作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的施工方案。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
目录
1编制依据 (1)
1.1编制说明 (1)
1.2编制依据 (1)
2工程概况 (2)
2.1场址概况 (2)
2.2结构概况 (2)
2.3设计要求 (2)
2.4工程特点 (2)
3施工准备 (2)
3.1技术准备 (2)
3.2物资、劳动力组织准备 (2)
3.3施工场地准备 (3)
4施工组织结构和资源配备 (3)
4.1施工组织机构 (3)
4.2作业人员配置 (3)
4.3参加人员的素质要求 (4)
4.4作业机具 (4)
4.5作业条件要求 (5)
4.6施工进度： (5)
4.7安装要求： (5)
5现场平面布置 (5)
6工艺流程 (6)
6.1施工工艺的选择 (6)
6.2施工工艺流程 (6)
6.3施工工序关键的质量控制点 (6)
7主要工序施工方法 (7)
7.1气顶倒装法施工原理 (7)
7.2气顶压力及安全性 (8)
7.3气顶装置系统辅助构件 (9)
7.4工程实物预制 (10)
7.5钢内筒安装 (11)
7.6焊接管理 (13)
8作业检查验收应达到的质量技术标准 (18)
8.1工程质量管理目标 (18)
8.2.测量控制 (18)
8.3结构施工质量保证措施 (18)
8.4其它18
9安全措施 (19)
9.1安全、文明施工管理目标 (19)
9.2安全保证措施 (19)
9.3应急预案 (21)
9.3.1防风、防暴雨应急预案 (21)
9.3.1.1目的 (21)
9.3.1.2适用范围 (21)
9.3.1.3依据及参照文件 (21)
9.3.1.4各人员职责 (21)
9.3.1.5现场应急指挥中心地点及联系方法 (23)
9.3.1.6应急启动、实施、动作与信息交流 (23)
9.3.1.7可提供援助的机构 (23)
9.3.1.8应急设备及器材一览表 (23)
9.3.2触电（雷电）伤害应急预案 (24)
9.3.3信息收集 (24)
9.3.4可能发生人身伤害类事故(重点针对重伤事故) (24)
9.3.5应急指挥中心地点及联系方法 (24)
9.3.6可提供援助的机构 (24)
9.3.7应急措施 (24)
9.3.3阳西电厂工地火灾类应急预案 (25)
9.3.3.1可能发生火灾类事故 (25)
9.3.3.2工作流程 (26)
9.3.3.3可提供援助的机构 (26)
9.3.3.4应急措施 (26)
9.4文明施工管理 (27)
9.5安全注意 (28)
9.5.3防高空落物伤人事故 (29)
9.5.4防起重事故 (29)
9.5.5防砸防挤、防触电及防火防爆的注意事项 (30)
9.5.6安装安全注意事项 (30)
9.5.7供电与电器设备安全 (30)
10环保要素 (31)
10.1文明施工要求 (31)
10.2重要环境因素 (31)
附表1:职业健康安全风险控制计划 (32)
附表2：环境因素及控制措施 (34)
1编制依据
1.1编制说明
工程名称：广东华厦阳西电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程
建设单位：阳西海滨电力发展有限公司
总包单位：上海电气集团股份有限公司
施工监理：湖南电力建设监理咨询有限公司
设计单位：广东省电力设计研究院
建设地点：广东省阳江市阳西县南部溪头镇青湾仔阳西电厂
结构类型：烟囱钢内筒
工程范围：双管束烟囱钢内筒制作安装、保温、防腐；烟道口法兰部分的钛-钢复合板制作安装。
1.2编制依据
阳西发电厂3、4号机组烟囱钢内筒制作安装施工方案依据下列重要文件进行编制：1.2.1广东省电力设计院绘制的阳西发电厂烟囱钢内筒结构布置图及设计说明；
1.2.2本工程依据的主要技术规范：
电力工业部《火电工程施工组织设计导则》
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《工程建筑设强制性条文电力部分》（2006年版）
《建筑施工手册》第四版缩印本
《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
相关图纸会审记录
以往同类型机组电厂“烟囱钢内筒”施工经验
2工程概况
2.1场址概况
广东华厦阳西电厂位于阳江市阳西县南部溪头镇的青湾仔，陆上为滨海丘陵。
本工程标高系统为85国家高程系统，±0.00m相当于85国家高程系4.90m。
2.2结构概况
广东华夏阳西电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程烟囱内筒为双钢内筒，设计高度为240m，内筒内直径6.80m。从钢内筒砼基础顶面至烟道口以下（▽22.100m），采用t=18mm的Q235B钢；▽22.100～240.00m采用钛钢复合板，壁厚自下而上分别为
18mm 、18+1.2mm、15+1.2mm、14+1.2mm .13+1.2mm、11+1.2 mm、9+1.2mm。在砼外筒内壁与内筒外壁间，自下而上分布标高为41.425m、68.825m、109.925m、147.600m、185.275m，231.700m共6个钢平台，每个内筒在通过平台处设有止晃装置。外筒内壁自地面至标高226.369m平台之间是旋转爬梯，226.369m-231.700m平台间有直梯。
2.3设计要求
2.3.1本工程按7度抗震设防，抗震等级为三级。
2.3.2 钢内筒外表面采用δ=80mm的玻璃棉保温。
