地连墙泥浆新工艺浅析
摘要：目前，天津市市城建事业实现了又好又快发展。工程建设规模累计突破1亿平方米。面对建设投资大、工程项目多、融资主体多等特点，为积极推进绿色施工发展,使绿色施工规范化、标准化，促进市政工程持续健康发展，本工程根据《绿色施工导则》和《天津市绿色建筑施工管理技术规程》的有关规定对地连墙泥浆工艺从“四节一环保”方面进行了探索和应用，为类似工程推行绿色施工起到了借鉴和推广作用。
关键词：地铁；地连墙；泥浆；新工艺；绿色
1工程概况及地质条件
1.1工程概况
天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程土建施工第2合同段位于天津滨海国际机场t1航站楼北侧进出港广场及其东侧的空地下，已建航站楼的东侧。本工程围护结构采用地下连续墙结构，根据现场实际施工情况，对各类型地连墙分幅进行了调整，调整后a 型（5×1.2×47.7m）地连墙为29幅，b型（6×1.2×30.2m）地连墙为29幅，g型（4.5×1.0×50.2m）地连墙为35幅，共计93幅。
1.2工程地质条件
本工程地基土在110m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉土、砂土组成，一般具有成层分布的特点。自上而下为第四系全新统人工填土层（人工堆积qm1），第i陆相层（第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积q43a1）、第i海相层（第四系
1.1.1.1泥浆配制和管理 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内试验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。 根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%～10％；纯碱：0.1%；CMC：0.25%。 根据本工程实际情况，为提高泥浆质量选用两种添加剂： A：加重剂，采用重晶石（比重：4.1～4.2）；B：防漏剂，采用锯末。 具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。 泥浆储存修建泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。废泥浆先采用泥浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。 （1）泥浆配制与管理的技术要点： ①依据施工配比，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机搅拌，然后按规定数量加入纯碱搅拌约5分钟，再加入CMC溶液继续搅拌5分钟后即完成泥浆制备工作。为使泥浆熟化，新搅拌泥浆须贮存24小时后方可使用。 ②在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。 ③对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。 ④严格控制泥浆污染的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防坍塌。 表7-5 制备泥浆性能指标
地连墙施工技术总结施工流程及控制要 点 1.导墙施工： 1.1导墙施工工艺与工艺流程 1.2导墙技术控制要点： （1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。 （2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。 （3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。在放线过程中，实行双检制度，消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。 （4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。
（5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。 （6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。对表面进行涂刷隔离剂，以便后期拆模。 （7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。1.3.材料、机械准备 所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。 机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。 1.4.泥浆制备 因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。 泥浆系统工艺流程见下图。
