目录
1.0编制说明 (1)
2.0编制依据 (1)
3.0工程概况 (1)
4.0施工措施 (2)
5.0施工技术方案 (2)
6.0质量保证措施 (8)
7.0安全管理及文明施工措施 (10)
8.0劳动力计划 (15)
9.0主要手段用料 (15)
10.0主要机具使用计划 (16)
11.0衬里施工计划 (16)
1.0编制说明
本方案为胜利石化总厂柴油质量升级项目100万吨/年柴油加氢装置的反应进料加热炉F-101和分馏塔底重沸炉F-201的安装而编制的，加热炉全部模块到货，现场安装。关于加热炉衬里方面，对流室，烟道、烟囱的衬里已在制炉厂家完成，辐射段、辐射顶、辐射底衬里需在现场施工。因此特制定本方案，指导现场衬里施工。
2.0编制依据
(1)《胜利石化总厂柴油质量升级项目质量计划/施工组织设计》
(2)反应进料加热炉设计图纸 /产品分馏塔底重沸炉设计图纸
(3) SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》
(4) GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
(5) SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》
(6) SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
(7)JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
(8)GB50484-2008《石油化工建设工程安全技术规范》
(9)LPEC《施工现场HSE管理规定》
(10)LPEC《施工作业HSE管理规定》
(11) 《石化总厂HSE管理规定》
3.0工程概况
2台加热炉辐射室，辐射段衬里结构是背衬普铝耐火纤维毯，面衬锆铝陶瓷纤维折叠模块；辐射顶衬里结构是轻质耐火浇注料；辐射底衬里结构是轻质耐火浇注料+耐火砖。
3.1衬里工程实物量：
辐射室搭设满膛脚手架，架杆选用钢管ф48*3，脚手架每层层高宜1.6～1.8米，靠墙四周铺设并排2块钢跳板，中部留置一垂直运输通道。
脚手架必需稳固，不能以炉墙作为支撑点
安装锆铝陶瓷纤维折叠模块期间，辐射室顶部设置临时防雨篷布
辐射顶轻质耐火浇注料，在地面施工后，再安装至炉顶。
辐射炉管安装完毕，进行辐射底衬里施工。
5.0施工技术方案
5.1、施工程序
搭设脚手架-鉴定检查-焊接炉板、锚固钉-轻质浇注料衬里（陶纤模块衬里）-检查验收-交付
5.2耐火材料的验收及运输、储存
5.2.1耐火材料的验收
耐火材料运至现场后，由供应部门会同工程主管工程师，质量检查员对耐火材料进行检查验收。
5.2.2耐火材料的交货文件
供应商在提供产品时，必须附有如下交货文件：
（1）质量证明书
每批耐火材料和制品交货时，必须具有质量证明书，质量证明书应包含如下内容：
生产厂质检部门批量检验的质量检验报告和合格证：
具有相应资质的检验部门出具的全面检验报告；
有时效性的耐火材料应注明其有效期限，如高温粘接剂、耐火胶泥、耐火水泥等从制造成品日期起至使用结束日期止，不得超过相应材料的保质期。
（2）施工说明书
每批产品交货时，必须附有内容详细的施工说明书，施工说明书的内容应包括：施工条件、施工前的检验内容、施工方法、施工步骤、拆模及养护等。
耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等应符合标准，技术条件和设计要求等，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
5.2.3轻质耐热浇注料的检验规则：
（1）材料供应厂家对轻质耐热浇注料应按设计所列的理化指标进行全面检验，全面检验必须由具备资质的检验部门进行。
（2）批量检验：运至现场后，在筑炉前，应对耐火材料进行检验，每一批产品抽样检验的项目有：
①110℃烘干后的体积密度及耐压强度；
②导热系数；
③烧后线变化；
④达到使用温度后的耐压强度。
（3）复验：若批量检验结果中某一项不符合要求，则从同一产品中再任意取双倍数量的试样进行该项目的复检，复验结果如合格，则该批产品视为合格；如不合格，则该批产品应视为不合格。
5.2.4耐火制品的验收标准
（1）耐火制品及其相应的粘结剂、耐火胶泥其技术性能应符合设计要求，进场后进行外观检验，必要时应作如：化学成份、线收缩率、导热系数等理化指标的检验。
（2）火嘴砖按下表所列项目进行验收
火嘴砖的外观尺寸允许偏差
5.2.5耐火材料的运输、储存
（1）耐火材料应采取双层防雨形的包装方式，即：内包装采用塑料布封口，外包装使用编织袋（不定形耐火材料）和纸箱（制品）。
（2）在包装上应有下列标志：
①产品名称和牌号；
②产品数量或重量；
③产品出厂日期及保质期；
④防雨标志；
⑤生产厂名称。
（3）耐火材料在运输中不得受到碰撞和损坏，装卸时应轻码、轻放，严禁摔扔，不允许翻斗倾卸，防止散包。
（4）耐火材料仓库的面积应满足材料储备量的需要，并且应通风良好。仓库内的耐火材料应按型号、规格、等级和砌筑顺序放置，仓库内应设置堆放标识，避免混淆。
（5）运输和保管耐火材料时，应预防重压、曝晒、受潮、雨淋。
5.3 施工前的准备工作：
5.3.1充分仔细熟悉图纸，详细考虑各部位衬里与安装之间的先后次序，要十分清楚各种牌号、各种规格的耐火材料使用的具体部位，对于设计问题应尽早处理。
5.3.2编制材料预算并按照筑炉施工的先后顺序及施工计划，编制耐火材料的进厂计划，
分期分批组织耐火材料的进厂工作。
5.3.3根据设计要求及相关施工规范、技术标准的要求对耐火材料及制品进行检验、验收；作好材料防雨、防潮的储存工作。
5.3.4根据图纸工程量和定额工日，合理组织劳动力进厂，并在开始衬里前，对班组进行适宜的培训工作，培训内容有以下几点：
（1）对参加施工的职工进行技术培训，熟悉图纸、工程特点及施工方法，了解熟悉各耐火材料性能。熟悉关键工序、关键部位的作法；熟悉筑炉施工程序、工序衔接及专业间的相互交叉作业。
（2）对于新型耐火材料，在材料进厂后，应组织班组进行试用，熟悉施工工艺、使用性能，掌握操作步骤。并请供应商提供技术服务。
5.3.5施工用机具、工具及手段用料，应按计划提早准备齐全。
5.3.6与安装专业妥善协调各部位间的施工顺序，作好施工部署工作。
5.3.7周密考虑耐火材料的水平运输及垂直运输方法，搭设作业用的脚手架及接料平台
5.3.8衬里前，应对钢结构进行验收，项目有：
（1）炉体钢结构高度、宽度、垂直度、直径、椭园度以及对角线等尺寸，应满足规范、图纸及炉体施工方案的要求。
（2）炉内锚固件及托砖板等的位置、尺寸及焊接质量
（3）锚固件的安装位置应符合设计文件的规定；锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固。
（4）人孔门、防爆门、看火门等应开关灵活，接合面严密。
（5）烟囱、烟道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求。
（6）对筑炉工作有影响或筑炉后，无法拆除的临时构件（如拉筋、支撑等）应全部清除。（7）炉体与衬里相接处钢结构的油污、铁锈应清理整洁。
（8）隐蔽工程检查。
（9）在炉体钢结构和有关设备安装检查验收合格并签认工序交接证明书后，方可进行筑炉施工。
5.4陶纤折叠块炉顶的施工
5.4.1钢板基面涂刷2道防露点涂料。铺贴硅酸铝纤维毡背衬。
5.4.2陶纤折叠块安装完毕后，取出中间的塑料套管，剪断包装带并抽出每块折叠块两面的包装板。
5.4.3将每层相互膨胀挤紧的陶纤折叠块表面拍平。
5.4.4按照图纸要求砌筑燃烧器内异形砖，耐火砖砖缝小于2mm，耐火泥使用相应材质的胶泥；耐火砖进行预砌筑，用切砖机和磨砖机加工砖。
5.5辐射顶、辐射底衬里
5.5.1衬里材料均采用轻质隔热浇注料，烟道的断面形式园形。烟道衬里全部采用在地面分节预制，分节衬里翻转法施工，衬里养护完毕后，可搬运吊装。
5.5.2轻质耐热浇注料的施工措施
（1）使用强制式砂浆搅拌机搅拌，环境温度5-30℃，水质为清洁的饮用水。
