螺杆压缩机维护与保养制度
1.1 概述
在阅读本制度的过程中，将发现空气压缩机所需的维修很少。空气过滤器，油过滤器和油气分离器等部件由监控器进行监控，若出现问题，监控器将发出相应的“报警”信号，并将通过系统示意图上的指示灯显示出来。
警告
在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其它部件。
关机并释放所有内部压力之后才能进行拆卸。
1.2 整机的维护保养计划
1.2.1 日常保养
起动后，应对监控器例行检查，同时根据以前的测试（运行）判断机组的工作情况。注意，在机组的各种运行状况下（满负荷，卸载……），都要进行检查（所检查的数据如：各管线上压力，冷却温度等）。
机器在使用过程中，可能需要加注润滑油。若机器需要频繁地加油，可能是由于油耗过大引起的，需对机器进行检查，找出故障原因并采取相应措施。
1.2.2 运行50 小时之后的维护
新机最初运行50 小时后，需对机器进行少量维修，清除系统中的杂物：
（1）清洁回油管过滤器。
（2）清洁回油管节流孔。
（3）更换油过滤器滤芯。
1.2.3 每运行1000 小时之后的维护
（1）清洁回油管过滤器。
（2）检查油滤芯及前后压差，视情况考虑是否需更换油过滤器滤芯。
1.2.4 润滑油使用说明：
压缩机出厂时均已充入润滑油Sullube32。不得混入其它润滑油。
Sullube32油每8000小时或一年应更换一次。在恶劣的运行环境下（如高温高湿，空气中有腐蚀性气体或强氧化性气体），润滑油的更换期会短一些，是否更换依油样化验的情况决定。更换润滑油时，要同时维护一些部件。
1.3 零部件的维护保养、更换和调整要求
对机器进行维修之前，务必熟悉前面提及的所有安全规程。
1.3.1 空气过滤器的保养
空气滤清器内部有两级滤芯：初级滤芯和安全滤芯。当空气流经过滤器真空度超508mm 高水柱时，LS16-60/75 机型仪表面板上空气过滤器真空表指针指示到红色区域，表明必须更换或维护该滤芯：如果LS16-100 机型，电脑监控器将发出报警信号表明必须更换或维护该滤芯。
滤芯拆卸：
（1）清洁过滤器外壳；
（2）拧开翼形螺帽，卸去外壳；
（3）拧开螺帽，取下密封垫圈，取出滤芯；
（4）用湿布清洁外壳内侧。不要使用压缩空气清洁。
检查滤芯
（1）在滤芯中放一亮光源，光线会从滤网射出。检查滤网是否损伤；
（2）检查所有垫片以及垫片与外壳的接触面，若有明显损坏，立即更换；
（3）备用的干净滤芯须放在清洁的容器中；
（4）滤芯装好后，在使用之前检查并紧固所有的连接部位；
（5）清洁滤芯上的脏物时，千万不能往硬的物体上敲打，这可能损坏密封表面和滤芯；（6）不要给滤芯上油。
安装滤芯
按照拆卸的逆向步骤装好滤芯。密封垫圈和外壳上的垫片都应固定牢。
1.3.2 油过滤器的保养
在以下任何一种情况下须维修油过滤器。
※油过滤器前后压差超过1.4bar，监视器显示“报警”信号。
※每隔1000 小时。
※每六个月。
※每次更换润滑油（仅适用于Sullube 油机型）
油过滤器内的滤芯为寿力专有，不能用其它产品替换。
（1）用带形扳手卸下旧的滤芯和垫片；
（2）清洁密封表面；
（3）在新垫圈上抹一层干净的压缩机油，用手扳紧新的滤芯；
（4）再用带形扳手紧1/2—3/4 圈；
（5）开机，检查是否有泄漏。
1.3.3 油气分离器的保养
每隔一年或前后压差超过0.7bar 监控器发出“报警”信号，须对分离器进行维修。
（1）释放油气分离器罐和管路中的压力；
（2）拆开与油气分离器压盖相连的所有管道；
（3）拆卸油气分离器罐上的12 个螺栓M16×55；
（4）取下油气分离器罐上的压盖；
（5）取下套在一起的油气分离器滤芯；
（6）清洁顶盖与罐体之间的密封表面—注意不要让杂物落入罐体中；
（7）检查容器内是否有铁锈灰尘。
（8）警告
不要取下密封垫上的金属压钉，也不要试图将密封垫与分离芯分开。否则损坏接地电路可能引起严重的事故。
将新的油气分离器滤芯连同粘在上面的密封垫小心放入筒体内，不要与筒体碰撞。
（9）重装上压盖,拧紧螺栓,拧紧力矩211N.m。
（10）重新装好管路。两根回油管要插到分离器滤芯底部否则会影响回油。
（11）清洁回油管过滤器。
1.3.4 联轴器的保养
压缩机轴和电机轴分别刚性地与各自安装盘相连，安装盘由弹性体相连。通常情况下只有弹性体需要维护保养。根据厂家不同，操作程序也不同，说明如下：
警告
维修，调节前断开所有电源。
（1）取下连接筒防护网罩；
（2）拆下固定盖上的紧定螺钉；
（3）轴向拔开固定盖露出弹性体；
（4）沿径向取出弹性体，检查表面磨损、变形、是否撕裂等情况，若有问题，更换弹性体，
并与寿力公司联系，以获得更多的帮助；
（5）按照上面的逆向步骤装回弹性体，放置固定盖回原位置并拧紧紧定螺钉。纵观保养过程无需拆卸安装盘，保养十分方便，确保运行可靠。
1.3.5 进气阀的保养
进气阀（P/N 250029－249）的维修通常需更换活塞弹簧，活塞O 形图，密封环和单向阀弹簧。维修时遵循下面步骤：
警告
不要在压缩机运行或带压状态下拆卸螺丝，螺塞和别的部件。
拆卸前关机并释放所有内压。
（1）拆卸所有与进气阀相连的管道；
