全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办
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全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。对印刷材质的局部进行压实，产生痕迹，使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。
压痕加工技术，最初是仅用于纸质包装盒的成型，后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工，尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。现在，压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一，不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果，赋予了印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，压痕技术越来越受到业者的重视，使用的范围也越来越广。但是，在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析，希望对实际生产有所帮助。
一、常见压痕问题
，其输纸及收纸原理与胶印机类似，其中的故障在此不做分析，下面只是对模切部分常见的问题进行分析。
压力不均匀
我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。在折叠纸盒的制造过程中，线痕是一个在纸板上有控制性的变形。压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间（凹模和凸模）压板，纸张内部纤维结构遭破坏，
造成纸张部份分层，外部形成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起，这时纸张内部纤维键合（粘聚力）便完全分离。
压痕过程中压力不均匀，一般有两种情况：一种是轻微的不均匀。如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。也有可能是受纸张纤维走向的影响，纸张横向与刀线垂直时，压痕效果较理想。另一种是严重的不均匀。如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
爆线（爆色）
当压痕模具（凸模）钢线压入凹槽时，纸板受到三种作用力：压力、拉力和表面张力。这三种力除了使纸板产生永久变形外还使纸板各层纤维之间的粘聚力降低。折叠时纸张表面经受张力而内层经受压力，如果压力超过了纸张纤维间的粘聚力，会使纸板内部纤维断裂，纸张在折叠处变得柔软易弯曲。但压力也不能太大，当超过纸板张力时外怪就会断裂（烟盒包装时爆裂）。在模切的过程中纸板表面张力会随着施压于纸板上的压痕数量的增加而增加。爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是压痕中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析：
1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。
这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使其稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。
2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。
3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。
4、钢板下垫纸后易导致爆线，此时应减薄垫纸。
5、模切机压力过大时易导致爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。
6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易导致爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。
7、切口掉下的纸粉积聚在槽中易导致爆线。操作者应及时清除干净纸纷、异物等。
压痕线不规则（不光洁）
压痕线是利用钢线通过压印在承印物上压出痕迹的工艺留下利于弯折的槽痕。产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不固定；钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角；排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；钢钱太松，压痕时易左右窜动。排除办法是更换钢线垫纸，压痕槽宽度合适；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；调整模板位置；排刀固刀时用手多次感觉其紧度适宜为准。
我们知道，好的包装盒在压痕成型后外观应市六面方正，折角笔直挺括均匀，线缝紧密。在很多超大批量的包装纸盒生产中，滚筒式压痕技术比较精确，生产效率也比较高，速度在几十米到几百米每分钟不等。
二、凸印印刷和压痕一次完成工艺
在一些零件印刷和装潢印刷工艺中，常常需要加一些压痕效果，如便笺、便函、书刊封面、请柬产品以及一些装潢印刷产品(有压折痕类)，按传统的印刷工艺生产，是先完成印刷工序，而后进行压痕工序。这样印刷其生产效率和产品套印质量，都有不如人意之处。笔者的团队通过生产实践和探索，对含有压痕工序的印件进行了工艺创新与改进，从而使原来需要做两道工序才能完成的产品，实现了明暗一次印的生产工艺，这样极大地提高了印刷工效和产品质量。该工艺操作过程大致如下：
1、改进包衬工艺。为了快速方便地实现印刷和压痕一次完成工艺，必须对传统的凸印包衬工艺进行必要的改进，即把内包衬减薄至0.7mm，把衬布层以内的垫料减少适量，而衬布层外作相应的增加。这样外包衬层增加0.7mm的厚度以后，可以十分灵便地进行局部增减调整，便于快速实现明暗一次印的工艺过渡。所以，外包衬垫料作增减调整，是顺应凸印明暗一次印工艺特点的要求，是提高印刷工效和质量的重要措施。
2、着墨辊的选用和正确调整。集印刷、压痕于一机同时完成压印，其主要原理就是把印刷版面与暗痕线版面以及包衬表面调整成高低成微量差异，从而使印刷版面得到均匀刷墨和印刷压力，暗痕或点线刀版面因低于印刷版面而沾不到油墨，这正是实现明暗同时压印，保证印品质量的基本要求。
要满足上述的印刷条件，设备的精度、着墨辊的质量如何，起到决定性的作用。为了使印刷版面获得较均匀的刷墨，不致于使暗痕版面沾到丝毫的油墨；印刷机上的着墨辊轴孔应保持圆心度，以免使着墨辊滚动不均影响油墨的均匀。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平压平自动烫金机、模切机安全 操作规程(标准版)
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程(标 准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。 6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞
到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。 13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
