目录
1、工程概况 2
2、编制依据 2
3、施工方法及技术措施 2
4、工程质量目标及质保措施7
5、劳动力计划8
6、施工机具、计量器具及手段用料8
7、安全文明施工技术措施10
8、施工平面布置13
9、施工进度计划13
10、卫生与环境保护措施 13
11、季节性施工措施 13
12、附表附图14
设备衬里施工方案
1、工程概况
该方案为重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目中，部分非标设备搪铅、衬胶、砖板衬里的施工方案。
主要工程量为：搪铅600m2，衬胶1850m2,砖板衬里1600 m2。
2、编制依据
《铅衬里化工设备》HG/T20671-1989
《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990
《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990
《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3、施工方法及技术措施
3.1 施工工艺
3.1.1 搪铅施工工艺
设备钢喷砂Sa3 搪盛水、稀硫中间
壳制作除锈级铅酸试漏试验交接
3.1.2 衬胶施工工艺
设备钢喷砂衬电火花检中间
壳制作除锈胶漏器检漏交接
3.1.3砖板衬里施工工艺
搪铅
衬砖中间交接
衬胶
3.2 施工前应具备的条件
3.2.1搪铅、衬胶设备罐体表面应平整，所有受衬面不得存在可能影响衬里质量的缺陷。
3.2.2 受衬罐体，对接焊缝应磨平，角焊缝应图纸要求打磨成圆角过渡。
3.2.3 设备钢壳制造完毕后的煤油试漏、盛水试验合格，并办理中间交接。
3.2.4 施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。
3.2.5 施工场地平整、道路畅通、水电齐全。
3.2.6 施工机具准备齐全，并经试运转正常。
3.3 施工前准备工作
3.3.1 根据现场实际情况铺设施工平台，铺设地点就近设备安装地点而设置，以减少设备安装时的倒运工作。
3.3.2 搭设临时仓库以堆放施工用材料，并配备足够的灭火器。
3.3.3 施工前认真熟悉图纸和技术条件，掌握施工结构和特点。
3.4 对材料的要求
3.4.1搪铅用焊条，含铅量不得小于99.9％，焊条表面应干净无氧化膜、污物。
3.4.2焊条规格选用φ5。搪铅火焰可采用氢氧焰或乙炔焰。
3.4.3 混凝土衬里用的不定形耐火材料，要具有国家标准所规定的完整牌号、施工方法说明书和产品质量说明书。
3.4.4不定形耐火材料如包装破损物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包不应使用。
3.5施工方法及技术措施
（一）搪铅
⑴铅板应无砂眼、裂缝及厚度不均匀等缺陷，表面应光滑清洁、不得有污物、泥沙和油脂。
⑵焊剂配比如下：
氯化锌：45％，氯化锡：25％，蒸馏水：30％
⑶氯化锌、氯化锡的纯度应为98％以上，配制时，蒸馏水应加热到50-80CO，以利于焊药的溶解，用干净的搪瓷或塑料器皿配制，称量要准确。
⑷设备内壁采用喷砂除锈，除锈等级达到设计要求。
⑸搪铅的基层表面应无氧化皮、夹杂物、油脂和化学杂质等；
⑹搪铅在平搪的位置进行，当基体倾斜超过300C时，每次可搪2-4mm厚，搪道宽度为15-25mm。
⑺搪铅分两道进行。在搪完第一层之后，用清水将附着在表面上的焊剂洗净，并用刮刀将表面刮光，然后进行第二层搪铅，直至所需厚度，最后一层必须用火焰重熔一次，使其平整。
⑻对DN≤200mm接管内衬和局部无法搪铅施工的表面采用搪铅和衬铅相结合的方法施工。
⑼对于设备的接管，应先搪接管内部，再搪与设备连接的结合处，结合处的厚度与质量应符合要求。
⑽搪铅时，每层应进行中间检查。其厚度应当均匀，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。
⑾搪铅层的检查
★用5-10倍的放大镜，检查表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷为合格。★选择3点，用扁铲把搪铅层凿开，对搪铅层的厚度和粘结进行剖视检查。
★搪铅施工完毕后，用20％的稀硫酸溶液对搪铅层表面进行涂刷试漏试验，均匀涂刷20％的稀硫酸溶液与铅层表面，48小时后无腐蚀点为合格。⑿对搪铅层对所有缺陷和在检查中破坏的部位，必须全部修补好后，重新进行检验直至合格。
（二）衬胶
⑴施工环境温度宜为15-300C,相对湿度不宜大于85％。当施工环境温度低于150C时，采取加热保温措施，但不得用明火加热。
⑵衬胶场所保持干燥、无尘，通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶工具保持清洁，进入设备内操作时，穿软底鞋。
⑶胶板的存放，应悬与原包装木箱内的支架上，或室内专设的支架上，避免胶板积压变形或沾边；按胶板的规格、种类及出厂日期分类整齐存放，按出厂日期的先后取用。贮存期间不得发生早期硫化变质现象。
⑷溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1992-80）的规定，甲苯的质量指标应符合《石油甲苯》（GB3406-82）的规定。
⑸底涂料底涂刷作业在表面预处理合格后立即进行。
⑹胶板排料应合理，减小贴衬应力，下料要求尺寸准确，对于形象复杂的工作，制作样板，按样板下料。
⑺接缝采用搭接，搭接宽度设备转角处为30-50mm，其余为15-25mm。不得出现欠搭。坡口宽度不小步胶板厚度的3-3.5倍，宽窄一致，上下坡口严密合缝。胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。
⑻胶板的切割和削边采用冷切法，削边平直、宽窄一致，边角小于30度，见图2-8-1
图2-8-1
⑼底涂料或胶粘剂的涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或漏涂。前后两遍的涂刷方向应纵横交错。涂刷完毕后，防止灰尘、油、水或机械杂物落入。⑽底涂料或胶粘剂每次配制量以1Kg为宜，各组分经充分搅拌后使用，并在2h内用完，如发现结块现象，不得使用。涂刷前测定粘度，合格后方可涂刷，粘度过高用甲苯稀释，粘度过低调配成胶浆使用。
⑾底涂料、粘结剂和胶浆度涂刷见表2-11-1
表2-11-1
⑿胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。出现气泡时，随即切开放气，仔细压和，并在切开处贴一块胶板压实补平，然后在其表面加贴一层直径为φ80-100mm的盖板。
⒀胶板贴衬完毕后，经外观检查和电火花检查合格后，对接缝加贴宽为
40mm、厚2mm的盖缝胶条。
⒁衬胶作业每个阶段结束后，应对胶层作下列项目的中间检查：用目测或锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况，不得有深度超过
0.5mm 的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层板面应无起鼓、脱层、漏压等缺陷。
⒂按规定对衬胶层作全面的电火花针孔检查。检验电压为9000伏（3mm厚胶板）和2000伏（2mm厚胶板）高频电压；探头火花长度为胶层厚度的2倍；探头行走速度为3-6m/min。检查时，胶层表面清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，防止胶层被高压电击穿。