（2）拆卸连接进气阀体与压缩机相连接的4 个螺栓和弹垫，将进气阀从压缩机上移开；（3）从进气阀体内拆卸保持环和O 形密封圈；
（4）从阀体中取下单向阀组件和弹簧；
（5）取下活塞弹簧和活塞组件；
（6）清洁阀体，确保内部通道干净，铲除进气阀法兰上的旧密封圈；
（7）用备件提供的新零件替换旧零件并安装到进气阀；
注意
为确保密封给零件抹点油。
（8）给活塞套上氟O 形圈，外面抹点油然后安装进阀体；
（9）安装新的活塞弹簧；
（10）活塞内置入新的单向阀弹簧，再安装单向阀组件；
（11）阀体上置入新的聚四氟乙烯O 形圈并锁紧螺母），需要取出螺栓，在头部轻轻敲打。拆开时，注意各部件的先后次序；
（12）安装新的法兰密封垫之前清洁压缩机进气法兰面；
（13）拧紧4 个螺栓和锁紧扩垫圈。
注意
使用同型号的压缩机油涂抹法兰密封圈来加强密封效果。
1.3.6 电磁阀的保养
电磁阀所需维修很少，但最好能进行定期的清洁。一般来说，如果工作电压适合，当阀的动作迟缓或有大量的泄漏时，需对阀进行清洁。如需更换部件，请按如下步骤：
维修前断开电源，释放所有压力，脱开电磁阀线圈接头。维修时不必将阀卸下。
拆装
(1)卸下固定帽，取下电磁线圈；
(2)拧下电磁阀底座组件，拆下阀芯，阀芯弹簧和垫圈；
(3)拆下底盖，密封圈，弹簧和阀针；
(4)清洁或更换部件。
电磁阀线圈更换
(1)卸下固定帽，取下铭牌和顶盖；
(2)从阀杆上取下电磁阀线圈；
(3)更换新的电磁绳圈。
1.3.7 放空阀的保养
放空阀为气动双通阀所需维修很少，一般情况下，若监示器显示压力信号P2，
阀动作迟缓或机组加载时泄漏时，需要进行维修：
注意
维修之前释放所有压力，维修时可不将阀体卸下。
(1)拆下相接的控制气管，消声管等，将放空阀从机器上拆下；
(2)拧开盖帽；
(3)拧下活塞装配组件（六角螺钉，垫圈，锁紧螺母，需要取出螺栓，在头部轻轻敲打。拆开时，
注意各部件的先后次序；
(4)检查，清洁/或更换磨损的部件；
(5)按逆顺序重新装好。
1.3.8 控制管路过滤器的保养
控制管路过滤器（P/N 02250112-032）保养通常包括过滤元件，浮子组件和密封件的更换。警告
压缩运行或带压时不能拆卸螺丝，堵头及其它零件。保养前关机并释放所有内压。
(1)旋下底盒；
(2)从阀体上松开，取下过滤元件；
(3)丢掉过滤元件；
(4)从备件包中换用新的过滤元件，重装并拧紧导流盘；
(5)松开拧出底盒上螺母；
(6)取出浮子组件和密封件；
(7)从备件包中换用新的密封件，注意安装之前用压缩机油涂抹表面加强密封；
(8)从备件包中换用新浮子组件；
(9)重新安装浮子组件，放入底盒，拧紧螺母；
(10)重新联接阀体和底盒，旋转2-1/2 圈。
1.3.9 压力调节器的保养
维修该阀一般只需更换隔膜，步骤如下：
(1)拧开锁紧螺母，逆时针转动调节螺钉，直到弹簧，松驰，此时弹簧螺钉无压力；
(2)旋下弹簧室；
(3)取下弹簧座和弹簧隔膜组件；
(4)取出密封垫；
(5)松开阀盘螺母，取出阀盘，隔膜；
(6)取出档圈并废弃；
(7)换上维修部件，重新安装；
(8)换上新的挡圈；
(9)换上新的密封垫；
(10)若弹簧损坏，更换；
(11)放入弹簧座；
(12)其它部件装好，装弹簧室；
(13)拧紧调节螺钉，直到其受到弹簧压力；
(14)参照控制系统调节步骤，重新调整压力调节器。
1.3.10 最小压力阀的保养
等机器压力放空后，才可进行维修。
(1)将阀从油气分离罐顶上卸下；
(2)拧开顶盖，取出主弹簧；
(3)将阀倒转，用螺丝刀轻敲止回阀组件，直到活塞和止回阀组件脱出；
(4)清洁阀体和未损坏的部件；
(5)给新的止回阀抹一层油，轻放入阀体，装入新的止回弹簧；
(6)给新的“O”形圈抹一层油，装上活塞，新的活塞弹簧，重新装好顶盖。
1.3.11 温控阀的保养
拆卸
(1)拆下与阀体相连的管子；
(2)拆下四个连接上下阀体的螺栓；
(3)取下垫片；
(4)接出温控元件。
注意
垫片可能粘得很紧，需用力取下。
(1)给新的密封圈抹油，放进阀体里；
(2)将温控元件推入上部阀体，直到密封圈与顶部完全接口；
(3)放上新的垫片；
(4)将上、下阀体固定，螺栓拧紧扭矩30-40N·m；
(5)重新连好管子。
1.3.12 寿力压缩机专用电动机的保养
(1)寿力压缩机专用电动机的使用条件（出口机随所在国别的不同而有所变化）：
环境温度≤40℃,海拔≤1000 米
其它使用条件请参考电动机铬牌及以下要求
(2)寿力压缩机专用电动机运转：
1）电动机应妥善接地。寿力压缩机专用电动机的接地线一般都引至电柜内部，并与柜体连接，只需将用户接地线可靠连接到该点即可。
2）寿力压缩机志用电动机的引出线上有明确的标志。
相序A B C
头T1 T2 T3
尾T4 T5 T6
3）寿力压缩机专用电动机的接法在铭牌上有明确的标志。
4）寿力压缩机专用电动机在电压和频率保持铭牌上规定的数值时，电动机可在额定功率乘系数的功率下连续运行。当电源的频率偏差超过铭牌值1%或电压欠/过压超过10%时，电动机不能保证连续输出此功率。
5）电源三相不平衡不超过1%时，寿力压缩机专用电动机可良好运行。
6）寿力压缩机的电柜内一般都装有热继电器作为电动机过载保护元件。