地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。 以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点: 导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 （3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多 解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不 用杂填土。 钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题： （1）进度问题 进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有： ①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。
浅析地下连续墙施工工艺及发展趋势 陈 静 摘 要 本文主要针对地下连续墙的施工工艺进行了介绍,并浅要分析了地下连续墙发展趋势。关键词 地下连续墙;导墙;成槽施工;钢筋网制作;混凝土浇注 1概述 地下连续墙是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的。地下连续墙源于欧洲,1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工。20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广,成为地下工程和深基础施工中有效的技术。1958年,我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙。经过几十年的发展,地下连续墙技术已经成熟,其中以日本在此技术上最为发达,已经累计建成了1500万平方米以上,目前地下连续墙的最大开挖深度为140m,最薄的地下连续墙厚度为20c m 。 2工艺流程 地下连续墙有多种施工工艺和相应配套施工设备,其中以抓斗施工连续墙应用最为广泛,其主要施工工艺为: 导墙制作。在挖槽之前,沿地下 连续墙纵向轴线位置开挖导沟,修筑导墙。导墙材料一般为混凝土、钢筋混凝土(现浇或预制),也有用钢结构导墙的。导墙厚度一般10-20c m ,深度为100~200c m 。 泥浆制备。一定配比的泥浆是 连续墙成墙过程中防止槽壁坍塌的主要因素,直接影响混凝土的浇注和地下连续墙的质量。!开挖槽段。开挖槽段是连续墙施工的关键工序,直接影响连续墙的垂直度精度和外观质量,按照设计要求划分单元槽,用抓斗等机械开挖槽段,成槽完成后要清底换浆。 制作并放置钢筋笼。根据设计要 求制作一定配筋量的钢筋笼,用吊车将钢筋笼放置到槽段中。#浇灌混凝土。钢筋笼吊放完毕应及时浇注设计要求标号的混凝土,在浇筑过程中要控制浇注速度,以保证浇注质量。 3导墙制作 导向墙主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁,起挡土、承台、维持稳定液面的作用,在基坑土方开挖及冠梁施工时防止连续墙顶以上的土方坍塌等。 为防止槽内泥浆渗漏及连续墙槽段开挖过程土体扰动而导致地面水及地下水渗入沟槽,导墙底以及外侧采用粘性土分层回填并夯实。导墙的施工接缝位置与连续墙接头位置错开。拆模后,立即在两边导墙间加设横向支撑。导墙施工完毕后需加纵向支撑,否则导墙侧向稳定不足将使导墙变形,导致钢筋笼不能顺利下放。沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙混凝土没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙上及侧面作业,防止导墙受压变形。导墙中心线与地下连续墙轴应重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm ,净距误差小于5mm,导墙内外墙面垂直。导墙开挖深度范围内若为回填土,易塌方后造成导墙背侧空洞,应用小型设备开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 4泥浆制备 泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键,根据地质、水文资料,采用膨润土、、纯碱等原料,按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中,依靠槽壁内充满触变泥浆,并使泥浆液面保持 6No .3Sept 2010GEZ HOUB A GROUP SC I ENCE &TEC HNOLOGY Seri al No .95 c mc 2
评审工程师职称 送审论文 题目：浅谈地下连续墙套铣施工 单位：上海市机械施工集团有限公司 作者：张爱祥 浅谈地下连续墙套铣施工 摘要：地下连续墙尤其是超深地下连续墙的成槽垂直度、接头防水效果，是
