烟囱钢内筒施工作业指导书
一、工程概况
1.1工程情况
山西右玉煤矸石发电厂工程位于山西省朔州市右玉县境内，与内蒙古自治区的乌兰察布盟接壤。右玉县地处晋北贫穷老区，是划定的国家级贫困县。为贯彻落实山西省委、省政府帮助“两区（太行山革命老区和晋西北老区）”发展经济的战略，结合晋北地区的电力规划和右玉县丰富的煤炭资源，加快右玉煤炭开发步伐，由北京能源投资(集团)有限公司投资筹建规划容量2*300MW+2*600MW，本期建设2*300MW煤矸石循环流化床空冷机组发电厂。
本期工程新建1根套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁，外筒高度为205m，出口直径为9.6m。内筒为单管钢内筒，35m以下为自立式，35m以上为悬挂式，钢内筒高为210m，直径为7.1m，材料为采用钛－钢复合板。烟囱中心坐标为X= 5813.60； Y=9131.10，0.00m相当于绝对标高1399.80m。
1.2筒身分部设计概况
钢内筒筒壁板材主要采用爆炸—轧制钛—钢复合钢板（代号BR2），钛钢复合钢板中的钛材采用TA2牌号，基材钢材采用Q235B和Q345B。钢板厚度分为8+1.2mm、10+1.2mm、12+1.2mm和20+1.2mm，筒体外侧一般间距为5米设置一道焊接加强圈Ⅰ10工字钢,筒首7.5米范围内每隔2.5m设置一道焊接加强圈Ⅰ10工字钢，烟道周围每隔1000mm设置一道焊接加劲环δ16mm厚、δ30mm钢板加劲肋。钢内筒外壁防腐油漆：改性环氧富锌厚浆底漆（100μm），改性环氧富锌厚浆中间漆（100μm），丙烯酸类聚氨酯面漆两道70～80μm。钢内筒内壁做防腐内衬，防腐材料总容重不大于20KN/m3，总厚度不大于50mm。保温层采用两层超细玻璃棉毡，外包0.2mm镀锌铁皮，镀锌螺栓固定。钛-钢复合钢板基层板为Q235B、Q345B钢板，Q235B钢板采用采用焊条E43型，Q345B钢板采用采用焊条E50型，钛钢复合钢板钛层的焊接采用钛贴条的方式进行焊接，焊材用钛合金焊丝，焊接设备采用手工钨极氩弧焊机；钢内筒外侧基材焊接采用气体保护自动焊接，焊材采用THQ-50C焊丝，不锈钢板选用1Cr18Ni12Mo2Ti，不锈钢板的焊接采用E316L-16即A022焊条；加劲环的焊接采用E50焊条。
烟囱内、外筒之间30m、60m、110m、160m设有4层止晃平台，190m设有一层悬吊平台，202.5m 设有一层封闭平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。在30m、60m、110m、160m、202.5m层平台外筒壁上设采光窗。外筒外侧在110m、160m、202.5m三层平台设有航空障碍灯。
烟囱钢内筒南北两侧各有一个烟道口，下口标高为+9.80m，上口标高为+23.3m，宽度为4.5m。烟囱根部东侧设有一个人孔，人孔尺寸为2.4×2.4m，北侧烟道口下方设有一个安装孔，安装孔尺寸为5.0×8.0m，安装孔待钢内筒吊装完成后封闭。
1.3主要项目工程数量
钢内筒钛-复合板 440t
其他普通钢材（Q235B、Q345B） 86t
保温材料 245m3
不锈钢 0.17T
二、编制依据
1、《烟囱筒身施工图》F628S-T0332及图纸会审纪要
2、《210m/7.1m烟囱钢内筒及各层平台结构图》F628S-T0333及图纸会审纪要
3、钛-复合板技术技术协议
4、《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；
6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
7、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005
8、、《建筑施工手册》第四版
9、《电力建设安全操作规程》
10、《电力建设危险点分析及预控措施》
11、《工程建设强制性条文》
12、《钢爬梯图集》02J401
13、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01
14、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
15、《钛—钢复合板》 GB8547-87
16、《钛及钛合金牌号和化学成分》 GB/T3620.1
17、《钛及钛合金板材》 GB/T3621-94
18、《碳素结构钢》 GB700-88
19、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》 GB/T 13149-91
20、《钛制焊接容器》 JB/T4745-2002
三、作业准备工作及条件
1、施工道路
施工进场道路利用现有道路。用于运送材料、钢内筒施工，并派专人维护，保证道路畅通。
2、施工水源
施工用水，水源供应从总水源接设分管（DN40）引到施工现场，根据施工需要地点，在现场设放水阀以满足施工需求。
3、施工电源及临时照明
施工用电主要钢内筒的制作安装，钢结构焊接、办公室及夜间施工照明、切割及卷板机等用
电。在制作现场配备1个一级盘、2个二级配电盘、一个三级盘、烟囱筒壁底部采用原先的两个二级盘，配电盘必须搭设防护栏，并设醒目警示标志。组合场在龙门吊上部安装4台镝灯，供夜间施工照明。
4、施工用材料
计划就近选用合格材料以满足施工需要。
主材：根据施工图预算限额领料。（见附页）
5、施工机械、机具、器具、设备数量及要求
6、人员准备
参加工程施工的全体人员，均需通过岗位培训合格后方可上岗作业。对特殊工种，如：电焊工、电工、机械工、起重工、需经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书，方可上岗作业。全体人员进厂后，必须经过三级安全培训，合格后，方可进入现场施工。
结构网络图如下：
施工班组人员构成如下：
6.1现场管理人员：
整个施工过程设项目负责人，施工技术、质量、安全、材料、经营管理人员。
6.2 劳动力安排及职责权限
6.2.1顶升负责人2人，要求有全面的起重专业知识和技能，有现场组织指挥能力，并熟悉全套设备的性能。
6.2.2电气操作维护人员1人，要求对整套设备性能特点能全面掌握，即能操作又能及时判断故障，对电气部分能亲自修理，并协同机械、液压人员处理故障。
6.2.3液压泵站操作人员，除了操作液压泵站外，能了解液压元器件的性能，及时维护与修理。
6.2.4各吊点（提升油缸）处各配备1人，负责提升时监视油缸上下锚具卡爪的打开、关闭动作是否到位；负责及时给上下锚具卡爪外壁喷脱锚灵。
6.2.5施工负责人职责及权限：
6.2.5.1技术员职责及权限
（1）负责编制施工方案，作业指导书和工程技术总结，参加施工图纸会审。
（2）负责向施工人员讲解施工图纸和技术资料；负责班组技术交底，监督技术作业文件的落实，做好实施监控记录。
（3）应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇报。
（4）编制施工进度计划和施工任务单。
（5）参加测量定位放线，做好测量放线技术交底工作。
（6）负责施工图纸、设计变更、技术文件、规范标准的控制工作。
（7）做好竣工资料中施工技术资料部分的收集，整理和归档工作。
（8）提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划，并配合现场的检验工作。对检验报告搜集、保管，对所查出的问题及时汇报处理。
（9）负责质量检验验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势报告。参加质量事故分析，提出防止事故对策；填写质量事故报告。
（10）负责编制本项目安全、文明、环境保护措施和施工安全技术交底工作。办理重大、重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。
6.2.5.2质检员职责及权限
（1）贯彻国家和公司有关质量方面的政策、文件、规程、规范，按照现行规范负责各分部、分项工程的质量验收和中间检查工作。
（2）参加公司组织的质量大检查，对检查中发现的问题提出整改措施。
（3）经常深入施工工地，了解质量管理作业情况，并如实反映。
（4）参加原材料检验和验证工作，负责不合格品的控制及处置后的验怔。
