水冷螺杆机维护保养说明
机组一般维护
一、循环水处理
机组首次使用的循环水会沾染水系统的不洁物，因而在使用一段时间之后应对系统中的循环水进行处理。另外，在机组正常运行过程中系统本身存在腐蚀、循环水在凉水塔上作热交换时，也会吸入空气中的粉尘，所有这些因素都会使水变脏，影响机组制冷效率，故此应定期处理循环水。机组蒸发器。冷凝器上均有排污口，可以将机组中的污水排净。
二、热交换器检修
工作表面受污染，就会降低热交换效率、增加液体阻力、工作表面受污染的因素有：
1）机械杂质、润滑油、水分及空气等进入制冷系统。
2）水垢、金属锈蚀等。
在检修前，首先把所需检修的设备与管路系统隔断，将需修复的容器中的制冷剂抽净。污垢大多积聚于有介质通过的管子内表面和容积底部，常用的除垢方法有：
1）吹除、利用干燥空气或氮气进行吹污，吹污压力：0.6-0.7MPa
2）手工清除化学清洗有很多种方法、现仅举常用的盐酸溶液清洗法。配置的盐酸溶液浓度在5%-8%范围内，其配置步骤如下：a 准备70℃的温水10kg；b 取31%浓度的
盐酸0.8kg，缓慢倒入温水内搅拌均匀（福尔马林），放入搅匀（溶液呈桔红色）。
如要求配制盐酸溶液的量教多，可按上述重量比进行配制，但仍需搅均匀，同时要注意先后次序，并防止灼伤事故发生。
三、管路及阀件检修
1、管路的检修
定期检修时，因为制冷系统中的管路经过长时间工作后被污染，这样会增加流体阻力，甚至会堵塞流体的循环。此时应拆下清洗。此外，还应仔细检查管路系统的密封性。泄露主要发生在各部分的螺纹和法兰连接、密封垫等处。例如，螺纹连接容易使喇叭口损坏、损坏需重新打喇叭口。法兰连接泄漏的主要原因是结合面不平整，密封垫没有压平及螺栓松紧不均匀等。
2、机组充氟
注意：综合判断机组是否为正常运转，制冷剂不足的情况，应先查明泄漏部位并修补确认不再泄漏如有不凝气体混入时，应先抽真空，再实施加氟操作。
步骤：
1）关闭压缩机排气阀、冷凝器供液阀，喷液阀隔离冷凝器。
2）确定加氟量
3）将软连接储液瓶，拧紧螺母，再将软管连接到充氟阀上，先不拧紧螺母，稍微打开储液瓶
4）打开冷凝器充氟阀阀门，开始充氟。缓慢开大阀门，借助压差，使制冷剂自动充入冷凝器。并随时观察储液瓶的重量变化。
5）压力平衡后（储液瓶压力无变化），如果仍未加至足量，则对储液瓶下方均匀加热，以保证制冷剂能继续充入。达到所需氟量时，立即停止加热，并关闭储液瓶阀门。
6）关闭充氟阀阀门，拆卸充氟管道。
7）如一瓶制冷剂充注量达不到要求，更换储液瓶，并重复以上步骤，直到合乎要求。
8）在制冷剂不足，机组内制冷剂重量未知的条件下，先执行上述步骤1、3再开机（供液截止阀不宜大开），并观察视液镜与冷凝压力的变化。如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数与此工况下应达到的示数部分，则表明制冷剂不足，视情况执行步骤4、5，待视液镜与压力表状态正常后，关闭充氟阀阀门，如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数与正常工况下应达到的示数不符，打开充氟阀阀门充氟。重复上述操作步骤，当供液截止阀全开时，视液镜内无制冷剂泡沫且压力表示数与此工况下应达到的示数相符，则说明制冷剂已充足量。同时记录加氟量。
3、热力膨胀阀的检修
详见机组设计选择厂家的说明书
机组系统维护
为保证在最大负荷时机组能正常运行而不出现故障损坏机组，应按照以下条款定期进行检查。检查时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无故障运行。
1、检查系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干
燥状态。如果显示湿度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，
也应更换干燥过滤器芯。
2、在某些地区，由于水质较硬会使冷凝器结垢，冷凝器将出现过高冷凝压力或蒸发
器换热器效果不佳，并导致故障停机或机组运行不经济。为此，应使用化学除垢
剂或机械方法来清洗冷凝器和蒸发器水侧。
机组电控箱维护
该控制箱应由有经验的工程师维修。
在维护电控箱前必须熟悉电路图，了解冷水机组的运行原理。
在维护、检修电气之前一定要使整个电控箱断电。
保险断开或保护器跳开表明短路或过载。在更换保险或重新启动压缩机前，必须查明故障并修理。电气组件不须专门维护，只需每月适当拧紧线接头。
警告
未经我公司书面许可，改动电控箱线路而导致设备损坏，责任由用户自己承担。
螺杆式制冷机组地日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作 制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点： ）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.