地下连续墙工程质量的关键。结合工程实例，对抓铣结合的地下连续墙成槽施工工艺进行研析，可提供相关设计、施工人员借鉴参考。 关键词：地下连续墙；套铣施工；垂直度；接头质量 引言 随着城市建设的发展，地下连续墙的应用越来越广泛。以往对于深大地下连续墙工程，其施工工艺只有成槽机施工，但随着机械、设备、工艺、材料不断的发展，出现了铣槽施工及抓铣结合施工的新施工工艺，提高了地下连续墙成槽质量。本次论述的套铣施工指一期槽段施工成槽机成槽施工，二期槽段位于二副一期槽段之间，使用铣槽机施工，切削一期槽段两侧混凝土，从而形成良好混凝土接头。 一、成槽机成槽与铣槽机成槽的比较 铣槽施工对比成槽施工，施工速度较慢、成本较高，垂直度控制和沉渣厚优于成槽机施工，接头防水效果优于成槽施工，对于周边建筑保护要求高的可采取铣槽施工。对比传统的铣槽施工，采取一期、二期不同工艺成槽施工，在保证质量的前提下也降低了施工成本。但同时对施工场地及施工现场管理要求较高。如成槽设备自重大，须在软土地面进行有效处理，避免压导墙事故发生；抓槽和铣槽是两种不同工艺，其对泥浆要求不同，泥浆需分仓处理，需更多场地，以避免相互污染；由于抓槽和铣槽垂直度精度不同，施工时要控制好一期、二期槽段成槽垂直度的同时，铣槽时需结合两侧一期槽段进行纠偏。 二、工程实例 本项目规划用地面积50153.5 平方米，基地内建设2 栋100m 的高层办公塔楼和7 层高40m 商业裙房。总建筑面积为346733 平方米；其中地上建筑面积175537平方米，地下建筑面积169221 平方米。本项目地下共四层，其中地下一层主要功能为商业，地下二层主要功能为商业和其他用房，地下三层、地下四层主要功能为地下停车以及相关设备用房。 本项目基坑开挖总面积约43294m2。邻近轨道交通1 号线运营区间隧道侧设2层地下室，开挖面积约1853m2，开挖深度约13.4m，围护结构采用1m 厚地下
地连墙施工监理要点
一、测量放线 1、 横平竖直 2、 外放50～150 ？？？？？ 3、 分段施工时，有条件的尽量一次放射线，以远放近，以长边控制短边。分段施工的 要在一条直线上。 4、 对地连墙的分幅：标准幅宽6.0m ，异形幅主要有“Z ”字幅，“T ”字幅和“L ”幅 等。还有端头“蝴蝶结” 二、导墙施工 导墙的质量决定了地连墙的质量 1、 常规钢筋砼 2、 导墙施工以底部深入未经扰动的原状土20CM ，且深度不少于1.5M 为原则。回填 土一定要处理。（拌浆或回填）？？？？
3、可做砂袋或土袋 4、成品的保护，内支撑，必要时回填土。
5、对地连墙的分幅。（地下标注，必要时吊点位置都得标出来，？？？？？） 三、泥浆的制配 地连墙施工质量的好坏关键是泥浆控制，一般是采用膨润土泥浆护壁 泥浆系统工艺流程图 1、泥浆池制浆：新浆配比、粘度、比重、含砂率、酸缄性等指标。泥浆指标经试验确
定为：比重1.05~1.15，粘度20—35s(漏斗粘度)，pH值8~10，含砂率≯8%； 表-4：新鲜泥浆性能指表 新鲜泥浆的基本配合见下表： 表-5：新鲜泥浆配合比表 2、新浆：该工程泥浆控制为施工控制中的重中之重。从原浆造浆开始，严格控制泥浆 的配比、粘度、比重、含砂率、酸缄性等指标。 3、旧浆：现场要有专门配备的泥浆除砂器，降低泥浆的含砂率，另外还严格控制再生 泥浆的使用，不符合指标的泥浆坚决废弃处置，从而有效的保证了泥浆使用的质量。 1、成槽机的选择：德国宝鹅GB-34、金泰SG-40、大真砂LS-458HD及德国利渤海尔 HS-855HD等成槽机设备
实习报告 浅谈地下连续墙施工技术 姓名 专业班级： 实习单位： 指导教师： 完成日期：
摘要 我于十二月中旬进入实习单位，刚进入时我便跟着师傅学习关于地下连续墙的预算。我认为只要知道地下连续墙的计算方法就可以了，远没有想到还要了解它的施工工艺及流程，还要对施工的经验进行总结。在学校的时候都是纸上谈兵，真正到了现场才知道我们要学习的还有很多。 地下连续墙，顾名思义就是在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。其技术是根据打井和石油钻井所用膨润土泥浆护壁以及水下混凝土施工方法的应用而发展起来的。经过这段时间的学习，让我对地下连续墙的施工工艺有了全新的认识。关键词：地下连续墙；施工工艺；
1实习单位简介 我的实习单位大连XX工程造价咨询事务所有限公司，于1994年成立之时起便开展了工程造价咨询服务，于2006年取得工程造价甲级资质，公司注册资本金100万元，拥有中国注册造价工程师14人，从业人员45人。我们公司结合先进的国际建设工程造价管理理念和我国的实际情况，建立起适应我国工程建设所需要的全过程造价服务流程。与设计和监理、施工等相关单位紧密合作，对建设项目由工程立项开始至工程竣工、后评估为止提供全过程的工程造价咨询服务。除以上服务外，我公司服务范围还包括：标底制作，工程造价预算、核算、审计，定额编制等。 我们公司涵盖了工业、医疗、教育、党政机关、市政、旅游等多个领域，承揽工程服务项目600多个，资金额度200多亿元人民币。 2 实习项目介绍 （1）工程名称：大连亿林小区4栋 （2）工程地点：大连开发区 （3）建筑单位：大连安泰建设集团有限公司 （4）建筑耐火等级：二级 （5）设计使用年限：70 年 （6）结构形式：剪力墙结构 （7）抗震烈度设防：7.0度 （8）总建筑面积：8765m2 （9）建筑层数与高度：地上20层，地下2层，净高71.4m。
地下连续墙施工工艺的探讨与实践 发表时间：2018-04-11T14:02:51.733Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：王凯芳[导读] 地下连续墙的施工工艺有许多值得我们学习研究的地方，有待在以后的工作中继续创新思路，不断完善。山西潞安矿业（集团）有限责任公司山西省长治市 046204 摘要：随着我国城乡基础设施建设飞速发展，深基坑支护工程也得到广泛应用，结合笔者在潞安集团国际会展中心工程中的施工经验，与同行共同探讨一下明挖基坑地下连续墙的施工工艺。关键词：导墙；钢筋笼；泥浆；成槽；砼导管1、引言 连续墙的施工主要分为以下几个部分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制备．