阀门内漏常见原因
阀门内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏。阀门内漏是一种常见的阀门故障现象，会导致阀门性能下降、介质浪费、环境污染等问题。阀门内漏的原因多种多样，以下将就几个常见的原因进行详细阐述。
1.阀门内部零部件密封不良
阀门内漏的一个常见原因是阀门内部的零部件密封不良。这主要是由于阀门使用时间过长，零部件磨损、老化或材质不佳，导致密封不够严密。比如阀门座圈密封不正常，阀杆、填料等部件磨损严重，都会导致阀门内部介质泄漏。
2.填料失效
填料是阀门内外的密封介质之间的重要密封部件，填料失效是阀门内漏的常见原因之一。填料长期受到介质侵蚀、压缩变形、温度变化等因素影响，容易产生裂纹、老化、变硬等现象，从而导致介质泄漏。此外，填料的安装要求和填料密封技术也会影响到填料的密封性能。
3.阀门座圈损坏
阀门座圈是阀门内部的重要密封部件，负责密封介质过程中的流体。如果阀门座圈损坏，就会导致阀门内部漏气或漏液。阀门座圈的损坏可能是由于材料老化、温度变化过大、介质腐蚀等原因引起的。
4.封装结构不合理
阀门的封装结构不合理也是阀门内漏的常见原因之一。例如，阀杆与阀杆衬套的密封性能不好、阀杆与填料的密封性能不协调等。这些问题会导致阀门内部介质泄漏，丧失了阀门的密封功能。
5.阀门操作不当
阀门操作不当也是阀门内漏的一个重要原因，例如过度开合阀门、快速关闭阀门、力量过大或不够等。这些不当操作会导致阀门内部零部件的损坏和磨损，造成阀门内漏。
为了避免阀门内漏，应采取以下措施：
1.选择合适的阀门材质和密封材料，以适应不同介质的工作环境。
2.定期检查和维护阀门，包括清洁阀门、润滑阀杆、更换损坏的零部件等。
3.合理安装和调整阀门，保证阀门密封性能。
4.合理操作阀门，避免过度开合和快速关闭阀门，以减少阀门内部零部件的磨损。
5.定期检查阀门填料的密封性能，及时更换损坏的填料。
总结起来，阀门内漏的原因较多，包括阀门内部零部件密封不良、填料失效、阀
门座圈损坏、封装结构不合理以及阀门操作不当等原因。预防阀门内漏需要选用合适的材质和密封材料，定期检查和维护阀门，合理安装和操作阀门等。
阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1、1阀门就是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量得装置。阀门得作用就是使管道或设备内得介质流动或停止并能控制其流量。阀门得密封性能就是指阀门各密封部位阻止介质泄漏得能力，就是阀门最重要得技术性能指标之一。阀门得密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆与填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1、2硬密封与软密封得区别 1、2、1密封材料得区别： 软密封就是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1、2、2软密封与硬密封得优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座得维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器得成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小得液态与气体。缺点就是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺得应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好得应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏与外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质得能力。填料与阀杆与填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质得损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。 公司得工程业务多与天然气相关，根据《石油化工管道设计器材选用规范》
阀门渗漏问题原因分析及解决对策 阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。阀门的用途很广泛，是生活、生产工艺管道系统不可缺少的重要部件，阀门的用量巨大。根据有关统计数据，我国每年约有10% 以上的各种阀门因为各种原因而损坏、渗漏或报废，造成了巨大的经济损失，同时也影响了生产安全。因此阀门的渗漏问题应该引起我们的足够重视，在阀门的合理选用和日常维护上均应给予充分考虑。本文根据各类阀门渗漏的具体情况，进行了比较详细的原因分析，并提出相应的解决对策和措施，有效解决了阀门渗漏问题，有效帮助广大用户选好阀门，用好阀门，降低成本，提高经济效益，切实 保证生产的安全运行。 一、原因分析 阀门渗漏问题主要有两种情况：一是阀体、盘根（填料）、法兰密封面等外漏；二是阀门的内漏。 出现上述两种渗漏的原因是多方面的，具体有以下几种。 1、阀门的质量缺陷造成阀门渗漏 阀门质量缺陷包括表面缺陷和内在缺陷。