山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司D1301总回风巷掘进作业规程
编制：生技部
编制时间：二〇一四年二月二十八日
目录
第一章概述
第一节概述----------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节编写依据---------------------------------------------------------------------------1
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-------------------------------------------- 1 第二节煤（岩）赋存特征------------------------------------------------------------------ 2 第三节地质构造------------------------------------------------------------------------------3 第四节水文地质----------------------------------------------------------------------------------------------3
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置----------------------------------------------------------------------------3 第二节矿压观测----------------------------------------------------------------------------------------------4 第三节支护设计--------------------------------------------------------------------------------4 第四节支护工艺--------------------------------------------------------------------------------4
第四章施工工艺
第一节施工方法---------------------------------------------------------------------------------7 第二节装载与运输---------------------------------------------------------------------------------9 第三节管线铺设-----------------------------------------------------------------------------9 第四节设备及工具配备------------------------------------------------------------------------9
第五章生产系统
第一节通风----------------------------------------------------------------------------------------10 第二节压风-----------------------------------------------------------------------------------------12 第三节综合防尘-----------------------------------------------------------------------------------12 第四节防灭火---------------------------------------------------------------------------------------13 第五节安全监控------------------------------------------------------------------------------------13 第六节供电-------------------------------------------------------------------------------------------15 第七节运输--------------------------------------------------------------------------------------------28 第八节排水---------------------------------------------------------------------------------------------------28 第九节照明通讯信号------------------------------------------------------------------------------------ --29
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织------------------------------------------------------------------------------29 第二节主要技术经济指标------------------------------------------- -------------------------------------- 30
第七章安全技术措施
第一节一通三防---------------------------------------------------------------------------------------31 第二节顶板----------------------------------------------------------------------------------------------34 第三节防治水-------------------------------------------------------------- ---------------- ----------------35 第四节机电--------------------------------------------------------------------------------------------37 第五节运输-------------------------------------------------------------------------------------------------39 第六节文明生产-------------------------------------------------------------------------------------42 第六节工程质量管理----------------------------------------------------------------------------------42 第八章灾害应急措施及避灾路线------------------------------------------------------------------------43
