螺纹检测方法及标准
螺纹检测方法及标准
螺纹是机械连接中常用的连接方式，其质量对于机械连接的可靠性和稳定性具有重要的影响。因此，螺纹的检测显得十分重要。目前常用的螺纹检测方法包括视觉检测、测量仪检测、探伤检测、X射线检测、红外检测等。
视觉检测：视觉检测是一种简单、快速、经济的螺纹检测方法，它基于人的肉眼观察螺纹的外观特征，通过目视比较的方法检测螺纹的缺陷。视觉检测对于一些表面缺陷、划痕等问题能够快速发现，并且操作简单，但是对于一些隐蔽的内部缺陷检测效果不佳。
测量仪检测：测量仪检测是一种利用测量仪器对螺纹进行测量的方法，常用的测量仪器包括螺旋测微计、光学显微镜、三坐标测量机等，它们能够准确地测量螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数，可以检测到螺纹的各种缺陷，如口径不合格、螺距不均匀等，但是需要专业人员进行操作，检测成本较高。
探伤检测：探伤检测是一种非接触式的检测方法，利用超声波、磁粉、涡流等探伤技术，对螺纹进行检测。该方法可以检测到螺纹内部的各种缺陷，如螺纹内部裂纹、掉渣、垢染等，检测结果准确性高，但是检测成本也较高。
X射线检测：X射线检测是一种利用X射线对螺纹进行检测的方法，该方法可以检测到螺纹内部各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，具有高灵敏度和高检测速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。
红外检测：红外检测是一种通过检测热辐射的方法，对螺纹进行检测。该方法可以检测到螺纹表面和内部的各种缺陷，如裂纹、缺损、错位等，具有高检测准确性和高速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。
螺纹检测的标准有很多，主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。例如，我国螺纹检测的国家标准为GB/T 1167-2020，该标准规定了螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数的检测方法和要求，以及螺纹各种缺陷的检测方法和标准。此外，不同行业和企业也会有自己的螺纹检测标准，以适应不同的需求。
螺纹检定规程 一、引言 螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备中。为了确保螺纹连接的质量和可靠性，需要对螺纹进行检定。本文将介绍螺纹检定的一般规程和方法。 二、螺纹检定的目的 螺纹检定的目的是通过测量螺纹的尺寸、形状和表面质量，判断螺纹是否符合设计要求，并评估其可靠性和耐久性。螺纹检定可以帮助生产厂家确保产品质量，帮助用户选择合适的螺纹连接件，从而提高机械设备的性能和安全性。 三、螺纹检定的方法 螺纹检定的方法主要包括以下几个步骤： 1. 选择合适的检定工具和设备，如螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹测量仪等。 2. 对待检螺纹进行表面清洁，确保无尘、无油污等干净的表面。 3. 使用螺纹千分尺等工具测量螺纹的外径、内径、螺距等尺寸参数，确保其符合设计要求。 4. 使用螺纹环规等工具检测螺纹的内外轮廓形状，确保其与标准螺
纹配合良好。 5. 使用螺纹测量仪等设备检测螺纹的表面质量，如粗糙度、平整度等，确保其满足要求。 四、螺纹检定的规范 螺纹检定的规范应根据具体的标准或技术要求进行制定，一般包括以下几个方面： 1. 检定对象：明确需要检定的螺纹类型、尺寸范围和检定要求。 2. 检定方法：明确使用的检定工具和设备，以及具体的检定步骤和操作要求。 3. 检定标准：明确参考的标准或技术文件，并注明检定结果的评定标准和要求。 4. 检定记录：记录每次检定的日期、检定人员、检定结果等信息，并保存为检定记录。 五、螺纹检定的注意事项 在进行螺纹检定时，需要注意以下几个事项： 1. 检定工具的选择和校准：检定工具应选择合适的型号和规格，并定期校准，确保其测量准确度。
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ
基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的