表面缺陷在新阀门验收中比较容易发现，主要有：密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。而内在缺陷不易发现。阀门在使用中所出现的质量问题，主要是内在缺陷引起的，如铸件内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题。这些缺陷在阀门使用中，在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温等各种因素的综合影响下，会引起阀门过早地损坏和渗漏。常见的质量问题有: （1）砂眼渗漏 主要出现在有内在缺陷的铸件和焊缝处，当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，开始以砂眼 渗漏慢慢扩大成孔洞的渗漏。 （2）铸铁阀破损 铸铁件强度较低，如果本身存在夹渣、气孔、组织不均等缺陷，在压力腐蚀和操作力的综合作用下， 就会发生支架断裂、阀体破裂等现象。 （3）密封面损伤 密封面的压痕、擦伤等可引起阀门的内漏，造成内漏的原因很多，而选材不当、硬度过低，闸板预 留量过小等也是造在阀门内漏的原因之一。 （4）调节量不足 阀门在使用过程中，需要调节的部位有闸板密封、旋塞密封、法兰间隙、螺纹预紧量、压盖与填料函间预留量以及自动阀调节部位等。由于制造不精，设计不合理等原因，使调节量过小或没有。在阀门使
阀门内漏常见原因 阀门内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏。阀门内漏是一种常见的阀门故障现象，会导致阀门性能下降、介质浪费、环境污染等问题。阀门内漏的原因多种多样，以下将就几个常见的原因进行详细阐述。 1.阀门内部零部件密封不良 阀门内漏的一个常见原因是阀门内部的零部件密封不良。这主要是由于阀门使用时间过长，零部件磨损、老化或材质不佳，导致密封不够严密。比如阀门座圈密封不正常，阀杆、填料等部件磨损严重，都会导致阀门内部介质泄漏。 2.填料失效 填料是阀门内外的密封介质之间的重要密封部件，填料失效是阀门内漏的常见原因之一。填料长期受到介质侵蚀、压缩变形、温度变化等因素影响，容易产生裂纹、老化、变硬等现象，从而导致介质泄漏。此外，填料的安装要求和填料密封技术也会影响到填料的密封性能。 3.阀门座圈损坏 阀门座圈是阀门内部的重要密封部件，负责密封介质过程中的流体。如果阀门座圈损坏，就会导致阀门内部漏气或漏液。阀门座圈的损坏可能是由于材料老化、温度变化过大、介质腐蚀等原因引起的。 4.封装结构不合理
阀门的封装结构不合理也是阀门内漏的常见原因之一。例如，阀杆与阀杆衬套的密封性能不好、阀杆与填料的密封性能不协调等。这些问题会导致阀门内部介质泄漏，丧失了阀门的密封功能。 5.阀门操作不当 阀门操作不当也是阀门内漏的一个重要原因，例如过度开合阀门、快速关闭阀门、力量过大或不够等。这些不当操作会导致阀门内部零部件的损坏和磨损，造成阀门内漏。 为了避免阀门内漏，应采取以下措施： 1.选择合适的阀门材质和密封材料，以适应不同介质的工作环境。 2.定期检查和维护阀门，包括清洁阀门、润滑阀杆、更换损坏的零部件等。 3.合理安装和调整阀门，保证阀门密封性能。 4.合理操作阀门，避免过度开合和快速关闭阀门，以减少阀门内部零部件的磨损。 5.定期检查阀门填料的密封性能，及时更换损坏的填料。 总结起来，阀门内漏的原因较多，包括阀门内部零部件密封不良、填料失效、阀
阀门渗漏的原因分析及对策 摘要：阀门是石油化工管道系统不可缺少的重要部件。由于使用数量很大，每 年约有 10％以上的各种阀门损坏、渗漏、报废，给生产带来一定的经济损失，同时也影响了安全生产。因而这一问题在阀门选用上应给予充分考虑。鉴于此，本 文主要分析探讨了阀门渗漏的原因对策，以供参阅。 关键词：阀门渗漏；原因；对策 引言 阀门是石化管道系统中的重要组成部件，用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等。阀门投资约占装置配管费用的 50%。而在生产装置运行中每年造成约 10% 以上的大小阀门损坏、渗漏、报废，给生产带来一定的、甚至是较大的经济损失，同时也影响了安全生产。因 而在阀门选用问题上应给予充分考虑，以免影响阀门的压力试验、试车运转及生产。 1阀门渗漏的原因 1.1阀门质量缺陷导致阀门渗漏 从实际使用情况来看，阀门质量缺陷主要有外表缺陷和内部缺陷。外表缺陷在新阀门的 验收中比较容易发现，如密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。而内部 缺陷不易发现。实际上阀门在使用中所反映出的质量问题，主要是内部缺陷引起的，如铸件 内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、 连接不牢等问题。这些缺陷在阀门使用的过程中，在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温 影响等各种因素的综合作用下，会引起阀门过早地损坏和渗漏。 1.2管理、操作方法不合理造成阀门的渗漏 管理方法不科学，制度不健全，维修保养差可加速阀门的老化，导致阀门性能变坏，产 生渗漏具体表现为不接规程定期对阀门进行检查、维护保养、润滑清洁、更换填料、垫片， 可导致阀门丝杠生锈，打不开关不严，甚至发生卡死现象，也可造成填料、垫片的老化、渗漏。操作方法不当危害更太，因为这样撅易损坏阀门。具体表现为开关阀门时用力过猛，可造成“水击”现象，损坏阀门和管道。两端压差较大的阀门直接开关．在高压冲击力和操作力 的作用下，阀杆和阀瓣的连接易出现松动或脱落造成阀门的损坏、内漏。液压球阀和平板阀 开关时，完全在介质冲击力作用下容易损坏阀门产生内游。电动阀开关过量可顶坏阀瓣、阀体、支架甚至造成重大事故。 1.3由于使用中保温措施不适当引起的渗漏 在生产运行过程中，阀门的保温十分重要，也一直是薄弱点。如果由于保温措施不当， 引起阀门不保温或保温不符合技术要求，会引起阀门的损坏、渗漏，影响生产的正常运行， 造成大量的热量浪费的同时。裸露空气中，加上保温措施不当，不可避免的受到外界热变的 影响，加剧了阀门零部件的老化和各零部件问配合间隙设计不够精确，就会发生擦伤与卡死 现象。 1.4密封面渗漏
