高压真空断路器检修规程
4.1 检修周期
a.每1～3年，结合预防性试验进行检修。
b.每开断一次短路电流后应进行检查，累计连续3次开
断短路电流后经进行检修。
c.新投用的断路器运行满一年应进行检修。
4.2 检修项目与质量（见表3-8-1）
表3-8-1 检修项目与质量
序号检修项目质量标准
1 清扫各部
件，检查、
紧固各部
件螺丝
1.各部件应无油污、无锈蚀、无变
形及严重磨损痕迹
2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，
弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良
好，挡卡应无脱落
2 检查支持 1.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表
绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线面应清洁、无油污
2.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤，无放电现象
3.接地良好
3 检查真空
灭弧室及
其导电连
接
1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁、
无灰尘、无油污，抽真空封口的保护帽
应完整无松动脱落现象
2.灭弧室导向套的装配应保证动导
电杆和静导电杆的同轴度要求
3.真空灭弧室上、下导电板连接时，
不应产生过大的应力，以防灭弧室所受
应力过大而破损
4.真空灭弧室导电杆与导电夹的连
接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧
有不小于1mm的间隙
5.软连接表面整齐、无毛刺，表面
缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5％，且断裂处应用焊锡焊牢
6.各导电连接面均涂上中性凡士林和导电膏
7.所用导电连接处不应有过热现象
4
检修调整
操作机构
1.各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活且均加上润滑油（脂）
2.分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象，分、合闸线圈电磁铁的铁心动作灵活无卡涩现象
3.分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确，符合制造厂规定
4.各部调整间隙均应符合制造厂规
定
5.油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象
6.操动机构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动机分、合闸10次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装灭弧室的工作
5 检查辅助
开关、微动
开关和二
次回路
1.辅助开关和微动开关弹簧无锈
蚀、断裂及弹力不足等现象；接点无污
垢，无严重烧伤，接触良好可靠
2.辅助开关、微动开关应能可靠切
换电路，转动灵活，无卡阻现象
3.二次回路接线螺丝应紧固无氧
化、锈蚀
4.二次插头座应无变形、烧损、插
头接触良好
5.二次回路绝缘电阻不小于1MΩ（用500V或1000V兆欧表
6 断路器的
预防性试
验
应符合《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）中的有关规定
7 过电压吸
收装置的
预防性试
验
1.压敏电阻的预防性试验应符合
《电力设备预防性试验规程》
（DL/T596-1996）中的有关规定
2.阻容吸收装置的测试应符合制造
厂的规定
8 真空灭弧
室的真空
度检查
（无专用仪器时可用在真空灭弧室
断口施加工频电压的方法代替）12kV
真空灭弧室动静触头开距达到制造厂
规定值，在断口间施加42kV工频电压
1分钟应无闪络和击穿现象
9 真空灭弧
室触头消
耗程度的
检查
超行程应符合制造厂规定。当超行程
累计减少值超过制造厂规定时应更换
真空灭弧室
10
继电保护
联动试验
继电保护动作时，断路器动作正常，无误动、拒动等现象
4.3常见故障与处理方法（见表3—8—3）
表3—8—3 常见故障与处理
机构类型
故障现
象
故障原因处理方法
按合
闸按钮
发生“跳
跃”现象
合闸铁芯上的推（拉）
杆长度不合适
合闸线圈被辅助开关
过早切断合闸电源
掣子转动不灵活
调铁芯推（拉）
杆长度至合闸终
了时，合闸掣子与
滚轮间有（2±
0.5）mm的过冲间
隙
CD□型电磁机构
调整辅助开关
推杆长度，使断路
器可靠合闸
清除掣子转动
部分油污，使之转
动灵活正常复位
合不上
闸
合闸铁芯上的推（拉）
杆长度不合适
掣子止位螺丝松动
分闸半轴自行复位困
难
调铁芯推（拉）
杆长度至合闸终
了时，合闸掣子与
滚轮间有（2±
0.5）mm的过冲间
隙
调整止位螺丝
使掣子过机构死
点
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
水电设备状态检修(一) 1水电设备实行状态检修的必要性 长期以来，我国水力发电设备检修一直沿用以预防为主的计划检修模式，这在计划经济体制下，尤其是在电力系统缺电的情况下，尽量避免发电设备被迫停机，保证向用户不间断供电，减少拉闸限电次数，曾起到了一定的积极作用，然而，这种检修方式的时间间隔、工期、检修项目等基本是建立在传统经验的基础上，千篇一律，对设备的实际状况考虑较少，工作具有一定的盲目性，存在着检修周期短、工期长、费用高、项目针对性少的问题，已越来越不适应技术水平已大大提高了的水电设备，已越来越不适应大电网、高电压、大机组、高参数、高自动化的电力系统，已越来越不适应市场经济体制改革和电力体制改革的要求。 目前，华中电网主要水电厂正在开展"达标"、"创一流"活动，创建一流水电厂的基础就是"无人值班"（少人值守），要实现"无人值班"（少人值守），必须加强水电厂的技术改造，努力提高设备安全运行水平，努力提高机组和全厂自动化程度，努力提高人员素质。 随着设备健康水平的不断提高，设备状况越来越好，如果继续执行计划检修，就有可能在机组状况尚好的情况下，盲目大拆大换，既浪费人力、物力、财力，又降低了机组的可用率，在某些情况下甚至还会
