X2012龙门铣床大修改造技术方案
一、机床现状
该龙门铣床X2012(1250×4000)，为北京第一机床厂1973年5月生产，设备编号：73012。目前机床导轨磨损严重，各传动系统间隙较大，电气控制系统元件老化。机床需大修和改造，恢复精度和功能。
二、机械部分大修改造方案
1、机床导轨精度修复：床身导轨各面进行精刨，高频淬火处理，淬火后精磨，表面硬度达到HRC45-52；立柱、横梁导轨各面进行精磨或刮研后电火花淬火处理；导轨直线度达到每米不大于0.02毫米，全长不大于0.06毫米。
2、工作台精度修复：工作台导轨面与床身导轨面合研，结合面每25mm×25mm平面内接触点数不少于8个点；工作台上表面自精铣，平面度不大于0.04毫米，恢复工作台几何精度；工作台加装德普球栅尺装置。
3、工作台进给系统修复：检修工作台减速箱，更换全部轴承（全部哈尔滨）；更换损坏、磨损严重齿轮和传动轴等零部件；检修工作台蜗杆、蜗杆条、传动轴、联轴器，更换全部轴承；更换电机，选用节能型YE2系列交流变频电机，采用“矢量变频驱动器+节能变频电机+减速机+蜗杆副”的传动结构，实现工作台进给变频控制无级调速。
4、铣头箱修复：重新刮研铣头箱各溜板与导轨配合面，配刮合研各压板、镶条；检修主轴箱内的齿轮、传动轴、轴承、拨叉、主轴、
套筒等零件；特别注意检测主轴锥孔径向跳动（端部）0.01毫米、端面的跳动度0.015毫米，套筒外径的尺寸，如磨损严重且不能修复的需全部更换；检修主轴夹紧装置，更换磨损严重零件；恢复铣头主轴箱的主轴精度和各项功能。更换主轴传动电机，型号为YE2160-4/15,功率15KW；立铣头加装德普球栅尺装置。
5、
6、铣头箱进给系统改造：拆除原机传动丝杠及液压系统，新重设计制造铣头进给箱、梯形丝杠及轴承支座等零件，一个立铣及两个侧铣头全部采用“矢量变频驱动器+交流变频电机+RV减速机
（RV90-180，i=15上海晨潮，）+梯形丝杠”进给方式，实现各轴传动独立、变频无级调速；三个铣头箱滑板加装南京贝奇尔品牌VERSA Ⅲ-2L的自动润滑装置。
7、横梁升降系统检修：检查横梁升降传动系统，检修传动轴、联轴器及传动箱中的蜗轮、蜗杆，更换梯形丝杠、螺母、轴承等磨损零件；更换专门订制YE2132S-4/5.5系列双轴伸的卧式节能电机。
8、横梁液压夹紧系统检修：检修横梁液压夹紧系统；更换失效的液压元件，横梁滑板加装集中自动润滑装置。
9、工作台液压系统：重新设计床身工作台液压系统，制作新的液压站，液压站更改为地上放置形式，液压泵选用台湾朝田品牌，配节能型YE2系列交流变频电机；更新全部润滑镀锌管路及接头。
10、配重平衡装置检修：检修两侧立柱铣头箱配重平衡装置，更换链条及滚轮轴承。
11、更换工作台导轨防护罩，选用沧州尚诚品牌，材料为1Cr13。
12、配备缺失的机床地脚螺丝及垫铁。
13、机床重新喷漆：按厂方提供色标重新打腻子、刮平、喷漆。
14、其它：更换机床所有轴承、丝杠、螺母、导轨刮削板、手柄及标牌。梯形丝杠选用山东博特；专用零部件选用北一原厂。
三、电气部分改造方案
该设备电气部分改造方法是将原电气系统全部更新。工作台进给驱动采用矢量变频半闭环控制方式；三个铣头（一立铣两侧铣）控制采用分别单独驱动的方式。铣头进给采用矢量变频闭环控制方式。控制系统采用PLC程序逻辑控制。电气系统结构简洁、控制灵活、运行可靠、节能明显、维修维护方便。
1、工作台进给驱动部分
工作台进给主驱动电机更换为带编码器反馈的节能型交流变频电动机。
采用矢量变频器驱动控制，当采用编码器实现闭环速度控制时，转速精度高。且低频下输出转矩高，即使在1HZ也可以达到全转矩。
通过矢量变频控制，即保证了工作台低速进给时的平稳性，又极大提高了工作台回退时的速度，提高了加工效率。
电动机选用国产名牌博特（现更名为金路达）电机的YE2VP系列变频电机，根据机床原来主电机参数对照选型，选用电机型号为：YE2VP-132S-4/5.5，电机功率5.5Kw，恒转矩调速范围0-1000转/分钟，
恒功率调速范围1000-1500转/分钟，电机出厂配置沈阳昊和HLF-102.4BM-C05D编码器。
矢量变频器选用美国易泰帝（ETD）AC800高性能矢量变频器产品，型号：ETD-800G/0007.5/400，功率7.5Kw（比电机功率高配一档）。
工作台驱动部分改造前、后性能比较：
改造前改造后
工作台最小进给速度：20毫米/分钟15毫米/分钟
工作台最快回退速度：500毫米/分钟700毫米/分钟
2、铣头进给驱动部分
原来三个铣头的进给是通过主电机、主变速箱传动控制的。改造时将原来传动方式去掉，采取三个铣头分别配置变频电机+减速机驱动控制的方式。采用矢量变频器驱动电机，实现铣头进给的半闭环控制。
铣头进给驱动电机选用国产名牌博特电机，型号：YE2VP100L—4/2.2，功率2.2Kw，恒转矩调速范围0-1000转/分钟，恒功率调速范围1000-1250转/分钟，电机出厂配置沈阳昊和HLF-102.4BM-C05D编码器。
矢量变频器选用美国易泰帝（ETD）AC800高性能矢量变频器产品，型号：ETD-800G/0003.0/400，功率3.0Kw（比电机功率高配一档）。
改造后，新的铣头进给驱动部分达到以下性能。
改造前改造后
铣头最小进给速度： 5毫米/分钟 2.5毫米/分钟
铣头最高快移速度： 500毫米/分钟 600毫米/分钟
三个铣头同时移动：不能能
3、铣头主轴电机
三个铣头主轴电机全部更换为新型节能电机，选用国产名牌博特电机。参照原来主轴电机参数，选用YE2系列新型节能电机。
电机型号：YE2160L-4/15，电机功率15Kw，4极。
4、其它电机
机床的横梁升降、液压、润滑泵等其它电机全部更换为新型节能系列电机,根据原来电机参数选配YE2132S-4/5.5电机。
5、控制系统（含按钮站）