成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。以下将分项叙述各个施工环节中的主要内容：2、导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土、建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆。根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“﹃﹄”型，高度1.5~2m，导墙顶标高比周围地坪高20cm。导墙施工前先开挖导墙沟，采用反铲挖掘机开挖，配合人工修整清底。导墙开挖好一段后，即在沟底施做素砼垫层。当砼垫层有一定强度后开始绑扎钢筋、支模。并经监理检查确认后，进行C20混凝土浇灌，泵送入仓，振捣密实。导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后做导墙连接，使导墙成为整体，达 到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙施工对挖槽起重大作用，根据我们现场使用的情况可能会出现以下问题。导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放：出现这种情况的主耍原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向失稳发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设二道木支撑，将两片导墙支撑起来。导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多：解决方法首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 3、钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，制作与进度的快慢有直接影响。进度是由许多因素影响的，我们主要采取以下措施：1）施工时场地设置两个钢筋制作平台。要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。 2）施工时进入雨季天气，下雨天数多。电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。侍钢筋笼需要起吊时推开或吊车吊离。 4、泥浆制作 泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC（羧甲基纤维素钠）、纯碱等原料，初配按优质膨润土8~12%，纯碱0.5%，CMC0.5%，水100%的配合比进行。耍按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。泥浆制作与工程整体的衔接非常重要。泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30min，当需要拌制新浆的时候．时闻就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。泥浆制备和循环工艺：施工采用抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用置于循环池（储浆池）中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。 5、成槽及清槽 成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。首先应做好技术交底工作。泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。要保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度。 成槽采用液压抓斗成槽。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定。成槽过程中导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加。连续不断向槽内供给新鲜浆液，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌。成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上，如在遇到含沙量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂。当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。清槽时，先采用撩抓法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底。确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小于1.15，沉渣厚度不大于50mm。对前段混凝土接头泥皮可采用特制清扫接头工具，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷2~3遍，认真细微地清刷干净，使新老混凝土结合处干净密实。清刷应在清槽换浆前进行。