火电厂节能措施
一、前言
电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。在保证供电可靠和良好电能质量的前提下，要进行优化调度，最大限度地提高电力系统运行的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能。为此，可以采取的措施有：安装大容量的发电机组，充分发挥水电在系统中的作用，尽量降低发电厂的煤耗率（或水耗率），合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用电率和电网损耗。
二、全局规划提高系统的经济性
（1）优化接线方案。只有当火电厂在电力系统中的接线方案合理时，才能降低网损率，避免功率过多地损失在输电环节，提高火电厂输出功率的利用率。（2）发展热电联产。我国电力发展主要依赖煤炭，因此存在不可避免的环境污染问题。面对环境压力，电力工业今后发展必须考虑优先发展水电，调整和优化火电结构，适当发展核电和新能源发电，鼓励热电联产。（3）推广大容量机组。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。因此，结合地区经济的发展状况，优先建设大容量机组火电厂，让大容量机组在电力系统中承担基本负荷，这对减少能耗、提高能源效率具有重大意义。
三、设计要经济可靠
这里主要围绕电气主接线的设计，讨论其设计的经济性，具体要求为：（1）投资省。主接线应简单清晰，以节约断路器、隔离开关等一次设备投资；要使控制、保护方式不过于复杂，以利于运行并节约二次设备和电缆投资；要适当限制短路电流，以便选择价格合理的电器设备；在终端或分支变电所中，应推广采用直降式变电所和以质量可靠的简易电器代替高压侧断路器。(2)占地面积小。电气主接线设计要为配电装置的布置创造条件，以便节约用地和节省架构、导线、绝缘子及安装费用。在运输条件许可的地方，都应采用三相变压器。（3）电能损耗少。经济合理地选择主变压器的型式、容量和台数，避免两次变压而增加电能损失。
四、生产环节节能控制
火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。（1）改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为7 5％左右，占上网电价成本3 0％左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作为发电厂节能工作的源头。（2）降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的25％左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。（3）提高锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。（4）提高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压转子的接长轴、改进油挡结构防止透平油污染、防断油烧瓦技术、改善机组振动状况、改进调节系统等。（5）改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。要合理控制这两大指标，提高经济性，对发电厂的节能具有重大意义。（6）推广变频调速降低厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的5～l0％，除去制粉系统以外，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的70～80％。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大（通常达到其额定电流的6—8倍）严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的
驱动电源进行变频改造。
五、生产管理节能措施
（1）加强基础管理工作加强领导，落实责任。根据节能工作需要及时制定和修订节能管理制度、规定；定期检查节能管理规定的执行情况；组织分析生产技术指标及审定整改方案；加强生产用水、用电的管理，建立各种台帐，检查节水、节电工作并提出考核意见。
强化生产过程管理，提高机组运行水平。要求运行人员增加节能意识，规范操作，进一步提高系统分析问题能力，对出现的异常要认真对待，要进行横、纵比较，弄清异常的真正原因。
（2）积极推进运行技术的创新积极学习、掌握燃烧优化运行方案。运行人员积极组织燃烧、加强燃烧调整，合理配风，一切都以提高发电量为出发点。各运行岗位要密切合作，减少操作上的失误。
（3）加大节能技术改造，提高设备可靠性对锅炉低温再热器改造，在原低温再热器上增加受热面，提高再热汽温，也就提高了机组循环热效率。通过对送风机叶轮改型，加大送风机的风量，提高了锅炉出口氧量，减少了飞灰可燃物，提高了锅炉效率。经常检查受热面的积灰情况，发现积灰严重时，及时进行冲洗，以提高传热效果。对空气预热器漏风整治。对真空系统进行查漏、堵漏。更换凝结器铜管，有利完善凝汽器真空以及提高凝结水的品质。
（4）加强燃料管理要加强入厂煤的检验，加强配煤参烧管理。要实现科学配煤，必须确定科学的配煤比例。燃煤需要按规定比例均匀混合，若无专有混煤设施，只有通过不同输煤皮带，用皮带秤控制其载荷量实施配煤方案。
六、结束语
火电厂作为电力系统的重要组成部分，必须使规划、设计经济可靠，管理创新，同时要积极推进节能技术的研究和应用，最重要的是全方位投入，使节能降耗上一个新台阶。
变频技术在火电厂循环水泵上的应用和节能分析
发布时间2010-11-24 来源：鸣网作者：隋炳伟
摘要：本文详细阐述了变频调速技术在某电厂3号机组6kV循环水泵电动机上的应用、有关操作规定、常见故障的处理和节能分析。
关键词：变频技术：火力发电厂：应用：节能
随着煤炭价格的人幅度上扬，导致火力发电厂的发电成本急剧增加，如何降低火力发电厂的发电成木，已成为火电厂迫切需要解决的问题。长期以来，火电厂汽轮机循环水泵按定速方式运行，在机组低负荷或在冬季，由于循环水泵按定速方式运行，出力不可调，汽轮机凝汽器真空偏高，造成很大的浪费。采用变频调速技术，可以根据机组在不同负荷和季节改变循环水泵电机的出力，使汽轮机凝汽器保持在最佳真空下运行，节约了厂用电，降低了发电成本。
1变频调速的节能原理
通过变频转置，将电网工频高压交流电，经过交流_直流_交流的变换，直接输出变频电源给发电厂辅助设备的电动机，进行均匀、平滑的无级调速，即直接改变频率以达到调速和节能效果。水泵属于平方根转矩的电动设备，其转矩与转速、频率的关系为：
M∝n2∝f2
式中：M―设备转矩；
n―电动机转速；
f—定子频率。
电动设备的转矩的平方根与电动机的定子频率成正比关系，而变频转置提供给电动机的电压与频率的平方成正比关系，故通过降低频率，可大幅度地减少功率损耗，节约电能。
2变频技术在某电厂3号汽轮机循环水泵上的应用