KTV空调系统设计方案 一、工程概况 （1）项目名称：KTV娱乐厅 总建筑面积4500平方米，使用功能：办公、音乐包房等（2）使用需求：夏季制冷。 （3）设计内容：水冷螺杆机组 二、计算参数 1、室外计算参数 冬季采暖室外计算干球温度：―5℃； 夏季通风室外计算干球温度： 32℃； 冬季通风室外计算干球温度： 0℃； 冬季空调室外计算干球温度：—7℃； 夏季空调室外计算干球温度： 35.6℃； 夏季空调室外计算湿球温度： 27.4℃。 2、室内空气计算参数 夏季 22℃~25℃冬季 16℃~18℃ 3、相关标准及参考文献 1. 相关国家标准和规范： 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19－87 《室内空调舒适温度》《商店建筑设计规范》JGJ48－88 《旅馆建筑设计规范》JGJ62－90 《供水管井技术规范》GB50296-99
2. 设计所参考之文献资料： 社 《空气调节设计手册》第二版中国建筑工业出版社 三、负荷计算及机组选型 1、设计计算负荷： 根据国家相关规定和空调受外界温度影响的特点，结合本工程的实际情况，经计算总冷负荷为504KW，选用我公司设备机型为：水冷螺杆冷水机组一台 SL500，总制冷量为：504KW。 2、机组选型： ①根据该建筑房间分散，对冷负荷要求不一。 ②考虑到安装灵活性及布局合理。 在首先满足上述前提的同时全面考虑价格因素、先进性、经济性、使用可靠性和质量稳定性，做出以下机组选型配置，选用公司设备机型为：水冷螺杆冷水机组 SL500 一台，总制冷量504KW，主机选用浙江盾安水 风机盘管： 一层：FP-51WA13 台，FP-68WA 7台，FP-85WA 1台，FP-102WA 6台 二层：FP-51WA 19 台， FP-68WA 7台，FP-85WA 1台 三层：FP-51WA 14 台， FP-68WA 8台， FP-85WA 2台
折弯机安全操作规程 一、安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，安规定穿戴好劳动防护用品。 2、保持机器周围干净，移去障碍物，避免地面湿滑，对任何油的泄漏需立即处理，以免地面湿滑。 3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。 4、检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。 5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 6、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 7、工作时应由一人统一指挥，动作协调，保障安全与质量。 8、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 10、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 11、机床工作时，手及身体其他任何部位严禁进入工作区，机床后部不允许站人。 12、严禁单独在一端处压折板料，板料弯折应在机器的中间。 13、折板长度每100mm其折板负荷不超过100KN。 14、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 15、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。 16、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
17、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 18、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 19、先退出控制系统程序，后切断电源。 二、机床保养与维护 1、开车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂，液压系统的油箱内加入L- HM46(GB111118.1-1994)优等品抗磨 液压油，新机使用一个月后换油，注入油液须经过滤，以后每年根据具体情况换油，最低油温不低于15?。 2、保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤;换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其他工作介质混用，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000小时或1年后更换一次;液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂志、水或其他液体混入工作介质中。 3、首次开车时，先启动油泵电机组空运转，此时应注意电机的转向，而后以“点动”来试验机器的动作，随 后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，确保机器运转正常。 4、在使用机床前，必须先润滑一下，仔细查寻折弯机的润滑点，并加润滑油，确认折弯机是否被正确充分的 润滑，使用润滑油时必须与50%机械油N46混合。 下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢! 保安部工作制度 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。
水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER 天加中央空调 TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING
目录 章节页码 1.概述 (1) 2.验收和搬运 (1) 3.型号说明 (1) 4.技术参数表 (2) 5.机组外形尺寸图 (4) 6.机组基础图 (7) 7.机组安装 (7) 8.机组启动及运行 (11) 9.电气控制及操作说明 (12) 10.机组维护 (31) 11.故障排除 (32)
