MH系列半自动平压平模切机说明书
前言
承蒙您购买的MH系列半自动平压平模切机产品，在此表示真诚的谢意！
为了正确使用机器，请仔细阅读并理解本说明书。
声明
因为不断改进其高质量的半成品，所以本说明书中所涵盖的内容可随时改变而恕不另行通知。
本机器只为本说明书中所叙述的目的制造，不得超过允许的适用范围，如不得加工铁板等。更不许用于违反当地法规的目的！
版权所有，事先未经许可，不得用任何形式或任何方法，对本说明书的全部或部分进行复制，转载或传送。
目录
一、机器工作的环境条件及注意事项
二、主要用途和特点
三、整机工作示意图
四、机床的安装和调整
五、主要技术参数
六、机床的操纵和注意事项
七、常见故障与排除
八、安全保护装置
九、机器的保养和润滑
十、附件说明
一、机器工作的环境条件及注意事项
1.海拔调试不超过1000米。
2.周围介质温度在0°C-55°C.
3. 相对湿度35-90﹪无凝露。
4.电源电压波动不应超过±10％.
5.周围无可燃性、腐蚀性气体。
6.避免尘埃、铁粉、水。
7.避免直接的振动和撞击。
8.避免阳光直接照射。
9.在下列不符合电磁兼容性标准的场所使用时，应采取相应措施：
★因静电而可能产生干扰的地方。
★电场强度很强的地方。
★有放射性物质辐射的地方。
注意事项
1、无论是安装新机器，还是启动旧机器之前，进行认真的检查并采取措施是必
要的。否则将会对人身安全或机器造成严重损害！
2、操作、使用、保养和维修本机人员，必须是符合相关规定的合格的人员，必
须按照有关法规和使用合格的劳动保护用品，并使用合格的工具！
3、操作、使用、保养和维修本机必须按照正常步骤进行！
4、每两个月至少检查单片离合制动器性能一次。断电的情况下制动器性能不好，
应检查其内部的弹簧，如果其中任意一个损坏，必须立即更换，否则将会对人身或机器造成严重损害!
5、操作、使用、保养和维修本机器之前，必须总装并理解本说明书！
6、使机器运转之前，必须确信机器中无人！
7、更换照明灯或其他电器元件之前，必须断开机器的总电源，用挂锁锁住！
8、保养、维修和清洁本机器之前，必须先断开供电系统的电源和机器的总电源，
用挂锁锁住！只有确信对任何人或机器都没有损害的危险时，才能操作机器! 噪声信息
用普通声级计测量机器的噪声，传声器距地面1.5m，距机器四周对称中心1m，
测量四点，第五点为巡回测量噪声值点。本机器的噪声为五点噪声值的算术平
均值，其值不大于84dB（A）。如果用户当地另行规定，应按有关规定采取防
护措施！
二、主要用途和特点
MH系列半自动模切压痕机主要用于包装、装潢工业中纸盒、纸箱、商标的模切压痕和冷压凹凸，本机模切到收纸均实现自动化，并有自动计数、自动保障显示、自动检测和不停机取样机构，还具有模切压力大、套准精度高、操作方便、安全可靠等特点。
型号组成及代表意义
1300/1500：最大输纸尺寸。
安全
必须仔细阅读并理解本说明书，如不按照说明书要求操作机器，所发生的一切后果，本公司不负任何责任！
二、整机工作示意图
见图一
图1 1300/1500半自动模切机工作示意图
1、手动给纸机构
2、模切部分
3、收纸部分
三、主要技术参数
型号 MH-1300 MH-1500
1、模切方式平压平（下动，上不动）平压平（下动，上不动）
2、最大输纸尺寸 1290*940mm 1500*1100mm
3、最小输纸尺寸 550*480mm 550*500mm
4、最大模切尺寸 1280*930mm 1490*1090mm
5、最大模切压力 250N/c㎡ 300N/c㎡
6、可加工纸张厚度纸板1-7毫米
7、最高转速 4000转/小时
8、给纸纸堆最大高度 1400毫米
9、收纸纸堆最大高度 1200毫米
10、主电机功率 11KW
11、总功率 13.5KW
12、整机重量 15吨 16吨
13、外形尺寸（毫米） 6050*3220*2085 4200*2300*2250 注意：机械的实际工作速度受诸多因素的影响，如纸板的大小，薄厚，品质，纸板印刷后表面情况，活件的复杂程度，工作压力等等。机械只有在各种因素都处于最佳状态的情况下，才能达到最高速度。
四、机床的安装和调整
用户收到该机器，打开包装箱后，应首先认真地按装箱单检查整机是否完整无损，随机附件及工具是否齐全。
吊装搬运时，请参照吊装示意图。（见图2）主机吊装应先把M36吊环螺钉拧入墙板四个吊装螺孔中，拧牢，进行吊装，机器稳好后要把这4个吊环螺钉拧下。保存好。用户可根据自己的实际情况采用其他方法进行吊装和搬运，但要保证机器不被磕碰划伤。
图2 吊装示意图
图3 半自动模切压痕机安装示意图
1、调整螺钉
2、电器箱
3、水平尺
4、抽版架
在包装时，主电机从机器上拆了下来，安装时须按示意图5所示，将主电机安装在电机支架上。主电机线已从变频器上拆下，请按线号与变频器端子U、V、W连接好。
在接通电源后，一定要确认主电机的旋转方向是否正确！
在使用过程中如果更换三角带，此机三角带的型号为B型。
图5 主电机安装示意图
1、主电机支架
2、小皮带轮
3、主电动机
4、三角带
5、手摇车轴头
6、大皮带轮
7、支架
脚踏板及支架在包装时从机床上拆了下来，安装时必须将两个支架螺钉固定在模切部分操作墙板上一个，固定在给纸墙板上一个，
然后将踏板放在两个支架上。（见图3）抽版架包装时已从机床上拆了下来，安装时必须按（图3）位置装在机床上。
六、机床的操纵和注意事项
1.对纸张的要求：纸张如果不太平整，上机前要求平整，纸张之间不能有粘连现象。
2. 纸堆的定位：纸堆的位置是由侧推规的位置确定的，一般定位纸边距离为6-8毫米。是由调整挡纸板的位置来确定纸堆码放的，在工作过程中发现纸堆的位置不理想时可用手推一推纸堆，实现微调。
3. 预码纸机构（如下图）：为了节省停机时间，提高机器的使用效率，本机床为您提供了预码纸机构。此机构放在给纸机方向，当主机给纸堆调整好之后，使预码纸架上的尺寸刻度与主给纸挡规的刻度数相一致，把预码纸小车推入轨道，向车上码纸即可。当预码纸纸堆码好后，将预码纸架上的规矩移开，再把主给纸纸堆的码纸小车撤除，将预码纸纸堆推进主给纸台即可。
1、预码纸导轨
2、堆纸小车
3、预码纸支架左4定位块
5、直线轴承
6、滑动轴
7、预码纸支架右
4、纸堆的高度及纸堆上面不平的调整：纸堆的最高面应距齐纸器上端10 毫米左右。当纸张较大较厚时，距离应小些。当纸张弯曲变形较大时，纸堆要
出现明显凸起和凹陷现象，这时可用木楔或塑料楔插入纸堆的适当部位，使纸堆的上面趋于平整（图10）
1、齐纸板
2、木楔
1、当机器运转到叼纸牙张开时，手把纸张靠紧齐纸板推进叼纸牙直到前挡规为止。
模切部分
1、前规（图24）的调整和使用方法：
1、旋钮
2、前挡规
图24
在主机操作面上共有上下两个前挡规旋钮，每一个前挡规旋钮可调整两个前挡规，转动旋钮可以调整两个前挡规的前后位置。
当旋钮逆时针旋转时，前挡规向给纸机方向移动；反之则向主机方向移动。旋钮每转动一周，前挡规移动0.625毫米。分别调整两个前挡规旋钮，使挡规处于同一直线上。
