一．主要用途和特点
MH-1060全自动平压平模切机是包装装璜工业中纸盒、纸箱或商标的模切、压痕和冷压凹凸的主要设备。该机采用了具有现代先进水平的气动离合、气动锁板等结构并实现了给纸、模切、收纸、计数、人机介面、检测等多方面的自动化。不停机连续生产，提高了生产效率。具有操作方便、安全可靠、速度快、压力大、精度高、质量好等特点。
二．主要技术参数
型号MH-1060
最大输纸尺寸1060*760mm
最小输纸尺寸：400*350mm
最大模切尺寸：1050*750mm
最大工作压力：250T
最大工作速度：7500次/小时
可加工纸张厚度：纸板0.1-1.5 瓦楞纸≤4mm
总功率：16.5KW
整机重量：15T
外形尺寸：6400*4500*2150mm 主电机功率：11KW
外形示意图
三．机床的安装与调整
用户收到该机床后,首先打开包装箱, 按照装箱单检查整机是否完整无损，随机附件及工具是否齐全。
吊装搬运时请参照吊装示意图（见图2），主机用4-M36吊环吊装。机器稳好后要特别注意把吊环螺钉卸下。
图2 吊装示意图
机床应安装在混凝土的地基上（如基础示意图所示）。
安装机床时要将模切部分调成水平，并垫实。给纸部分和主机部分是由两件在主机墙板上的连接块连接在一起的，通过调整支撑螺钉即可准确对接，并与主机输纸板调平。
图3 MH-1060/1080全自动平压平模切机安装示意图
给纸机的动力是从模切部分经过链条传递过来的，由于包装的原因，在包装前以将链条拆开了，所以在安装时应将链条重新接好，连接方法见图4。（整机在拆开时，链条已作有重新连接标记，如果由于某种原因需重新调整，可按下边3种方法操作）。由于给纸机的给纸时间和叼纸牙排运动的时间必须协调一致，所以在连接链条时应符合以下要求：当第一张纸被给纸头送出来，经过输纸板到前挡规时，纸张能从容准确地进行前定位和侧定位，同时保证第二张纸刚好不和侧拉规发生干涉（即侧拉规拉纸定位时刚好不影响第二张纸的正常运动），从而保证机器能连续工作。如果第一次连接不符合要求，那就需要再拆开链条，用随机专用手柄摇动模切部分，使其链轮转过几个齿后再接上链条，一直到符合要求为止。当需要微调时，请使用时间调整早晚手轮。
图4 模切部分和给纸部分传动链条得的连接示意图
在使用过程中，如果更换三角带，首先打开护罩，将蜗杆轴上的支架松开，卸下垫板，然后换下三角带，更换完后再将支架、垫板和护罩安装好。三角带的型号为B型-2134。
图5 主电机安装示意图
图6
四、机床的操作及注意亊项
（一）给纸装置：
（1）对纸张的要求：纸张如果不太平整，上机前要求压平，纸张之间不能有粘连现象。
（2）纸堆的定位：纸堆的位置是由侧规的位置确定的，一般定位纸边拉规的距离为6-8毫米.。它是靠调整齐纸角铁的位置来确定纸堆码放位置的，（如图6），摇动手轮可实现两齐纸角铁同时向纸堆靠近或远离，转动把手可使两齐纸角铁同时向一侧偏移。在工作过程中发现纸堆的位置不理想时，可用手推一推，实现微调。
（3）纸堆的高度及纸堆上面不平的调整：纸堆的最高面应距齐纸器上端10毫米左右。当纸张幅面较大、较厚时，距离应小些。当纸张弯变形较大时，纸堆会出现明显凸起和凹陷现象，这时可用木楔或塑料楔插入纸堆的适当部位，使纸堆的上面趋于平整。（见图6）
（4）不停机给纸装置：这种装置是为更换纸堆不中断生产而设计的，当纸堆厚度还剩300-400毫米左右时，准备使用副给纸装置，并更换纸堆。具体操作如下：
步骤：
A、将不停机给纸插杆插进主给纸板的纸槽内。（见图7）
B、按副给纸上升按钮，把副给纸托架升高到与给纸插杆接触。然后把转换开关搬到
副给纸自动上升位置。
C、按主给纸下降按钮，把主给纸托架连同纸板降到底。
D、开始往托纸板上垛纸。
E、按主给纸上升按钮，使新纸堆升高到碰到不停机给纸插杆。
F、将转换钮搬到主给纸自动上升位置，转动下降旋钮，把副给纸旋钮降下来。
G、抽出插杆，放到插杆架上。机器继续给纸到位时再重新开始不停机给纸的过程。说明：
A、插杆的数目取决于被加工的纸张的尺寸、重量、纸板的软硬程度。
B、插杆的排列位置应能使纸堆顶部尽可能平整。
C、抽出插杆时应注意不要使纸堆顶部发生突变。（同时抽出全部插杆会出现此现象）
D、先把插杆由中间向外全部拔出1/4后，再按此顺序将插杆逐根拔出。当插杆抽动有困难时，可用手掌托一下纸堆把插杆拔出。
（二）吸纸装置：
吸纸装置的作用是把纸堆上的纸一张一张地吸起，送到输纸板上并成鱼磷状一张压一张。它与机器同步，并在吸纸时控制纸堆的高度。
（1）给纸头位置调整：调整给纸头位置，是根据纸张大小而定，保证压脚能压到纸堆边，摇动手轮即可。（见图9）
（2）后挡块：把它放在离纸堆1-2mm的地方，它们的作用是防止纸堆后退。（图10）
（3）分纸毛刷：这些毛刷的位置如图11所示.。它的作用是将纸一张一张分开。
（4）分纸片：位于纸堆上方5-10mm处，并向前伸出3-7mm（图12），它们用来分离硬纸板和瓦楞纸板。
（5）后部吹风方块：位于纸堆后面10mm处，方块高度的1/3露出在纸堆上面（图13）。它们起分纸作用。