2.3.3工程所有钢结构及预埋件外露部分必须喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，油漆采用HW500环氧耐高温面漆三道，干膜总厚度不小于120um。
2.4工程特点
2.4.1总体工程量较大，结构体型超高；
2.4.2焊接质量要求高，烟道以上结构是复合钛板。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，已组织了有关人员熟悉图纸，并参加建设单位组织的图纸会审。
3.1.2已分别作好技术和安全交底工作，并将书面交底存档。
3.1.3资料准备：遵照广东阳西海滨电力发展有限公司及监理公司的有关规定，已准备好了各种样表，施工中资料及时收集整理。
3.2物资、劳动力组织准备
3.2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，已组织了高效率的施工组织机构。
3.2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，已分别组织工人进场，并安排好职工生活，同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3.2.3对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证人员上岗。
3.2.4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。
3.2.5选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。
3.3施工场地准备
3.3.1根据施工平面布置图做好临时设施的安装工作、水准点及坐标点的移交工作。
3.3.2现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。
3.3.3现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。
4施工组织结构和资源配备
4.1施工组织机构
4.2作业人员配置
4.3
参加过类似的电厂烟囱工程建设；
具备国家认可的相应资格证书；
对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；
熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
4.4作业机具
施工设备
参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。
施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。
单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。
质量、安全保证体系已建立并完善。
施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。
施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备准备就绪。
4.6施工进度：
烟囱钢内筒制作安装施工进度计划按照外筒交安进度进行施工准备，在保证满足交安工期的前提下进行工期控制。
4.7安装要求：
内筒安装前做了施工设计，确保工程质量和人身安全。
施工设计中考虑了筒身段焊接口修复的安全措施。
高空施焊设备，导线沿外筒壁敷设。
止晃点标高偏差不超过10mm。
5现场平面布置
现场平面布置图如下：
6工艺流程
6.1施工工艺的选择
钢内筒安装采用气顶倒装法施工工艺。外筒挂靴式电动提模到顶后，在外筒顶安装支撑梁。进行气顶装置安装，然后进入正常的钢内筒气顶阶段。气顶完成后，安装导流板和钛钢烟道法兰等。
6.2施工工艺流程
支撑梁安装→气顶装置安装→钢内筒安装外保温气顶至231米→支撑梁拆除→钢内筒安装外保温气顶至240米→止晃点及钢附件安装→气顶装置拆除→烟道法兰安装。
6.3 施工工序关键的质量控制点
控制点的设置和要求
7主要工序施工方法
7.1气顶倒装法施工原理
7.1.1气顶施工工艺流程，如下图：
7.1.2气顶原理
气顶倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先利用常
到一定高度（约10m），上设临时封头，下设
密封内底座，使在已组焊的内筒段与密封内底
座构成一组可以伸缩的套筒（见下图）。在密
封内底座的底部有从气源装置进来的管道，气
源装置能提供气压顶升必需的压缩空气，即满
足必要的压强和供气量。当一定参数的压缩空
气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相
等的原理，作用在筒壁四周的压力是相互平衡
的，而作用在上封头的气体压强形成的。
合力是对此筒段构成的向上顶此顶升力超过了包括上封头在内的筒段重量，并能
克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节
的高度后，关闭进气阀，使筒段稳定在此高度，在它的下面组焊上待装筒节（3块已卷
制好的弧形钢板围成一个整圆），然后再进气顶升，围上后续筒节，组焊接长，不断
重复，直到筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒便
组装完成。在钢内筒气压顶升的过程中，临时上封头由作用在烟囱外筒顶端支架梁处
的钢丝绳牵引，可以克服内筒内壁与密封圈间的摩擦和顶升导向。
7.2气顶压力及安全性
7.2.1气顶压力
气顶时，钢内筒处于悬浮状态，由力学受力平衡可知，最大气顶力F等于最大重力Q。钢内筒内径6800mm，筒壁最小厚度10.2mm，内筒顶升总重约590吨。