前挡规装有接近开关，用于检测纸张到位的精度，检测精度在出
厂时，已调整到最佳位置。若纸张未到位，接近开关发出信号，机
器停止工作。在工作过程中，如果不需前挡规精度，可将两个前挡规旋钮选到OFF位置。
2、侧挡规（图25）的调整和使用方法：
图25
1、可调位手柄
2、滑动导轨
位置的调整
根据纸张的大小来调整侧规的位置。松开可调位手柄，侧规可沿着滑键轴移动，当移动到所需位置时把可调位手柄锁紧。
3、关于模切版的制作和安装：
模切材料需选用18毫米厚的木制多层胶合板。当模切的瓦楞纸板的厚度大于4毫米时，模板材料需选用12-14毫米的木制多层胶合板。
吊版时，如上图所示。虚线所示范围为模板，在避开切刀线和压痕线的位置找到沉头孔，用吊板专用螺钉把模板吊紧。板框不绣钢板上的沉头孔在出厂前已钻好。除非遇到特殊情况（模板上切刀线和压痕线与钻好的沉头孔干涉太多时）才可以在版框不绣钢板的适当位置另钻沉头孔。
当模切的版面尺寸较小时，应按下图所示加一些断刀线，使模切压力平衡，以利延长整机的使用寿命。
本机床可以模切带叼口的工件，也可以模切不带叼口的工件。加工出来的不带叼口的工件要比带叼的工作精度低些，质量差些。带叼口工件的叼口边宽应不小于12毫米。不带叼口的工件是指叼口处没有横刀线，只有顺刀线的工件。
4、板框的安装方法：
松开锁紧螺钉，将压板转过90度再压紧（下图所示）。再将主按钮板中的“锁版”拨到开将版框拉出来，进行修版或换版；将版框推进去后一定要确实将主按钮板中的“锁版”旋钮旋转到“锁紧”位置，确保将版锁紧后，再松开锁紧螺钉，将定位压板转过90度再压紧。
模切版的翻转方法：把模切版框从模切机中拉出来。使模切版框两侧边中间的小凹槽落在托板架上的圆柱里，再把上限位销拉进去，转动模切版，待模
切版转过上限位销时，将此销放松，再将下限位销拉进去，使模切版转过此销后放松此销，使模切版夹在两销中间。
注意：a 在叼纸牙排停止运转时，或刚刚运动，但叼纸牙排还没有进入平台时，才能进行版框的安装，否则模切版将和叼纸牙排发生干涉。
B 如果锁紧气缸没有将版框锁紧。故障显示板上会出现提示，机床将不能开启。
为了使模切工作顺利，连续地进行，在切刀线两侧应加富有弹性，质地坚硬的泡沫塑料垫，起到卸料的作用。
1.上保险轴
2.长保险轴
3.托版块
4.下保险轴
垫的截面尺寸和粘垫的要求见下图
5.动平台上的平板的装卸方法：
注意：要想装卸动平台的平板必须当动平台处在最低点时，方能操作。当叼纸牙排运动到动平台的中间位置时，动平台正好处在最低点位置。
用专用手柄将压板螺钉松开，将压板放倒。将（3托版块）放下，把平板拉出来进行垫板帖印等工作。工作结束后要确实将平板推进去，并用压板压实后方能开车，否则将发生事故。
6.用手摇把摇车时的注意事项：
一定要先停主电机，起到大飞轮安全停止转运时，才能开始摇车。大飞轮停止转动后，将主按钮上的钥匙旋到“OFF”位置。方可用手摇动，并按顺时针方向摇车。
注意：摇车结束后，一定摇把摇车手柄拿下来，否则会发生危险。叼纸牙排的结构：（如下图）
全机共5排叼纸牙排，每排有9个叼纸牙，如果某个叼纸牙损坏了，可按图示进行更换。
7.工作压力的调整和注意事项：
如下图所示，顺时针旋转调压轮，压力增大；逆时针旋转时，压力减小。
调压机构示意图
1.手柄
2.调压轮
调整压力时应慎重，当纸张的3/4以上被切透时，就不能再旋转压轮来调整压力了，应采用垫版的方法，使纸张全部被切透。
动平台和上平台两面的平行度要在出厂均已调好，由于长期使用等原因，两面的平行度的误差会增大，影响模切质量，可对动平台进行调整。调整方法如下所示,打开防护罩上的观察窗，用扳手转运调整螺母,通过螺杆移动下斜铁，使动平台的一个角上升和下降，达到与上平台平行的目的。
收纸部分
1.叼纸牙排链条松紧度的调整：
链条在使用过程中由于磨损和拉伸会变长，这时链条的松紧程度就需要调整，如下图所示。
调整方法：松开保护开关的螺钉使开关向后移，再松开限位螺栓上的锁紧螺母连同限位螺钉然后松开调整螺母的锁紧螺母，旋转调整螺母使链条拉紧。链条不要拉得太紧，一般用手将牙排向上提起20毫米为宜。
限位螺栓及保护开关的确定；在牙排提起20毫米时，将限位螺栓顶紧滑块，使整个链轮轴不能向后移动。调好后，向前移动开关时触头与定位板接触并使开关动作，继续移动开关，使开关触头压紧1毫米左右。
注意：要保证两条链条平行，松紧度一致。
2.后齐纸，侧齐纸的调整：
侧齐纸的调整方法：根据纸张的大小及落纸的位置，将锁紧手柄松开，移动侧齐纸的位置，使之达到要求，然后把锁紧手柄锁紧。
后齐纸的调整方法：根据纸张的大小，盘动收纸操作面板上的调节手轮，使后齐纸达到合适的位置。
注意：侧齐纸及后齐纸板的推力要适当，推齐即可，不容许推力太大，避免损坏机件。
3.接纸开牙和落纸开牙机构的调整：
当叼纸牙排体停到接纸位置时，主机部开牙柱将叼纸牙打开，纸张经输纸
板进入叼纸牙。当叼牙纸排停到落纸位置时，收纸部开牙柱将叼纸牙打开，落纸耙将纸拨到收纸台上，接纸和收纸时叼纸牙张开9-11毫米为宜，并且所有叼纸牙张开的尺寸应基本一致，如果太大或太小均应调整。
调整方法是：松开锁紧螺母时，旋转开牙柱使叼牙纸张开的尺寸符合要求后，在用锁紧螺母锁紧。
设备的最高模切速度为设计的理论速度，除非确有需要时可用。最高速
的70%-80%为使用速度，（也与纸张有相当达的关系）。
七、常见故障与排除
模切部常见故障主要有以下几种：
1.模切压力不均
如果是轻微的不均，请查一下模切刀线分布情况。刀线分布不均造成动平台在模切时受力歪斜，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。
如果是平台前后或四角出现比较严重的压力不均，则主要是支撑动平台的四连杆摆杆高度不一致造成的，此时请打开模切底座的检查摆杆是否磨损，如磨损严重则须更换。否则调整四个压力斜铁，调到完全一致为好。
2.模切精度不好
①间歇机构磨损造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，这种情况一般只对前
定位精度产生影响。此时最好请生产厂家派人来对间歇机构进行检修。
②主传动链条磨损拉长。这将直接影响模切前定位精度，必要时请更换新链
条。
③上模切版或下模切钢板定位不准。一般时因为机器长时间使用后造成模切版
框或模切上定位块磨损从而使配合间隙过大所致，更换定位块。
④前、后定位摆架定位距离过小。
因为链条本身有一定的误差（约1.5%），如果定位距离过小，在前、后定位时不能消除链条误差，就会影响模切精度。此时
应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前、后定位架能拨动牙排2-3mm距离为宜。
⑤叼纸牙压力太小或不均
叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用会变小，造成纸张在传送过程中滑移或滑脱，影响模切精度，叼纸牙之间的压力不均会造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也可能使纸张在叼纸时产生碰撞或叼纸后纸张堆积，影响模切精度。
