300 MW机组检修文件包
GS MD-RK-065/74
# 机组锅炉PCV阀装置A级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日--- 月日
************热电厂
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日
检修文件包清单
序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间4/13
主要检修项目4/13
工作许可4/13
修后目标4/13
质检点分布4/13
验收人员4/13 二修前准备卡设备基本参数5/13
设备修前状况5/13
人员准备6/13
工具准备6/13
工作票准备6/13
材料准备7/13
备件准备7/13
施工现场准备8/13 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9/13 四质量验收卡技术记录、验收签字11/13
五安健环验收卡安全措施恢复情况12/13 设备自身状况12/13 设备环境状况12/13
六完工报告单日期13/13
主要材料备件消耗统计13/13
缺陷处理情况13/13
异动情况13/13
让步接收情况13/13
遗留问题及采取措施13/13
修后总体评价13/13
检修经验总结及建议13/13
一检修工作任务单
计划检修时间年月日至年月日计划工日
主要检修项目1压力开关回拆、校验、安装。2电磁阀检查。
3 PCV阀压缩空气系统检查。
4 PCV阀静态打压试验。
工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热机工作票□热控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标1、元件校验合格且安装牢固，工作正常
2、各端子接线牢固可靠，正确美观。
质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2 压力开关检查校验H1 PCV阀静态传动试验2-W2 电磁阀检查
验
收
人
员
一级验收人员二级验收人员监理人员三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
规格型号：
1、压力开关：SOR403222-29MD03；
2、电磁阀：HT8316P064；
3、电磁阀：HT8316P066
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
1、汽水系统压力开关拆除时要将二次门关严；
2、保温拆除配合提前协调；
3、配合机务拆除相关测点，不能影响机务检修进度。
技术交底人年月日
接受交底人年月日
人员准备
序号工种工作组人员姓名检查结果备注热控检修高级工?
热控检修中级工?
热控检修中级工?
热控检修初级工?
热控检修初级工?
热控检修初级工?
工具准备
序号工具名称规格型号单位数量备注?
?
1 万用表FLUKE 17B块1检验合格
?
2 绝缘测试仪FLUKE 1756块1检验合格
?
3 梅开扳手 5.5-55mm套1合格
4 电笔115VAC把3合格?
5 十字螺丝刀125mm支1合格?
6 十字螺丝刀75mmΦ3支1合格?
7 一字螺丝刀125mm支1合格?
8 一字螺丝刀75mm Φ3支1合格?
9 毛刷中号把2合格?
10 抹布纯棉块10合格?
工作票准备
序号工作票类别检查结果备注
1 电气第一种工作票?
2 电气第二种工作票?
3热机工作票?
4热控工作票?
材料准备
序号材料名称规格单位数量检查结果
1 压力开关SOR403222-2
9MD03
台 1 ?
2 电磁阀HT8316P064 台 1 ?
3 电磁阀HT8316P066 台 1 ?
4 绝缘胶带3M 卷 4 ?
?
?
?
?
?
?
?
备件准备
备件名称规格型号单位数量检查结果
1 压力开关SOR403222-29MD03 台 1 ?
2 电磁阀HT8316P064 台 1 ?
3 电磁阀HT8316P066 台 1 ?
?
?
?
?
?
?
?
施工现场准备
序号现场准备项目检查结果
1 工具运至现场。?
2 文明生产设施齐全。?
3 技术资料齐全。?
4 风险评估是否进行。?
5 “安健环”措施落实。?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
三检修工序卡
检修工序步骤及内容质量标准
1．准备工作
□ 1.开工前准备工作
□ 1.1全面检查设备情况，做好各元件原始记录。
□ 1.2准备好检修一般工具、专用工具、及安全用具。
□ 1.3准备好备品、配件及必要材料。
安健环风险：物体打击、触电、走错间隔误动设备、设备损坏
风险控制措施：
□1正确使用经检验合格的手动工器具
□2工作人员穿绝缘鞋工作，远离带电端子；对于仪表柜的伴热电
源，工作中禁止接触或断电。
□3看清设备编号，核对检修任务；工作时，两人以上进行，设专
人监护。。
□4做好劳动防护，带好手套，需要接触高温汽水设备时，必须经
泄压、降温后工作。
□5工器具使用力量要均匀，防止工具甩脱和损坏丝扣
□6高空作业时必须正确佩戴安全带；需要搭设脚手架时，必须经