（2）搅拌时先将骨料、粉料和结合剂干混1分钟，然后加入1/2用水量湿拌1-2分钟。（3）混合料全部润湿后，再加入剩余的1/2用水量，搅拌2分钟左右，直至颜色均匀一致为止。
（4）拌制完毕的浇注料，应在30分钟内浇注完毕，浇注料经捣制成衬里后，应均匀密实，无孔洞，表面不宜抹光。
（5）施工缝留成阶梯形直槎，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间，再次施工前，应将接合面划出沟痕，清除浮粒，淋水润湿后，方可继续施工。
（6）养护：衬里施工完毕1-4小时后，用手轻捺衬里表面，不沾手时，便可开始用水喷雾养护，养护时间24小时，养护期间每隔30分钟左右喷雾淋一次。
（7）衬里喷雾养护后，再经48小时自然干燥，方可搬动和吊装。
5.5.3 筑炉工序质量控制要点
(1)耐火材料、耐火砌体、隔热衬里在施工过程中，直至投入生产前应采取行之有效的措施，预防受湿、受潮、受冻。
(2)火嘴砖砌筑时，打灰时应厚薄均匀饱满，这是保证砌体一切砖缝泥浆均匀饱满的重要前提，从而也是保证砌体质量的关健所在。
(3)轻质隔热浇注料捣制时，在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，水灰比控制在1：
6左右，一般以用手攥满混合料并从指缝中挤出几滴水为合适；对低水泥或无水泥耐火浇注料而言，宜使用30～400C的温水，并且在供货时应提请供应商提供促凝剂，这样做可以改善材料的施工性能。
(4)轻质隔热浇注料捣制前，根据衬里的结构尺寸制作模具，做到支模牢固，便于施工，尺寸符合要求，模具工作面应光滑；采用木制模具时，施工前应用水浸泡，然后再使用。
5.5.4 衬里质量要求
（1）不定型耐火浇注料在筑炉施工过程中应留取试块，做以下项目的检验：
1100C烘干容重， 1100C烘干后的常温抗压强度。
(2)不定型耐火浇注料衬里检查发现的缺陷应根据不同的情况按下列几条进行处理：
①对于大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过4cm2 ，深度超过10mm的孔，先用小锤进行敲击检查，确认该部位不可能脱落时，用同样牌号的材料堵塞裂缝。
②衬里已脱落或有可能脱落时，应将该范围的材料清除；局部面积不超过100cm2时，可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔，将孔壁清理干净并湿润后，用同牌号的材料补齐。
③当脱落面积超过100cm2时，应将该衬里挖至炉壁钢板，然后按上述方法用同牌号
的材料修补，修补的范围内至少应有两个锚固钉。
5.5.5筑炉工程施工完毕后，应及时组织验收，验收时应提供下列资料：
（1）材料质量证明书、合格证、检测试验报告。
（2）衬里工程施工记录。
（3）筑炉工程施工记录
（4）隐蔽工程记录
（5）工序交接证明书
（6）重大工程问题处理文件
（7）设计变更资料
（8）竣工图
（9）开工、竣工报告
（10）交工验收证书
5.5.6烘炉
(1)衬里工程完毕后，环境湿度仍应保持在5度以上，并至少自然干燥5天，而且应在其生产流程有关的机械和设备（包括热工仪器）联合运转及调整合格后进行烘炉。
(2)烘炉工作应由甲方按设计要求的烘炉曲线制定操作规程和烘炉措施，主要内容有：烘炉时间、最高温度、升温速度、恒温时间、降温速度等并实施。
(3)烘炉必须按设计烘炉曲线进行，烘炉过程，应测定和绘制实际烘炉曲线，烘炉后，对炉砌体及衬里进行全面的检查，并做好检查记录，如有损坏，应分析原因及时修补。
6.0质量保证措施
6.1质量目标
(1)施工内容符合设计图纸和合同文件；
(2)施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；
(3)项目单位工程合格率100%，安装单位工程优良率97%以上；
(4)投入的原材料、设备、配件合格率100%；
(5)杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。
6.2质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师(即质保工程师)对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。
质量体系如下图：
6.3质量保证措施
(1)单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。
(2)认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
(3)加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。
(4)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度：
a.建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。
b.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线
内部清洁问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。
c.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
d.质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
6.4质量控制点设置
7.1项目部HSE方针
安全第一，预防为主全员动手，综合治理
改善环境，保护健康科学管理，持续发展
7.2项目部HSE管理目标
(1)通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；
(2)及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；
(3)死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
(4)重伤事故为零；
(5)事故频率低于5‰。
(6)无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。
7.3项目部HSE管理保证体系
7.4安全保证措施
落实“七到位”，即：施工方案中有针对性的安全措施要到位；现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚要到位。坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度的原则。
(1)安全施工总体要求
a. 所有施工人员，严格遵守胜利炼油厂的各项管理规定，做到安全施工、文明施工，服从管理。
b. 恪守安全第一，预防为主方针。施工作业人员执行《安全技术操作规程》和HSE《职
业安全健康环境施工手册》。
c. 根据炼油项目改造的施工特点建立施工现场的安全用火、防火、防中毒等管理规章制度，确保管理体系的正常运行。
d. 进入厂区施工，服从炼油厂门卫的管理
(2)安全施工的具体措施
a. 施工前编制详细的施工方案，有针对性的安全技术措施；
b. 现场管理人员及施工人员进入厂区施工现场前，必须经过入厂安全教育，并经考核合格办理入厂证后，才能进入厂区施工。接受现场安全教育和施工交底，落实现场安全措施，对施工人员进行“HSE”预案的宣讲交底和演练。
c. 进炼油厂施工的人员必须按规定劳保着装。严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。
d. 施工作业区必须悬挂明显的安全警示牌。
e. 施工单位现场施工前期准备工作完成后，通知厂安全部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格办理工作票后方可动工。