损害机组的健康水平，特别是进口设备，大都质量良好，质量保证期较长，其安装工艺和精度都有一定的要求，有些厂家在产品说明书中还注明，有些部件不得随意拆卸，如果非要拆卸必须有厂家代表在场指导，否则，质量难以保证，有些部件虽可拆卸，但拆卸次数有限，如隔河岩水电厂发电机和水轮机的连接或装配螺丝，一般只允许拆卸3-4次，有些密封件则只允许拆装一次或二次，之后，不管怎样都得全部换掉。所以，必须改革计划检修模式，以适应水电设备技术水平的变化。 另外，随着设备自动化程度、人员技术水平的不断提高和"无人值班"（少人值守）制度的逐步推行，以及电力体制改革的不断深入，减人增效，推进检修体制改革已势在必行。国家电力公司1997年专文下发了"关于全面实行新厂新办法，逐步进行检修体制改革，进一步推进减人增效的若干意见"，明确指出，要积极推进检修体制改革，条件成熟的，要实行集中检修，梯级水电厂要通过技术改造实行集中管理。要减人增效必须改变运行人员越来越少，检修人员相对越来越多，检修任务越来越不饱满的局面，精减检修队伍，同时，水电要实行流域、梯级开发，实现集中管理、集中检修，水电厂的检修人员也必然会减少或取消，这样，势必打破原有计划检修格局。所以，必须改革计划检修模式，以适应水电厂人员的变化。 状态检修是通过运用综合性的技术手段，准确掌握设备状态，预测设备故障发生、发展趋势，借助技术经济分析，进行检修决策的一种现
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
编号：SM-ZD-76408 液氧储存安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氧储存安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 发电设备状态检修管理探究(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
发电设备状态检修管理探究(最新版) 1计划性检修制度存在的问题 目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修，用以指导检修安排的依据是时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。 (1)淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式。在计划检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。 (2)不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检
修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。 (3)不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响丁企业的整体经济效益。 (4)检修质量下降。计划检修是按标准项目进行检修，原则上绝大多数设备都要进行一次拆装，检修工作量大，为了赶工时，往往忽视丁检修的质量。 2设备状态检修的内涵和实施的必要性 设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态监测是状态
储罐区安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
储罐区安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给 该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好 安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员 携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上 报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最 前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之 后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号 管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地
面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧汽车罐车卸车安全操作规程 (最新版)
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a)装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即 1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 发电设备状态检修管理探 究简易版
发电设备状态检修管理探究简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 计划性检修制度存在的问题 目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修，用以指导检修安排的依据是时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。 (1)淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式。在计划
检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。 (2)不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。 (3)不利于提高企业的经济效益。由于计划
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
液氧后备系统操作规程 液氧罐为双层圆筒结构，液氧温度从-180℃以下通过汽化上升至接近环境温度并减压变为气态氧。液氧系统的氧气输出管道和VPSA装置的氧气输出管道汇合在一起向用户供应氧气。在VPSA装置正常时，液氧系统不会向外供氧气，由于液氧罐的出口阀保持常开，当氧气外供压力低于0.16MPa后，液氧后备系统就会自动投运。 1．正常工作状态 1.1 1.3V2V3阀常闭，V1V7阀常开，V5阀调节压力整定至0.5MPa 1.4罐区卫生干净整洁，无油污及杂物，操作通道畅通。 2.液氧罐的补充液体操作 2.1将槽车输液管接入储罐充装口，槽车升压至0.6MPa。
2.2打开槽车输液阀，当残液排空阀E2流出液体后，关闭残液排空阀E2，打开 下部进液阀V3。 2.3当测满阀MV喷出液体时，说明液体已充满，关闭下部进液阀V3、打开残液排空阀E2排气，关闭槽车输液阀。 2.4排气完成后，拆下输液管，封好充装口，打开增压阀V1、气体通过阀V7，保证液氧罐压力在0.5MPa 2.5 E2对管路进行吹除，有少量液体排出时关闭残液排空阀E2。 3.3缓慢打开液罐上进口阀门V2，此时整个液罐温降均匀应力小，使管路和内筒 冷却至液体温度时，开大进液阀加快充液速度。 3.4待液位有指示时（10%约3M3）缓慢打开下进阀V3，关闭上进液阀V2用下进 阀V3注入，保持槽车和液罐的压差在0.15-0.25Mpa即可。