⑥侧定位板的磨损时造成侧定位不准的重要因素，定位的拨动量不足以弥补磨
损量，则会造成侧定位精度变差，须更换定位板。
3.模切散板
经过长期使用，牙排上的固定牙的上平面可能与动平台上升到高点时钢板的上平面不在同一平面上，此时模切可能会纸张的连点，使纸张散落在动平台上。此时要调整固定牙的位置，使固定牙的上平面与动平台上升到高点时钢板的上平面在同一平面内。
模切版上的海绵条如果弹性不好，或者经过长期使用使海绵条已经变形，此时海绵条不能及时的将纸张弹开，造成散板。
叼口过小，叼牙过松，也是散版一个原因。尽量让叼口大些，叼牙过松时，更换会修整活动牙簧片，使叼牙能够叼紧纸张。
连点过少，和过小也是造成散版一个原因。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平压平自动烫金机、模切机安全 操作规程(标准版)
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程(标 准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。 6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞
到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。 13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
化工装置基础知识语录 1.稀释线的作用降低反应器入口MAPD浓度和控制反应器的入口温度。 2.碳三加氢反应器发生飞温时，热区仍应保证正常运行。 3.碳三反应器开车时，氢气(补压线)根部阀应关闭，防止氢气窜入反应器，导致开车时 发生飞温。 4.碳三加氢反应器发生飞温事故时，应立即按PB停车泄压。 5.液体排放系统用于不含水的低温液体物料的排放。 6.乙烯装置中的燃气轮机，一般用来带动发电机，其优点是不会因燃气轮机产生故障而 使整个装置停车。 7.仪表风带水发生冻堵使调节阀失灵造成事故，是公用工程系统故障造成的。 8.乙烯装置中，6000伏供125千瓦以上电机，380/220伏供125千瓦以下电机及照明。 9.乙烯装置开车前，要配合施工单位审查单机试运方案并编制联动试车方案、化工投料 方案，编制装置试运转和化工投料总体方案。 10.由外界提供丙烯开丙烯制冷机是必备条件之一，但是，由外界提供乙烯开乙烯制冷机 是乙烯装置开车的优化条件，而不是必备条件。 11.丙烯开车前就要大量储备。乙烯装置无乙烯开车的关键是裂解炉投油后及早生产和积 累合格的碳二馏分，以便乙烯制冷系统尽快投入运行。 12.开车前建立乙烯精馏塔的全回流运转的同时，还可以通过乙烯精馏塔与脱乙烷、脱甲 烷塔相连管线，对脱甲烷塔系统和脱乙烷系统进行预冷，缩短开车时间。 13.冷箱系统开车前要求裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机运行稳定。 14.裂解气压缩机各罐液面应降至不窜压为止(最低液面)，并关闭各系统返回裂解气压缩 机的所有阀门。 15.在编制乙烯装置停车网络计划时，可以将制冷压缩机倒液与裂解气压缩机氮气运转作 为平行工序。 16.装置正常停车后，氨制冷系统才开始运转。 17.急冷水泵故障后为减少向急冷系统输入热量，裂解炉必须紧急停车。 18.紧急停车后，冷箱系统应尽可能保温保压保液位，以便下一步开车。 19.全面紧急停车后冷区各塔系统处于保压状态，碳二反应器泄压。 20.紧急停车时，要尽可能保证产品外送的正常。 21.全面紧急停车后，外操要在第一时间将乙烯外送加热改为蒸汽加热维持其外送压力和 温度稳定。 22.氢气纯度降低会造成甲烷化反应器床层温度升高。 23.乙烷炉注硫系统故障可造成甲烷化反应器床层温度升高。 24.紧急停车后甲烷化反应器不一定要用氮气置换。 25.甲烷化反应器停车后，若床层温度下降快时，要立即通氮气置换。 26.乙炔加氢系统选择何种工艺流程和反应器形式，主要根据反应器入口物料中乙炔的浓 度。 27.全馏分加氢工艺中，反应器床层温升小，催化剂选择性高，比较安全稳定。 28.催化剂活性是指催化剂加速反应的程度。 29.碳二加氢反应器使用过程中，加入粗氢的目的是降低催化剂的活性，提高催化剂的选 择性。 30.冷箱温度高，会造成氢气纯度下降，致使碳二加氢反应器出口不合格。 31.当提高碳二加氢反应器入口温度及氢炔比后，反应器出口乙炔仍超标，此时应判断反
中原工学院 课程设计 课程名称：机械设计（上）课程审计 课程号：DB0302028 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自131班 学号：201300314103 学生姓名：刘旭东 指导教师：程军红 2015年06 月26 日题目：半自动平压模切机的模切设计 设计者：刘旭东 同组成员：王超凡、李俊熙 目录 <一>：课程设计任务 (2) <二>：执行机构的功能原理 (5) <三>：执行机构运动规律及型式设计 (5) <四>：主机构的运动设计 (10) <五>：执行系统的协调设计 (11) <六>：方案评价总结 (12) <七>：课程设计总结（体会） (12)
<八>：参考文献 (12) <九>附录 (12) <一>：课程设计任务 一、设计题目: 半自动平压模切机的模切机构 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备.它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。 压制纸板的工艺过程主要分两部分，一为将纸板走纸到位，二是对纸板冲压模切。如图一所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。链轮再次停歇。这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件（滑块）和下模6为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）、压切完成以后，
戴氏平压平模切压痕机 设备技术介绍书 D1060S 机器型号： D1060P D1060 D1300 D1450 D1500 D1650 浙江戴氏印刷机械有限公司
公司简介： 浙江戴氏印刷机械有限公司，成立于1987年，是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司，专业生产模切机、裱纸机、切纸机三大系列，三十余种机型。 戴氏集结了众多系列模切机、裱纸机、切纸机设计制造专家，并远销到法国、西班牙、葡萄牙、土耳其、黎巴嫩、埃及、墨西哥、巴西、智利、印度、巴基斯坦、越南、泰国、印度尼西亚等二十几个国家和地区。 戴氏以“以人为本”的经营理念，“笃信求实，务本创新”的企业精神，为客户提供优质的产品、合理的价格、及时的交货、良好的服务。时刻以“客户的需求，是我们永远的追求”为信念，锐意进取，改革创新，不断提高产品品质，拓展产品种类。客户的满意是戴氏的骄傲。