该电厂3号机组装机容量135MW，汽轮机是上海汽轮机厂制造的N125-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、冲动凝汽式。配备两台型号为YD710-12/14循环水泵。机组正常运行时一台循环水泵运行，另一台为备用，当运行泵故障跳闸时，备用泵自动投入运行，保证汽机正常运行。汽轮机循环水泵按定速方式运行，在机组低负荷或在冬季，由于循环水泵按定速方式运行，出力不可调，汽轮机凝汽器真空偏高，造成很大的浪费。因此，电厂对两台循环水泵进行变频改造。采用北京利德华福厂家生产的变频调速系统，型号为：HARSVERT-A06/165，两台循环水泵共用一台变频器（但任何时候两台不能同时处于变频状态），即一台循环水泵在变频状态，另一台只能在工频状态。简称“手动旁路一拖二”．
2.1刀闸名称说明及其闭锁功能
(1)QSI是＃3A循环水泵变频器电源进线刀闸。
(2)QSZ是＃3A循环水泵变频器电源出线刀闸。
(3)QS3是＃3A循环水泵旁路电源进线刀闸。
(4)QS4是＃3B循环水泵变频器电源进线刀闸。
(5)QSS是＃3B循环水泵变频器电源出线刀闸。
(6)QS6是＃3B循环水泵旁路电源进线刀闸。
(7)QSZ、QS3不能同时合上，有机械锁，相互闭锁。
(8)QS5、QS6不能同时合上，有机械锁，相互闭锁。
(9)QS1、QS4不能同时合上，有电磁锁，相互闭锁。
(l0)QS2、QS5不能同时合上，有电磁锁，相互闭锁。
(ll)#3A循环水泵6kV开关在合闸位置时，电磁闭锁QS1、QS2、QS3刀闸。
(12)#3B循环水泵6kV开关在合闸位置时，电磁闭锁QS4、QS5•QS6刀闸。
注：由于刀闸有电磁锁和机械闭锁装置，发生刀闸无法操作时，必须详细查找原因，不能野蛮操作，以免发生误操作或造成设备损坏。
2.2状态说明
(l)#3A循环水泵变频备用是指＃3A循环水泵6kV开关在工作位置且处于分闸状态，QS1、QS2均在合闸位置，QS3在分闸位置。(2)#3A循环水泵变频运行是指＃3A循环水泵6kV开关在工作位置且处于合闸状态，QSl，QS2均在合闸位置，QS3在分闸位置。
(3)#3A循环水泵工频备用是指＃3A循环水泵6kV开关在工作位置且处于分闸状态，QS1、QS2均在分闸位置，QS3在合闸位置。
(4)#3A循环水泵工频运行是指＃3A循环水泵6kV开关在工作位置且处于合闸状态，QS1、QS2均在分闸位置，QS3在合闸位置。
（5）#3B循环水泵变频备用是指＃3B循环水泵6kV开关在工作位置且处于分闸状态，QS4、QS5均在合闸位置，QS6在分闸位置。
(6)#3B循环水泵变频运行是指＃3B循环水泵6kV开关在工作位置且处于合闸状态，QS4、QS5均在合闸位置，QS6在分闸位置。
(7)#3B循环水泵工频备用是指＃3B循环水泵6kV开关在工作位置且处于分闸状态，QS4、QS5均在分闸位置，QS6在合闸位置。
(8)#3B循环水泵工频运行是指＃3A循环水泵6kV开关在工作位置且处于合闸状态，QS4、QS5均在分闸位置，QS6在合闸位置。
(9）任何时候，#3A循环水泵和＃3B循环水泵不能同时处于变频状态。
(10）变频器器设定循环水泵在低速档的状态下，不能投入变频运行，只有在高速档的状态，变频器才能投入。
3变频装置保护功能
变频装置除具备完善的系统保护功能和自诊断功能，除变频器系统木身的保护功能外，还具备完善的电机保护功能，有关电机保护功能集成于变频器控制器中。通过检测回路检测变频器输出电压、电流，控制器根据检测信号及软件设定值对电机进行包括电机过热保护，定时限过负荷保护，接地保护，过压保护，过流保护，缺相保护，短路保护、光纤通讯故障、欠压保护。
4变频器常见故障的处理
本变频调速系统具有高度的智能化水平和完善的故障检测电路，并能对所有故障提供精确的定位，在工控机界面上标准操作面板界面作出明确的指示。用户可以根据显示的故障信息，分别采取相应的处理措施。
4.1单元过电压
请检查输入的高压电源正向波动是否超过允许值；如果是减速时过电压，请适当加大变频调速系统的减速时间设定值。变频调速系统输入电压正向波动值最大为＋5%，和用户有另行约定的情况外.
4.2单元欠电
请检查输入的高压电源负向波动是否超过允许值，高压开关是否掉闸，整流变压器副边是否短路，接线螺栓是否紧固。检查功率单元三相进线是否松动，功率单元三相进线熔断器是否完好。变频调速系统输入电压负向波动值最大为－10%，和用户有另行约定的情况除外。
4.3单元过电流
请检查功率单元输出UV端子是否短路，电机绝缘是否完好，装置是否过载运行，负载是否存在机械故障。如果是启动时过电流，请适当增大变频调速系统的加速时间设定值。
4.4单元过热
请检查环境温度是否超过允许值，单元柜风机是否正常工作，进风口和出风口是否畅通，装置是否长时间过载运行。最后检查功率单元温度继电器是否正常。变频调速系统在尘土较大环境中运行时，请经常清理柜门防尘罩灰尘。如果环境温度超过允许值，用户最好配置空调和通风设备。
4.5单元缺相
请检查输入的高压开关是否掉闸，整流变压器副边是否短路，接线螺栓是否紧固，检查功率单元三相进线是否松动，功率单元三相进线熔断器是否完好。
4.6单元光纤通讯故障
请检查功率单元控制电源是否正常（正常时，L1绿色指示灯发光），功率单元以及控制器的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。
4.7控制器不就绪
控制器自检不能通过时报告该故障，可重新设定变频调速系统的参数，再次复位系统尝试；如果仍不能排除，检查电路板之间的连接是否可靠，或更换单片机控制板。
4.8旁路运行报警
个别功率单元出现故障时，本系统可以将其用继电器短路而旁路，在不停机情况下使变频调速系统降额运行，这种情况下系统提供旁路运行报警。系统旁路运行后，用户不能使用变频调速系统长期满额运行。
4.9柜门连锁报警
变压器柜、单元柜或者控制柜的柜门开启时报告该故障。请检查柜门是否严密关闭，行程开关是否完好，配线是否脱落。
4.10单元柜风机故障
表示单元柜的冷却风机有故障，请检查风机的电源及开关、启动电容、风量继电器及风管等附件。
4.11变压器轻度过热
整流变压器轻度过热节点闭合。请检查变压器副边接线绝缘是否完好，是否短路，装置是否过载运行，环境温度是否过高，变压器的冷却风机是否正常，风路是否通畅，温度控制器功能是否完好，温度控制器过热报警参数是否设定合理，参数是否被非法复位或修改。系统缺省设定的变压器过热保护温度为120℃。
4.12现场报警输入有效
为现场预留的报警输入节点闭合。如果用户在该节点上接有外来的报警信号，请检查该信号及相应的报警设备。
4.13现场跳闸输入有效
为现场预留的跳闸输入节点闭合。如果用户在该节点上接有跳闸保护信号，请检查该信号及相应的故障设备。
4.14UPS输入掉电报警
UPS输入掉电，一般情况下意味着给系统提供的控制电源发生故障，系统在UPS的电池供电下继续运行。必须尽快查明控制电源掉电原因，恢复供电。
5节能分析
通过组织某电厂＃3机组在不同的环境温度下进行相关试验和数据收集对比来确定循环水泵变频后在不同环境温度下凝汽器的最经济频率和最经济真空。试验条件试验期间维持＃3炉燃烧稳定，风量维持稳定，机组调门开度保持不变。
5.1计算方法
根据目前国内通用的经验公式计算135MW机组，真空每变化1kPa，机组供电煤耗将变化2~3g/kw•h。以该厂机组负荷125MW，当其它条件不变时，可计算出真空每变化1kPa时，机组的煤耗变化（供电煤耗变化2.5g/kw•h为参考数据）: 25g/kw•hxl25000kW=312500g=0.3125t
按照每吨煤700元计算：我厂机组在其他条件不变化时真空每变化1kPa，供电成本变化：
0.3125t×700元／t=218.75元