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》及有关规定。
二、《山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司生产矿井地质
报告》
三、《山西省煤矿安全质量标准化标准》
第二章地面位臵及地质情况
第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况
地面相对位臵及邻近采区开采情况见表1。
第二节煤(岩)赋存特征
表2煤(岩)层特征表
表3 煤层顶底板情况表
附：综合柱状图
第三节地质构造
1.煤层产状要素：9#煤层，倾角: 3°-8°，煤层走向为北东～南西方向，为北西倾斜的单斜构造。
2.断层:根据D1101运输大巷和D1201轨道大巷开拓揭露情况，D1301总回风巷所掘巷道无断层。
3、裂隙：发育。
第四节水文地质
D1301总回风巷位于D1101运输大巷和D1201轨道大巷中间，沿煤层顶板掘进。根据D1101运输大巷和D1201轨道大巷掘进揭露情况，水文地质情况没有发生变化，属简单型。掘进中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,对巷道前方进行探放水，并做到密切注意水情变化情况,巷道设排水泵、排水管路，确保安全掘进。
第三章巷道布臵及支护说明
第一节巷道布臵
该掘进巷道掘进长度120米。为矩形断面，宽为3.5米，高为3.0米。
第二节矿压观测
D1301总回风巷掘进50米设一组（每组2个）顶板离层观测仪，用以观测顶板离层情况，浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象；施工区队要将顶板离层指示仪的设臵、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制。在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值较大时，及时停止巷道掘进，对该处采取加打锚索加强支护。顶板离层仪每10天观测一次。由队技术员负责整理并记录。
第三节支护设计
D1301总回风巷掘进采用锚网加钢带、锚索支护。矩形断面规格：巷宽3.5m，巷高3.0m。
第四节支护工艺
一、支护参数的设计
本巷道支护设计为：锚网+钢带+锚索联合支护
1.矩形断面巷道顶板锚杆数量5根。锚杆间排距为800mm×800mm，顶部两边靠帮的两排锚杆距帮均为0.15m，钢带用锚杆固定锚固力不小于60KN。
2.矩形断面巷道两帮采用3排锚杆进行支护，最上排锚杆距巷道顶部0.4m，最下排锚杆距巷道底部1.0m，中间一排锚杆距两边两排锚杆距离为0.8m，锚杆间排距为800mm×800mm。
3.锚杆均需固定在稳定岩层中，顶锚杆锚固力≥85KN，帮锚杆锚固力≥20KN，如遇软岩，锚固力达不到时，调整锚杆长度以满足设计要求。
4.掘进中如遇巷道围岩破碎或压力大，在原有支护条件下用11#工字钢加强支护，钢梁间距根据现场情况确定。
二、支护工序和步骤
割煤—敲帮问顶---处理浮矸——临时支护---联顶网挂钢带---打顶锚杆---紧固---挂网---打帮锚杆---紧固。
三、支护质量要求
1、锚杆材料规格：
顶锚杆为∮20mm×1800mm螺纹钢锚杆
锚固药卷 MSZ2360 树脂药卷
锚杆托盘 150mm×150mm×8mm 铁托盘
钢带 3400 mm 直径20mm 螺纹钢筋焊接成H型
锚网∮6 mm钢筋网
2000mm×1000mm（网孔100mm×100mm）
3、安装锚杆要求：
1）、半圆拱断面顶锚杆间排距：800mm×800mm，矩形断面
顶锚杆间排距为：800mm×800mm。
误差不大于±50 mm。
2）、锚杆外露长度10—40 mm 之间。
3）、锚杆锚固力不小于60KN。螺母扭力矩不小于120N.M。 4）、锚杆打设角度要尽量垂直煤岩面，矩形断面顶部两边靠帮的两排锚杆打设角度与岩面不得小于75°。网及托板紧贴煤、岩面，紧固有效，达到设计锚固力。
4、锚索
锚索采用七芯钢绞线Ф17.8×8000mm。
锚固药卷 MSZ2360 树脂药卷；
锚托盘 150mm×150mm×8mm 铁托盘
四、支护强度验算；
按悬吊理论验算锚杆参数
1、锚杆长度验算；
L=KH+L1+L2
式中：L——锚杆长度，m
H——冒落拱高度，m
K——安全系数，一般取2；
L1——锚杆锚入稳定岩层深度，一般按经验取0.4m；
L2——锚杆外露长度，一般取0.1m；
其中:H=B/2f=3/2×3=0.5
B——巷道掘进跨度，m
f——普氏岩石坚固性系数，取3，则
L=0.5×2+0.4+0.1=1.5m，施工时L=2.0m
2、锚杆直径的验算；根据材料力学计算锚杆直径为：
d ≥2g R KN
∏
式中：d ——锚杆直径；mm
k ——安全系数可取2：
N-----锚杆所受拉力取119.3KN 。 Rg----锚杆抗拉强度取820MPa 。
d ≥2 =19.2mm ≤20mm ，施工时可取d=20mm 3、锚杆间排距验算；
α=Q/kHr
式中：α——锚杆间排距，m
Q ——锚杆设计锚固力，
Q=18.5f-12=43.5KN ；
r ——被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m 3
.则：
α=Q/kHr=43.5/2×0.5×22.54=1.93m ，施工时α =800mm ，
<1.93m ，
故间排距合理。
通过验算，选用长度为1800mm ，直径为20mm 的螺纹钢锚杆，锚
杆间排距为800mm ×800mm 符合设计要求。
第四章 施工工艺
第一节 施 工 方 法
巷道施工方法：D1301总回风巷按照178°34′15″方位角
沿顶板进行掘进，掘到E9105运输顺槽开口位臵处向西按270°
方位与D1201轨道大巷贯通。然后退出机组按照90°方位掘
8203.14119.32??