戴氏平压平模切压痕机服务及质量承诺 D1060S 机器型号： D1060P D1060 D1300 D1450 浙江戴氏印刷机械有限公司
产品质量保证及服务承诺 戴氏公司模切机除具备产品合格证以外，保证： 1.戴氏公司的平压平模切压痕机符合国家：JB/T 8116.1-1998”标准规定的质量标准要求。 2. 从产品安装调试完成后开始计算，在正确的保养及使用状态下戴氏公司提供12个月免费维修，终身维修服务“人为损坏及使用不当除外”。 3.保修期内非人为因素机器零部件损坏，负责免费更换“不包括机器消耗配件”。由于操作技工违规操作或误操作所导致机器零件损坏，收取零件成本费。 4.保修期外零件配件价格按戴氏公司最低出厂价格。 5.对于合同规定的机器标准配置外，客户需要额外配件按戴氏公司最低出厂价格。 6.模切机主要部件及底台、上下动平台、墙板实行终身质量保证。 7.零件供应最长不超过7天。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动模切机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4598-37 全自动模切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
空分基础知识 空气中主要组份的物理特性如下 空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们的体积百分比基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化。空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0℃和二氧化碳达到-79℃时，就分别变成冰和干冰，?就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度即有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1ppm，
这必须予以充分的注意。?稀有气体中的不凝性气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵占了换热面积而影响换热效果，因此也要经常排放。 氧气的用途: 氧气是地球上一切生命有机体赖以生存的物质，它的化学性 质非常活泼，很容易与其他物质化合生成氧化物。利用这一 物质，氧在冶金、化工、国防工业等部门都得到广泛的应用。 在甲醇合成的生产中，氧气与煤浆进行部分氧化反应，可生 产出有效的原料气：氢气、一氧化碳。 氮气的用途： (1) 氮的分子结构十分稳定，通常很难同其它物质发生化学 反应，表现出很大的惰性，所以工业上常用它来作为保护气。(2) 充氮气贮藏水果、蔬菜是一种先进的贮藏保鲜方法，它 使水果、蔬菜在高氮低氧的环境中减缓新陈代谢，并进入冬 眠状态，抑制后熟，从而长期保鲜。 (3) “真空充氮”，贮藏大米及其它粮食，可使粮食不蛀虫、不 发热、不霉变。 (4) 氮是植物生长的重要养分之一，空气中的氮很难被：随 物直接吸收，人们一般通过生产合成氨，然后以氨为原料， 生产备种能够被植物吸收的氮肥，如尿素。 空气分离主要有三种方法： 1低温法：先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，
平压平模切机安全操作规程 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： XXX车间平压平模切机设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴安全鞋、紧身工作服。 五、平压平模切机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业前应按规定穿戴防护用品及穿好工作服、扎紧袖口。 2、检查安全装置有效性，包括传动部位防护罩、紧急停机开关、脚踏开关等安全部件。 3、检查上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。 4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，检查运转部位是否有杂物。（二）作业时、 1、空运转试机，查看制动系统是否灵敏、安全保护装置、控制开关是否可靠，设备各部件运转有无异常，确认正常后方可作业。 2、将模切板安装到机身上，锁紧固定后开始调试设备，搬运模切板及物料作业时应注意：2.1量力而行，搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。 2.2搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。 3、调试时应由轻到重循环渐进，过程要做到稳和缓来逐步调节模切板的压力，避免突然间压力过大损坏铁板、模切板或机器。 4、调板和模切作业过程前必须把底板螺栓拧紧，使铁板稳固后方可开机模切作业。
5、放入架工材料，启动设备进行加工作业，待设备加工完成后取出加工件、完成作业，作业过程中应注意： 5.1在模切过程中如印张未放好或者未及时取出来时，应迅速关机停车、启动制动装置，避免产生废品，设备运行中禁止抢拿抢放等危险行为。 5.2上版、校版及调整设备压力时，应关闭工作电源、并启动制动装置，待设备完全停止后方可进行。 5.3作业时应集中精力、站立在设备活动平板正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁其他人员操作设备，严禁操作时做与工作无关的事。 5.4设备运行中禁止将身体任何部位伸入到设备危险区域，所有调整、维修、清理等作业必须在停机断电落实好安全措施后方可进行。 5.5设备开动后禁止隔着设备部分传递或拿取工具等物品，遇停电事件时、应立即关闭设备电源开关。 5.6任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业。 5.7设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。 5.8严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置 （三）作业后、 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源。 2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录，维护或保养时必须上锁挂牌设置监护人并落实安全措施。 