东洲公司亚东石化（上海）P T A废水处理区
池体防腐工程
施工组识设计
上海比扬防腐科技工程有限公司
二00五年一月三日
目录
1、报价单…………………………………………………………………………………
2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤……………
3、池体防腐蚀工程（Epoxy Coating）施工构造设计及详细步骤………………………
4、池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）施工构造设计及详细步骤…………………
5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图……………………………………………
5、附件一施工前的混泥土基层要求……………………………………………………
6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价………………………………
7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价……………………………
8、附件四江苏常州天马集团材料及报价………………………………………………
9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价…………………………………………
10、附件六施工进度计划表………………………………………………………………
11、附件七报价预算清单…………………………………………………………………
12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………
防腐施工方案
本方案编制参照的有关技术依据
1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》
2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》
3)《地基土基础工程施工及验收规范》
4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5)《工业建筑防腐蚀设计规范》
6)其他与工程有关的技术质量标准文件
7)《施工现场安全生产保证体系》
7）《涂装技术规格书》
8）《混凝土外加剂应用技术规范》
第一章工程概况
1.1工程概况
本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。
1.2 本工程建设目标
1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段，确保
质量优良标准。科学解决防腐蚀施工难度问题。
2、本工程中提倡文明施工，杜绝任何安全事故。
第二章，施工前准备和施工工艺流程及方法
2.1 施工前准备
1）预处理：
检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212-2000基层处理条款：
●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成
圆角。
●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层
表面发白）。
●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm。
●底层地面须有防水隔离层
2) 清理基面
●用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打
磨模板接缝，清扫并用吸尘器除尘。当有条件时可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀的粗糙面。
●对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用
打磨工具磨去。
●对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树
脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
●对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
●在建筑物外搭建防露保温措施：
于池顶部用架子管搭建架子，铺上彩条布，采用加热风机和加热盘进得混凝土的保养，为施工创造条件。工作面温度控制在12℃左右,最低温度不低于5℃，湿度不大于85%，混凝土混凝土层其深20mm内含水不大于6%。
●凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
●渗漏情况严重的地方，要采用专用堵漏剂进行堵漏；对渗透细小水珠（俗称
出汗）的现象，要采用热风处理或火焰喷灯将其吹干、烘干同时加强池子内部的通风设施，加强空气流通（设4台T4-72-5型离心通风机，通风量为7350-813M3/H；4台SF5-1新型节能轴流风机，通风量为9000 M3/H）。使其深20mm内含水不大于6%。设备做好各种防火防爆措施。
●施工前,工程所用的材料要求清洁干燥。
●准备好磅秤,容器,搅拌棒,刷子,勺子,量筒,刮刀,直尺等操作工具和温度
计,湿度计等测量工具及车辆等。
●备齐各种劳动保护用品。
3.1施工方案
池体防腐工程(Vinyl Ester Rasin coating)
工程构造设计方案（参照国家建筑标准中建筑防腐构造J333-1-2，标准构
造图附后）：基面处理→清树脂打底两道→施工面胶泥批刮→短切毡（450g/m2）FRP三层→表面毡（300g/m2）一层→清树脂罩面（设计厚度：≥3.0mm）
注：有的池子在结构上要加设玻纤布二层
工程主材料：乙烯基树脂 MFE-2（A），华东理工大学华昌聚合物有限公司生产
增强玻璃纤维常州253厂生产
池体内衬FRP施工构造设计：（参照国家建筑标准中建筑防腐构造J333-1-2，标准构造图附后）
一层玻璃纤维表面毡(30g/ m2)或有机毡厚度：0.1mm
三层玻璃纤维短切毡（450g/m2）厚度：2.6mm
胶泥修复缺陷厚度：0.1mm
MFE-2乙烯基酯树脂底漆厚度：0.1mm
基面打磨、清理
FRP施工
打底
●在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底
料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
●自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平
整后方可进行下一道工序。
●试验表明，在混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶泥的渗透深度可达
0.1~0.3mm,当胶料固化后，可提高基层表面的强度。
3.2.2衬毡（布）
(1). 按手糊法连续施工时，应以下列步骤施工：
●在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层表面毡或短切
毡，赶净气泡。
●`贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。随之在
衬下层玻璃纤维，如此连续直到设计层数。
●衬短切毡时，同层毡搭缝宽度不小于50mm；上下两层毡的接缝应错开，错开
距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。
(2). 按手糊法间断施工时，应以下列步骤施工：
●在打好底的基层上均匀刮涂一层稀胶泥，随即衬上一层玻璃纤维，赶净气泡。
●固化后修整表面，对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃毡。
3.1.2.3 封面：衬毡后，应均匀涂刷封面胶泥。面料的涂刷要均匀，确保表面平
整光洁，严格控制树脂整体面层的厚度；面层厚度太大，容易开裂。
3.1.2.4自然养护时间为7~14天，待确认表面完全固化后方可使用。