（6）吹风压脚：它的位置不需要调节，气流的大小靠气泵上的调节旋钮控制，当上面的一张纸开始向前进时，它压在纸堆上，吹风使纸张易于分开。（图14）
（7）分纸吸嘴：高度位置调整到吸嘴橡皮下面离纸堆上面20mm为宜，吸纸略带点倾斜，使吸嘴橡皮与纸张平行。（图15、16、17）
（8）递纸吸嘴：调整略带一点倾斜，当分纸吸嘴已吸起纸张时，吸嘴橡皮与纸张平行，使得递纸吸嘴回程时不会擦着纸张。（图17）
图17
（三）输纸台各部件的调整方法
（1）输纸带：输纸带的位置可以根据纸张的大小适当移动，调节时应先松开输纸板下面的张紧轮。更换输纸带的方法（图18）。
,
用有端输纸带更换比较简单，可直接用有端纸带在机器上粘接。
（2）接纸轮和走纸轮：接纸轮安装位置应尽量与吸纸嘴在前后方向上成一线。接纸轮和走纸轮压纸力量的调整是调节它上面的滚花螺钉，轮压力的大小是根据纸张厚度来决定的，轮的压力应调成一致，才能够保证纸张在运动过程中不倾斜（图19）。
图19 纸张到位时间调节轮
（3）框架：它可以整体地掀起来，以便拿走输纸台上的斜纸、坏纸等，以排除输纸台上发生的故障。框架上安装有一根根方管可以根据纸张的宽度横向调节，使在方管上面安装的压纸轮、毛轮正好在输纸带上。
（4）压纸轮：当第一张纸板到达前挡规时,其中应有两个压纸轮正好在这张纸的后缘。并且当侧拉规工作时，这张纸应不受压纸轮的限制。其余的压纸轮可根据具体情况分布，压纸轮压力的大小可以适当调整。
（5）送纸毛轮：此轮的安装位置在左右方向上应同前挡规对准，在前后方向上应放置在到达前挡规的那张纸的后缘，使纸张与前挡规靠紧。
（6）压纸钢片：主要是将凹凸不平的纸张压平，帮助其顺利进入叼纸牙。压纸钢片的高低可通过调整前窗左侧手钮来实现。使用时可根据纸张大小适当增减。（7）双张控制器：当给纸头递纸出现双张时，由于纸张厚度增加了，压轮被纸张摩擦发生转动，使接近开关动作，机床工作停止。调整时根据纸张的薄厚不同，调整压轮与送纸辊之间的距离h，h应大于3倍的纸张厚度，小于4倍的纸张厚度。
（8）纸张到位时间的调整（图23）：纸张到位时间的早晚，除前面讲过的受模切部分连接链条的工作时间影响外，还受纸张大小厚度的影响。为了保证全机正常工作，可根据纸张在输纸板上运动的具体情况，通过调整时间手轮来保证纸张的到位时间。
总之，输纸台上各部件的安装位置和调整方法不尽相同，操作者也可以根据自己的实践经验进行调整。
(四)前挡规的调整和使用方法：（图20）
图20
前挡规旋钮有三个位置，即红、绿、红线，当拉红线显示外红线位置时，转动前挡规旋钮可调整操作两个挡规的前后位置。旋钮顺时针转动时，前规向主机方向移动，旋钮转一圈，前规可移动1mm。调整完后将旋钮拉到绿线位置，此位置为空档位置。
根据纸张的大小，可以使用其中任意两个前挡规，同时将主按钮盘上（9）钮和（10）钮旋转到对应位置。
前挡规装有四个光电开关，用于检测纸张的前定位精度，检测精度在出厂时调到0。5毫米，给纸未到位时，光电开关发出信号，使机器停止工作，在工作过程中如果不需要精度，可将主按钮上的 (9) 和 (10) 两钮旋转到“OFF”位置。
图21
(五) 侧规的调整和使用方法
（1）位置的调整：
A、粗调：松开锁紧旋钮1，用手往所需方向推侧规的整体，到位后将锁紧旋1
锁紧。
B、微调：转动调节手轮直到合乎要求为止。然后将锁紧旋钮2 锁紧。
（2）压力调整：（指拉规）当点轮拉纸的压力达不到要求时，需调节手钮1来调节点轮的压力。
（3）工作时间的调整：侧拉规的工作时间在出厂时都已调好，如果发生了变化，需要重新调整。
调整的要求：当纸张经过输纸板到达前挡规后，侧拉规开始工作，在叼纸牙闭牙以前，侧拉规工作结束，点轮开始离开纸张。
调整方法：卸掉输纸板传动面的侧护罩，调整可调链轮，可调整点轮接触纸张的早晚，直到符合要求。（图21）
（六）关于模切板的安装
（1）制版材料须选用18毫米厚的多层木质胶合板。
（2）卡版时，根据版面尺寸的大小调节可调版条和可调支撑的位置，利用版框卡子将模切版卡住。卡版时原则上版面应将版面中线和版框中线对正（图22、图23）。当模切不带叼口的纸板时，如果叼纸牙与切刀线相干涉时，就要将版偏移，避开切刀线。如果托板与叼纸牙相干涉，须将托板移开。
（3）当模切的版面尺寸较小时，应按图24所示加一些切断刀线，使模切压力平衡，以利延长整机的使用寿命。
（4）本机可以模切带叼口的纸板，也可以模切不带叼口的纸板，加工不带叼口的纸板要比带叼口的纸板刀口精度低，质量也差一些。带叼口纸板的叼口边宽应不小于4mm，不带叼口的纸板是指叼口处没有横刀线，只有顺刀线的纸板。（5）当模切带叼口和不带叼口纸板时，对制版的要求见图25、26。
（6）版框的安装方法：当叼纸牙排不在上、下平台之间时，才能进行此项工作。松开锁紧手柄，就可以将版框拉出来进行修版或换版。版框推入后，用锁紧搬手将版框拉手侧压块锁紧，然后转动锁紧手柄，将版框锁紧，如图27、28。如果锁紧搬手没有将版框锁紧，机床将不能起动。
（7）模切版框的翻转方法：把模切版框从机器中拉出来后，将抽版架上两个小轴插入版框两侧边的凹槽里（图29），然后把上下限位销拉进去。开始转动模切版框，待模切版框转过上限位时，将此销复位，版框翻转180度后，将下限位推进去。