验收后使用。
风险见证点
S1 S2
2热工元件检修
2.1压力开关检修
?2.1.1 关闭压力开关一二次门，打开排污门泄压结束。
?2.1.2 做好接线和测点安装对应标记，拆除压力开关，将拆除的接头做好防护，用包布包好仪表管路接口，防止异物落入。
?2.1.3 将压力开关送压力实验室校验，按照***热电厂定值清册及校验规程执行。
?2.1.4 校验合格后，将压力开关按照拆除记录回装，并在投运后进行排污、排气，检查无渗漏。
?2.1.5 检查铭牌、合格证齐全完整。
质检点1-W2 第11页
2.2电磁阀检查
?2.2.1 检查电磁阀严密无泄漏，线圈阻值合格。
?2.2.2 关闭PCV阀压缩空气进气球阀，远方操作电磁阀应动作灵活。?2.2.3 检查铭牌齐全完整。
?2.3 PCV阀压缩空气系统检查1.拆除记录完整，防护齐全。
2.元件校验合格。
3.设备回装正确。
4.信号电缆穿线管完好无破损，信号电缆无接地，无短路、断路情况，并测试信号电缆绝缘。
5.设备安装紧固，投运后无渗漏。
?2.3.1 检查压缩空气过滤器内无积水、积油。
?2.3.2 检查压缩空气过滤器及各接头严密无泄漏。?2.3.3 检查压缩空气系统压力应不小于0.5MPa。
质检点2-W2 第11页
2.4 PCV阀静态传动试验
?2.4.1 系统全部停止后，确认高温过热器出口管道已泄压，确认压力开关已按定值校验并回装，确认接线正确。
?2.4.2 将手持式加压泵出口管与压力开关入口连接，确认连接牢固无泄漏。
?2.4.3使用手持式加压泵对压力开关进行加压，待压力上升至
17.4MPa时，回座开关应闭合，继续升压至18.08MPa时，启座
开关闭合，PCV应启座动作。
?2.4.4 PCV阀启座后，使用手持式加压泵对压力开关进行缓慢泄压，待压力降至18.08MPa以下时，启座压力开关断开，继续降压至
17.4MPa以下时，回座压力开关断开，PCV阀回座动作。
?2.4.5 做好原始记录并填写试验记录。
?2.4.6 操作盘硬手动开关试验：
?2.4.6.1运行人员分别在操作盘上手动操作：手动开、关左、右侧PCV阀，左、右侧PCV阀动作正常且状态反馈正确。
?2.4.7 DCS操作员站开关试验：
?2.4.7.1 在操作盘上将选择开关切至自动位，运行人员在DCS上分别操作：开、关左、右侧PCV阀，左、右侧PCV阀动作正常且
状态反馈正确。
?2.4.8检查铭牌、合格证齐全完整。
质检点3-H1 第11页
4 现场清理和检查
?4.1 进入风道执行受限作业空间相关规定。
?4.2每天检查和检修后，整理工具和物品，现场清理干净。
?4.3检查无遗留异物或工具等。
?4.4工作负责人确认检修人员全部撤离现场。1.电磁阀绝缘合格2.电磁阀测试合格。3.电磁阀安装牢固，无渗漏。
1.使用的标准器具经检验合格并有合格证。
2.设备已恢复，上电具备试验条件。
3.试验方法严格按照试验方案进行。
4.原始数据真实可靠，试验记录填写规范。
四质量验收卡
质检点：1-W2 压力开关检查校验
检查情况：
检查项目质量目标质量目标完成情况备注
压力开关检查校验定值准确，量程符合安装牢固可靠
测量器具／编号
测量(检查)人记录人
一级验收年月日二级验收年月日
四质量验收卡
质检点： 2-W2 电磁阀检查
检查情况：
检查项目质量目标质量目标完成情况备注
电磁阀检查电磁阀动作正常安装牢固
测量器具／编号
工作负责人记录人
一级验收年月日二级验收年月日
四质量验收卡
质检点： 3-H1 PCV阀静态传动试验
检查情况：
检查项目质量目标质量目标完成情况备注
PCV阀静态传动试验原始数据真实可靠，试验记录填写规范
测量器具／编号
工作负责人记录人
一级验收年月日二级验收年月日三级验收
五安健环验收卡
序号检查内容标准检查结果
1 工作完成情况1．1 检修工作全部结束
1．2 各质检点均通过质量验收
1．3 工作票具备押回条件
□
□
□
2 文件封闭情况2．1 检修原始记录齐全完整
2．3 检修文件包执行规范
2．4 现场网络图执行规范
2．5 现场定置图执行规范
□
□
□
□
□
3 设备本身状况3．1 设备与系统全面连接
3．2 设备各穿线口部分密封良好
3．3 设备标示牌齐全
3．4 检修脚手架拆除完毕
□
□
□
□
4 设备环境状况4．1 检修整体工作结束，人员撤出
4．2 检修剩余备件材料清理出现场
4．3 检修现场废弃物清理完毕
4．4 检修用辅助设施拆除结束
4．5 检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
一级验收二级验收
六完工报告单
工期年月日至年月日实际完成工日工日
主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量1
2
3
4
5
缺陷处理情
况序号缺陷内容处理情况1
2
3
4
异动情况
让步接受情
况
遗留问题及采取措施
修后总体评
价
各方签字一级验收人员二级验收人员
监理验收
三级验收人员
附件：防非停检修质量工艺风险控制清单
（设备名称）防非停检修质量工艺风险控制清单
序号
检修质量
工艺风险风险控制措施班组验收
部门（外委
单位）验收
厂部（监
理）验收
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.