1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我
国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
材料屈服强度及其影响因素 1. 屈服标准 工程上常用的屈服标准有三种： (1)比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。 (2)弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以σel表示。应力超过σel时即认为材料开始屈服。 (3)屈服强度以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为σ0.2或σys。 2. 影响屈服强度的因素 影响屈服强度的内在因素有： 结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：(1)固溶强化； (2)形变强化； (3)沉淀强化和弥散强化； (4)晶界和亚晶强化。 沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。 影响屈服强度的外在因素有： 温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。 3.屈服强度的工程意义 传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。 需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。 屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。 材料开始屈服以后，继续变形将产生加工硬化。 4.加工硬化指数n的实际意义 加工硬化指数n反应了材料开始屈服以后，继续变形时材料的应变硬化情况，它决定了材料开始发生颈缩时的最大应力。n还决定了材料能够产生的最大均匀应变量，这一数值在冷加工成型工艺中是很重要的。 对于工作中的零件，也要求材料有一定的加工硬化能力，否则，在偶然过载的情况下，会产生过量的塑性变形，甚至有局部的不均匀变形或断裂，因此材料的加工硬化能力是零件安全使用的可靠保证。 形变硬化是提高材料强度的重要手段。不锈钢有很大的加工硬化指数n=0.5，因而也有很高的均匀变形量。不锈钢的屈服强度不高，但如用冷变形可以成倍地提高。高碳钢丝经过
影响混凝土强度的主要因素 1.影响混凝土强度的因素很多，从内因来说主要有水泥强度、水灰比和骨料质量。 水泥强度和水灰比： 混凝土的强度主要来自水泥石以及与骨料之间的粘结强度。水泥强度越高，则水泥石自身强度及与骨料的粘结强度就越高，混凝土强度也越高。试验证明，混凝土与水泥强度成正比关系。水泥完全水化的理论需水量约为水泥重的23%左右，但实际拌制混凝土时，为获得良好的和易性，水灰比大约在0.40--0.65之间，多余水分蒸发后，在混凝土内部留下孔隙，且水灰比越大，留下的孔隙越大，使有效承压面积减少，混凝土强度也就越小。另一方面，多余水分在混凝土内的迁移过程中遇到粗骨料时，由于受到粗骨料的阻碍，水分往往在其底部积聚，形成水泡，极大地削弱砂浆与骨料的粘结强度，使混凝土强度下降。因此，在水泥强度和其他条件相同的情况下，水灰比越小，混凝土强度越高，水灰比越大，混凝土强度越低。但水灰比太小，混凝土过于干稠，使得不能保证振捣均匀密实，强度反而降低。试验证明，在相同的情况下，混凝土的强度( Mpa)与水灰比呈有规律的曲线关系，而与灰水比则成线性关系。 2 影响强度的其它因素
为了使混凝土能达到预定的强度，还必须在施工中搅拌均匀、捣固密实，养护良好并使之达到规定的龄期。 （一）施工条件的影响：施工条件是确保混凝土结构均匀密实、硬化正常、达到设计要求强度的基本条件。在施工过程中必须把拌合物搅拌均匀，浇注后必须捣固密实，且经良好的养护才能使混凝土硬化后达到预定的强度。采用机械搅拌比人工搅拌的拌合物更均匀，同时采用机械捣固的混凝土更密实，因此机械捣固可适用于更低水灰比的拌合物；能获得更高的强度。改进施工工艺性能也能提高混凝土强度，如采用分次投料搅拌工艺、高速搅拌机搅拌、高频或多频振捣器振捣、二次振捣工艺都会有效的提高混凝土的强度。 （二）养护条件的影响：为了获得质量良好的混凝土，混凝土成型后必须在一定的养护条件下（包括养护温度）进行养护，目的是保证水泥水化的正常进行，以达到预定的强度和其他性能。周围环境湿度是保证水泥正常水化、混凝土顺利成型的一个重要条件。在适当的湿度下，水泥能正常水化，使混凝土强度充分发展。如果湿度不足，混凝土表面会发生失水干燥现象，迫使内部水分向表面迁移，造成混凝土结构疏松、干裂，不但降低强度，而且还将影响混凝土的耐久性能。环境温度对水泥水化作用的影响是显著的。养护温度高，可以加快水泥水化速度，混凝土早期强度高；反之，混凝土在低温下强度发展相应迟缓，尤其温度在冰点以下