图29
注意：
在叼纸牙排停止运动时，或刚刚运动，叼纸牙排还没有进入动平台时，才能进行版框的安装，否则模切版将和叼纸牙排发生干涉。
(8)为了使模切工作顺利，连续地进行，在切刀两侧应加富有弹性、质地坚硬的泡沫
塑料垫，起到卸料的作用。垫的截面尺寸和粘垫的要求见图30。
图30
（七）动平台上垫板的装卸方法：（图31）
图31
注意：
要想装卸动平台的垫板，必需当动平台处在最低点时，方能操作。当牙排运动到动平台的中间位置时，动平台正好处在最低位置。
用专用搬手将压板螺钉松开，把压板移开,再将抽架上的两个活动托板打开，（图29）即可把平板拉出来进行垫板等工作。工作结束后将再推进去，并用压板压实，否则将发生事故。
(八）用搬手摇车时的注意事项：
A、摇车时，确保摇车搬手压到安全开关，才能摇车。
B、一定按所指方向（逆时针）操作。
C、摇车结束后，一定要把搬手拿下来再开机。
(九) 叼纸牙排的结构：
图32 叼纸牙排结构和润滑示意图
全机共有5排叼纸牙排，每排有9个叼纸牙。如果某个叼纸牙损坏了，可按图所示进行更换。
（十）工作压力的调整和注意事项：
（1）转动手柄，顺时针转动为升压，反之为降压，手轮每转动一圈，动台上升
0.25mm。
（2）调整压力时要慎重，当纸板的四分之三以上被切透时，就不能再增大压力了，应采用垫板的方法，使纸板全部切透。
（3）动平台和上平台之间的平行度在出厂时已调整好，在长期使用过程中，两平面之间的不平行度也会增大，当影响到模切质量时，对动平台要进行调
整。调整方法如图33所示，打开护罩，用搬手转动调整螺母，通过螺杆
移动下斜块，使动平台的一个角上升和下降，达到与上平台平行的目的。
图33
（十一）叼纸牙排链条松紧程度的调整：
链条在使用过程中，由于磨损或拉伸会变长，运动起来噪音会变大，这时链条的松紧程度就需要调整，如图34所示。
图34
调整方法：
松开保护开关上的螺钉，向后移动开关，然后松开锁紧螺母及限位螺钉，再松开锁母，旋转调节螺母使链条拉紧。链条不能拉的太紧，一般用手将压排向上提起大约50mm为宜。
限位螺钉及保护开关位置的确定：在牙排提起20mm时，将限位螺钉顶紧滑块，使整个链轮轴不能向后移动，向前移动保护开关，使触头与螺杆接触并使开关动作，继续移动，开关动作后再压进1毫米。
注意：要保证两链条平行。
（十二）侧齐纸的调整方法：
根据纸张的大小及落纸的位置，将锁紧手钮松开，移动侧齐纸板的位置，使之达到要求，然后把锁紧手钮拧紧。
后齐纸的调整方法：根据纸张的大小，转动收纸操作面墙板上的后齐纸调整手轮，使后齐纸达到所要求的位置。（图35）
图35
注意：侧齐纸板和后齐纸板的推力不要太大，推齐即可。推力过大会损坏机件。（十三）收纸毛刷的调整：
收纸毛刷是将模切好的纸在收纸过程中将纸的后沿压住，防止纸的后部漂浮，把模切好的纸抖乱，所以毛刷的位置应根据纸张的大小，调整到纸的后沿位置，靠收纸操作面墙板上的调节手轮来实现。
（十四）不停机收纸栅板（副收纸）：
不停机收纸栅板是为收纸台收纸到一定高度，需将纸堆拉走，再换上另一块收纸板时不需停机而设计的一种结构。
当纸堆收到一定高度，电铃就会响起，机器速度也会逐渐慢下来，这时操作者应把纸堆降到最低，把不停机收纸栅板插入，然后将收好的纸堆拉走，再换上另一块收纸板，并把它升到不停机收纸栅板下部自动停止，这时把收纸栅板抽出来，使纸落在新换的收纸板上。
注意：这个过程时间不能太长，因为不停机收纸栅板不能自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。
（十五）接纸开牙和落纸开牙机构的调整：
当叼纸牙停到接纸位置时，开牙杆将叼纸牙打开，纸张经过输纸板进入叼纸牙。当叼纸牙停在落纸位置时，开牙杆将叼纸牙打开，落纸耙将纸拨到收纸台上，接纸
和收纸时叼纸牙张开5-7毫米为宜，并且要求所有叼纸牙张开的尺寸基本一致，如果太大或太小均应调整，调整方法是：松开锁紧螺母，旋转开牙杆，使叼纸牙张开尺寸符合要求后再用锁母锁紧。
（十六）传动链条的保养：
该机每工作半个月，需检查主机传动面护罩内的传动链条是否松驰，并将链条加适量的钙基黄油润滑脂。
五、机床的保养和润滑
新机器使用一个月后，需重新更换润滑油（46号），然后进入正常使用。
(一)给纸部分：
1、减速电机和伞齿轮，要求每半个月加一次钙基润滑脂。
2、各转动部件或摆动部件与轴之间应每班加注一次适量的机油。如：
（1）给纸头各摆杆与轴之间：
（2）传递给纸头动力的球头万向节机构：
（3）齐纸翻板和接纸轮传动摆杆处：
3、吸纸嘴在工作过程中，因纸毛堵塞动作不灵活时，可以将吸纸嘴拆开，用汽
油或煤油清洗干净后再装好即可。注意：不要使用机油。
（二）模切部分：
1、润滑油泵：
此油泵安装在传动面墙板的外面，它用来润滑主传动，润滑方式为循环式。底台侧面有一个油标，用来指示润滑油的多少，动台侧面有一个带护套油管，用来
