加压式密炼机
操作说明及电路线配置图
总览
一、一般操作须知及电气常识
二、机件润滑说明
三、底座、空压缸、冷热系统、电气系统安装说明
四、试车前及操作说明
五、捏合机规格说明
六、机械电气保养及简易故障排除方法说明
七、空压系统回路图
八、冷却及加热系统回路图
九、气动线路图
十、控制盘及电气图面功能说明
十一、机械总装图
十二、机械零件表
十三、机械电器一览表
十四、机械配件一览表
十五、机械安全装置图
十六、机械吊装图
强力加压密炼机一般操作安全须知及电气常识
1、机械一定要由固定由一个会受过训练的人员来操作。
2、操作人员在工作中切勿与他人闲谈。
3、勿让闲杂人员在机械附近走动。
4、当操作人员在进料的时候他人操作控制盘。
5、在任何情况下操作人员切勿把头手伸到混合槽里面。
6、在混合倾转的时候即使搅拌轴主马达停止转动亦切勿将手伸到混合槽里面。
7、在倒料的时候切勿将手伸到混合槽里面，操作人员有必要伸手须等搅拌轴完全停止转动，幷且切勿让任何人接近控制盘。
8、在做机械保养时须将电源开关切掉。
9、机械如遇故障操作人员应停止操作，及时通知有关负责人员以便采取适当的处理。
10、电气另件，要保持清洁，定期清理检查线路及螺丝是否松脱。
11、加压盖在活动时,严禁将身体任何部位伸进混合室内。
CAUTION 注 意
·Regular Time adds the lubricating oils 32#
·After operates is 1000 hours of machine first time change lubricating oil ·The machine operates working time to change the lubricating oil in 2000 hours each time ·Each time before the work of the machine operates Please add the oil and lubricate each position ·定时更换润滑油32#以上油号和普通润滑机油
·第一次机器工作运转1000小时请更换润滑机油
·每次机器工作运转 2000小时更换润滑油
·每次机器工作运转前,请在加注润滑油并润滑每个加注点
强力加压捏合机机件润滑说明
1、减速机油箱：本机减速机为密闭飞溅式润滑，采用90号多效用耐挤压润滑油32#双曲线齿轮油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、连轴器油箱：使用于更换同减速机。
3、混合槽倾转装置油箱：使用于更换同减速机。
4、空气压缩机：使用于更换依空压机使用说明手册
5、空压管路三点组合油杯：采用20号润滑油随时添加。
6、混合槽脚座：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。
7、搅拌轴轴承座：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。
8、培林式回转接头：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。
9、防漏装置：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。
以上为建议用油量,在操作强度不同下须更改以上技术内容
强力加压捏合机底座安装步骤
1、将机台吊装（最好用堆高机）在底座基础座上将底座槽铁上螺孔对准预留之基础孔。
2、使用水平仪摆放在机台底座经过刨平加工之面上调整底座槽铁上的高低调整螺丝依次前后左右检查底座之水平面，直到调整水平为准。
强力加压捏合机试车前准备程序
1、检查搅拌轴旋转方向如上图所示，如方向不符将接入电源之三线（R.S.T）中的两条互换即可。
2、检查集压器之抽风马达转动方向是否与标示之箭头方向相同如不符将接入电源之三线中的两条互换即可。
3、打开所有管路进水阀，进水阀依进水量之大小可调节，通常混合槽水套之进水量要较大，加压盖及两支搅拌轴之进水量较小。
4、调整空气压缩机之压力在6-10kg/cm2（标准为9kg/cm2）。
5、调整三点组合之使用压力在5-8kg/cm2（标准为7kg/cm2）。
6、检查整台机器上所有之固定螺丝是否已锁紧。
7、检查减速机及连轴器油箱之油面是否足够。
8、检查温度控制系统自动控制阀开关是否正确，自动控制阀活塞杆向上拉起为关，向下为开（调整温度设定器调节旋钮即可查出）。
强力加压捏合机规格说明
一、主机规格：
1、混合槽全容量
2、混合槽有效混合量
3、搅拌轴叶片型式：Banbury Type可通蒸汽与冷水。
4、搅拌轴转速：前轴每分钟约39转
后轴每分钟约30转
5、搅拌轴防漏装置：机械轴封迫紧。
6、机械轴封式迫紧材质：树脂纤维。
7、混合槽中间本体槽型式：W型（附水套可通蒸汽及冷水）。
8、混合槽两边壁槽：以螺丝固定在中间本体槽两旁，壁槽附搅拌轴防漏树脂纤维迫紧及培林座水套（内可通蒸汽及冷水）。
9、加压盖：在混合作业中施加压力与原料上以空压缸上下垂直升降附水套（内可通蒸汽及冷水）。
10、减速机及边轴器：马力16：1减速机齿轴及齿轮均为合金钢经计算机滚齿机精加工而成。
11、主要附件材质：
搅拌轴：镍铬组合金钢。SNCM 8 & STAINLESS。
混合槽中间W型：SCCRM 3。
混合槽两边壁槽：S45C。
水套：SS41。
加压盖：SUS304 &S45C。
12、水套最大工作压力：9kg/cm2。
水压试验压力：20kg/cm2。
13、搅拌轴与混合槽壁槽间隙
搅拌轴与混合槽中间本体间隙
14、加压盖空压缸直径
防尘盖空压缸直径
入料门空压缸直径
15、防尘盖材质为软钢板
入料门材质为透明压克力板
16、混合槽倾转装置：蜗杆蜗轮式附制动马达最大倾转角度145。
二、电气设备规格：
1、电源电压AC380V×50HZ
2、操作电路电压AC220V×50HZ
3、马力主马达HP，6P，380V，50HZ半密封式马达
正逆制动马达5HP，P，380V，50HZ全密式马达运附刹车
4、起动装置Y-▲全自动启动
5、搅拌轴转动方向：两轴相对向中心旋转
6、控制盘：附指示灯、电压计、电流表、按钮、定时器、温度控制器、选择开关警报器及温度电流自动记录器（选择配备）等。
三、检验：机器静态试车依本厂设计规范在本厂检验为准。
四、不包括之配备：
1、接入机器之电源配线
2、空气压缩机接入机器之空压配管