⒃衬里的常压、常温设备，允许橡胶与金属基体局部脱开面积不超过20cm2,突起高度不得超过2mm；其数量为：衬里面积大于4m2的不多于3处，衬里面积2-4m2不多于2处，衬里面积小于2m2的不多于1处。
⒄衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。
⒅胶层与金属的脱开面积，当超过规范规定，或有裂纹、针孔等缺陷时，根据缺陷等严重程度，决定修补或报废。
⒆胶层修补时，缺陷处彻底铲除，周边加工成300的坡口，多层衬里做成阶梯形，铲除处打磨至露出金属光泽，其周边50-100mm内处理干净，然后再进行修补。
（三）砖板衬里
⑴施工环境温度宜为15-300C,相对湿度不宜大于80％。当施工环境温度低于100C时，采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽加热。
⑵钾水玻璃胶泥配制均匀，无气泡和夹杂物，配制后立即使用，并在45min 内使用完，施工中如有胶凝现象，不得继续使用。
⑶衬砌砖板前，在基层表面涂刷二遍底层，打底料为钾水玻璃胶泥稀胶料。底料底涂刷均匀，不存在漏涂和气泡现象。
⑷水玻璃胶泥在施工和固化期间严禁与水或水蒸汽接触，防止暴晒。施工场所应通风良好。
⑸衬砌前，砖、板应挑选、洗净和干燥。重要部位先试排。
⑹设备接管衬管的施工在设备本体衬砌前进行。水平位置的衬管，防止衬管偏心；垂直位置的衬管，在衬好后固定好位置，防止位移。平面衬砌砖、板时，防止滑动。
⑺砖、板衬砌错缝排列，同层中纵缝（或横缝）错开砖、板宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层砖、板衬砌不得出现叠缝，层与层之间纵缝与横缝应错开砖、板宽度的1/2，最小不得小于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两板高差不得大于1mm。
⑻砖板衬砌采用揉挤法，胶合缝内胶泥饱满，无气泡、凹陷和孔隙等。
⑼砖、板勾缝时必须待砌体胶泥固化后进行；勾缝时，灰缝清扫干净，不得沾染污垢。勾缝必须填满密实，不得有空隙，表面铲平，清理干净。
⑽砖、板衬里，第一层衬砌后进行中间固化处理，固化温度为25-300C,固化时间为35-36h；衬砌完工后进行常温固化，常温固化期不小于10昼夜。如需进行加热处理时，固化期限应满足规范要求。
⑾钾水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里层固化后，用KPI液进行表面处理，处理次数不少于3此，每次间隔时间不少于4h。
⑿钾水玻璃胶泥采用S-2配方（重量比）：钾水玻璃:KPI耐酸灰=100：240。采用机械搅拌，钾水玻璃和KPI粉料加入搅拌机内搅拌2min。
⒀衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不大于4mm。人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充饱满，抹缝平整，套管不得突出法兰平面。⒁施工中进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5-7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度。
⒂用5-10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
⒃胶泥固化度的检查：用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，则胶泥表面已固化。
4、工程质量保证措施
4.1全面执行三化建的质量方针，建立质保体系，以确保施工质量。
4.2 衬里工程执行《铅衬里化工设备》HG/T20671-1989、《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990 、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91。
4.3 设备衬里工程关键部位质量控制点如下所示
搪铅：设备交接衬胶：设备交接衬砖：设备交接材料检查材料检查材料检查
基层表面检查基层表面检查基层表面检查
材料配比检查材料配比检查材料配比检查
搪铅检查衬胶检查衬砖检查
质量保证体系图：
4.4 认真执行“质量检查制度”，施工过程中严格执行质量考核，及时改进
质量控制中心点薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
4.5 工程质量的检验采用“三检一评”制，建设单位监督的管理程序，即自检、互检、专业检查和质量评定表。各级施工人员都要树立高度的质量意识，确保施工优质。
4.6 凡参与施工的所有人员，施工前都应熟悉施工图和学习有关规定、规程、规范，明确了解质量要求和施工程序，严格按照施工要求和规范标准施工，认真贯彻质量检查制度，认真听取业主意见。
4.7 施工中实行“三工序管理”办法，要认真对待、总结经验、吸取教训，按质量检查程序逐级上报，不得擅自处理。
5. 劳动力计划 劳动力计划见表5
6、施工机具、计量器具及手段用料 6.1 主要施工机具计划见表6.1 6.2 计量器具计划见表6.2
项目经理部
表5 劳动力计划
表6.1 主要施工机具计划
表6.2 计量器具计划
6.3 手段用料计划
7、安全文明施工技术措施
7.1 安全预防技术措施
施工现场安全管理体系图
7.1.1 执行“安全第一，预防为主”的方针，强化安全检查制度。施工人员必须熟练掌握本工种安全操作技能，施工前进行安全交底。
7.1.2 进入厂区遵守厂方的规章制度和安全禁令，严禁在现场吸烟，现场易燃物及时清理，现场配备消防器材。
7.1.3进入施工现场的人员必须遵守下列规定：
⑴按劳动保护要求着装；
⑵进入现场必须戴好安全帽；
⑶高处作业必须挂好安全带；
⑷不得从事与工作无关的事情；
⑸严禁乱动他人操作的机械设备；
⑹行走应注意四周环境与机具车辆；
⑺严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
⑻禁止烟火的场所严禁吸烟；
⑼工作时严禁打闹；
⑽严禁酒后上岗。
7.1.4所有施工人员和管理人员，严格进行安全培训；
7.1.5所用材料有专人保管，存放在专用仓库内，库内设置明显标志，存放时每个品种隔开适当距离。
7.1.6 施工现场有足够的照明，电源配备配电箱，开关箱、配电箱的引出线一律设在箱体下底面。箱内全部使用漏电保护器，接头无破损漏电现象，箱内保持清洁，箱外有防雨措施，工作完毕后应锁好箱门。
7.1.7 现场有持上岗证的电工负责。
7.1.8所有的电气设备必须可靠接地，并安装漏电保护器。设备内的照明应安装保护罩，电压不得高于24伏。灯线采用胶皮线。在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关选用防爆型。一切电气工具在作用完后或操作人员离开工作岗位时，关闭电气开关，切断电源。
7.1.9 喷砂时，应严格执行喷砂操作工艺流程。喷砂前，检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，将压缩空气送入喷砂设备。操作完毕后或中途停车时，等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
7.1.10 喷砂作业时，严禁喷嘴与工作面垂直，喷嘴的喷射角应在300-750之间。喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压或用弯折胶管带方法处理。
7.1.11 喷砂作业应使用导电性能良好的胶管，并进行静电接地。