按照每度电0.55元计算：每小时成本218.75元折算到循环水泵功率为：
P=218.75/0.55=39800g/kw•h
变频一次电流变化当量为（功率因素按0.9计算）:
I=p/(1.732×6.4×0.9）≈39.8A
若提高1kPa真空，循环水泵变频一次电流增加为39.8A时，经济性持平；若变频一次电流增加小于39.8A电流时，存在经济性：若变频一次电流增加大于39.8A电流时，则出现不经济的现象。
5.3试验方法
在凝汽器循环水进水温度在14℃机组负荷120Mw时调整循环水泵频率到30Hz运行，稳定30min后，开始根据试验表格记录数据，然后每10min记录次共记录三次数据。调整循环水泵频率，控制＃3机循环水泵电流升高4A，稳定30min后，记录相关数据，然后每10min记录一次共记录三次数据。一直试验到循环水泵频率50Hz，停止试验。
根据以上方法分别进行凝汽器循环水进水温度在14、16、18、20、22℃下机组负荷分别为80MW、90MW、100MW、
110MW、120MW的试验并收集相关数据。
5.4#3机试验结果
循环水泵最经济的频率和经济真空：
80MW负荷：
90MW负荷：
100MW负荷：
110MW负荷：
120MW负荷：
6结束语
该电厂＃3机组循环水泵改为变频调速控制后，机组在不同负荷下按照上表循环水泵的最经济的频率和经济真空调整，取得了较明显的经济效益，可见变频调速技术在节能降耗方面具有很大的优势，值得推广应用。
火力发电厂降耗节能措施 一、设备概述 良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国 内先进火电机组有一定差距。本文结合具体情况从节能改造、优化运行方 式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火 电厂发展的需求。 石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅 炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤 汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。 配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20 型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口 经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。机组大容 量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两 台机组设一台高压启动备用变压器。 二、降低厂用电率的具体措施 厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决 定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。 通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热 电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造 由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。同时通过更换钢球，1B磨内装载量下降，通流面积增加，同时降低了一次风压、降低了一次风机电耗，两台一次风机电流减少共计 5A，每小时功率减少约45kW，按机组运行5500小时计算，按供电每千瓦0.3元计算，年节约费用约7.4万元。取得成功经验后，陆续对两台机组的六台磨都进行了改造。 2.循环水泵电机高低速切换改造 良村热电两台300MW机组设有四台循环泵，每台机组配有一台双速循环泵，由于低速电源安装时就存在问题，无法进行高、低速电源切换，冬季仍运行高速循环泵，造成较大的电量损耗。同时也造成凝汽器端差上升至15℃，机组经济性、安全性大幅降低。因此对1B、2B两台双速循环泵进行了电源改造，根据异步电动机的转速公式n=60f/p，只要改变频率f 或极对数n就可以改变转速，对于循环泵，只需在小范围内进行不经常的调速，考虑到改造成本和维护量，首选改造磁极对数来改变转速，通过加装高、低速电源切换柜来实现循环泵高、低速电源切换，改造前单台循环
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施 火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。 一、选用高效的设备和技术 火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。 二、科学合理地进行热能利用 火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。 三、优化燃料的选择和利用 火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。 四、加强运行管理 合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。 综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
火力发电厂降耗节能措施 为了降低能源消耗和减少碳排放，火力发电厂需要采取一系列节能措施。下面是一些常见的火力发电厂降耗节能措施： 1.煤粉细度控制：通过优化磨煤系统，控制煤粉的细度，确保煤粉的 燃烧效率和燃烧效果。细研磨煤粉可以提高燃烧效率，减少煤粉的耗量。 2.锅炉烟气余热回收：介质温度高的烟气会通过余热回收装置将其热 量转化为可供其他用途使用的热能。通过余热回收，可以减少能源的消耗，提高整体热效率。 3.低NOx燃烧技术：通过采用低氮氧化物（NOx）燃烧技术，降低燃 烧过程中的氮氧化物排放。这些技术包括改进燃烧系统的设计和运行参数，使用燃烧辅助剂等。 4.高效节能的发电机组：更新和升级设备以提高能源利用率和发电效率。采用高效的燃气轮机、锅炉和发电机可以有效降低燃煤量，减少二氧 化碳排放。 5.智能监测与控制系统：安装智能监测与控制系统可以实时监测能源 的使用情况，优化运行参数，提高燃烧效率，并及时发现和排除设备运行 过程中的异常状况。 6.超临界发电技术：使用超临界发电技术可以显著提高锅炉燃烧效率 和发电效率，减少煤炭的消耗和二氧化碳排放。超临界发电技术是目前最 先进的火力发电技术之一
7.废热利用：火力发电厂产生的废热可以用于供热或供冷，或者作为 其他工业过程的热源。通过废热利用，可以最大限度地提高能源的利用效率。 8.升级燃煤者锅炉：改进和升级燃煤锅炉的工艺和设备，减少燃煤量、减少煤粉的耗量和炉内未燃碳的损失，提高燃煤锅炉的燃烧效率。 9.优化脱硫工艺：采用高效的脱硫工艺，减少脱硫工艺中的能耗和化 学品消耗。优化脱硫工艺可以减少设备的运行成本，提高能源的利用效率。 10.推广可再生能源：火力发电厂可以与可再生能源设施如风力发电 厂和太阳能发电厂等进行联网。通过整合可再生能源和火力发电，可以减 少对化石燃料的依赖，提高发电整体的可持续性。 综上所述，火力发电厂降耗节能措施的目标是提高能源利用效率和减 少碳排放。通过采取上述措施，火力发电厂可以更加环保和高效地实现能 源转换。