3、集尘器接入机器之配管配线
4、接入机器之蒸汽泠水及排放水配管
如以上内容有更改,请按照本公司要求为主
强力加压捏合机各配件安装步骤
一、冷却及加热系统配管安装步骤：
1、将冷却水源管路接在抽水机之进水口上。
2、将蒸汽来源管路接在蒸汽入口管路上（橡胶产品只接冷水不必接入蒸汽），故可将蒸汽入口以管塞封住。
3、将排水管路接到排水沟或排水回收池里。
二、空气压缩机安装步骤：
1、将空气压缩机置放在固定位置后（空压机最好速离灰压区），以镀锌铁管或高压橡胶软管连接空压机出口与机器上之三点组合入口。
2、将空压机之三线电源接入电气控制箱上预留之接线盘，注意试车时空压机马达之运转方向须与箭头标示之方向一致，如方向不符只须将三线之任何二线对换即可。
3、空压机之操作压力为8kg/cm2。
三、电气系统之安装步骤：依电气配线图标志连码连接下列线路
1、将三相电源接入电气控制箱。
2、将马达电源线依配线图标志接入电气控制箱。
3、将空压机电源线接入控制箱。
4、将集压器电源系接入控制箱。
5、试车时应注意各马达之运转方向是否与规定相符。
加强加压捏合机（背部投料式）控制盘面
各操作开关功能解说
1、电源指示灯：指示灯亮表示电源已接通，指示灯灭表示电源已切断。
2、主马达开指示灯：指示主马达开动，指示灯亮。
3、制动马达指示灯：指示倾倒混合槽，指示灯亮。
4、制动马达指示灯：指示返正混合槽，指示灯亮。
5、电气控制检查灯：控制部份若有短路或接触不良，指示灯亮。
6、温度自动控制设定器：可调整设定指针在操作所需之温度上幷可显示混合槽中之原料温度，当料温高于设定即通知控制阀关冷水蒸汽，以保持固定之操作温度，操作温度之设定视产品之种类而异，由实际试车以达到最佳之品质而定之。
7、主马达运电流计：在操作中表示主马达电流负载状况，应注意不要超过马达额定电流（马达额定电流标示在马达的名牌上）空压缸使用压力大小及加压盖的升降可调节电流负载大小。
8、制动马达电流计：显示混合槽倾转制动马达电流负载状况，如超过正常负载电流或电流不稳应检查是否制动马达功能或倾转装置机构不正常。
9、电流电压计：指示电流电压之伏特数。
10、温度控制选择开关：可选择温度控制为手动或自动。
11、主马达开按钮：按下此按钮搅拌轴即开始转动。
12、混合槽正按钮：按下此按钮混合槽即可回复正位。
13、集压器选择开关：扭转此开关即可启动或关闭集压器抽风马达。
14、怅拌懒釴设定剨可蠃整设定指针在混炼操作所需之时间
上，当时间到警报器会自动鸣叫，只要将时间选择开关扳到手动位置，警报器鸣叫即会停止，指针幷会回复到原来设定的刻度，本设定器上有50HZ与60HZ电压之刻度可依电源电压作刻度选择，操作时间之设定视混炼产品之种类而异，由实际试车以达到最佳之品质而定。
15、主马达关按钮：按下此按钮搅拌轴即停止转动。
16、混合槽停止按钮：按下此按钮混合槽即可停在任何位置。
17、警世器：表示混合原料由时间设定器，选择多少时间，警示器时间到就响，原料混合已完成。
18、主电源锁匙开关：外加电源进入机器本身之开关。
19、混合槽倒按钮：按下此钮混合槽即可倾倒料。
20、时间控制选择开关：可选择时间控制为手动或自动，当此开关扳到自动位置即开始自动计时混炼时间，等时间到警报器会自动鸣叫，再将此开关关到扳到手动位置则鸣叫停止计时针自动回复到原设定刻度。
21、防压盖选择开关：为两段式开关可控制防压盖电磁阀来升降防压盖。
22、加压盖选择开关：为三段式开关可控制加压盖电磁阀来升降或停止加压盖的上下。
23、入料门选择开关：为两段式开关可控制入料门电磁阀来升降入料门。
捏合机（背部投料式）操作程序
1、打开电源无融丝开关。
2、打开空压机进气阀幷调整欲操作之压力。
3、打开蒸汽及冷水阀调整温度自动设定器，设定欲操作之温度幷将温度选择开关扳到自动位置。
4、将加压盖及入料门升降开关扳到上升位置，防尘盖升降开关扳到下降位置。
5、分批将原料投入混合槽。
6、将入料门升降开关扳到下降位置放下入料门。
7、将加压盖升降开关扳到下降位置放下加压盖到适当位置（以混合作业时粉末不溢出为原则），再将开关扳到停止位置停下降。
8、启动吸尘器开关。
9、按下主马达开按钮搅拌轴开始转动约30秒到1分钟再将加压盖开关扳到下降位置，让加压盖运到下死点位置。
10、调整搅拌时间设定器旋钮设定操作时间，幷将时间选择开关扳到自动位置。
11、操作时间到警报声响将时间选择开关扳到手动位置警报声停止。
12、将加压盖升降开关扳到上升位置打开加压盖。
13、将防尘盖升降开关扳到上升位置打开防尘盖。
14、按下混合槽倒按钮倒料。
15、按下主马达开关按钮搅拌轴停止转动。
16、按下混合槽正按钮回位。
17、操作完毕准备下次进料作业。
3、随机原装之迫紧为整圈一体式，备品新迫紧为对半两片式，如需更换原旧迫紧需将它切开才能取出。
三、重装迫紧要领：
1、将螺栓旋进原迫紧座螺孔。
2、将迫紧格兰地装入螺栓。
3、将迫紧圈螺丝孔对准固定在格兰地螺丝孔（6）上如果要换新备品两片式迫紧，则需将每片迫紧之稍孔固定在下同之格兰地稍栓上。
4、将固定好迫紧和格兰地一起推入迫紧座内。
5、将弹簧及螺帽装入螺栓平均调整4支弹簧松紧度以下漏粉为原则。
捏合机异常现象及简易故障排除方法
1、传动系统异常及排除方法
1-1减速机运转中有异响
【异常原因】1、齿轮磨损或断裂。
2、槽键松动。
3、皮带轮与马达出力轴或减速机入力轴配合松动。
4、皮带松动。
【排除方法】1、更换新齿轮。
2、重新固定或更换槽键。
3、检查配合尺寸重新装配皮带轮。
4、调紧皮带。
1-2减速机或连轴器油箱漏油
【异常原因】1、减速机出力轴或入力轴油封损坏。
2、减速机法兰石棉迫紧损坏。
3、连轴器齿轮箱油过多。
【排除方法】1、更换新油封。
2、更换新石棉迫紧。
3、减少油量。
1-3减速机过热或润滑不良。
【异常原因】1、油面不足润滑不良。
2、油面过高，散热不易。
【排除方法】1、加添润滑油到适当油面。
2、减少润滑油到适当油面。
1-4按下混合槽倾转按钮刹车马达启动有嗡嗡声但倾转不灵。
【异常原因】1、倾转装置角牙铜螺母磨损（前部投料式）。
2、角牙铜螺母座轴心与培林固定位置偏移。
3、附制动马达之减速齿轮油箱培林座固定位置偏移。
4、倾转角牙润滑不良。
5、混合槽底部支撑螺丝过高顶紧混合槽。
【排除方法】1、更换新螺母。
2、重新校正固定螺丝。
3、重新校正培林座固定螺丝。
4、将牛油打入角牙铜螺母之牛油嘴。
5、调低支撑螺丝。
1-5混合槽正、倒定位不良