（5）做好质量保证资料、质量验评资料的填写及竣工资料的收集控制工作。
（6）组织工序交接，参加工程竣工交付工作。
（7）参与工程质量事故的调查、分析处理，并督促检查整改落实。
（8）协助组织、安排有关特殊工种的上岗培训取证工作。
6.2.5.3安全员职责及权限
（1）在项目经理和项目部安监科的领导下，督促本项目施工人员认真贯彻执行国家颁发的安全法规及公司制定的安全规章制度。
（2）参加本工地施工项目和危险性作业项目开工前的安全技术交底, 检查现场安全文明施工条件,监督安全施工措施的执行和职工的作业行为。
（3）参加项目部安监部门组织的安全文明施工检查，查出的问题要按“三定”原则,督促在限
期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
（4）参加项目部安全例会和生产调度会；协助工地领导布置、检查、总结安全工作。
（5）深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种安全防护设施是否到位。
（6）有权制止违章作业、违章指挥、冒险蛮干；有权对违章者进行经济处罚；处罚要以理服人，坚持原则，秉公办事。对严重危及人身安全的施工,有权指令先行停止施工；并立即报告领导研究处理。
（7）组织开展职业健康安全与环境保护的宣传教育工作,负责对新入厂人员进行三级安全教育、考试。
（8）协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督检查班组每天的班前安全讲话(站班会)；督促班组加强安全建设。
（9）发生工伤事故时要协助保护好现场，及时填表上报；不隐瞒事故情节，如实向有关领导汇报情况；按“四不放过”的原则,协助工地领导组织对轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。
7、现场准备
7.1、图纸到位后，尽快会审图纸；根据图纸，尽快准备所用的材料，以及需要的措施材料。尽快布置场地，准备制作。
7.2、在厂房北路靠围墙侧布置钢爬梯、平台及钢内筒制作场地，场地需安装一台龙门吊，场地至厂房北路需修一条运输通道。（见场地布置图）
7.4烟囱零米水平运输轨道已铺设安装到位；现场已设立安全牌、警戒线。
7.5上道工序确认要求
施工方案已上报并经各部门审批完，对参加施工的作业人员已进行图纸、施工方案及技术、安全交底。烟囱内顶升设备安装到位。
7.6烟囱砼外筒壁顶部避雷针已安装好，具有良好的防雷接地设施。
7.7 202.5米层和0米层建筑十字中心线及标高线验收及交接签证已办理，并已复查其误差在允许范围内。
7.8顶升设备经单机和联合试转验收合格。
8、施工技术资料
8.1、在开工前，及时准备特殊工种人员上岗操作证书、计量仪器具鉴定合格证书、进场机械设备机械性能及工作能力情况资料、进场原材料合格证及复检试验报告、进场施工人员及上岗情况、施工作业指导书等资料。并向本工程监理提供和报验。
8.2、图纸已会审，开工报告已报批，材料预算已审批，场地已布置完善，具备材料进场条件。
8.3、在工程施工过程中，应做好测量放线记录、设计变更记录、工程联络记录、与甲方召开的技术会议记录、施工标高测量及隐蔽工程验收等各道工序的施工记录。
四、施工技术措施要点及方法
1、钢内筒制作工序流程
厂家订货（下料、打坡口）----内筒顶升基础施工----顶升设备安装调试-----压头、卷制----喷砂除锈----刷漆验收、外运-----卷板运至内筒安装位置----三片板组合成单节钢筒-----校正圆弧度-----纵、横向缝焊接-----安装加劲环-----焊接检验----钢内筒顶升----重复以上工序至钢筒完成-----保温层施工-----顶升设备拆除-----安装烟道接口法兰----导流板安装-----钢内烟道安装
2、钢内筒制作安装
2.1厂家订货
厂家订货（下料、打坡口）:山西京玉电厂烟囱钢内筒的筒体材料，鉴于钛—钢复合钢板的加工和焊接工艺，加上受到施工现场的条件限制，很难进行钢板的机械加工，因此在订货时，要求生产厂家依据施工方的要求，在工厂内对钢板提前加工成型，并打好坡口。
对于钛—钢复合钢板在工厂订货时，要求生产厂家足尺供货，并在工厂打好坡口，沿钢板四周开单边30°焊缝坡口，钛钢复合钢板在运输工程中，必须注意对钛层钢板的保护，防止在运输过程中出现破损和污染等情况，按照《钛—钢复合钢板》GB8547-87的技术要求做好保护措施。
2.2顶升基础、设备安装
钢内筒基础环壁外侧浇筑2000mm宽，1000mm深，C30砼基础，砼中上下各布置双层钢筋网片，网片为Φ20@100mm. 基础上布置8块1000×1000×20垫板作为顶升装置固定基础。如下示意图：
根据设计要求内筒基础板为t=30mm钢板，钢板材质为Q345B,制作做成内径r=3548.8mm,钢板宽度410mm的圆环，内筒钢板就位前先把内筒基础板制作好并安装，基础环板按设计要求上表面
标高为＋0.80m，安装就位后校正水平，基础板的固定用24支Ｍ56预埋螺栓，HSGM灌浆料进行二次灌浆，待强度达到要求后将环板固定牢固。
顶升基础安装示意
2.3液压机械设备安装及工作原理
烟囱的钢内筒采用8台SQD-150-1000型松卡式液压千斤顶升。整套液压顶升装置按照说明书及厂家要求安装，主要部件包括集中控制系统1套，100T千斤顶8组（另有4组备用），整套装置由一台泵站提供压力油，泵站内部油路采用集成回路，泵站与液压缸之间采用橡胶软管连接，并且液压泵站集成块上的符号与液压缸上的符号一一对应。各橡胶软管连接时，快换接头处必须用煤油清理干净。泵站放置平稳，不得有倾斜，工作时不允许产生剧烈振动。顶升设备固定在顶升基础上,并用300*400H型钢进行加固。液压千斤顶均匀布置并固定在+0.000标高顶升基础上，在顶升过程中整个钢内筒的重量都落在液压千斤顶上，顶升基础一定要平整偏差度小于2mm，并且在顶升基础中心位置预埋1000×1000×20预埋板一块，便于用300*400H型钢对千斤顶顶升架向中心位置加固，把千斤顶相互连接为一个整体，在顶升架顶端（标高约+8.000）同样用300*400H型钢做同内筒外侧等直径的胎架用于内筒外侧的定位，液压千斤顶的定位如上图所示：SQD-150-1000型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。中心有1根φ70长度为6米的顶升杆，顶升杆下端与液压支架内的滑块相连接，最大起升高度为4m。这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证顶升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。顶升物顺轨道向上爬升，稳定性好。单台千斤顶顶升重量为100吨，八台千斤顶额定顶升800吨，钢内筒计算重量为542（440+102）
吨，额定顶升重量是钢内筒重量的1.47倍。液压千斤顶安装在烟囱＋0.000米的平面上，采用倒装法顶升安装。
工作原理：液压缸拉动顶升杆，顶升杆带动滑块，滑块托动毂圈，毂圈通过顶升门型卡带动钢内筒来完成钢内筒的顶升。SQD-150-1000型千斤顶液压机行程是150mm/回合。当液压缸行至150mm时，活塞受限而停止运动，顶升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了顶升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受顶升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将顶升杆锁住，顶升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧了顶升杆面不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开顶升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，这样就完成了一个工作循环，顶升一节安装一节，与上部焊接后再顶升，依次顶升，直至完成210米高度的顶升安装。（液压缸装有同步阀，能保证液压缸同步上升和下降）需现场制作的零部件：
a、毂圈：毂圈采用［32b的槽钢两个根口相对焊接滚压成型，其作用为：将滚压成与钢内筒外侧孤型一致的型钢，既能减少钢内筒的变形又能顶高钢内筒的钢性强度，便于下一带板的焊接与顶升。