广东*****有限公司 中密度板的检验规范 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
广东*****有限公司 中密度板的检验规范 1本标准的目的 保证公司玩具产品的质量，对中密度纤维板原材料进行质量控制，特制定本规范 2本标准适用范围 适用于中密度板的进货检验。 3引用标准 GB/T 11718——1999 《中密度纤维板》 4中密度纤维板的分类： 4．1室内型中密度纤维板，适用于干燥环境。 4．2室内防潮型中密度纤维板，适用于潮湿环境。 4．3室外型中密度纤维板，适用于室外。 玩具产品一般用的原材料是室内型和室内防潮型中密度纤维板。 5中密度纤维板术语 5．1中密度纤维板： 是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。也可加入其它合适的添加剂以改善板材特性。 5．2室内型中密度纤维板 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．3室内防潮型中密度纤维板： 具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 5．4室外型中密度纤维板 具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。 5．5局部松软：铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 5．6边角缺损：板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。 6 检验要求 6．1外观质量要求和规格尺寸要求： 注：外观质量检验是在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光（例如在40W 日光灯）下，视距700毫米——1000毫米，由两人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、含水率、密度，检测结果符合GB/T11718——1999中室内型板物理力学性能指标的要求。还必须包括游离甲醛释放量的检测，检测结果符合GB/T18884——2002中规定的卫生、环保要求，即：人造板游离甲醛释放量≤9毫克/100克。 6．3公司对中密度纤维板的其它特殊要求，在采购合同中注明。 7 标记、包装、运输和贮存 7．1 标记：产品应加盖表明类型、等级、生产日期和检验员代号的标记。 7．2 包装：产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应注明生产厂名、品名、商标、规格、等级张数和产品标准号的标签。 7. 3 运输和贮存 产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。 附加说明：本标准由品质部提出。
◎木材自然干燥时间 煤泥烘干机的亮点解读 煤泥烘干机为煤泥的利用开辟了新的路径，要是按划一发烧量计价煤泥烘干机，市场远景较为辽阔，此煤泥的利用题目非常紧急煤泥烘干机，代替矿区的部分自用煤。煤泥烘干机差别的物料特性决定特定的烘干工艺，可对我国煤炭提供紧急场合场面的缓解有所助益，选择精确的 参数详细说明： 型号：QX-20HM 电源输入：三相380±10% 50HZ; 输出微波功率： 20KW（功率可调） 频率：2450MHz±50MHz 设备（长×宽×高）: 10460mm×1165mm×1650mm 微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 适用范围：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波杀菌。 以上参数仅供参考，可根据需求定制设备。
◎木衣架微波烘干机 Galileo Galilei 木衣架微波烘干机 产品参数： 1、微波输出功率：20KW（可调） 2、微波频率：2450±50MHz 3、额定输入视在功率：≤30KVA 4、进出料口高度：50mm 5、传输带宽度：650 mm 6、传输速度：0.1～5 m/min 7、外型尺寸（长×宽×高）：约12800×1165×1650 mm 8、工作环境：- 5～40℃、相对湿度≤80% 设备可根据用户实际产量来设计制造，欢迎来人来电洽谈！
◎微波木材干燥设备 Galileo Galilei 产品详细参数： 型号：QX-60HM 电源输入：三相380±10% 50HZ; 输出微波功率： 60KW（功率可调） 频率：2450MHz±50MH z 设备（长×宽×高）: 12800mm×1650mm×1700mm 微波泄漏：符合国家GB10436—89标准≤5mw/cm2 符合GB5226电气安全标准 我公司是专业生产微波木材干燥设备，该系列设备主要用于实木地板、复合地板、地板基料及家具、沙发板等，厚度在1.5cm~5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多种板材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和