7.1.12 多雨季施工时，应充分作好雨季施工技术措施；高温季节施工时，由于搪铅工作几近在封闭状态下施工，所以应当特别注意防暑降温工作，并应当保持工作区域内应有良好当通风。
7.1.13 施工人员需作好个人的防护工作，防止化学品直接与皮肤接触，腐蚀皮肤；稀释稀硫酸时，必须边搅拌边将酸液缓慢倒入水中，不得将水直接倒入酸液中。
7.1.14 机械设备应按性能使用，不得带病运转、超负荷作业，认真做好日常保养工作。
7.1.15 施工现场设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。施工人员要站在上风操作。
7.1.16 操作人员必须熟悉有关氧气瓶、乙炔瓶及用电方面的安全技术知识，操作时，氧气瓶、乙炔瓶和喷枪成三角地带放置，相隔10m以上，乙炔瓶有可靠的防止回火安全装置。
7.1.17 每周一、三、五按时召开安全例会，班组每天早上要开安全快会。
7.1.18 杜绝一切安全隐患，发现有安全隐患，应立即停工整改，并经检查后方可继续施工。
7.1.19 现场安全管理人员有权对未符合安全施工的人员停止施工。
7.1.20 危险分析辨识表（附表一）
7.2 文明施工措施
7.2.1 在工程施工过程中，确保文明施工，为全体人员创造一个文明、卫生、整洁都施工环境。保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。
7.2.2现场文明施工遵照当地文明施工工地的规定及业主有关文明施工管理要求。
7.2.3 施工生产临时设施按指定地点搭设，材料、机具等按指定地点堆放。
7.2.4对施工中剩余的边、角余料，垃圾等及时清理，经常保持现场整洁。
7.2.5施工现场应遵守当地有关环境保护等法律法规，采取有效等措施控制现场的各种废物及噪声、振动对环境对污染和危害，减轻施工扰民。
7.2.6 施工现场环境影响因素分析表（附表二）
7.2.7 以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
8、施工平面布置（附表三）
9、进度计划
施工进度计划见重庆渝港钛白粉二期扩建工程总体计划
10、卫生与环境保护措施
10.1 施工现场保持清洁有序、文明施工，应遵守国家的环保法规，并严格业主有关环保工作的制度与规定，认真保护好现场环境。
10.2 每天下班前对作业现场进行必要的打扫，做到工完料尽场清，以保持现场环境的整齐、清洁。
10.3 废油和废化学品装桶密封，存放在业主环保部门指定的地点，严禁将废油、废化学品随地倾倒或由排水系统排放；及时清理流到地面上的油污和废化学品，保证地面不受其污染。
10.4 施工中的噪声应符合国家规定和当地政府要求，应尽量采用低噪声的施工机具、工艺，实在无法避免的应在规定的时间作业，并主动向居民作出解释，以求得谅解。
10.5 喷砂防腐作业应尽量选在无风天气进行，作业场地周围有防尘措施，以减少对居民对干扰。
10.6 严格控制有毒气体对施工人员危害，钢构件、管道除锈刷底漆，一般在钢构件、设备预制场地进行。室内刷油漆必须设置有效通风设施，操作人员配必要底防护用具。
10.7 危险品、化学品按有关规定保管存放，并采取必要的隔离措施，设置安全警告标志。
11、季节性施工措施
11.1雨季施工
11.1.1 雨季前，对施工现场的临时设施进行检查维护。
11.1.2 加强对电气设备及线路的检查和维护。
11.1.3 施工临时设施及道路两侧（包括临时施工道路）排水沟必须畅通，防止积水。
11.1.4 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。
11.1.5 根据气象变化，对不允许受雨水浸渍冲刷对结构和材料，进行覆盖保护。
11.2 暑季施工
11.2.1 做好暑季防暑降温、饮食卫生工作。
11.2.2 高温作业时，应采取通风、降温等措施，保证施工人员的身体健康。
11.2.3 暑季施工，适当避开中午饭前后等高温作业时间，长时间露天作业场所搭设防晒棚。
11.2.4 氧气瓶、乙炔气瓶有防晒措施，不得在烈日下暴晒。
12、附表附图
附表一. 危害辨识、危险评价与控制措施表
附表二：
施工现场环境影响因素分析表
附表三
施工平面布置图
橡胶衬里施工技术方案 工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶 编制单位： 总则
我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶” 1.1根据“衬胶设备” 1.2根据相关标准 1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。 工程概况： 二、材料来源 1.所有衬里的施工均由我公司承担。 2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和 发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可幵始施工。 3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。 三、材料介绍 1.预硫化丁基胶板性能 预硫化丁基胶板P-CIIR-28 2伽，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理 化学指标如下： 橡胶衬里组分:
橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28 ） 胶板物化性能表
底涂材料的性能 粘接剂材料性能: 1硫化丁基胶衬里工艺 预硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。 2 适用范围 预硫化橡胶板防腐衬里。 3 引用标准 GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-1990橡胶衬里化工设备 4 职责 技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订 5. 预硫化橡胶板衬里工艺流程 钢体检查处理 喷砂 I 清洗 涂底涂料 配制胶粘剂 涂刷胶粘剂 贴衬 I 检查处理 I 封 口 I 验收 6. 橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第4条规定 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定 6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中A 、B 两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时 ，必须在衬里施工前进行补 焊、打磨处理。 6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收 工作。 6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。 7. 预硫化橡胶板衬里工艺 7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴 合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。 胶板准备 下料 打毛清洗 胶粘剂制备