高温高压阀门内漏治理 高温高压阀门内漏治理 概述高温高压阀门在工业生产中起到非常重要的作用，但是由于工作环境的特殊性，经常出现内漏问题，导致产品质量下降，甚至引发事故。因此，高温高压阀门内漏治理变得至关重要。本文将介绍高温高压阀门内漏的原因、常见的治理方法以及未来的发展方向。 一、高温高压阀门内漏的原因高温高压阀门内漏的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：1. 密封失效：由于高温 高压环境下的膨胀和收缩，阀门的密封失效是很常见的问题。例如，阀门密封面的磨损，密封圈老化等。2. 金属膨胀：高 温高压下，金属材料容易发生膨胀变形，导致阀门间隙增加，从而引起内漏。3. 材料疲劳：长期高温高压下，阀门的材料 容易发生疲劳断裂，从而引起内漏。4. 安装不合理：阀门的 安装姿态不合理、连接不紧密等也是内漏的常见原因。 二、常见的治理方法高温高压阀门内漏的治理方法有很多种，下面是一些常见的治理方法：1. 密封面涂层：通过在阀 门密封面涂层特殊材料，提高阀门的密封性能，减少内漏的发生。2. 密封圈更换：定期更换阀门的密封圈，保持密封性能 的良好状态。3. 加强材料强度：选择适合高温高压环境的材料，提高阀门的抗膨胀变形和抗疲劳能力。4. 优化安装过程：合理的安装姿态和紧密的连接可以减少内漏的发生。
三、未来的发展方向随着工业技术的不断进步和需求的增加，高温高压阀门内漏治理的发展也在不断进步。未来的发展方向主要包括以下几个方面：1. 新材料的应用：开发出适用于高温高压环境的新材料，具有更好的热膨胀性和疲劳性能，提高阀门的使用寿命。2. 智能化控制：利用传感器和智能控制技术，实时监测阀门的状态，及时发现内漏问题并采取相应的措施。3. 自动化维护：通过自动化设备和机器学习算法，对阀门的漏点进行监测和预测，提前进行维护和修复，降低事故的风险。 结论高温高压阀门内漏治理是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑材料、结构和工艺等多个因素。通过不断的技术创新和改进，我们可以有效地解决高温高压阀门内漏问题，提高产品质量和工业安全水平。希望本文能对高温高压阀门内漏治理问题的研究和实践提供一些参考价值。
1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。 调整办法： 1）手动把阀关死（必须确认已经完全关闭）； 2）再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准； 3）再往回拧（开阀方向）半圈； 4）然后调节限位. 2、执行机构的推力不够大 阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。 解决办法： 更换大推力的执行机构，或改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。3.电动调节阀制造质量引起的内漏 阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。 解决办法： 重新加工密封面。 4.电动调节阀控制部分影响阀门的内漏 电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造
成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。 解决办法： 重新调整限位。 5.电动调节阀调试问题引起的内漏 受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象。如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态才巴电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。 解决办法： 重新调整限位。 6、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏
阀门内漏原因的分析及解决方案 摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。 关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案 1阀门的内漏原因 1.1开关限位问题 导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成： （1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏； （2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏； （3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；