中原工学院 课程设计 课程名称：机械设计（上）课程审计 课程号：DB0302028 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自131班 学号：201300314103 学生姓名：刘旭东 指导教师：程军红 2015年06 月26 日题目：半自动平压模切机的模切设计 设计者：刘旭东 同组成员：王超凡、李俊熙 目录 <一>：课程设计任务 (2) <二>：执行机构的功能原理 (5) <三>：执行机构运动规律及型式设计 (5) <四>：主机构的运动设计 (10) <五>：执行系统的协调设计 (11) <六>：方案评价总结 (12) <七>：课程设计总结（体会） (12)
<八>：参考文献 (12) <九>附录 (12) <一>：课程设计任务 一、设计题目: 半自动平压模切机的模切机构 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备.它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。 压制纸板的工艺过程主要分两部分，一为将纸板走纸到位，二是对纸板冲压模切。如图一所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。链轮再次停歇。这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件（滑块）和下模6为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）、压切完成以后，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平压平自动烫金机、模切机安全 操作规程(标准版)
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程(标 准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。 6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞
到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。 13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
戴氏平压平模切压痕机 设备技术介绍书 D1060S 机器型号： D1060P D1060 D1300 D1450 D1500 D1650 浙江戴氏印刷机械有限公司
公司简介： 浙江戴氏印刷机械有限公司，成立于1987年，是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司，专业生产模切机、裱纸机、切纸机三大系列，三十余种机型。 戴氏集结了众多系列模切机、裱纸机、切纸机设计制造专家，并远销到法国、西班牙、葡萄牙、土耳其、黎巴嫩、埃及、墨西哥、巴西、智利、印度、巴基斯坦、越南、泰国、印度尼西亚等二十几个国家和地区。 戴氏以“以人为本”的经营理念，“笃信求实，务本创新”的企业精神，为客户提供优质的产品、合理的价格、及时的交货、良好的服务。时刻以“客户的需求，是我们永远的追求”为信念，锐意进取，改革创新，不断提高产品品质，拓展产品种类。客户的满意是戴氏的骄傲。
戴氏平压平模切压痕机服务及质量承诺 D1060S 机器型号： D1060P D1060 D1300 D1450 浙江戴氏印刷机械有限公司
产品质量保证及服务承诺 戴氏公司模切机除具备产品合格证以外，保证： 1.戴氏公司的平压平模切压痕机符合国家：JB/T 8116.1-1998”标准规定的质量标准要求。 2. 从产品安装调试完成后开始计算，在正确的保养及使用状态下戴氏公司提供12个月免费维修，终身维修服务“人为损坏及使用不当除外”。 3.保修期内非人为因素机器零部件损坏，负责免费更换“不包括机器消耗配件”。由于操作技工违规操作或误操作所导致机器零件损坏，收取零件成本费。 4.保修期外零件配件价格按戴氏公司最低出厂价格。 5.对于合同规定的机器标准配置外，客户需要额外配件按戴氏公司最低出厂价格。 6.模切机主要部件及底台、上下动平台、墙板实行终身质量保证。 7.零件供应最长不超过7天。
平压平模切机安全操作规程 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： XXX车间平压平模切机设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴安全鞋、紧身工作服。 五、平压平模切机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业前应按规定穿戴防护用品及穿好工作服、扎紧袖口。 2、检查安全装置有效性，包括传动部位防护罩、紧急停机开关、脚踏开关等安全部件。 3、检查上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。 