3.1.2.5质量检查
征对D1-2516、D1-2512、D1-2513的特殊条件施工要点
1、在积层中加设玻纤布，以增加抗撕裂的强度；
2、在池子的拐角处，有胶泥处理，以缓冲处理热胀冷缩产生的张力；
3、在基层和积层间增加不饱和树的过渡层增加积层的韧性。
环境使用温度5℃-35℃，低于最低温度会出现固化不良，并且冬天施工后，需要更长的护养期，大约30天，高于最高温度施工，会出现没有足够的操作时间。冬天施工要注意促进剂与固化剂的选择与搭配，尽量不要室外施工。夏天尽量避开35℃的高温，并且在阳光的直射下，树脂会加速固化。
1．选材合理，乙烯基树脂是国际公认的高耐蚀性树脂，具备优良的物理性能。乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性，耐温性、韧性和抗渗性。
2．结构设计简单可靠，可操作性强。
3．施工简单易行，施工周期短
4．抗渗性能好，抗冲击性能优良。
5．一旦受损，容易修复。
池体防腐工程（Epoxy Coating）
环氧涂料工程构造方案（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后）：基面处理→施工面胶泥批刮→环氧鳞片涂料中涂两道→环氧鳞片涂料面涂两道工程主要材料：H53-88环氧鳞片涂料常州市特种涂料厂生产
环氧涂料施工构造设计（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准
构造图附后总厚度315μm）：
RE环氧涂料面涂两道厚度：130μm
RE环氧涂料中涂两道厚度：150μm
基面打底，采用环氧胶泥平整表面厚度： 35μm
基面打磨、清理
3.1.3涂装施工
1）涂装前的准备
涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆决不能使用核定标准为GB6950-2001。
涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
由于油漆中各种万分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则120目的筛网过滤后再使用。
应使用80
~
甲乙两族组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
2) 刷涂法工艺要求
使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应光线照
射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
表面除锈后要及时刷工艺要求的底漆。
混凝土表面处理后，要尽快刷涂底漆，白天不可超过5小时，晚上间隔时间不得间隔2小时。因此刷涂油漆准备工作要提前完成，包
括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调配工作、施工机械到位
与检测准备等。时间间隔不宜超过4小时。
作为正式油漆喷涂施工中工艺参数依据。同时，要通过试验准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔
时间。
涂装底漆前，钢结构表面不得有污染和水气等；应预涂所有焊缝、角边死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。注意油
漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。
涂装封闭漆后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，附着力符合要求。
施工温度50C以上，空气相对湿度不大于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，风力太大影响操作时也应停
止涂装作业。涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。
3.1.4 质量要求与检测:
底漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，
无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。包括外观检查、
厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。检测按先自检合格后，请
监理工程师和业主检测，合格后方可进行下一道工序。
涂层要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏漆等缺陷。
涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面采用3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；钢结
构外部所有测点必须满足85-15规则。
涂层附着力测试采用GB-9286-88划格法或GB/T5210-85拉开法测量。采用划格法时储罐外表面涂层附着力须达到GB9286-88中的0级，
水箱内表面涂层的附着力须小于等于1级；采用拉开法测量时，其测
量值必须符合产品说明书的要求。
涂层检测不合格或遭到损伤破坏及搁墩处的漏涂或损伤，要及时按要求涂装修补。
三）施工要点
1.严禁露天施工必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。搬运到施工现场
的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。
2．施工环境温度以15~30o c为宜，相对温度不宜大于80%，当施工环境温度低于己于15o c时，应采取加热保温措施，原材料使用时，本身温度不应低于最低施工环境温度。
3．在低温条件下施工可将料桶放置在低于40℃的温水中进入调制，为施工创造条件，特别注意水温，防止树脂焦化，并不停搅拌，使胶料均匀受热。必须在材料商的技术人员的现场指导下操作。
4．施工前对池内（施工环境）进行评估并做好记录，温度不低于5℃，湿度不大于85%，混凝土混凝土层其深20mm内含水不大于6%不合符施工要求严禁施工。并做好防火防爆防范
5．材料贮存及操作，在这次施工中在材料的贮存中要做好保温工作，确保材料在10-15℃环境中贮存，易燃1液体，远离火源。
6．胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。施工现场应通风良好。
7．、衬布胶料和面层胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充分搅匀。防止因放热过多使胶料过早固化。
8．交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。
9．严禁烟火，注意设备内施工通风及防护。
10.运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好
防火安全措施。
11.环境使用温度5℃-35℃，低于最低温度会出现固化不良，并且冬天施工后，
需要更长的护养期，大约30天，高于最高温度施工，会出现没有足够的操作时间。冬天施工要注意促进剂与固化剂的选择与搭配，尽量不要室外施工。
夏天尽量避开35℃的高温，并且在阳光的直射下，树脂会加速固化。（四）竣工质量检验标准
参照标准：GB50212-2000《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《涂装技术规格书》
检查数量：每10 m2抽查一处，若不足10 m2时按10 m2计。每处取三个测点。
检验内容：玻璃钢防腐蚀工程、涂装工程的质量要求和检验评定方法
（三）：池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）
工程构造设计方案（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后）：基面处理→清树脂打底两道→施工面胶泥批刮→钢筋混泥土结构专用防腐蚀涂料中涂一道→钢筋混泥土结构专用防腐蚀涂料面涂一道（设计厚度：≥250μm）