1.2阀门内存在杂质 造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。这类问题主要是以下原因造成： （1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏； （2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。 （3）施工过程中不安规程操作，不注意施工细节，工人工具、焊条以及施工现场其他杂物进入阀门，造成阀门内漏。 （4）不经常动作的阀门，油泥或杂质堆积在密封面处，形成硬质垫层或闸阀底部堆积过多，无法关到位，造成内漏。 （5）阀门安装前及安装后，没有及时注入合格的润滑脂，投产后杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。 （6）清管前后未进行保养，造成杂质堆积或进入阀座后沟槽，造成密封不严。 1.3密封面的损坏 密封面的一个小面积损伤，随着管道的运行，都可能因介质的长时间冲刷将小泄漏逐渐转变为大泄漏，主要有以下几种情况： （1）在运输及施工过程中，野蛮装卸或吊装方法不当造成阀门的整体损坏造成阀门内漏；
阀门内漏的处置方案 概述 阀门是控制管道流量的装置，在使用过程中，阀门可能会发生内漏现象，影响管道的正常运行。针对阀门内漏问题，本文提供一些处置方案，希望能对用户提供一定的参考和帮助。 内漏的概念 阀门内漏是指关闭阀门后，仍有介质从阀门内部泄漏出去。引起阀门内漏的原因可能是阀门密封不良、介质污染、操作不当等，若不及时处理，会对管道行业的正常运行造成严重影响。 处置方案 方案一：替换阀座 阀门内漏的一种常见情况是阀座密封不良。可以采用替换阀座的方式来解决此类问题。具体操作步骤如下： 1.先关闭阀门，在管道中放空介质。 2.使用合适的工具将阀门拆开，取出阀座。 3.使用清洁剂擦拭阀门底座，使用耐酸箔片将新阀座安装到位。 4.安装回原阀门，测试效果。 方案二：更换密封件 阀门内漏还可能是由于密封件的磨损和老化所导致。在此情况下，更换阀门密封件就是一种有效的解决方案。具体操作步骤如下： 1.关闭阀门，在管道中放空介质。 2.使用相应的工具拆卸阀门，取出密封件，并进行清洗。 3.根据阀门型号和规格选用相应的密封件进行更换。 4.重新安装密封件和阀门，测试效果。 方案三：加装节流装置 在管道中介质压力比较大的情况下，阀门内漏较为普遍，加装节流装置可以有效地解决这个问题。具体操作步骤如下： 1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具在阀门两侧安装节流器。 3.重新安装阀门，在修改后的管路中测试效果。 总结 阀门内漏不仅会影响管道的正常运行，还可能会对环境和人员造成危害。因此，在发现阀门内漏问题时，应该及时采取有效的处置方案来解决问题。选用具体的处置方案，需要根据阀门问题的实际情况来决定。
油气管道阀门内漏原因分析与对策 摘要：阀门作为油气管道的重要设备之一，也是控制介质输送的关键设备。阀门质量直接关系到油气管道的输送安全，一旦阀门出现内漏现象，则会诱发安 全生产事故。因此，文章重点分析了油气管道阀门内漏的原因，并提出了相应的 防范对策。 关键词：油气管道；阀门；内漏；原因；对策 在油气管道中，阀门主要起到调压、截断介质、分流介质等作用，一般来说，阀门泄漏分为内部泄漏和外部泄漏两种。阀门的外部泄漏可以通过感官直接检测，然后由专业设备直接修复，而阀门内部的泄漏往往发生在管道内部，难以通过感 官检测。一旦发生内部泄漏，如果没有得到有效处理，可能存在较大的安全隐患，严重的话，就会发生重大的安全事故。 1、阀门内漏的原因分析 1.1开关限位问题 在油气管线中，产生内漏的一个重要原因就是因为开关限位问题，所以，当 我们发现油气管线中存在内漏时，首先就是要对阀门的开关限位进行全面的检测，阀门必须完全处于闭合状态下，才能有效避免内漏的发生。阀门开关限位异常产 生的原因主要有以下几种：（1）在阀门的装配和运送中，由于联接棒和阀体距 的夹角不对，导致了内漏。（2）对于某些限制位置的球阀和埋地的球阀，由于 长期的工作，很容易生锈，铁锈，灰尘，石油气体等杂质，这些都会对阀门的开 启造成不同程度的干扰，导致内漏。（3）有些机械装置由于没有经过维护，会 对阀杆、螺栓等造成一定的冲击，当阀杆不稳时，可能出现限位偏离，从而引起 内漏。（4）某些可以预先设置好开关的阀机械装置，在阀的闭合过程中，会发 生未进入状态即停车的情况，造成内漏。（5）管路中存在大量的液体，随着长 期的堆积，这些液体会流入到阀门中，从而会对阀门的闭合造成一定的干扰，从 而出现阀门内漏。