F=A1×P —①（A1—钢内筒充气腔横截面积；P—筒体内最大气压）
F=Q —②
Q=筒体本体重量+上封头重量=590吨
A1=лd2/4=3.14×6.82/4=36.3m2
由①、②可知：气顶压力P=Q/A1=15.92837t/m2=0.159Mpa。
7.2.2强度验算
强度验算分2步:板材强度验算及焊缝强度(包括水平焊缝、竖向焊缝)验算。
①板材验算
根据钢制压力容器(GB150-1998)中内压圆筒及内压球壳计算公式验算其安全性。σt=Pt(D i+δe)/(2δe)≤[σ]t
式中σt—试验（施工）压力下圆筒的应力(MPa)；δe—钢板最小厚度10mm；[σ]t—试验（施工）温度下材料的许用应力。
取[σ]t=0.8Фσs=0.8*0.9*113=81.36MPa(由于钢内筒顶部封头用Q235B钢板制作,厚度为12mm，为此,应验算内筒顶端最小厚度10.2mm处。其中Ф为圆筒的焊接接头系数)；Di—圆筒内直径(mm)；Pt—筒内压力。
由σt=0.159×(6800+10)/(2×10)=54.14MPa<[σ]t=81.36MPa可知，在安装最后一节筒体时，顶升气压达到最大，此时最薄筒段的材料许用应力仍大于实际应力，因此设计断面是足够安全的。
②焊缝验算（按照对接接头考虑，焊件厚度取t=10mm，焊缝质量按照二级考虑，焊条为E43XX类焊条），水平焊缝验算:
单个钢内筒最大重量590t，即作用在一条水平焊缝上的拉力为N=5900KN,焊缝长lw=3.14*6.8=21.35m。
则水平焊缝强度σ=N/(lw×t)=5900×103/(21.35×103×10)=27.63N/mm2，远远小于对接焊缝强度设计值113N/mm2，水平焊缝安全。
竖向焊缝验算:取单位m竖向焊缝,则竖向焊缝强度σt =pD/2t=0.159*6.8/（2*0.01）=54.06N/mm2，远远小于对接焊缝强度设计值113N/mm2，竖向焊缝安全。
由上可知，当受最大压力时，最薄处筒体所受应力及焊缝拉应力小于设计强度值，是足够安全的。
7.3气顶装置系统辅助构件
7.3.1支撑梁受力复核
支撑梁采用钢平台吊装的支撑梁，在内筒顶升前已安装完毕。
7.3.2密封内底座
密封内底座设在钢内筒内底面，高约10m，其状如活塞，由底板“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置一层或二层内作业平台（“活塞”杆小于内筒直径约2m）。帽顶头制作为35度，周长误差控制在3mm以内，密封圈安装平台应与杆垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。密封圈设置完成后，应进行气密性检查，向密封圈充压缩空气至气顶时压力，完成后，关闭进出气阀门，查看密封圈压力表，若半小时后压力保持不变，则气密性完好。由于气顶时间过长，在中途气密装置肯定会漏气，在施工中发现漏气时，应停止施工将漏气处用胶垫密封后，方可继续施工。气密装置示意图如下：
密封内胎
密封外胎
密封内底座
钢内筒
7.3.3螺旋轨道
螺旋轨道的作用是：用于在烟囱内吊运钢内筒的筒体钢板及加固圈等。将螺旋单轨吊的轨道及立柱预先在加工场内下料制作、卷制成型，分段运至组装现场。螺旋轨道立柱、钢梁、轨道采用I22、I16工字钢，立柱间通过槽钢加固，电动葫芦起重量为
2t和5t。
7.4工程实物预制
工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标致相一致.放样必须按施工图绘定的尺寸(1:1)进行，并配作相应的样板，各种样板必须经组长检验合格后，方可使用。
7.4.1钢内筒预制加工
1)材料检验
烟囱钢内筒筒体采用普通Q235B＋TA2（9＋1.2、11+1.2、13+1.2 14+1.2 ，15+1.2 18+1.2 ）不锈钢，钛钢复合板和Q235B碳钢板三种规格。材料检验要符合GB/T3620.1、GB／T3621－94等规范要求。顶端法兰环、外包不锈钢及不锈钢直梯应采用符合
GB3281-82的《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》中的06Cr18Ni11Ti的有关力学性能和化学成份要求。
止晃装置的加筋环20钢板环型，应符合YB3301-2005《焊接H型钢》中技术条件，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。
上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。
2)排版放样
根据钢内筒施工图要求，钢筒的纵向焊缝间距应为≥300mm。烟道口开口处与水平环缝和纵向焊缝间距≥100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。
3)下料坡口
钢内筒内直径为6.8m，厚度分别为σ=10.2-18.2mm。
钛钢复合板生产出厂时均经过坡口加工。钛板的切割和坡口加工一般采用机械法，也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口，应符合下表要求。
位号标号。
4)压头卷圆
钛钢复合板筒体版在现场车间内利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，用弦长1.5m的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。卷制后应按位号依次存放，便于以后安装吊运。
5)钛钢复合板预制时要采取的特殊措施
