橡胶工业协会. 福建橡胶除尘方案实施指南[M]. 北京: 人民出版社, 2018.
旋风除尘设计方案 旋风除尘设计方案旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、电力等行业。下面是一个旋风除尘器的设计方案： 一、工作原理 旋风除尘器利用离心力将粉尘分离出来。工作时，含有粉尘的气体进入旋风除尘器，通过旋风除尘器内部的旋风叶片的作用，气体呈螺旋状流动，形成离心力。由于粉尘颗粒的质量较重，它们受到离心力的影响，被分离出来并沉降到底部的灰斗中。经过除尘处理的气体从旋风除尘器的顶部排出。 二、设计参数 1. 气体流量：根据实际生产过程中产生的气体流量进行确定。 2. 气体温度：旋风除尘器的材料和结构应能够适应气体的高温和低温。 3. 气体含尘浓度：根据实际生产过程中气体中粉尘的含量进行确定。 4. 除尘效率要求：根据国家相关标准和行业要求确定。 三、设计方案 1. 材料选择：旋风除尘器的主要构件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、玻璃钢等。 2. 结构设计：旋风除尘器的结构应合理，方便维护和清洁。 3. 出灰装置设计：设计一个有效的出灰装置，确保粉尘可以及时排出。 4. 工艺流程设计：根据实际生产过程中对除尘设备的要求，确
定旋风除尘器的位置、排气管道等。 四、设备运行维护 1. 启动前检查旋风除尘器的各个部件是否完好，如有损坏及时更换。 2. 定期清理除尘器内部的粉尘，避免积灰影响除尘效果。 3. 定期检查旋风除尘器的运行情况，如有异常及时处理。 4. 注意旋风除尘器的安全问题，防止因设备故障引发火灾等事故。 通过合理设计和有效运行维护，旋风除尘器可以有效地将生产过程中产生的粉尘除去，提高了生产环境的清洁度，保护了工作人员的身体健康。
车间通风方案 1. 背景介绍 车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气保持清新、流通，以提高工作环境的舒适度和生产效率。本文将针对某工业车间进行通风方案设计。 2. 车间概况 该车间位于某工业园区，面积约5000平方米，主要生产金属制品。车间内设有多台机械设备，操作人员约100人。由于车间内金属加工产生的废气和粉尘，以及人员活动产生的热量，车间通风系统的设计至关重要。 3. 通风需求分析 3.1 废气排放 根据车间内金属加工产生的废气特点，需要设置排风系统，将废气及时排出车间，以保证室内空气质量。 3.2 粉尘控制 金属加工过程中会产生大量的粉尘，为了防止粉尘对工人的健康产生危害，需要设置除尘系统，将粉尘过滤净化后排出车间。 3.3 温度控制 由于车间内机械设备的运转和人员的活动，会产生大量的热量。为了保持车间内的温度适宜，需要设置通风系统，及时排出热空气，保持室内温度的稳定。 4. 通风系统设计 4.1 排风系统设计
根据车间内废气的特点，应设置排风罩和排风管道。排风罩应位于废气源头的上方，以便有效吸收废气。排风管道应布置合理，尽量减少阻力，保证废气能够顺利排出车间。 4.2 除尘系统设计 除尘系统应设置在车间内的关键位置，如加工设备旁边。通过设置除尘器和过滤器，将产生的粉尘进行有效过滤和净化，以保证车间内的空气质量。 4.3 通风系统设计 通风系统应包括进风和出风两部分。进风口应设置在车间的相对清洁区域，以保证新鲜空气的进入。出风口应设置在车间的高处，以便排出热空气和废气。 5. 设备选型 5.1 排风设备选型 根据车间内的废气产生量和排风管道的长度，选用适当的排风机。排风机应具有较大的风量和较高的排风效率，以确保废气能够顺利排出车间。 5.2 除尘设备选型 根据车间内的粉尘产生量和除尘系统的设计要求，选用适当的除尘器。除尘器应具有高效的过滤和净化功能，以保证车间内的粉尘能够有效去除。 5.3 通风设备选型 根据车间的面积和温度控制要求，选用适当的通风设备。通风设备应具有较大的送风量和较高的风速，以确保车间内的温度能够得到有效控制。 6. 安全措施 6.1 火灾防护