按照新的PLC控制方式进行控制系统设计，制作新的控制柜及按钮站。将机床运行过程中的互锁、保护、限位、报警等功能按机床运行要求严格、完善地加入系统中，保证机床运行的安全性。
按钮站采用人体工学理念设计，集成全部操作按钮、数显表及指示灯等机床操作功能,方便操作者使用。
PLC选用西门子S7-1200系列，主要电气元件选用施耐德品牌。系统控制功能包含以下主要模块：
⑴手动移动/快速移动：工作台、铣头设有手动移动（可调速）及快速移动（不可调速）功能，每个移动方向都设有极限限位进行保护。
⑵自动进给：工作台、铣头按给定速度（电位器旋钮）进给运动，当工作台、铣头碰到极限时停止进给。工作台具有可设定自动回退及往复进给功能。工作台、铣头进给与主轴旋转互锁，主轴停止旋转时，进给不动作。
⑶油泵：连锁相关设备，油泵不运行，不允许作进给动作，确保润滑正常，并且运行中油泵停机时，工作台运行停止。
⑷横梁夹紧放松：保留原机床夹紧放松方式不变，和横梁升降电机互锁,横梁松开才允许升降机构动作，横梁夹紧状态，不允许横梁升降，横梁在下降完成后有一个微升动作，消除螺母与丝杆间隙减少磨损，在此过程中横梁夹紧不动作。
⑸横梁升降：横梁升降与夹紧/放松互锁，横梁升降只能在放松后动作。横梁升降操作与工作台、铣头进给互锁，横梁动作中所有进给都不能运行。
⑹悬挂按扭箱采用人性化的设计，包括针对改造后的铣床各种控制功能，按钮的布局充分考虑到操作的方便性。
（7）系统保护功能
对控制系统的各种装置，驱动、电机等进行过压、过流、短路等保护；
对先、后动作的互锁保护。如：滑动部分先润滑后动作；横梁先放松后升降；铣头主轴先运转后进给等。
对停机连锁、超程停机等的保护功能。
6、控制柜带有电压、电流指示及耗电记录装置。选用高精度电流互感器，精确指示电流值。耗电记录装置具有分时记录功能及通讯接口。
7、控制柜采用密封设计，加装机柜专用空调,选用宝鸡雷博柜机专用空调，型号LA-08B-H
8、更换床身所有电气元件。如：限位开关、油压传感器、端子排等。
9、电气安装时，采用控制线、动力线分开走线；保证线号清晰、与设计图纸完全对应；控制柜可靠接地，接地电阻不大于4Ω。
10、机床X、Y轴加装球栅尺，刚性好，密封好，耐振动。抗污染，寿命长。选用美国德普品牌，型号EP15。
四、大修改造工期
大修改造时，需将整个机床运回我公司修理车间，自机床拆离现场开始计算至修理改造完成交付使用，总计工期120天。
五、验收标准
机床验收按照双方签订的《技术协议》要求及相关技术标准进行。参照标准如下：
GB/T1936.2-2003 机床几何精度、运动精度、工作精度验收标准
GB/T9061-1988 金属切削机床通用技术条件
执行JB/T2397-1996 工业机械电气图用图形符号
JB/T2740-1996 工业机械电气设备图、图解和表的绘制
GB/T5226.1-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件六、大修改造配置及费用
肆拾玖万元
起重机大修方案
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具
起重机改造维修施工案编制：朝军___________________ 审核：力 批准：文国 省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工案
、工程概况
1?起升小车安装 2.电器装置安装 3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5?安装验收 三、吊装架设安装案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规 GB5905起重机试验规和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规 二）吊装案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图
二）劳动力计划及施工总工期 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。 2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
2）主要检验仪器及量具 三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、案审定 案审定是技术准备工作的主要容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主的主要技术负责人员对案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工案能
文件编号：RHD-QB-K5916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本
桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由
我单位负全部责任，与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业； 3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度； 4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中
起重机械大修 施 工 方 案 编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20