4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，检查运转部位是否有杂物。（二）作业时、 1、空运转试机，查看制动系统是否灵敏、安全保护装置、控制开关是否可靠，设备各部件运转有无异常，确认正常后方可作业。 2、将模切板安装到机身上，锁紧固定后开始调试设备，搬运模切板及物料作业时应注意：2.1量力而行，搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。 2.2搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。 3、调试时应由轻到重循环渐进，过程要做到稳和缓来逐步调节模切板的压力，避免突然间压力过大损坏铁板、模切板或机器。 4、调板和模切作业过程前必须把底板螺栓拧紧，使铁板稳固后方可开机模切作业。
5、放入架工材料，启动设备进行加工作业，待设备加工完成后取出加工件、完成作业，作业过程中应注意： 5.1在模切过程中如印张未放好或者未及时取出来时，应迅速关机停车、启动制动装置，避免产生废品，设备运行中禁止抢拿抢放等危险行为。 5.2上版、校版及调整设备压力时，应关闭工作电源、并启动制动装置，待设备完全停止后方可进行。 5.3作业时应集中精力、站立在设备活动平板正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁其他人员操作设备，严禁操作时做与工作无关的事。 5.4设备运行中禁止将身体任何部位伸入到设备危险区域，所有调整、维修、清理等作业必须在停机断电落实好安全措施后方可进行。 5.5设备开动后禁止隔着设备部分传递或拿取工具等物品，遇停电事件时、应立即关闭设备电源开关。 5.6任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业。 5.7设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。 5.8严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置 （三）作业后、 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源。 2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录，维护或保养时必须上锁挂牌设置监护人并落实安全措施。 3、工作结束后，关闭设备总闸，搽净设备，清扫工作地点，做好5S。 六、岗位应急要求： 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电，并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告，处置无效时立即撤离现场。 2、当人员肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关。 3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打120急救电话。 4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。 七、修订： 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。 XXXXXXXXXX有限公司 2020年11月14日
自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动模切机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4598-37 全自动模切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
目录 1.设计题目--------------------------------------------------------------------------------------2 2.给定的设计条件、数据及要求-----------------------------------------------------------2 3.