3.5在首次充装前液氧罐及输液管道须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。 4.液氧罐增压 4.1关闭防空阀E1，确定气体通过阀V7已经打开。 4.2缓慢打开增压阀V1，使液体进入蒸发器。 4.3 4.4 E1是关闭的。由于液氧的自然蒸发，会使罐内 5.2当罐内压力达0.7MPa时，打开放空阀E1泄压确保液罐安全。 5.3 5.4为避免意外事故，罐内的液氧至少每月化验一次，乙炔含量不高于0.1PPm 液氧罐流程图 液氧罐阀号及名称
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
发电设备状态检修管理探 究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电设备状态检修管理探究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 计划性检修制度存在的问题 目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂 检修规程》执行计划性检修，用以指导检修安排的依据是 时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如 何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存 在如下负面影响。 (1)淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计 划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装 装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理 人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式。在计划 检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设 备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一
推了事。 (2)不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。 (3)不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响丁企业的整体经济效益。 (4)检修质量下降。计划检修是按标准项目进行检修，
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1.低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用
发电设备状态检修和设备状态检测 发电设备状态检修是随着管理水平提高和科学技术进步而发展起来的先进的维修方式，目前已经在少数发达国家取得了一定的经验。我国从1996年开始，在电力系统内加快了维修管理现代化的步伐，积极研究推行状态检修，并在个别电厂进行设备状态检修试点。 设备状态检修方式的特点是以当前的实际工作状况为依据，而传统的维修方式是以设备使用时间为依据。它通过先进的状态监测和诊断手段、可靠性评价手段以及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、发展趋势作出判断，并分析诊断结果，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前主动实施针对性维修。 由于设备状态检修及时掌握了设备当时的健康状态，明确了维修目标，这种维修方式，在理论来说是设备维修费用最低的一种维修方式，它为发电设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。 我国发电厂实施设备状态检修至今已有近十年历史了，发电设备状态检修在各级领导的关怀下得了快速发展，但因设备状态检修工程的复杂性，各电厂实际实施状态检修的工作过程及效果各不相同，从设备状态检修原始理论上来分析，设备状态检修的试点电厂实际执行过程仅仅处一种冠名状态，实际执行力度不大，设备状态检修的优越性没有得到较好的证实。发电设备状态检修在我国仍然是一种发展中的设备维修方式，还有许多理论和实践问题值得探讨和澄清。 （总结，设备状态检检修是当前理论上已验证了的最好的一种维修方式，其特点是，最大限度地降低了发电设备的维修费用，但从目前实际执行情况来分析，发电设备状态检修主要还是在摸索、理论研究阶段，是一种理想状态，是设备维修中的“共产主义”，我们正在向着他靠拢，需要做的事还很多。） （我们一般会定期进行身体检查来提高自身的健康水平，这个过程从形式上来分析就是设备状态检修，这个“状态检修”的成功也是决定于测量仪器，测量内容及医生的诊断正确性）（我厂设备状态检修发展过程简述） 设备检修发展过程。 设备维修是因设备而存在，设备维修随设备制造业的发展而发展，分析它的发展过程，设备维修始终处于跟随状态发展。 工业发展从手工作坊发展到机械化和电气化、信息化，各个时期的设备管理与检修方式也有着很大的变化。一般来说，可概括为四个阶段，第一次产业革命时期设备维修主要实行事后维修，运行人员兼做维修工作，第二次产业革命时期开始实行预防性计划检修，诞生专业的检修人员，第三次产业革命时期推出了考虑经济目标的检修制度，开始应用设备寿命周期费用的概念进行设备管理，第四次产业革命时期出现了以设备状态监测和故障诊断为基础的状态检修，即是基于设备状态的针对性检修管理制度。 在各种检修制度演变过程中，根据不同的行业特点、设备自身的工作特点、不同的设备管理要求，出现了各种追求不同具体目标的检修方式，就检修体制而言，归纳起来是事后维修、预防性定期维修、改进性维修及状态检修四种，这四种检修制度并不是互相排斥，在统一的管理要求下是可共存的。 常见几种维修方式及其特点 事后维修（BM）。当设备突发故障或失效时进行的非计划性维修，即是设备采取不坏不修，坏了再修的办法。这种维修方法仅对生产影响极小的非重要设备、有冗余配置的设备或采用其他检修方式不经济的设备，是一种不考虑设备利用率和设备维修费用的一种维修方式。这种维修方法的优点是投入较少，设备故障率主要决定于设备自身的质量。
工作行为规范系列 储气罐安全操作规程注意 事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11811储气罐安全操作规程注意事项 Precautions for safe operation regulations of gas tank 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。 二、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 三、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，要到达到使用压力才能结束。 四、压力表要每天检查，如果发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。 五、安全阀要每个月进行检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 六、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。