中原工学院 课程设计 课程名称：机械设计（上）课程审计 课程号：DB0302028 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自131班 学号：201300314103 学生姓名：刘旭东 指导教师：程军红 2015年06 月26 日题目：半自动平压模切机的模切设计 设计者：刘旭东 同组成员：王超凡、李俊熙 目录 <一>：课程设计任务 (2) <二>：执行机构的功能原理 (5) <三>：执行机构运动规律及型式设计 (5) <四>：主机构的运动设计 (10) <五>：执行系统的协调设计 (11) <六>：方案评价总结 (12) <七>：课程设计总结（体会） (12)
<八>：参考文献 (12) <九>附录 (12) <一>：课程设计任务 一、设计题目: 半自动平压模切机的模切机构 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备.它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。 压制纸板的工艺过程主要分两部分，一为将纸板走纸到位，二是对纸板冲压模切。如图一所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。链轮再次停歇。这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件（滑块）和下模6为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）、压切完成以后，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动模切机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4598-37 全自动模切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
平压平模切机安全操作规程 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： XXX车间平压平模切机设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴安全鞋、紧身工作服。 五、平压平模切机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业前应按规定穿戴防护用品及穿好工作服、扎紧袖口。 2、检查安全装置有效性，包括传动部位防护罩、紧急停机开关、脚踏开关等安全部件。 3、检查上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。 4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，检查运转部位是否有杂物。（二）作业时、 1、空运转试机，查看制动系统是否灵敏、安全保护装置、控制开关是否可靠，设备各部件运转有无异常，确认正常后方可作业。 2、将模切板安装到机身上，锁紧固定后开始调试设备，搬运模切板及物料作业时应注意：2.1量力而行，搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。 2.2搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。 3、调试时应由轻到重循环渐进，过程要做到稳和缓来逐步调节模切板的压力，避免突然间压力过大损坏铁板、模切板或机器。 4、调板和模切作业过程前必须把底板螺栓拧紧，使铁板稳固后方可开机模切作业。
5、放入架工材料，启动设备进行加工作业，待设备加工完成后取出加工件、完成作业，作业过程中应注意： 5.1在模切过程中如印张未放好或者未及时取出来时，应迅速关机停车、启动制动装置，避免产生废品，设备运行中禁止抢拿抢放等危险行为。 5.2上版、校版及调整设备压力时，应关闭工作电源、并启动制动装置，待设备完全停止后方可进行。 5.3作业时应集中精力、站立在设备活动平板正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁其他人员操作设备，严禁操作时做与工作无关的事。 5.4设备运行中禁止将身体任何部位伸入到设备危险区域，所有调整、维修、清理等作业必须在停机断电落实好安全措施后方可进行。 5.5设备开动后禁止隔着设备部分传递或拿取工具等物品，遇停电事件时、应立即关闭设备电源开关。 5.6任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业。 5.7设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。 5.8严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置 （三）作业后、 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源。 2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录，维护或保养时必须上锁挂牌设置监护人并落实安全措施。 3、工作结束后，关闭设备总闸，搽净设备，清扫工作地点，做好5S。 六、岗位应急要求： 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电，并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告，处置无效时立即撤离现场。 2、当人员肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关。 3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打120急救电话。 4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。 七、修订： 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。 XXXXXXXXXX有限公司 2020年11月14日
纸箱厂车间模切机操作规程 （一）开机前的操作规程 1. 查看交接记录，了解设备运行情况 2. 按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3. 检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1. 检查模切是否与盒样尺寸相同 2. 检查产品是否有叼口 3. 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4. 装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5. 装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6. 根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80% 穿透，否则会造成设备损伤 7. 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8. 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1. 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2. 生产过程中，每5-10 分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产 3. 每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质
应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4. 发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1. 机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2. 将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3. 生产结束时，设备应停在开模部位。 4. 按日常保养内容，对设备进行保养。 5. 认真填写交接班记录。 6. 关闭电源。 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。 首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。 那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利 BOHLE“RSuprem