3、工作结束后，关闭设备总闸，搽净设备，清扫工作地点，做好5S。 六、岗位应急要求： 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电，并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告，处置无效时立即撤离现场。 2、当人员肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关。 3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打120急救电话。 4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。 七、修订： 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。 XXXXXXXXXX有限公司 2020年11月14日
半自动平压模切机设计说明书 一、 设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，着手设计“半自动平压模切机”。通过对机构的选型、设计；对机械传动方案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计，计算能力。熟悉一般的机械装置设计过程。 二、 工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷，包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm 一下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线除去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。 它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。其具体工作动作顺序如下： 半自动平压模切机工艺动作顺序 三、 运动循环图 印 刷 纸 板 夹紧纸板 输入走纸 模切冲压 输出走纸 松开走纸 纸盒余 料
（一）机构运动要求 从机器的工艺动作可以看出，可以把整个机构运动的运动分成两个部分，一是辅助运动，它可以用于完成纸板的夹紧，走纸，松开等动作。对实现该运动的传动机构要求做间歇运动；二是主运动，完成对纸板的压切动作，要求装有模板的滑块做直线往复运动。其特点是行程短，受载大。本机构要求行程是50毫米，最大载荷是错误！未找到引用源。，工作速度是每小时压制3000张。另外，主运动和辅运动要相互协调。 （二）运动示意图 由上述机构运动要求，绘制如下运动示意草图： 模切机构主轴夹紧装置 夹紧装置 走纸机构
（三）各部件运动分析 1、主轴的选择和转角运算 为了计算和设计方便，选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，如上图所示。由原始数据和设计要求知，平面六杆机构的行程速比系数K=1.3，则极位夹角错误！未找到引用源。°并知该运动周期分为两部分，以156.5°（156.5°=180°-23.5°）为界分为0°---156.5°和156.5°--360°两个过程。 2、模切机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。 3、走纸机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°，特殊齿轮组（用于完成间歇运动）没有啮合运动，链轮链条处于静止状态；当主轴转角为156.5°--360°，特殊齿轮组轮齿参与啮合，带动链轮链条运动，进行走纸运动。 4、夹紧装置的分析 当主轴转角为0°---156.5°，带动夹子的凸轮走过推程，远休止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为156.5°--360°，凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。 （四）综上所述运动循环图如下： 主轴转角0°156.5°(图示位置) 360°走纸机构停止运动
纸箱厂车间模切机操作规程 （一）开机前的操作规程 1. 查看交接记录，了解设备运行情况 2. 按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3. 检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1. 检查模切是否与盒样尺寸相同 2. 检查产品是否有叼口 3. 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4. 装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5. 装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6. 根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80% 穿透，否则会造成设备损伤 7. 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8. 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1. 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2. 生产过程中，每5-10 分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产 3. 每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质
应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4. 发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1. 机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2. 将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3. 生产结束时，设备应停在开模部位。 4. 按日常保养内容，对设备进行保养。 5. 认真填写交接班记录。 6. 关闭电源。 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。 首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。 那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利 BOHLE“RSuprem