设计步骤--------------------------------------------------------------------------------------2 1)原动机的选择--------------------------------------------------------------------------------3 2)传动机构的选择与比较--------------------------------------------------------------------4 3)执行机构的选择与比较--------------------------------------------------------------------5 4)机械系统运动方案的拟定和比较--------------------------------------------------------5 5)机械系统的运动循环图--------------------------------------------------------------------8 6)所选机构的设计与分析--------------------------------------------------------------------8 7)机械运动方案布置图及机械运动简图-------------------------------------------------12 8）完成设计所用方法及其原理的简要说明--------------------------------------------13 4.主要参考资料-------------------------------------------------------------------------------13 5.附录--------------------------------------------------------------------------------------------14
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。 平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
从白纸到9mm的瓦楞纸都可以使用，保证设备有更高的开机率。 2.高端的电气设备： 全部采用了PLC变成控制欲变频器对接，灵明度高，运行平稳，启动迅速。 3?精湛的加工技术： 底座铸件为一体铸造，设备稳定性高，振动小；油池铸造深度大，保证主传动的润滑性能更好。 引进日本技术进行二次加工，消除了凹凸点，提高了平面精度。补版迅速，节省时间，与传统相比较，换版时间减少了50%。 4?安全操作： 在17处设置光电开关，功能齐全；操作面采用触摸屏，实现了全程故障检测自动运行，操作简单，故障排除快，实现了人机分离，有效的避免了职业危害。 5.更长的使用寿命： 间歇机构比传统模式的加大10%，建环磨损，延长使用寿命。 6?更高的工作效率： 工作效率高，与印前相匹配，效率提高30%。 7?更高的投资利益： 每台神守护模切机可以抵多台立式平压平模切机，减少人工，节约能源，提高利益。 有山东润丰机械提供！更多请参考1
全自动模切机标准化作业规程 1. 适用范围 适用于卡纸及细瓦楞产品等自动模切生产 2. 选用材料 卡纸（纸板）、细瓦楞产品。 3. 选用设备 BOBST- -102E 全自动模切机 4. 工作过程 4.1 上班准备 4.1.1 对设备进行加油及清洁保养、检查机器各部分润滑是否完好。 4.1.2 开机前确认机器完好无损、无隐患；输送皮带上压轮螺丝固定完好。 4.1.3 开机空机运转5分钟，听机器是否有异常。当机器正常后对相应产品进行 调试，较板并开始生产。 4.1.4 认真阅读施工单，明确工艺要求，机长按排助手做好生产前的物料准备 工作。 4.2 生产作业准备 4.2.1 按作业单要求领取模切刀版，校对刀模版与印件是否相符 4.2.2 安装刀板： a. 装刀版前清洁刀版背面，确认无异物； b. 装刀版，咬口位置朝收纸方向，旋紧固定刀版螺丝，打定位孔，背面螺丝加固刀模。4.2.5贴底模条： 工艺流程图
a. 将裁切好的底模条嵌入刀版的钢线位置上。 b. 然后将底模条防粘纸撕去。 c. 将刀版与底版推至工作位置、慢慢点动合压。 d. 然后，慢慢离压至底版最低处，拉出底版，撕掉定位胶. e. 修正底模条，把产品流向逆向的底模条修成坡口, 并加固底模条（502胶水）. f. 与走纸方向平行的底模条两端用502专用胶水加固,与走纸方向垂直的底 模两端用502专用胶水加固。 4.3机台调试 4.3.1清洁钢板,确保钢板上干净整洁后垫补压纸。 4.3.2选用本印件的印刷坏片，粗调压力至整个版面30%面积的切穿。 4.3.3局部不穿透的用专用垫刀纸加以补压。 4.3.4调整前规与侧规至产品与标准样一致 4.3.5调节飞达部分、输纸部分、收纸部分。压脚应压住纸边8mm左右,毛刷轮 与纸张拖梢刚好接触。 4.5正式生产 4.5.1 机长根据提供的样品，比照模切情况，经自检确认合格后，签模切首样。 并按照模切首样和标准样进行正式生产。 4.5.2签样标准： a . 色位：严格按照实样（或封样）和彩稿的色位要求。 b. 痕线：检查痕线是否饱满,确认是否漏痕线。 c. 模切爆线、爆墨的检验方法：180°预折折痕线。 d. 刀口：刀口保证光洁无毛边。、 e．自检是检查是否有模切不穿、爆线、爆角、爆色、毛边、模切偏位、表面划伤、压痕、超差线等 4.5.3 机器正常运转速度应在5000转,为保证产品的质量，特殊产品根据需要可 以降低速度。 4.5.4 生产过程中，平均500印张抽样检查一次，过程中发现异常应及时进行调 整，不良品应及时取出放到指定的堆放区。不能取出的不良品，应用插条
