螺纹测量的方法

螺纹测量的方法

1 •用螺纹环（塞）规及卡板测量

对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图（a）示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过

端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。

图(a)

图(b)

图(c)

在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环（塞）规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、

检查，如图（b）示。

2 •用螺纹千分尺测量外螺纹中径

图i为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头

上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为毫米。

测量前，用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根

据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。

2 1

图1

3.用齿厚游标卡尺测量

齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图（d）示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高（梯形螺纹等于*螺距t，蜗杆等于模数），随后使齿厚

卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚$。

蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：

1

S= 2 t*cos B

基中：S:蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚、t :蜗杆周节、B：螺纹升角

例1如何用齿厚游标卡尺对模数6、头数K= 2、外径d a = 80mm勺蜗杆进行测量

解在测量时应先算出：

蜗杆周节t = m* n= 6* =

蜗杆导程L = t*k = *2 =

蜗杆节径 d = d a — 2* m s = 80-2*6 =

L

丄 37.704

arcta n

d * = 68* = arctan0.1765= 10° 1 x

1

S= 2 t*cos 2 **cos10 ° 1 / =

10 1/的交角位置上进行测量， 如果测得的蜗杆节径处法向齿 厚实际尺

寸为 mm 时（因齿厚公差的存在，有些偏差 ），则说明蜗杆齿形正确。

4 •三针测量法

用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，

测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径

D 的三根量

针，如图（e ）示，然后用适当的量具（如千分尺等）来测量尺寸 M 的大小，以验证所加工的螺纹中径 是否正确。

螺纹中径的计算公式：

（1亠1

si n — 一

—

d 2=M — D 2 +2 t*ctg 2

M 千分尺测量的数值（mm ）、D ：量针直径（mm ）、a /2 :牙形半角、t :工件螺距或蜗杆周节 （mm ） 量针直径D 的计算公式：

t

1

cos — D=2 2

如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算:

arcta n

螺旋角 B =

蜗杆节径处法向齿厚

齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成

A

图(e)

例2对M24*的螺纹进行三针测量，已知

M A,求需用的量针直径 D 及螺纹中径2

解 V a = 60。代入。=中

得D=* =

二 d 2=— (1+1/+ * =

与理论值(d 2=相差△= 一 =,可见其差值非常的小。

实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上 面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式：

(1亠1

sin M=d+D 2 — 2

t*ctg 2

如果已知牙形角，也可以用下面简化公式计算：

29°

M=d+—

30°M=d+—

40°M=d+—

55°M=d+—

60°M=d+3D-

2解T a = 60。代入上式

M = d 2+3D- = + 3 * — * 5.双针测量法

双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹

大于，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角

如图(f)示。

t2

d2=M x—3D—8(M D) +

M x:双针量法的测量尺寸(mm)

(d2、D t的含义同前，在图(f)上不再标注)

从上公式中可看出，在公式右端第一项与第三项中都含有M，值，而M，值需要在测量之前就

计算出来，直接应用上述公式是不便计算理论M，值，需对上式化简才能求出，以便在加工时准确控制M，尺寸，保证螺纹中径d2合格。

双针量法测量螺纹中径用M，值的计算如下：(螺距

a =60 ° ,

由上式变形为：

t2

I

d 2=(M T—D) —2D- 8(M D) +

设M‘—D = x 上式变为：

d2= x —2D- 8x +

将上式变形为：8 x d 2= 8 x 2—16 x D —12+(8 x) t

2

整理后变为：x + t —2 D —d2)x —8 =0

求解出x来

12 1 2

,(0-866t2D d

2)(0.866t2D d2)t

x1:=22

x 2：

1

=2

\

、(0.866t

2D d2)(0.866t2D d2)21t22

舍去x 2这个根，保留x 1得出：

1(0.866t2D d

2)(0.866t2D d2)21t2

x =22

将上式代入M —D = x 进一步求解M‘：

1 2 1 2

丄•( 0.866t 2D d2) (0.866t 2D d2)2t2

M，= 2 2 + D 这就是用双针法测量普通螺纹中径的理论值M的公式

例4用双针量法测量M12(6h)的螺纹，已知D = , d2=,求用双针量法测量时测得的读数

解•/ M12的粗牙螺纹 a = 60 ° 螺距t =

1.(0.866t 2D d

2) (0.866t 2D d2)2 1 t2

M x= 2' 2+ D

1 2 1 2

1( 0.866* 1.75 2* 1.008 10.863) (0.866*1.75 2*1.008 10.863) 21.75

而螺纹中径本身存在着公差，所测量出来的值也有范围。

6除外还可以用大型或小型工具显微镜测量螺纹塞规的中径、牙型半角和螺距,

下面以大型工具显微镜为例，阐述用影象法测量中径、牙型半角和螺距。

阑5、反射镜6、透镜7和玻璃工作台8,将被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面 13 上,从而在目镜15中观察到放大的轮廓影象。 另外，也可用反 射光源，照亮被测工件，以工件表面上的反射光线，经物镜