【异常原因】1、制动马达刹车来令磨损刹车不良。
2、混合槽倾转角度定位限制开关位置调整不当。【排除方法】1、更换新刹车来令片。
2、调整限制开关接触臂长短度或固定位置高低。
1-6操作负载中安置
在脚座上之整座混合槽会前后上下晃动。
【异常原因】1、混合槽脚座固定螺丝松动。
2、混合槽正位时底部两支支撑。
【排除方法】1、用六角扳手旋紧脚座上盖固定螺丝。
2、调高支撑螺丝。
二、电气系统异常及排除方法
2-1按下主马达「开」按钮马达不启动
【异常原因】1、保险丝是否跳脱或烧毁。
2、无融丝开关跳脱。
3、电磁接触器接触不良。
4、按钮开关接触不良。
5、控制线路短路。
6、主马达线圈烧毁。
【排除方法】1、更换新保险丝。
2、重新打开开关。
3、检修接点或换新。
4、更换新按钮开关。
5、依线路图检查短路。
6、更换新马达。
2-2按下混合槽倾转制动马达，马达下启动
【异常原因】1、加压盖或防尘盖安全用限制开关未顶开。
2、按钮开关接触不良。
3、马达正逆转开关故障。
4、刹车马达线圈烧毁。
5、主为发热或异样。
【排除方法】1、加压盖及防尘盖是否已上升到定位或若到定位，仍不能倾转，检查限制开关是否接触不良或脱落及位置。
2、更换新按钮。
3、更换新正逆开关。
4、更换马达。
5、检查搅拌槽下方限制开关戏倦䨍良或捾脱请换憰
或调整。
6、检查Y- 启动是否不良。时间开关是否正常，若上
述原因，请电气人员检修换新时间开关。
三、空压系统异常及排除方法
3-1空压系统压力不足压力计指示未达操作压力（6-8kg/cm2）
【异常原因】1、空压机储气桶积水过多。
2、三点组合过滤杯积水过多。
3、三点组合过滤杯网阻塞。
4、空压系统管路阻塞或漏气。
【排除方法】1、将储气桶底下放水塞头旋开放出积水。
2、将积水排除。
3、更换新滤网。
4、排除阻塞或漏气。
3-2空压缸操作起落失灵或活塞漏气
【异常原因】1、活塞迫紧磨损。
2、电磁阀线圈烧毁。
3、电磁阀积水或积尘垢。
4、三点组合油杯失油。
【排除方法】1、更换新迫紧。
2、更换新线圈。
3、清除积水或尘垢，以防中磁阀圈烧损。
4、加添20#号润滑油。
四、粉末防漏系统异常及排除方法
4-1操作中粉末外泄
【异常原因】1、搅拌轴防漏迫紧调整弹簧松紧度调整不当。
2、搅拌轴迫紧与叶片对磨面间积垢或迫紧卡死不能自
由调整松紧度。
3、迫紧圈过度磨损不堪使用。
4、加压盖四周迫紧磨损或破裂。
第三章密炼机（Internal Mixer） 第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求 §1－1 本章的教学目的和要求 通过本章的学习，使同学们掌握密炼机的主要用途、分类方法及每种类型密炼机的特点、工作原理、每个部分作用、主要结构及设计过程，特别是转子等主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计密炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用密炼机的工程技术人员。§1－2 本章的重点、难点及要求 重点：密炼机的工作原理、主要参数及其影响、转子等关键部件设计思路和方法、同步转子的特点。 难点：机台各部件结构及原理、转子等关键部件的设计、参数的选用、机台主要部件的加工安装方法。 要求：（1）要求同学们掌握密炼机的用途，分类方法，工作原理，转子等关键零部件加热冷却方式、转子及主要零部件的结构及其区别，上顶拴压力、填充系数、空容量、总容量、工作容量等概念以及它们之间的相互关系。转子及主要部件设计计算方法，受力分析及相关结构，胶料在混炼室中所受到的机械作用。 （2）要求同学们熟悉塑炼、混炼各自的优缺点，密炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键零部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。（3）要求同学们了解啮合型密炼机、翻转密炼机等其他各种密炼机的特点，传动功率、产量的计算方法及其区别，密炼机组装过程。 （4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。 第二节概述 §2－1 密炼机的发展方向 密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的，实际最早是由西德W&P公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。 自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称
2电控设备的操作 2.1 直流主电动机的启动和停止 直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。 2.1.1 直流主电机的启动 首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。 2.1.2 直流主电动机的停止 1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。 2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。 （a）主机过载。 （b）主电机绕组超温（100度）。 （c）高压泵故障。 3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。 （a）干油泵停。 （b）减速机润滑油堵塞。 （c）干油泵低油位。 （d）密封圈、电机、减速机轴承超温。 （e）电机冷却水停。 （f）液压站停止。 （g）液压站滤油堵塞。 （h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。 2.2 控制电源 当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。测量DC24V是否正常。 2.3 灯显示 2.3.1 灯钮显示 6SH01---控制电源开灯亮 63SH06---主机运行时灯亮 63SH07---主机停止时灯亮 63SH00---压砣升压砣升过程中灯闪烁，砣升到位闪烁消失，灯亮。 63SH01---压砣降压砣降过程中灯闪烁，砣降到位闪烁消失，灯亮。 63SH02---加料门开加料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。 63SH03---加料门关加料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