工程主要材料：H52-61环氧煤焦油沥青厚浆型涂料常州市特种涂料厂
环氧涂料施工构造设计（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后）总厚度315μm）：
一道环氧沥青涂料厚度：80μm
一道环氧沥青涂料底漆，表面胶泥修复平整厚度：120μm
表面胶泥修复平整厚度：50μm
清树脂打底两道
基面打磨、清理表面胶泥修复平整
3.1.3涂装施工
1）涂装前的准备
涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆决不能使用核定标准为GB6950-2001。
涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
由于油漆中各种万分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则120目的筛网过滤后再使用。
应使用80
~
甲乙两族组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
2) 刷涂法工艺要求
使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应光线照
射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
表面除锈后要及时刷工艺要求的底漆。
混凝土表面处理后，要尽快刷涂底漆，白天不可超过5小时，晚上间隔时间不得间隔2小时。因此刷涂油漆准备工作要提前完成，包
括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调配工作、施工机械到位
与检测准备等。时间间隔不宜超过4小时。
，作为正式油漆喷涂施工中工艺参数依据。同时，要通过试验准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间
隔时间。
涂装底漆前，钢结构表面不得有污染和水气等；应预涂所有焊缝、角边死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。注意油
漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。
涂装封闭漆后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，附着力符合要求。
施工温度50C以上，空气相对湿度不大于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，风力太大影响操作时也应停
止涂装作业。涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。
3.1.4 质量要求与检测:
底漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，
无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。包括外观检查、
厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。检测按先自检合格后，请
监理工程师和业主检测，合格后方可进行下一道工序。
涂层要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏漆等缺陷。
涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面采用3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；钢结
构外部所有测点必须满足85-15规则。
涂层附着力测试采用GB-9286-88划格法或GB/T5210-85拉开法测量。采用划格法时储罐外表面涂层附着力须达到GB9286-88中的0级，
水箱内表面涂层的附着力须小于等于1级；采用拉开法测量时，其测
量值必须符合产品说明书的要求。
涂层检测不合格或遭到损伤破坏及搁墩处的漏涂或损伤，要及时按要求涂装修补。
三）施工要点
2.严禁露天施工必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。搬运到施工现场的材料，务
必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。
2．施工环境温度以15~30o c为宜，相对温度不宜大于80%，当施工环境温度低于己于15o c 时，应采取加热保温措施，原材料使用时，本身温度不应低于最低施工环境温度。3．在低温条件下施工可将料桶放置在低于40℃的温水中进入调制，为施工创造条件，特别注意水温，防止树脂焦化，并不停搅拌，使胶料均匀受热。必须在材料商的技术人员的现场指导下操作。
4．施工前对池内（施工环境）进行评估并做好记录，温度不低于5℃，湿度不大于85%，混凝土混凝土层其深20mm内含水不大于6%不合符施工要求严禁施工。并做好防火防爆防范
5．材料贮存及操作，在这次施工中在材料的贮存中要做好保温工作，确保材料在10-15℃环境中贮存，易燃1液体，远离火源。
10．胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。施工现场应通风良好。11．、衬布胶料和面层胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充分搅匀。防止因放热过多使胶料过早固化。
12．交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。13．严禁烟火，注意设备内施工通风及防护。
10.运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好
防火安全措施。
11.环境使用温度5℃-35℃，低于最低温度会出现固化不良，并且冬天施工后，
需要更长的护养期，大约30天，高于最高温度施工，会出现没有足够的操
作时间。冬天施工要注意促进剂与固化剂的选择与搭配，尽量不要室外施工。
夏天尽量避开35℃的高温，并且在阳光的直射下，树脂会加速固化。（四）竣工质量检验标准
参照标准：GB50212-2000《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《涂装技术规格书》
检查数量：每10 m2抽查一处，若不足10 m2时按10 m2计。每处取三个测点。
检验内容：玻璃钢防腐蚀工程、涂装工程的质量要求和检验评定方法
工程设计方案的先进性
1：选材合理，钢筋混泥土结构专用防腐蚀涂料是国际公认的高耐蚀性树脂，具备优良的物理性能。HG海工钢筋混泥土结构专用防腐蚀涂料具有良好的
耐腐蚀性和耐水性。
2：结构设计简单可靠，可操作性强。
3：施工简单易行，施工周期短。
4：抗渗透性能良好，防腐蚀性能优良
附件一：
施工前的混泥土基层要求：
1、污水处理池的池体宜采用现浇钢筋混凝土。池体不宜设置伸缩缝，必须设置
时，结构应严密，防止渗漏。污水池的内衬在伸缩缝部位的构造应满足变形的要求。
2、泥土必须坚固，密实，平整，干燥，洁净。基层的坡度和强度（水泥标号C25
以上）应符合设计要求，无空鼓，不起沙，不开裂，无油脂。
3、基层的阴阳角宜做成斜角或圆角
4、基层经保养后，必须干燥，到地面涂料施工时，要求的干燥程度在深为20mm
的厚度层内，含水率＜6﹪（注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层含水率可不受此限制，但基层表面不得含有浮水），池底基层、地下部分应做防潮，隔水层
5、基层面平整度用2m直尺检查，允许＜2mm，最大裂缝宽度允许值为0.2mm
6、混凝土内表面应平整、不宜采用水泥沙浆找平。
7、基层面的缺陷（起壳，裂缝，缺口）应进行处理
起壳：如混泥土和砂浆的结合面剥离，属于不合格状态，应进行修复处理。如果整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面