临沂市恺贝印刷包装有限责任公司 半自动模切机的作业流程教材 KB-2012-05-26 一、准备工作： 1、模切机机长在接到生产部生产任务通知单时，应根据要求准备相应的模切版、起鼓版以及上版所需要的工具：铲刀、、螺丝刀、锤子、钳子、剪刀。到仓库领取辅助材料：高弹棉、压痕条、双面胶、5公分胶带、刀片、汽油。 2、此次生产任务所使用的模切版，如果是以前用过的模切版，应检查模切版上刀刃使用的情况，如果模切版上的刀刃损伤或不锋利，不能保证此次生产任务的顺利完成，必须更换新的刀片或重新制作新模切版；如果是新制作的模切版要先检查模切版的尺寸是否相符、产品成型后图案是否与所做产品相符，若不相符则要及时上报生产部整改。 3、同时副操作手做好班前10分钟的现场5s工作；负责生产所用的原材物料运到工作现场，以及工作时所用的夹板。与上下工序做好半成品交接记录。 二、上版： 1、对新模切版的打点：打点是为了模切作业的连贯性，连接边角料和产成品在生产过程中不脱落，保证收纸整齐，充分发挥机器的性能，减少浪费、提高工作效率。 2、打点的标准位置应选择在成品的底部、内盖和糊口处，保证成品成型后无打点留下的痕迹，不影响整体视觉效果。打点的宽度为模切物压扁后的厚度，高度为待模切物的厚度，一般E瓦箱的宽度为1毫米；B瓦、C瓦的宽度为1.5毫米。 3、打点时用锤子、刀片或磨好的风钢，竖直打在模切刀的刀刃上，打点时一定要掌握好力度，确保一次成功。 4、 三、贴高弹棉： 1、目的是为了在加工产品时通过高弹棉的作用，使产品与模切刀顺利分离。 2、高弹棉应紧贴在刀线的两侧。在靠近压痕线的地方应用剪刀剪成45度斜角。有利于下一步安装压模条。 四、装版： 1、在装版前检查版框和模切版的背面是否粘有杂物，若有必须要清理干净。 2、将贴好高弹棉的模切版放在版框上，选定好位置后将版的上下位置用螺丝固定好，
mq—320A型 全自动卷筒不干胶模切机 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、主要技术参数 (3) 三、触摸屏功能祥述 (3) 四、操作说明 (3) 五、放料系统 (4) 六、纠偏系统 (4) 七、模切系统 (5) 八、切刀系统 (5) 九、切片及收卷、收废 (6) 十、凸轮与光开位臵调整 (6) 十一、随机备件及电器图 (6)
一、概述 本机用于涤纶薄膜商标、镭射防伪标签、胶粘制品等商标的模切。本机在电脑控制下，集放料、模切、排废、切片、收卷为一体，实现了智能化全自动操作。本机在模切位臵的前后左右均设有光电控制装臵，因而定位精度高。本机送料稳定，张力均匀；无级调速，自动计数报警。本机具有无纸停机功能。本机结构紧凑、使用方便。 操作前请务必详阅此说明书。 二、主要技术参数 1、模切速度：20-135个/分 2、模切宽度：20-300mm 3、模切长度：20-300mm 4、定位精度：±0.15mm 5、主机功率：1.1KW 6、电源电压：220V±10%，50HZ或380V±10%，50HZ 7、外形尺寸：2.8（L）×0.95（W）×1.4（H）（m） 8、整机重量：约1500 kg 三、触摸屏功能祥述 （见附录1） 四、操作说明 1、在面板的右上方有“急停”开关。当此开关被按下去后，全机 断电。如果合上总电源，指示灯不亮，则应检查此开关是否仍在低
位。如处在低位，则应按该开关盖上的键头方向的旋之，可将该开 关还原至接通状态。这时，如果总电源开关已合上，则指示灯应亮。 当按触摸屏面上任何一处，即可进入工作画面。 2、在模切机结构示意图（图1、2）中，点划线表示料的走向。将 料按图示位臵穿好。穿料时，可按触摸屏“点进”、“点退”键，以 使料拉动到合适的模切、纠偏位臵。 3、按功能说明设臵“工作速度”、“长度设定”、“预警次数”及“停 机次数”。同时设定“工作方式”及“切片方式”。 五、放料系统 放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、开关及调速板组成。 松开放料辊，按模切机结构示意图穿料；压上放料辊，将放料传感器调至最低位臵时放料电机会停转。另外，调节放料摩擦力，可控制放料的张力及平稳度。 六、纠偏系统 纠编系统主要由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成。 纠偏操作在触摸屏中进行。请参看本说明书之“三——17、18、19、 34、35。” 七、模切系统 模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成。 上底板出厂前一般已调好水平，并四脚固定，一般不需要再调。
MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。
平压平模切机技术知识 Last revision date: 13 December 2020.