XK-550B 炼胶机说明书
尊敬的用户： 感谢贵公司选用我公司生产的XK-550B开炼机！ 为了使贵公司能更加熟悉机器性能，正确使用机器，延长机器使用寿命，在进行任何操作之前，请认真阅读说明书，确实理解其所提供的信息，并严格执行。若阅读中不理解本手册中所提供的信息时,请及时与制造商联系。因不理解本手册中所提供的信息而导致产品损坏事故或是人身伤亡，对此制造商概不负责！ 相信我们的产品定会以优良的制造品质及完善的售后服务给贵公司的经营工作创造新的经济增长点：为贵公司的经济腾飞注入新的活力！ 山东冶金机械厂有限公司
目录 一、用途 (3) 二、主要技术规格与性能 (3) 三、工作原理与结构特征 (4) 四、电器系统 (4) 五、润滑 (7) 六、使用说明 (7) 七、安装、调整与试运转 (8) 八、维护与安全技术 (10) 九、附表 (11)
一、用途：与密炼机配套使用，用于橡胶的压片 与钢丝压延机、胎面挤出生产线配套，用于胶料供胶。 二、主要技术规范 1、辊筒工作直径： 550毫米 2、辊筒工作长度： 1500毫米 3、辊筒工作速度 前辊： 27.94米/分 后辊： 30.53米/分 4、辊筒速比： 1:1.093 5、辊筒调距 范围： 0.5-15毫米 方式：电动 6、生产能力 300Kg/h 7、主电动机 型号： Y315L2-8 功率： 110千瓦 转速： 740转/分 8、安全片破坏压力： 110±3吨 9、机器外形尺寸(长?宽?高) ： 5560 ?3255 ? 2816 10、机器总重量： 27吨 11、电源： 50HZ. 380V。 12、电控柜〈1〉外形： 1800×800×600 〈2〉重量：约200Kg； 13、使用环境〈1〉温度： -40°C≤t≤40°C 〈2〉海拔：低于2000米
化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施橡胶机械通常指有关橡胶产品制造和加工中所使用的通用的机械,如开放式炼胶机、密闭式炼胶机、切胶机、压延机、挤出机等。此外,根据行业的细分橡胶机械还包括专用的加工机械,如轮胎机械、制鞋机械、乳胶产品机械、胶管机械等。本文所分析的机械伤害事故主要为其通用加工机械和部分专用机械所产生的事故。 1开放式炼胶机造成的机械伤害 开放式炼胶机是橡胶机械中用途最为广泛的通用加工机械,可以用作橡胶的塑炼、混炼、拉片等,机器的结构简单,操作维护方便,安全装置为二辊上方的紧急制动拉杆,遇紧急情况拉下制动拉杆可使机器紧急停车。正是由于该机的使用方便性,因此所有的橡胶加工企业均配备有开放式炼胶机,然而几乎所有的企业均有在操作中发生机械伤害的记录。对防止开炼机造成的机械伤害,各企业都较为重视,制定出“安全操作规程十四条”,并加强了岗位教育培训,但由于各种因素的影响,相关的事故还时有发生。以下所述的就是一起较为典型的事故案例。 炼胶工戴某下午四点应到厂上中班,但途中摩托车与他人发生碰擦,结果处理完后到厂迟到了二十分钟,心里烦躁,工作时很急,完全不是平常的正常节奏。没过多久,他弓身在底盘处接料,左手在二辊上方推料(此举违反了“安全操作规程十四条”中的第五条),由于注
意力在下方的右手处,此时意外发生了。左手被吸入胶料中带入辊隙中,由于人在下方,无法及时拉紧急制动拉杆,待他人发现停车时戴某左手已严重受伤,最终这位有二十年工龄的炼胶工左手被截四个手指。 在开炼机操作中另一较常见的伤害事故为划胶时被划刀划伤,这在新手中较易发生。 2密炼机造成的机械伤害 密炼机最早由英国人本伯里发明,用于橡胶的混炼,随着工艺和辅助设备的不断完善,从称量、投料、混炼、排料操作都实现了机械化、自动化,劳动强度降低,操作安全,并向高速大容量方向发展,多用于轮胎制造。到上世纪80年代,为了适应小型橡胶制品工厂(如杂件、鞋类生产)品种多样化和小型化的生产需求,日本人在密炼机基本原理的基础上制造出了小型的密炼室可整体翻转排料的翻斗式密炼机,随后传入我国并迅速国产化得到广泛使用。该机的特点为无辅机的单机应用,安装较少受场地限制,造价低。 这里所介绍的事故案例发生在一台大连1991年产的50L小型翻斗式密炼机的翻斗排 料作业中。新工人张某进厂后跟师傅学习密炼机操作,三个月以来,他学会了基本的操作工艺。一天师傅休假,车间安排小张独立操作,在翻斗翻转120°排料时,翻斗内死角处还有小块胶料未能派出,
橡胶加工工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
加压式密炼机 操作说明及电路线配置图
总览 一、一般操作须知及电气常识 二、机件润滑说明 三、底座、空压缸、冷热系统、电气系统安装说明 四、试车前及操作说明 五、捏合机规格说明 六、机械电气保养及简易故障排除方法说明 七、空压系统回路图 八、冷却及加热系统回路图 九、气动线路图 十、控制盘及电气图面功能说明 十一、机械总装图 十二、机械零件表 十三、机械电器一览表 十四、机械配件一览表 十五、机械安全装置图 十六、机械吊装图
强力加压密炼机一般操作安全须知及电气常识 1、机械一定要由固定由一个会受过训练的人员来操作。 2、操作人员在工作中切勿与他人闲谈。 3、勿让闲杂人员在机械附近走动。 4、当操作人员在进料的时候他人操作控制盘。 5、在任何情况下操作人员切勿把头手伸到混合槽里面。 6、在混合倾转的时候即使搅拌轴主马达停止转动亦切勿将手伸到混合槽里面。 7、在倒料的时候切勿将手伸到混合槽里面，操作人员有必要伸手须等搅拌轴完全停止转动，幷且切勿让任何人接近控制盘。 8、在做机械保养时须将电源开关切掉。 9、机械如遇故障操作人员应停止操作，及时通知有关负责人员以便采取适当的处理。 10、电气另件，要保持清洁，定期清理检查线路及螺丝是否松脱。 11、加压盖在活动时,严禁将身体任何部位伸进混合室内。