裂缝：往往是由起壳而发生的，对策是沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字型槽，用树脂砂浆来填补。
缺口：是基层面的一部分发生凹凸窝的状态，处理方法是把粉尘等赃物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。
附件二：
本工程所用主要材料的产品说明书，质量检测报告
第二章、施工进度计划及工期保证措施
3.1总体设想
我公司计划工期为40 天，我公司将充分依靠本公司人员、技术、材料等方面的实力优势，借鉴本公司以往在同类工程中的成功经验，采用多个工作面同时施工作业的方法，加强管理，确保优质、安全、文明、高效完成本项工程。以最大限度减小对贵公司正常工作的影响。
3.2工程总进度安排（见附件）
我们将克服受自然条件影响及施工难度高等困难，保证施工正常进行。3.3工期保证措施
为确保在计划工期内顺利完成施工任务，我们采取以下工期保证措施：
1、加强项目指挥部的管理监督职能，通过精神和物质两种奖励手段，提高各项目部的责任感和积极性。
2、抓“三早”：组织项目部早，施工人员进场早，开工早。项目经理带领项目人员、施工队长到现场落实临设设施、施工用电用水、材料、设备进场等各项准备工作。
3、配足配好施工人员：我们拟配备素质高、责任心强的工程管理和技术人员4-6名；有丰富经验的专业熟练工人40-60名；以上人员可根据实际情况随时增加，确保其数量和能力均达到计划要求。
4、配足配好施工机械，对易损易坏零件要有备件。
5、随时根据实际情况调整施工计划，使施工计划科学合理，不发生窝工情况。各分项工程合理搭配，发挥最大施工效率。
6、合理划分施工内容，不同作业内容抓住重点和结点。
7、实行进度网络化管理，合理均衡安排劳动力和机械设备。严格工程的宏观控制，注意工序衔接，根据工程具体进展情况，优化网络，编制阶段性进度和材料计划，避免等工窝工现象发生。
8、制定安全施工措施、避免因安全事故而造成人力、物力浪费、延误工期进度。
3.5 劳动力进场计划
本公司将以本项目部为中心，项目的人员安排选配方面，公司将派有经验、实力强、肯吃苦的施工人员。编制详细的劳动力进场计划表，在人员上尽量满足贵方要求，确保工程的顺利实施。
第三章施工管理及施工措施
4.1工程管理措施
本公司结合自身实力，确保以优良的施工质量，合理的价格，提前完成本工
程。拟由公司工程部经理任项目总指挥全面负责工程施工，公司总工、各职能科室以此项目为重点，全力配合，专门组建项目指挥部，由长期从事耐酸玻璃钢衬里施工的职员任项目经理及项目工程师，并配以施工管理、技术管理、材料管理、质量安全及文明施工管理等方面的工程技术人员，协助项目经理、项目工程师做好本工程。
针对现场情况，分为多个施工段面同步平行施工，确保工程按计划，有步骤的施工。
4.2施工管理措施
1)在工程正式开工前，召开施工配合会议，根据工程总体施工安排和具体施工
作业计划，协调好施工场地的用水、用电制度，以及相关的施工问题。
2)在施工期间，由项目经理全权处理施工配合，对外协调工作，希望得到贵方
的支持和帮助。
3)服从贵方对工程的的统一安排和工程发生问题的协调。按计划有秩序地施
工，对贵方反映的问题及时反馈和处理。施工期间加强作业队伍的管理工作，做好综合治理工作。
第四章质量保证措施
本工程将作为我公司的重点项目，希望以次为契机，与贵方建立长期的合作关系。针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传、树立“百年大计，质量第一”的意识，讲解质量要点，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节以及日常工作实际管理中去。
严格按照贵方要求开展创建工作，根据质量体系规定的一系列质量管理文件及质量管理程序进行质量管理，确保工程质量优良。
4.1质量管理制度的建立
4.1.1 质量管理体系
（1）质量管理网络
（2）为了优质、如期完成工程，按照本公司ISO9002质量保证体系要求实施以下三级质量管理保证体系。
第一级为具体操作班组质量员管理，并负责对内业资料收集、整理；第二级是由项管部质量工程师和质检员组成，负责对第三级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第三级为公司级管理体系，由总工程师及质检科负责人负责对第三级管理人员实施监督检查。
4.1.2 创优工程总体措施
1、根据本工程的工程规模、工期、质量及承包方式，建立以公司为首的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
2、强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据我公司质量保证程序，以及本工程创优目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素、专题研究重点攻关，确保工程施工质量达到优良工程标准。
3、正式开工之前，根据制定的施工工艺，由项目经理、项目总工对施工队长、班长及施工人员逐一作全面、细致的技术交底，使其彻底领会掌握，并通过项目考核，持证上岗。
4、施工过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度。
5、在工程实物质量努力提高为前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。
6、施工过程中要主动做好与业主之间的配合协调工作，准确领会贯彻贵方要求，使工程进度顺利进行。
4.2 各分项工程质量控制措施
4.2.1加强原材料质量控制措施
4.2.2 质量管理人员配备
项目经理：作为工程质量第一负责人，对工程质量作总体控制；
项目总工：作为公司质量主管，对工程质量作全面的指导；
质量工程师：作为工程质量的直接负责人，对工程质量做全面的检查、监督、指导。
质量员：对各个工序做直接检查，发现问题及时提出，并督促整改；
材料员：对工程材料的质量直接负责；
施工员：指导各施工人员严格按规范及操作规程施工，对工程的过程进行控制；施工班组：直接参与施工，对工程质量的好坏起到关键的作用。
4.2.3建立完善的质量自检体制，严抓质量控制条例，落实到位，奖罚分明。
第五章安全施工措施
5.1安全管理目标
确保无任何安全事故，建成安全达标工程。
5.2安全管理依据
建设部《建筑安全生产监督管理规定》。
5.3安全管理措施
1)建立、健全各级安全生产责任制，明确主管安全生产的领导，责任落实到人，
定期进行安全检查，并进行安全教育；施工现场设专职安全员，全方位、全天候监督现场安全施工。
2)施工人员进场前要进行一次安全操作规程再教育，并进行全面的针对性的安
全技术交底，切实提高每个职工的安全防范意识，杜绝违章现象发生。
3)制定各项与经济挂钩的安全指标和奖惩办法在内的保证措施；
4)建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改；
5)进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽；
6)施工用电中照明、配电箱、开关箱、接地接零等部分必须严格按规程操作、
布置。
7)施工人员上下要注意安全，带好安全带，严禁违章操作。
8)施工人员必须备带安全防护用具服。严禁在施工现场吃食物、饮茶水，食物
饮料不得放在操作场所。
9)施工人员白天严禁饮酒，施工现场杜绝打闹、玩耍。
10)施工人员穿棉制工作服，严禁穿化纤服以免产生静电火花。
11)严禁施工人员携带打火机、火柴、香烟等易燃物品进入施工现场。
12)机电设备开工前做好防火防爆检查。
13)施工现场材料仓库，设专人看管，设禁烟标志，严禁烟火。
14)服从贵单位的安排，协助作好治安工作。
15)配备工程急救车辆，防患于未然。
16)安全员随时注意施工现场的通风情况。
第六章文明施工措施
6.1 文明施工依据和目标
遵循上海市文明施工有关规定、市级文明工地标准，确保文明工程。
6.2 现场文明施工措施
文明施工不但是展示企业形象的一个窗口，同时是反映施工质量、安全、管理等各方面的窗口，因此我公司对文明施工一直未曾放松过。在本工程中我们采用如下措施：