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
以上参数有潍坊润丰机械有限公司独家提供，未经允许不得转载！谢谢合作。 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
半自动平压模切机设计说明书 一、设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，着手设计“半自动平压模切机”。通过对机构的选型、设计；对机械传动方案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计，计算能力。熟悉一般的机械装置设计过程。 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷，包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm一下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线
（一）机构运动要求 从机器的工艺动作可以看出，可以把整个机构运动的运动分成两个部分，一是辅助运动，它可以用于完成纸板的夹紧，走纸，松开等动作。对实现该运动的传动机构要求做间歇运动；二是主运动，完成对纸板的压切动作，要求装有模板的滑块做直线往复运动。其 特点是行程短，受载大。本机构要求行程是50 毫米，最大载荷是 ，工作速度是每小时压制3000张。另外，主运动和辅运动要相互协调。 （二）运动示意图 由上述机构运动要求，绘制如下运动示意草图：
（三）各部件运动分析 1、主轴的选择和转角运算 为了计算和设计方便，选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，如上图所示。由原始数据和设计要求知，平面六杆机构的行程速比系数K=1.3，则极位夹角°并知该运动周期分为两部分，以156.5°（156.5°=180°-23.5°）为界分为0°---156.5°和156.5°--360°两个过程。 2、模切机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。 3、走纸机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°，特殊齿轮组（用于完成间歇运动）没有啮合运动，链轮链条处于静止状态；当主轴转角为156.5°--360°，特殊齿轮组轮齿参与啮合，带动链轮链条运动，进行走纸运动。 4、夹紧装置的分析 当主轴转角为0°---156.5°，带动夹子的凸轮走过推程，远休止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为156.5°--360°，凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。 （四）综上所述运动循环图如下：
（半） 自 动 模 切 机 操作指导培训资料 2017年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图
1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 模切机专业术语解释 1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。 1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。 1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状
中国包装报/2007年/4月/5日/第003版 技术探讨 模切机技术原理及应用 庞春华 随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢的设计，也包括对包装印后加工质量的要求。模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适合各类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品的市场形象，因此只有掌握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发，才能有效增强印刷企业竞争力。 模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或是断裂分离。模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。 平压平模切机 这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版台而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模切版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。 立式平压平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产。 卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。 由于卧式模切机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。 卧式平压平模切机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模切机中先进的机型。 圆压平模切机 圆压平模切机主要是由作往复运动的平面型版台和转动的圆筒型压力滚筒组成。在工作行程中，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并以与版台相同的表面线速度转动，对纸板进行模切和压痕；回复行程时，版台向后返回，压力滚筒的工作面不与模切版接触。这类模切机根据压力滚筒在一个工作循环中不同的旋转情况，可分为停回转、一回转、二回转等几种，正反转圆压平模切机属简易型，其正反行程都可以是工作行程。 圆压圆模切机 圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚时进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个
全自动平压平模切压痕机安全操作细则 一、本机应配备专职操作人员, 操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。 二、除送纸操作外，在本机的其它部位严禁戴手套进行操作。 三、开启电源和气源。 四、按定单工艺要求，安装产品相应的模切刀版。按下按钮，使平台降到抽版位置，拉开安全门；抬起版框，放在翻版架上；将两侧版框固定销推定位固定版框，翻转版框，用抓钉螺母和螺钉固定刀版；再反转版框，将一张印有模切刀痕印迹的打底纸，按照模切刀版刀线的位置，粘贴在模切版框背面；松开版框固定销，将版框推入模切部，压下按钮夹紧版框，销紧版框正面固定块。 五、根据产品工艺要求安装清废模版或清废针，或安装前清废模具并固定牢固。 六、根据模切刀版位置调整左右侧规及其辅助板，调整送纸活动平台组件使后挡板轻触纸板尾部，同时，可以自由下滑；前挡钩高度和吸嘴倾斜根据纸张的翘曲程度进行调整；调整后挡板间隙、各送纸辊间隙和压轮压力，调整前规位置，以改变纸张前缘和第一刀线的距离。 七、送一张纸板到收纸部，在牙片松开纸之前，停止机器，根据纸板实际位置调整后挡板和两侧拍纸挡板的位置。 八、根据试样结果调整模切压力，当达到80%的刀线切穿效果时，
剩余20%无法切穿的刀线必须以补版的方式进行不断调整，以达到全部切穿的效果。当试切效果达到工艺要求时，进入正式生产工作。 九、在生产过程中，操作人员要实时检查机组的运行状况和产品的质量状况，保持整机各工序协调。 十、其他注意事项： 1、如果模切刀版长度小于900mm时，必须加装一个配有模切刀的平衡刀版，平衡工作平台压力；刀版须紧靠版框左前缘，同时，刀版中心须在版框中心位置；安装模切版、清废版和前清废模具时，要确保各模具安装牢固。 2、模切压力调整后，机器在运行过程中随着温度升高，模切压力会微量增大，应根据纸箱模切状况通过手轮微量调整模切压力值。 3、当牙排受外力或异物撞击停止时，扭力限制器会跳脱，为避免分割器受损，需严格按照手动盘车步骤将其复位。 4、操作人员必须清楚急停按钮的位置，在生产过程中如果出现紧急状况，应立即按下“急停”按钮，通常情况下禁止使用此按钮，滥用该按钮将会对机器造成严重的损坏。 5、任何部位的安全门没有关闭，机器都不能启动，在运行过程中任何部位的安全门打开，机器都会停止；机器运转时，各安全防护盖必须安装到位，以防发生危险。 6、进入机器进行设备维护保养时，必须关闭机器电源，取下电源钥匙开关。 7、机器运行时，注意送纸区域的操作安全，严禁人员进入液压升
半 自 动 模 切 机 作业指导书
目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释 1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。 1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。 1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版） ↑↑ 生产准备开机生产 1.4技术参数 韩国永信YS—1500S（4#、5#） * 最大模切尺寸：1070×1470 mm 最小模切尺寸：550×750 mm * 最大进纸尺寸：1100×1500 mm 最小进纸尺寸：550×750 mm * 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） * 最小叼纸尺寸：10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） * ：刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线22.9 mm，厚