阀门内漏原因分析及预防 阀门内漏是指在阀门关闭状态下，介质从阀门内部漏出的现象。阀门内漏会导致不正常的流体泄漏和能量损失，严重的情况下还可能导致事故发生。因此，准确分析阀门内漏的原因并采取相应的预防措施至关重要。 阀门内漏的原因主要有以下几点： 1.密封面磨损：阀门密封面磨损是阀门内漏的常见原因之一、在长期使用过程中，由于介质的冲刷和摩擦作用，阀门密封面可能会产生磨损，导致内漏。 预防方法：定期检查和维护阀门，确保密封面的平整度和光洁度，及时更换磨损严重的密封面，选择高质量的密封材料，对于特殊工况还可以采用硬质合金密封面，提高密封的可靠性。 2.密封面间隙过大：阀门密封面之间的间隙过大也会导致阀门内漏。当阀门关闭时，介质可能会从密封面间隙中逸出，引起漏气或漏液现象。 预防方法：减小密封面间隙，采用更高精度的工艺制造阀门，提高密封面的连接紧密度，尽量消除泄漏点。 3.密封元件老化失效：阀门使用时间长了，密封元件（如O型圈、填料等）可能会因老化而失效，导致阀门内漏。 预防方法：定期检查和更换阀门的密封元件，确保其处于良好状态，选择耐磨、耐腐蚀的密封材料，延长密封元件的使用寿命。 4.阀门材料选择不当：阀门材料的选择不合理也会导致阀门内漏。如果介质的腐蚀性较强，而阀门材料不耐腐蚀，则会出现材料腐蚀、破损等情况，引起内漏。
预防方法：根据介质的特性选择适合的阀门材料，如不锈钢、塑料等，防止腐蚀和材料损坏。 5.安装不当：阀门的安装也直接影响阀门的密封性能。如果安装不牢固、不平整，或者连接螺栓拧紧不当等，都可能导致阀门内漏。 预防方法：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，确保阀门的 连接牢固和平整度。 为预防阀门内漏问题的发生，推荐以下几点预防措施： 1.质量保证：选择质量可靠、口碑良好的阀门厂家和产品，确保产品 质量有保障。 2.定期维护：定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理阀门内漏 的问题。 3.适当选择：根据工况和介质的特性选择适合的阀门材料和型号，以 确保阀门的密封性能。 4.紧固螺栓：安装时严格按照阀门厂家的要求紧固连接螺栓，确保阀 门的连接牢固。 5.严格过程：严格操作和维护过程，避免不当操作和人工因素对阀门 造成损坏。 总之，阀门内漏是阀门使用过程中常见的问题，需要合理选择阀门产 品和材料，严格按照阀门厂家的要求进行安装和维护，以减少阀门内漏的 发生，确保阀门的安全和可靠性。
调整阀七种内漏原因分析及解决方法 阀门在使用过程中往往会显现一些让人困扰的问题，比如说阀门 关不严、关不紧，那该怎么办呢？调整阀作为结构相对来说较为多而杂 的阀门种类，内漏原因较多，今日介绍调整阀七种内漏原因分析及解决 方案。 1、执行机构零位设定不精准，没有达到阀门的全关位。 调整方法： 1）手动把阀关死（必需确认已经完全关闭）； 2）再用力手动关阀,以略微用气力拧不动为准； 3）再往回拧（开阀方向）半圈； 4）然后调整限位. 2、执行机构的推力不够大 阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的 时候调试很简单就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。 解决方法： 更换大推力的执行机构，或改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。 3、电动调整阀制造质量引起的内漏 阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等 掌控不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻 底剔除，造成了电动调整阀内漏。 解决方法： 重新加工密封面。
4、电动调整阀掌控部分影响阀门的内漏 电动调整阀的传统掌控方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等 机械的掌控方式，由于这些掌控元件受环境温度、压力、湿度的影响， 造成阀门定位失准，弹簧疲乏、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电 动调整阀的内漏。 解决方法： 重新调整限位。 5、电动调整阀调试问题引起的内漏 受加工、装配工艺的影响，电动调整阀普遍存在手动关严后电动 打不开的现象。如通过上下限位开关的动作位置把电动调整阀的行程调 整小一些，则显现电动调整阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把 电动调整阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；假如将过 力矩开关的动作值调整的大一些，则显现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动调整阀调 试时手动将电动调整阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位 开关位置，然后将电动调整阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动 调整阀就不会显现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关 操作自若，但无形中就引起了电动门内漏。即使电动调整阀调整的比较 理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门掌控的介质在运行 中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。 解决方法： 重新调整限位。 6、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调整阀的内漏 空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡分裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下运行三 个月甚至更短时间，即阀门受到到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高