聚四氟乙烯衬里施工方案 1、编制依据 HG/20640－97《塑料设备》 CD130A17-85《聚氯乙烯塑料制设备设计技术规定》 HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备 HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件 2、F4衬里制作工序及控制要点 2.1、放样下料、打坡口 根据每台设备具体规格尺寸，进行放样下料、打坡口（采用“X”形双面对接焊缝；焊缝角度α=60°～80°），为加热成型作准备。 2.2、制作加热成型模具 根据每台设备具体规格尺寸，分别制作封头、底壳、壳体等加热成型模具，确保模具强度。 2.3、加温成型 将封头、壳体等下好的板材料单块逐层放置到烘箱内进行加热处理，在加热过程中，成型温度应控制在300℃左右，加温时间为15～35分钟，板材烘烤软化（弹性体）后立即放在成型模具上用沙袋或帆布加压定型，自然冷却脱模立放保存备用；成型板材和配件不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂缝等缺陷。 2.4、焊接拼装
按照钢设备筒体规格尺寸要求（F4外直径应小于钢壳内直径2㎜左右），进行焊接拼装；采用热风焊接； 热风焊接同聚氯乙烯热风焊法，PFA做焊条，焊枪对准焊条及F4板同时加热，焊条规格：Φ3㎜，加热器功率：1.3KW，热风温度：20-600℃可调。 先将F4板材焊接坡口部位及焊条用丙酮清洗干净，然后将焊条立于焊接处，与平面成90°，焊枪角度为45°左右，与被焊件距离10㎜左右，焊枪热风温度控制在430℃～460℃左右，喷嘴要上下移动，以免局部过热，，于此同时用左手轻压焊条并向前移动，焊件速度为50㎜/min,斜坡口焊满后也可在焊一层焊带以增加焊缝强度（与钢壳衬里面须磨平）；两拼装板材之间留出0.5～1㎜间隙，使两面焊条焊透。 3、F4衬里工序及控制要点 3.1、钢壳设备筒体内表面焊渣、毛刺要清理干净，焊缝要打磨平整；内表面要做喷砂除锈处理。 3.2、衬装采用过渡层粘接衬里：将F4预制衬里件外表面造毛并缠绕环氧玻璃布两层，钢壳设备筒体内表面同时涂环氧树脂（阴角要用胶泥过渡）将F4预制衬里件插入钢壳内粘接固化、修整。 4、衬里质量要求 4.1、焊缝应饱满整齐美观，不得有焦黄断裂假焊现象，焊缝不得有空洞、砂眼渗漏现象，强度不得低于母材的70%。 4.2、衬里粘接应固化良好、牢固，电火花检验无漏电现象。
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 编制: 张连发 审核: 李斌 批准: 张健
阳泉市庚光高温材料有限公司 2010年8月 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护
一、开工所需具备条件 1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： （1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； （2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； （4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。 3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪
表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。不同部位必须 根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处 的冷态间隙尺寸符合要求。 3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。浇注模板应 安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模
脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h
催化装置脱硝余热锅炉模块化安装工法 XXXXXXX项目经理部 二〇一九年十二月
目录 1前言 ..................................................... 错误!未定义书签。2工法特点.................................................. 错误!未定义书签。3适用范围.................................................. 错误!未定义书签。4工艺原理.................................................. 错误!未定义书签。5施工工艺流程及操作要点.................................... 错误!未定义书签。6材料与设备................................................ 错误!未定义书签。7质量控制.................................................. 错误!未定义书签。8安全措施.................................................. 错误!未定义书签。9环境保护及措施............................................ 错误!未定义书签。10效益分析................................................. 错误!未定义书签。11应用实例................................................. 错误!未定义书签。
设备内壁橡胶衬里施工方案 河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日
1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》 1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺 3.施工准备 3.1组织机构 按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具
3.3 计量、检测器具 3.4 劳动力
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数： 聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶） 橡胶类型：软橡胶 硫化：预硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：90℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。 3.6现场条件