CAUTION 注 意 ·Regular Time adds the lubricating oils 32# ·After operates is 1000 hours of machine first time change lubricating oil ·The machine operates working time to change the lubricating oil in 2000 hours each time ·Each time before the work of the machine operates Please add the oil and lubricate each position ·定时更换润滑油32#以上油号和普通润滑机油 ·第一次机器工作运转1000小时请更换润滑机油 ·每次机器工作运转 2000小时更换润滑油 ·每次机器工作运转前,请在加注润滑油并润滑每个加注点
第一章绪论 1 第一章绪论 1.1 选题目的及意义 密炼机是轮胎企业炼胶工序中的关键设备，也是轮胎制造过程中耗能最大的设备，占轮胎企业所有设备能耗的1/3以上，所以要实现降低能耗，对密炼机的升级改造首当其冲。 在本世纪前，国内轮胎行业普遍使用气动上顶栓密炼机。气动上顶栓密炼机具有输出力以及工作速度的调节非常容易，排气处理简单、不污染环境，介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全的特点，但在炼胶效率、炼胶质量等方面都不尽如人意，炼胶的单位能耗也较高。本世纪初，国内各大轮胎厂开始出现液压上顶栓密炼机，此种密炼机较气动上顶栓密炼机在产品质量、降低成本等方面有很大改观。由于企业内部现有的大量气动上顶栓密炼机仍承担着主要作用，因此对气动上顶栓密炼机进行必要的技术改造，使之在使用成本、单位能耗上得到较大改进便具有重要现实意义。 GK400N密炼机是三角集团一段混炼的主要设备，它的上顶栓在上升和下降时，压缩空气直接排到外界环境中，这样势必造成资源的浪费和成本的提高，当对上顶栓气压回路进行一定的改造，压缩空气将被二次利用，这将直接降低成本，提高经济效益，同时也起到了节能的作用。现在的各大轮胎厂密炼机上顶栓仍为气动控制，如要进行更新换代，不仅耗资巨大，而且执行起来比较困难，还影响生产的正常进行，所以对现有设备的改造意义重大。 1.2三角集团简介 三角集团始建于1976年，具有30多年专业生产制造轮胎的历史。主要产品包括轿车和轻卡子午胎、卡客车子午胎、工程子午胎、巨型工程子午胎、巨型斜交工程胎和普通斜交胎等产品，年生产能力2200多万套，其中子午胎1800万套，同时具备炼胶能力40万吨，轮胎翻新能力50万条，以及独立的研发能力，建有国家级技术开发中心和博士后科研工作站，是全国最大的综合性供产销研一体化轮胎企业。 三角还获得了来自60个经济体或国家覆盖全球所有国家和地区的官方产品认证，其中包括CCC、ECE、DOT、E-SOUND 、INMETRO、LATU、GSO、SNI等，以及固特异、卡特彼勒、沃尔沃等公司的苛刻的技术性能测试，成为其全球战略合作伙伴。在中国国内，三角处于市场领先位置，同时在重汽、一汽、二汽、上海通用、通用五菱、奇瑞、长安、临工、山工、徐工等50多家汽车制造企业提供配套服务。 三角集团始终秉持“为消费者提供最有价值的产品和服务，坚持社会责任和综合社会效益协调与可持续增长为基础，激励和发展员工为目标”，全力推进企业的国际化进程，向全球轮胎领域领先行列迈进[1]。
密闭式炼胶机械 密（闭式）炼（胶）机 internal mixer 翻转式密炼机 dispersion mixer 加压式捏炼机 pressurized kneader 总容积 net chamber volume 工作容积 working volume 填充系数 filled coefficient(工作容积/总容积) 转子速比 rotating speed ratio of rotors 左传动 left-hand drive 右传动 right-hand drive 密炼室 mixing chamber 正面壁 chamber side 侧面壁 chamber end 转子 rotor 椭圆形转子 elliptical type rotor 圆柱形转子 cylindrical type rotor 相切型转子 tangential rotor 啮合型转子 intermeshing rotor 同步技术转子 synchronous technological rotor 转子凸棱 wing, nog 转子密封装置 dust stop of rotor 加料门 feed hopper door 压料装置 pressing ram device 压砣 ram 卸料装置 discharge device 滑动式卸料装置 slide door discharge device 摆动式卸料装置 drop door discharge device 卸料门 discharge door 翻转装置 tilting device 上辅机 up-stream equipment 下辅机 down-stream equipment 胶片冷却装置 batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开（放式）炼（胶）机 mill, two-roll mill 压片机 sheeting mill 热炼机 warming mill 破胶机 breaker 粉碎机 grinding mill 粗碎机 cracker 洗胶机 washing mill, washer 精炼机 refining mill, refiner 辊距 nip, gap
密炼机简介 密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机基本知识基本结构 密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。 工作原理 密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。 主要参数
技术规范书 型号：XM-270×（4~40）Y 名称：密闭式炼胶机 大连橡胶塑料机械股份有限公司 2007年7月
目录 1、供货范围 (1) 2、主要技术参数 (2) 3、公用工程 (2) 4、技术说明 (3) 5、安全保护报警点及处理 (8) 6、电气控制系统（DC） (8) 7、主要配套件选型 (14) 8、备件、易损件及专用工具 (14) 9、技术资料 (15) 10、用户要求调整项（可能会影响成本） (16)