a) 预制场地铺设橡胶或其它软质材料，以免碰伤擦伤钛表面。钛钢复合板不可与其它材质的钢件混放。要经常清扫场地，清除切屑等杂物，露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。
b) 在复合板切割、卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材，清除氧化铁皮、铁屑等杂物。
c) 复合板的划线应在基板上进行。
d) 复合板利用等离子或火焰切割时，要避免火花溅落在钛表面。切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢板基层朝下，防止分层。
e) 制作中应避免钛材表面的机械损伤。如有局部伤痕应进行修磨和补焊。钛材表面打磨时，应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮。不能使用打磨过钢的砂轮。
6)复合板的运输
装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管保护。
7.5钢内筒安装
7.5.1钢内筒筒首的组装
钢内筒筒首组装前需要将密封内底座及外操作平台组装焊接完毕。将密封内底座放置在钢内筒圆心位置，则开始组装外操作平台。操作平台采用工字钢做立柱支撑，分为4层，第一层为组对平台，其下用高800mmΦ219mm的厚壁钢管支撑，施工人员组装内筒钢板；第二层为焊接平台，施工人员焊接钢内筒；第三层为油漆平台，施工人员对钢内筒进行打磨、油漆；第四层为保温平台，施工人员进行钢内筒外部保温。钢内筒气顶完成后，如同脚手架搭设拆除一样，按操作平台安装步骤相反的顺序将操作平台用火焊拆除。
组装时将密封内底座放置在钢内筒圆心位置，将地面组焊平台安装焊接完毕后，则开始钢内筒筒首的组装工作。组装时，将钢内筒钢板围在组对平台上组装焊接成第一节钢内筒，用5T手拉葫芦将第一节钢内筒水平提高2米高，再将下一节内筒钢板又围在相同位置，组装焊接牢固，调节手拉葫芦将第一节和第二节组对焊接成钢内筒整体。如此循环将钢内筒组对焊接至10m高度，并在预定位置安装上封头。
然后施工人员从组对平台下钢管支墩空隙进入内操作平台安装气顶管路、排烟管（分别与外部引风机连接）、风机等辅助装置，同时电工在内操作平台上安装照明装置，照明灯采用24V行灯。组装好的钢内筒筒首如下图：
7.5.2组装螺旋轨道
根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，便于筒体钢板的运输。
7.5.3钢内筒安装
1)将钢内筒的筒体板（每圈筒体分三块板）依次用叉车（吊机、卷扬机、电动葫芦）通过进料口送至砼烟囱内，利用螺旋轨道上的锚头吊将筒体板吊起，推至预定位置，将它们合围在待顶升筒体段的外围，把相邻筒体板间的三条纵缝中的二条焊固，留下最后一条纵缝，用手拉葫芦把相邻两板收紧，并点固周围卡板。筒体椭圆度控制措施：
a.卷板时通过样板严格控制，
b. 对口时收口缝刚性加固；
2)检查筒体周围，清除可能影响其顶升的障碍物。
3)打开空压机，并打开进气阀，在气压室的压力达到顶定压力时，启动15T卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上升。
4)当钢内筒筒首顶升到高于后续筒节50mm时，关卷扬机，关闭进气阀，稳住钢内筒筒首的位置。
5)把手拉葫芦同收紧，使后续筒的最后一条纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，
打磨光滑，然后组对两段筒节的环缝。
6)焊缝检验：（见焊接管理部分）。
7)这样循环工序1-6，已组装段不断接长，由于已组装筒段的不断增长而使筒体自重增加，气顶所需压强和压缩空气量随之增加。
8)当后续节逐节组焊并达到设计的筒体高度时，气顶结束。
9)由于外筒顶部的支撑梁须在钢内筒顶升231m时拆除，钢内筒剩余9m的顶升需在41.425m层的钢平台上挂设两个5t的葫芦，剩余9m钢内筒的顶升需用这两个葫芦从内筒侧面牵引。
10)内筒到顶后，拆除内筒顶部的封头。在内筒边缘处安装一个1.5t的小拔杆，将分片割除的顶部封头用小拔杆吊放在231.7m的砼平台上后，再将小拔杆安放在231.7m平台上，将割除的封头碎片吊放至地面。分片割除钢内筒顶部的封头时，应由封头中心向边缘割除。
11)划出烟道口位置，把烟道口所有加强件补强后，整体安装烟道短节，加固后再开烟道口。烟道口安装完成后，拆除气顶装置，分段从烟道口吊出筒体外。
12)在各层钢平台划出钢内筒止晃点位置，按图将止晃点构件组装焊接牢固。
13)钢内筒安装前根据设计图纸要求，对筒体进行排版。
7.6焊接管理
7.6.1焊接工程概况
1)钢烟囱安装，焊接是关键工序。钛-钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求最高，难度最大的工序。焊接工程工作量中，钢内筒焊缝5500m左右。
2)焊接工艺编制的依据
GB5117-95《碳钢焊条》
GB/T8110-1995《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》
YB3301-2005《焊接H型钢》
JB/T4745-2002《钛制焊接容器》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB/T14958-94《气体保护焊丝》