1）施工区域与非施工区域必须严格分隔，工地现场施工材料必须堆放整齐。工地生活设施必须清洁文明。
2)建立健全文明保证体制，加强对职工文明施工方面的教育。
3)施工中各类垃圾应堆置在规定的地点，不得随便倾倒，指定专人定期清扫。
4)每天上、下午要及时清理现场垃圾，做到工完料清。施工中要保护好现场绿
化。注意维护周围环境设施，做好协调配合工作。
5)施工人员要统一着装，施工文明，真正维护本公司的企业形象。
6.3 文明施工
1)根据文明施工要求，做好相应的文明施工基础资料及施工的记录、保管工作。
2)定期进行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，
并做好记录。
3)加强教育和治安综合治理，防范措施有力。
4)加强职工环保意识教育，不乱排污水，不乱丢垃圾，保持工地清洁卫生。有
害物质按环保要求集中处理。
5)对工程范围以外的土地及植被注意保护，严禁污染和破坏
上海比扬防腐科技工程有限公司
2005年3月9日
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
1、玻璃钢门窗介绍 玻璃钢门窗是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料，通过拉挤工艺生产出空腹型材，经过切割、组装、喷涂等工序制成门窗框，再装配上毛条、橡胶条及五金件制成的门窗。玻璃钢门窗是继木、钢、铝、塑后又一新型门窗。其综合了其它类门窗的优点，既有钢、铝门窗的坚固性，又有塑钢窗的防腐蚀、保温、节能性能，更具有自身独特的隔音、抗老化、尺寸稳定等性能，被誉为21世纪建筑门窗的“绿色产品”。与目前市场大量使用的铝合金门窗和塑钢门窗相比，玻璃钢门窗具有以下几方面优势： (1)轻质高强：玻璃钢型材的密度为：1．8～2．0g／cm3：；约为铝合金的2／3：其拉伸强度在350 MPa以上，弯曲强度260MPa 以上，约为铝合金的2倍，塑钢的4～5倍。玻璃钢门窗弥补了塑钢门窗强度低易变形的缺点。 (2)保温隔热：玻璃钢型材导热系数低，用玻璃钢型材制成的窗框热阻值远大于其他材料窗框的热阻值：玻璃钢窗框的热阻值为9．96m?k／w，塑钢窗框热阻值为5．93m?k／w，热隔断桥铝合金窗框的热阻值为0．16m?k／w。且玻璃钢门窗型材为空腹结构，具有空气隔热层，保温效果佳。优质玻璃钢门窗保温性能优于国家标准GB8484-87保温性能一级指标。
(3)尺寸稳定、隔音性好：玻璃钢型材热变形温度为200℃，即使长时间处于烈日下也不会变形：其线膨胀系数与建筑物和玻璃相当，在冷热温差变化较大环境下，不易与建筑物及玻璃之间产生缝隙，可大大提高玻璃钢门窗的密封性能。此外，玻璃钢的树脂与玻璃纤维复合结构的振动阻尼很高，对声音的阻隔可达26～30分贝。 (4)耐腐蚀、抗老化：玻璃钢门窗对无机酸、碱、盐、大部分有机物、海水及潮湿环境都有较好的抵抗力，对于微生物也有抵抗作用，因此除适用于干燥地区外，同样适用于多雨、潮湿地区，沿海地区和化工场所。铝合金门窗耐大气腐蚀性虽好，但对某些金属的电化学腐蚀却无能为力。PVC塑钢门窗耐潮湿、耐盐雾、耐酸雨，但在紫外线作用下，其大分子链会断裂，从而使材料表面失去光泽、变色粉化、机械性能下降。在正常使用条件下，玻璃钢门窗寿命可达30～50年，铝合金门窗平均寿命为20年，PVC塑钢门窗平均寿命为15年。 (5)绿色环保：据有关部门检测，优质玻璃钢门窗型材符合国家强制性标准GBl8584-2001《室内装饰装修材料木家具有害物质限最》和GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》规定的各项有害物质限量指标，甲醛释放量和可溶性铅、镉、铬、汞等项目均为标准限量的1／6～1／600，达到A类装修材料要求，符合绿色环保建材产品重点推广条件。 2、国内玻璃钢门窗的发展现状
（四）、玻璃钢加强防腐施工方法 （1）原材料的准备施工前必须检查原材料（如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。 （2）施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。 施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。 （3）分层间断贴衬法施工 施工工艺流程： 1基层表面处理 2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。 3刮腻子基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。 4贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。
贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下一层。按同样方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。 大型设备内衬里时可分批分段进行施工。圆形卧式容器衬里时，贴衬玻璃布可先贴下半部，翻转180°，再贴衬另外半部。施工中在贴衬接管时，为了方便施工，一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好，由另一个人在设备外将卷好的布从接管外口伸向设备内，按布卷的反方向转动圆棒，将布贴衬在接管内壁，在法兰口及设备内壁外将玻璃布剪开，贴衬好，并压平。设备的转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。 5面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。面漆每层厚度约为0.05~0.1mm。 （4）多层连续贴衬法施工 施工工艺流程：
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下
玻璃钢门窗安装验收规范 1总则 1．1为保护玻璃钢门窗安装施工的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠、制订本规程。 1.2规程适用于（FRP）玻璃钢门窗的安装与验收。 1.3建筑玻璃钢门窗的安装及验收，除应按本程序执行外，尚应符合国家有关 标准规范的规定。 2门窗质量要求 2.1材料质量要求 2.1.1门窗采用异型材，应符合现行的行业标准《门、窗用玻璃纤维增强塑料（拉挤中空）型材》。（JC/T 941-2004）有关规定。密封条应符合现行的国家标准《塑料门窗用密封条》（GB2001）的有关规定。 2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、金属组角及金属衬板等，应符合下列要求。 2.1.2.1紧固件、五金件、金属组角及金属衬板等，应进行防腐处理。 2.1.2.2紧固件及镀锌金属组角及其厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电 镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹公差、十字槽 及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。 2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰 链不得使用铝合金材料。 2.1.3全防腐门窗应采用的防腐型五金件及紧固件。 2.1.4玻璃的品种、规格和质量应符合下列要求： 2.1.4.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产 品出厂合格证。中空玻璃应有检测报告。 2.1.4.2玻璃的安装尺寸应比相应的框，扇（挺）内口尺寸小8mm（如图 2.1.4）。 2.1.4.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。其长度应为80～150mm，厚度应按框、扇、梃与玻璃的间隙确定。 2.1.5门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 2.2门窗质量要求 2.2.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家标准的有关规定，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合《玻璃纤维 增强塑料（玻璃钢）窗》（JG/T 186-2006）、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门》（JG/T 185-2006）中对这三项性能的分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合 《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗》（JG/T 186-2006）、《玻璃纤维增强塑料
