地下连续墙施工工艺的探讨与实践
发表时间：2018-04-11T14:02:51.733Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：王凯芳[导读] 地下连续墙的施工工艺有许多值得我们学习研究的地方，有待在以后的工作中继续创新思路，不断完善。山西潞安矿业（集团）有限责任公司山西省长治市 046204 摘要：随着我国城乡基础设施建设飞速发展，深基坑支护工程也得到广泛应用，结合笔者在潞安集团国际会展中心工程中的施工经验，与同行共同探讨一下明挖基坑地下连续墙的施工工艺。关键词：导墙；钢筋笼；泥浆；成槽；砼导管1、引言
连续墙的施工主要分为以下几个部分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制备．成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。以下将分项叙述各个施工环节中的主要内容：2、导墙施工
导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土、建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆。根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“﹃﹄”型，高度1.5~2m，导墙顶标高比周围地坪高20cm。导墙施工前先开挖导墙沟，采用反铲挖掘机开挖，配合人工修整清底。导墙开挖好一段后，即在沟底施做素砼垫层。当砼垫层有一定强度后开始绑扎钢筋、支模。并经监理检查确认后，进行C20混凝土浇灌，泵送入仓，振捣密实。导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后做导墙连接，使导墙成为整体，达
到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙施工对挖槽起重大作用，根据我们现场使用的情况可能会出现以下问题。导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放：出现这种情况的主耍原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向失稳发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设二道木支撑，将两片导墙支撑起来。导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多：解决方法首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。
3、钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，制作与进度的快慢有直接影响。进度是由许多因素影响的，我们主要采取以下措施：1）施工时场地设置两个钢筋制作平台。要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。
2）施工时进入雨季天气，下雨天数多。电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。侍钢筋笼需要起吊时推开或吊车吊离。
4、泥浆制作
泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC（羧甲基纤维素钠）、纯碱等原料，初配按优质膨润土8~12%，纯碱0.5%，CMC0.5%，水100%的配合比进行。耍按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。泥浆制作与工程整体的衔接非常重要。泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30min，当需要拌制新浆的时候．时闻就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。泥浆制备和循环工艺：施工采用抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用置于循环池（储浆池）中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。
5、成槽及清槽
成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。首先应做好技术交底工作。泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。要保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度。
成槽采用液压抓斗成槽。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定。成槽过程中导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加。连续不断向槽内供给新鲜浆液，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌。成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上，如在遇到含沙量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂。当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。清槽时，先采用撩抓法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底。确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小于1.15，沉渣厚度不大于50mm。对前段混凝土接头泥皮可采用特制清扫接头工具，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷2~3遍，认真细微地清刷干净，使新老混凝土结合处干净密实。清刷应在清槽换浆前进行。清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm，槽底20cm处泥浆密度不大于1.2为合格。清槽结束后，检验合格方可下锁口管。锁口管采用75t履带吊垂直插入槽内，板位要对准位置，底部槽段必须贴近上端与导墙用木楔楔牢，防止倾斜。
6、钢筋笼起吊和下钢筋笼控制标高，防止发生倾斜使钢筋笼左右标高一致。钢筋笼起吊时一定要注意安全，防止意外事件的发生。钢筋笼吊放采用200t、75t吊车整体吊装入槽，起吊铁扁担用40#工字钢，起吊方法为三索式。起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽，吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的泡沫板、预埋件一定要可靠的固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上，在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.3~0.4m，导管用螺纹快速接头连接。导管放好后安装混凝土机架，做好浇筑混凝土准备。
7、下拔导砼管及浇筑砼
浇筑前拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，做到周密施工有序。
1）下导管
各节导管之间应尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土浇筑时导管漏水。下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。导管下端距槽底应为0.5m，浇筑混凝土前要在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
2）砼供应及水下浇筑
采用商品砼由砼搅拌车直接运入工地用导管进行水下砼浇筑。灌注导管采用φ250×4mm的螺纹接头的钢管，导管选用圆形快速丝扣连接型，上端接漏斗，利用吊车完成灌注过程。导管要求内壁表面光滑接头密封良好，便与安拆，并具有足够的强度和刚度。导管安装间距不大于3m，导管离槽底控制在30~50cm内，采用双管同时灌注，通过测绳下吊测锤测量两端砼面高度，砼面应均匀上升，两管处的砼面高差不宜大于0.5m，导管埋深始终控制在1.5~6m之内，在浇注过程中严防将导管口提出砼面。
8、拔锁口管
提拔锁口管的时间，与混凝土的质量、运输时间，锁口管的长度，气温、外加剂掺量有关。根据我们的经验，锁口管提拔一般在砼浇灌4h后开始松动，并确定砼试块已初凝，开始松动时向上提升15~30cm．以后每20分钟松动一次，防止砼把锁口管固结。
锁口管拔出前，先记住剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拨出。
9、结束语
地下连续墙的施工工艺有许多值得我们学习研究的地方，有待在以后的工作中继续创新思路，不断完善。
参考文献
[1]建筑工程施工质量验收规范汇编【S】.北京：中国建筑工业出版社，2005
[2]北京建工集团总公司.建筑分项工程施工工艺标准【S】.北京：中国建筑工业出版社，2003