火电厂节能降耗分析与措施 背景 随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。火力发电 是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。 本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。 现状分析 火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中 主要表现为以下几个方面： 能源利用率低 火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。能源利 用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严 重影响环境。 燃料选择不科学 火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性 和经济性。如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会 产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格 能耗管理是火电厂节能降耗的基础。一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。 影响因素分析 火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面： 技术因素 技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。 管理因素 充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。 经济因素 经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
火电厂节能降耗的分析 与措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施 节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。 1.1维持凝汽器最佳真空 维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施： 1)、坚持每月两次真空严密性试验； 2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏； 3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。 5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找： a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气； b）检查轴封冷却器水位是否正常； c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密； d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。 e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气； f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；
g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏； h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密； 检查低压轴封供汽压力是否过低； i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）； j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏； k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密； l）低压缸安全门是否存在泄漏； m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；
火力发电厂降耗节能措施 火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生热能，再通过热能转化为机械能，最后转化为电能的发电厂。然而，火力发电厂在能源利用效率方面存在一 些问题，包括能量耗损、烟气排放以及对环境的影响等。因此，降低能耗 和实施节能措施对于火力发电厂的可持续发展至关重要。以下是一些可以 采取的降耗节能措施。 首先，提高锅炉热效率是火力发电厂降耗的关键。采用高效的锅炉系 统和燃烧技术可以有效降低能量损失。例如，采用超临界锅炉、再热蒸汽 锅炉和循环流化床锅炉等高效锅炉系统，可以提高燃烧效率和热能转化率，减少燃料的消耗。此外，通过优化燃烧过程，如调整燃烧温度、增加燃烧 强度等，可以减少烟气中的未燃烧物质，并降低烟气排放。 其次，采用余热回收技术是提高火力发电厂能源利用效率的重要手段。火力发电厂在燃料燃烧过程中会产生大量的废热，如果能够有效回收并利 用这些废热，就可以大大提高发电厂的能源利用效率。常见的余热回收技 术包括排烟余热回收系统、余热锅炉、余热发电等。通过余热回收，可以 将废热转化为电能或供暖能源，减少对外部能源的依赖。 再次，加强机械设备的维护和管理是降低能耗的有效措施。定期检查 和维护锅炉、蒸汽轮机等机械设备，保持其正常运行状态，可以减少未经 济耗和能量损失。此外，合理安排设备的启停时间，避免设备空转和过度 运转，在设备运行期间合理安排负荷，提高机械设备的利用率，减少能耗。 另外，推广清洁能源替代火力发电也是降低能耗的重要途径。火力发 电厂的煤炭等化石燃料燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造 成严重的污染和气候影响。因此，推广和利用清洁能源如风能、太阳能等，
火力发电厂节能降耗措施 摘要：现阶段火力发电依然是主要的发电模式，然而化石燃料是非可再生资源，所以节能降耗成为了行业研究的重点。本文首先分析了火力发电厂能耗的主 要原因，包括主要设备、燃料和运行控制三个方面;然后讨论了节能降耗的主要 对策，包括技术革新、燃料选择、主要设备节能和运行控制等等，力求从发电全 过程的各个环节来实现节能降耗。 关键词：火力发电厂；节能降耗；措施 1 前言 在火力发电厂发电过程中，通过提升电气技术在火力发电厂的应用，有效增 强了火力发电厂锅炉燃烧效率，推动火力发电厂电气节能效果的提升。但是从管理、技术等角度来看，在降低电气节能方面，仍存在一定问题，对这些问题进行 分析有助于提升火力发电厂节能降耗效果。 2 火力发电厂电气节能降耗的问题 2.1电气设备电能消耗量过大 火力发电厂内除了生产电能所需的设备外，还存在诸如输电、供水、供暖和 循环等设备，这些设备是确保发电厂电能生产设备、输送设备正常运行的必然电 能消耗。资料显示，这部分电力消耗较大，许多监管不力的火力发电厂都会在此 部分上产生巨大的消耗，甚至在一些偏远地区的发电厂内仍然存在偷电、私搭乱 接等问题，不仅增加了火力发电厂的电力消耗，还威胁着火力发电厂周围居民的 生命财产安全。 2.2铁磁损耗过多 在火力发电厂生产过程中，铁磁损耗也是必可避免的电气损耗现象，主要产 生在通电线路的运行过程中，电磁场的出现，实际上是能量转化的一种表现形式，