一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。 三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系 统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二）施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三）、安全技术保证措施
龙门刨大修改装数控铣床 技 术 方 案 XXXXXXX有限公司 2019年1月
龙门刨床常用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽，特别适宜于加工大型的、狭长的机械零件，如机床的床身、导轨等，但对于中小型件、非连续面、端面，如箱体等等，其加工效率就显得较低。随着近年来产品结构的不断调整，各种中小型、非连续的加工零件也越来越多，单靠刨削加工已远远不能适应生产快速发展的需要。经过对设备进行机械、电气的综合技术改造，将单一的龙门刨床改为数控机床,既能适应各种加工要求，又能节能降耗、有效提高加工效率。 原机床状况描述： 此次需改造的龙门刨床由 无锡机床厂生产，工作台为 1200×6000mm。原工作台运行 采用发电机组调速方式，逻辑 控制采用中间继电器控制。原 电气系统噪音大、能耗高、效 率低，且经过多年长期运行，该系统电气元器件老化严重，连接电缆多，体积大结构复杂，故障率高，配件采购困难，维修难度较大且费用昂贵；尤其是工作台往复换向时对齿轮箱的撞击非常大，严重影响设备的使用寿命。机床现已不能满足生产需要。 改造及加装要求： 对原机床进行机械、电气一体化改造，刨头改为立式铣头,满足机床的铣削加工要求。数控系统选用凯恩帝2000M控制，实现机电一体化操作。
机床改造前，按龙门铣床行业标准或随机合格证进行工作性能、工件试切及机床精度检查。根据精度误差情况及存在问题，决定具体改装项目与验收要求，并做好技术准备,恢复机床出厂前的精度后方可进行数控化改装。 一、机床解体 1、切断机床主电源，卸下照明灯及电气线路等电气设备。 2、依次卸下4个刨头、横梁、立柱、床身、工作台、减速箱等。 3、将拆卸机床大件进行清洗、清理，并涂上底漆，转入待加工准备。 二、主要部件加工及装配 1、立铣头选型及安装，重新制作连接滑板，与横梁进行配括。 2、工作台纵向传动机构改造，采用伺服电机带动滚珠丝杠传动。工作台导轨贴塑、配括，床身导轨采用伸缩式不锈钢防护罩。 3、横梁横向移动机构改造，采用伺服电机带动滚珠丝杠传动，横梁导轨采用风琴式导轨防护罩。 4、更换自动润滑系统。 5、数控控制系统安装、调试。 三、主要部件的装配及精度恢复 1、铣头选型：满足加工要求，操作方便，安全可靠以及外观方面的要求外，应特别考虑到横梁的刚性，如果铣头较重而横梁承载能力较小，会出现铣头抖动从而影响工件的加工精度和表面光洁度。 A、根据设备状况，精选高性价比的龙门铣专用铣头XH-TX500。通过手柄3档调速，62-792mm/min共九种主轴速度，重量600KG，主
起重机大修 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：
施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录， 并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知 道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章
者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施： 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备，要摆放整交，标识明显，符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备，严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
２００４年第２期（总１１３０期） ２ｍｘ７ｍ龙门铣床电气改造 樊东升徐斌王永堂 【提要］：介绍龙门铣床的电气改造及可编程序控制器在龙门铣床上的应用。 关键词：龙门铣电气改造Ｐｌ＿Ｃ应用 ２ｍｘ７ｍ龙门铣床是２０世纪７０年代原苏制产品，该设备己闲置多年，电气元件、电气系统都己损坏，且技术资料全部遗失，原系统无法修复，为使设备重新工作，须进行电气更新改造。 １改造方案 根椐机械动作测绘后重新设计电气原理图，控制系统采用ＯＭＲＯＮ可编程序控制器，动作经由ＰＬＣ程序的逻辑进行控制。立铣头镗杆旋转由一台５５ｋＷ直流电动机驱动，直流调速系统采用西门子６ＲＡ７０。侧铣头套筒旋转由一台３０ｋＷ交流电动机驱动。立铣头、侧铣头和工作台的进给运动分别由４套ＫＳＡ２３直流调速系统驱动。其中侧铣头的套筒进出和滑板升降是由一套系统控制，由电磁阀控制切换。 ２电气原理 机床的控制电源采用隔离的２２０Ｖ，操作回路用直流２４Ｖ电源保障操作人员安全。主电源采用三相４线制，输入端加漏电保护器，保障设备和人身安全。直流调速系统都设置送电接触器，使系统在准备好后再接入主电源，在故障状态下，可快速切断主回路电源。 机床的操作由ＰＬＣ控制，它可简化操作线路，提高控制精度。ＰＬＣ输入用７块型号为ＩＤ２１２的１６点输入卡，共用９９个输入点。输出用３块型号为０Ｄ２１３的３２点晶体管输出卡。共用８４个输出点。输入和输出模块都需用直流２４Ｖ电源，输出模块是晶体管输出单元，模块电源要按照模块的极性接入。 输出点最大容量１６ｍＡ，因此每个输出点都带小型中间继电器，再由中间继电器控制其它电器元件，ＰＬＣ的ＣＰＵ选用ＣＱＭｌＨ—ＣＰＵ２１，最大可带Ｉ／Ｏ２５６点，程序容量３．２１千字，可支持ＲＳ２３２接口。 首先，根椐机床所需电气元件，绘制电气原理图。