螺纹检验规范 一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则： 4.1螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。米制普通螺纹，加 4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录：
螺纹规检测方法及标准 螺纹规（ThreadGauge）是用来检测螺纹尺寸和形状的工具，它对于确保螺纹的质量和互换性至关重要。螺纹规检测方法及标准通常包括以下几五个方面。 1.螺纹规的类型： 通规（GoGauge）：用来检测螺纹的最大实体尺寸，确保螺纹能够通过。 止规（NoGoGauge）：用来检测螺纹的最小实体尺寸，确保螺纹不会过紧。 环规（RingGauge）：用来检测螺纹的外径和内径。 塞规（PlugGauge）：用来检测螺纹的内径。 2.检测方法： 综合检验：使用通规和止规对螺纹的作用中径和单一中径进行检验，以及使用光滑极规对实际顶径进行检验。 单项检验：分别对螺纹的牙型、螺距、中径、顶径等参数进行单独检验。 3.检测标准： 国际标准：如ISO、ASTM等标准，它们定义了螺纹的尺寸、形状和公差。 国家标准：不同国家可能有自己的螺纹标准，如中国的GB/T标准、美国的ANSI/ASME标准等。
4.检测步骤： 校准：确保螺纹规已经校准，并且在使用前进行适当的维护。 准备：将螺纹规和被测样品放置在标准恒温实验室中，达到温度稳定。 测量：使用螺纹规对被测样品的螺纹进行测量，确保螺纹规与样品的接触良好。 记录：记录测量结果，并与标准进行比较。 判定：根据测量结果和标准，判断螺纹是否合格。 5.注意事项： 环境控制：确保测量环境符合标准要求，如温度、湿度等。 操作规范：遵守正确的操作程序，以减少测量误差。 设备维护：定期对螺纹规进行校准和维护，以保证其精度和可靠性。 螺纹规检测是确保螺纹加工质量和互换性的重要环节，正确的检测方法和遵守相关标准对于提高产品质量和效率至关重要。
螺纹检测方法及标准 螺纹检测方法及标准 螺纹是机械连接中常用的连接方式，其质量对于机械连接的可靠性和稳定性具有重要的影响。因此，螺纹的检测显得十分重要。目前常用的螺纹检测方法包括视觉检测、测量仪检测、探伤检测、X射线检测、红外检测等。 视觉检测：视觉检测是一种简单、快速、经济的螺纹检测方法，它基于人的肉眼观察螺纹的外观特征，通过目视比较的方法检测螺纹的缺陷。视觉检测对于一些表面缺陷、划痕等问题能够快速发现，并且操作简单，但是对于一些隐蔽的内部缺陷检测效果不佳。 测量仪检测：测量仪检测是一种利用测量仪器对螺纹进行测量的方法，常用的测量仪器包括螺旋测微计、光学显微镜、三坐标测量机等，它们能够准确地测量螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数，可以检测到螺纹的各种缺陷，如口径不合格、螺距不均匀等，但是需要专业人员进行操作，检测成本较高。 探伤检测：探伤检测是一种非接触式的检测方法，利用超声波、磁粉、涡流等探伤技术，对螺纹进行检测。该方法可以检测到螺纹内部的各种缺陷，如螺纹内部裂纹、掉渣、垢染等，检测结果准确性高，但是检测成本也较高。
X射线检测：X射线检测是一种利用X射线对螺纹进行检测的方法，该方法可以检测到螺纹内部各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，具有高灵敏度和高检测速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。 红外检测：红外检测是一种通过检测热辐射的方法，对螺纹进行检测。该方法可以检测到螺纹表面和内部的各种缺陷，如裂纹、缺损、错位等，具有高检测准确性和高速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。 螺纹检测的标准有很多，主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。例如，我国螺纹检测的国家标准为GB/T 1167-2020，该标准规定了螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数的检测方法和要求，以及螺纹各种缺陷的检测方法和标准。此外，不同行业和企业也会有自己的螺纹检测标准，以适应不同的需求。