目录 1.设计题目--------------------------------------------------------------------------------------2 2.给定的设计条件、数据及要求-----------------------------------------------------------2 3.设计步骤--------------------------------------------------------------------------------------2 1)原动机的选择--------------------------------------------------------------------------------3 2)传动机构的选择与比较--------------------------------------------------------------------4 3)执行机构的选择与比较--------------------------------------------------------------------5 4)机械系统运动方案的拟定和比较--------------------------------------------------------5 5)机械系统的运动循环图--------------------------------------------------------------------8 6)所选机构的设计与分析--------------------------------------------------------------------8 7)机械运动方案布置图及机械运动简图-------------------------------------------------12 8）完成设计所用方法及其原理的简要说明--------------------------------------------13 4.主要参考资料-------------------------------------------------------------------------------13 5.附录--------------------------------------------------------------------------------------------14
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。 平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
从白纸到9mm的瓦楞纸都可以使用，保证设备有更高的开机率。 2.高端的电气设备： 全部采用了PLC变成控制欲变频器对接，灵明度高，运行平稳，启动迅速。 3?精湛的加工技术： 底座铸件为一体铸造，设备稳定性高，振动小；油池铸造深度大，保证主传动的润滑性能更好。 引进日本技术进行二次加工，消除了凹凸点，提高了平面精度。补版迅速，节省时间，与传统相比较，换版时间减少了50%。 4?安全操作： 在17处设置光电开关，功能齐全；操作面采用触摸屏，实现了全程故障检测自动运行，操作简单，故障排除快，实现了人机分离，有效的避免了职业危害。 5.更长的使用寿命： 间歇机构比传统模式的加大10%，建环磨损，延长使用寿命。 6?更高的工作效率： 工作效率高，与印前相匹配，效率提高30%。 7?更高的投资利益： 每台神守护模切机可以抵多台立式平压平模切机，减少人工，节约能源，提高利益。 有山东润丰机械提供！更多请参考1
半自动平压模切机机构设计 一、设计题目 设计半自动平压模切机的模切机构。半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备，该机可对各种规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线。压凹凸。经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。 压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分。如图3-1所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块(共五个)其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有上模5(装调以后是固定不动的)和下模6的位置。链轮再次停歇。这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件—滑块6和下模为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线，称为模压或压切。压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。与此同时，后一个横块进人第二个工作循环。将已夹紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。 本题要求按照压制纸板的工艺过程设计下列几个机构：使下压模运动的执行机构，起减速作用的传动机构；控制横块上夹紧装置（夹紧纸板）的控制机构。 图 3-1 图 3-2 二、原始数据和设计要求 1、每小时压制纸板3000张。 2、传动机构所用电动机转速n=1450r/min，滑块推动下模向上运动时所受生产阻力如图3-2所示，图中p c=2×106N，回程时不受力，回程的平均速度为工作行程平均速度的1.3倍，下模移动的行程长度H=50±0.5mm。下模和滑块的质量约120kg。 3、工作台离地面的距离约1200mm。 4、所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。 三、设计方案及讨论 根据半自动平压模切机的工作原理，把机器完成加工要求的动作分解成若干种基本运动。进行机械运动方案设计时，最主要的是要弄清设计要求和条件，掌握现有机构的基本性能，应用现有机构或有创造性地构思新的机构，以保证机器有完善的功能和尽可低的成本。
模切机操作规程 发布时间：10-06-04 来源：点击量：1575 字段选择：大中小 (一)开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同 2、检查产品是否有叼口 3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 (三)生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 (四)生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。 烫金机操作规程和质量标准 [复制链接] 印刷人 管理员 资源币 41889 枚推广币 7972 枚鲜花 103 朵阅读权限 225 积分 29273 楼主 发表于 2007-7-17 05:09 PM |只看该作者 |倒序看帖 |打印 操作规程： 1、按照版面大小选用合适的电热板。 2、印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。 3、电热板要用金属块固定，切忌用木制品。 4、印版要粘固在电热板上，位置要准确，可先用油墨试印。 5、开机试印要由慢到快，温度要适中。 6、印刷品的墨层要干透，防止烫印时垃底，同时防止烫印发花。 7、烫印过程输纸要准确，经常检查
平压平模切机技术知识 Last revision date: 13 December 2020.