影响混凝土强度的主要因素 硬化后的混凝土在未受到外力作用之前，由于水泥水化造成的化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化，在粗骨料与砂浆界面上产生了分布极不均匀的拉应力，从而导致界面上形成了许多微细的裂缝。另外，还因为混凝土成型后的泌水作用，某些上升的水分为粗骨料颗粒所阻止，因而聚集于粗骨料的下缘，混凝土硬化后就成为界面裂缝。当混凝土受力时，这些预存的界面裂缝会逐渐扩大、延长并汇合连通起来，形成可见的裂缝，致使混凝土结构丧失连续性而遭到完全破坏。强度试验也证实，正常配比的混凝土破坏主要是骨料与水泥石的粘结界面发生破坏。所以，混凝土的强度主要取决于水泥石强度及其与骨料的粘结强度。而粘结强度又与水泥强度等级、水灰比及骨料的性质有密切关系，此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。 1）水灰比 水泥强度等级和水灰比是决定混凝土强度最主要的因素。也是决定性因素。 水泥是混凝土中的活性组成，在水灰比不变时，水泥强度等级愈高，则硬化水泥石的强度愈大，对骨料的胶结力就愈强，配制成的混凝土强度也就愈高。如常用的塑性混凝土，其水灰比均在0．4～0．8之间。当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中或蒸发后形成气孔或通道，大大减小了混凝土抵抗荷载的有效断面，而且可能在孔隙周围引起应力集中。因此，在水泥强度等级相同的情况下，水灰比愈小，水泥石的强度愈高，与骨料粘结力愈大，混凝土强度也愈高。但是，如果水灰比过小，拌合物过于干稠，在一定的施工振捣条件下，混凝土不能被振捣密实，出现较多的蜂窝、孔洞，将导致混凝土强度严重下降。参见图３—１。 图３—１混凝土强度与水灰比的关系 a)强度与水灰比的关系 b)强度与灰水比的关系 2）骨料的影响 当骨料级配良好、砂率适当时，由于组成了坚强密实的骨架，有利于混凝土强度的提高。如果混凝土骨料中有害杂质较多，品质低，级配不好时，会降低混凝土的强度。 由于碎石表面粗糙有棱角，提高了骨料与水泥砂浆之间的机械啮合力和粘结力，所以在原材料、坍落度相同的条件下，用碎石拌制的混凝土比用卵石拌制的混凝土的强度要高。 骨料的强度影响混凝土的强度。一般骨料强度越高，所配制的混凝土强度越高，这在低水灰比和配制高强度混凝土时， 特别明显。骨料粒形以三维长度相等或相近的球形或立方体
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/f32256283.html, 304不锈钢抗拉强度试验影响因素分析 作者：林剑峰 来源：《科学与财富》2016年第25期 摘要：文章通过试验，对比分析了不同试验速率与温度对奥氏体304不锈钢拉伸性能测试结果的影响规律，总体上的试验结果表明，试验速率对测定结果的影响较小，环境的温度变化才是测定结果波动的主要影响因素，以期本试验研究分析可指导生产检测与产品验收。 关键词：奥氏体304不锈钢；拉伸试验；马氏体；环境温度；试验速率 拉伸试验是力学性能试验中最基础、最常用的试验，拉伸试验中给出的性能指标也是在工业上应用最广泛的材料性能指标。304不锈钢是一种通用型奥氏体不锈钢，它的金属制品耐高温，韧性高，加工性能好，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。拉伸性能是其力学性能测试中最基本、最通用的检验指标，也是304不锈钢产品的最基本交货依据。由于304不锈钢属于非稳态奥氏体不锈钢，在拉伸试验变形过程中会发生应变诱发相变产生马氏体，但金属材料本身材质的不均匀性以及在应变强化过程中温度、速率、应变量等均可影响应变诱发马氏体的转变量、转变速率等方面的情况，使得抗拉强度测定结果存在差异，不利于测试的进行。因此，有必要对拉伸试验检测结果波动的影响因素进行分析，掌握不同测试条件下拉伸性能测试结果的变化规律，从而对所检验的材料做出科学的评价。 1试验材料与试验方法 1.1试验材料 试验材料选用厚度为20mm、共3个炉号的热轧固溶态304不锈钢板，不同炉号钢板的化学成分略有不同。 1.2 试验方法 采用不同试验温度（在GB/T228.1-2010规定的温度范围内10～35℃）和不同拉伸试验速率（上、下限分别略大于和略小于GB/T228.1-2010规定的拉伸速率范围0.005～0.008s-1）对 上述304不锈钢板进行拉伸试验。拉伸试验用试样为螺纹头棒状试样，试样形状及尺寸如图1所示。拉伸试验前后分别测试试样均匀变形段的马氏体含量。拉伸试验采用德国产Z300高低温电子拉伸试验机完成，马氏体含量测定用瑞士产FeritscopeFMP30铁素体含量测定仪完成。 2 试验结果与讨论 2.1 304不锈钢加工硬化分析