七、储气罐如果长期不用，应将罐内的水分排除干净。 八、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 九、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 十、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 十一、每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况，如有问题应及时处理。 十二、储气罐属于高温、高压容器，所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。 十三、储气罐应符合设计和生产要求，如果不合格，坚决不能使用。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
文件编号：RHD-QB-K6576 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 发电设备状态检修管理探究示范文本
发电设备状态检修管理探究示范文 本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 计划性检修制度存在的问题 目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修，用以指导检修安排的依据是时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。 (1)淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员
的思维方式。在计划检修制度下，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。 (2)不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；二是由于计划检修时间安排一般都较充裕，出现有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象，本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，但时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚；三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。 (3)不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程
XXXXXXX气体有限公司 氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程 目录 氧气瓶内余气处理操作规程 (3) 氧气瓶充装前、后检查操作规程...................................................4.5 低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程 (6) 氧气瓶充装操作规程..................................................................7.8 低温绝热液氧瓶充装操作规程......................................................9.10 低温液氧泵操作规程..................................................................11.12 低温液氧汽车罐车卸车操作规程...................................................13.14低温液氧汽车罐车装车操作规程...................................................15.16 液氧储罐安全操作规程 (17)
X X X X X X X气体有限公司 氧气瓶内余气处理操作规程 一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：1．瓶内气体质量不符合要求的； 2．对瓶内介质有怀疑的； 3．需送检或修理的气瓶； 4．超量充装的气瓶。 二、排放余气 1．将待排放的气瓶运到指定的排放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。 2．缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。 三、结束 1．待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。 2．卸下软管接头，移出气瓶。 3．填写余气处理记录表。 四、注意事项 1．排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。 2．排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点，报告班长。 3．搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 XXXXXXX 气体有限公司 2009年3月15日
操作规程编号：LX-FS-A24196 空压机储气罐安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机储气罐安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．储气罐安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。 2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。 5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8．压力表每年应校验FH9H1Y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开