球阀内漏的原因和处理 一、球阀内漏的原因 1、施工期造成阀门内漏的原因： ①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏； ②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成 内漏； ③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座， 造成泄漏； ④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起 内漏； ⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊 接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏； ⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤； ⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度 错位，阀门将泄漏。  2、运行期造成阀门内漏的原因：
①最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障； ②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏； ③在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏； ④清管不当造成密封面损伤造成内漏； ⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏； ⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏； ⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏； ⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏； ⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏； ⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。
阀门频繁内漏分析及治理 摘要：随着社会的发展，阀门在发电行业得到了普遍的应用。在实际工作中， 为避免渗漏对设备运行产生重大的影响，因此，对阀门渗漏方面出现的原因进行 仔细分析，并找出有效的解决办法，以便供实践者借鉴。 关键词：阀门渗漏；阀体密封面 1.导致阀门渗漏的原因在实际生产中，导致阀门渗漏有两部分原因，一是外漏：也就是 阀体、法兰及密封件、盘根等原因出现的泄漏；二是内漏：也就是阀门内部出现的泄漏。追 其原因，主要有以下几点。 1.1阀门生产不合规定，存在质量问题 从阀门缺陷角度上说，阀门的质量缺陷主要分为外部和内在两部分。其中外表部的缺陷 可以利用观看、触摸、检查等方法检测，但是内在的缺陷既不容易用肉眼观看到也不利于检查，故很难被发现。只有将其作用到实践中，才可能被发现。内在质量问题是导致渗漏的主 要因素，比如零部件松动、处理不干净、焊接方法及材料使用不正确、设计不符合实际、零 件不适用等。常见情况的有以下几种：阀门的内部构件失灵，部分阀门由于质量缺陷，加上 经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下，使阀门铸件的各项性能衰减，引起内部阀 瓣的密封作用大打折扣甚至失灵，引起渗漏。砂眼渗漏，沙眼主要是存在阀门的内部铸件和 接缝处，如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击，没有及时处置，逐步形成砂眼渗漏，进而 形成孔洞渗漏。铸铁部件破损，阀门多为铸铁部件，其强度较低，如果还存在内部等缺陷， 在压力、腐蚀与操作力的多重作用下，容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。引起阀门的内 漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。阀门的 调节量不足，由于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。 1.2不当的保温操作会引起泄漏 在正常工作过程中，阀门的保温即是工作的重要环节但也是工作的薄弱之处。因此对阀 门保温工作要严格要求，由于保温方法不正规，会引起阀门不保温或保温不符合工作要求， 从而导致阀门损伤、泄漏，进而影响正常工作水平，使众多热能遭到浪费。裸露空气中，加 上保温措施不当，不可避免的受到外界热变的影响，加剧了阀门零部件的老化和各零部件间 配合间隙设计不够精确，就会发生擦伤与卡死现象。 1.3由于使用中操作、维护不当引起的阀门渗漏 管理、操作方法不合理，维护保养不当可导致阀门产生渗漏。具体表现为没有按操作规 程对阀门进行检查、维护、更换填料、垫片，引起阀杆生锈，使开关打不开，或发生卡死现象，也可能造成填料、垫片的老化、渗漏。