10、反射棱镜11投射到目

镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影象。

图3a 为仪器的目镜外形图，它由玻璃分划板、中央目镜、角度读数目镜、反射镜和手 轮等组成。目镜的结构原理如图

3b 所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影象和分划

板的米字刻线（图3c ），从角度读数目镜中，可以观察到分划板上 O 0

— 3600

的度值刻线和固 定游标分划板上0—60'的分值刻线（图3d ）。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线的分

图1为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜 悬臂14和千分尺6、10等部分组成。转动手轮 6和10，可使工作台纵、横向移动，转动手轮

仪器的光学系统如图 2所示。由主光源 1、工作台5、底座7、支座12、立柱13、 11,可使立柱饶支座左右摆动，转动千分尺 8,可使工作台绕轴心线旋转。

1发出的光经聚光镜 2、滤色片3、透镜4、光

划板转动，它转过的角度，可从角度读数目镜中读出。 当该目镜中固定游标的零刻线与度值

刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线

A —A 正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。

测量步骤

1. 擦净仪器及被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉（要 当心工件掉下砸坏玻璃工作台）。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。

2. 接通电源。

3. 用调焦筒（仪器专用附件）调节主光源 1 （图2），旋转主光源外罩上的三个调节螺 钉，直至灯丝位于光轴中央成象清晰，则表示灯丝已位于光轴上并在聚光镜

2的焦点上。

4. 根据被测螺纹尺寸， 从仪器说明书中，查出适宜的光阑直径， 然后调好光阑的大小。

5. 旋转手轮11 （图1）,按被测螺纹的螺旋升角"，调整立柱

13的倾斜度。

6. 调整目镜14、15上的调节环（图 2）,使米字刻线和度值，分值刻线清晰。松开螺 钉15 （图1）,旋转手柄16,调整仪器的焦距，使被测轮廓影象清晰（若要求严格，可用专

18(1

2 70

O

3吃

目铤內的视场 瑟

iiJti H 侥

和度读数口焼视卡费

用的调焦棒在两顶尖中心线的水平面内调焦）。然后，旋紧螺钉15。

测量螺纹主要参数

（1）测量中径

螺纹中径d2是指螺纹截成牙凸和牙凹宽度相等并和螺纹轴线同心的假想圆柱面直径。

对于单线螺纹，它是中径也等于在轴截面内，沿着与轴线垂直的方向量得的两个相对牙形侧面间的距离。

为了使轮廓影象清晰，需将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺旋升角"，其值按下式计

算：

tg号

d 2

式中p —螺纹螺距（mr）;

d2 螺纹中径理论值（mm）;

n——螺纹线数。

测量时，转动纵向千分尺10和横向千分尺6 （图1）,以移动工作台，使目镜中的A—A 虚线与螺纹投影牙形的一侧重合（图4），记下横向千分尺的第一次读数。然后，将显微镜

立柱反向倾斜螺旋升角"，转动横向千分尺，使A—A虚线与对面牙形轮廓重合（图4）,记

下横向千分尺第二次读数。两次读数之差，即为螺纹的实际中径。为了消除被测螺纹安装误差的影响，须测d2左和d2右，取两者的平均值作为实际中径:

（2）测量牙型半角

螺纹牙型半角一是指在螺纹牙形上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。

2

测量时，转动纵向和横向千分尺并调节手轮（图3），使目镜中的A—A虚线与螺纹投影牙形的某一侧面重合（图5）。此时，角度读数目镜中显示的读数，即为该牙侧的半角数值。

在角度读数目镜中，当角度读数为000时，则表示A—A虚线垂直于工作台纵向轴线（图

6a）。当A—A虚线与被测螺纹牙形边对准时，如图6b所示，得该半角的数值为:

-（右）=36003 3004 2 9 056 2

同理，当A—A虚线与被测螺纹牙形另一边对准时，如图6c所示，则得另一半角的数值为:

八3008

为了消除被测螺纹的安装误差的影响需分别测出（I）

2

—（W），并按下述方式处理:

2

d 2实

际

d

2左

d

2右

2

2

-

2

将它们与牙形半角公称值（-）比较，则得牙形半角偏差为

△〒左）〒左）2

n个螺距的累积偏差为:

P np实np

8.按图样给定的技术要求，判断被测螺纹塞规的适用性。

为了使轮廓影象清晰，测量牙形半角时，同样要使立柱倾斜一个螺旋升角“。

（3）测量螺距

螺距P是指相邻两牙在中线上对应两点的轴

向距离。

测量时，转动纵向和横向千分尺，以移动工

作台，利用目镜中的A—A虚线与螺纹

投影牙形的一侧重合，记下纵向千分尺第一次读数。然后，移动纵向工作台，使牙形纵向移动几个螺距的长度，以同侧牙形与目镜

中的A—A虚线重合，记下纵向千分尺第二次图7

读数。两次读数之差，即为n个螺距的实际长度（图7）。

为了消除被测螺纹安装误差的影响，同样要测量出叩左（实）和np右（实）。然后，取它们的平均值作为螺纹n个螺距的实际尺寸:

nP实

nP

左（实）

nP

右（实）

2

2

由于螺纹是标准件，使用极其广泛，检测其精度是否符合标准是常见的工作，上面所介绍的几种测量方法也是常用的，对其归纳、总结、推导和演绎，希望对检测工作有所帮助。

车螺纹时废品产生原因分析及防止方法

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ

基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的

螺纹检测

普通螺纹的检测方法 实际生产中，经常会涉及到螺纹的检测和测量。螺纹的检测包括对螺纹合格性的综合性检验和确定某一几何参数量值的单一测量。下面对这两 种方法分别进行分析。 一、综合检验 在螺纹成批生产中，可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。即用光滑极限量规检验螺纹顶径，用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。外螺纹顶径的合格性用环规(或卡规)检验，其通端和止 端分别按螺纹大径的最大极限尺寸d max 和最小极限尺寸d min 设计制造；内螺 纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验，其通端和止端分别按螺纹小径 的最小极限尺寸D 1min 和最大极限尺寸D 1max 设计制造。由此光滑极限量规可 分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。 螺纹量规通规体现的是最大实体边界，并具有完整的牙型，其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径d 2作用 及小径最大极限尺寸d 1max ，通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径D 2作用 及 大径最小极限尺寸D min 。螺纹量规止规的牙型为截短牙型，且只有几个牙， 以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。止端螺纹环规和塞规 分别用来控制外螺纹单一中径的最大极限尺寸d 2max 和内螺纹单一中径的最 小极限尺寸D 2min 。若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合，而螺纹止规不能通过被检螺纹(允许旋进最多2～3牙),则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格，否则不合格。 所以，采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格(见图1)。 二、单项测量 单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生原因。常用的单项测量方法有螺纹百分尺测量、三针测量和工具显微镜测量。螺纹百分尺测量原理与外径千分尺相同，装上螺纹测头可直接测量螺纹中径，该方法测量精度受半角误差的影响较大。下面具体讨论另外两种方法。 1.三针测量法： 三针测量法具有精度高，方法简单的特点，可以测量螺纹的中径和牙型半角。选用0级量针和四等量块在光学比较仪上测量，其测量误差可控制在±1.5μm以内。 (1). 测量中径 把三根直径相同的量针放在外螺纹沟槽内，量出三针外表面的尺寸M（图2），根据已知的螺距Р，牙型角α及量针直径d0和测出的M值可计算出中径测量值d2：