水冷满液式螺杆式水机组 （用户手册） V1.0 1.概述 天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。 2.验收和搬运 2.1验收 当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。 在安装机组之前，必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何 损伤，天加公司将不承担赔偿责任。 2.2 搬运 机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简单的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考7.1机组起吊示意图）。 3.型号说明 TW 水冷冷水机组 螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器 XXXX 名义制冷量RT X 压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134a D 双工况 缺省时为单工况
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
RTHD水冷螺杆式冷水机组操作规程 1. 目的 确保冷水机组安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。 2. 适用范围 特灵RTHDD3D2E2水冷螺杆式冷水机组操作日常维护。 3. 职责 3.1 空调工：负责冷水机组的日常操作和常规保养。 3.2 空调班长：每4小时巡视一次机房，对空调工的操作进行监督、检查。 3.3 机电主管：每天巡视1次机房，对运行提出指导性意见。 3.1 委外空调承包商：螺杆式冷水机组的定期维保和大修。 4. 操作程序 4.1 安全与环境 4.1.1 为了使机组的每个电气部件正确运行，不要把机组放在有灰尘、腐蚀气体或者高湿场 合。一旦有一项不合理，必须进行更正。 4.1.2 电压危险! 在机组运行之前断开所有的电源包括远处的断电开关。按照正确的断/合步骤，保证 不会无意中开启电源。 4.1.3 冷冻水水泵控制 CH530上有蒸发器水泵输出继电器，当机组给定信号是自动运行模式时，该继电器闭合。当机组出现诊断故障的大多数情况下，其触点断开停止水泵运行以防止水泵过热。 4.1.4 冷冻水流量开关互锁 C H530上有一个输入口，接收流动检测装置（如流量开关）的触点信号。流量开关与 冷冻水水泵启动柜辅助触头串接。如果冷水机组从“停机”模式转换为“自动”且持续20分钟内C H 530的输入口没有接收到流量开关的闭合信号，或者当冷水机组在 “Auto”模式时没有“流动”信号，冷水机组就会进入“非锁定型诊断”而停机。4.1.5 不要通过启动和关闭冷冻水泵而运行冷水机组，这会导致压缩机处于全负荷而关闭。 使用外部的开/关输入来运行冷水机组。 4.2 开机前准备 4.2.1 检查机组供电电源,是否稳定、标准。 4.2.2 开启冷冻水进/出水阀门 4.2.3 启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常 4.2.4 开启冷却水进/出水阀门 4.2.5 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常 4.2.6 检查冷冻水,进/出口压差是否正常
麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册 录 麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3) 触模式显示屏操作简介 (4) 麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5) 麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6) 麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7) 麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8) 日常开机 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。
停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净， 冻坏机组。 紧急停机 组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时， 组控制面板上的红色急停开关。 维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、 简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： （Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 （Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：。 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 总能量：机组运行时的总能量。 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作 制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 ．调试前的准备 (1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，
行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点： 1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。 2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。 3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。 5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。 7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。 在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给