f. 进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过20公里/小时。进装置车辆必须办理“进装置车辆通行证”，按规定时速、指定路线行驶。
g. 施工场所用火、用电、高空作业、进入有限空间作业、起吊作业、动土作业执行胜利炼油厂和我公司的有关规定，尤其是用火、用电、高空作业必须严格按级别使用，不能降级。
h. 施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地演练，施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。
i. 施工现场的安全用电，严格执行“一机一闸一保护”；所有手动工具和可携带的动力工具要合理使用，所有电动工具都应安装漏电保护器，并对易损件进行经常性的检查。
j. 检修电源的使用提前编制用电方案，计算用电负荷，说明用电部位，报监理审批，提出用电申请，并按批准的方案用电。
k. 施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位，作业区、预制区、材料堆放区要合理安排，并悬挂明显标识。现场消防通道不得堆积施工材料，保持消防通道畅通，确实需要占用消防通道，要办理占道施工申请。
l. 施工作业人员、管理人员要建立自我约束、自我管理机制。每天施工前进行安全教育、现场交底；施工完后进行安全讲评。
7.5特别安全措施
(1)高处作业
a. 凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业，均为高处作业。
b. 高处作业要使用合格的脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够的净空间；安全带必须为五点双挂式安全带；15米以上作业时到HSE部门办理高处作业票。
c. 高处作业带好工具袋，所使用的工具、材料严禁上下投掷。
d. 不得上下垂直进行高处作业。如需分层进行高处作业，中间采取隔离设施。
e. 高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。
f. 雨天进行高处作业时，架子上铺垫草垫以防滑落。
h. 当风速在10米/秒及以上和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不得进行高处作业。
(2)安全用火
a. 施工现场动火，首先取得炼油厂安全动火许可证，并按规定的时间及级别动火；拆除时与车间人员确认管线、设备等吹扫、有毒易爆气体检测分析合格手续。
b. 严格执行公司“三不动火”之规定；(未经批准的动火作业证不动火；动火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火)
c. 施工现场配备足够的可靠消防器材，且放在明显易取之处。
d. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
e. 严禁用汽油等易挥发溶济擦洗设备、工具、衣服地面等。
f. 氧气与乙炔分开存放，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，离动火点不小于15米，并不得放在地井盖上。
g. 动火点周围半径15米以内的下水井、地漏、地沟、电缆沟等要严密封闭，地面上的油污等易燃物必须清理干净。
h. 进行气割时注意事项：正在使用的气瓶直立固定于建筑物上或专用小车上，严防倾倒；暴露于室外的气瓶要采取遮阳措施，防止在阳光下爆晒；气瓶的回火器、防震圈、安全罩齐全且正确使用；氧气表、乙炔表完好；输气胶管定期检查；焊接、切割下方及周围如有可燃物，将予以清除，或用阻燃物遮盖，并设专人进行重点监护；在炉内作业时，要
使用钢脚手杆和钢跳板，收工前经检查无火灾隐患后方可撒出人员，且严禁将气焊工具留在容器内。
(3)吊装作业
a. 清除吊装施工现场周围易燃及可燃物，封闭污水井、架设临时护拦等，并配备灭火器，办理吊装作业票，吊装旋转范围内设警戒线；
b. 吊装施工用的手拉葫芦时应符合下列规定：
使用手拉葫芦起吊重物不得超过手拉葫芦的额定起重量；不要拉得太高或过低；链条弯曲或扭结时不得使用；起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；发现手拉葫芦的链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止并检查；
不可斜拉重物。
c. 工作中精力集中，同时防止手中物体及周围物件滑落，造成物体打击事故；
d. 多层作业应搭设隔离层，在可能坠落范围内搭设安全网，防止高处坠落；
e. 进行高处作业时，吊装施工人员所带的工具应拴设保险绳或装入工具袋内，防止脱手坠落；
(4)脚手架和通道
a.脚手架的搭拆必须有上岗证的架子工来搭设。
b. 脚手架平台必须配备双护栏。
c. 脚手架跳板每层不少于两块，应固定牢固，防止滑动。
d. 脚手架应在完好的条件下安装、使用和维护，不用的脚手架及时拆除。
e. 上下脚手架要设有爬梯、通道。
f.脚手架自检合格后应挂牌使用，禁止未验收即投入使用，搭设时需设警戒线有专人指挥。
7.6施工环境保护措施
(1)设备及材料运输不能拖泥带水，设备、配件或材料上要保持无灰尘、无污物。
(2)设备的管口要用塑料布封好，已安装的管口要加设临时盲板，防止杂物进入，作好封口处理。
(3)余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料要做到工完料净场地清。保证场地清洁和道路畅通。
(4)设置专人负责水、电、汽管理，现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规定合理布置，不准乱拉、乱扯，氧气带、电焊把线要成直角。
(5)严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨。严格按环境保护要求施工，采取有效措施降低施工产生的飞尘、噪音。
(6)施工现场设有分类垃圾箱；劳保用品PPE要统一、合格。
7.7交叉施工作业
（1）施工时加强协调尽量避免交叉作业。
（2）防止高空坠物，工具使用专门工具包携带。
(3)切割、焊接时要用接火盆，并告知下面作业人员离开。
（4）千斤顶等工具使用时，用铁丝将其固定，防止坠落。
8.0劳动力计划
9.0主要手段用料
10.0主要机具使用计划
11.0
计划施工日期2002年8月15日-2002年10月15日
橡胶衬里施工技术方案 工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶 编制单位： 总则
我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶” 1.1根据“衬胶设备” 1.2根据相关标准 1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。 工程概况： 二、材料来源 1.所有衬里的施工均由我公司承担。 2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和 发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可幵始施工。 3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。 三、材料介绍 1.预硫化丁基胶板性能 预硫化丁基胶板P-CIIR-28 2伽，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理 化学指标如下： 橡胶衬里组分:
橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28 ） 胶板物化性能表