天津星汇家具设计制造有限公司 （拼板加工工艺标准） 1、范围 本规程规定了拼板加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。本规程适用于拼板加工零件的所有加工过程的质量要求。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 2、专业术语 执色：将多件板件按工艺、质量标准要求进行有效地搭配，并作出标识的生产工序。 3、规程内容 3.1.技术要求 3.1.1执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。 3.1.2胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 3.1.3加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 3.1.4加压压力必须控制在6～12kg/cm2。 3.1.5养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 3.1.6拼板线的大小控制在0.2mm以内。 3.1.7涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水必须均匀分布。 3.2设备、工艺参数 3.1.1拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。 3.1.2机台工作气压不得小于4kg。 3.3.操作规程 3.3.1执色人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。 3.3.2涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。 3.3.3机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到适当
影响金属材料疲劳强度的八大因素 Via 常州精密钢管博客 影响金属材料疲劳强度的八大因素 材料的疲劳强度对各种外在因素和内在因素都极为敏感。外在因素包括零件的形状和尺寸、表面光洁度及使用条件等，内在因素包括材料本身的成分，组织状态、纯净度和残余应力等。这些因素的细微变化，均会造成材料疲劳性能的波动甚至大幅度变化。 各种因素对疲劳强度的影响是疲劳研究的重要方面，这种研究将为零件合理的结构设计、以及正确选择材料和合理制订各种冷热加工工艺提供依据，以保证零件具有高的疲劳性能。 应力集中的影响 常规所讲的疲劳强度，都是用精心加工的光滑试样测得的，然而，实际机械零件都不可避免地存在着不同形式的缺口，如台阶、键槽、螺纹和油孔等。这些缺口的存在造成应力集中，使缺口根部的最大实际应力远大于零件所承受的名义应力，零件的疲劳破坏往往从这里开始。 理论应力集中系数Kt ：在理想的弹性条件下，由弹性理论求得的，缺口根部的最大实际应力与名义应力的比值。 有效应力集中系数（或疲劳应力集中系数）Kf：光滑试样的疲劳极限σ-1与缺口试样疲劳极限σ-1n的比值。 有效应力集中系数不仅受构件尺寸和形状的影响，而且受材料的物理性质、加工、热处理等多种因素的影响。 有效应力集中系数随着缺口尖锐程度的增加而增加，但通常小于理论应力集中系数。 疲劳缺口敏感度系数q：疲劳缺口敏感度系数表示材料对疲劳缺口的敏感程度，由下式计算。 q的数据范围是0-1，q值越小，表征材料对缺口越不敏感。试验表明，q并非纯粹是材料常数，它仍然和缺口尺寸有关，只有当缺口半径大于一定值后，q值才基本与缺口无关，而且对于不同材料或处理状态，此半径值也不同。 尺寸因素的影响
全国人造板标准情况 （截至2010年01月06日） 一、现行的我国人造板标准 1、纤维板 ·中密度纤维板（修订）GB/T 11718-2009 ·椰壳纤维板 LY/T 1795-2008 ·轻质纤维板 LY/T 1718－2007 ·难燃中密度纤维板GB/T 18958－2003 ·地板基材用纤维板 LY/T 1611－2003 ·薄型硬质纤维板 LY/T 1205－1997 ·浮雕纤维板 LY/T 1204－1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY/T 1203－1997 ·硬质纤维板GB/T 12626－1990 2、刨花板 ·定向刨花板 LY/T 1580－2010 ·水泥刨花板GB/T 24312-2009 ·挤压法空心刨花板 LY/T 1856-2009 ·麦（稻）秸秆刨花板 GB/T 21723-2008 ·模压刨花制品第1部分：室内用GB/T 15105.1-2006 ·刨花板GB/T 4897.1～4897.7- 2003 ·船用贴面刨花板 LY/T 1057－1991 3、胶合板 ·组合式包装箱用胶合板GB/T 24311-2009 ·非甲醛类热塑性树脂胶合板 LY/T 1860-2009 ·成型胶合板GB/T 22350-2008 ·木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008 ·混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008 ·实木复合地板用胶合板 LY/T 1738-2008 ·铁路客车用胶合板 LY/T 1364－2006 ·单板用湿粘性胶纸带 LY/T 1171－2006 ·单板层积材GB/T 20241－2006 ·细木工板GB/T 5849－2006 (修改单) ·胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004 ·集装箱底板用胶合板GB/T 19536－2004 ·旋切单板 LY/T 1599-2002 ·航空用桦木胶合板 LY /T 1417－2001 ·难燃胶合板GB/T 18101-2000 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY/T 1574-2000 ·汽车车厢底板用竹篾胶合板 LY/T 1575-2000 ·茶叶包装用胶合板 LY/T 1170－1995 ·乒乓球拍用胶合板 LY/T 1115－1993 4、木质层积材 ·木质平托盘用人造板GB/T 23898-2009
三、简答题 1．简述哪些因素对钢材性能有影响？ 化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。2．钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？ 钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性； 承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。3．钢材两种破坏现象和后果是什么？ 钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。 4．选择钢材屈服强度作为静力强度规范值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？ 选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的规范值的依据是：①他是钢材弹性及塑性工作的分界点，且钢材屈服后，塑性变开很大（2%~3%），极易为人们察觉，可以及时处理，避免突然破坏；②从屈服开始到断裂，塑性工作区域很大，比弹性工作区域约大200倍，是钢材极大的后备强度，且抗拉强度和屈服强度的比例又较 大（Q235的f u /f y ≈1.6~1.9）,这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安 全储备。 将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是：①对于没有缺陷和残余应力影响的 试件，比较极限和屈服强度是比较接近（f p =(0.7~0.8)f y ），又因为钢材开始屈服 时应变小（ε y ≈0.15%）因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的，即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线；②因为钢材流幅相当长（即ε从0.15%到2%~3%），而强化阶段的强度在计算中又不用，从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5．什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？ 韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量，韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标，还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。