在此期间，造成能量的损耗。通常情况下，这种能量损耗问题的出现是必然的，为避免能量损耗较大，相关技术人员应采取有效的整治措施，将能量的损耗值降至最低。此外，这种能耗问题的存在，还会影响到电气设备的使用性能，若无法进行控制，伴随着能源损耗量的增加，设备的使用寿命也会缩短，不利于企业的发展。 2.3照明损耗过多 结合作者自身工作经验来看，火力发电厂内的照明装置都存在使用寿命短的问题，而频繁地更换火力发电厂内部的照明装置，会影响到供电系统的稳定性，进而导致系统出现故障，影响设备正常运行。同时，由于大部分火力发电厂均未推广使用节能灯，且大多数人片面的认为火力发电厂内“不缺电”，没有必要开发照明节能技术，使得一些照明节能设备、节能技术不能及时地应用于火力发电厂。此外，由于火电厂的接线问题，火力发电厂中的照明线路与其内部的功率负载电路一般使用的均为一个电路，但是值得注意的是，在实践中，功率负载电路的电压要高于照明电路的电压，这就导致照明电路中所使用的电路电压高于其实际需求，不仅会产生照明系统运行的隐患，还会导致电力资源的浪费，影响火力发电厂的可持续发展。 2.4节能降耗意识不足 部分火电厂内的工作人员对于节能的认知不到位，因此在购买电气设备时较少考虑电气设备是否可以节省能源或减少能耗，而是仅考虑设备的性能，缺乏对场内员工的节能、降耗意识的培养，从作者调查来看，大多数火力发电厂内的工作人员都认为节约电能和减少能耗对他们根本不重要，而节能、降耗意识的严重缺乏严重制约了火力发电厂节能降耗措施的实行，这也是导致火力发电厂的电力消耗很高的根源。 3 火力发电厂节能降耗的对策建议 3.1对免调节设备进行处理
火力发电厂节能降耗合理化建议 火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，对于国家经济发展起着至关重要的作用。然而，火力发电厂在发电过程中存在能源浪费、环境污染等问题，因此需要采取一系列的节能降耗措施，实现合理化运营。下面将列举十个火力发电厂节能降耗合理化建议。 一、优化燃烧系统设计。通过改善燃烧系统结构，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物产生，从而实现节能降耗的目标。 二、优化锅炉运行参数。合理调整锅炉运行参数，如燃烧温度、燃烧空气配比等，使锅炉运行在最佳状态，提高发电效率，降低能耗。 三、提高锅炉热效率。采用先进的余热回收技术，将锅炉废热转化为可再利用的热能，用于供热或再发电，从而提高热效率，降低能耗。 四、推广高效节能设备。引进高效节能设备，如高效锅炉、高效发电机组等，替代老旧设备，提高设备运行效率，降低能耗。 五、加强能源管理。建立完善的能源管理体系，通过能源计量、能源监测等手段，及时发现和纠正能源浪费现象，提高能源利用效率。 六、优化供电系统。通过改进供电系统结构，减少输电损耗，提高供电质量，降低能耗。
七、加强热力学计算与优化。通过热力学计算与优化，确定最佳的运行参数和工艺流程，提高发电效率，降低能耗。 八、加强设备维护管理。定期对设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障，保证设备运行的稳定性和高效性，降低能耗。 九、加强人员培训与管理。加强对操作人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识，减少人为操作失误，降低能耗。 十、加强环境监测与治理。建立环境监测系统，及时监测和控制排放物的浓度和排放量，加强环境治理，减少环境污染。 火力发电厂节能降耗合理化建议包括优化燃烧系统设计、优化锅炉运行参数、提高锅炉热效率、推广高效节能设备、加强能源管理、优化供电系统、加强热力学计算与优化、加强设备维护管理、加强人员培训与管理、加强环境监测与治理等方面。通过采取这些措施，可以实现火力发电厂的节能降耗，提高发电效率，减少能源消耗和环境污染，为国家经济可持续发展做出贡献。
火电厂节能措施 一、前言 电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。在保证供电可靠和良好电能质量的前提下，要进行优化调度，最大限度地提高电力系统运行的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能。为此，可以采取的措施有：安装大容量的发电机组，充分发挥水电在系统中的作用，尽量降低发电厂的煤耗率（或水耗率），合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用电率和电网损耗。 二、全局规划提高系统的经济性 （1）优化接线方案。只有当火电厂在电力系统中的接线方案合理时，才能降低网损率，避免功率过多地损失在输电环节，提高火电厂输出功率的利用率。（2）发展热电联产。我国电力发展主要依赖煤炭，因此存在不可避免的环境污染问题。面对环境压力，电力工业今后发展必须考虑优先发展水电，调整和优化火电结构，适当发展核电和新能源发电，鼓励热电联产。（3）推广大容量机组。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。因此，结合地区经济的发展状况，优先建设大容量机组火电厂，让大容量机组在电力系统中承担基本负荷，这对减少能耗、提高能源效率具有重大意义。 三、设计要经济可靠 这里主要围绕电气主接线的设计，讨论其设计的经济性，具体要求为：（1）投资省。主接线应简单清晰，以节约断路器、隔离开关等一次设备投资；要使控制、保护方式不过于复杂，以利于运行并节约二次设备和电缆投资；要适当限制短路电流，以便选择价格合理的电器设备；在终端或分支变电所中，应推广采用直降式变电所和以质量可靠的简易电器代替高压侧断路器。(2)占地面积小。电气主接线设计要为配电装置的布置创造条件，以便节约用地和节省架构、导线、绝缘子及安装费用。在运输条件许可的地方，都应采用三相变压器。（3）电能损耗少。经济合理地选择主变压器的型式、容量和台数，避免两次变压而增加电能损失。 四、生产环节节能控制 火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。（1）改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为7 5％左右，占上网电价成本3 0％左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作为发电厂节能工作的源头。（2）降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的25％左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。（3）提高锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。