螺杆空压机保养与维护的方法正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： a. 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 b. 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 c. 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 d. 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。 四、螺杆机油的保养及更换。 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、
第一章：投标人须知及前附表 投标人须知前附表
说明：以上时间或内容安排若有调整，以书面通知为准。 投标人须知 总则 1、适用X围 本招标文件适用于本须知前附表第4项所列货物的采购。 2、招标费用 投标人应承担所有与编写和提交投标文件有关的费用，不论结果如何，买方和招标代理方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。 招标文件 一、招标文件的构成 招标文件包括：
1、投标人须知及前附表 2、项目情况说明及货物需求一览表 3、技术规格及要求 4、合同条款 5、各种格式 6、XX明文件 二、投标人应认真阅读招标文件中所有的章节，条款，格式，图样，附表和附件等资料。如果投标人没有按照招标文件的要求提交全部资料，或者投标文件没有对招标文件在各方面作出实质性的响应，则属于投标人的风险。 三、招标文件的澄清 任何要求对招标文件进行澄清的投标人，均应在“投标人须知前附表”第13项规定的时间之前按投标邀请书中的通讯地址以书面形式（如信函、传真或电子，下同）通知招标人，招标人在“投标人须知前附表”第13项规定的时间之前收到的任何澄清要求将在答疑会上进行统一答复，同时在会后将书面答复寄送给每个投标人，答复包括所有问题，但不包括问题的来源，逾期不复。 四、招标文件的修改 1、在投标截止期前的任何时候，无论出于何种原因，招标单位可主动地或在解答投标人提出澄清问题时对招标文件进行修改。 2、对招标文件的修改将以书面形式通知所有投标人，并对其具有约束力。 3、为使投标人在编写投标文件时有充足的时间对招标文件的修改部份进行研究，招标单位可以自行决定，酌情延长投标截止期。 五、投标人资格要求
螺杆式水冷冷水机组维护保养手册 一、目的 规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。 二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级：月度/季度、二级：半年/年度） 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影 响的用户。 三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养 一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护； 2、冷却塔的维护保养 补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗； 3、送风及抽风排烟设备的维护保养 空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养 管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养 冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面； 6、电控部分的维护保养 主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养 （1）日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。 （2）一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。 ④检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求。 ⑤检查水流保护开关动作是否正常，动作失灵要及时修理或更换。
螺杆空压机的保养与维护 正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa 的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，建议每500小时更换空气滤芯。清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，
新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。 四、螺杆机油的保养及更换。 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。 新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。更
湖南地区部份螺杆机使用情况（截止到2007年12月30日） XX际5A写字楼 XX招待所
5、产品样本、说明书等技术资料及获奖产品的证明 满液式蒸发器
格力满液式水冷螺杆式冷水机组产品产品介绍和说明 1、螺杆机组技术特点 1）机组总体结构 格力ＬＨ系列式水冷满液式机组主要由螺杆压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置、控制柜、润滑系统、油分系统组成； 运行重量 外形尺寸（L ×W ×安装减震方式
3）满液式螺杆机组特点 １、新型专利的节流方式（专利申请号：200520055920.x）
由于大部份运行时间处于部分负荷工况，因此冷水机组不但要满足满负荷的设计要求，并且在较低负荷时，以及冷却水温度较低时更需要高效运行。 传统节流方式： ?电子膨胀阀 ?孔板 ?线性浮阀 ?热力膨胀阀 格力螺杆冷水机组采用孔板＋电子膨胀阀的新型节流方式（专利申请号：200520055920.x），具有极高的可靠性（杜绝了机械卡死），调节的线性度更好，拓展了调节范围，在低负荷调节仍然非常可靠、准确。
2、高效的油分离器（专利申请号：200520055919.7） ?机械和吸附分离相结合的二级分离方式 ?分离效率最高可达99.5％ ?油分离器压力损失非常小，降低了机组回油的能耗，提升机组的能效 3、液体引射回油系统（专利申请号：200520055918.2） 高压液体作为引射的动力源，并配置独特设计的引射器 ?引射系统的引射比大 ?引射系统的结构尺寸小 ?引射系统工作稳定 ?部分负荷可保持稳定可靠的工作 针对冷媒介质，采用大量的流场模拟、分析以及试验，引射器技术已经十分完善，可确保机组回油的可靠性。