b、门形钢卡：门形钢卡是用来固定毂圈的。它包着毂圈与钢内筒外壁焊接，用于固定毂圈。门形钢卡采用30mm钢板割制而成。门形钢卡的开口正好能扣在毂圈上，门形钢卡的外框宽度为120mm。开口尺寸根据毂圈的尺寸来制定。门形钢卡的数量随钢内筒重量的增加面增加，同时增加毂圈与钢内筒的整体强度，防止顶升过程中因重量的增加而使钢内筒变形。
门型卡具体尺寸见下图：
顶升设备所有构件的安装及调试及操作工作均由专业技术人员进行操作。安装完成后进行该设备的调试，包括低负荷运行、空载运行、带负荷上升、带负荷下降、带负荷运行等工况，当设备试运行合格后方可进行正式吊装作业，在运行过程中可选择手动运行，也可选择自动运行。当各个吊点的负荷相差较大时，可以通过单缸运行来调整。在进行带负荷下降操作前，应再次检查所有门型钢卡及顶爪螺钉，确认正常后操作。当停止操作长时间悬停时，应将负荷转换到下承载机构上。
液压机械顶升设备安装完成后，要由有资质的第三方专业机构检验合格方可交付使用。
2.4钛-复合板卷制
卷制:在供货厂家按照施工方所提的钢板尺寸加工成型，并供货至现场后，开始在现场对筒体钢板进行卷制。在卷制前，应对复合钢板进行验收：1、检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的记号一致；2、由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求；3、加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行；4、钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm；5、内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。
筒体钢板采用CDW11-25×2500B型三辊卷板机进行卷板，并在现场布置的16T龙门吊配合下进行卷制。为消除钢板卷制后两端头处的直线段,卷板前应先用自制的弧形胎具（－2000×1000×30）将钢板两端头塞进卷板机上下辊之间，进行压头处理，然后进行卷制。将钢板用龙门吊吊起一端，将钢板的另一端送进卷板机。卷制时，应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压，多次调整卷制的曲率，直到卷制成型，卷制时用1.5m长的弧形内卡样板随时检查钢板卷制的曲率，其间隙应不大于2mm，以防卷制曲率过大或过小。在卷制过程中，钛钢复合钢板出现国家标准允许的局部不结合现象时，可采用钛铆钉补强方案。
为了保护钛板不受损伤、卷板机内滚筒必须用塑料薄膜包好后卷制钢内筒。
在卷制过程中应避免钛材表面的机械损伤，可将卷板机滚轴用软质材料包扎，施工现场可利用供货商的复合板包装的塑料薄膜包扎卷板机滚轴，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷，可以修磨，但修磨后钛材的厚度（指复合板钛板厚度）不应小于允许的最小厚度，超出以上要求可采用补焊修复。钛材打磨宜用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，不应用打磨过钢材的砂轮，且打磨时不应出现过热色泽。
加固圈型钢Ⅰ10工字钢的卷制,采用CDW11-25×2500B型三辊卷板机进行卷制。
2.5喷砂、除锈和刷漆
所有板材及加固圈，在加工场内采用喷砂除锈;喷砂机械选用L-6/8-1型空气压缩机,工作气压控制在0.5～0.7MPa,选用的石英砂在使用前，必须过筛，去除粒径大的石子，以免喷除过程中堵塞枪头、爆管。喷砂时，枪口距构件表面保持1米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°角
进行喷砂。
钛表面粗糙度，要求采用抛光工艺处理；普通碳素钢外表面应喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5。除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽。喷砂除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底面返绣，影响漆膜的附着力。按要求涂防腐油漆，油漆具体型号由业主确定。防腐油漆要求：干膜厚度60～70μm环氧富锌底漆（含锌量不得低于80％），环氧面漆 60～70μm，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须质量保证书并现场抽样检验。面漆颜色业主确认。构件在制造厂涂刷油漆过程中，防止沾上油漆及其他脏物。制造厂完成底漆，面漆由现场涂刷。
喷砂完成后，应将钢板清理干净，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷中漆三遍、面漆两遍，钢内筒外壁防腐油漆：改性环氧富锌厚浆底漆（100μm），改性环氧富锌厚浆中间漆（100μm），丙烯酸类聚氨酯面漆两道70～80μm，要求总干膜厚度不小于280μm。间隔时间因天气变化而异，以形成干膜为准。
在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷漆。刷漆时,预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷漆,以便现场焊缝焊接。
注意事项：
2.5.1基层处理施工方法：喷砂除锈，金属基体表面清洁度应达到GB8923－88中的相应Sa2.5级要求。
（1）磨料：采用天然金刚砂，粒径为0.5－2.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。
（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85％；
（3）技术参数：
a、压缩空气工作压力为0.5－0.7Mpa；
b、喷嘴到基体金属表面距离为100－300mm；
c、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15°－30°；
d、喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；
e、喷束重叠以1/4－1/5为宜；
f、操作要领：
①喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔径扩大25％时予以更换；
②压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪；
③装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
④装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞；
⑤喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂
门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护；
⑥喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘。清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。
2.5.2除锈施工的环境条件要求
（1）空气相对湿度不大于85%。
（2）雨、雪、大风、大雾等天气条件下不得进行户外除锈，如有必要采取防雨、雪、雾措施。
（3）除锈后应用干净的压缩空气或软毛刷将基面冲扫或清扫一遍。
（4）钢材除锈后应当4小时内涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆时已返锈，则应重新除锈和清理，并及时涂上底漆。
8.3涂料前准备工作
a涂料的配制，外壁及附件刷耐高温防腐涂料。
b、严格按照涂料产品说明书要求比例，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%。