E9105运输顺槽。巷道掘进时采用EBZ-160型综掘机截割并自行装煤的施工方法。
1、临时支护
临时支护形式：
巷道临时支护使用4组10cm长的3寸钢管并焊接与顶锚杆相配套螺丝帽作吊环，利用锚杆外露丝作为吊环的固定支点，使用4m长的2寸钢管作为前探梁，每根前探梁使用2个吊环，前探梁使用方向与巷道方向相同，前探梁上方用长3.5m、宽20cm、厚4cm的木板与巷道顶板接实背严。
临时支护工艺、工序：
割煤后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在正式支护下，用长把工具进行敲帮问顶，去掉险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，用前探梁托起金属网和钢带，前探梁上及时用木板与顶板接实背严，按中线和间排距调整好钢带位臵。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，临时支护好后，再进行锚杆永久支护。
2.锚杆的安装方法
锚杆孔打好后，用锚杆将两支树脂锚固剂轻轻送入眼底，锚固时边旋转搅拌边匀速推进，搅拌时间为20s±5s，2min凝固后将金属网及铁托板上好，用螺母拧紧，要求网及托盘与煤、岩面密贴，确保支护效果，避免顶板离层或出现网兜。
3、顶锚杆打设使用锚杆机打设，打帮锚杆使用风煤钻。顶锚
杆必须紧跟工作面迎头，打帮锚杆时，帮锚杆滞后工作面
不大于5米。
4、铺联网要求：
相邻网间必须搭接，锚与网搭接长度不得小于100mm，钢
带必须压在网片搭接处。
施工设备与供电情况表
巷道掘进采用综掘施工，早班检修，中、夜班生产，一班4个循环，循环进度1.2m，日进尺9.6m，最大控顶距1.6m。
第二节装载与运输
1、装煤、运煤：工作面机组自行装煤，通过D1301总回风大巷
皮带转载到D1301 与D1101大巷联络巷搪瓷溜子溜入D1101运输大巷皮带。
2.运料路线:副斜井→井底车场→D1201轨道大巷→D1301总回风大巷→工作面
3.运煤路线：工作面→D1301总回风巷→D1101与D1301联络巷→D1101运输大巷皮带→主煤库→主井皮带→地面。
第三节管线铺设
（后附管线吊挂布臵图）
第四节设备及工具配备
设备及工具配备表
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与通风距离
施工过程中，采用局部通风机压入式通风。同时配备两台风机，型号为FBDNO6.3-2×30KW，一台使用，一台备用，风筒直径?800mm，专供电源为局部通风机供电，风机必须实现“双风机、双电源”且能自动转换。
二、风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算
Q掘＝100×q掘×K掘＝100×0.2×1.8＝36m3/min
式中：Q掘—单个工作面需要风量，m3/min；
q掘—工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，0.2 m3/min；
K掘—瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.8；
(2)工作面同时作业人数计算：
Q掘＞4N
4N＝4×18＝72m3/min
式中：N—工作面最多人数，取18人。
根据以上计算，工作面实际需风量取上述中的最大值，为72m3/min。
（3）、按局部通风机外部实际最大吸风量计算需要风量:
Q掘=Q扇×Ii+15s=650+157.5=807.5m3/min