7）电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。
3、寿力压缩机专用电动机维护、修理：
1）使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。2）当热继电器发生动作时，应检查故障来源，消除故障后，方可投入运行。
3) 应保证电机运行过程中轴承有良好的润滑。一般电机运行2000H 左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期间内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，
应及时更换润滑脂，在清洗轴承及盖槽后加注润滑脂，润滑脂的牌号随电机的不同而有所不同，详情请参考电动机铭牌或咨询寿力公司维修部6-270、271、272。
4）当轴承寿命终了时，电动机运行时的震动及噪音将明显增大，此时应更换轴承。
5）电动机出现故障后，建议用户与寿力公司或代理商联系。
4、定期检查：
按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检查。保证每半年进行检查的非常规条件是：曝露在以下条件之一：
1）腐蚀性的或导电性的灰尘。
2）棉绒或非常脏的使用条件。所积累的灰尘会影响正常通风。
3）化学的烟雾、蒸汽、盐雾气或油雾。
4）潮湿或非常干燥、幅射热、害虫侵扰或导致霉菌生长的大气。
或运行在以下条件之一：
1）与额定电压及（或）频率的偏差经常超过“寿力压缩机专用电动机运转”一节中规定的限
度。
2）房间的通风差或环境的空气温度超过摄氏40℃。
3）因用气量波动频繁而导致电机频繁起动。
检查清单：
1）排放、清洗并重新给轴承加润滑油（脂）。如果已经发现轴承有异常情况，则需检查轴承。
润滑油（脂）的牌号请参考电机铭牌。
2）采用措施纠正在轴承密封处的漏油。
3）检查端盖及顶罩处是否有凝露或积水，铁锈或腐蚀。如有必要，需拆除端盖及顶罩。4）注意灰尘或其它外物的沉积。
5）检查所有不绝缘的电气连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象。按需要采取补救措施。
6）检查所有螺栓及螺母，确保是坚固的。
7）检查主引出接线，是否有过热或电晕的迹象。
5、绕组的检查及清理
根据积聚在绕组上灰尘的种类及数量，以下列出可采用的方法以供参考。(如果积聚在绕组上的灰尘较多或为了全面检查及清洁绕组,必须从定子内抽出转子。)
1）干揩
当需要清洁的表面易于接近并且要去掉的只是灰尘时，用一块清洁的无绒布干揩能得到满意的效果。不能用“回丝”，因为绒毛会粘在绝缘上而增加灰尘的集聚。绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利，因为有引起电晕放电的倾向。
2）擦刷及抽吸清洁法
可以用短而硬的毛刷擦刷清除干灰尘。再用真空抽吸干净。（不能用金属刷子）这是一种满意的方法。因为不会使灰尘散布并沉积在其它设备上。
3）吹拂
以喷射和干燥空气吹掉灰尘只用于几乎无法接近的缝隙处并且电动机不能是潮湿的，空
气吹拂的方向应不使灰尘被带入电动机内部深处。以免难于清除并且可能阻塞风道。
特别注意：所用空气压力不得高于0.2MPa，这是为了避免损伤绝缘以及在绝缘松散的情况下吹拂灰尘，确保空气是干燥的并且不含来自空气管路的冷凝水。
4）溶剂清洁法
对于清除电气设备上的沥青、脂、蜡及油，溶剂清洁法特别有效，用一块蘸有溶剂的布块揩抹表面，然后用干布揩擦。（不能用“回丝”以免绒毛沉积在绝缘上。）
寿力建议用无机类挥发性溶剂或石油类溶剂清洁绝缘。在有火灾危险性的场所，可以采用起抑制作用的甲基氯仿清洗，因为这种溶剂在通常的条件下会燃烧，而且有温和的毒性，所以当溶剂蒸汽味道较浓时，需要局部的通风。
6、电动机的其它检查及保养方法请参考《三相异步电动机使用维护说明书》。
2.1故障分析与排除概述
压缩机发生故障有多种因素。在此，要强调系统地收集机组运行数据的重要性，根据这些数据，操作人员能发现机组性能的变化，检查出故障的隐患，例如：机组振动加剧可能是由于轴承过度磨损引起的。而机组效率的降低可能是由于热交换器结垢引起的。
在修理或更换零部件之前，应对产生故障的各种因素作详细的分析，找到确切的原因。切莫乱拆乱动，以免造成无谓的损坏。
首先，应对以下项目进行检查：
a. 电线的接头是否有松动或脱落；
b. 管路是否有损坏；
c. 是否有因过热或短路而烧坏的零部件。明显的症状是变色或有一股焦味。
2.2 压缩机可能发生的故障及排除方法
油气分离器内油位过低检查油位，必要时加油
温控阀失灵检查温控阀，更换温控元件
冷却器翅片太脏（风冷机组）清洗冷却器翅片
油过滤器堵塞，旁通阀失灵更换油过滤器
环境温度太高改善通风条件
用户外接通风管道阻力太大
（风冷机组）
1、增大通风管道
2、在管道中设置排风扇
排气温度T1 过高热电阻温度传感器RTD 失效检查RTD 接头。如果接头完好，更换温度传感器。
卸载零件（例：放空阀，进气阀，任选的螺旋阀）失败检查卸载零件动作是否正常
压力调节器失效检查压力调节器