底涂材料的性能 粘接剂材料性能: 1硫化丁基胶衬里工艺 预硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。 2 适用范围 预硫化橡胶板防腐衬里。 3 引用标准 GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-1990橡胶衬里化工设备 4 职责 技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订 5. 预硫化橡胶板衬里工艺流程 钢体检查处理 喷砂 I 清洗 涂底涂料 配制胶粘剂 涂刷胶粘剂 贴衬 I 检查处理 I 封 口 I 验收 6. 橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第4条规定 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定 6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中A 、B 两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时 ，必须在衬里施工前进行补 焊、打磨处理。 6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收 工作。 6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。 7. 预硫化橡胶板衬里工艺 7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴 合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。 胶板准备 下料 打毛清洗 胶粘剂制备
聚四氟乙烯衬里施工方案 1、编制依据 HG/20640－97《塑料设备》 CD130A17-85《聚氯乙烯塑料制设备设计技术规定》 HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备 HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件 2、F4衬里制作工序及控制要点 2.1、放样下料、打坡口 根据每台设备具体规格尺寸，进行放样下料、打坡口（采用“X”形双面对接焊缝；焊缝角度α=60°～80°），为加热成型作准备。 2.2、制作加热成型模具 根据每台设备具体规格尺寸，分别制作封头、底壳、壳体等加热成型模具，确保模具强度。 2.3、加温成型 将封头、壳体等下好的板材料单块逐层放置到烘箱内进行加热处理，在加热过程中，成型温度应控制在300℃左右，加温时间为15～35分钟，板材烘烤软化（弹性体）后立即放在成型模具上用沙袋或帆布加压定型，自然冷却脱模立放保存备用；成型板材和配件不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂缝等缺陷。 2.4、焊接拼装
按照钢设备筒体规格尺寸要求（F4外直径应小于钢壳内直径2㎜左右），进行焊接拼装；采用热风焊接； 热风焊接同聚氯乙烯热风焊法，PFA做焊条，焊枪对准焊条及F4板同时加热，焊条规格：Φ3㎜，加热器功率：1.3KW，热风温度：20-600℃可调。 先将F4板材焊接坡口部位及焊条用丙酮清洗干净，然后将焊条立于焊接处，与平面成90°，焊枪角度为45°左右，与被焊件距离10㎜左右，焊枪热风温度控制在430℃～460℃左右，喷嘴要上下移动，以免局部过热，，于此同时用左手轻压焊条并向前移动，焊件速度为50㎜/min,斜坡口焊满后也可在焊一层焊带以增加焊缝强度（与钢壳衬里面须磨平）；两拼装板材之间留出0.5～1㎜间隙，使两面焊条焊透。 3、F4衬里工序及控制要点 3.1、钢壳设备筒体内表面焊渣、毛刺要清理干净，焊缝要打磨平整；内表面要做喷砂除锈处理。 3.2、衬装采用过渡层粘接衬里：将F4预制衬里件外表面造毛并缠绕环氧玻璃布两层，钢壳设备筒体内表面同时涂环氧树脂（阴角要用胶泥过渡）将F4预制衬里件插入钢壳内粘接固化、修整。 4、衬里质量要求 4.1、焊缝应饱满整齐美观，不得有焦黄断裂假焊现象，焊缝不得有空洞、砂眼渗漏现象，强度不得低于母材的70%。 4.2、衬里粘接应固化良好、牢固，电火花检验无漏电现象。
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健
阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护
一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪
表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
催化装置脱硝余热锅炉模块化安装工法 XXXXXXX项目经理部 二〇一九年十二月
目录 1前言 ..................................................... 错误!未定义书签。2工法特点.................................................. 错误!未定义书签。3适用范围.................................................. 错误!未定义书签。4工艺原理.................................................. 错误!未定义书签。5施工工艺流程及操作要点.................................... 错误!未定义书签。6材料与设备................................................ 错误!未定义书签。7质量控制.................................................. 错误!未定义书签。8安全措施.................................................. 错误!未定义书签。9环境保护及措施............................................ 错误!未定义书签。10效益分析................................................. 错误!未定义书签。11应用实例................................................. 错误!未定义书签。
设备内壁橡胶衬里施工方案 河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日
1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》 1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺 3.施工准备 3.1组织机构 按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具
3.3 计量、检测器具 3.4 劳动力
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数： 聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶） 橡胶类型：软橡胶 硫化：预硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：90℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。 3.6现场条件