清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm，槽底20cm处泥浆密度不大于1.2为合格。清槽结束后，检验合格方可下锁口管。锁口管采用75t履带吊垂直插入槽内，板位要对准位置，底部槽段必须贴近上端与导墙用木楔楔牢，防止倾斜。 6、钢筋笼起吊和下钢筋笼控制标高，防止发生倾斜使钢筋笼左右标高一致。钢筋笼起吊时一定要注意安全，防止意外事件的发生。钢筋笼吊放采用200t、75t吊车整体吊装入槽，起吊铁扁担用40#工字钢，起吊方法为三索式。起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽，吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的泡沫板、预埋件一定要可靠的固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上，在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.3~0.4m，导管用螺纹快速接头连接。导管放好后安装混凝土机架，做好浇筑混凝土准备。 7、下拔导砼管及浇筑砼
地连墙施工技术总结施工流程及控制要点 1.导墙施工： 1.1导墙施工工艺与工艺流程 1.2导墙技术控制要点： （1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。 （2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。 （3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。在放线过程中，实行双检制度，消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。 （4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。 （5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。 （6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。对表面进行涂刷隔离剂，以便后期拆模。 （7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。
1.3.材料、机械准备 所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。 机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。 1.4.泥浆制备 因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。 泥浆系统工艺流程见下图。 图1.4-1 泥浆系统工艺流程图 表1.4-2 泥浆性能指标表
地连墙简述 地下连续墙就是采用专用设备沿着深基础或地下构筑周边，采用泥浆护壁开挖出具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，再由混凝土浇筑而成的地下钢筋混凝土墙地下连续墙具有刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可以作为永久性的挡土挡水和承重结构，能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件。并且地下连续墙施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响小。地连墙能建造各种深度、深度和形状，在城市地铁和深基础工程中广泛应用。 地连墙开挖中的泥浆工艺 泥浆由膨润土、水和添加剂按一定比例搅拌而成。 泥浆护壁是在充满水和膨润土以及其他添加剂混合液的情况下，在地下连续墙成槽施工过程中，泥浆对槽壁有静压力作用，泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围内并粘附在颗粒上,在槽壁上形成泥皮，有效地防止槽壁坍塌或剥落，维持槽段的稳定。 除此之外，泥浆还具有排渣和冷却、润滑机具作用。 泥浆工艺主要包括：泥浆的制备、输送、泥浆在开挖槽段时的使用、泥浆的回收处理、循环再利用。 泥浆工艺中的常见问题 通过对多年施工经验的总结，我们发现地连墙泥浆工艺虽然使用广泛，但传统泥浆工艺存在一些问题，这些问题制约地连墙泥浆工艺的长远应用，为了使地连墙泥浆工艺更好的适应时代的发展，我们开始开发新型泥浆工艺。 制约泥浆工艺的问题主要包括以下两个方面： 环境保护方面： 泥浆护壁是地下连续墙施工过程中的重要部分，在槽段开挖、清槽、混凝土浇筑过程中必不可少。在使用过程中处理不完善会带来危害，例如，泥浆工艺在施工过程中的漏浆、废浆等，使施工场地泥泞不堪，给正常施工带来很多不便。废弃泥浆在晒干后，到处尘土飞扬，带来空气污染，影响周围居民的正常生活，危害居民的健康。 由于地下连续墙施工噪音小、适用于多种地质条件，在城市的建设中得到广泛应用。但城市人口密集，对施工要求严格，传统泥浆工艺的缺点使地下连续墙受到限制，影响了地连墙的应用。所以，为了充分发挥地连墙的优势，改进泥浆工艺特别重要。 经济效益： 常规地连墙泥浆工艺，首先要考虑的就是砌筑泥浆池问题，主要包括泥浆池位置的选定、泥浆池容积的确定。同时还要考虑废旧泥浆的储存、处理。常规砌筑的泥浆池投入使用不及时，加长了前期准备工作。 在施工过程中，泥浆使用量较高，但在传统泥浆工艺中，泥浆循环利用率低，并且多次被使用的泥浆性能指标下降，直接影响成槽质量，降低工作效率。如果废浆不被再利用，就会造成泥浆的浪费。如果对泥浆回收处理、循环系统进行改进，在保证泥浆质量的同时又能循环利用，这不仅能节约资源，节约资金，还能提高工作效率，这对企业的发展很重要。 新旧泥浆工艺的对比 （1）现场浇注泥浆池 （2）简单的搅拌装置 (3)泥浆管安装简单 现场新型泥浆池 (1)关于泥浆循环利用处理系统的叙述