目录 1.设计题目--------------------------------------------------------------------------------------2 2.给定的设计条件、数据及要求-----------------------------------------------------------2 3.设计步骤--------------------------------------------------------------------------------------2 1)原动机的选择--------------------------------------------------------------------------------3 2)传动机构的选择与比较--------------------------------------------------------------------4 3)执行机构的选择与比较--------------------------------------------------------------------5 4)机械系统运动方案的拟定和比较--------------------------------------------------------5 5)机械系统的运动循环图--------------------------------------------------------------------8 6)所选机构的设计与分析--------------------------------------------------------------------8 7)机械运动方案布置图及机械运动简图-------------------------------------------------12 8）完成设计所用方法及其原理的简要说明--------------------------------------------13 4.主要参考资料-------------------------------------------------------------------------------13 5.附录--------------------------------------------------------------------------------------------14
mq—320A型 全自动卷筒不干胶模切机 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、主要技术参数 (3) 三、触摸屏功能祥述 (3) 四、操作说明 (3) 五、放料系统 (4) 六、纠偏系统 (4) 七、模切系统 (5) 八、切刀系统 (5) 九、切片及收卷、收废 (6) 十、凸轮与光开位臵调整 (6) 十一、随机备件及电器图 (6)
一、概述 本机用于涤纶薄膜商标、镭射防伪标签、胶粘制品等商标的模切。本机在电脑控制下，集放料、模切、排废、切片、收卷为一体，实现了智能化全自动操作。本机在模切位臵的前后左右均设有光电控制装臵，因而定位精度高。本机送料稳定，张力均匀；无级调速，自动计数报警。本机具有无纸停机功能。本机结构紧凑、使用方便。 操作前请务必详阅此说明书。 二、主要技术参数 1、模切速度：20-135个/分 2、模切宽度：20-300mm 3、模切长度：20-300mm 4、定位精度：±0.15mm 5、主机功率：1.1KW 6、电源电压：220V±10%，50HZ或380V±10%，50HZ 7、外形尺寸：2.8（L）×0.95（W）×1.4（H）（m） 8、整机重量：约1500 kg 三、触摸屏功能祥述 （见附录1） 四、操作说明 1、在面板的右上方有“急停”开关。当此开关被按下去后，全机 断电。如果合上总电源，指示灯不亮，则应检查此开关是否仍在低
位。如处在低位，则应按该开关盖上的键头方向的旋之，可将该开 关还原至接通状态。这时，如果总电源开关已合上，则指示灯应亮。 当按触摸屏面上任何一处，即可进入工作画面。 2、在模切机结构示意图（图1、2）中，点划线表示料的走向。将 料按图示位臵穿好。穿料时，可按触摸屏“点进”、“点退”键，以 使料拉动到合适的模切、纠偏位臵。 3、按功能说明设臵“工作速度”、“长度设定”、“预警次数”及“停 机次数”。同时设定“工作方式”及“切片方式”。 五、放料系统 放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、开关及调速板组成。 松开放料辊，按模切机结构示意图穿料；压上放料辊，将放料传感器调至最低位臵时放料电机会停转。另外，调节放料摩擦力，可控制放料的张力及平稳度。 六、纠偏系统 纠编系统主要由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成。 纠偏操作在触摸屏中进行。请参看本说明书之“三——17、18、19、 34、35。” 七、模切系统 模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成。 上底板出厂前一般已调好水平，并四脚固定，一般不需要再调。
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。 平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
从白纸到9mm的瓦楞纸都可以使用，保证设备有更高的开机率。 2.高端的电气设备： 全部采用了PLC变成控制欲变频器对接，灵明度高，运行平稳，启动迅速。 3?精湛的加工技术： 底座铸件为一体铸造，设备稳定性高，振动小；油池铸造深度大，保证主传动的润滑性能更好。 引进日本技术进行二次加工，消除了凹凸点，提高了平面精度。补版迅速，节省时间，与传统相比较，换版时间减少了50%。 4?安全操作： 在17处设置光电开关，功能齐全；操作面采用触摸屏，实现了全程故障检测自动运行，操作简单，故障排除快，实现了人机分离，有效的避免了职业危害。 5.更长的使用寿命： 间歇机构比传统模式的加大10%，建环磨损，延长使用寿命。 6?更高的工作效率： 工作效率高，与印前相匹配，效率提高30%。 7?更高的投资利益： 每台神守护模切机可以抵多台立式平压平模切机，减少人工，节约能源，提高利益。 有山东润丰机械提供！更多请参考1