确定电气元件在ＰＬＣ中的地址，再根椐机一７２一 床的动作和工作原理，在计算机中绘制ＰＬＣ的梯 形图（即ＰＬＣ工作程序），编制ＰＬＣ程序利用０ＲＭＯＮ公司的ＳＹＳＭＡＣ—Ｃ胛程序开发平台，可进行离线编程和在线调试。 在梯形图的设计中，为保护机床及系统的安全，控制回路及调速系统都装有送电接触器，机床工作前首先要控制送电。为防止机床误动作，所有选择开关在“零”位的情况下，才能进行控制送电。同样，主传动和各进给系统送电，也需要各操纵开关在“零”位的情况下，才可进行送电操作。系统送电后，机床的各项准备工作开始动作。如液压泵启动、夹紧块松开、激磁送电等，所有条件都具备后，准备好得电，操作面板上指示灯亮，即可进行正、反运动操作。在运动过程中，为防止误操作造成机床停机，在控制上使用自锁，使改变运动方向、变速等操作，都要在运动停止以后才能进行。主传动的停止分两种情况，一种是主传动单独工作，停主传动时马上执行。另一种情况是主传动工作时，进给运动也在工作，停主传动时进给运动先停，主传动延时１ｓ后停止。这样设计是为防止停车时打刀。 垂直铣头滑枕和滑板的夹紧放松工作比较复杂，选择滑枕时液压电机开始工作，液压油通过液压缸推动夹紧块放松，放松到位时，放松限位动作发出信号，液压泵停止工作。不选滑板时，滑枕需要夹紧。首先液压泵开始工作，夹紧电磁阀得电，液压油反向推动液压缸，带动夹紧块夹紧滑枕。为使滑枕可靠夹紧，液压泵延时１５ｓ停止，夹紧电磁阀断电，夹紧过程结束。垂直铣头滑板的夹紧放松过程，与滑枕的动作一样。由于滑枕和滑板可同时工作，因此滑枕和滑板可分别夹紧、放松。也可以同时夹紧放松。由于滑板和滑枕共用一台液压泵，在夹紧、放松动作开始时，液压泵启动、动作结束后液压泵停止。而滑枕、滑板的夹紧放松动作，既可单独工作又可同时工作。为实现这一过程，在梯形图的设计中，先用中间继电器预置，用内部时间继电器控制动作时间，利用ＰＬＣ的逻辑控制实现这一过程。
起重机改造维修施工方案 编制：王朝军_________________ 审核：胡力 批准：赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装
3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一）吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要 吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。
2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲方应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
X2010A龙门铣床电路改造 X2010A龙门铣床是我公司加工四方钻杆或六方钻杆和芯棒打孔等多种产品不可缺少的设备，其工作台的进给运动是通过操纵面板上的多级转换开关调节给定电位器和给定电压大小来进行有极调速的，由于长期使用的多级转换开关轴套断裂，其动、静触点时闭时断，造成给定电压时有时无，致使工作台运动出现窜动，无法正常工作。 1.给定信号及信号前置放大部分的概述 图1为给定信号及信号前置放大部分，给定电源U1为200V，整流输出为250V，稳压输出为105V，图中的CF为测速机，调速器TS即为多级转换开关，调速器的总阻值为10kΩ，通过调整调速器TS手柄各点电位，给定电压从高到低变化（或从低往高变化），给定电压和测速机负反馈及电压、电流微分负反馈比较后加到放大器5BG的输进端，放大器导通后输出直流控制电压Uy，Uy与锯齿波电压比较后来控制脉冲形成环节的晶体管通断，从而输出同步脉冲来控制晶闸管的导通，改变控制电压Uy的大小即改变了Uy与锯齿波交点的时刻，因而可进行移相，从而控制输出电压的大小，改变电动机的转速。
2.改造方案的确定 从图2中我们可以看出，当调整调速器手柄改变给定电压大小时，断开和接通各级电阻是靠其动、静触点图2原电路多级转换开关的断开和闭合来实现的，由于该多级转换开关轴套断裂，其动、静触点时闭时断，造成给定电压时有时无，致使工作台的进给运动出现窜动，无法正常工作。由于该种多级转换开关现在已经淘汰，无处购置，经过分析计算决定对该设备给定电路进行改造，新电路往除多级转换开关，决定采用型号为WXD7-33-5W10kΩ，线性精度为±0.1%～±0.3%，阻值公差为±2%～±5%的多圈电位器代替图2中的多极转换开关TS进行给定调节。
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数量 1 手拉葫芦5t、3t 各4台 2 千斤顶16t、18t 各4台 3 焊机500A 2台 4 钳工工具成套工具6套 5 电工工具成套工具10套 6 气割工具成套工具2套 2、主要检验仪器及量具 主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量 1 水准仪DS 1 2 框式水平仪250×250 1 3 兆欧表SL－500V、SL－1000V 2 4 钢卷尺 1 5 角尺（二级以上）315×200 3 6 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 2 7 钢丝0．49—0．52 200mm 8 拉力称 1 优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。 快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟内到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时内赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。 持续改进：在办公自动化、生产管理规范化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势，不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保，努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。