卡一半螺纹，一半凹槽处，得出尺寸读数即可。螺纹钢外圈两面螺纹对称，两条直线对称，卡尺卡在对称的两条直线上就行了 螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。 H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分二级HRB335（老牌号为 20MnSi）、三级HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、四级HRB500三个牌号。 根据国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定，对热轧带肋钢筋的断面尺寸的检测，既要检测其内径（它小于钢筋的公称直径），还应检测其肋高。如果两者都在规范允许的范围内，则截面尺寸符合规范要求。规范内对各种公称直径钢筋的内径、肋高的公称尺寸及允许误差都作了规定，大家可查阅规范相关内容。 在施工现场也常釆用下靣的简易的测量方法： 1、以前老标准用重量法算面积：面积=长度*重量/7.85； 即用称称得的单位长度的钢筋重量，除以钢的容重7.85，得到断面积，再折算出“直径”。 面积(s)=圆周率π(3.14)*半径(r)的平方 直径=半径*2
2、在现场也常用游标卡尺直接量直径：一侧卡肋，一侧卡光面，量三个截面计算平均直径，折减5%即可的办法。 3、用卡尺直接测量内径（不含肋），对照五金手册相应钢筋的内径尺寸即可。按GB1499.2的规定，应测量钢筋内径d1，不能测肋的尺寸。如公称直径12、1 4、16、18的，其内径d1分别为11. 5、13.4、15.4、17.3，允许偏差±0.4。再如公称直径20、22、25的，d1分别为19.3、21.3、24.2，允许偏差±0.5。
螺纹检验标准 螺纹是机械制造中常用的连接方式之一，对螺纹的检验是确保连接质量和性能的重要 环节。制定螺纹检验标准是非常必要的。本文将介绍螺纹检验的目的、方法和常用标准。 螺纹检验的目的是确保螺纹连接的质量，包括螺纹的尺寸、形状和表面粗糙度等。通 过检验，可以判断螺纹是否满足设计要求，以提高螺纹连接的强度、密封性和耐腐蚀性。 螺纹检验的方法主要包括外观检验、测量检验、检验工具和设备使用和检查记录等。 外观检验是通过肉眼观察螺纹的表面，以检查是否存在明显的缺陷和损伤，如裂纹、 破损、毛刺等。还要观察螺纹的形状是否规整，是否有变形或偏斜等。 测量检验主要是通过测量螺纹的尺寸和形状来判断其质量。常用的测量工具有螺纹量规、螺纹测微器和光学投影仪等。对于内螺纹，可以使用螺纹塞规、螺纹环规和螺纹测插 的方式进行测量；对于外螺纹，则可以使用螺纹千分尺和螺纹测微器进行测量。通过测量，可以获得螺纹的外径、螺距、峰距、支距和牙型角度等重要尺寸参数。 检验工具和设备使用是螺纹检验的关键环节之一。在使用检验工具和设备前，需要进 行校准和调整，确保其准确度和可靠性。还要注意检验过程中的操作规范，避免误判和误 操作。 检查记录是螺纹检验的重要记录方式。在进行检验时，应及时记录检验结果、检验时 间和检查人员等信息，以备日后参考。还可以根据检查记录进行统计分析，评估螺纹检验 的合格率和质量水平。 在螺纹检验中，目前常用的标准有国际标准和行业标准。国际标准有ISO标准和GB/T 标准等，这些标准对螺纹的尺寸、形状和表面粗糙度等进行了详细规定。行业标准主要由 各个行业组织或企业制定，对螺纹的检验方法和要求进行了细化。根据具体的需求和应用 场景，可以选择适合的标准进行螺纹检验。 螺纹检验是确保螺纹连接质量的重要环节。通过外观检验和测量检验等方法，可以判 断螺纹是否满足设计要求。在螺纹检验过程中，需要使用合适的检验工具和设备，并进行 检查记录和统计分析。根据需求选择适合的标准进行检验，可以确保螺纹连接的质量和性能。
螺纹检验规范 螺纹检验规范是用于对螺纹产品进行检验的标准和规范。本规范旨在保证螺纹产品的质量和性能，确保其能够满足使用要求，并提供用于评估螺纹产品质量的方法和要求。以下是螺纹检验规范的内容和要点。 1. 范围 本规范适用于各种材质和类型的螺纹产品，包括内螺纹和外螺纹。 2. 检验方法 螺纹产品的检验可以采用各种方法，包括目测检验、量测检验和功能检验。目测检验主要用于检查外观缺陷，量测检验用于测量尺寸和几何形状，功能检验用于检查螺纹的拧紧和脱落性能。 3. 尺寸和几何形状 螺纹产品的尺寸和几何形状应符合设计要求，并在一定的公差范围内。测量结果应记录并与设计要求进行比较。 4. 表面质量 螺纹产品的表面应光滑，不得有裂纹、缺陷和划痕。对于涂层螺纹产品，还应进行涂层的附着力测试。 5. 功能性能 螺纹产品的功能性能主要包括拧紧力和脱落性能。拧紧力应符合设计要求，并使用适当的拧紧工具进行测试。螺纹产品的脱