电磁阀失效检查电磁阀
控制气管路泄漏检查控制管路是否泄漏
控制气管路过滤器堵塞维修过滤器组件
油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯
排气压力
( 罐压)P1
过高
最小压力阀失效检查/修理最小压力阀
压缩机可能发生的故障及排除方法（续）
症状可能原因排除方法
耗气量大于供气量
（1）减少用气量；
（2）检查输气管道上是否有泄漏。
空气滤清器阻塞更换滤芯
进气阀不能完全打开检查进气阀的动作和压力调节器的设置
压力传感器或接头故障检查传感器接点，如果接头完好，更换压力
传感器
最小压力阀失效检查/修理最小压力阀
任选的螺旋阀打开检查螺旋阀压力调节器
供气压力低于额定排气压力
油气分离器滤芯堵塞检查并更换油气分离器滤芯
压力传感器P2 故障检查传感器接头，如果接头完好，更换传感
器
卸载零件（例：放空阀，进气
阀，任选的螺旋阀）失效
检查卸载零件的运行
电磁阀失效检查电磁阀的运行
控制气管道泄漏检查控制气管道是否有漏气现象
管线压力高于卸载压力的设定值
控制管路过滤器堵塞维修过滤器组件
回油管过滤器或节流孔堵塞清洗过滤器滤网和节流孔，如有必要，用备
件更换。
油气分离器滤芯或垫圈损坏检查滤芯和垫圈，如果损坏，必须更换。
润滑油系统泄漏检查油管路系统
油位太高排出过量的润滑油
油耗过量
泡沫过多排放并更换润滑油
2.3 传感器使用说明及监控器参数的校准--豪华型微电脑控制器I
传感器使用说明：
无论何时，若怀疑传感器发生故障，最好选用其它标准仪表测量较对（压力，温度等）。如果读数不正确，先检查电线接头或管接头。如果接头完好无误，则更换传感器并再用标准仪表校准。
参数校准
监控器配有压力传感器和温度传感器的校准软件，该校准方法能影响压力和温度计算的偏移量，但不影响转换曲线的斜率。正因为如此，最精确的方法是将传感器加热或加压至它的运行值，如果这样做太困难，可进行室温/大气压下校准，校准只有在停机和解除外部控制时才能进行。
若要进入校准状态，您必须进入用户参数设置画面(如何进入及修改请参考<<豪华型微电脑控制器I 使用说明书>>),并找到相应传感器校正画面,如:
以上述显示为例：“NO：57”表示参数代号，第二行表示P1的当前实际值，第三行0 bar 表示P1传感器当前修正值，如要进行调节，可按“”键（向上箭头）增大数值，按“”键（向下箭头/指示灯测试）减小数值，左边的数值将增加或减小并总是显示调节的总量，最大
调节范围是±2.0 Bar。按“DISPLY”键，退出校准状态，保存先前所有选项的改动，但不保存当前项的改动，按“PROG”键，贮存当前选项并进入下一选项，所有的温度和压力值均可单独校准。
2.4 传感器使用说明及监控器参数的校准--寿力监控器SUPERVISOR II
传感器使用说明：
无论何时，若怀疑传感器发生故障，最好选用其它标准仪表测量较对（压力、温度等）。如果读数不正确，先检查电线接头或管接头。如果接头完好无误，则更换传感器并再用标准仪表校准。
参数校准
监控器配有压力传感器和温度传感器的校准软件，该校准方法能影响压力和温度计算的偏移
量，但不影响转换曲线的斜率。正因为如此，最精确的方法是将传感器加热或加压至它的运行值，如果这样做太困难，可进行室温/大气压下校准，校准只有在停机和解除外部控制时才能进行。
若要进入校准状态，您必须在显示缺省状态度下，按下列顺序按键“”，“”，“DISPLAY”，“”，“PROG”。一旦处于校准状态。您将在荧光屏上看到：
以上述显示为例：“0”表示调节量（以PSI或OF为单位），6.7Bar表示P1当前值，如要进行调节，可按“”键（向上箭头）增大数值，按“”键（向下箭头/指示灯测试）减小数值，左边的数值将增加或减小并总是显示调节的总量，最大调节范围是±7。
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
设备使用维护保养制度 一、设备使用 1、实行设备专人使用制度，由车间主管落实专人专机使用，由设备部门编制设备卡片，落实专机专人登记，并记录在案。 2、人员发生变化时，车间主管应及时通报设备部门，设备部门应及时调整设备卡片，并重新登记造表。 二、维护保养 1、日常的设备维护保养工作由设备操作操作者负责。 2、涉及到设备检修保养工作的，由设备操作者报告本部门负责人，本部门负责人报企业检修人员。 3、检修人员按检修程序，开展对设备的检修保养工作。 三、检修准备 1、编制检修计划，在提出项目检修要求，内容详细，责任明确，措施落实。凡需要两人以上的检修项目，必须指定一人负责检修中的安全工作。 2、检修部门安排检修项目的负责人，要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交清安全措施。 3、检修负责人，在检修前要组织参加检修人员，做好检修中使用的机具、电动（手动）葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等工具附件的检查，保证完好可靠。 4、检修易燃、易爆、有毒、有害的设备、管道等时，必须制定严格的安全检修要求，防止事故发生。