目录 编制说明 1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------1 2施工程序及质量控制点-----------------------------------------------1 3执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------3 4主要操作技术规程---------------------------------------------------6 5衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------8 6质量保证措施-------------------------------------------------------8 7冬雨季施工措施-----------------------------------------------------9 8安全防火技术措施---------------------------------------------------9 9劳动力需求计划----------------------------------------------------10 10主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------10 11主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------11 12衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------11 13施工平面布置图---------------------------------------------------11 本方案编制说明
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
热硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的 规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。 2.适用范围 本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。 3.引用标准 GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 4.职责 技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。 质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。 生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.热硫化橡胶衬里工艺流程 钢体检查处理胶板准备 喷砂下料 涂刷胶浆 底层贴衬检查处理 检查处理面层贴衬 硫化检查处理验收入库 6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。 6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。 6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。 7.胶浆制备工艺 7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机） 7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。 7.3胶浆制备条件见表1。 7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。 7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。 8.衬里施工工艺 8.1一般要求 8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。 8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。 8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。 8.2喷砂 8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。 8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。 8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。 8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定： (1)显出均匀一致的金属本色。 (2)除净金属氧化物和其它附着物。 (3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。 8.3衬里施工 8.3.1除尘、清洗 橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。 8.4胶板准备 8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。 8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。
1 / 3 附件主要施工方案—锅炉衬里施工 75吨硫化床位锅炉衬里施工方案 1.编制说明和依据 1.1编制说明 本方案编制时，炉子的衬里结构、所用耐火材料的名称、规格、数量均不清，只能参照同蒸发量的炉子衬里编制，故此方案只做投标参考。中标后具体施工时将根据实际情况编制详细的施工方案。 1.2编制依据 1)平顶山市三和热电一期2×25MW设备安装工程招标技术文件和部分图纸。 2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87 2.工程概况 2.1锅炉概况 三和热电厂一期工程安装两台UG-75/5.3M7流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁省煤器。锅炉采用半露天布置，炉顶放轻型顶盖，运行层以下封闭。 2.2锅炉衬里概况 1)锅炉炉墙施工在锅炉本体安装结束后进行。炉体的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。 2)膜式水冷壁敷管墙用于炉膛四周，炉墙采用轻型隔热保温材料。 3)锅炉炉顶敷管炉墙分为两部分，炉膛顶部（既无穿顶管区）炉墙采用轻质隔热材料。穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和保温材料组成。 4)框架式护板轻型炉墙用于省煤器，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和保温砼组成。 5)省煤器炉顶由耐火浇注料、轻质耐火浇注料、保温砼组成。 6)落灰斗由强度高的耐火材料和轻质隔热材料组成。 3.主要施工程序 施工准备→耐火材料检验→安装与筑炉工序交接→落灰斗衬里→折烟墙衬里→前墙衬里→侧墙衬里→后墙衬里→过热器底衬里→炉顶衬里预制→过热器墙衬里预制→省煤器衬里预制→炉顶衬里安装→过热器衬里墙板安装→省煤器衬里墙板安装