目录 编制说明 1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------1 2施工程序及质量控制点-----------------------------------------------1 3执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------3 4主要操作技术规程---------------------------------------------------6 5衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------8 6质量保证措施-------------------------------------------------------8 7冬雨季施工措施-----------------------------------------------------9 8安全防火技术措施---------------------------------------------------9 9劳动力需求计划----------------------------------------------------10 10主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------10 11主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------11 12衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------11 13施工平面布置图---------------------------------------------------11 本方案编制说明
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准中国工程建设标准化协会标准 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 ,,,,,,?,, 主编单位:北京市市政设计研究院 批准单位:中国工程建设标准化协会 批准日期:1989年11月27日 前言 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术，近年来在国内工程上已广泛应用并已获得成熟的经验。给水钢管内壁采用水泥砂浆衬里，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道输水能力，节省能源，具有显著经济效益和社会效益。为满足设计、施工应用需要，保证工程质量，特制订本标准。本标准参照国内外科学实验的成果，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定。 现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号为,,,,,,?,,，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交北京月坛南街乙,号全国管道结构标准技术委员会(邮政编码:,,,,,,)。中国工程建设标准化协会 ,,,,年,,月,,日 目录 第一章总则 第二章材料 第三章施工规定
第一节一般规定 第二节衬里用料的配制 第三节衬里的施工及养护 第四章衬里质量检测标准及方法 第五章修补 附录本标准用词说明 附加说明 第一章总则 第,(,(,条为延长埋地给水钢管道的使用寿命，保护水质，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里的质量，特制订本标准。 第,(,(,条本标准适用于公称管径,,,,,及以上埋地新建或已建的给水钢管道。 管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》(,,,,,,-,,)或《生活饮用水卫生标准》(,,,,,,-,,)的要求。水温不得超过,,?。 第,(,(,条本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。当管径大于,,,,,,，若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。 第,(,(,条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数,值不大于,(,,,的标准确定的。 第二章材料 第,(,(,条衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，并且均应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(,,,,,-,,)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(,,,,,,-,,)的规定。水泥标号为,,,号或,,,号。
热硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。 2.适用范围 本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。 3.引用标准 GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 4.职责 技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。 质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。 生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.热硫化橡胶衬里工艺流程 钢体检查处理胶板准备 喷砂下料 涂刷胶浆 底层贴衬检查处理 检查处理面层贴衬 硫化检查处理验收入库 6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。 6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。 6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。 7.胶浆制备工艺 7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机） 7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。 7.3胶浆制备条件见表1。 7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。 7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。 8.衬里施工工艺 8.1一般要求 8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。 8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。 8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。 8.2喷砂 8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。 8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。 8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。 8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定： (1)显出均匀一致的金属本色。 (2)除净金属氧化物和其它附着物。 (3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。 8.3衬里施工 8.3.1除尘、清洗 橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。 8.4胶板准备 8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。 8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。