1、供货范围 1.1压料装置1套 1.2加料装置1套 1.3密炼装置1套 1.4卸料、锁紧装置1套 1.5底座1个 1.6传动系统1套 1.7液压系统1套 1.8干油润滑系统1套 1.9端面密封润滑系统1套 1.10水温控制系统1套 1.11冷却管路1套 1.12主电机1套 1.13电气控制系统1套 1.14用于设备固定的地脚螺栓1套
2、主要技术参数 2.1密炼室总容积235 L 2.2工作容积176 L（填充系数0.75计） 2.3转子形式四棱高效转子 2.4传动方向右传动 2.5后转子转速 4 r/min～40 r/min 2.6转子速比1：1.17 2.7主电机额定功率1250 kW 电压DC 750 V 转速100 r/min ~1000 r/min 2.8上顶栓对物料压力0.6MPa以下无级调压 2.9密炼室投料口457.2 mm×889 mm 2.10密炼室排料口310 mm×889 mm 2.11总耗水量: 循环用量:主机~80m³/h，主电机~30 m³/h 2.12总耗电量～134 0kW 2.13外形尺寸11150 mm×6000 mm×6327 mm 2.14重量（不含主电机、电控柜）~62 t 3、公用工程 3.1水质要求:软化水 冷却水压力：0.3～0.4 Mpa 冷却水温度：20℃～30℃ 3.2工厂气源条件：0.6～0.8 MPa 3.3进线电源三相五线制：3N+PE AC660V±5％ 50Hz AC380±5％ 50Hz 控制电源：AC220±5％ 50Hz
2024年密闭式炼胶机市场需求分析 1. 引言 密闭式炼胶机是一种用于橡胶加工的设备，以其高效、精确的橡胶炼制能力而受到广泛关注。本文旨在对密闭式炼胶机市场需求进行分析，探讨市场规模、市场趋势以及对产品性能的要求，以帮助相关企业进行市场定位和产品开发。 2. 市场规模 经过市场调研和数据分析，可以发现密闭式炼胶机市场具有广阔的发展空间。橡胶制品需求的增长以及橡胶加工工艺的提升，推动了密闭式炼胶机市场的需求增长。根据统计数据显示，过去几年来，密闭式炼胶机市场呈现稳定增长状态，并预计在未来几年内将继续保持良好的增长势头。 3. 市场趋势 随着技术的不断发展和市场的不断需求，密闭式炼胶机市场呈现出一些明显的趋势。 3.1 自动化程度提升 随着人工智能和自动化技术的发展，市场对于自动化程度高的密闭式炼胶机需求逐渐增加。自动化密闭式炼胶机能够提高生产效率和产品质量，并降低劳动力成本，因此受到众多企业的青睐。
3.2 节能环保要求提高 随着全球对环境保护的要求日益提高，市场对于节能环保型密闭式炼胶机的需求也在增加。节能环保型密闭式炼胶机能够降低能源消耗和废气排放，符合可持续发展的要求。 3.3 多功能性需求增加 随着市场竞争的加剧，企业对于密闭式炼胶机的多功能性需求也在增加。多功能密闭式炼胶机能够适应不同工艺和材料的加工需求，提供更多样化的解决方案，满足客户的个性化需求。 4. 产品性能要求 市场对于密闭式炼胶机的产品性能有以下几个要求： 4.1 炼制精度高 市场对于密闭式炼胶机的炼制精度要求越来越高。高炼制精度可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足不同客户对于产品精度的需求。 4.2 生产效率高 市场对于生产效率高的密闭式炼胶机需求也在增加。高生产效率可以降低生产成本，提高产能，提升企业的竞争力。
密炼机与捏合机区别 密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定外形并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机是在开炼机的基础上进展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年消失真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力渐渐被人们所熟悉，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，削减协作剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作平安便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的消失是橡胶机械的一项重要成果，至今仍旧是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的进展和完善 捏合机是由一对相互协作和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生剧烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料快速反应从而获得匀称混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破裂、分散、重新聚合各种化工产品的抱负设备，具有搅拌匀称、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。 捏合机可制成一般型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式
采纳夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采纳液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时掌握及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采纳不锈钢制成，确保产品质量。 捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作便利、牢靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、依据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。 密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定外形并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机是在开炼机的基础上进展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年消失真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力渐渐被人们所熟悉，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；