内螺纹的检测方法

内螺纹的检测方法 摘要：内螺纹是一种常见的螺纹连接形式，在工业生产中被广泛应用。为了确保内螺纹的质量，需要进行严格的检测。本文将介绍几种常见的内螺纹检测方法，包括目测检测、量规检测、投影仪检测和影像测量等。这些方法可以有效地检测内螺纹的尺寸、形状和表面质量，确保产品的质量和性能。 1. 目测检测 目测检测是最简单直观的一种内螺纹检测方法。操作人员通过肉眼观察内螺纹的外观来判断其质量。目测检测可以快速进行，但准确度相对较低，只适用于一些外观缺陷的初步判断。 2. 量规检测 量规检测是一种常用的内螺纹检测方法。通过使用内螺纹量规，可以测量内螺纹的内径、螺距和螺纹深度等尺寸参数。量规检测需要操作人员具备一定的测量技巧，同时需要保证量规的准确度和精度。 3. 投影仪检测 投影仪检测是一种非接触式的内螺纹检测方法。将内螺纹样品放置在投影仪的工作台上，通过投影仪的光学放大系统观察内螺纹的放大图像。操作人员可以通过放大图像来判断内螺纹的表面质量和形状。投影仪检测可以快速进行，但对操作人员的观察能力要求较高。

4. 影像测量 影像测量是一种基于图像处理和计算机视觉技术的内螺纹检测方法。通过使用高分辨率的相机和专业的图像处理软件，可以获取内螺纹的图像，并对图像进行分析和处理。操作人员可以通过图像测量软件来测量内螺纹的尺寸、形状和表面质量。影像测量具有高精度和高效率的优点，但对设备和软件的要求较高。 总结：内螺纹的检测是确保产品质量的重要环节。本文介绍了几种常见的内螺纹检测方法，包括目测检测、量规检测、投影仪检测和影像测量。这些方法可以有效地检测内螺纹的尺寸、形状和表面质量，帮助企业保证产品的质量和性能。在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的检测方法，以提高内螺纹的质量和检测效率。

螺纹检测方法及标准

螺纹检测方法及标准 螺纹检测方法及标准 螺纹是机械连接中常用的连接方式，其质量对于机械连接的可靠性和稳定性具有重要的影响。因此，螺纹的检测显得十分重要。目前常用的螺纹检测方法包括视觉检测、测量仪检测、探伤检测、X射线检测、红外检测等。 视觉检测：视觉检测是一种简单、快速、经济的螺纹检测方法，它基于人的肉眼观察螺纹的外观特征，通过目视比较的方法检测螺纹的缺陷。视觉检测对于一些表面缺陷、划痕等问题能够快速发现，并且操作简单，但是对于一些隐蔽的内部缺陷检测效果不佳。 测量仪检测：测量仪检测是一种利用测量仪器对螺纹进行测量的方法，常用的测量仪器包括螺旋测微计、光学显微镜、三坐标测量机等，它们能够准确地测量螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数，可以检测到螺纹的各种缺陷，如口径不合格、螺距不均匀等，但是需要专业人员进行操作，检测成本较高。 探伤检测：探伤检测是一种非接触式的检测方法，利用超声波、磁粉、涡流等探伤技术，对螺纹进行检测。该方法可以检测到螺纹内部的各种缺陷，如螺纹内部裂纹、掉渣、垢染等，检测结果准确性高，但是检测成本也较高。

X射线检测：X射线检测是一种利用X射线对螺纹进行检测的方法，该方法可以检测到螺纹内部各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，具有高灵敏度和高检测速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。 红外检测：红外检测是一种通过检测热辐射的方法，对螺纹进行检测。该方法可以检测到螺纹表面和内部的各种缺陷，如裂纹、缺损、错位等，具有高检测准确性和高速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。 螺纹检测的标准有很多，主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。例如，我国螺纹检测的国家标准为GB/T 1167-2020，该标准规定了螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数的检测方法和要求，以及螺纹各种缺陷的检测方法和标准。此外，不同行业和企业也会有自己的螺纹检测标准，以适应不同的需求。