透平膨胀机 基础理论简介 一、概述 目前低温技术应用非常广泛，从航天到超导，从气体分离到能量回收等，而低温能量的获得主要靠气体的膨胀，特别是气体的等熵绝热膨胀，透平膨胀机则是实现这一膨胀的有效设备，现已广泛用到气体液化分离、能量综合利用等方面。 二、膨胀机的形式 1、活塞式膨胀机：通称容积型，其特点是适宜于小流量、高 压力、大膨胀比工况；缺点是复杂、体积大、易损件多、 操作维护复杂。 2、透平膨胀机：通称速度型，其特点是转速高、体积小、重 量轻、结构简单、易损件少、因而制造维修工作量小，适 宜于大流量、中高压力而初温较低。 按工作原理分： 1）冲动式：膨胀过程几乎完全在静止的喷嘴中进行； 2）反作用式：膨胀过程不仅在静止的喷嘴中进行，还在叶轮中进一步膨胀。 按气流流流动方向分： 1）径流式：气体在垂直于旋转轴的平面内沿半径方向流动； 2）轴流式：气体沿着平行于工作轮旋转轴方向流动； 3）径轴流式：气体由径向流入工作轮而由轴向流出。 三、透平膨胀机基本结构及工作原理 1、基本结构 膨胀机由通流部分、制动器及机身三部分组成 膨胀机通流部分：蜗壳、喷嘴、工作轮、扩压器 制动器：1）压缩机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳 2）风机——入口管、叶轮、扩压器、蜗壳 3）电机或油制动器
机身：支撑和隔热作用 2、工作原理 1）气体在喷嘴中流动 设置喷嘴的目的是使气流的动力能转变为气流的速度 能并且使气流降温，在喷嘴前后存在着压差，这些压 差推动着气流流动。当气流通过喷嘴时由于减压膨胀 而使焓值降低，即使压力、温度下降，这些焓降转变 成气流的动能，使在喷嘴出口处气流获得巨大的速度， 因此喷嘴主要解决的问题是保持合理的形状以减小各 种损失。 喷嘴在结构上可分为三段：即进口段、主体段、出口段 主体段又可分为2类：渐缩喷嘴（当喷嘴出口马赫数小于等于1） 缩放喷嘴（当喷嘴出口马赫数 大于1） 2）气体在工作轮中的流动（反动式透平膨胀机） 工作轮的作用： （1）把喷嘴出来的高速气体的动能，通过工作轮转化为 机械能并由主轴外输出做功，以降低内能使温度进 一步降低。 （2）使气体在工作轮进一步膨胀做功，进一步降低气体 的焓值和温度； （3）改变气体的流动方向，使它由径向转化为轴向流动 反动度：气体在工作轮中膨胀的程度 反动度（ρ）=工作轮内的等熵焓降（h2s）/总的等 熵焓降（h0） 工作轮结构：目前常用的是带径向叶片的半开式和闭式叶轮 工作轮可分为主体段：使气流由外圆向中心的径向流动 导流段：使气流由径向转为轴向流动（减少
3 空分装置 3.1 工艺设计基础 3.1.1装置生产能力 空分装置制氧能力：30000Nm3/h 3.1.2 装置组成 空分装置由如下4工序组成： （1）空气压缩工序； （2）空气净化工序； （3）空气分离工序； （4）液氧液氮液氩贮存工序。 空分装置、工序、主项编码如下表。 3.1.3 原料、产品和催化剂等规格 （1）原料 本装置原料为空气。 原料空气质量规格（杂质含量）如下表：
（2）产品规格 （3）化学品规格 3.1.4 原料、催化剂和化学品消耗量
3.1.5 公用工程物料规格及消耗 3.2 工艺说明 3.2.1 生产方法及工艺特点 空分装置以空气为原料，通过离心式空气压缩、分子筛空气净化、两级空气精馏的方法将空气分离为氧气和氮气，供煤气化装置、备煤装置及公用工程系统使用。空分装置副产的仪表空气供全厂装置正常生产时使用，副产的液氧液氮液氩外售。 空分装置采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵内压缩”工艺技术，此技术是成熟的工艺技术，有以下主要特点: ●用高效的两级精馏制取高纯度的氧气和氮气； ●用增压透平膨胀机，利用气体膨胀的输出功直接带动增压风机以节 省能耗，提高制冷量；
●热交换器采用高效的铝板翅式换热器，使结构紧凑，传热效率高； ●采用分子筛净化空气，具有流程简单、操作简便、运行稳定、安全 可靠等优点，大大延长装置的连续运转周期； ●采用液氧泵内增压流程，使空分装置操作运行更加安全; 采用DCS控制，使空分装置始终在最佳经济点运行。 3.2.2 工艺流程简述 从大气吸入的空气经空气过滤器（S01101）滤去灰尘杂质后，入空气压缩机 （K01101）加压至0.5MPa（G），然后进入空气冷却塔（C01201）。 空气在空冷塔下段，与循环冷却水逆流接触而降温。然后通过上段与经冷水 机组冷却的冷冻水逆流接触，降温后入分子筛吸附器（C02103A/B），清除空气 中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。 已净化的空气一部分作为仪表空气供全厂用户使用，剩余部分进入冷箱 （Z01301）进行深冷分离。出冷箱的产品氧气供煤气化装置使用。 出冷箱的氮气经氮气压缩机（K01102）压缩至0.5MPa（G），送全厂低压氮 气用户。 出冷箱的氮气经氮气鼓风机（K01103）压缩至0.03MPa（G），送煤气化装 置用于开车。 从冷箱抽出部分液氧液氮液氩，送入液氧贮罐（T01402）、液氮贮罐（T01401）、 液氩贮罐（T01403）储存待售。 3.3 节能措施及效益 （1）空压机及空气增压机为离心式压缩机，采用同一台蒸汽透平驱动，节省投资并提高能量转换效率。 （2）空冷系统通过水冷塔来充分利用污氮气的不饱和吸湿性，降低冷却水温度，从而可以降低冷水机组的制冷量，节省运行费用。 （3）分子筛吸附器采用双层床结构（活性氧化铝+分子筛）底层活性氧化铝床层可有效地保护分子筛，延长分子筛使用寿命，同时采用双层床也使吸附器再生阻力下降，再生温度降低，节约再生能耗。 （4）采用增压透平膨胀机，利用气体膨胀的输出功直接带动增压风机以节省能耗，
模切机操作规程 发布时间：10-06-04 来源：点击量：1575 字段选择：大中小 (一)开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同 2、检查产品是否有叼口 3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 (三)生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 (四)生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。 烫金机操作规程和质量标准 [复制链接] 印刷人 管理员 资源币 41889 枚推广币 7972 枚鲜花 103 朵阅读权限 225 积分 29273 楼主 发表于 2007-7-17 05:09 PM |只看该作者 |倒序看帖 |打印 操作规程： 1、按照版面大小选用合适的电热板。 2、印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。 3、电热板要用金属块固定，切忌用木制品。 4、印版要粘固在电热板上，位置要准确，可先用油墨试印。 5、开机试印要由慢到快，温度要适中。 6、印刷品的墨层要干透，防止烫印时垃底，同时防止烫印发花。 7、烫印过程输纸要准确，经常检查
平压平模切机技术知识 Last revision date: 13 December 2020.