式中：Q扇—局部通风机实际吸风量，FB№6.3/30KW风机，风量范围450～650m3/min,功率30KW 。
I i—工作面同时通风的局部通风机台数，1台；
S—巷道断面积10.5 m2；
根据以上计算得出局部通风机外部供风量不得低于807.5m 3/min
(4)按风速进行验算：
Q掘>0.25×60×S掘=0.25×60×10.5=158m3/min
Q掘<4×60×S掘=240×10.5=2520m3/min
158m3/min < 708m3/min < 2520m3/min
(5)通风设备选型：
（1）根据以上计算，选用两台型号为FBD№6.3/2×30KW的对旋式局部通风机，吸风量为450～650m3/min直径800mm的柔性风筒即可满足工作面供风需求。
(2)根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷，半煤岩巷允许最低风速为0.25m/s,最高风速允许为4m/s,以上计算均符合《煤矿安全规程》规定。
二、通风路线
新风：地面→副斜井→D1201轨道大巷→D1301总回风大巷→工作面
乏风：工作面→D1301总回风巷→回风立井→地面
三、局部通风机安装地点和要求
1.局部通风机安装地点
局部通风机要求安装在距D1201轨道大巷联络巷口大于10米处。
2.局部通风机安装要求
⑴局部通风机采用风机架固定在巷道左帮底板上不小于300㎜。
⑵风机开关必须上架,风筒距工作面迎头不超过5m,半煤岩巷不超过7m，岩巷不超过10m，保证工作面有足够的新鲜风。
⑶局部通风机必须挂牌管理,专人负责，实现“三专两闭锁”（专用线路、专用变压器、专用开关及风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
⑷风筒吊挂要平直，逢环必挂。
（5）必须保证风机正常运转，并能实现自动转换，任何人不得随意停开风机。
第二节压风
本工作面压风管风源来自地面压风机房，该机房位于主斜井井口附近，内设2台DH-175A型空压机，一台工作，一台备用，保证工作面人员在紧急情况下的供风施救用。压风管路通过副斜
井井筒、井底车场、D1201轨道大巷至工作面。
第三节综合防尘
1.防尘供水水源:防尘供水水源来自地面水仓，工作面供水管直径为Ф50mm的铁管，从D1201轨道大巷就近处的供水主管道上引入。
2. 工作面供水管直径为Ф50mm的铁管，要求距工作面不得大于20米，并且每50米留设三通，每100米设一道全断面喷雾，并且保证喷雾良好。喷雾操作开关安设在人行道一侧，紧跟工作面必须设臵一道全断面喷雾，距工作面不大于50m。
3.供水管路吊挂平、直、稳、齐，其吊挂高度为 1.2m，每根管吊挂点不少于2处。
4.掘进机组内外喷雾水压分别不得小于3Mpa和1.5Mpa。开机时必须打开喷雾装臵。
5.机组割煤时必须使用喷雾降尘，对工作面和巷道后方定期洒水降尘。
6.做好个体防护、工作面所有施工人员必须佩带防尘口罩。
7.保证防尘洒水系统健全，使用灵活、可靠。
8.掘进工作面往后50m处安设全断面喷雾，随工作面的推进
前移。
9.防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆卸。
第四节防灭火
1、巷道内每50米留设洒水支管及阀门。
2、皮带输送机的机头，机尾要经常清理，保证设备有足够的运转空间，无浮煤堆积，电机和滚筒等转动部位保证散热良好。并至少各备有2个灭火器和沙箱，沙箱内要有足够的沙子。
3、井下使用的润滑油、棉纱等易燃物必须存放在盖严的铁桶内。不得乱扔乱放严禁将剩油废油泼洒在巷道中。
4、如工作面或巷道中发生火灾时，根据着火种类，采用灭火器或沙子灭火。