一、施工工艺流程 表面处理------- 涂底漆------ 衬布层——按此方法达甲方所要求的层数——涂刷面漆——进行环氧砂浆基层处理——粘贴花岗岩耐酸版——质量检查------ 验收合格 二、基层处理 2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率. 三、玻璃钢施工前的准备及要求 3.1原材料准备： 3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布. 3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品. 3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 四、施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引 4.1环境温度，应在15-30 C条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生
脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分 弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。 4.3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基 本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 4.5日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料. 配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂， 以免在使用过程中出现提前固化情况出现 配比配制底漆，并充分搅拌，停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后
玻璃钢风管施工方案 2019年12月
本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4．1准备工作 4．1．1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4．1．2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。 4．2工艺要求 4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 4．2．2切割 用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨 ——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：
一、工程概况 洛南公务员小区4#楼管道工程共分为生活给水系统、消防栓给水系统自动喷淋灭火系统、生活排水系统、暖通系统。 二、工程特点 2.1生活给水系统 生活给水系统分为两个系统.五个部分.三个区。 两个系统：〈1〉冷水给水系统；〈2〉热水给水系统。 五个部分：（1）地下室由市政自来水管道引入一根Φ65热镀锌钢管直接供给地下室2个1#水箱供生活饮用水。 （2）1—5层，由室外管引入两根Φ50不锈钢管至室内各层用户水表采用PPR管材热熔连接。 （3）6—15层由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水表后采用PPR管材，热熔连接。 （4）16—23由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水点，水表后采用PPR管材热熔连接。 （5）24—32层：由室外管网引入两根不锈钢至室内各层用户，水表后采用PPR管材热熔连接。 除地下室外，每一部分各设1根Ф40不锈钢管至各顶层作回水管用。 三个区：（1）1—5层为底区，由室外管网直接供水。 （2）6—23层为中区，由1套变频设备加压供水，其中6—14层由减压阀减压供水。 （3）24—32层为高区，由1套变频设备加压供水，生活热水与生活供水相同。
2.2生活排水系统 生活排水系统分三个部分： 2.2.1地下室污水通过排水沟分别汇流至六个集水坑，然后由排水潜污泵引入室外。埋地部分使用铸铁管，混凝土内使用焊接钢管。 2.2.2主楼污水管道：主楼埋地下部分排水管道采用铸铁排水管，柔性接口；出地面均采用加厚双壁中空旋流排水塑料管。卫生间采用4根Ф100立管，外加4根透气管；厨房采用4根Ф100立管，埋地部分底层为单独排出，与室外排水管网相接。 2.2.3雨水、空调排水管：雨水管由6根Ф100柔性塑料管由屋面经室内排出散水坡；空调管由10根Ф40PPR管由各户的空调机口排出散水坡。 热水及回水管道保温选用硬质聚胺脂材质，厚度为40mm，埋地部分外包TC玻璃钢。 2.3暖通系统 2.3.1采暖系统 采暖系统由室外管网引入，进楼内1-16层为低区采暖系统，16-32层为高区采暖系统。由室外至管道井采用无缝钢管直埋，管道井至户内地面上的散热器连接管道采用热镀锌钢管。管道连接均为丝接或焊接，采暖系统户内埋地管采用聚丁烯PB散热器连接管，散热器为钢柱型，工作压力为1.0MPa。 2.3.2风道系统 风道系统分为通风和防排烟两个系统，其材质为镀锌钢板。正常通风、防排烟和人防通风相冲突时，施工时只施工正常通风和防排烟系统。 三、施工工艺流程
月日晚关于建筑门窗户讨论的部分整理补充稿1024 于2009.10.26-2009.11.1（自由自在日整理） 第一：关于建筑的窗的主要形式 窗的分类方法很多，可以根据所用材料、开启方式、镶嵌材料、开设位置等 进行分类。 一、按所用材料分类 按所用材料，常见的窗有木窗、钢窗、铝合金窗、塑钢窗、玻璃窗、镀铸 彩板窗等。 1、木窗 用天然木材加工制成。表面平整，易加工，经久耐用，外形美观，感觉舒 适。常用于住宅、办公楼等。 2、钢窗 采用优质钢材（窗框钢）加工及组装，表面进行防锈处理而成。可大批生产，成本较低，又可节约木材。但由于导热性、密封性、外观及耐久性比不上门窗及铝合金门窗，且自重大，用量在逐渐减少。 3、铝合金门窗 由经表面处理的专用铝合金型材制作构件，经装配组合而制成。优点是用材省，重量轻，强度高，密封性、隔音性好，有多种颜色，表面光洁，色泽牢固美观，无需油漆，耐腐蚀，坚固耐用，启闭灵活，施工及维修均方便。缺点是有较高的导热性，造成能源浪费。 4、塑钢门窗 由于其质轻，阻燃，密封性好，隔音好，耐腐，色泽鲜明，不需油漆，且客 服了铝合金门窗导热的缺陷，塑钢门窗目前受到普遍欢迎。 5、玻璃钢门窗 玻璃钢门窗是以合成树脂为基本材料，以玻璃纤维增强材料，经一定成型加 工工艺制作而成。其结构形式有实心门窗和空腹门窗等，生产方式有整体模塑和型材拼装两种。玻璃钢门窗与传统的钢门窗和木门窗相比，具有轻质、高强、耐久、耐热、绝缘、抗冻、成型简单等特点，特点，特别是耐腐蚀性特别突出。玻璃钢门窗处了用于一般建筑外，特别适用于湿度大、有腐蚀性介质的化工生产车间、火车车厢的保温门窗。 6、镀锌彩板门窗 镀锌彩板门窗是一种新型的金属门窗，是以彩色镀锌板和4mm厚平板玻璃 或中空双层钢化玻璃为主原料，经机械加工而制成。镀锌彩板门窗具有重量轻、强度高、采光面积大、防尘、隔声保温、密封性好，造型美观、款式新颖，耐腐蚀、寿命长等特点。一般适用于商店、超级市场，实验室、教学楼、办公楼、高级宾馆旅社、各种剧场及民用住宅等。 二、按开启方式分类 按开启方式，常见的门窗有固定窗、推拉窗、内（外）平开窗、上悬窗、下