c、根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：12h。
2.5.3涂料涂装
a、采用手工刷涂，辊涂或高压无气喷涂均可。
b、涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷。
c、上下两道涂料的涂装方向应相互垂直。
d、第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装。
e、底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工。
f、中间漆实干后进行面漆的涂装。
g、涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应≥2h。
h、施工环境温度范围为-5°~30℃。
i、施工环境相对湿度不得超过85%。
j、雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。
2.5.4涂装作业操作要点
A 刷涂法
刷涂的质量好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷涂时应注意以下基本操作要点：
①使用漆刷时，一般应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷。
②涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的二分之一到三分之一。
③对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
涂敷：就是将涂料大致的涂布在被涂物的表面上，使涂料分开；
抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反复地抹平至均匀；
修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻地涂刷，消除刷痕及堆积现象。
在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，应将漆刷放些，用漆刷的前端轻轻地涂刷。
④对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
⑤刷涂的顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
⑥刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
B 滚涂法
（A）、滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔附材料，贴附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1~2倍，用漆量和刷涂法基本相同。该法只适用于较大面积的物体。主要用于油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。
（B）、滚涂法施工操作基本要点
①涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后顶起,在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。
②把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
③在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
④滚子用后，应尽量挤压掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将滚子部分全部浸泡在溶剂中，以备使用。
2.6运输及安装
钛-复合板喷砂、除锈、刷漆验收合格后，具备出厂条件用板车运至烟囱安装口，运输时注意不要损坏板材，板材和运输车之间必须做好成品保护工作。卷制好钛-复合板在烟囱出入口后利用原先安装好的单轨吊运至烟囱钢内筒位置进行拼装。
筒体吊装进入顶升模内→送入烟囱底部钢内筒定位中心→液压提升装置带负荷升降进行筒体对口调整（或用倒链）、点焊固定→校正合格→外环缝焊接、内环缝清根焊接（同组装焊接要求）→液压提升装置提升到2m（一节钢板的高度）→重复以上过程→钢内筒顶升出混凝土烟囱5m 高度后锁定液压提升装置→钢内筒筒体与基础安装焊接→拆除液压顶升装置→进行钢烟道吊装。
第1节钢内筒组合焊接完成后布置第一层顶升点，焊接牢固后连接好8台千斤顶的门型钢卡。利用千斤顶“带负荷上升”工况顶升第1节起离地面2米后，将第2节卷制成型的三张钢板运至就位位置，然后使用“带负荷下降”工况把第二节的钢板逐张对口，严格控制错边量及对口间隙，当上下节钢内筒对口点焊完毕后进行对称焊接，焊接过程中要随时检查以防焊接变形。当内外焊缝结束后立即进行检验，焊缝符合要求后才能进行下一步顶升。
利用“带负荷下降”工况将钢内筒落到基础面上，并对与基础接触的筒边采取保护措施，防止变形，然后将液压千斤顶毂圈落至第二层顶升点位置。把第一层顶升点的门型卡割除并将内筒打磨平滑. 将千斤顶毂圈在第二节钢筒顶升点位置处固定并焊接第二层门型卡 ,进行第二节钢筒的顶升。按同样操作顺序依次顶升余下各节钢内筒。顶升过程中应密切监测在各个顶升支点的变形数值，同时每次顶升时应观察连接焊缝是否有裂纹。发现顶升点及焊缝有异常情况时应立即停止顶升，排除原因及故障后方可继续顶升。割除门型卡时要做好防护措施，防止高空落物伤人。
钢内筒在顶升过程中对各标高层的加劲环同时定位焊接。加劲环为Ⅰ10工字钢每5米一道，加劲环的位置应错开内筒水平焊缝距离300mm以上。加固圈的卷制，采用三辊卷板机进行卷制。卷制将每三根工字钢一组，再将拼对好的工字钢放进卷板机上下滚筒之间进行卷制。卷制完毕将其取出后将点焊的焊缝切开，并将切割处缺陷进行补焊、打磨修复。钢筒顶升到30m、60m、110m、160m、202.5时对这五层平台处的内筒钢板和止晃点焊接，顶升完后止晃点和32槽钢焊接，并把止晃点加劲环的两根槽钢［32a安装焊接完成,槽钢的卷制可以在卷板机上直接进行卷制，安装具体尺寸按图纸设计要求。
纠偏止晃措施：
顶升过程中，筒体因重心偏上，头重脚轻，会发生竖向垂直度偏斜，筒体的安全稳定性存在问题。施工中解决办法是：在前期的顶升阶段，即筒体顶部高度低与第一层平台（标高40米层）之前，为防止筒体顶升过程中竖向垂直度发生偏斜，我们在筒体密封头顶部与第一层平台之间，按对角方向斜拉布置四个临时止晃轮。顶升过程中一旦发生倾斜可通过收拉对应方向的弹簧从而将筒体垂直度校正过来。
钢内筒顶升到顶后，进行底部法兰的焊接和螺栓紧固。然后进行与内筒体连接部分钢烟道的安装，将加劲环、加劲立柱、加劲板、连接烟道单板使用3t手拉葫芦安装完毕，然后加装连接法兰。筒体烟道口钢板的割除应在底部法兰螺栓紧固及烟道安装完毕后进行。割除时在烟道内搭设脚手架，分段割除筒体，按照由下向上的顺序进行。下层板割除时在向上2m的筒体及割除板上焊接临时吊耳，并用手拉葫芦拉紧，防止其突然滑落，并向内放至烟道底板上然后由烟囱外侧放至0米层地面。烟道的临空面应搭设防护栏杆，防止人身坠落。
将分片组合的钢烟道运至安装位置下方进行整体组合，组合完毕后使用3t手拉葫芦进行吊装,并用两只3t葫芦临时吊挂在30米平台上进行调整，将两部分烟道使用法兰螺栓连接。
导流板的制作按照技术员提供的放样图制作，并在钢内筒制作期间一并分段焊接在筒体上，
对接焊缝位置加临时角钢支撑防止单片变形。安装时在单片导流板下部搭设脚手架，上部挂临时钢爬梯，进行对接焊缝的焊接工作。
钢内筒在＋1.20m 处设有壹个1000mm×1000mm密封门，内筒安装完成后，液压顶升装置、临时支架、工具等从＋1.20m处密封门运出。
2.7焊接
2.7.1焊接施工条件
设计要求的焊材：Q235B钢采用E43型焊条， Q345B钢采用E50型焊条，不锈钢的焊接应采用相应的不锈钢焊条。不锈钢与Q235B钢之间的焊接采用E43XX型焊条。焊接钢内筒焊接采用： STA2R 焊丝，不锈钢钢板的焊接用Ａ022焊条，焊接时用ф3.2焊条打底，ф4焊条填口和盖面。焊条使用前必须在焊条烘箱中预先进行烘干。E4303焊条烘干温度为150℃，烘干时间1h。焊条必须有合格证且包装完好。库存焊条必须标识清晰，防止混用。