5、经常检查井下高底电压的老化、破损情况及电器设备的失爆情况。
第五节安全监控
一、安全监控设施配备安装情况：
1.掘进工作面巷道内安设2台瓦斯传感器，分别安装在距工作面5m处和D1301总回风巷电气设备上风侧15米处；1台风筒传感器，安装在风筒末端处；4台局扇开停传感器，分别安装在主、备风机上，每台各两个；断电器一台，用于控制掘进工作面三大闭锁，分别为瓦斯电闭锁、风电闭锁、故障闭锁；CO传感器2台，分别在距工作面5m处和皮带机主滚筒下风侧10-15m；烟雾传感器一台，设在皮带机头下风侧10-15m处。
2. ①掘进工作面瓦斯
报警值CH4≥0.8%
断电值: CH4≥1.2%
复电值:CH4＜0.8%
②掘进工作面回风流中瓦斯
报警值：CH4≥0.8%
断电值: CH4≥0.8%4
复电值:CH4＜0.8%
③工作面报警值：CO≥24PPm
皮带机头报警值：CO≥24PPm
断电范围:本掘进工作面巷道内的非本安型电气设备。
二、掘进工作面瓦斯浓度控制断电规定:
1.瓦斯传感器应悬挂在规定的位臵：风筒对帮距工作面5米范围内，距顶板不大于300mm，距巷道左壁不小于200mm。
2. 瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处无淋水，防止冒顶及其他损坏。
3. 瓦斯、CO传感器每7天标校一次，标校完毕后监控人员及时更换，日常若有故障，监控人员应及时处理，并填好检修记录。
4.①瓦斯电闭锁：
当掘进工作面或回风流中瓦斯超限（CH4≥0.8%），达到断电浓度时，掘进巷内所有非本安型电源立即断电，撤出工作面所有人员，待工作面瓦斯浓度降到 1.2%以下或回风流中瓦斯浓度降到
0.8%以下时，方可人工复电，恢复正常作业生产。
②风电闭锁：
当掘进工作面风机不开时，巷道内所有非本安型电气设备必须
处于断电状态，必须先开风机后，工作面方可供电，如果风机出现故障停风后，立即切断工作面巷内所有非本安型电气设备，撤出工作人员，待风机恢复正常状态后，方可人工复电，恢复正常作业生产。
③故障闭锁：
当掘进工作面回风流中瓦斯探头出现故障时，立即切断工作面非本安型电气设备，待工作面探头恢复正常后，方可人工复电，恢复正常作业生产。
6.每次传感器出现故障时，必须立即检修或更换，这期间由当班瓦检员重点检查该区域的气体情况。
7.每班队长、班长、机组司机必须携带便携式瓦斯检测仪和CO检测仪上岗作业。
三、工作面安设人员定位系统。
第六节供电
我矿安全生产要求，在D1301总回风巷掘进采用EBZ160型综掘机掘进开采。
供电设计原始资料
一、掘进工作面概况
1、巷道计划掘进120米，工作面由综掘机装载经刮板机、皮带机、溜槽、刮板机运输至皮带大巷530米皮带。
2、该回风巷道设计掘进120米，采用刮板机、溜槽和皮带机综合运输，供电电压采用660V，刮板机和水泵电源来自530变电所315KVA移变。
3、综掘机、电动滚筒、风机电源来自400KVA移变，400KVA移
变安装在轨道巷与回风巷E9104联络巷口，电源取自530变电所。通过回风巷采用4寸管道铺设高压电缆，距离大约180米，取电缆200米。
二、设备原始资料
1、该综掘机整机功率为250KW，其中截割电机功率为160KW，油泵电机功率为90KW，机长：9.13m ，机宽：2.4m，机高：1.67m，铲板宽度：3m，机重：45t，适应巷道坡度：±18°，履带宽度：600mm ，
均采用直接起动，电机额定电压为1140V。
2、40T刮板机2台，P=55KW；双回路双电源风机，P=30*2KW；电滚筒1台，P=30KW，水泵2台，P=7.5*2KW.