2 / 3 附件主要施工方案—锅炉衬里施工 4.施工方法 4.1耐火材料和保温材料 1)鉴于流化床锅炉的特殊性，一方面炉室下部炉墙工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，另一方面，炉膛四周全膜式壁结构，所以本炉所用材料既有强度高，耐磨性好，又有密度小，保温性能好的材料。鉴于便于施工，故既有耐火砖，又有浇注料。 2)保管、堆放、运输 a)严禁耐火和保温材料露天存放。 b)无论在仓库或在施工现场材料需分类堆放。 c)鉴于耐火和保温材料易缺角、怕潮湿的性质，运输时要有防震、防雨措施。 d)装卸时做到文明装卸。 3)主要耐火材料的验收 a)异形砖：要严格按技术指标测量砖各部分的尺寸，挑出缺棱少角的耐火砖。 b)岩棉及硅酸硅：严禁使用受潮材料。 c)浇注料：做好水泥交验、测试容重、高低温压、抗折强度、耐火度。 4.2筑炉前检查 1)水冷壁管的平整度、垂直度、管间距。 2)水冷壁管水压试验合格。 3)保温到焊接位置准确、牢固。 4)炉墙板平整。 4.3技术准备 1)认真熟悉、领会设计文献。 2)做好图纸会审工作。 3)认真编写施工方案。 4)选派有经验的工程师担任工号技术员。 5)对技术工人进行岗前培训、做到持证上岗。 4.4主要耐火材料的施工 4.4.1.耐火砖施工 1)采用挂浆法砌筑。 2)砌筑时要吊挂水平和垂直线，确保砌体横平竖直。 3)砌体灰浆饱满度>90%以上。 4)对重质异型砖，施工前要进行予排，用切砖机加工砖。 5)对轻质隔热砖，要用胶皮锤操作。 4.4.2.耐火浇注料施工 1)保温到焊接质量合格，且无遗漏，表面刷沥青2mm
设备内壁橡胶衬里 施工方案 河南省第一防腐工程有限公司 二0 一0年十二月二十日1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95 《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》
1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 3. 施工准备3.1组织机构 按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下:
3.2施工机具
工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1 Kerabutyl BS 胶板的技术参数： 聚合物：CIIR/CR （氯化丁基橡胶/氯丁橡胶） 橡胶类型：软橡胶 硫化：预硫化 密度：1.27 ±0.02 邵氏硬度A: 53 ±5
拉伸强度：》2Mpa 拉断伸长率：》500% 最高适用温度：90 C 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度〉99%，含水率V 1%，沸点109?110 C,外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47 当量 /100g，软化点12-20 C。 3.6现场条件 3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。 3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m X15m，并提前制作好胶板下料平台。 3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。 4. 衬里壳体制作要求 衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。 表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于 2mm。 —钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清 理磨光。
丁基预硫化橡胶方案 1、编制依据 1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函 1.2 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.5胶板产品说明书 2、工程概况 3、施工准备 3.1人员准备： 拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下： 工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。
3.2施工机具
3.3 计量、检测器具 3.4材料准备 3.4.1天然硬质橡胶板：应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 （GB5575-85）的规定： 橡胶类型：天然硬质橡胶 硫化：未硫化 密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：60℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.4.3溶剂汽油：应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。 3.4.4 耐酸瓷板：采用150×150×30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状
规则，几何尺寸允许偏差为±2mm。瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。 耐酸瓷板物理化学性能 3.4.5 KPI粉料技术性能指标 3.4.6硅酸钾技术性能指标
3.4.7 E44环氧树脂的质量指标： 外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。 环氧值：0.14～0.47当量/100mg。 软化点：12～20℃。 3.4.8 T31固化剂质量指标： 粘度：1100～1300厘泊。 密度：1.08～1.09（25℃）。 胺值：460～480KOHmg/g。 3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6×6～8×8纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。 3.5现场条件 3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。 3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 4、喷砂除锈 4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。 喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。 4.2喷射处理的工艺参数 压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳 喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。 喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。 磨料粒径：2-6mm。
东洲公司亚东石化（上海）P T A废水处理区 池体防腐工程 施工组识设计 上海比扬防腐科技工程有限公司 二00五年一月三日
目录 1、报价单………………………………………………………………………………… 2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤…………… 3、池体防腐蚀工程（Epoxy Coating）施工构造设计及详细步骤……………………… 4、池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）施工构造设计及详细步骤………………… 5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图…………………………………………… 5、附件一施工前的混泥土基层要求…………………………………………………… 6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价……………………………… 7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价…………………………… 8、附件四江苏常州天马集团材料及报价……………………………………………… 9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价………………………………………… 10、附件六施工进度计划表……………………………………………………………… 11、附件七报价预算清单………………………………………………………………… 12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………