操作方法不当危害更大，如操作过猛使螺纹损伤；缺乏润滑或润滑剂失效；配合公差不准，咬得过紧；阀杆螺母倾斜；材料选择不当，例如阀 杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。 1.4由于密封不严引起的阀门渗漏 由于阀门密封部位较多，其密封性能是阀门质量的重要体现。在实际生产中，由于密封 问题所引起的渗漏占阀门总渗漏绝大部分。具体原因比较复杂，常见的有以下几种，如密封 面的研磨不好，造成密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭， 使上下关闭件不对中；关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；材料选择不当，经受不住介 质的腐蚀；运行中，有些特殊的介质在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生 冲蚀现象；将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面质量不过关，表面结构不够紧密，经受不 住高速流动介质的冲蚀；某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀 门不能关严等。 2.阀门内漏检测方法 2.1当前的检测方案
管道阀门内漏的原因分析及预防措施 摘要：总所周知，阀门在管道中的意义是不可替代的，不仅调节管道的压力， 还分配介质流量以确保管道的安全传输。随着社会的发展和科学的进步，管道阀 门的安全性、可靠性和使用寿命要求越来越高，如果不能及时检测到阀门内部的 泄漏，可能会给行业带来严重的安全风险，从而造成重大的财务损失。本文分析 了管道阀门泄漏的原因，确定了阀门泄漏的原因。 关键词：管道阀门、内漏、原因 引言： 阀门是流体传输系统中对管道系统至关重要的驱动构件，密封性能作为管道 的重要组件，直接影响功能的实现。但是，施工现场仍缺乏阀门安装的质量控制，因此在管道系统中进行泄漏试验时，阀门内部经常出现泄漏，不仅导致重大返工 和经济损失，而且还造成安全隐患。 1常见引发阀门内漏的因素分析 阀门在管道设计过程中不能完全锁定，密封面损坏。这是内部泄漏的主要原因。与现场工作相关的因素包括: 1.1阀门进场检验把关不严，使问题阀门入场 安装阀门之前，必须按照规定进行祖先和阀门检查。但是，在现场验收时， 经常要注意产品名称、规格、型号、ID、检验报告、质量证明等技术参数。它们 都是完整的，目的在于检查外观。当阀门本身有缺陷时，将忽略阀门座椅、球体、阀门制造精度以及打开和关闭阀门的条件的检查。如果阀门调试前的压力和泄漏 不符合标准要求，则阀门调试时会出现内部泄漏。 1.2施工人员质量意识不强，对阀门正确安装的重要性认识不够 现场施工经理和操作人员独立于质量意识，具有重型阀门法兰的心理密封。 阀门内部误报是阀门供应商的责任，不知道阀门内部漏损可能造成严重后果，例如，业务中断，甚至是事故。 1.3阀门成品保护及安装过程中质量控制措施落实不到位 1.3.1管道封堵及阀门成品保护不到位 阀门入库时阀门末端未有效堵塞，管道安装的中间部分未完全堵塞，管道的 纯度控制未到位，可能导致密封面损坏，例如。b.沙子、铁等。阀门在卸载时随 意触发，或者由于保护不当而机械变形，从而使阀门不牢固。除了在焊接过程中 阀门打开不当以及在阀门所在段的整个热处理过程中缺乏有效保护措施外，阀门 的密封面可能会因热变形而损坏。 1.3.2阀门安装质量控制不到位 如果处理不当，例如在前、后阀力过大时，阀可能变形密封，导致内部泄漏；对于需要垂直安装的大型滑阀和气动阀门，如果在安装过程中忽略垂直要求，会 直接影响密封效果。这个大阀门的风机具有较大的自重。装配过程中垂直方向不 足时，风机磨损大于通常，达不到预期密封效果。管道泡沫过程中阀门开关不到位，抽血过程中的硬材料在压缩空气样品的影响下密封，导致阀门密封不当和内 部泄漏。 1.4维护不当引起的阀门内漏 管道维修也是确保油气管道正常运行的重要组成部分，由于维护成本高，一 些管理员可能会降低管道维护频率，从而导致阀门关闭和阀门关闭，使得阀门难 以打开和关闭，重新启动时阀门损坏，阀门内部泄漏。当管道支撑器未等待管道
阀门内漏原因分析及预防措施 1、【摘要】阀门内漏属于火力发电厂中十分常见的一种隐患和故障种类,其 主要发生在汽机、锅炉等高温高压热反应环境设备的阀门当中.通过合理的措施 减少阀门内漏缺陷的发生是降低机组能耗的重要突破口.如果存在阀门内漏情况，火力发电厂运行过程中，介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质，具体生产 过程中则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境，破坏电 力生产，损害人们的身体健康。 【关键词】阀门内漏内漏判断预防措施 一、阀门内漏对火力发电厂生产造成的不良影响 1.对火力发电厂安全生产的影响：安全生产是火力发电厂生产工作中的重中 之重，离开了安全生产，经济运行的连续性和高效性就失去了保证。阀门内漏将 使运行中设备无法隔离消缺，主要体现在安全措施无法执行到位，严重威胁检修 工作人员的生命安全。 2.对火力发电厂经济运行的影响：（1）经过加热、升压后的工质没有得到 有效利用，而是直接排放到地沟或大气中。（2）高温、高压工质未经利用，直 接排入凝汽器，导致凝汽器热负荷增加，机组真空下降，汽轮机效率明显降低。（3）设备消缺时，因阀门内漏，安措无法到位而无法退出，或退出后无法检修，导致机组运行经济性下降。如高加钢管爆漏虽已退出但无法进行检修，对于 300MW以上机组供电煤耗将升高10g/kw.h左右,如不退出而继续运行,将存在汽轮 机进冷水冷汽甚至发生水冲击的重大安全隐患。（4）内漏阀门数量的增加，将 徒增阀门修复、研磨和更换费用。 3.对火力发电厂社会形象的影响：作为一个企业特别是国有企业在追求经济 利益的同时还肩负着对社会的责任,阀门内漏将使部分高温高压的汽、水直接排 入大气中，对周围环境造成热污染，阀门内漏更是火力发电厂管理水平的具体表现。