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案 一、编制依据 1、本工程《施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》; 3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分 DL/T5210- ) 4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- ) 6、《建筑施工手册》; 7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ; 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ; 10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ; 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ; 13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件; 14、其它有关标准、规范、文件等。 二、工程概况 工程名称: 工程地点: 设计单位: 建设单位:
其中钢筋砼烟囱工程, 囱身高为120m。 筒壁厚度在 mm间, 配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢, 筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料, 隔热层采用树脂珍珠岩板隔热, 厚度为60mm 三、整体施工顺序 烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作, 内部井架搭设, 旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理, 涂内壁OM防腐涂料, 钢筋锚锢连接, 浇注料施工, 内架拆除施工。 四、施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是: 将竖井架立于筒身中, 顶部设双层操作平台, 作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台, 最顶上设天滑杆支架, 用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸, 将筒身砼逐节段分层( 以1.5米为一施工段, 筒身共80个施工段) 浇筑的方法。 施工程序如下所示:
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象，应进行矫正和修补． 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢，复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢．复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应眭好，对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤，本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中，材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745，但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时，基层焊接质量检验标准定为二级，复层焊接采用液体渗透探伤（PT）。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度，足为了避免复层受温度影响
而氧化。 2.6在施工过程中，可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护：②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品； 3.焊接检验合格后，用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查，日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备，所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前，施工单位应按照制定的调试方案进行调式，确保设备运转正常；设备使用时．箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作，确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%．足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定，同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备，所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展，烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分，因此在本规范修订过程中，增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时，其承受的荷载发生了变化，因此需要对其重新进行验算。
70米钢烟囱制作安装 施工设计 批准：江海 审核：陈国平 编制：张俊 编制单位：江苏某烟塔工程有限公司2008年7月10日