起重机维修施工方案 施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。牢固树立“安 全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停 止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成 恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标 语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起吊设备、钢 丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
起重机大修方案分解桥式起重机大修
施工方案 施工单位：_____________________________ 施工项目：_____________________________ 编制：________________________________
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格＜各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共—人，其中：项目经理：—人；机械工：—人; 电气：人；安全人员_____ 人；质检员_____ 人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
1.概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3.检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现 场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合 理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使 用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间， 认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质 量标准和时间要求。 4.检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制 低压反应水冷却器检修程序 1、检修前的准备工作； 2、加装该设备的隔离盲板； 3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
高填方施工方案起重机修理、安装施工方案及安全保证措施 编制 审核 批准 卫华集团有限公司 起重机修理 安装施工方案及安全保证措施 第一章基本情况 焦作万方铝业有限公司现有2台双梁桥式起重机，计划外委专业厂家对2台起重设备按国家有关标准进行修理后进行安装使用。要求修理改造安装后符合国家起重机标准
第二章修理、安装方案实施计划 一、质量保证措施 1、建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
起重机改造维修施工方案编制：王朝军 审核：胡力 批准：赵文国 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案一、工程概况
2）主要检验仪器及量具
定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。 3、技术方案审批 鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。 二）工程质量管理 1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。 2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。 3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。 4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制
数控龙门铣改造方案 由于龙门铣床DHX100-(16-30)控制系统达不到现有零部件的加工要求，本设备由于是轻型设备，还不能用于粗加工，所以基本是闲置。我方对机床进行了研究和厂方的现有状况，加工标准，对机床进行以下改造。 一．对机床的整体精度进行检测，包括X轴（工作台），Y轴（溜板）进行检测，并且记录，如果达到精度标准在进行数控改造。 二．对机床的X轴的移动更换为P5级的滚珠丝杠（山东滚珠丝杠厂）用来驱动工作台，有良好的承载性能、动态性能和稳定性，X轴的驱动采用交流伺服电机（日本安川7.5KW）和减速机（国内优质产品湖南行星减速机）驱动滚珠丝杠旋转实现直线运动。可确保工作态度精度，X轴定位精度0.02mm。三．对机床的Y轴的移动更换为P5级的滚珠丝杠（山东滚珠丝杠厂）用来驱动工作台，有良好的承载性能、动态性能和稳定性，Y轴的驱动采用交流伺服电机（日本安川4.4KW）和减速机（国内优质产品湖南行星减速机）驱动滚珠丝杠旋转实现直线运动。可确保工作态度精度，Y轴定位精度0.02mm。四．由于本机床的立铣头达不到使用标准，老化，性能不稳定，我方建议更换数控铣头（台湾功阳数控铣头）这样可以达到使用标准，控制简单，达到数控标准和加工件的光洁度。Z轴（主轴进给）可达到600mm定位精度可达到0.02mm,型式：GY-T10 主轴马达10HP(7.5KW;12.5HP) 主轴外径128.57mm 。主轴使用汇川变频器控制达到变速段数6段铣刀最大直径200m/m。 五．对机床的横梁进行调整和刮研，进行机械调整使其恢复精度。电气使用以前的传动系统和驱动电机，改进控制线路（原理），方便维修，操作简单。