供电系统设计
根据施工图纸可知，该工作面距530变电所约180米，巷道掘进120米。为了满足线路的电压损失和综掘机组的起动条件，减小综掘机组使用时对电网的冲击，将400KVA煤矿用隔爆型移动变电站安装在轨道巷E9104回风联络巷连接处是供电的最佳选择。具体方案为：DI201轨道大巷与D1301回风巷在E9104联络巷处设臵煤矿用隔爆型移动变电站，专门给综掘机、风机和电动滚筒提供动力电源，供电电压采用1140V，这样既可以提高供电效率，又能增加供电距离。
刮板机、水泵从530变电所315KVA干变供电。
二、变压器容量计算
1、综掘机、电动滚筒和风机所需变压器容量
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
操作规程编号：LX-FS-A33602 巷道掘进安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
巷道掘进安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、出渣时，应遵守下列规定： 1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业； 2、作业前，应详细检查有关设备和部件。 二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
编号：CZ-GC-07581 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掘进技术操作规程 Operation specification for driving technology
掘进技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)规程的学习和考试 1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。 2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。 3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。 (二)开工前的检查与准备工作 4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。 5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不
安全因素，要先处理好后再干其它工作。 6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。 7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。 8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。 9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。 10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。 11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。 12、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。 (三)顶板管理
第一章
..
..
概况 ------------------------------- 2
第一节
概述 ---------------------------------------- 2
第二节
编写依据 ------------------------------------ 2
第二章
地面相对位置及地质情况 ------------- 2
第一节
地面相对位置及邻近采区开采情况 -------------- 3
第二节
地质构造 ------------------------------------ 3
第三节 水文地质 ------------------------------------------ 3
第三章
巷道布置及支护说明 ----------------- 3
第一节
巷道布置 ------------------------------------ 3
第二节
矿压观测 ------------------------------------ 4
第三节
支护设计（参数） ---------------------------- 4
第四章
施工工艺 --------------------------- 6
第一节
施工方法 ------------------------------------ 6
第二节
爆破作业 ------------------------------------ 7
第三节 喷射混凝土 ---------------------------------------- 7
第四节
装载与运输 ---------------------------------- 7
第五章
生产系统 --------------------------- 8
第一节
通风 ---------------------------------------- 8
第二节
压风 --------------------------------------- 10
第三节
瓦斯防治 ----------------------------------- 10
第四节
综合防尘 ----------------------------------- 10
第五节
防灭火 ------------------------------------- 11
第六节
安全监控 ----------------------------------- 11
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华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
文件编号：RHD-QB-K7328 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进操作规程标准版本
掘进操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。 2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。 3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。 4、打眼注意事项：
⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。 ⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。 ⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。 ⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。 ⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。 5、炮眼允许误差 ⑴中心眼不超过50m/m. ⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的± 100m/m，各孔孔应打在同一水平上。 ⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。6、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。 7、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。 出矸注意事项： 1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。 2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。 3、矸石装桶必须符合下列规定： ⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (4) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4) 第二节地质情况 (4) 第三节地质构造 (5) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节支护设计 (8) 第三节支护工艺 (12) 第四章施工工艺 (16) 第一节施工方法及材料工艺 (16) 第二节施工工艺流程 (16) 第三节凿岩方式 (17) 第四节爆破作业 (19) 第五节装、运岩（煤）方式 (21) 第六节管线和轨道敷设 (22) 第七节设备及工具配备 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (24) 第一节劳动组织 (24) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第六章生产系统 (26) 第一节通风系统 (26)
第二节压风系统 (29) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节安全监测系统 (31) 第六节供电系统 (33) 第七节排水系统 (40) 第八节运输系统 (40) 第九节通讯系统 (42) 第七章灾害预防及避灾路线 (43) 第八章安全技术措施 (47) 第一节施工准备 (47) 第二节“一通三防”管理 (47) 第三节顶板管理 (48) 第四节爆破管理 (51) 第五节防治水管理 (56) 第六节机电管理 (56) 第七节运输管理 (57) 第八节其它 (66)