厂房除尘方案 厂房除尘是重要的环境治理措施，能够有效净化空气、改善员工的 工作环境，保障生产安全。为了满足环保要求，我们特别制定了以下 厂房除尘方案。 一、方案背景 随着工业化进程的加快，厂房内产生的粉尘浓度逐渐增高，给员工 的身体健康和生产工艺带来了潜在风险。因此，为了实现环境治理和 保障员工健康安全，制定一套厂房除尘方案势在必行。 二、现状分析 针对厂房内的尘污现状进行详细分析，包括尘源种类、尘源分布及 产生量。根据现状分析结果，我们确定了以下重点尘源及其分布情况： 1. 厂房某一区域的机械加工车间： 该车间主要产生金属加工过程中的切削粉尘和金属粉尘，尘源较为 集中，对周边空气质量有较大影响。 2. 厂房喷涂车间： 喷涂车间产生的喷漆过程中的溶剂挥发物和废漆颗粒是主要的尘源，喷涂车间也是环境治理的重点区域。 三、方案设计 基于现状分析，我们制定了以下厂房除尘方案：
1. 机械加工车间除尘方案： （1）安装活性炭深度过滤设备：对车间内的切削粉尘和金属粉尘进行吸附和过滤，有效净化空气。 （2）优化车间通风系统：增加机械通风设备，提高空气流通，避免尘污在室内滞留。 2. 喷涂车间除尘方案： （1）安装高效颗粒过滤器和活性炭吸附塔：对喷漆过程中产生的颗粒物和挥发性有机物进行捕集和吸附，减少排放。 （2）加强车间排风系统的效果：确保车间内外的气流畅通，及时排除挥发性有机物。 四、方案实施 在方案实施阶段，我们将按照以下步骤进行： 1. 确定设备供应商：选择具备专业经验和技术优势的供应商，确保设备质量和性能。 2. 设计和安装：依据方案设计要求，与设备供应商合作，制定详细的设计方案，并参与设备安装过程。 3. 技术培训：组织相关人员进行设备操作及维护培训，提升员工对设备的使用效能。 4. 现场调试和运行：设备安装完成后进行现场调试，确保设备正常工作，并对运行情况进行监测和管理。
车间通风方案 一、背景介绍 车间通风是指通过合理的通风系统，将车间内的空气保持清新、流通，以达到 改善车间环境、保护员工健康和提高生产效率的目的。本文将针对某工业车间的通风问题，提出相应的通风方案。 二、车间概况 该工业车间位于某市工业园区，占地面积约10000平方米，主要生产电子产品。车间内设备众多，工人密集操作，容易产生大量的废气、粉尘和热量，对车间通风提出了较高的要求。 三、通风需求分析 1. 废气排放：车间内的生产设备会产生各种废气，包括有害气体和异味气体， 需要及时排出，以保持车间空气的清新。 2. 粉尘控制：生产过程中会产生大量的粉尘，对员工的健康和设备的正常运行 都有影响，需要通过通风系统将粉尘排出。 3. 温度控制：车间内设备运转会产生大量的热量，需要通过通风系统降低车间 温度，提供舒适的工作环境。 4. 湿度控制：湿度过高会影响设备的正常运行和产品质量，需要通过通风系统 调节车间湿度。 四、通风方案设计 1. 废气排放方案：
a. 安装排风扇：根据车间内废气的产生量和分布情况，合理设置排风扇的数 量和位置，以确保废气能够及时排出。 b. 排风管道设计：设计合理的排风管道系统，将废气从车间引导至室外，避 免废气污染车间内空气。 c. 废气净化设备：根据废气的成分，选择合适的净化设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理设备等，对废气进行净化处理，以保护环境和员工健康。 2. 粉尘控制方案： a. 安装除尘设备：根据车间内粉尘的产生量和分布情况，合理设置除尘设备 的数量和位置，对车间内的粉尘进行有效的收集和处理。 b. 除尘管道设计：设计合理的除尘管道系统，将粉尘从车间引导至除尘设备，避免粉尘对车间环境和员工健康的影响。 c. 除尘设备维护：定期对除尘设备进行清洁和维护，确保其正常运行和高效 除尘效果。 3. 温度控制方案： a. 安装工业空调设备：根据车间的面积和热量产生量，选择合适的工业空调 设备进行安装，以降低车间温度。 b. 设计合理的空气循环系统：通过合理设置空气出入口和通风口，实现车间 内空气的流通，提高通风效果。 c. 定期检查和维护：定期对空调设备进行检查和维护，确保其正常运行和稳 定的降温效果。 4. 湿度控制方案：