苏州轨道交通工程 承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录GJ1.4
地连墙施工流程图 1、成槽开挖 1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅 线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确
保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。 2)成槽方法 根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。 本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。 每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。 挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
地下连续墙施工常见问题简析 地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下砼导管、浇筑砼。简述各工序的施工要点、难点及分析对策: 1导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。 (1) 导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足而发生导墙变形。 解决措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形;如导墙已变形,需调整保证足够空间下放钢筋笼后施工。 (2) 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。 解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴须重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm,导墙内外墙面垂直。 (3) 导墙开挖深度范围内均为回填土,塌方后造成导墙背侧空洞,砼方量增多。 解决方法是先用小型挖掘机开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。
2 钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节,在施工过程中钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题: (1) 进度问题: ①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台;要保证一天一幅的施工进度,一定要两个施工平台交替作业。②施工时进入梅雨天气,下雨天数多,加工受影响大;采用脚手架和彩钢板搭设雨棚,在棚下作业。 (2) 焊接质量问题: ①碰焊接头错位、弯曲, ②钢筋笼焊接时的咬肉问题。主要是因为作业民工队伍技术水平不到位,许多是生手,其次是因为由于电焊工数量不够,由一班人长期加班加点,疲劳过度引起的质量问题。如果更换生手并且配足电焊工的话,问题就会得到彻底解决。 3泥浆制作 泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键,必须根据地质、水文资料,采用膨润土、CMC、纯碱等原料,按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中,依靠槽壁内充满触变泥浆,并使泥浆液面保持高出地下水位0.5～1.0m。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上,除平衡土压力、水压力外,由于泥浆在槽壁内的压差作用,部分水渗入土层,从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物———泥皮。性能良好的泥浆失水量少,泥皮薄而密,具有较高的粘接力,这对于维护槽壁稳定,防止塌方起到很大的作用。
一、施工工艺流程 二、施工方法及操作要点 1导墙施工 导墙施工顺序如下： ①平面定位 根据设计图纸采用全站仪测放地连墙轴线控制点，再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，沿轴线方向没6米测放一个控制点，施工过程中注意控制点的保护。