螺杆冷水机组维修保养手册 水机组技术参数 (8) 日常开机 1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。 5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6. 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。 2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净， 避免冻坏机组。 紧急停机 当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时， 按机组控制面板上的红色急停开关。 螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、
操作简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： A、（Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 D、（Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 2、点击“Run”将显示螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。 l 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。 l 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 l 总能量：机组运行时的总能量。 l 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 l 启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。 l 停止：在按下此按钮后，绿灯熄灭，机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载直至停机。 l 菜单：切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下： 1、温度显示：将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与设定温度差值。 2、压力显示：将显示压缩机的排气压力、吸气压力。 3、参数设置：将显示机组的高、低压压力报警设置；增减载温差；压缩机启动顺序；压缩机测试；显示屏的亮度调整。 4、机组状态：将显示压缩机的运行时间；压缩机的各自能量；机组的总能量。 5、报警表：将显示机组的报警记录。 6、回主画面： 螺杆冷水机组日常维护 为保证机组的正常运行，应定期对机组进行维护，必要时进行调维护内容如下：
深圳市科技有限公司 液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁， 否则容易变成安全隐患。 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什 么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操 纵部位、按钮是滞在正确位置。 6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常 声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以 内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合 人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽 口，毁坏生产模型。 11、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时，操作人员不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。 一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤作业。 14、操作人员务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作， 这么有弊于机器的保护包养，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 第二章 LH系列满液式水冷螺杆冷水机组 一、产品概述 1、产品特点： 在水冷冷水机市场上，效率和运行成本越来越为人们所关注，格力满液式水冷螺杆式冷水机组高效节能，运行稳定可靠，在名义工况下的制冷量范围为：290~1700KW，可广泛适用于各类办公楼宇、医院、学校、商场，也可应用于生产工艺流程的降温。 1.1高效节能 ◆采用满液式蒸发方式 A、蒸发器中的制冷剂分布更均匀，温度场优化换热效率更高。 B、满液式蒸发器，大幅度地提高了机组的蒸发温度，提升了机组的换热 效率。 C、通过与高性能高可靠性的专用螺杆压缩机的搭配，大大提升了机组的 制冷量和能效比。 ◆新型节流 A、自动计算最佳能效比值，并快速调节实际值，按需输出进一步 优化控制逻辑。 B、电子膨胀阀更精确地调节制冷流量及蒸发器液位的变化。 C、机组的部分负荷效率始终保持最高，运行范围更宽。满液式蒸发方式效果图 ◆多机并联、部分负荷效率更高 A、由于大部分运行时间处于非设计工况，在选择冷水机组时应注意： 它不但要满足满负荷的设计要求，并且在较低负荷时，以及冷却 塔水温较低时也能高效运行，相同满负荷能效比的冷水机组，在 部分负荷运行费用有时会相差10%以上。 B、部分负荷综合值（IPLV）真实有效反映部分负荷的性能指标。 C、格力满液式多机并联技术，可设置双机并联运行，也可设置单机独立 运行，部分负荷运行时效率更高，IPLV值可高达7.5。 ◆容量调节与机组负荷匹配部分负荷效果图 A、可根据用户需求进行有级或无级容量调节。 B、压缩机在最小负荷位置启动，可对制冷量进行无级调节。 C、无级滑阀调节强制输气，与实际负荷完全匹配。 1.2高可靠性 ◆严格实验流程 A、螺杆机组在线检测时，通过具有业内最先进的在线检测系统（合肥 机械研究所研制的，具有条形码管理系统以及采用电脑全自动检 测及判定的超大型在线检测系统）。 B、严格按照国标GB/T10870、GB/T18430等的要求执行。 ◆可靠的回油系统测试图获取中国首批冷水机组节能认证证书