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
以上参数有潍坊润丰机械有限公司独家提供，未经允许不得转载！谢谢合作。 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
课程设计任务 书 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。该 机可对各种规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷 品进行压痕、切线，沿切线去掉边料后，可以沿着压出的压痕折叠成各种纸盒、纸 箱，或压制成凸凹的商标和印刷品。 压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分，如图（a）所示，4为工 作台面，工作台上方的1为双排链传动，2 为主动链轮，3为走纸横模块（共五个）， 其两端分别固定在两根链条上，模块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带 动，使双排链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸横模块刚好运行 到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的执行构件7 作往复移动，推动模块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8 喂入，待夹紧后，主动链轮又 开始转动，将纸板送到上模5（装调以后是固定不动的）和下模6 的位置，链轮再次 停歇。这时，在工作台而下方的主传动系统中的执行构件——滑块和下模为一体向 上移动，实现纸板的压痕、切线，这一过程称为模压或压切。压切完成以后，链条再 次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使 夹 紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。图（b）为阻力线图。 2．设计数据 （1）每小时压制纸板3000 张。 （2）传动机构所用电动机转速n = 1450r/min;滑块推动下模向上运动时所受生 产阻力如图（b）所示，工作阻力Fr = 2000kN,回程时不受力；行程速比系数K=; 下模移动的行程H= 50 土0.5mm下模和滑块的质量约120kg。
半自动平压模切机设计说明书 一、设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，着手设计“半自动平压模切机”。通过对机构的选型、设计；对机械传动方案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计，计算能力。熟悉一般的机械装置设计过程。 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷，包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm一下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线
（一）机构运动要求 从机器的工艺动作可以看出，可以把整个机构运动的运动分成两个部分，一是辅助运动，它可以用于完成纸板的夹紧，走纸，松开等动作。对实现该运动的传动机构要求做间歇运动；二是主运动，完成对纸板的压切动作，要求装有模板的滑块做直线往复运动。其 特点是行程短，受载大。本机构要求行程是50 毫米，最大载荷是 ，工作速度是每小时压制3000张。另外，主运动和辅运动要相互协调。 （二）运动示意图 由上述机构运动要求，绘制如下运动示意草图：
（三）各部件运动分析 1、主轴的选择和转角运算 为了计算和设计方便，选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，如上图所示。由原始数据和设计要求知，平面六杆机构的行程速比系数K=1.3，则极位夹角°并知该运动周期分为两部分，以156.5°（156.5°=180°-23.5°）为界分为0°---156.5°和156.5°--360°两个过程。 2、模切机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。 3、走纸机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°，特殊齿轮组（用于完成间歇运动）没有啮合运动，链轮链条处于静止状态；当主轴转角为156.5°--360°，特殊齿轮组轮齿参与啮合，带动链轮链条运动，进行走纸运动。 4、夹紧装置的分析 当主轴转角为0°---156.5°，带动夹子的凸轮走过推程，远休止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为156.5°--360°，凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。 （四）综上所述运动循环图如下：
（半） 自 动 模 切 机 操作指导培训资料 2017年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作
三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图
1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 模切机专业术语解释 1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。 1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。 1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状
全自动平压平模切压痕机安全操作细则 一、本机应配备专职操作人员, 操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式，能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。 二、除送纸操作外，在本机的其它部位严禁戴手套进行操作。 三、开启电源和气源。 四、按定单工艺要求，安装产品相应的模切刀版。按下按钮，使平台降到抽版位置，拉开安全门；抬起版框，放在翻版架上；将两侧版框固定销推定位固定版框，翻转版框，用抓钉螺母和螺钉固定刀版；再反转版框，将一张印有模切刀痕印迹的打底纸，按照模切刀版刀线的位置，粘贴在模切版框背面；松开版框固定销，将版框推入模切部，压下按钮夹紧版框，销紧版框正面固定块。 五、根据产品工艺要求安装清废模版或清废针，或安装前清废模具并固定牢固。 六、根据模切刀版位置调整左右侧规及其辅助板，调整送纸活动平台组件使后挡板轻触纸板尾部，同时，可以自由下滑；前挡钩高度和吸嘴倾斜根据纸张的翘曲程度进行调整；调整后挡板间隙、各送纸辊间隙和压轮压力，调整前规位置，以改变纸张前缘和第一刀线的距离。 七、送一张纸板到收纸部，在牙片松开纸之前，停止机器，根据纸板实际位置调整后挡板和两侧拍纸挡板的位置。 八、根据试样结果调整模切压力，当达到80%的刀线切穿效果时，