三种螺纹测量方法的比较

三种螺纹测量方法的比较 本文介绍了几种螺纹参量的测量方法：综合测量法（量规测量法）、三针测量法和仪器测量法等，并对 这几种测量法进行了比较。综合测量法（量规测量法）测量螺纹效率高，三针测量法适合测量外螺纹中径，仪器测量法则可以一次测出多个参数。 一、综合测量法（量规测量法） 螺纹的检验可用综合测量，也可单项测量。螺纹量规检验螺纹属综合测量。螺纹量规的形状和被测螺纹量规的形状相反，通规与止规配对使用。目前工厂使用的螺纹量规一般按图 1 所示的传递系统传递。 由图 1 可看出，内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验，其基本要点是： 1）螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上，这是因为外尺寸简单，易达到足够的准确度。 2）螺纹量规（塞规或环规）与制件旋合，是一种理想的螺旋副，这时检验制件的塞规或环规就是一种传递尺寸的理想标准，它满足量学上的一个基本准则，即量规仅用基准尺寸与被检制件进行比较，通过的量规（1」、1Y、T）是全牙形，它控制被检制件的全部尺寸，不通过量规（TZ、zZ、Z），则是截短牙形，它只 控制被检制件的实际螺纹中径尺寸。 图 1 螺纹量规的传递系统 螺纹与制件旋合，可出现四种典型情况：1）量规与制件半角相等，但其中有一个偏斜，只要中径不一样，它们能旋合，但牙面是点接触。 2）螺距不同，但只要内螺纹中径~gp[- 螺纹中径足够大，同样也可能出现点接触。 3）中径一样大，半角不同，这时不能旋合。 4）半角不同，但中径有足够差别，它们也可旋合。因此，只要采用通端和止端的两种量规，就可对螺 纹制件的全部尺寸（螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角）进行综合检查。 1.1 检验内螺纹的量规 1）通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整， 螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8?9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2）止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误 1 1 差 影响，其扣数为2 1?3扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于 2 扣；少于 4 扣的，两端旋入量不得多于 2 扣。 3）通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较 小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 1．2 检验外螺纹的量规1）通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8?9扣，合格标志是能通过被检螺纹。2）止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为21?3扣，合格标志是不能通过， 但允许部分旋入。多于 4 扣的外螺纹，旋入量不得多于 3 扣；少于 4 扣的旋入量不得多于 2 扣。3）通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 二、螺纹的单项测量

普通螺纹的检测

普通螺纹的检测1．测量方法 （1）综合检测 通常用螺纹量规，分为塞规和环规，如图6-1所示。 图6-1 （2）单项测量 ①使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径； ②利用三针测量法测量梯形（普通）螺纹中径； ③使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。2．实训目的 ①掌握螺纹综合检测的方法； ②掌握用三针法测量螺纹中径的方法； ③掌握使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的方法； ④掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。3．测量步骤 （1）利用三针量法检测梯形螺纹的测量步骤

图6-2 ①根据图纸中梯形螺纹的M值选择合适规格的公法线千分尺； ②擦净零件的被测表面和量具的测量面，按图将三针放入螺旋槽中，用公法线千分尺测量值记录读数； ③重复步骤②，在螺纹的不同截面、不同方向多次测量，逐次记录数据； ④判断零件的合格性。 （2）使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的测量步骤 图6-3 ①根据图纸上普通螺纹基本尺寸，选择合适规格的螺纹千分尺； ②测量时,根据被测螺纹螺距大小按螺纹千分尺附表选择1、2的测头型号,依图所示的方式装入螺纹千分尺,并读取零位值； ③测量时，应从不同截面、不同方向多次测量螺纹中径，其值从螺纹千分尺中读取后减去零位的代数值，并记录； ④查出被测螺纹中径的极限值，判断其中径的合格性。 （3）使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等的测量步骤

图6-4 ①将工件安装在工具显微镜两顶尖之间，同时检查工作台园周刻度是否对准零位； ②接通电源，调节光源及光栏，直到螺纹影像清晰； ③旋转手轮，按被测螺纹的螺旋升角调整立柱的倾斜度； ④调整目镜上的调节环使米字线，分值刻线清晰，调节仪器的焦距，使被测轮廓影像清晰； ⑤测量螺纹各参数。 螺纹中径测量 图6-5 （a）将立柱顺着螺纹方向倾斜一个螺旋升角ψ； （b）找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上，如上图所示； （c）将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压：记录下横向千分尺读数，得到第一个横向数值a1、a2； （d）将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4 ； （e）两次横向数值之差，即为螺纹单一中径：d2左=a4－a2 ，d2右=a3－a1，最后取两者平均值作为所测螺纹单一中径。

完整版螺纹的测量方法

项目六螺纹测量 教学目标 通过本项目学习和实践，使学生掌握普通螺纹的基本几何参数及其对螺纹互换性的影响；掌握普通螺纹的合格性判断及其公差与配合:掌握使用螺纹「分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法测量梯形（普通）螺纹中径；掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 教学重点和难点 重点：普通螺纹的公差与配合、正确使用螺纹「分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形（普通）螺纹中径，正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 难点：螺纹中径、顶径极限尺寸的确定、正确使用螺纹T•分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形（普通）螺纹中径、正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 学时分配 教学内容 一、螺纹的分类及使用要求 1.分类 联接螺纹，如普通螺纹（米制三角形螺纹） 传动螺纹，如梯形螺纹、矩形螺纹等 2.作用：联接、传递运动和动力、定位、密封等。 3.要求：①可旋入性 ②联接可靠性 ③有足够的强度和准确的位移