（4）提高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压转子的接长轴、改进油挡结构防止透平油污染、防断油烧瓦技术、改善机组振动状况、改进调节系统等。（5）改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。要合理控制这两大指标，提高经济性，对发电厂的节能具有重大意义。（6）推广变频调速降低厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的5～l0％，除去制粉系统以外，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的70～80％。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大（通常达到其额定电流的6—8倍）严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的
我国火力发电厂节能措施汇总 背景 火力发电占据了我国电力产业的主导地位，同时也是能源消耗最为集中的领域。如何在保证电力供应的情况下，进一步提高火力发电厂的能源利用效率，减少能源的浪费，节约资源，环保减排，是火力发电厂的重要任务。 因此，本文将对我国火力发电厂常见的节能措施进行汇总和，旨在提高我国火 力发电厂的能源利用率，推动我国能源可持续发展。 火力发电厂节能措施 1. 增加能源利用率 火力发电厂在发电过程中，一部分能源转化成电能，另一部分则被浪费在了排烟、冷却等环节。为了提高能源的利用率，火力发电厂可以采用以下措施： •采用高效的煤气轮机、锅炉、汽轮机等设备，减少能量浪费。 •采用余热发电和联合循环发电技术，将锅炉排出的高温废气、冷却水回收利用，再次产生电能，提高能源的利用效率。 •采用高效的环保工艺，减少烟气排放，既保证了环保要求，又减少了能源的浪费。 2. 减少设备能耗 火力发电厂在设备运行中，设备能耗占据了较大的比重。为了减少设备能耗， 减少能源的浪费，火力发电厂可以采用以下措施： •减少设备运行的时间，避免不必要的能源浪费。 •优化设备，采用新型节能设备，如高效节能电机、变频器等，将设备能耗降到最低。 3. 循环水利用 火力发电厂在使用大量的循环水进行冷却时，循环水会受到二次污染，带走了 一定量的热量，造成能源的浪费。为了解决这个问题，火力发电厂可以采用以下措施： •只使用石灰水冷却，减少冷却器表面的细菌和藻类生长，保障水冷却效果的同时减少污染物的排放。 •规范循环水管理，定期抽取样品进行化验，保证水质和循环的正常运行。
•安装水处理设备，循环使用前对循环水进行处理，保证水的质量，延长循环水的使用寿命。 4. 合理能源配置 在火力发电厂的运营中，不同的电机设备需要不同的能量输入。合理的能源配置可以不仅可以满足各个设备的能量需求，还可以更好的提高发电厂的效益。以下是几个有效的节能措施： •合理设置动力系统的馈电电流，减少开停的过程中馈电电流的瞬间冲击，降低了动力系统运行中的能耗消耗量。 •确保发电机与网充分对接，进行能量的传递，使其稳定工作。这应该适当增大功率输出，防止电机运行在轻载条件下，提高工作效率。 •采用合理的发电机冷却系统，调整发电机内部温度，减少冷却设备的运行。 火力发电厂不仅需要保证电力供应，在保证安全生产的前提下，更应该注重节能与环保，实现产业的可持续发展。通过合理运用多种节能技术与手段，我们可以提高火力发电厂的能源利用效率，减少能源的浪费，推动我国电力产业的可持续发展。
火力发电厂节能管理办法 一、背景介绍 火力发电厂是一种重要的电力发电方式，但同时也是一种能源消耗大、排放污染物多的发电方式。为了减少能源消耗，降低环境污染，提高能源利用率，火力发电厂需要采取一系列的节能措施和管理办法。下面将详细介绍火力发电厂的节能管理办法。 二、节能管理办法 1. 技术改造 （1）设备更新：采用先进的燃烧技术和排放控制设备，如超超临界技术、脱硫脱硝装置等，以提高发电效率和减少排放量。 （2）余热利用：利用发电过程中产生的余热，回收并转化为其他形式的能量，如供暖、工业生产等，提高能源利用率。 （3）热电联供：通过与热电联供系统结合，实现热电联产，减少能源浪费。 2. 能源管理 （1）能源计量：对火力发电厂的能源消耗进行计量，分析能源使用情况，并根据数据制定相应的节能目标。 （2）能源优化配置：合理调配各种能源资源，使其最优地被利用，以减少浪费。 （3）节能意识培养：加强员工节能意识的培养和宣传，鼓励员工参与节能行动，并实行奖惩机制激励节能行为。 3. 工艺控制
（1）烟气余热回收：通过采用烟气余热回收装置，将烟气中的余热重新利用，提高热能利用效率。 （2）供电控制：合理控制设备的运行时间和运行方式，避免无效运行，减少能源消耗。 （3）电压控制：合理调整电压，减少电力损耗。 4. 节能标准 （1）制定节能标准：根据国家相关政策和法规，制定火力发电厂的节能标准，规范节能工作。 （2）监督检查：建立节能监督检查制度，对火力发电厂的节能工作进行定期检查和评估，确保节能措施的有效实施。 （3）奖励措施：采取奖励措施，鼓励和推动火力发电厂采取节能措施。 5. 管理体系 （1）建立节能管理体系：建立火力发电厂节能管理体系，包括组织架构、责任分工和工作流程等，明确节能工作的目标和任务。 （2）培训和教育：开展节能管理相关的培训和教育，提高员工的节能意识和能力。 （3）信息化管理：应用信息化技术，实现对火力发电厂节能工作的全面监控和管理。 三、有效实施节能管理办法的重要性
火电厂节能措施 引言 火电厂是一种主要利用化石燃料（如煤炭、天然气）进行燃烧发电的设施。然而，由于火电厂的燃烧过程会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重影响。因此，如何通过采取有效的节能措施来减少火电厂的能源消耗，降低对环境的影响，成为了一个迫切的问题。本文将介绍几种常见的火电厂节能措施。 1. 烟气余热回收技术 火电厂在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中携带着大量的热能。烟气余热回 收技术可以通过在烟气排放系统中安装余热回收装置，将烟气中的热能转化为可供使用的热水或蒸汽，从而提高热能的利用效率。这一技术不仅可以为火电厂提供热水和蒸汽供热，还可以用于发电厂的暖通空调和制冷系统，大大减少了对外部能源的依赖。 2. 节能型锅炉技术 火电厂的锅炉是燃烧燃料生成蒸汽的核心设备，也是能耗最大的部件之一。采 用节能型锅炉技术可以有效减少火电厂的燃料消耗。一种常见的节能型锅炉技术是采用低氮燃烧技术，通过调整锅炉的燃烧工艺和燃烧设备，减少氮氧化物的生成，提高锅炉的燃烧效率。另外，火电厂还可以采用余热回收技术对锅炉进行烟气余热回收，进一步提高热能的利用效率。 3. 高效发电机组技术 发电机组是火电厂发电的关键设备，也是能耗最大的元件之一。采用高效发电 机组技术可以有效提高发电效率，从而达到节能的目的。其中，一种常见的技术是采用高效蒸汽轮机，通过提高蒸汽轮机的热效率和机械效率，减少蒸汽能量的损失。另外，火电厂还可以采用燃气轮机和蒸汽轮机联合发电技术，利用燃气轮机产生的余热转化为蒸汽，进一步提高火电厂的发电效率。 4. 循环冷却水系统 火电厂在发电过程中需要大量的冷却水来冷却锅炉和发电机组等设备，循环冷 却水系统可以有效地减少对自然水资源的消耗。通过采用循环冷却水系统，火电厂可以将冷却水循环使用，降低对自然水的需求。循环冷却水系统中还可以加入一些水处理设备，对循环水进行净化处理，进一步提高水资源的利用效率。