现场焊接过程中，焊条必须放在小型保温筒内，筒内温度保持在50～60℃，不同型号的焊条不得放在一个保温筒内。焊条随用随取，取后必须将保温筒盖好。未使用完的焊条必须放回保温筒内。
钛层钢板的焊接工艺参数为：
烟囱钢内筒钛板的厚度为1.2mm，钨极直径为2.0mm，焊丝为STA2R1.5mm，焊接层数为1层，焊接电流为60～80A，氩气流量分为：主喷嘴10～12L/min，拖罩流量为14～16L/min，喷嘴直径为10～12mm，对接接头间的间隙为0.5mm，工件与喷嘴之间的距离一般取6～10mm。
（1）制订焊接工艺评定。
（2）施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
（3）、焊接材料合格证件齐全，并报审。
（4）焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，设施符合施工要求。
2.7.2焊前准备措施
（1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧10～15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
（2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
（3）为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。
（4）焊接组装的待焊工件应垫至牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力
（5）焊条使用前必须烘干，焊接过程中焊条必须存放在小型保温筒内随用随取，保温筒温度保持在50～60℃之间。
（6）焊接过程中每道焊缝焊接完后必须进行清理和自检，合格后方可进行下道焊缝的焊接。（7）在坡口的加工时必须保证坡口角度为60°。
（8）多层焊时严格控制焊层的厚度小于或等于4mm。
（9）焊接时宜采用偏小焊接电流或大电流快速度焊接。
（10）焊接时为减少焊接应力，在第二层焊接完后，可采用锤击焊缝以减少焊接应力。但在第一层焊接完后严禁锤击。
（11）焊接过程中焊缝表面严禁出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
（12）焊工在焊前进行的工艺评定过程中焊接的试件必须作无损检测、拉伸试验、弯曲试验、硬度试验和端口检查。
（13）现场监督员必须坚持原则，树立质量第一的思想，严把质量关。
（14）不锈钢焊接时，采用小的热输入（小电流快速焊接），多层焊时，必须等待前一层的焊缝冷却后在焊接次一层的焊缝（焊缝可采用浇水冷却），严格控制层间温度，试焊过程中焊条不允许摆动，采用窄焊缝的操作技能，在焊接过程中的结束和中途断弧，收弧要慢且填满弧坑，防止弧坑裂纹的产生，确保焊接质量。
（15）焊接钛板时，保护的氩气的纯度≥99.99％，焊接过程中当氩气瓶的压力降至1MPA时应停止使用。
（16）一根焊丝在焊接时，如遇中间停焊，应将受热焊丝的端部剪除10-20mm（因焊丝端部已在400℃以上暴露在大气中）氧化金属，再重新焊接。
2.7.3焊接工艺措施
（1）环境要求：设计要求，钢板焊接应在温度高于0℃的环境中进行。并应采取措施减少焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于8m/s的要求。
（2）焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。
（3）不同焊材应分类存放，焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复烘干次数不得超过两次，焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取。
2.7.4焊接方法和工艺
（1）焊接参数见下表
保护气体流量
对接焊缝外观尺寸质量标准
（2）焊缝外观质量要求：
焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透和深度大于0.4mm咬边等缺陷，焊缝与母材应光滑过渡，防止缺陷处应力集中而产生冷裂纹。
咬边深度不得大于0.4mm，深度小于0.4mm的单个咬边必须打磨光滑，咬边深度大于0.5mm或连续咬边长度大于10mm必须进行补焊。补焊后得焊缝必须进行打磨与母材光滑过渡。
焊接过程中，每焊接一层后必须将药皮清理干净后进行自检，对出现的焊接缺陷必须进行补焊，补焊合格后清理干净方可进行下一层的焊接。
钛板焊接时，焊接工艺的关键因素是氩气的保护，评定焊接工艺的最简单的方法是：一般银白色保护最好，几乎不存在有害气体的污染，深黄色。金黄色焊缝对力学性能影响不大，紫蓝色、深蓝色，表示已经被有害气体污染，如果表面呈灰黑色、灰色、灰白色，表示保护不好，已经被严重污染，这样的焊缝不能使用。
（2）钢内筒焊接方法：
根据工程特点，卷板在构件场地进行，分块运至施工现场，组拼无误后进行纵横连接，受现场场地限制，连接均采用手工电弧焊。环型焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。焊接环焊缝时有2名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法每段长度为400mm，各焊工要求步调一致，方向一致，定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象，否则清除重焊。基板纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体，焊毕割掉引弧板，并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊时，先用Φ3.2mm 焊条打底，再用Φ4.0mm焊条盖面。每焊一层之前，前一层焊缝的焊渣必须彻底清除，并对不合格的焊缝修补好后，再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
2.8焊接质量要求及检验
（1）钢内筒制作、安装，验收对以下各阶段应分别进行检查：零部件的加工制作，构件的拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备、构件涂面漆前的准备、涂漆后漆膜完好后方可结构整体保温安装；
（2）零件在加工前应对原材料进行检查，对进口钢材尚应取得商检检验证明。对材料表面的缺陷处理应在调整前进行，边缘表面部应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行；
（3）零部件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后，其表面的不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过0.1mm，不符合上述要求均可用磨平缓的方法加以修整；
（4）单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬肉。焊缝应在有维护、不受雨和雪、大风侵袭的环境里进行；
（5）纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割引弧板；
（6）钢板焊接时应在温度高于0度的环境中进行；
（7）在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限制；
（8）焊缝质量检查，按《钢结构施工及验收规范》进行，其中纵缝可按二级质量要求进行检验，水平焊缝按一级质量要求，但对X射线检查时每一环线拍一张底片，底片长度不小于150mm。（9）对接焊缝允许偏差：焊缝余高允许偏差1.5+1.0mm；焊缝凹面值不大于0.5mm，焊缝错边不超过1.0mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。内筒的周长允许变差10mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。
（10）不论安装还是制作的焊缝都必须做好施工记录。