混凝土试块抗压强度的影响因素 一、试件取样对混凝土试块抗压强度的影响 1、试件数量不足。出现该问题的原因大多为在施工之前没有将抽样方案确定下来，对于留置数量和评定统计方法没有量化、细化，导致统计上出现了误差。 2、抽样的样品没有代表性，不能将混凝土的质量真实地反映出来。这大多是由于取样人员在取样时，没有严格按照相关规范的要求实施取样。在实施中，仅是根据混凝土搅拌质量的优劣一次制作出了多组试件包含了下一个批次的试件，如此做法，不能真实地反映个批次混凝土的实际质量。 3、《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》中的相关条例具体规定了混凝土试件的成型方法、振捣方法和养护要求，如果在施工现场对这些规范和要求有所缺失，必然导致成型后的试件存在诸多问题，这些问题也势必影响了试块抗压强度检测的准确性。 二、检测过程对混凝土试块抗压强度的影响 1、在对试块实施抗压强度测试之前，没有能够按照试件的尺寸公差实施检测。大量工程实践和相关标准表明，标准的试件检测有如下要求： （1）承压面的平整度公差应￡0.0005d（其中d为试件直径）； （2）试件相邻面应该垂直，即夹角为90°，公差应0.5°； （3）对于试件各边长、直径和高的实际尺寸公差应1mm。 2、在进行试块抗压强度测试的操作中，试块放置位置的精确程
度不够，导致试块不是轴心受压。 3、没有按照加荷速度标准实施正确的操作，导致由于加荷速度过于快了生成冲击荷载。大量理论研究和工程实践经验表明，试块在受力被破坏之前，荷载增加的速度如果大于材料裂纹扩展的速度，那么测试得到的强度值与真实值相比偏高。 4、在测试时，如果试件表面有油污对测试结果有影响。理论研究和实验表明，如果试件的受压面上存有油污，那么将减小承压板与试件表面之间的摩擦力，试件将出现垂直裂纹而破坏，如此一来测试得到的混凝土强度值偏低。 5、试件浸泡养护后没有晾干对测试结果也有影响。理论研究和实验表明，试件在水中浸泡养护后，试件含水量比较大，如果不将其晾干，那么测试得到的混凝土强度值偏低。 三、改善措施分析 1、试件取样上控制 （1）严格做好试配、试验、设计配合比、浇筑施工、养护、取样和测强等等每一环节来科学地确定混凝土强度等级，因为在操作上任何一个环节出现疏忽或失误，都有导致降低混凝土强度的可能。 （2）对于混凝土施工组织设计和质量措施方案的编制要有专人负责，精心编制，确保混凝土质量能够始终位于受控的状态。 （3）在具体工程中配备的从业人员，应是具有一定文化水平和工作责任心的专职抽样人员，由其负责现场的混凝土取样和制作工作。
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料
螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6
木材常规干燥节能浅谈 摘要：木材与我们的生产和生活息息相关,在日常所使用的木材中,由于受到技术条件的要求,需要对所用的木材进行干燥后才能使用。木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%～70%。木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥的主要目的是改善木材的使用性能并提高它的利用率。本文从木材能源消耗的现状，节能技术和设备的完善这几个方面论证了木材干燥节能的可行性．然后对常规干燥方式，特种干燥方式和联合干燥方式分别进行了探讨，提出了节能的可行性意见最后对木材干燥节能研究前景进行了预测。 关键词：木材干燥节能阶段 Views on energy saving in wood drying Wood is closely related to our production and life. Restrained by technical conditions, wood we used in our daily life must be dried before putting into use. Wood drying is the most energy-consuming working procedure in woodworking, with 40 to 70 percent energy consumption of the total. Unseasoned wood and improper handling, accounting mostly for the waste of timber resource, cause the downgrading of wood even the lost of use value.The main purposes of wood drying are to improve performance and utilization ratio of wood. This paper argues the feasibility of energy saving from such aspects as the existing situation of wood energy consumption, energy-saving technologies, and perfection of