云南橡胶除尘方案 1. 简介 随着环境保护意识的增强，对工业生产过程中产生的粉尘污染问题越来越重视。云南地区橡胶行业作为重要的工业生产领域之一，亦受到粉尘污染问题的困扰。本文将介绍一种有效的云南橡胶除尘方案，以解决该行业所面临的环境污染问题。 2. 需求分析 橡胶生产过程中，会产生大量的粉尘，如果不进行有效的除尘处理，将严重影 响周边环境质量，并可能对员工健康造成不良影响。因此，需要一种可靠的除尘方案，能够高效地去除橡胶生产过程中产生的粉尘。 3. 方案介绍 本方案采用集中除尘系统，主要包括以下几个步骤： 3.1 前期准备工作 在确定除尘方案之前，需要对生产现场进行详细的调查和分析，了解粉尘污染 的来源、特点、产生量等信息。同时，需要评估现有的生产设备和工艺，确定除尘系统应具备的处理能力和技术要求。 3.2 设计除尘系统 根据前期准备工作的结果，对除尘系统进行设计。这包括选择合适的除尘设备，确定适当的布局和管道设计，并制定出详细的施工方案。 3.3 除尘设备选型 根据橡胶生产过程中产生的粉尘特点，选择适合的除尘设备。常见的除尘设备 包括滤筒式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。在选型时需要考虑除尘效率、设备维护成本、安装和使用方便程度等因素。 3.4 设备安装和调试 根据除尘系统设计方案，将选定的除尘设备进行安装，并进行必要的调试和测试。确保除尘系统能够正常运行，满足处理粉尘的要求。
3.5 运行和维护 在除尘系统安装调试完成后，需要制定运行和维护方案。包括定期对除尘设备 进行检查和维护，清洁除尘设备，及时更换损坏的滤筒等配件，确保除尘设备的正常运行和长期有效去除粉尘污染。 4. 方案优势 本方案具有以下优势： •高效去除粉尘：选用合适的除尘设备和系统布局，能够高效去除橡胶生产中产生的粉尘污染。 •环保节能：采用先进的除尘技术，能够最大程度地减少对环境的污染，并降低能源消耗。 •安全可靠：经过严格的设计和调试，确保除尘系统的安全可靠运行，尽量减少设备故障和维修频率。 •成本控制：合理选型除尘设备，能够在保证除尘效果的前提下控制投资和运营成本。 5. 结论 云南橡胶除尘方案是一种高效、环保、安全可靠且成本控制合理的解决方案。 通过选用合适的除尘设备和系统设计，能够有效去除橡胶生产过程中的粉尘污染，保护周边环境和员工健康。在橡胶行业中推广应用该方案，将对改善生产环境、提升企业形象和增加市场竞争力具有积极意义。
橡胶制品轧胶车间粉尘治理工程设计方案 设计（征询）方案 有限公司 二零一五年十二月
目录 1. 概述 (3) 1.1 项目概况 (3) 1.2 方案编制单位 (3) 1.3设计依据 (3) 1.4 设计原则 (5) 1.5排放标准 (5) 2 生产工艺概述及废气源分析 (6) 3.处理工艺及单元设计 (8) 3.1 处理工艺的确定（技术优势及缺陷） (8) 3.2处理单元的设计 (9) 4.建设工期及进度 (10) 5.质量保证、售后服务承诺及优惠条件 (10)
1.概述 1.1 项目概况 1、项目名称 橡胶制品轧胶车间及挤出车间废气治理工程 2、项目建设单位及建设地点 项目建设单位： 项目建设地点： 3、项目简介 橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生一定份量的废气，这些气体如果不加以有效控制和处理，会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。为响应相关国家环保政策，企业拟对其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生的废气进行处理，以达到经济效益、社会效益、环境效益共同增长的目的。为此，综合考虑了技术、经济等指标，编制《橡胶制品废气治理工程设计方案》，供领导、专家、建设单位审查决策之用。 1.2 方案编制单位 1、方案编制单位 2、方案编制单位简介 本公司在异味气体治理方面引进国外先进技术和结合国内成功运用事例，先后在各行业承揽了多项废气及恶臭治理的样板工程，所建成的废气及恶臭处理工程效果显著，处理效率高。我公司根据业主单位提供的参考资料和现场观察，结合国内外类似工程技术文献及自身经验，在认真的比较论证后设计本方案，供业主参考选用。 1.3设计依据 本设计方案依据下列文件编制： 1)《中华人民共和国环境保护法》； 2)《中华人民共和国大气污染防治法》；