（11）支座环上螺栓孔的允许偏差：孔与孔之间尺寸不得超过1.5mm，孔径不超过1.0mm，同心度不超过20mm。支座与筒体间隙最大不超过1.5mm。
（12）焊缝的检验及返修：
焊缝外观检验，按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行，其中水平缝按二级焊缝质量要求进行检验，纵向焊缝按一级焊缝质量要求进行检验。要求如下：一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，检验等级为B级，探伤比例为100%。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，检验等级AB级，探伤比例为100%。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法》GB1134的规定。焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。
无损探伤检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的检验长度应为该焊缝总长的10%且不小于250mm，若不合格，检测焊缝应为100%。焊缝的返修按原工艺执行。
（13）质量记录的填写内容及书写要求：质量验收及作业过程中的施工记录由项目部专业质检员整理，要求资料真实，字迹清楚，内容全面。
2.9保温层施工
烟囱保温在各层平台上进行施工，处理不到位地方采用吊笼进行。当顶升至160米后开始施工60-110米层，110-160米；当顶升至180米后开始施工0-30米，30-60米，160-190米；当顶升至197.5米后开始施工190-202.5米；当顶升至202.5米后开始施工202.5-210米。
a、保温层采用超细玻璃棉毡厚度h=30mm、20mm，厚度偏差不超过+10%，保温应错开接缝，内设￠4镀锌保温钉，外侧使用0.2mm厚镀锌铁皮应牢固，保温层表面应平整，；保温层应紧贴筒身表面，保温层与筒身之间无间隙。
b、伸缩节及滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；
c、法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；
d、保温材料如有开列、缺口，一定要更换合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料；
e、要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座。
五、作业质量目标及质量保证措施
1、质量目标及控制手段
1.1、本项目工程的质量总目标是：确保机组高水平达标投产，实现创电力行业优质工程，争创国优工程。
1.2、控制人、机、料、法、环等要素，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大级区域性不合格品产生；执行产品验收制度，严格按照质量标准进行验收。以便尽早发现质量隐患和不合格品并妥善处理。
2、质量保证网
3、质量要求
3.1开工前组织施工人员认真学习相关规范及标准，进行详细的技术交底。
3.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可持证上岗，并要有详细记录。
3.3为保证产品的最终几何尺寸，施工前应对所有量具进行校验，由职能部门标识后方可使用，并定期复检、记录。
3.4放样下料时，要综合考虑焊缝布置与组合成形后的表面工艺。
3.5板材拼接和组合成形中，尽量减少操作痕迹，焊点、缺损等现象要随时处理，以提高组件表面工艺。
3.6组装前零部件焊接后要进行二次矫正，合格后方可组合。组合起吊中，要采取措施避免碰撞、挤压、划伤。
3.7为保证表面工艺，锤击矫正时应采用垫锤措施。
3.8焊接过程中要严格遵守焊接工艺，不得自由施焊，尽量减小焊接变形。
3.9焊条保存在干燥、通风的地方，严禁受潮后使用。
3.10本工程为优良的质量标准:
板材拼接时两接缝的间距应大于500mm。
钢构件外观质量：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，焊缝的长度：手工焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。
焊缝间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的办法处理。
对接焊缝要求熔透的组合焊缝，反面焊接时应进行清理。
质量控制点设置
说明：见证方式：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S—连续监视监护
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
烟囱防腐施工技术规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述：
发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径钢筋混凝土烟囱。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象，应进行矫正和修补． 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢，复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢．复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应眭好，对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤，本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中，材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745，但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时，基层焊接质量检验标准定为二级，复层焊接采用液体渗透探伤（PT）。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度，足为了避免复层受温度影响
而氧化。 2.6在施工过程中，可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护：②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品； 3.焊接检验合格后，用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查，日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备，所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前，施工单位应按照制定的调试方案进行调式，确保设备运转正常；设备使用时．箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作，确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%．足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定，同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备，所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展，烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分，因此在本规范修订过程中，增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时，其承受的荷载发生了变化，因此需要对其重新进行验算。