随着消费群理念的发展，人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质，商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。人们对于包装的中视，带动了包装机械平压平模切机的发展。模切压痕是一项比较精细的制作工艺，可以再任何印刷品的表面进行加工，模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。平压平模切机的原理： 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 润丰半自动平压平模切机主要技术规格
以上参数有潍坊润丰机械有限公司独家提供，未经允许不得转载！谢谢合作。 在选定的磨具之内，通过对需要加工的印刷品世家压力，让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。平压平模切机在工作的时候，有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。压板围绕固定的胶链进行摆动，在开始模切的时候，压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度，模切板受到压力就会切入纸板的底部。除此之外还有一种运动压板方式，压板在连杆的带动下，通过一个点摇摆运动。等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候，就会以水平方向做运动压向模切板，完成模切工作。 主要技术参数
低温透平膨胀机成长的五十载 一、前言 中国空分制造业已经经过了整整五十年了。回顾五十年，我国的空分行业从无到有，从仿造到自行开发研究，制氧容量从小型的几十立方每小时到目前已经能生产每小时三万等级，从整套制氧机运行需由三五个人手工操作发展到今天在控制室电脑屏幕前由一个人可对整套空分设备进行操作，从流程上来说从一般简单节流流程已经发展到现在根据不同需要可采用不同流程：如正流膨胀流程、反流膨胀流程、增压膨胀流程、内压缩流程等等。既能达到高的提取率又能节省能耗的新流程。 低温透平膨胀机是空分设备的心脏，它是空分设备中最主要的冷源。它的技术性能水平直接反映出空分设备的水准。我国60年代初尚处于仿造当时苏联3 0、40年代3350m3/h制氧机，其中配套的透平膨胀机还是冲动式（反动度为零）的型式，绝热效率在70%左右。经过这四十年的发展，我国的低温透平膨胀机已经从原只能仿造逐步发展成完全可以自行开发在空气液化分离设备；石油气天然气的液化及分离；氮、氦气体的液化；氦制冷设备；航空航天环境拟设备上的广泛应用，为我国在冶金、化工、石化、核物理和航空航天事业上挥了重大的作用。 二、我国低温透平膨胀机发展的主要里程 1、60年代初，在当时的机械部的大力支持下，当时杭州制氧机研究所第一副所长陈大慈积极指导下，我们几位刚毕业的大学生接受了开发低温透平膨胀机的任务。在当时缺乏资料情况下，通过不同途径从各个方面收集相关资料，开始了国内首台自行设计低温透平膨胀机的研制，并进行了大量的试验研究。完成了喷咀相关闭对效率的影响试验；喷咀叶片高度对叶轮进口叶高过盖度对效率的影响试验；反动度对效率的影响试验；制动风机对透平膨胀机的调节性能试验；常
半自动平压模切机设计说明书 一、设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，着手设计“半自动平压模切机”。通过对机构的选型、设计；对机械传动方案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计，计算能力。熟悉一般的机械装置设计过程。 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷，包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm一下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线
（一）机构运动要求 从机器的工艺动作可以看出，可以把整个机构运动的运动分成两个部分，一是辅助运动，它可以用于完成纸板的夹紧，走纸，松开等动作。对实现该运动的传动机构要求做间歇运动；二是主运动，完成对纸板的压切动作，要求装有模板的滑块做直线往复运动。其 特点是行程短，受载大。本机构要求行程是50 毫米，最大载荷是 ，工作速度是每小时压制3000张。另外，主运动和辅运动要相互协调。 （二）运动示意图 由上述机构运动要求，绘制如下运动示意草图：
（三）各部件运动分析 1、主轴的选择和转角运算 为了计算和设计方便，选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，如上图所示。由原始数据和设计要求知，平面六杆机构的行程速比系数K=1.3，则极位夹角°并知该运动周期分为两部分，以156.5°（156.5°=180°-23.5°）为界分为0°---156.5°和156.5°--360°两个过程。 2、模切机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。 3、走纸机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°，特殊齿轮组（用于完成间歇运动）没有啮合运动，链轮链条处于静止状态；当主轴转角为156.5°--360°，特殊齿轮组轮齿参与啮合，带动链轮链条运动，进行走纸运动。 4、夹紧装置的分析 当主轴转角为0°---156.5°，带动夹子的凸轮走过推程，远休止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为156.5°--360°，凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。 （四）综上所述运动循环图如下：