目录 第 1 章 课程设计任务书 ....... - 3 - 第 2 章 局部排风除尘系统的组成 .. - 6 - 2.1 集气罩 ........................... 错误 !未定义书签。 2.2 除尘设备 ......................... 错误 !未定义书签。 2.3 风机 ............................. 错误 !未定义书签。 2.4风管 .............................................. 8 2.5其他设备 ........... 第 3 章 除尘系统设计计算 3.1 集气罩的设计计算 ... 3.1.1 集气罩的集气原理 3.1.2 集气罩的设计 .. 3.1.3 集气罩设计小结 . 3.2 管道的设计 ..................................... - 10 - 3.2.1管道设计的原则 ............................... -..11 - 3.2.2管道分段计算 ................................. -..11 - 3.2.3 并联管路压力平衡计算 ............. 错误!未定义书签。 3.2.4 除尘系统总压力损失 ........................... -. 12 - 3.2.5 管段设计小结 ................................. -..16 - 3.3 通风机、电动机的选择 ........................... - 17 - 3.3.1通风机的分类及性能 ........................... -..17 - ...................... (8) - 8 - ......................... - 8 - ...错. 误!未定义书签。 ............................-..8 - .......................... -..10 -
工业排风解决方案 随着现代工业发展带来对车间空气和周围大气的污染，其中粉尘是主要的污染物之一，它是造成矽肺、尘肺、石棉肺等职业病的根源。 工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 XXXXX有限公司在为客户设计工业通风中的除尘系统时，主要根据客户实际状况来设计专业的排风方案，例如针对某加工工厂要将高温炉车间和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。在该设计方案中，企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和高温炉车间中产生的高温含尘烟气。车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活
和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。XXXXX公司在设计出令客户满意的排风系统方案的同时，也会将环保的设计方案融入其中，将对自然的污染降到最低。 在设计全套的排风方案之前，XXXXX公司的设计人员会实地考察工厂内部实际情况，例如工厂有多少套设备，设备的长宽高，内部面积分块的详细尺寸，粉尘的种类，预估粉尘颗粒的大小，室内的温度湿度等等一系列已知条件。最后在现场拟定一份草稿，用来制定详细的设计方案。 新风系统的划分原则 当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，设计人员常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。 2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。 3）除尘系统划分应符合下列要求： （1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统； （2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或
炼胶及硫化系统环保整改 技术方案 设计人名称： 设计人地址：联系人：手机： Email:
、轮胎概况 现场提供的基本技术参数 密炼车间：密炼车间共有 55 密炼机 1台， 18开式精炼机 1台， 16开式精炼机 1 台， 150滤胶机 1 台。 内胎硫化车间：轮胎硫化机 30 台。 外胎硫化：轮胎硫化机 20 台 相关标准与依据 《大气污染物综合排放标准》 《橡胶制品业污染物排放标准》 《恶臭污染物排放标准》 《工业 企业设计卫生标准》 车间烟气除尘方 案 密炼车间原来没有通风除尘设施。整改方案拟采用强制通风，设 计风量 14000m 3/h ，使用脉冲袋式除尘器处理废 气中的粉尘，处理后 废气中粉尘浓度不超过15mg/m,经过粉尘净化的烟气还有异味经过 活性碳吸附后经烟囱排入大气， 异味能够达到《恶臭污染物排放标准》 (GB14554相关要求。风机选用4-72 M 6C 离心风机，配用电机 Y180M-218.5kW,除尘器选用TMC40-8脉冲滤筒除尘器，活性炭吸附 箱为 DHT140。 内胎硫化车间和外胎硫化车间原来都没有通风除尘设施。整改方 案拟采用强制通风，设计风量 24000m 3/h ，在硫化机上部设集气罩， 将硫化产生的烟气集中排出，由 DHT24C 活性炭吸附箱处理异味后经 风机送入烟囱排入大气，异味能够达到《恶臭污染物排放标准》 (GB14554相关要求。风机选用4-72 M 8C 离心风机，配用电机 Y180L-4 22kW,活性炭吸附箱为DHT240 三、选用设备简介 1、TMC 系列脉冲滤筒除尘器 TMC 系列脉冲滤筒除尘器是我厂在引进国外先进除尘技术的基 础上，结合国内实际情况开发的一种新型除尘设备。 除尘器核心部件 采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间；滤筒采用一体化设计，密 封性能好，方便安装更换，缩短停车时间；滤筒采用表面过滤，过滤 效率高，排放浓度低；可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业 特别适用；采用成熟的脉冲清灰技术，清灰彻底，无积灰，运行阻力 低；与滤筒除尘器相比，褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著 提高，可增大过滤面积 4-5 倍左右，过滤效率高。 可以广泛用于冶金、 铸造、机械加工、水泥建材、粮食加工、林木产品加工等行业通风除 GB16297-1996) GB27632-2011) GB14554-1993) GBZ1-2002)
炼胶废气治理方案 炼胶废气治理 设 计 方 案 设计单位： 施工单位： 项目负责人： 编制日期：2013年07月30日
一. 项目概况 (2) 二. 设计依据 (2) 三. 设计原则 (3) 四. 设计废气的基本资料 (3) 五. 设计范围 (4) 六. 炼胶废气净化工艺流程方案分析 (5) 1 .除尘设备性能比较及选择 (6) 2. VOC控制方法及选择 (7) 七. 工艺流程及说明 (10) 1.工艺流程图 (10) 2 .工艺流程说明 (11) 3. 工艺布置 (11) 八. 主要设备参数 (11) 1 .旋流喷淋塔 (11) 2 .活性炭吸附塔 (12) 3. 离心风机 (12) 4. 循环水泵 (12) 5. 新增风管 (12) 九. 工程投资估算 (14) 十. 运行费用估算 (15) 十一.服务承诺 (15)
炼胶废气治理方案 '项目概况 中山市鸿泰五金塑料厂，位于中山市小榄镇埒西二乐丰中路。该公司以加工销售轮胎修补橡胶制品为主，加工生产流程中 密炼机生产过程中将产生多组份废气，主要包括炭黑尘、橡胶颗 粒、橡胶粉尘等尘类组份，芳炷油等油类废气及非甲烷总炷，三苯、甲醇、时S等无机气体。这些多组份废气对工人的身体健康有严重的危害；直接排入大气中会影响周边环境。 为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司主管部门委托我公司对其生产车间生产废气进行治理设计。我公司根据治理同类型废气项目的相关经验及该公司的实际情况，本着高效节能的原则制定出以下治理方案。 二.设计依据 1. 中山市鸿泰五金塑料厂提供的资料和生产车间现场的情况； 废气来源主要是现有的一台密炼机在生产运行过程中产生的多组份废气。 2. 根据厂方对治理点的要求。此方案主要针对的是密炼机在运行生产过程中产生的废气。 3. 《环境工程设计手册》；