②导墙施工 导墙根据设计结构图进行施工，先用挖掘机开挖导槽，由人工进行沟槽修整，后钢筋绑扎、立模板。钢筋绑扎与模板支立完成后进行工序质量检验，确保导墙的净距准确以及垂直度满足施工要求。待工序质量验收合格后，再进行混凝土浇注。 待导墙混凝土达到一定强度后，开始拆模板，同时导墙内侧采用撑木分两层支撑，水平间距2m，上下间距约0.6米，以防止导墙内侧变形，影响成槽机的施工。在浇好的混凝土未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以免引起导墙变形，导墙施工时严格按设计要求进行。 2分段标识 导墙拆模后，根据设计图纸的要求进行槽段划分、编号，并用红漆在导墙顶面作标记。每幅槽段长6m，测得墙顶高程，以控制挖槽时的槽深，并作为吊放锁口管与浇注砼的高程控制依据。 3施工平台 沿平行于地连墙中心线，距地连墙轴线1.5m左右，用挖掘机平整出一条宽6m的施工便道，便道上铺设钢道板作为施工平台，钢道板厚12cm，采用钢板加工成，能承受一定施工荷载，以满足成槽机及吊装设备作业时的需要。 4泥浆配制 （1）泥浆配合比 根据本工程地质条件，护壁泥浆采用水：膨润土：CMC:纯碱=100:（7~8）:（0.025~0.05）:（0.3~0.4）比例配置而成，具体泥浆配合比根据试验槽段及实际情况进行调整。在软土地基中，泥浆的性能指标如下： （2）泥浆制备 泥浆搅拌采用高速回转式制浆机。制浆顺序为：
地下连续墙施工方法和施工工艺： 1、施工组织设计 施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。 2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。 ④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式； 3、挖槽工程： 单元槽段划分： 地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。 4、泥浆施工： 泥浆实施方案需要经过试验才能确定。 A、泥浆试验： 泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法； ③泥浆流动性的测定； ④过滤试验； ⑤含砂量的测定； ⑥酸碱度的测定； ⑦蒙脱土含量的测定； ⑧固态物质含量的推算方法。 B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理： 制备泥浆的程序和主要内容： ①调查地基和施工条件； ②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用； ③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；
技术交底记录 表 C2-1
资料编号
XX
工程名称
XX
交底日期
XX
施工单位
基坑围护
XX
分项工程名称 地下连续墙施工
交底提要
地下连续墙施工控制
交底内容：
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为 XXmm，成槽深度为 XXm，共计 XX 幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土 设计强度等级为水下 CXX，抗渗等级为 PX。地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的 误差为+100mm。地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放（H 为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。地 连墙范围详见《基坑围护平面布置图》。
区域 地墙编号 幅数
墙底标高 （相对）
成槽深度
混凝土强度
Ⅰ区
X型
18
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
4
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
5
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
2
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
10
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
14
-46.1
45m
水下 C35,P8
II 区
X型
25
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
8
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
二、施工工艺流程
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼 浇注→锁口拔出→墙底后注浆。