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》
神火铝业商丘铝厂 烟囱防腐 施工方案 编制单位：河南宏新防腐安装有限公司日期：2010年5月26日
一、工程概况： 由于烟囱表面长期不清理，堆积了不少灰尘及其他杂物，用扫帚或棉纱将表面灰尘及杂物清除干净，烟囱爬梯平台避雷针等长时间经受风吹雨淋、阳光紫外线照晒及大气的腐蚀，已经锈绩斑斑。本次防腐施工属于高空作业，施工人员要具有登高作业证件及施工经验。 承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全。 二、编制说明： 我公司经过了现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。 三、工程目标 3.1质量目标 确保为优良工程。 如果我公司原因达不到优良目标，我公司愿意承担工程合同造价3%的罚款。 3.2工期目标： 按要求。 3.3安全与文明施工目标： 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.3.4创建市级文明工地。 3.4环境目标： 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
3.5工程回访及服务目标： 将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。 四、施工准备： 4.1人员准备: 准备具有超高空作业的施工人员15人。 4.2工器具准备: 准备绳索及滑车肆套，铲刀8～10个，钢丝刷、油漆刷若干，油漆桶10～15个。 五、施工工艺 5.1烟囱本体: 表面处理涂刷航空标志漆底漆一遍检查合格后检查合格后涂刷航空标志漆面漆第一遍检查合格后涂刷航空标志漆面漆第二遍总体检查验收（航标漆为丙烯酸） 5.2烟囱爬梯及避雷针等金属构件： 手工除锈检查合格后涂刷环氧铁红底漆二遍检查合格后涂刷中灰环氧面漆二遍总体检查验收 六、表面处理 6.1混凝土结构表面处理 （1）吊篮架设牢固后,施工人员才能下篮施工,施工应自上而下。 （2）混凝土表面的水泥渣及杂物用钢丝刷来回打磨,清除掉表面的混凝土杂物,如果有结实的杂物,用刨刀清理。 （3）基层表面必须洁净。航标漆施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及
烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
烟囱爬梯防腐工程 施工方案 施工单位：河南省东方（集团）有限公司上海第一分公司日期： 2011年5月25日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、烟囱防腐技术规范书的逐条响应 四、防腐施工工作内容 五、材料的来源 六、烟囱爬梯损伤部位修补 七、施工工艺及规范 八、劳动力准备及安排计划 九、质量管理与保证措施及施工过程的控制 十、确保安全组织措施
一、工程概况： 目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。 本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。 二、编制依据： 1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。 2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901—2004） 3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95 4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005） 5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001） 6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93） 7.《烟囱设计规范》（GB50051-2002） 8.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 南通业勤水利电力建设工程有限公司
目录 一、工程概况： (2) 二、施工依据： (3) 三、主要施工机械器具： (4) 四、施工劳力组织及进度： (6) 五、主要施工方案： (7) 六、质量保证措施： (31) 七、环境、安全保证措施： (38) 八、施工质量标准： (44) 九、安全施工措施： (47) 十、环保注意事项： (49) 十一、危险因素辨识与控制： (50) 十二、计算书 (52)
一、工程概况： 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱，内筒为直立式钢内筒，内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间，该段为玻璃钢筒体，下部布置于4.65~10m标高间，自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒（从筒身标高4.65m至10m）采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板（TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量： ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除（包含垃圾运输)； ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除（包含垃圾运输）； ③烟囱外墙清洗；航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升（包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等）； ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接； ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接； ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚)； ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚)；
钢烟囱制作安装施工方案 一、工程概况 本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建，本工程基础为钢筋混凝土基础，主体为钢结构。 二、施工技术方案 1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备. 2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。 3、先对烟囱图纸进行分析。 1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。 2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。 4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。 5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。 6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合