编号：AQ-BH-08357 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电厂起重机大修施工方案 Power plant crane overhaul construction scheme
电厂起重机大修施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 1.工程概况 本工程为发电有限责任公司，汽机房两台双梁桥式起重机大修工程。本方案适用于发电有限责任公司汽机主厂房双梁桥式起重机大修的管理、指导。 2.执行标准 起重机械安全规程》GB6067-1985 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》DLT838-2003 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《通用桥式起重机》GBT14405-1993 《起重机设计规范》GB3811-83 《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
GB50256-1996 《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012 《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010 厂家说明书和图纸 3.桥式起重机的基本参数 序号 技术参数 单位 要求值 一、产品主要技术性能 1 桥机型号 QD 2 起重量 t
75/20 3 桥机跨度 m 23 4 主钩额定起重量t 75 5 副钩额定起重量t 20 6 主钩起升高度m
解决方案编号：YTO-FS-PD370 桥式起重机大修施工方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
桥式起重机大修施工方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t-19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。 4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。
5吨单梁起重机大修技术标准及施工方案 一、工程概况 为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在维修过程中，贯穿过程在 安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案： 二、施工准备 1起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。 2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案 要求。 3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。 4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电 源。 5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。 三、人员配备 总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。 技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。 施工负责人1人：现场指挥、监督，负责安装质量和安全的过程控制。 安全工程师1人：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。 安装工3人：该起重机的钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。 电维护工2人：负责电气系统的安装、修整、调试。 四、安装现场应具备条件 1、安装现场应有足够的面积，以满足运到的起重配件在地面搬运和组装，及吊车站立部位； 2、现场应有三相和两相电源闸刀。
五、质量保证措施 1建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部 位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 六、施工进度保证措施 1认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 七、技术交底及安全措施 1参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟 悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。 凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。