防腐施工方案 本方案编制参照的有关技术依据 1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》 2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》 3)《地基土基础工程施工及验收规范》 4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 5)《工业建筑防腐蚀设计规范》 6)其他与工程有关的技术质量标准文件 7)《施工现场安全生产保证体系》 7）《涂装技术规格书》 8）《混凝土外加剂应用技术规范》 第一章工程概况 1.1工程概况 本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。 1.2 本工程建设目标 1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段，确保 质量优良标准。科学解决防腐蚀施工难度问题。 2、本工程中提倡文明施工，杜绝任何安全事故。 第二章，施工前准备和施工工艺流程及方法 2.1 施工前准备 1）预处理： 检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212-2000基层处理条款： ●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成 圆角。 ●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 ●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层 表面发白）。 ●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm。 ●底层地面须有防水隔离层
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020
焚烧炉筑炉衬里施工方案编制： 审核： 批准： 目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理 焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。 1.施工准备： 组织机构图
1.2.2主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化同轴反--再系统衬里工程 施工技术方案 编制：丁祥民 审核：张海滨 批准：苏延秋 天津金耐达筑炉衬里有限公司 二OO五年一月五日
目次 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3施工准备 (2) 4衬里施工 (2) 5质量标准和质量保证措施 (8) 6 主要资源需求计划 (9) 7 HSE管理 (10) 8 施工记录表格 (11) 9 施工工期 (12)
1 编制依据 1．1施工图 1．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—2003 1．3《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999 2．工程概况 2．1工程简介 本工程为河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化反--再系统衬里改造工程，主要为再生器衬里改造、沉降器改造、提升管衬里改造、汽提段待生立管衬里改造及其他部位衬里改造。主要衬里结构如下： a）再生器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为150mm。 b）沉降器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为100mm。 c）提升管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，提升管下部（EL12800以下）及再生立管衬里厚度为150mm，提升管上部（EL14000以上）衬里厚度为100mm，件号7锥段处衬里厚度由150mm过渡到100mm，提升管上段 （EL15400以上，直角弯头除外）耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，提升管下段（EL15400以下）再生立管及直角弯头处耐磨衬里为高耐磨衬里GDS-1A （不包括30°三通衬里）。 d）汽提段和待生立管上部衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，待生立管下部和环形挡板、锥形挡板衬里结构为龟甲网耐磨单层衬里，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6。 e）外取热器催化剂入口管采用隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为125mm，衬里材料同再生器衬里材料。 f）烟气集合管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为150mm； 升气管为龟甲网高耐磨单层衬里，衬里厚度为20mm。 g）待生催化剂分配器衬里结构为龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为20mm。 h）油气出口管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm。 i）再生器旋分系统料腿衬里结构为无龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为25mm。 j）沉降器粗旋分系统接管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度
大庆石化公司120万吨/年加氢精制装置加热炉衬里施工方案 编制: 代晓宇 审核: 批准: 大庆石化建设公司加氢项目部
施工组织设计（方案）审批项目名称：加热炉衬里施工方案
1.工程概况 本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制装置配套工程。加热炉F2101，F2201两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以F2201炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 2.编制依据 2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。 2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。 3.施工组织机构及劳动力安排 3.1施工组织机构 项目经理：王波 施工经理：刘建 材料经理：于凤娟 安全、质量监督：王喜春 技术负责人：宋景浩 技术：代晓宇卢静飞 安全管理：丛力谢维善 施工：代晓宇卢静飞 3.2劳动力安排