通用附框安装方法 1、附框必须在工厂内加工，在企业车间内按照图纸设计尺寸的要求用T型双头双锯进行下料。附框拼装可以在工厂进行或者到工程现场直接拼装，45度角拼装时每个拼装处不应少于2个角码，用半圆头螺丝连接固定；接缝处应涂密封胶进行密封处理。组框后每件应贴尺寸标识，标识内容至少应有高宽尺寸、截面长度尺寸等。标识应清晰，不易损坏。 2、附框最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减30mm，组装后的尺寸偏差应符合表1的规定。 表1附框组装后尺寸偏差 3、附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行。 4、附框安装前，应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，应先找准位置，确认无误后再安装。 5、用木楔将附框四周临时固定，应调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关规程的尺寸偏差要求。 6、附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不应小于M8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。膨胀螺栓不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直水平度，必要时应在附框与墙之间在
膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固，或者待间隙的填缝固化后再拧紧膨胀螺丝。 7、附框膨胀螺栓安装位置应符合下列要求：两端距端部100mm，中间点间隔不大于600mm。 8、附框安装后，应用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合表1尺寸偏差要求。 9、在附框周边与墙体接缝处，应用专用防水水泥胶浆将缝塞密实。塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整度和垂直度，应符合要求。 10、外窗与附框的间隙为6mm。外窗与附框的连接：①安装外窗前，应在附框止水带内侧打注硅酮密封胶做防渗水处理；②应在胶未干时，将成品窗推送到止水带位置并紧密接触，用木契调整窗框的垂直和平整度，使窗框与附框四周间隙保持6mm；③用连接扣件或用螺丝将窗框固定在附框上；④外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封，胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑。 江苏房云玻璃钢节能门窗有限公司
6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间 玻 璃 钢 窗 施 工 方 案 编制单位：山东赛立德新型建材有限公司
编制目录 一、工程概况 (3) 二、施工的自我要求 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工步骤及通病的防治与解决 (5) 五、质量计划与目标 (8) 六、施工组织管理体系 (9) 七、保证工程进度的措施 (9) 八、质量保证体系及措施 (10) 九、安全生产及文明施工保证措施 (12) 十、验收程序 (14) 十一、建立用户回访、维修制度 (14)
一．工程概况 该工程为江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间，结构形式为框架结构。结构层数为地上一层局部二层。一层高5.5米，使用功能为加工车间，局部二层高3.2米，使用功能为更衣室。室内外高低差1.2米，建筑总高度21.65米，总建筑面积5921平方米。 本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为4级，水密性为3级。外窗传热系数<3.5W/㎡k，隔声＞25db，保温性能≥7级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》，发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定；门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行调整。 二、施工的自我要求 （一）严格按国家施工规范施工 （二）严格按图纸施工 （三）严格按企业标准施工 三、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一）施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并对施工人员进行交底。 （二）技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （三）劳动力准备
产品优势 1、轻质高强 玻璃钢门窗框型材不需要内加钢衬，制成的成品门窗经建设部物理所检测，抗风压性能达到5.3Kpa，超过国际8级水平。 2、保温节能 玻璃钢型材导热系数只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料。玻璃钢的普通中空双玻窗经检测，传热系数K0=2.2W/（m2·K），属国标8级水平；如把普通中空双玻窗换成单层低辐射中空或加一层真空玻璃分别达到：传热系数K0=1.3W/（m2·K）和K0=1.0W/（m2·K），属国标10级最高水平，比目前国家行业对门窗要求必须达到保温标准传热系数的K0=2.8W/（m2·K）高出一倍以上，“房云”牌玻璃钢门窗不但是检测性能指标远远高出其它类门窗，在工程上的实际应用效果更佳，2004年在北京某建筑节能示范楼里采用的“房云”牌三玻保温节能窗，经过3个冬季4个夏季应用实测结果：冬天没有取暖设施的情况下，室内温度始终保持在15℃--16℃的恒温；夏天没有制冷空调的情况下，室内温度保持在22℃--25℃的恒温。通过上述对玻璃钢门窗的检测和实用检测结果，玻璃钢节能保温窗加之建筑墙体的保温，对未来人们的居住生活和办公环境创造了舒适的条件，对建筑未来运行中节约的能源和资源更是一大贡献。 3、健康、环保、隔音效果好。玻璃钢门窗框型材的特殊性能就是没有高低温差的尺寸变化，耐高温200℃不变形，耐低温经测示在零下80度以下。测示48小时经检测强度反而更增加了，因此，制成门窗在大自然四季温度变化中它不释放任何有毒气体，由于尺寸稳定，因而制成的门窗永远不会变形，玻璃钢门窗的寿命在50年以上，并且隔声性能更佳，经检测，“房云”牌玻璃钢的双玻和三玻窗分别达到空气声计权隔音量R W分别达到36dB和39dB，高于其它类门窗。 4、耐腐蚀、色彩丰富。玻璃钢是优良的耐腐蚀材料，对酸、碱、盐及大部分有机物，海水以及潮湿都有较好的抵抗能力，对微生物的作用也有抵抗性能。更适合使用于多雨、潮湿和沿海地区，以及有腐蚀性介质的场所。玻璃钢型材可与建筑物的内外墙体立面颜色搭配，适应不同风格的建筑物，可达到建筑物整体的完美效果。
东洲公司亚东石化（上海）P T A废水处理区 池体防腐工程 施工组识设计 上海比扬防腐科技工程有限公司 二00五年一月三日