5、生产设备抢修，检修部门负责人要对检修中的安全负责，严格统一指挥，注意周围环境和行人，必须符合安全检修，方可进行。 四、检修安全规定 1、检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。 2、凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源，并要悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。 3、检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停上设备运转，方可进行。不准带压检修。 4、检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。 5、检修中需用电电动工具，必须配有漏电保护装置并有可靠的接地，保证安全可靠。 6、禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。 7、严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道末清理、置换情况下，进行检修。 8、严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、钳子、板手等有缺陷的工具。 9、检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。
设备设施维修保养管理制度 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0653
设备设施维修保养管理制度(标准版) 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 （1）检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 （2）如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理
处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 （3）维修主管应督导维修人员按时作业。 （4）施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 （5）维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 （1）实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 （2）正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 （3）保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 （1）接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 （2）到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各使用部门要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。
3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用： （一）、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊的明显变形； 2、架体各结点连接螺栓是否紧固； 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4、架体的安装垂直度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理牢固； 7、电气设备和操作系统的安全性； 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）、定期检查。 定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少或失灵； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地或接零情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1、地锚与缆风绳的连接有无松动； 2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
内部管理制度系列 设备运行维护保养制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-50905设备运行维护保养制度 Equipment operation and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、设备的使用与维护实行专职负责制。单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备实行机台长制，公用设备指定专人负责。大型固定设备配备专职司机和维护工。各工种岗位必须制定严格的岗位责任制、操作规程、交接班制和设备维护保养制。 二、设备安装、领用时，有关单位必须到机电科设备组办理上账手续，凭设备组签发的设备领取证到设备库领取，未经许可严禁白条发放设备，夜间或假日处理紧急情况发放的设备要在三日内补办手续。 三、设备下井前，由机电科专职防爆检查员和管理员、领用单位、检修单位对设备进行全面检查(防爆性能，完好状态等)，并进行必要的性能试验，对合格品要进行填写“设备验收合格证”和“防爆合格证”，三方签字后可下井，否则一
律不准下井。 四、大型关键设备的安装，领用单位要编制安装规程和安装方案，并有符合说明书要求的正式基础设计和施工图。安装过程中应按指定的施工网络图和有关技术规定实施，并对安装工序质量作全过程的详细记录。 五、主要设备(如主提升设备、主扇风机及主排水设备等)应制定经济合理的运作标准和工作定额，定期进行探伤、精度检查和技术性能测定，发现效能降低或精度超限时，应及时进行调整和维修，严禁设备甩掉安全保护装置、超负荷和带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。 六、使用中的设备必须保持完好状态，主要生产设备完好率达到90%以上(大型设备台台完好)，使用率达80%以上，带修率不超过5%，机电事故率不超过1%，防爆设备无失爆，安全保护装置齐全可靠。 七、各种主要设备司机必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。要做到三懂(懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理)四会(会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障)，不超负荷运行，保持设备的完好和防爆性能。对强
内部管理制度系列 设备设施维修保养管理制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13228设备设施维修保养管理制度 Equipment maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 (1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 (2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报
经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 (3)维修主管应督导维修人员按时作业。 (4)施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 (5)维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 (1)实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 (2)正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场;施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 (3)保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 (1)接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。
机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的： （1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 （2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。` （3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。 （4）延长修理周期和使用寿命 1机械修理分类 1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 1.2中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 1.3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 1.4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。 2修理计划编制和执行 2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。 