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 1150回风大巷 二、掘进目的及巷道用途 主要用于通风。 三、巷道设计长度及服务年限 设计长度293m（平距）。 服务年限为40年。 四、预计开、竣工时间 根据井下生产接续情况，本掘进工作面自2008年11月份开工，2009年4月份竣工，工期5个月。 第二节编写依据 一、施工巷道设计 施工巷道的设计为山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2008年11月份提供。 二、地质说明书 施工巷道的地质说明书由山西和顺天池能源有限责任公司地测部2008年11月份提供。
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进钻眼工操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进钻眼工操作规程(通用版) 一、适用范围 第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。 二、上岗条件 第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。 三、安全规定 第4条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体
防尘保护用品。 第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。 第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。 第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。 1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。 2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。 3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。 5、有煤和瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发
2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名：队：得分： 一．判断题：正确的在括号内打上“√”，错误的在括号内打上“×”（共60分，每题2分） 1．我矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，属不自燃性煤层。（） 2．放炮员必须取得放炮资格证，爆破工最后离开地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点距爆破点的距离，直巷不得小于10m，弯巷不低于20m。（） 3．我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。（） 4．2153采煤工作面采用7字型掩护支架，支架的宽度为1.277m，最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。（） 5．矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（） 6．错距风巷保持在5m范围内，每隔1.5m加点柱（木支柱），宽度1.5m，高度与采高平齐，保证风路畅通和行人，错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7．运输巷支护形式：1.8m（宽）×1.8m (高) 工字钢梯形棚，净断面积3.24m2,棚距0.7m（） 8．2153采煤工作面初次来压约在20m～30m间。（） 9．扒煤工要认真选矸砂，做到煤、矸分装分运，矸石未清除不得入车，严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前，必须先检查车内有无砂块，否则不得装煤，含矸率不得超过4%。（） 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好，以防止三角煤脱落，发现问题立即进行处理。（）
11．可以携带烟火下井。（） 12．坚持正向装药，坚持使用水炮泥，封泥长度不少于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥采用土质黄泥，严禁用煤或矸做炮眼封泥。（） 13．电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（） 14．采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（） 15．排行支柱必须掺在一条直线上，必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。（） 16．瓦斯爆炸的三个必要条件是：一定的瓦斯浓度（5～16%）；引燃温度（650～750度）；足够的氧气（大于12%）。（） 17．必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严禁空班、漏检、假检。（） 18．煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的，可以上岗作业。（×） 19.不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（） 20．严禁任意损坏风门等通风设施，严禁两道风门同时打开。（） 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点，距顶200mm，帮300mm。（） 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管，3#煤矿铵梯炸药，KB—100型起爆器分次打眼，分次装药，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部爆破。（） 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。（） 24. 掘进工作面可以空顶作业，无腿支护不用随掘随支，要求托梁接顶牢固、严
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
风钻凿岩工操作规程 一、操作前的准备工作： 1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时要及时处理，难以处理时要进行临时支护。在支护完整和安全条件下钻眼。 2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针要正，并要完整无损，钻头应锋利。 3、压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水阀门启闭灵活，使用方便、正常和安全。 4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 二、操作步骤： 1、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合。风钻操作工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钎杆把钎头放在用镐刨出的眼窝上，工作时工作服袖口要扎紧，防止被钎杆卷扯，造成扭伤。 2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。 3、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。 4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。 5、风钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 三、操作注意事项： 1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。 2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。 3、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措
15#上总回风巷喷浆安全技术措施
15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长 1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。
11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，一圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm，覆盖全巷道，无煤体露出，无 空洞裂缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200＃。 4、水泥：混合料=1：2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆完毕后，要及时清理现场，不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时，处理人员要站在喷浆管侧面，操作喷浆头人员必须紧握喷浆头，严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时，应先停风，后检修，并有专人看护送风阀门，得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1）、喷浆前必须检查工作面顶帮情况，用敲帮问顶的方法凿掉活矸，并用高压风、水将喷面吹净，同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查，发现问题及时处理。 2）、开机前，必须听从指挥，喷射枪口始终不准对人，开风开水
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