二、普通螺纹的基本几何参数 1.原始三角形高度H 2.大径D或d 与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径。国标规定：普通螺纹人径的基本尺寸为公称尺寸。 3.小径D1或dl 与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。 4.中径D2或d2 母线在H/2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等。 5.螺距P 相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。国标规定了螺距和公称直径的关系，见表5-5。 6.单一中径D2单一或d2单一 螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。 7.牙型角a与牙型半角a/2 (1)牙型角a 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角普通螺纹a =60° (2)牙型半角a/2 牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。 8.牙型咼发h 螺纹牙顶与牙底间的距离，h=(5/8)H° 9.旋合长度 两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 三、几何参数对互换性的影响 1.螺距偏差对互换性的影响： 2.牙型半角误差对互换性的影响； 3.中径误差对互换性影响。 四、螺纹合格性判断 1.作用中径 当内外螺纹旋合时，实际起作用的中径。

螺纹测量方法

螺纹测量方法 在机械加工、制造和维护领域中，螺纹是一种常见的形状。为了确保螺纹的质量和准 确性，需要对螺纹进行精确的测量。以下是十条关于螺纹测量方法的详细描述： 1. 选择合适的测量工具 对于不同类型和规格的螺纹，需要选择合适的测量工具。常用的螺纹测量工具包括螺 旋测微计、螺旋滑动表、内径测量仪等。 2. 检查螺纹测量工具的精度 在进行螺纹测量之前，需要先检查测量工具的精度。对于螺旋测微计和螺旋滑动表， 需要检查刻度盘、游标和齿轮的精度。对于内径测量仪，需要检查其刻度环和测头的精 度。 3. 检查螺纹规格 在进行螺纹测量之前，需要先检查螺纹的规格，包括螺距、螺纹直径、螺纹角等。 4. 确定测量位置 需要在螺纹的起点、终点或中间位置进行测量，以确保测量的准确性。在测量时需要 注意测量工具的放置位置和角度。 5. 清洁螺纹表面 在进行螺纹测量之前，需要清洁螺纹表面，以确保测量的准确性。可以使用清洁剂和 刷子等工具进行清洁。 6. 切削测量 对于外螺纹，可以采用切削测量的方法。切削测量是通过将测量工具放置在螺纹上， 然后旋转零件来测量螺纹的尺寸和形状。 7. 不切削测量 对于内螺纹和某些外螺纹，不可以采用切削测量的方法。可以采用不切削测量的方法。不切削测量是通过将测量工具放置在螺纹上，不进行旋转，然后通过观察游标和刻度盘来 测量螺纹的尺寸和形状。 8. 重复测量

在进行螺纹测量时，需要进行多次测量并取平均值，以提高测量的准确性。如果多次测量的结果相差较大，则需要重新检查测量工具的精度。 9. 记录测量结果 在进行螺纹测量之后，需要记录测量结果，包括测量位置、测量工具、螺纹规格、测量结果等信息。这些信息有助于日后的追溯和分析。 10. 学习和熟练掌握螺纹测量方法 螺纹的形状和规格多种多样，不同的测量方法也不同。需要学习和熟练掌握不同类型和规格螺纹的测量方法，以确保测量的准确性和可靠性。 螺纹测量是机械加工、制造和维护领域中的常见任务。正确选择合适的测量工具，检查工具精度，确定测量位置，清洁螺纹表面，采用合适的测量方法，重复测量并记录测量结果，是确保螺纹测量准确性的关键步骤。

螺丝长度测量方法

螺丝长度测量方法 一、引言 在机械加工行业中，螺丝是一种常用的零件，而螺丝长度的测量则是非常关键的一项工作。因此，正确地测量螺丝长度对于保证机械加工质量和生产效率具有重要意义。本文将介绍几种常见的螺丝长度测量方法。 二、直尺法 1. 原理 直尺法是一种简单易行的测量方法。它利用直尺来测量螺丝的长度，从而得出螺丝的实际长度。 2. 步骤 （1）准备好一把精度高的直尺。 （2）将螺丝放在平整的水平面上，并用手轻轻按住。 （3）将直尺沿着螺纹方向放置在螺丝上，并使其与螺纹线重合。（4）读取直尺上与螺纹线对应位置处的刻度值，并记录下来。（5）根据所使用的直尺精度，进行误差修正，并计算出实际长度。 三、卡尺法 1. 原理 卡尺法是一种精度较高的测量方法。它利用卡尺来测量螺丝的长度，