1 / 3 附件主要施工方案—锅炉衬里施工 75吨硫化床位锅炉衬里施工方案 1.编制说明和依据 1.1编制说明 本方案编制时，炉子的衬里结构、所用耐火材料的名称、规格、数量均不清，只能参照同蒸发量的炉子衬里编制，故此方案只做投标参考。中标后具体施工时将根据实际情况编制详细的施工方案。 1.2编制依据 1)平顶山市三和热电一期2×25MW设备安装工程招标技术文件和部分图纸。 2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87 2.工程概况 2.1锅炉概况 三和热电厂一期工程安装两台UG-75/5.3M7流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁省煤器。锅炉采用半露天布置，炉顶放轻型顶盖，运行层以下封闭。 2.2锅炉衬里概况 1)锅炉炉墙施工在锅炉本体安装结束后进行。炉体的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。 2)膜式水冷壁敷管墙用于炉膛四周，炉墙采用轻型隔热保温材料。 3)锅炉炉顶敷管炉墙分为两部分，炉膛顶部（既无穿顶管区）炉墙采用轻质隔热材料。穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和保温材料组成。 4)框架式护板轻型炉墙用于省煤器，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和保温砼组成。 5)省煤器炉顶由耐火浇注料、轻质耐火浇注料、保温砼组成。 6)落灰斗由强度高的耐火材料和轻质隔热材料组成。 3.主要施工程序 施工准备→耐火材料检验→安装与筑炉工序交接→落灰斗衬里→折烟墙衬里→前墙衬里→侧墙衬里→后墙衬里→过热器底衬里→炉顶衬里预制→过热器墙衬里预制→省煤器衬里预制→炉顶衬里安装→过热器衬里墙板安装→省煤器衬里墙板安装
2 / 3 附件主要施工方案—锅炉衬里施工 4.施工方法 4.1耐火材料和保温材料 1)鉴于流化床锅炉的特殊性，一方面炉室下部炉墙工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，另一方面，炉膛四周全膜式壁结构，所以本炉所用材料既有强度高，耐磨性好，又有密度小，保温性能好的材料。鉴于便于施工，故既有耐火砖，又有浇注料。 2)保管、堆放、运输 a)严禁耐火和保温材料露天存放。 b)无论在仓库或在施工现场材料需分类堆放。 c)鉴于耐火和保温材料易缺角、怕潮湿的性质，运输时要有防震、防雨措施。 d)装卸时做到文明装卸。 3)主要耐火材料的验收 a)异形砖：要严格按技术指标测量砖各部分的尺寸，挑出缺棱少角的耐火砖。 b)岩棉及硅酸硅：严禁使用受潮材料。 c)浇注料：做好水泥交验、测试容重、高低温压、抗折强度、耐火度。 4.2筑炉前检查 1)水冷壁管的平整度、垂直度、管间距。 2)水冷壁管水压试验合格。 3)保温到焊接位置准确、牢固。 4)炉墙板平整。 4.3技术准备 1)认真熟悉、领会设计文献。 2)做好图纸会审工作。 3)认真编写施工方案。 4)选派有经验的工程师担任工号技术员。 5)对技术工人进行岗前培训、做到持证上岗。 4.4主要耐火材料的施工 4.4.1.耐火砖施工 1)采用挂浆法砌筑。 2)砌筑时要吊挂水平和垂直线，确保砌体横平竖直。 3)砌体灰浆饱满度>90%以上。 4)对重质异型砖，施工前要进行予排，用切砖机加工砖。 5)对轻质隔热砖，要用胶皮锤操作。 4.4.2.耐火浇注料施工 1)保温到焊接质量合格，且无遗漏，表面刷沥青2mm
设备内壁橡胶衬里 施工方案 河南省第一防腐工程有限公司 二0 一0年十二月二十日1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95 《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》
1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 3. 施工准备3.1组织机构 按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下:
3.2施工机具
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1 Kerabutyl BS 胶板的技术参数： 聚合物：CIIR/CR （氯化丁基橡胶/氯丁橡胶） 橡胶类型：软橡胶 硫化：预硫化 密度：1.27 ±0.02 邵氏硬度A: 53 ±5
拉伸强度：》2Mpa 拉断伸长率：》500% 最高适用温度：90 C 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度〉99%，含水率V 1%，沸点109?110 C,外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47 当量 /100g，软化点12-20 C。 3.6现场条件 3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。 3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m X15m，并提前制作好胶板下料平台。 3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。 4. 衬里壳体制作要求 衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。 表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于 2mm。 —钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清 理磨光。
输水管道水泥砂浆衬里施工方案 1、材料要求： 1-1、水泥：应采用符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）的规定或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥》（GB1344-85）标准中矿渣硅酸盐水泥的规定。水泥标号软炼425号或525号。 1-2、砂：砂颗粒在坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）外，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重量不应超过总重的2%。 砂粒应全部都能通过1.19㎜(14目)筛孔，通过0.297㎜（50目）筛孔的不应超过55%；通过0.149㎜（100目）筛孔的不应超过5%。 砂在使用前应经过筛网筛选。 1-3、水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，宜采用生活软用水。 1-4、外加剂：为改善砂浆和易性、密实度和粘接强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。 2、衬里前应具备的条件： 2-1、施工方法的确定：地下喷涂法水泥砂浆衬里的施工，必须在管道铺设完毕试压合格并按设计要求复土夯实后进行，衬里的施工过程中，管道必须处于稳定状态。 2-2、施工前的检查：衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位