2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的，对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3机械设备修理机构 3.1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构。 3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。 3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。 3.4对于不便进车间的维修设备，要安排维修人员到现场进行维修。 3.5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。 4机械设备修理的技术规定 4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 4.2机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济分析。 4.4机械各总成需要大修的技术条件：
文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.05-2013(C) 设备使用和维护保养规定 C B 董会平郭艳宝张培杰2012.8.16 A 刘宏波许凯荣张培杰2011.6.14 版次编制人审核人批准人批准日期 编制部门机械动力部
文件会签表 序号职能部门签署日期 1 年月日 2 年月日 3 年月日 4 年月日 5 年月日 6 年月日
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 编制依据 (4) 4 组织与职责 (4) 5 管理要求 (5) 6 制度执行与检查 (8) 7 相关文件 (8) 8 记录 (8) 9 其他 (9)
1 目的 为了加强设备使用和维护管理，明确设备设备管理责任，特制定本规定。 2 适用范围 本规定规定了设备管理人员、运行人员、检修人员的工作内容和职责；本规定适用于生产设备的使用、维护和保养的监督和管理。 3 编制依据 3.1 SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》 3.2中油化生〔2009〕191号附件3 中国神华煤制油化工有限公司设备综合管理办法 4 组织与职责 4.1 机械动力部 4.1.1 认真贯彻煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求，根据公司设备的具体情况，制定本单位设备使用和维护管理规定。 4.1.2 对影响重点装置正常生产的重大设备隐患和故障，必须及时上报煤制油化工公司生产管理部。对关系全局的设备故障应组织力量进行会诊，并制订监护措施，做好检修的准备工作。 4.1.3 负责对各中心设备使用及维护保养情况进行监督、检查和考核。 4.1.4 督促、检查各中心及时整改设备缺陷，确保设备完好率。 4.2 各生产中心及机电仪中心 4.2.1 认真执行煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求及公司相关规定，根据中心设备的具体情况，制定本中心设备使用和维护管理细则； 4.2.2 建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制； 4.2.3 负责所辖设备的正确使用、妥善保管和精心维护保养，保证设备保持完好和有效利用。
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
设施设备维修保养管理制度 1.0 需急修设备应由有关部门或业户电告服务中心客户服务, 后补办设备维修手续, 服务中心客户服务在接到电话后登记《来电来函登记表》, 15分钟内需组织有关维修人员进行维修, 维修结束后由使用部门或业户验收签字《维修单》, 如一时不能完成, 应向有关部门或业户解释, 并向服务中心经理以至分管领导汇报。疑难问题应向开发商项目部求助, 工程部派人到现场查看并给予技术支持。 2.0 设备若需维修, 要将设备名称, 损坏原因, 损坏程度, 使用单位和人名填写在《维修单》上, 如属责任事故且损坏严重应由开发商项目部安排调查做详尽的分析调查报告。 3.0 经调查核实属责任事故者, 应根据损坏程度, 责任轻重, 按公司奖惩条例进行处罚。 4.0 工程维修主管制定设备全年维护保养计划, 经服务中心经理审核后报公司总经理批准并监督实施, 做到定时进行维修保养, 保证设备处于良好的技术状态。 5.0 对维修保养过的设备, 由工程维修主管对质量进行检查, 重大的维保服务中心经理配合予以验收。 6.0 凡重大节日, 主要贵宾来访, 服务中心工程维修事先应对设备进行特别的技术性检查, 做到万无一失。 7.0 道路(人行道和车道)。 7.1 修补损坏的砼路面。如果损坏面积不大, 能够用107胶拌水泥, 按照附带的说明书进行修补; 对于大面积损坏的修补, 采用1: 2: 2硅酸盐干硬性砼。 7.1.1将人行道车道表面松散或破碎的砼凿掉, 凿除深度以达新面及结实面为准。 7.1.2 用凿子将坑底彻底凿毛(注意要戴上护目镜), 破坏面的砼边缘要向里掏凿成凹齿形, 再用钢丝刷将破坏面上的一切散粒刷除干净。 7.1.3 将要修补的砼表面充分湿润(由表及里)。