我国火力发电厂节能措施汇总 背景介绍 火力发电厂是我国主要的能源发电方式之一，但是传统的火力发电厂存在着能源消耗大和对环境的污染等问题。如何从节能降耗方面优化火力发电厂运行，成为了当前亟待解决的问题。本文将从火力发电厂中常见的节能措施进行详细介绍。 火力发电厂节能措施 1. 余热回收技术 余热回收技术是火力发电厂节能降耗的常用措施之一。余热是指在燃烧过程中生成的高温高压烟气，通过余热回收将其转化为电能或其他能源进行再利用。目前在我国火力发电厂中，多采用余热锅炉和余热汽轮发电机组对余热进行回收利用。 2. 风机变频技术 风机变频技术是一种通过控制风机的转速来减少火力发电厂耗能的技术。传统的风机是采用机械调速控制转速，但是调速是一种低效率的方式。而风机变频技术可以根据负荷大小来自动控制转速，从而达到降低能耗的效果。 3. 智能化控制系统 智能化控制系统可以通过对火力发电厂中各环节实时数据的收集和处理，达到减少能源消耗的效果。目前火力发电厂中使用的智能化控制系统主要包括SCADA 系统和DAS系统。SCADA系统主要用于监控火力发电厂中各设备的运行状态和能源消耗情况，而DAS系统则主要用于对数据进行分析和处理，制定更加有效的节能措施。 4. 先进装备应用 先进装备的应用可以从根本上改善火力发电厂的能源消耗情况。目前已经实现的先进装备主要包括高温颗粒流化床燃烧锅炉、大型高效发电机和先进的SCR脱硝技术等。 5. 能源利用多样化技术 能源利用多样化技术是通过多种能源的利用来降低火力发电厂的能耗。目前火力发电厂中使用的能源多样化技术主要包括污水热能利用、光热、光电等。
结论 火力发电厂是我国主要的能源发电方式之一，但是它的能耗问题仍是制约其可持续发展的主要因素之一。因此，采用上述的节能措施可以有效地减少火力发电厂中的能耗，实现可持续发展。
300mw湿冷机组节能降耗旳分析与措施 一、在汽轮机组节能工作 （一）、提高真空系统严密性。 提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性旳重要方面，可进行如下方面措施： ①坚持每月一次真空严密性试验，真空下降速度不不小于300Pa/min，； 加强真空泵运行检修维护，保证最佳运行状态运行。目前300MW机组真空泵冷却器采用板式FPS-19-54-2-N，换热面积为11.8m2。冷却水为开式冷却水滤网后来水，回水到循环水回水母管。由于冷却器进出最大压差为0.06Mpa，实际冷却水量偏小，流速较低，换热器积泥砂杂物影响换热效果，板换冷却工作液出水温度要低于循环水排水温度5-6℃。因此定期清理板换、增长冷却水源提高冷却效果有助于提高真空泵出力提高机组真空。并注意汽水分离器水位。 ②充足运用停机机会进行凝汽器灌水查漏，处理真空系统漏点，提高真空严密性； ③调整主机及小机轴封供回汽运行正常； 300MW机组轴封系统设计有轴封滤网，机组正式投产后要清除前后轴封滤网，保证轴封自密封系统汽流畅通。运行期间要加强对机组低压缸轴封、小汽轮机机组轴封及防爆膜检查保证无吸气现象。调整轴封系统正常。
④运行中常常检查负压系统，发现漏泄及时处理； （二）、加强冷端管理，保证冷却效果。做好循环水系统维护，保证机组最佳端差运行。充足运用大小修、调停机会，定期清理循环泵入口滤网、循环水胶球系统收球网、凝汽器水室杂物，检查凝汽器不锈钢管或铜管结垢状况并根据状况安排冲洗。检查水塔填料、喷嘴、除水器消除水塔缺陷。要保证两侧水室进排水门全开，水室及收球室清洁，防止出现左右出水温度偏差。循环水排水管道定期放气，防止积气影响传热。大小修后旳机组，环境湿球温度与冷却塔出口循环水温差不不小于7度，要对水塔做冷却效率试验，根据效果优化水塔配水提高冷端效果。探索循环泵经济运行方式，保证最佳循环水量、最佳真空运行。检查循环泵扬程、效率，减少循环泵富裕扬程，提高循环泵效率。 （三）、控制凝结水过冷度。 保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持凝汽器最下一排钢管或铜管如下。防止部分冷却管被沉没在凝结水中，将处在饱和状态旳凝结水继续冷却，导致过冷，致使机组冷源损失加大，大概每减少1℃过冷，机组热耗率减少0.5%。凝结水泵变化频运行,凝结水再循环关闭后过冷度明显下降. （四）、换热器端差管理。 由于汽轮机厂家300MW机组热平衡计算时抽汽压力为机组抽汽点旳计算压力，考虑抽汽管道设计4-8%旳管道阻力后，换热器厂家计算换热面积及上下端差。在实际运行中要监督抽汽压力同样按设
火电厂节能减排方案大全 节能减排是关系经济社会可持续发展的重大战略问题，是中央确定的我国经济社会发展的重大战略任务，电力工业是节能减排的重点领域.O其中大型火电企业是清洁能源的制造者，又是耗能大户，在节能与环保领域中具有重要的社会责任。 本文从电厂的规划、生产和管理环节提出了节能减排的各种方法，对于我国火力发电企业的节能减排具有一定的理论指导意义和现实应用价值。 电厂节能减排的有效措施如下： 1.调整电源结构，加快清洁能源和可再生能源的开发步伐 受一次能源结构特点的影响，火电装机容量比重偏大，水电、核电、可再生能源发电比重偏小，特别是核电发展缓慢。所以加大水电、核电、可再生能源和新能源的比重，优先发展水电、风电等清洁能源和可再生能源项目显得尤为重要。 2.关停小容量机组，推广大容量机组 根据蒸汽动力循环的基本原理及热力学第一定律和第二定律的分析，发展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节能的一项重要措施。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。如超超临界机组比高压纯凝汽式机组供电标煤耗少1/厂1/3,假设有两亿千瓦这样的替代机组，一年能够节约标煤十亿多吨，同时三废的排放也大大减少。所以，关停小容量机组，推广大容量机组对减少能耗、提高能源利用率具有重大意义。
3.推广热电联产 热电联产节能减排效果明显，发展热电联产集中供热具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，是改善大气环境质量的有效手段之一，是提高人民生活质量的公益性基础设施。 4.提高燃煤质量，实现节能减排 煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。一般来讲，燃料的成本占发电成本75%左右，占上网电价成本30%左右。煤质对火电厂的经济性影响很大，如果煤质很差，会限制电厂出力，使电厂煤耗和厂用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大；如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不但能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本，所以入厂和入炉燃料的控制是发电厂节能工作的源头。 5.提高锅炉燃烧效率，实现节能减排 锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟热损失，可燃气体未完全燃烧热损失，固体未完全燃烧热损失，锅炉散热损失，灰渣物理热损失等。 1）降低排烟热损失的主要措施 降低排烟容积，控制火焰中心位置、防止局部高温，保持受热面清洁,减少漏风和保障省煤器的正常运行等。 2）降低可燃气体未完全燃烧热损失的主要措施 保障空气与煤粉充分混合，控制过量空气系数在最佳值，进行必要的燃烧调