不应大于设计规定的值，且不得大于管径的2%。 2-3、施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于下表所规定厚度的三分之一，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时用水清洗。衬里施工时管内壁不得有结露和积水。 水泥砂浆衬里厚度及允许公差: 3、衬里施工： 3-1、对水泥砂浆的要求：水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证衬里的施工质量；砂浆应在初凝前使用。 水泥砂浆水泥与砂的重量比可在1：1～2范围内使用，水泥砂浆坍落度宜取60～80㎜，当管径小于1000㎜时，允许提高，但不宜大于120㎜。
丁基预硫化橡胶方案 1、编制依据 1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函 1.2 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.5胶板产品说明书 2、工程概况 3、施工准备 3.1人员准备： 拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下： 工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。
3.2施工机具
3.3 计量、检测器具 3.4材料准备 3.4.1天然硬质橡胶板：应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 （GB5575-85）的规定： 橡胶类型：天然硬质橡胶 硫化：未硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：60℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.4.3溶剂汽油：应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。 3.4.4 耐酸瓷板：采用150×150×30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状
规则，几何尺寸允许偏差为±2mm。瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。 耐酸瓷板物理化学性能 3.4.5 KPI粉料技术性能指标 3.4.6硅酸钾技术性能指标
3.4.7 E44环氧树脂的质量指标： 外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。 环氧值：0.14～0.47当量/100mg。 软化点：12～20℃。 3.4.8 T31固化剂质量指标： 粘度：1100～1300厘泊。 密度：1.08～1.09（25℃）。 胺值：460～480KOHmg/g。 3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6×6～8×8纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。 3.5现场条件 3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。 3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 4、喷砂除锈 4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。 喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。 4.2喷射处理的工艺参数 压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳 喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。 喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。 磨料粒径：2-6mm。
东洲公司亚东石化（上海）P T A废水处理区 池体防腐工程 施工组识设计 上海比扬防腐科技工程有限公司 二00五年一月三日
目录 1、报价单………………………………………………………………………………… 2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤…………… 3、池体防腐蚀工程（Epoxy Coating）施工构造设计及详细步骤……………………… 4、池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）施工构造设计及详细步骤………………… 5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图…………………………………………… 5、附件一施工前的混泥土基层要求…………………………………………………… 6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价……………………………… 7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价…………………………… 8、附件四江苏常州天马集团材料及报价……………………………………………… 9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价………………………………………… 10、附件六施工进度计划表……………………………………………………………… 11、附件七报价预算清单………………………………………………………………… 12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………
防腐施工方案 本方案编制参照的有关技术依据 1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》 2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》 3)《地基土基础工程施工及验收规范》 4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 5)《工业建筑防腐蚀设计规范》 6)其他与工程有关的技术质量标准文件 7)《施工现场安全生产保证体系》 7）《涂装技术规格书》 8）《混凝土外加剂应用技术规范》 第一章工程概况 1.1工程概况 本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。 1.2 本工程建设目标 1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段，确保 质量优良标准。科学解决防腐蚀施工难度问题。 2、本工程中提倡文明施工，杜绝任何安全事故。 第二章，施工前准备和施工工艺流程及方法 2.1 施工前准备 1）预处理： 检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212-2000基层处理条款： ●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成 圆角。 ●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 ●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层 表面发白）。 ●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm。 ●底层地面须有防水隔离层