4.施工现场布置 针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3m高、150m长施工区，与其它施工场地分隔开。衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200m2）。施工用水用φ32胶管（170m）从二加氢引至搅拌区。搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。 5施工工艺 5.1防腐施工工艺流程 5.2耐火砖施工工艺流程
5.3陶纤模块施工工艺流程 5.4隔热层施工工艺流程
6.施工 6.1钢结构防腐 6.1.1梯子平台除锈等级St2级，涂刷底漆（云铁醇酸防锈漆）二遍，涂刷面漆（银色醇酸磁漆）二遍。 6.1.2炉体钢结构：除锈等级St2级 6.1.3烟风道 6.2隔热层衬里施工。 施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔缝等缺陷。每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专人负责，进行雾状喷水养护。 6.3耐火砖砌筑施工 耐火砖要进行二次复验合格。施工前，对钢结构要进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。在耐火砖的选用方面，缺陷必须在允许误差之内。耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高度不超过0.8米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不大于3毫米。 6.4陶纤毡模块衬里施工 施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。在上保温钉固定螺帽时，不要用力过猛，损坏模板表面，也不可有力过轻，起不到模块固定作用。模块施工完，经验收检查合格后，涂刷一层防火胶泥。 7.质量保证措施 7.1防腐施工，严格执行SH3022-1999。
热硫化橡胶板衬里防腐施工方案 1. 目的 规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。 2. 适用范围 本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。 3. 引用标准 GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 4. 职责 技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。 质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。 生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.热硫化橡胶衬里工艺流程 钢体检查处理胶板准备 喷砂胶浆制备下料 除尘、清洗清洗 涂刷胶浆 底层贴衬检查处理 检查处理面层贴衬 硫化检查处理验收入库 6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打
磨处理。 6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。 6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。 6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。 7.胶浆制备工艺 7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机） 7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。 7.3胶浆制备条件见表1。 表1 胶浆制备条件 项 目胶浆胶：溶剂打浆时间停放时间 指 标1：6 4-5h 12h 7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。 7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。 8.衬里施工工艺 8.1一般要求 8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。 8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。 8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。 8.2喷砂 8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。 8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。 8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。 8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定： (1) 显出均匀一致的金属本色。 (2) 除净金属氧化物和其它附着物。
莆田市垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程 名称：施工组织设计 编制： 审核： 批准： 日期： 编制单位：重钢集团建设工程有限公司
目录 1、编制说明 2、工程概况 3、施工组织 4、施工总体部署 4.1、工程管理方针及目标 4.2、施工总体布置 4.3、主要施工方案选择 5.、施工准备 5.1、工程工期 5.2、工期进度控制 5.3、施工进度计划的保证措施 5.4、资源配备计划 5.4.1、劳动力计划 5.4.2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 5.4.3、拟投入本标段的主要施工设备情况 6、主要工程项目施工技术方案 6.1、钢结构工程施工 6.1.1、钢构件的加工制作 6.1.2、钢结构运输及存放 6.1.3、钢结构安装 6.1.4、工地现场焊接基本工艺要求 6.1.5、螺栓连接 6.1.6、现场涂装 6.1.7、锅炉钢结构安装 6.2、工艺设备安装 6.2.1、垃圾焚烧炉安装方案 6.2.2 、锅炉安装方案 6.2.3 、锅炉水压试验
6.2.4 、汽机及辅机安装 6.2.5 、除盐水系统安装方案 6.2.6、循环水系统安装 6.2.7、焚烧炉燃油管道及设备、配套油罐区设备管道及油库室外燃油管安装 6.3、电气仪表安装及调试 6.3.1、电气安装方案 6.3.2、热控安装方案 6.3.3、设备调试方案 7.工程质量管理 7.1、质量目标 7.2、质量保证体系 7.3、质量控制 7.4、质量保证措施 7.5、分部分项工程质量控制 7.6、本工程执行标准及规范 8、安全管理体系与措施 8.1适用的法律、法规、标准 8.2安全生产与保证体系 8.3安全施工管理制度及办法 8.4安全施工保证措施 8.5安全技术措施 8.6安全措施费计划及其使用范围