理 均匀。 7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固 定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。 8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。 三、工程施工质量计划 质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。 1、总措施： 1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识， 确保工程质量获得优、良级。 2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师 质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3)严把材料质量关。 4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事 先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保
第一卷240ｍ高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为３4.2ｍ,底板厚2．7m,混凝土用量为2985ｍ3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.２m，筒身混凝土用量为63１5ｍ3；第三部分为钢制排烟内筒,2座240m高钢烟囱的直径均为６.５m,钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网,每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接,每层钢平台间隔30m左右。 第1章施工方案 该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较,最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设备自动化程度高,操作安全,施工进度快,工厂化制造程度高，施工质量有保证。 第2章液压顶升设备 自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备，它是国内第一套烟囱施工液压顶升设备。该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整套设备的承力构件，由3根３6m高的立柱和１个外径８.12ｍ的提升环梁组成。立柱截面呈凹槽形，立柱两侧面每隔0.9m 设对称的方孔。提升环梁外侧设3条支腿,内侧设1２根液压驱动插销。液压系统是这套设备的工作部分，顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬升千斤顶，可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设备的枢纽,它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成，能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动,以完成顶升安装工作。该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制３种模式，使用特别方便，适应能力很强。此外,该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置,安全可靠。整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备,其工作原理是：提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿，提升环梁的３条支腿搁置在同一平面上3个按12０°分开的爬升千斤顶上,爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行,实现钢烟囱筒体上升。其顶升动作象人爬杆一样，手脚并用,伸缩
**自备电厂烟囱防腐工程 施工方案 一、工程概况 烟囱设计高程140米，地面直径13米。排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。 烟囱内壁0-23米进行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。 烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。 计划工期： 二、编制依据： 1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 3、《建筑防腐蚀构造》98J333-2 4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 5、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-2004 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95 7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-2005 8、《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB503000-2001 9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-93 10、《烟囱设计规范》GB50051-2002 11、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95 12、《电力建设安全施工管理规定》
13、《火电机组达标投产考核标准》 14、我公司多年来在同类工程中施工经验。 三、施工前组织准备： 1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。 6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T， 本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表
第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求： 1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。 2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差：
目录 1、工程概况 (2) 2、依据文件及标准 (3) 3、开工条件和准备 (4) 4、施工组织机构 (6) 5、施工方法、程序和内容 (7) 6、质量保证措施 (10) 7、安健环措施 (12) 8、应急预案 (15) 9、附录 (17)
1、工程概况 1.1工程介绍 本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。处理后的烟气烟温最高为95℃。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。 本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。 烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。 在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。 在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。 玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。 1.2FRP排烟内筒工艺设计特点 日极端最高气温：40.2℃ 日极端最低气温：-14.4℃ 年平均气温：16.1℃ 年平均气温最高：17.7℃ 日平均气温最低：15.5℃ 极端最小相对湿度：12% 历年平均相对湿度：82% 年平均降雨量：1441.2mm 最大风速：34m/s 年平均风速：1.6m/s 全年主导风向：E