中国工程建设标准化协会标准 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准ＣＥＣＳ１０∶８９—————————————————————————————————— 主编单位：北京市市政设计研究院 批准单位：中国工程建设标准化协会 批准日期：1989年11月27日 前言 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术，近年来在国内工程上已广泛应用并已获得成熟的经验。给水钢管内壁采用水泥砂浆衬里，不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道输水能力，节省能源，具有显著经济效益和社会效益。为满足设计、施工应用需要，保证工程质量，特制订本标准。本标准参照国内外科学实验的成果，结合工程实践并经征求有关专家和单位的意见，经全国管道结构标准技术委员会组织审定。 现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》，编号为ＣＥＣＳ１０∶８９，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交北京月坛南街乙２号全国管道结构标准技术委员会（邮政编码：１０００４５）。中国工程建设标准化协会 １９８９年１１月２７日
目录 第一章总则 第二章材料 第三章施工规定 第一节一般规定 第二节衬里用料的配制 第三节衬里的施工及养护第四章衬里质量检测标准及方法第五章修补 附录本标准用词说明 附加说明
第一章总则 第１．０．１条为延长埋地给水钢管道的使用寿命，保护水质，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里的质量，特制订本标准。 第１．０．２条本标准适用于公称管径５００ｍｍ及以上埋地新建或已建的给水钢管道。 管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》（ＧＢ３８３８-８８）或《生活饮用水卫生标准》（ＧＢ５７４９-８５）的要求。水温不得超过６０℃。 第１．０．３条本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。当管径大于１０００ｍｍ，若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时，允许用手工涂抹。 第１．０．４条本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数ｎ值不大于０．０１２的标准确定的。 第二章材料页首 第２．０．１条衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，并且均应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ＧＢ１７５-８５）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（ＧＢ１３４４-８５）的规定。水泥标号为４２６号或５２５号。 第２．０．２条砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２-７９）外，砂中泥土、云母、有机杂质以及其他有害物质的总重不应超过总重的２％。 砂粒应全部能通过１．１９ｍｍ（１４目）筛孔，通过０．２９７ｍｍ（５０目）筛孔的不应超过５５％，通过０．１４９ｍｍ（１００目）筛孔的不应超过５％。 使用前应用筛网筛选。 第２．０．３条水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。宜采用生活饮用水。 第２．０．４条为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。 第三章施工规定页首第一节一般规定
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020
焚烧炉筑炉衬里施工方案编制： 审核： 批准： 目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理 焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。 1.施工准备： 组织机构图
1.2.2主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化同轴反--再系统衬里工程 施工技术方案 编制：丁祥民 审核：张海滨 批准：苏延秋 天津金耐达筑炉衬里有限公司 二OO五年一月五日
目次 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3施工准备 (2) 4衬里施工 (2) 5质量标准和质量保证措施 (8) 6 主要资源需求计划 (9) 7 HSE管理 (10) 8 施工记录表格 (11) 9 施工工期 (12)
1 编制依据 1．1施工图 1．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—2003 1．3《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999 2．工程概况 2．1工程简介 本工程为河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化反--再系统衬里改造工程，主要为再生器衬里改造、沉降器改造、提升管衬里改造、汽提段待生立管衬里改造及其他部位衬里改造。主要衬里结构如下： a）再生器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为150mm。 b）沉降器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为100mm。 c）提升管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，提升管下部（EL12800以下）及再生立管衬里厚度为150mm，提升管上部（EL14000以上）衬里厚度为100mm，件号7锥段处衬里厚度由150mm过渡到100mm，提升管上段 （EL15400以上，直角弯头除外）耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，提升管下段（EL15400以下）再生立管及直角弯头处耐磨衬里为高耐磨衬里GDS-1A （不包括30°三通衬里）。 d）汽提段和待生立管上部衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，待生立管下部和环形挡板、锥形挡板衬里结构为龟甲网耐磨单层衬里，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6。 e）外取热器催化剂入口管采用隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为125mm，衬里材料同再生器衬里材料。 f）烟气集合管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为150mm； 升气管为龟甲网高耐磨单层衬里，衬里厚度为20mm。 g）待生催化剂分配器衬里结构为龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为20mm。 h）油气出口管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm。 i）再生器旋分系统料腿衬里结构为无龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为25mm。 j）沉降器粗旋分系统接管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度