大橡塑挤压造粒机、密闭炼胶机通过鉴定 佚名 【期刊名称】《橡胶工业》 【年(卷),期】2014(61)9 【摘要】大连橡胶塑料机械有限公司（以下简称大橡塑）自主研发生产的CME-450连续混炼挤压造粒机组、XMN-320X（5-50）Y啮合型密闭式炼胶机，日前通过辽宁省经信委组织的新产品鉴定。其中，CME-450连续混炼挤压造粒机组为国内首创的大型异向双支撑连续混炼挤压造粒机组，技术性能指标达到国际先进水平；XMN-320X（5-50）Y啮合型密闭式炼胶机主要性能指标达到当代进口产品技术水平。鉴定专家认为，这两个新产品完全可以替代进口。 【总页数】1页(P521-521) 【关键词】密闭式炼胶机;挤压造粒机;新产品鉴定;橡塑;技术性能指标;造粒机组;连续混炼;橡胶塑料机械 【正文语种】中文 【中图分类】TQ330.434 【相关文献】 1.我国石化装备市场发展空间巨大·我国乙烯设备改造实现新突破·南京三普开发出新型硫磺造粒机·两项双螺杆塑料挤出造粒机组新产品通过鉴定·磷铵装置用耐腐蚀泵通过鉴定·湿法磷酸泵用材的筛选与评价试验装置·台湾地区塑胶机械内需减少产业外移·欧洲塑橡胶机械市场前景看好·今年美国橡塑胶机械市场需求增加·俄罗斯石化装置老化情况严重·使冷凝液符合环保要求的分离机·保持过滤器没有残渣的清洗
系统·电浸式加热器·用于快速净化的氯气净化系统·挤压脱水用洗压机 [J], 2.大橡塑公司30万～35万t／年大型挤压造粒机红通过验收 [J], 无; 3.我国首台套7万吨/年LLDPE国产化挤压造粒机组在大橡塑公司通过出厂验收[J], 4.大橡塑技术“治愈”大型挤压造粒机组“心脏” [J], 王振平 5.密闭式炼胶机炼塑机转子形线质量控制 [J], 宋学慧;韩亚娜;郭忠良;董原 因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
橡胶炼胶车间：开炼机和密炼机 炼胶的三个阶段：主要包括三个阶段： ①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。 ②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。 ③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。 橡胶开炼机（开放式炼胶机），靠手动动操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切作用。 密闭式炼胶机混炼过程：密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程。 开炼机与密炼机有哪些区别？
1、开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性收缩来产生剪切力。 2、开炼机（开放式炼胶机）靠人工打胶，每个批次每个炼胶工有不同，炼出来的胶不稳定；开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机（密闭式炼胶机）机器混炼机，稳定，效率快，产能高。 3、开炼机结构简单，易清洗；密炼机结构复杂，不易清洗 4、开炼机不安全，裸露在外面；密炼机安全性高，密闭式。 5、开炼机散热快，不易死料；密炼机不易散热 6、开炼机可以出片，密炼机不能出片 7、开炼机价格便宜，密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。 开炼机与密炼机工艺的区别 开炼机与密炼机工艺的不同，在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。 开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题；
炼胶机特点、用途介绍 炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。下面小编带大家去了解下炼胶机。 一、炼胶机特点 本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。 本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。 辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。 二、炼胶机用途 炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼
胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。 三、炼胶机保护装置 1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。 2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动断裂。从而 保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。 3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生。 更多炼胶机的相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.doczj.com/doc/e819014886.html,/?cjq 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