浅谈深基坑地连墙施工要点 摘要：上海某超高层深基坑地下室外墙采用800mm厚“两墙合一”地下连续墙作 为基坑围护体系，墙底普遍插入基底以下18.8m，本工程地下连续墙分为A、B 两种类型。其中，A型地下连续墙槽段48幅，对应江滩土分布区域；B型地下连 续墙槽段54幅，对应无江滩土分布区域，共计102幅。地下连续墙砼等级C35，抗渗等级P8，竖向主筋保护层厚度迎坑面为50mm，迎土面为70mm。槽段之间 采用圆型锁口管柔性接头，此文介绍上海某超高层深基坑工程施工中地连墙的施 工心得总结等等。 关键词：地连墙；两墙合一；泥浆固化；测斜；锁口管 随着城市发展与城市建设土地利用率的提高，深基坑、超高层工程越来越多，施工难度越来越大导致施工工艺不断更新，但在施工工艺更新更新过程中，有些 工程施工完成后很难达到预期的效果，地连墙可以同时肩负围护以及永久结构的 功能，所以很多一级深基坑采用地连墙的施工工艺。 1 测量施工过程中的注意要点： 在土方开挖前，需完成基坑围护体系，利用成槽机以及大型履带吊进行施工，在地连墙成槽前首先完成定位、测量，在定位地连墙过程中应考虑地连墙在施工 过程中垂直度的偏差，结合图纸以及地勘报告采用保守计算（考虑地连墙完全往 基坑内偏移，但在允许偏差范围内），将地连墙往外围平移150-250mm，保证基 底以上地连墙不因往基坑内侧倾斜影响主体结构施工。 2 导墙施工注意要点 在地连墙施工成槽前，应浇筑导墙做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响 地下连续墙平面位置，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座 的作用。是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要 措施。 导墙施工过程中首先满足DGTJ08-2073-2010《地下连续墙施工规程》，导墙 伸入土体不少于1000mm，其次结合每个项目特点，还应满足地下连续墙顶标高 必须高于导墙下端底标高，保证地下连续墙上部主体结构（压顶梁）在后期施工 过程中不夹泥。 3 泥浆处理控制要点 上海SK大厦采用固化处理工艺，向水基泥浆中加入固化剂，使之转化成像土 壤一样的固体（假性土壤）填埋在原处。这种方法能较大程度地减少泥浆中的金 属离子和有机物对土壤的侵蚀，从而减少废弃泥浆对环境的影响与危害。我们项 目使用的是以水硬材料为主体的无机固化剂。 建筑行业不断的发展，资源不断在被利用，作为一名项目管理人员，控制资 源再生利用有不可推卸的责任，资源再生充分利用可以有效节约成本，作为施工 单位有一石二鸟的效果，节约成本的同时赢得政府部门的好评。 4 槽段开挖控制要点 导墙时需考虑地下连续墙厚度+50mm的偏差，保证地下连续墙成槽开始阶段 留有偏差允许，成槽前应进行槽壁稳定性验算，保证在规定的时间内成槽完成， 避免因成槽时间过长槽壁塌方，在成槽过程中应保证泥浆面高于地下水位0.5m 以上，成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏措施，作为项目管理人员应坚守第一 岗位，与成槽机同时站岗作业，监督成槽的垂直度，不能把成槽质量放心于施工 作业人员身上，发现地下成槽存在问题及时汇报，项目部及时查看地勘讨论纠偏
地连墙接缝处理措施的研究杨旭东 摘要：地下连续墙在施工阶段兼有挡土、止水、基坑开挖免放坡等围护作用； 形成结构体后具有承重、防水等功能。在建筑物密集的地段进行开发建设，采用 这种结构体而带来的经济效益是十分显著的。地下连续墙结构形式是独立的单片 钢筋混凝土墙体。因相邻两片连续墙缝之间无贯通钢筋连接，基坑开挖时会使某 片墙体产生变形，除了圈梁支撑发挥作用外，单片墙之间的稳定性主要靠两片墙 之间的榫型结构来保证。因而，墙体接缝处易产生变形，发生漏水现象，增加基 坑降水难度与基坑开挖难度。基于此，本文主要对地连墙接缝处理措施进行分析 探讨。 关键词：地连墙；接缝处理措施 1、工程概况 1.1地铁车站概况 该车站全长158m，标准段宽24m，车站共设2组风亭，4个出入口，采用明 挖顺做法施工，基坑开挖平均深度25m，支护形式为“地下连续墙+四道钢筋混凝 土支撑+一道钢换撑”。地下连续墙厚1000mm，墙深52m，接头形式为十字钢板。 1.2地质概况 车站范围内工程地质以杂填土、粘土、粉质粘土、粉土、粉砂等软土为主， 含水量丰富。该车站影响范围内地层主要为第四系全新统人工填土层（Qml）、 第四系全新统上组陆相冲积层（Q43al）、第四系全新统中组海相沉积层（Q42m）及第四系全新统下组陆相冲积层（Q41al），岩性主要为粉质粘土、粉土。 2、地连墙接缝质量问题分析 地连墙接缝质量问题的产生是多方面造成的，其主要原因有以下几个方面： 1）相邻地连墙成槽过程中垂直度的偏差造成接缝处墙体错牙。主要是由于操作人员不熟练或施工机械故障造成。 2）墙缝夹泥。墙缝夹泥是地连墙接缝质量通病，形成的原因较多，主要有以下几方面：墙壁的泥砂未清理干净，造成墙缝夹泥砂；施工过程中淤积物过大或 浇筑时间过长，混凝土流动性变差而使混凝土面的泥砂被挤入墙缝，造成墙缝夹泥；混凝土流动性较差或浇注导管与墙缝距离较大，墙缝形成夹泥。 3）锁喉管上拔时间过早，造成混凝土少量坍塌而形成斜面，由于钢筋笼而难以清理，形成夹泥。 4）施工过程中塌方造成接缝处夹有大量泥砂，形成较大的缝隙，造成很大的质量隐患。 3、地连墙接缝施工质量控制 1）合理安排抓斗施工顺序，尽量使抓斗两侧受力均匀，避免液压抓斗斗体因受力不均而造成墙壁接缝倾斜。 2）加强地连墙成槽质量控制。 地连墙成槽质量直接影响墙体和墙缝的垂直度，液压抓斗施工前检查机械设 备完好性，抓斗就位后应对中检查，成槽过程中要随时根据仪器检查槽壁垂直度，如果有偏差要及时纠偏，控制施工速度，在锁喉管位置抓槽时要精心，施工完毕 后用超声波检测仪检查墙壁的垂直度，不合格处要进行处理。 3）控制成槽泥浆性能指标和含砂量 性能指标合格的泥浆有很好的护壁携渣能力，能够有效的防止塌方的产生， 减少槽底或混凝土面淤积物的形成，从而减少了对混凝土流动的滞阻力和墙缝夹