YUKEN柱塞泵，油研柱塞泵
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技术文章
YUKEN柱塞泵，油研柱塞泵
发布日期：[2010-1-15] 共阅[355]次
YUKEN柱塞泵，油研柱塞泵
柱塞泵的工作用油液推荐采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油及精密机床液压油等。正常工作油温为15～65℃，理想工作油温50±4℃在正常工作温度下工作，冷启动时由于油液运动粘度大而造成的自吸真空应不大于0.016MPa，清洁度差将显著影响柱塞泵寿命！
油泵初始使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗滤器。不合格的油液要更换新油。油液换油标准规定如下(符合下列条件之一应换油)
(1) 粘度变化：比初始使用时粘度变化大于±10～15%；
(3) 水 份：大于0.1%；
(4) 比 重：比初始使用时变化大于0.05。
轴向柱塞泵故障处理及维护
油泵建立不起压力 ，流量不足 。
吸入管道上安装的滤油器或阀门阻力太大，吸入管道过长，或油箱液面太低。 吸入通道上管路接头漏气。
油的粘度太大或油温太低。
方法：减小吸入通道上的阻力损失，增高油箱的液面。
用清洁的黄油涂于吸入管道上各接口处检查是否漏气。 更换较低粘度的油或将油箱加热
配油盘与泵体之间有脏物，或配油盘定位销未装好，使配油盘和缸体贴合不好。
方法：拆开油泵，清洗运动副零件重新装配。
变量机构偏角太小，使流量太小、溢流阀建立不起压力或未调整好。
方法：加大变量机构的偏角以增大流量，检查溢流阀阻尼孔是否堵塞、先导阀是否密封，重新调整好溢流阀。
系统中其它元件的漏损太大。
方法：更换有关的元件。
压力补偿变量泵达不到液压系统所要求的压力，则还必须检查：1、变量机构是否调整到所要求的功率特性。
当温度升高时达不到所要求的压力
方法：1、 重新调整泵的变量特性。2、降低系统温度或更换由于温升高而引起漏损过大的元件。
油泵噪音过大：噪音过大的原因是吸油不足，应该检查液压系统：
油的粘度过大，油温低于所允许的工作温度范围。用以下方法排除故障：更换适合于工作温度的油液或起动前加热油液。
吸入通道上阻力太大，过滤滤部分堵塞，管道过长弯头太多。用以下方法排除故障：减少吸入通道阻力。
吸入通道上漏气。用以下方法排除故障：排除漏气(用黄油涂于接头上检查)。
液压系系统漏气(回油管没有插入液面以下)。用以下方法排除故障： 把所有的回油管均插入油面以下
200mm 。
油箱中油液不足。用以下方法排除故障：适当增加油箱中的油液，使液面在规定范围内。
油箱中通气孔被堵。用以下方法排除故障： 清洗油箱上的通气孔。
如果正常使用过程中油泵突然噪音增大，则必须停止工作。其原因大多数是柱塞和滑靴铆合松动，或油泵内部零件损坏。用以下方法排除故障：请制造厂检修，或由有经验的工人技术员拆开检修。
油液和油泵温升太高
油的粘度过大。 油箱容积太小。 油泵或液压系统漏损过大
用以下方法排除故障：更换油液，加大油箱面积，或增加冷却装置，检修有关元件。
油箱油温不高，但油泵发热可能是以下原因：(1)油泵长期在零偏角或低压下运转，便油泵漏损过小。(2)漏损过大使油泵发热。(3)装配不良，间隙选配不当。
用以下方法排除故障：(1)在液压系统阀门的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口
内，使泵体产生循环冷却。(2)检修油泵。(3)按装配工艺进行装配，测量间隙重新配研，达到规定合理间隙。
油泵回油管回油太多：配油盘和缸体，变量头和滑靴二对运动副磨损。
用以下方法排除故障：更换这二对运动副。
5泵密封处渗漏
轴端骨架油封处渗漏。(1)骨架油封磨损。(2)传动轴磨损。(3)油泵的内渗增加或泄油口被堵，低压腔油压超过
0.05Mpa, 骨架油封损坏。(4)外接泄油管径过细或管道过长。
用以下方法排除故障：(1)更换骨架油封。(2)轻微磨损可用金相砂纸、油石修正，严重偏磨应返回制造厂更换传动轴。(3)清洗泄油口
,
检修两对运动副，更换骨架油封，在装配时应用专用工具，唇边应向压力油侧，以保证密封。(4)更换合适的泄油管道。
“ O \\"形密封圈处渗漏变量壳体(端盖)与泵壳连接部位渗漏。 (1)“ O
\\"形密封圈老化。 (2)配合部位，如导入角、沟槽划伤，碰毛、不平等，造成密封件切边损坏。
(3)油箱内污垢、焊碴、铁屑等杂物未清洗干，运转中随油液流入密封部位，损坏密封圈。
用以下方法排除故障：更换“ O \\"形密封圈
(1)由有经验的工人、技术人员拆开变量壳体(避免变量头脱落碰伤)更换“ O \\"形密封圈。
(2)修正划伤、碰毛部位。更换新密封圈。拧紧螺钉时要对称均匀，防止密封圈切边。 (3)
按说明书要求清洗油箱、滤清液压油并严格密封油箱，更换密封圈。
变量壳体上下法兰、拉杆、封头帽、轴端法兰等“ O
\\"形密封圈处渗漏。原因同上。用以下方法排除故障：同上
YCY14-1B
泵变量壳体上法兰渗漏。(1)密封青壳纸垫损坏。(2)弹簧芯轴磨损增加，渗漏量大。(3)法兰面不平。
用以下方法排除故障：(1)更换青壳纸垫。 (2)更换弹簧芯轴，其配合间隙 0.006~0.01
。 (3)研磨法兰平面。
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