从而得出螺丝的实际长度。 2. 步骤 （1）准备好一把精度高的卡尺。 （2）将螺丝放在平整的水平面上，并用手轻轻按住。 （3）将卡尺两个测头分别放在螺纹线起点和终点处，并使其与螺纹线重合。 （4）读取卡尺上与测头对应位置处的刻度值，并记录下来。 （5）根据所使用的卡尺精度，进行误差修正，并计算出实际长度。 四、光学测量法 1. 原理 光学测量法是一种非接触式的测量方法。它利用光学设备来测量螺丝的长度，从而得出螺丝的实际长度。 2. 步骤 （1）准备好一台光学显微镜或投影仪等设备。 （2）将螺丝放置在显微镜或投影仪下方，并使其与显微镜或投影仪成垂直方向。 （3）调整设备焦距和放大倍数，使得能够清晰地看到螺纹线起点和终点处。 （4）在显微镜或投影仪上读取起点和终点处的坐标，并计算出实际长度。 五、激光测量法

螺钉外径测试方法

螺钉外径测试方法 螺钉外径测试是在螺纹加工过程中必不可少的一个环节，它的准确性直接关系到螺纹配合的质量和使用的安全性。本文将介绍螺钉外径测试的几种常见方法。 一、卡尺测量法 卡尺是一种常用的测量工具，用来测量螺钉外径非常方便。使用卡尺测量螺钉外径时，首先需要保证卡尺的刻度清晰、精确，然后将螺钉放入卡尺的两个测量脚之间，确保其垂直于螺纹轴线，用适当的力度夹紧螺钉，读取卡尺上与螺钉外径对应的刻度值。这种方法简单易行，但需要注意保持测量力度的一致性，以及正确读取刻度，避免误差。 二、游标卡尺测量法 游标卡尺是一种高精度的测量工具，适用于对螺钉外径进行精确测量。使用游标卡尺测量螺钉外径时，同样需要保证卡尺的刻度清晰、精确。将螺钉放入游标卡尺的两个测量脚之间，确保其垂直于螺纹轴线，轻轻旋转游标卡尺，直到两个测量脚与螺钉外径接触并夹紧。读取游标卡尺上指针所指示的数值，即可得到螺钉外径的测量结果。这种方法具有较高的精度，但需要注意保持测量力度的一致性，以及正确读取指针所指示的数值。 三、显微镜测量法

显微镜是一种高倍率放大的光学仪器，可以用于对螺钉外径进行微观测量。使用显微镜测量螺钉外径时，首先需要将螺钉放置在显微镜的工作台上，调节显微镜的焦距，使螺钉清晰可见。然后，使用显微镜的刻度尺或测微眼镜，测量螺钉外径所对应的刻度值。这种方法可以达到较高的测量精度，但需要注意调节焦距和读取刻度值的准确性。 四、光学投影仪测量法 光学投影仪是一种高精度的测量设备，可以对螺钉外径进行全方位的测量。使用光学投影仪测量螺钉外径时，将螺钉放置在投影仪的工作台上，通过光学系统将螺钉的影像投射到投影屏上，然后使用投影屏上的刻度尺或测微眼镜，测量螺钉外径所对应的刻度值。这种方法具有高度的自动化和全方位的测量能力，可以实现快速、准确的测量结果。 螺钉外径测试方法包括卡尺测量法、游标卡尺测量法、显微镜测量法和光学投影仪测量法。不同的测量方法适用于不同的螺钉外径测量需求，选择合适的方法可以提高测量精度和效率。在实际操作中，还需注意保持测量力度的一致性，以及正确读取刻度值或指针所指示的数值，以确保螺钉外径测量的准确性和可靠性。

螺 纹 测 量 的 方 法

螺纹测量的方法 一、引入 螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位，在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。 二、实习教学要求 1．了解三角螺纹测量的几何参数 2．掌握三角螺纹测量方法和要求 3、根据工件螺距，计算出三角螺纹的中径与测量值。 三、授课内容 螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量

在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c)示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。 测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并 。 作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用公式计算出来 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。