剩余20%无法切穿的刀线必须以补版的方式进行不断调整，以达到全部切穿的效果。当试切效果达到工艺要求时，进入正式生产工作。 九、在生产过程中，操作人员要实时检查机组的运行状况和产品的质量状况，保持整机各工序协调。 十、其他注意事项： 1、如果模切刀版长度小于900mm时，必须加装一个配有模切刀的平衡刀版，平衡工作平台压力；刀版须紧靠版框左前缘，同时，刀版中心须在版框中心位置；安装模切版、清废版和前清废模具时，要确保各模具安装牢固。 2、模切压力调整后，机器在运行过程中随着温度升高，模切压力会微量增大，应根据纸箱模切状况通过手轮微量调整模切压力值。 3、当牙排受外力或异物撞击停止时，扭力限制器会跳脱，为避免分割器受损，需严格按照手动盘车步骤将其复位。 4、操作人员必须清楚急停按钮的位置，在生产过程中如果出现紧急状况，应立即按下“急停”按钮，通常情况下禁止使用此按钮，滥用该按钮将会对机器造成严重的损坏。 5、任何部位的安全门没有关闭，机器都不能启动，在运行过程中任何部位的安全门打开，机器都会停止；机器运转时，各安全防护盖必须安装到位，以防发生危险。 6、进入机器进行设备维护保养时，必须关闭机器电源，取下电源钥匙开关。 7、机器运行时，注意送纸区域的操作安全，严禁人员进入液压升
半 自 动 模 切 机 作业指导书
目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法
第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释 1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。 1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。 1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 1.2.8压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 1.2.9翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 1.2.10扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 1.2.11去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.12分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 1.2.13夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版） ↑↑ 生产准备开机生产 1.4技术参数 韩国永信YS—1500S（4#、5#） * 最大模切尺寸：1070×1470 mm 最小模切尺寸：550×750 mm * 最大进纸尺寸：1100×1500 mm 最小进纸尺寸：550×750 mm * 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） * 最小叼纸尺寸：10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） * ：刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线22.9 mm，厚
平压平模切机技术知识 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
以上参数有潍坊润丰机械有限公司独家提供，未经允许不得转载！谢谢合作。 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
操作规程编号：YTO-FS-PD148 全自动模切机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
全自动模切机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防
为什么研发数字平压平烫印模切机目前国内外先进的烫印模切设备有平压平烫印模切机和圆压圆烫印模切机两种。 现有平压平烫印模切机的机械结构，决定了烫印时间随机速变化而改变，机速越高烫印时间越短。由于平压平烫印模切机烫印效果受到大面积的烫印平台、烫印时间、机速的制约，目前国内外平压平烫印模切机的稳定烫印速度一直在4000张/小时到7500张/小时之间。 走箔机构无论是国内、国外的平压平烫印模切机由于结构限制，只能纵向走箔或纵向和横向单独走箔，而不能同时纵向和横向走箔。因此，在烫印过程中必须将烫印箔裁切成符合烫印工艺要求的窄箔卷。烫印箔的利用率低，加大了企业的生产成本，也降低了企业的生产效率。 数字平压平烫印模切机正是针对目前平压平烫印模切机存在的主要问题，采用计算机技术、数字技术、微电子技术、无轴传动等高新技术，经过多年的潜心研究、反复试验、无数次的改进，才研制成功的。该技术完全由我公司研发中心研发，具有完全的自主知识产权，并取得了多项专利。 数字平压平烫印模切机的几大关键技术 1、具有X.Y轴方向数字纸张定位功能的给纸系统 该系统没有传统的输纸台，而是用数字吸纸嘴向输纸牙排高精度递纸，它可以识别纸张边缘进行X.Y方向修正。也可以识别印刷的基准线进行X.Y方向的修整，其修正精度为0.03mm；这种数控递纸系统的稳定递纸速度为每小时12000张。它也完全可以单独应用于其他印刷设备，即单独作为一台具有电子拉规和电子前规的给纸机。 2、无传统叨纸牙的数字闭环往复式输纸系统 该系统为一独立的组件，固定于举升平台内，它没有传统机的间歇传动箱、链条牙排组和前后定位装置，而是使用当前最先进的线性闭环驱动器件。 它的优点是： ①重复定位精度高，为0.01mm； ②零部件数量少，仅为传统机的1/5； ③定位精度不受机械零部件磨损后产生的间隙影响； ④无论加工速度高低，每张纸输送时间保持稳定不变。从而使输纸时间利用率提高25%，由于该输纸机构的使用，使得整机结构变得更简单、合理。 3、个性化数字烫印平台 它可以根据烫印工艺的要求，设定平台与承印物的接触时间及烫印压力，具有全部烫印画面压力均衡的自适应功能，所以完全无须操作人员烦琐的垫板。在使用普通低档电化铝烫印时，烫印速度在每小时1000张至每小时10000张时，烫印时间均不变，烫印质量完全一样。 4、数字化双坐标走箔系统 走箔系统直接安装在烫印模切平台的上固定平台上。使用时电化铝根据烫印宽度整幅挂箔。烫印时它可以在横向方向左右移动，可在纵向方向正反走箔，还能两个方向同时运动。即烫印箔的任何位置都能被烫印到印品上。 它的优点是： ①整卷挂箔，节省了裁箔和挂箔的时间，减少了换箔次数，提高了有效工作时间； ②高速度高精度走箔，其定位精度达0.1mm；