apparatus. Then the paper develops discussions on conventional drying，special drying and combination drying and suggestions on the feasibility of energy saving. Finally some predictions about the prospects of energy saving in wood drying are made. Key words：wood drying energy saving phase 1 木材干燥节能势在必行 木材干燥是木制品生产过程中能耗最大的工序，也是木材加工的关键技术。在我国，木
1.0影响材料性能的因素 2.01.1碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促进珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制
混凝土强度的影响因素 混凝土硬化后最基本的性能就是强度, 混凝土强度有抗压、抗拉、弯曲、剪切强度等。抗压强度同其他强度间有密切的关系。由于它的测定方法比较简单, 同时在混凝土结构中混凝土主要用来承受 压力, 因此凝土的抗压强度就成为评价其质量的最重要的一项指标。通常所讲的混凝土强度等级是混凝土的特定抗压强度,是设计和施工 时的强度指标。混凝土强度等级是按照标准方法试验测定的。用边长为15 cm的立方体试件, 标准条件( 温度为20±2℃, 相对湿度95% 以上)下养护28天的抗压强度。影响混凝土强度的因素较多, 主要是混凝土的构成材料, 施工中振捣密实强度及混凝土强度增长过程中 的养护条件。混凝土的组成材料包括水泥、集料( 粗、细骨料) 、水、掺合料、外加剂等。 1 水灰比是决定混凝土强度的关键 水在混凝土中的掺量是决定混凝土强度的主要因素。通常情况下, 满足水泥水化所需的水量不超过水泥重量的25%。普通混凝土常用 的水灰比为0.4:0.65, 超过水化需要的水主要是为了满足工作性的 需要。超量的水在混凝土内部留下了缝,使混凝土强度、密度和各种 耐久性都受到不利影响, 因此, 水灰比是定混凝土强度的关键。灰水比越大( 水灰比越小) 混凝土强度越高, 灰水比越小( 水灰比越大) 强度越低。在一般情况下, 集料的强度都高于混凝土强度, 甚至高 出几倍。因此, 混凝土的强度主要取决于起胶结作用的水泥石的质量。而水泥石的质量又决定于水泥标号和水灰比, 所以说水泥石质量
决定于水灰比, 可从水在水泥浆体中的存在形态加以分析。经研究证明, 水泥浆体中的水有四种形态: ( 1) 化合水, 水以原子形态参加晶格, 即水分子有序排列于水化物晶格之内, 完全与水泥化合而形成新物质。这部分约占总量的 20~25%。 ( 2) 凝胶水,存在于水化物凝胶中的水为凝胶所包围, 但不与水泥起水化反应。蒸发后在水泥石中留下凝胶孔。 ( 3) 毛细水,存在于毛细孔中的可蒸发水, 蒸发后留下毛细孔。( 4) 游离水, 对水泥浆体结构和性能完全属于多余的可蒸发水, 因此, 愈少愈好。但因为混凝土施工需一定的和易性, 故游离水不能完全避免。 以上4种存在于水泥浆体的水, 除了化合水外, 其余三种形态的水, 都将随着水泥浆体的凝结硬化而逐渐蒸发掉, 给水泥石留下的是孔隙, 而任何固体的强度都与所含孔隙率大小有关, 孔隙率越大强度越低, 孔隙越小强度越高。所以混凝土水灰比越大, 孔隙率越大, 强度越低, 水灰比越小, 孔隙率越小, 强度越高。 2 水泥对混凝土强度的影响 水泥标号对混凝土强度的作用是人们所熟知的, 同样配合比, 水泥标号愈高, 混凝土强度愈高, 水泥标号愈低, 混凝土强度愈低。关于水泥用量对混凝土强度的影响, 一般认为“水泥越多混凝土强度越高”。这个认识是不确切的: 这个前提应该是在水灰比不变的情况下。如果水灰比不同, 就无法谈高低问题。二是两者间关系不是永
7、拼板技术要求 1.拼板机压力大小：软木6-10 KG/cm2 2;硬木10-15 KG/cm2; 2.辅助圆管压料：厚度25mm以下的须用辅助圆管压料，防止木料反跷。25mm以上不用。 3.卸压时间：夏天至少60分钟，冬天至少75分钟？这个有问题？ 4.拼板最大长度为2500mm，最大拼板宽度为1300mm。(拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。) 5.拼板时木料的长度与拼板后宽度的比例不能超过4：6，即长400mm 的木料，拼板宽度不能超过600mm 6.执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过2度。 7.胶水（主剂）与固化剂（架桥剂）重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 8.加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 9.养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 10.拼板线的大小控制在0.2mm以内。 11.涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm 以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水