管理制度编号：YTO-FS-PD535 工作面机械设备检修保养制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工作面机械设备检修保养制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的作用 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 二、设备的合理使用 1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。 2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。 3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。 4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生
设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。 第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。 第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。
设备、设施维修保养制度 1、设备、设施维修保养管理基本要求 (1) 加强设备、设施的维修保养工作必须坚持“预防为主”与“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备、设施的长期、安全、稳定运转,以满足酒店各项工作的需求,保证正常营业。 (2)设备、设施使用操作人员就是设备、设施维护保养的责任者,应实行以操作(巡视)人员为主的设备维护保养责任制。操作(巡视)人员必须以严肃的态度与科学的方法,正确使用与维护好设备,必须严格执行设备设施使用、管理、维护岗位责任制与各种设备操作规程。 (3)操作(巡视)、维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训,使操作(巡视)与维修人员能做到一专多能,要做到“四懂三会”(四懂就是:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会就是:会使用、会维护保养、会排除故障)。 (4)特种设备维修人员须按上级的有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书,才能持证上岗操作与维修,从事电气(具)操作、维修人员必须就是有证人员,无证者不得单独从事电气(具)维修工作。 (5)各种设备的操作(巡视)人员必须严格遵守联动操作规程,联系设备的启动、运行与停机。设备操作、维修人员必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行、维修等记录,严格执行交
接班制度。 (6)各种设备的维修、保养、巡视人员应定时定点上岗检查,随时注意观察设备运转情况,发现缺陷与隐患要及时消除,不能立即消除的缺陷要及时向车间主任或组长设备、设施管理人员汇报并做好记录,而且要立即采取措施,确保正常运转。 (7)操作(巡视)与维修人员应该为设备创造良好的运作环境,搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作,对本岗位的设备、备机等要定期检查维护,并做好清洁工作。 (8)重要设备应有专人负责定期检查、维修,对在用、备用、封存与闲置的设备,都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作,并做好清洁、润滑与紧固工作,及时消除跑、冒、滴、漏。(9)我厂各级设备管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期进行检查,认真总结操作与维修工作的经验教训,不断改进设备管理工作。 2、设备、设施的例行保养 (1)各种设备、设施的操作(巡视)人员对本岗位的设备,应每天进行巡回检查,并做好巡回检查记录。 (2)在巡回检查中,如发现事故隐患,应及时向班长汇报,班组长应向部门领导汇报。尽快处理好事故隐患。 (3)各种设备的操作(巡视)人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 (4) 操作(巡视)人员应通过眼瞧、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉
机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，