阀门内漏情况分析及处理措施 一、汽机专业 阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象，阀门内漏的主要原因有管道内部不清洁造成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩不足密封面密封压比不够、蒸汽吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成关闭不严等。阀门的内漏一方面造成经济性的降低、工质的损失，另一方面内漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷，使弯头管壁减薄，造成安全隐患或事故。因此，很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作。在公司的统一安排下，我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查，两台机目前为止发现阀门内漏为31个，其中1号机组19个，2号机组12个（详细清单见附件）。具体问题如下： 1.手动门内漏。汽机共8个，#1 号机6个，#2机两个，手动门为施工单位采购，#1 机疏水门质量明显劣于#2 机。其主要原因是阀门质量较差，一方面材质及热处理工艺不行，密封面高温变形，例如#1 机一段抽汽逆止门前疏水门，阀门材质为碳钢（碳钢最大允许温度420°，该处额定工况运行温度约380°，门前管道也为合金钢，#2 机该处为合金钢阀门），另一方面阀门加工组装工艺粗糙，密封面研磨不一定精密，安装不同心等原因，造成阀芯与阀座接触不均匀，这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严，因疏水门前后压差较大，极易从密封压比低处泄露（疏水门为下进上出结构，介质压差与关闭方向相反），进而对密封面吹损，加剧泄露。另外，管道内因基建安装时难以避免残留杂质，操作阀门时杂质夹杂在密封面处也容易造成密封面的刮伤，进而内漏。这部分手动门，建议进行更换，提高等级使用阀门。 2.电动门内漏。因电动门为防止阀门过关损坏阀杆或电机需设置零位和全开位，辅助蒸汽至中压缸预暖一、二次电动门，阀体温度较高，应为阀门行程设置不到位，阀门未完全关闭，需对行程进行重新校对。 3.VELAN的气动疏水截止阀。内漏数量较多，在排查过程中对此类阀门进行了调高气动头气源压力，开关操作等措施，未见情况有明显改善，初步估计为阀门密封面存在缺陷，需停机时解体检查，研磨处理。 4.气动球阀的内漏主要是因为密封面不严，因为球阀密封面现场无法研磨，故需更换。球阀密封面容易变形和卡涩，故不适宜高温高压部位疏水（我厂内漏的球阀均为高温高压部位，中、低压球阀密封效果较好），且一旦密封面损坏也无法研磨，建议将内漏的球阀更换为丫型截止阀。 5.供热抽汽快关阀我厂中、低压供热抽汽快关阀，为三偏心蝶阀结构（其结构如图所 示），其 关闭方向有严格的方向性。我厂阀门安装方向为防止管道蒸汽倒流方向，因而正向密封效果不佳。当正向密封时，如果可以完全密封则阀瓣两侧的压差分别可达
阀门内漏产生原因危害及处理方法 LT
消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。7 填料盒泄漏 消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。 综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。综上所述,总结如下,见图1。 (1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。 (2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。 (3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。 (4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用
当中,碰巧夹在阀瓣、阀座密封面当中,容易产生硬伤、划痕、坑点,导致阀门内漏。 (5)有些阀门由于开关频 繁(如定期排污阀门),在高压力下冲刷阀门密封面,导致阀门密封面损坏,产生沟痕操作,发生阀门内漏现象。 (6)在运行中操作人员由于对阀门的使用及阀门的结构不明导致对阀门的开关行程不明,在使用中常容易使阀门关闭不到位,漏流长期冲刷容易使阀门产生内漏。 在运行中操作人员由于用力关门,常容易使阀瓣与阀座相互挤压,导致密封面产生硬伤,在阀门再次开关中,密封面位置对不上,使阀门发生内漏的现象。对于出现的这些问题,笔者分析的主要原因如下;(1)检修研磨阀门时,由于研