目录 1、报价单………………………………………………………………………………… 2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤…………… 3、池体防腐蚀工程（Epoxy Coating）施工构造设计及详细步骤……………………… 4、池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）施工构造设计及详细步骤………………… 5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图…………………………………………… 5、附件一施工前的混泥土基层要求…………………………………………………… 6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价……………………………… 7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价…………………………… 8、附件四江苏常州天马集团材料及报价……………………………………………… 9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价………………………………………… 10、附件六施工进度计划表……………………………………………………………… 11、附件七报价预算清单………………………………………………………………… 12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………
防腐施工方案 本方案编制参照的有关技术依据 1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》 2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》 3)《地基土基础工程施工及验收规范》 4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 5)《工业建筑防腐蚀设计规范》 6)其他与工程有关的技术质量标准文件 7)《施工现场安全生产保证体系》 7）《涂装技术规格书》 8）《混凝土外加剂应用技术规范》 第一章工程概况 1.1工程概况 本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。 1.2 本工程建设目标 1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段，确保 质量优良标准。科学解决防腐蚀施工难度问题。 2、本工程中提倡文明施工，杜绝任何安全事故。 第二章，施工前准备和施工工艺流程及方法 2.1 施工前准备 1）预处理： 检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212-2000基层处理条款： ●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成 圆角。 ●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 ●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层 表面发白）。 ●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm。 ●底层地面须有防水隔离层
玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
第3节允许偏差项目 表204－1 允许偏差值和检验方法 第6章成品保护 1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。 2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。 第7章安全和环境 1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。 2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。 3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。 第8章注意事项 1 搭接板拼缝处理 在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。 2 板面涂刷SN—1 界面剂 GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。 3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@ 250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连
玻璃钢施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽索凯特建设工程有限公司日期：2018年05月16日
目录 一工程概况 (2) 1.1 工程名称： (2) 1.2 建设地点：京博工业园内 (2) 1.3 建设单位： (3) 1.4 承包方式： (3) 1.5 质量要求等级：本工程为合格工程 (3) 1.6工程内容： (3) 1.7 工程工期要求： (3) 二编制依据 (3) 三施工要求及施工工艺： (3) 1、工艺选择 (3) 2、主要材料物化性能及耐蚀性能 (3) 3、主要工序的施工方法 (6) 4、注意问题 (8) 四、施工作业项目及要求 (10) 五、确保工程质量的技术组织措施： (10) 1、本项目的质量目标 (10) 2、现场质量保证体系 (10) 3、现场项目管理质量保证机构 (10) 4、项目部主要工作计划（见下表） (11) 5、职责 (12) 6、施工质量管理措施 (12) 六、确保安全生产的技术组织措施 (14) 1、安全总则 (14) 2、安全教育 (14) 七、确保文明施工的技术组织措施 (19) 1、清洁生产 (19) 2、文明施工措施 (20) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (20) 九、确保工期的技术组织措施 (21) 1、进度计划编制原则: (21) 2、进度保证措施 (21) 3、合理组织施工 (21) 4、合理布署施工计划 (21) 5、充分调动各方面的资源优势 (22)
一工程概况 京博污水池表面玻璃钢施工，为明确施工技术措施，管理措施，安全措施，资源配置及总体计划安排，提出质量及进度主要控制点，实现公司“分项工程一次交验合格率100%，分部工程一次交验合格率100%”的质量目标，特编制本施工组织设计。 1.1 工程名称： 1.2 建设地点：京博工业园内 1.3 建设单位： 1.4 承包方式： 1.5 质量要求等级：本工程为合格工程 1.6工程内容： 污水池表面玻璃钢施工； 1.7 工程工期要求： 响应建设单位要求工期，争取提前交付满意工程。 二编制依据 GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HGJ 229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》或与之相应的工厂标准的要求。 GB/T 50590-2010《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》 三施工要求及施工工艺： 玻璃钢防腐施工方法 1、工艺选择 1.1、环氧玻璃钢三布五油施工工艺：当操作温度不大于70℃时， 搭架子→表面处理→环氧胶泥找平→涂环氧树脂底漆一道→待底漆干燥后进行 下道工序→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→连续法贴衬环氧玻璃钢其它层→涂环氧脂 面漆一道→精细完工。 2、主要材料物化性能及耐蚀性能 2.1、环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除 个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的
山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填
一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理