橡胶的塑炼和混炼 塑炼 塑炼是橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。 塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。这两种方法在生产实践中往往结合在一起使用。 开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为 1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。目前，多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼（见图）。密炼机的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。通常在密
炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，提高塑炼效zx0 塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能，它主要根据混炼胶工艺性能和制品性能要求来确定。一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性宜低些；供压出用的胶料，则介于两者之间。 生胶和塑炼胶的可塑性测试方法很多，中国最常用的方法为威氏塑性计和门尼粘度计。威氏塑性计是将试样置入两块平行的板中，在一定负荷作用下，测定其压缩形变的大小，以及除去负荷后保持形变的能力。所得的可塑度值在0～1之间；数值越大，表明可塑性也越大。门尼粘度计是测定胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力，通常用ML来表示（1为胶料预热时间1min，4为转子转动时间4min，100为测试温度100℃），门尼粘度值一般为0～100，其数值越大，表明可塑性越小。 混炼.n 6e将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工最基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。 橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的
橡胶的工艺流程（精品）之巴公井开创作 2014-10-22橡胶技术网 橡胶工艺流程开始 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架资料的纤维和金属资料，橡胶制品的基本生产工艺过程包含塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶酿成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又酿成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变成柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑
度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最经常使用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才干塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采取密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不必塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不必塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
橡胶的生产工艺 摘要：工艺流程选段：拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。拉伸强度与橡胶结构的关系：分子间作用力大，如极性和刚性基团等；分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；结晶和取向 关键词：橡胶工艺流程塑炼 橡胶的原材料：生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。 橡胶制品的基本工艺：
工艺流程开始： 1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性：
轮胎术语及其定义（中英文对照） 发布日期： 2014-11-10 21:47:07来源：本站 轮胎术语及其定义 名称 简称说明 1.轮胎各部名称 供车辆、农业机械、工程机械行驶和飞机起落轮胎Tire等用的圆环形弹性制品，分为充气轮胎、半实 心轮胎和实心轮胎。 新胎New Tire既没有使用过又没有翻新过的轮胎。 胀大轮胎Grown Tire经使用而外缘尺寸增大了的轮胎。 花纹磨平轮胎Worn Tire 胎面花纹凸起部分已经磨损至胎面磨耗标记的 轮胎。 花纹磨光轮胎Bald Tire 胎面花纹凸起部分已经磨损至花纹沟底部的轮 胎。 充气轮胎Pneumatic 内胎需充入压缩气体或液体，并能保持内压的轮胎，分为有内胎轮胎和无内胎轮胎。 有内胎轮胎Tube Tire T/T外胎内腔中需要配有内胎的充气轮胎。 无内胎轮胎Tubeless Tire T/L不用内胎，空气直接打进外胎。 外胎Cover能承受各种作用力的轮胎外壳体。 轮胎类型Type of Tire按用途、结构、断面形状等所区分种类。 宽基轮胎Wide Base Tire 轮辋宽度与轮胎断面宽度比为0.8以上的工程 机械轮胎。 窄基轮胎Narrow Base Tire 轮辋宽度与轮胎断面宽度比为0.7以下的普通 断面工程机械轮胎。 普通断面轮胎Conventional Profile 轮胎断面宽度比为0.8 以上的充气轮胎。Tire 低断面轮胎Low Profile Tire轮胎断面宽度比为0.7 ～ 0.88的充气轮胎。 超低断面轮胎Super Low Profile Tire轮胎断面宽度比低0.7 的充气轮胎。 带束斜交轮胎Bias Belted tire以带束层箍紧斜交胎胎体的轮胎。 活胎面轮胎Removable Tread Tire用活胎面箍紧子午线胎体的充气轮胎。 轮胎胎体内帘布层延伸至胎趾部， 子午线轮胎Radial Tire而帘布层与胎面中心线呈900，布层 上加缓冲层使其紧缚。 轿车轮胎Passenger Car Tire PC 轿车轮胎一般分为：⑴一般轮胎，⑵扁平轮胎，⑶起扁平轮胎。