目录 一.编制依据 二.工程概况 三.施工方法 3.1.主要工作量 3.2.施工方法 3.3.制作安装的技术要求 3.4.桅杆的校核（工20a） 四.涂装工程 五.安全与文明施工 5.1.安全技术 5.2.文明施工 六.施工技术措施所用的主要机具 七.施工措施所用的主要材料
一.编制依据 1.1《钢制常压容器施工及验收规范》JB/T4735-97 1.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001; 1.3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91; 1.4.某某设计院施工图**0312-06JG1-27; 二.工程概况 2.1.概况 该工程为一座直径为6.5米,高70米的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30毫米、烟囱壁板为δ=16、δ=14、δ=12、δ=10,烟囱外侧每2500一道∠100×10角钢加固圈，烟囱上口向下23500段烟囱外侧每2000段加1200×630×10的翅片4片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［18a的槽钢横撑，相邻二道横撑成90o，二个进烟口成90o分布，标高为▽15.880和▽25.091，其材质均为Q235，总重量约为175.03吨。
2.2.主要工作量
三.施工方法 3.1.方法 该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的八个3吨的手拉葫芦将浮盘升至距上口1000处，并用四根6×19+FC的Φ17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死（保险绳），利用浮盘上的二座桅杆（见附图一）将制作好的第二带（二个半圈）吊装就位并组对焊接，检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三带，重复该工序直至完成烟囱安装。 3.2.烟囱基础的验收 安装安装前应对基础进行全面验收，应满足以下条件： a. 基础砼强度达到设计要求. b. 基础周围回填土夯实完毕. c. 基础的轴线标志和标高基准点准确. d.支撑面应符合下列要求:
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
第一卷240ｍ高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为３4.2ｍ,底板厚2．7m,混凝土用量为2985ｍ3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m，顶部外径为16m，底部外径为25.２m，筒身混凝土用量为63１5ｍ3；第三部分为钢制排烟内筒,2座240m高钢烟囱的直径均为６.５m,钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网,每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接,每层钢平台间隔30m左右。 第1章施工方案 该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较,最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设备自动化程度高,操作安全,施工进度快,工厂化制造程度高，施工质量有保证。 第2章液压顶升设备 自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备，它是国内第一套烟囱施工液压顶升设备。该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整套设备的承力构件，由3根３6m高的立柱和１个外径８.12ｍ的提升环梁组成。立柱截面呈凹槽形，立柱两侧面每隔0.9m 设对称的方孔。提升环梁外侧设3条支腿,内侧设1２根液压驱动插销。液压系统是这套设备的工作部分，顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬升千斤顶，可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设备的枢纽,它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成，能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动,以完成顶升安装工作。该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制３种模式，使用特别方便，适应能力很强。此外,该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置,安全可靠。整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备,其工作原理是：提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿，提升环梁的３条支腿搁置在同一平面上3个按12０°分开的爬升千斤顶上,爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行,实现钢烟囱筒体上升。其顶升动作象人爬杆一样，手脚并用,伸缩
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原