必须均匀分布。 12. 树种：不同的树种挑选适合的胶种 2. 刨削角度：保证是90℃，否则会导致V型位处因压合不到造成胶合不良，以及因板面上弓造成压力不足 3. 表面刨光度：刨光太粗，造成胶线太厚，胶合力不强；家具表面刨光标准：软木1英寸（25.4毫米）=12~15刀痕 硬木1英寸（25.4毫米）=15~25刀痕 4. 定厚：+0.05毫米，因制作集成材是由很多板条集成，故定厚差异太大会在同一位置累加后有较大的偏差。 5.木材含水率：6~14%，同一块集成材中，各板条的含水率偏差不超过2%，含水率偏差过大，会造成压合时间难以把握及板面产生波浪纹。 1.主剂：架桥剂=100：15（重量比），架桥剂份量少，会造成胶合力强度不够。 2.混合要均匀，不均匀处即是架桥剂比例份量不够，从而影响胶合力。 3.活性期：25℃，1小时，超过活性期会造成胶水粘度升高，影响胶水对木材的渗透。 4.涂胶量：250~300g/㎡，胶量之大小与表面刨光有关，胶量不足会影响胶合力。 5.装配时间：过长装配时间会导致胶水预干，无结合力，在25℃时，开放时间为5分钟，闭合时间为5分钟。 6.胶水挤压，必须均匀，在同等的涂胶量的前提下，挤压出来的胶珠一样大小。
中密度纤维板(试验方法部份) 1999-11-10发布 2000-04-01实施 国家质量技术监督局发布 GB/T11718-1999 前言 本标准等效采用欧洲中密度纤维板厂商协会（EMB）技术委员会制定的《欧洲中密度纤维板工业标准》（EMB），第三版，1995）第1部分 （总述）和第2部分（通过技术标准）。 本标准人微言轻中密度纤维板的通用性标准，与前版标（GB11718.1～11718.10～1989）相比，重要技术内容改变在于： （1）增加厚、薄板物理力学性能指标；（2）增加表面吸收性能、表现结合强度、尺寸稳定性和含砂量的技术指标和测试方法；（3）甲醛释放量的测定保留磺量法，同时增加光度法。 本标准从200年4月1日起实施。 本标准从实施之日起，同时代替GB/T11718.1～11718.10～1989。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准由福州人造板厂、中国林科院木材工业研究所、国家人造质量监督检验中心、北京市光华木材厂、北京天坛家具公司等单位起草。 本标准主要起草人：黄玉亭、王旭、江福昌、王天佑、郭玉兰、方玉屏、严朝华。 本标准于1989年11月首次发布，1989年12月首次实施，本次是第一次修订。 本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准
GB/T 11718—1999 中 密 度 纤 维 板 代替GB/T11718.1～11718 .10—1989 Medium density fibreboard 1 范围 本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于干法生产中密度维修板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可通用性。 GB/T2828—1982，逐批检查计数抽样程序及提样表（适用于连续批的检查） GB/T17657—1999，人造板及饰面人造板理化性能试验方式 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 中密度纤维板 mecium density fibreboard 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树指，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为 50～380kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。 3.2 室内型板 interhor board 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。 3.3 防潮型板 humid resistant board 具有短期经受冷水浸渍或高温度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。 3.4 室外型板 exterior board