麦克维尔螺杆冷水机组维修保养手册 目录 1. 麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3) 2. 触模式显示屏操作简介 (4) 3. 麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5) 4. 麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6) 5. 麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7) 6. 麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8) 日常开机 1. 启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2. 机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3. 检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 4. 点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。 5. 机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6. 当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 7. 观察蒸发器出水温度显示是否正常。 日常停机 1. 在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。 2. 停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3. 待蒸发器出水温度高于15℃后停止冷冻水水泵。 长期停机 如长时间停机需断开主电源，当环境温度低于5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，
避免冻坏机组。 紧急停机 当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时， 按机组控制面板上的红色急停开关。 麦克维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介 麦克维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、 操作简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： A、（Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 D、（Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 2、点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。 l 设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定温度，每按键一次温度改变0．1℃。 l 出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 l 总能量：机组运行时的总能量。 l 等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 l 启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。 l 停止：在按下此按钮后，绿灯熄灭，机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载直至停机。 l 菜单：切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下： 1、温度显示：将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与设定温度差值。 2、压力显示：将显示压缩机的排气压力、吸气压力。 3、参数设置：将显示机组的高、低压压力报警设置；增减载温差；压缩机启动顺序；压缩机测试；显示屏的亮度调整。 4、机组状态：将显示压缩机的运行时间；压缩机的各自能量；机组的总能量。 5、报警表：将显示机组的报警记录。
螺杆压缩机维护与保养制度 1.1 概述 在阅读本制度的过程中，将发现空气压缩机所需的维修很少。空气过滤器，油过滤器和油气分离器等部件由监控器进行监控，若出现问题，监控器将发出相应的“报警”信号，并将通过系统示意图上的指示灯显示出来。 警告 在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其它部件。 关机并释放所有内部压力之后才能进行拆卸。 1.2 整机的维护保养计划 1.2.1 日常保养 起动后，应对监控器例行检查，同时根据以前的测试（运行）判断机组的工作情况。注意，在机组的各种运行状况下（满负荷，卸载……），都要进行检查（所检查的数据如：各管线上压力，冷却温度等）。 机器在使用过程中，可能需要加注润滑油。若机器需要频繁地加油，可能是由于油耗过大引起的，需对机器进行检查，找出故障原因并采取相应措施。 1.2.2 运行50 小时之后的维护 新机最初运行50 小时后，需对机器进行少量维修，清除系统中的杂物： （1）清洁回油管过滤器。 （2）清洁回油管节流孔。 （3）更换油过滤器滤芯。 1.2.3 每运行1000 小时之后的维护 （1）清洁回油管过滤器。 （2）检查油滤芯及前后压差，视情况考虑是否需更换油过滤器滤芯。 1.2.4 润滑油使用说明： 压缩机出厂时均已充入润滑油Sullube32。不得混入其它润滑油。 Sullube32油每8000小时或一年应更换一次。在恶劣的运行环境下（如高温高湿，空气中有腐蚀性气体或强氧化性气体），润滑油的更换期会短一些，是否更换依油样化验的情况决定。更换润滑油时，要同时维护一些部件。 1.3 零部件的维护保养、更换和调整要求 对机器进行维修之前，务必熟悉前面提及的所有安全规程。 1.3.1 空气过滤器的保养 空气滤清器内部有两级滤芯：初级滤芯和安全滤芯。当空气流经过滤器真空度超508mm 高水柱时，LS16-60/75 机型仪表面板上空气过滤器真空表指针指示到红色区域，表明必须更换或维护该滤芯：如果LS16-100 机型，电脑监控器将发出报警信号表明必须更换或维护该滤芯。 滤芯拆卸： （1）清洁过滤器外壳； （2）拧开翼形螺帽，卸去外壳； （3）拧开螺帽，取下密封垫圈，取出滤芯； （4）用湿布清洁外壳内侧。不要使用压缩空气清洁。 检查滤芯 （1）在滤芯中放一亮光源，光线会从滤网射出。检查滤网是否损伤；