火电行业节能增效措施 1. 背景介绍 火电行业作为我国能源消耗的主力军，在国民经济中起着重要的作用。然而， 由于火电企业的高能耗和高排放特点，已经成为环境保护的重要挑战。为了实现可持续发展和节能减排的目标，火电行业亟需采取一系列节能增效措施。 2. 节能增效措施的必要性 火电行业的节能增效措施具有重要意义，主要体现在以下几个方面： 2.1 确保能源供应安全 火电行业是我国能源供应的重要保障，通过节能减排措施可以降低能源消耗， 提高资源利用效率，从而确保能源供应的稳定性和安全性。 2.2 减少环境污染 火电行业的高能耗和高排放是环境污染的主要源头，实施节能增效措施可以降 低污染物排放，减少大气污染和水污染等环境问题。 2.3 降低生产成本 通过增加火电厂的效率，减少能源消耗，可以降低生产成本，提高企业经济效益。 3. 节能增效措施的具体内容 3.1 技术升级 通过引进先进的火电技术和设备，对现有设备进行改造和升级，提高发电效率，降低能源消耗。例如，采用高效煤炭燃烧技术和超临界和超超临界发电技术，可以显著提高燃煤电厂的热效率和发电效率。 3.2 管理优化 优化火电厂的运行管理，合理调整煤炭消耗和发电负荷，提高燃煤锅炉的燃烧 效率和发电效率。此外，加强设备检修和维护，保持设备的良好状态，减少能源损耗。
3.3 能源监测与管理 建立火电厂的能源监测系统，实时监测发电设备和能源消耗情况，通过数据分析和能源管理，及时发现和纠正能源浪费问题，提高能源利用效率。 3.4 节能宣传教育 开展节能宣传教育活动，提高员工节能意识和环保意识，鼓励员工参与节能减排行动，积极推动火电企业节能增效工作的开展。 4. 实施节能增效措施面临的挑战 火电行业实施节能增效措施面临着以下挑战： 4.1 资金投入难题 火电行业节能增效需要大量的资金投入，包括技术改造、设备更新和人员培训等方面的费用。企业需要面临资金来源不足的问题。 4.2 技术难题 火电行业的技术改造涉及到先进的火电技术和设备引进，需要具备一定的技术实力和专业人才支持。技术难题可能成为实施节能增效措施的制约因素。 4.3 利益冲突 部分火电企业可能在短期内无法从节能增效措施中获得明显的经济效益，对此持保留态度。同时，节能增效可能对一些与火电行业相关的利益方产生负面影响，进一步加大了实施难度。 5. 总结 火电行业作为我国能源消耗的主要部门，实施节能增效措施具有重要意义。通过技术升级、管理优化、能源监测与管理以及节能宣传教育等措施，可以降低能源消耗、减少环境污染，实现火电行业的可持续发展。但是，实施节能增效措施面临资金投入、技术难题和利益冲突等挑战，需要各方共同努力，共同推进火电行业的节能增效工作。
火力发电厂节约能源规定 背景 火力发电厂是重要的能源供应单位，但同时也是对能源消耗较大的行业。为了减少能源消耗，保护环境，在火力发电厂中实施能源节约措施至关重要。本文将详细介绍火力发电厂节约能源规定。 规定内容 1.合理配置设备 选择高效、节能的发电设备对于节能非常重要。对于已有的设备，应该采取技术改进，提高其效率。同时要根据电力需求合理配置设备，避免浪费。 2.采用优化控制 采用先进仪器和设备，对发电过程进行实时监测和控制。 通过采用优化控制方法，实现水、汽、电三个环节之间的协调运行，从而提高系统效率，达到节能的目的。 3.加强污染防治 火力发电厂产生大量的排放物，如果不能处理好会对环境造成重大影响。加强污染防治是实现能源节约和环境保护的双重目的。应制定严格的污染防治方案，加强污染物排放的监测和治理，做到规范化、标准化。
4.提高设备利用率 提高设备的利用率可以实现对能源的节约。应加强维护和管理，保证设备处于最佳状态运行。同时要根据电力需求有序安排设备的运行，避免短时强制停机或过早停机，提高设备利用率。 5.推广清洁能源 再生能源是当前推广和利用的一种热门方式。火力发电厂应积极拓展清洁能源，推广太阳能、风能等可再生能源的应用。 在发电过程中尽量减少污染物的排放，实现清洁生产。 落实办法 1.制定管理办法 对于火力发电企业的能源节约应当制定相对应的管理办法，明确责任人和工作内容，确保规定的落实。 2.定期能耗评估 火力发电厂每年应当进行一次全面的能耗评估，明确能源消耗的状况和问题所在。根据评估结果，制定相应的节能措施，确保能源得到科学高效的利用。 3.引入技术手段 火力发电企业应该引入先进的节能技术，提高设备和系统的效率。例如：高效环保型锅炉、蓄热技术等。在新建和改造项目中，应优先使用新型节能、环保设备。
Cultivating ability must be done continuously, improving learning methods at any time, and improving learning efficiency.简单易用轻享办公（页眉可删） 火电厂主要节能减排技术措施建议 煤作为主要能源，在我国能源体系中占主导地位。长期以来，煤炭在我国能源生产结构、消费结构中一直占有绝对主导地位，占约65%以上，其中火力发电用煤约占煤炭消费的50%左右。按现在的消耗水平，我国煤炭资源也仅能维持70～80年。同时，煤炭又是各种能源中污染环境最严重的能源。在火电行业中提高煤炭利用效率，节约能源，无论是从降低煤炭资源的消耗还是减少环境污染，都是具有深远意义。 火电厂的节能要从项目的前期工作开始，应始终贯穿设计、施工和运行的全过程。火电厂所采取的节能技术措施主要涉及厂址及总平面，主机设备的选型、各主要生产系统和辅助生产系统工艺方案的选择，涉及主要用能设备选型、主要和附属建筑节能、节约用地、节水以及采取的环保措施等。项目的主辅机选型和主要工艺应符合国家的产业政策，节能设计应积极采用国家重点节能技术推广目录中的工艺和设备，禁止采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。本文提出的主要节能技术措施主要政策依据有： 1）产业结构调整指导目录（2011 年本）
2）“十二五”节能环保产业发展规划； 3）国家重点节能技术推广目录； 4）“节能惠民工程”高效电机推广目录； 5）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录； 6）火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则； 7）公共建筑节能设计标准； 8）国家节能中心节能评审评价指标通告4号； 9）火电工程可行性研究报告“节能分析”的内容。 结合火电行业多年来的生产实践和上述政策为依据，本文重点提出了火电厂设计的主要节能技术措施建议，可供设计参考，对于工程实施的其它阶段，也可因地制宜予以研究采纳。 一、厂址选择 火电厂在厂址选择时需要考虑的因素很多：应研究电网结构、电力和热力负荷、燃料供应、水源、交通、燃料及大件的运输、贮灰场、出线走廊、地质、地震、地形、水文、气象、环境影响，占地拆迁和施工等条件。由于上述各有关因素中，有些条件是互为矛盾的，因此就需要通过全面的技术经济比较和经济效益分析，才能得出最优的方案。