落性能应符合使用要求，并进行静态和动态测试。 6. 检验记录 螺纹产品的检验结果应记录并保存。检验记录应包括螺纹产品的编号、规格、检验时间、检验人员和检验结果等信息。检验记录应保存一定的时间，以备将来查阅和追溯。 7. 检验设备 对于螺纹产品的检验，需要合适的检验设备和工具。检验设备应具备准确度和可靠性，并进行定期校准和维护。 8. 检验依据 螺纹产品的检验依据包括相关的国家标准、行业标准和企业标准等。检验人员应熟悉这些标准，并按照标准的要求进行检验。 9. 不合格品处理 对于不合格的螺纹产品，应及时采取措施进行处理。包括修整、返工或退货等。不合格品的处理应符合相应的处理程序和要求。 以上是螺纹检验规范的主要内容和要点。通过对螺纹产品进行规范的检验，能够确保其质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。同时，在生产过程中遵循螺纹检验规范，还能提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
螺纹塞规检测标准 螺纹塞规是一种常见的测量工具，它被广泛应用于机械加工和装配工作中，用于测量螺纹孔和螺纹插销的质量。螺纹塞规检测标准是指在使用螺纹塞规进行产品检测时应遵循的一系列规定和要求，旨在保证产品质量和工艺标准的符合性。本文将从螺纹塞规的基本原理、检测标准的制订、检测方法和检测结果的判定几个方面进行详细阐述。 一、螺纹塞规的基本原理 螺纹塞规是一种测量工具，它的测量原理是基于螺纹的相互配合原理。螺纹塞规的外形是一个精确制造的具有螺纹的插销，它的与螺纹孔的质量和尺寸相匹配。当螺纹塞规插入螺纹孔内，如果两者质量和尺寸相符合，螺纹塞规将顺利进入螺纹孔中，反之，如果存在不符合的情况，螺纹塞规将无法顺利插入或者插入困难。 二、螺纹塞规检测标准的制订 制定螺纹塞规检测标准的目的是为了规范产品的质量和工艺要求，确保产品的可靠性和一致性。螺纹塞规检测标准应根据具体的产品特性和使用要求制订，包括螺纹塞规的尺寸、材料、加工精度、使用要求等内容。在制订螺纹塞规检测标准时，应参考国家有关标准和国际通用标准，并根据实际情况作出适当调整和补充。 三、螺纹塞规检测方法 螺纹塞规的检测方法主要包括外观检查、尺寸测量和螺纹质量检查三个方面。外观检查主要是对螺纹塞规的表面状态、加工
精度和标记等进行检查，确保产品外观无明显缺陷和损伤；尺寸测量主要是通过精确的测量工具对螺纹塞规的尺寸进行测量，包括直径、长度、角度等参数；螺纹质量检查主要是通过将螺纹塞规插入螺纹孔内，检测螺纹的匹配程度和插入的顺畅程度。 四、螺纹塞规检测结果的判定 螺纹塞规的检测结果主要根据螺纹的质量和尺寸来进行判定。螺纹质量的判定主要是通过螺纹的插入顺畅度和稳定性来判断，如果插入困难或者无法插入，则说明螺纹存在质量问题；螺纹尺寸的判定主要是通过与螺纹塞规的尺寸比对，比较其差异大小，根据国家标准和工艺要求进行判定。 综上所述，螺纹塞规检测标准是一项非常重要的工作，它直接关系到产品的质量和工艺水平。在制定螺纹塞规检测标准时，应充分考虑产品的特性和要求，参考相关标准并结合实际情况进行制定。在进行螺纹塞规检测工作时，应采用全面的检测方法，包括外观检查、尺寸测量和螺纹质量检查，以确保产品的可靠性和一致性。最后，根据螺纹塞规的检测结果进行判定，确保产品的质量和工艺符合标准要求。只有通过严格的检测标准和方法，才能保证产品的质量和工艺水平，提高产品市场竞争力。
螺纹检验规范 螺纹检验规范 1.引言 螺纹是一种常用的连接方式，在各种机械设备中广泛应用。对于螺纹连接的可靠性和安全性有着重要的影响，因此，螺纹的质量和几何形状需要进行严格的检验。本规范旨在规定螺纹检验的方法和要求，确保螺纹连接的质量和可靠性。 2.检验设备 2.1 螺纹量具：包括内螺纹量规、外螺纹量规、螺纹千分尺等，应有有效的校验证书。 2.2 表面检验仪：包括显微镜、光学投影仪等。 3.螺纹检验方法 3.1 目视检查：通过对螺纹工件的外观检查，包括螺纹的表面 光洁度、无裂纹和变形等进行检查。 3.2 触觉检查：采用螺纹量具对外螺纹进行检测，包括螺纹的 直径、螺距、螺纹牙数等参数的测量，并与设计要求进行比较。 3.3 透光检查：使用透光仪对内螺纹进行检测，通过观察内螺 纹的光洁度、牙形、螺距等参数来判断其质量。 3.4 表面检查：使用表面检验仪对螺纹的表面质量进行检测， 包括表面光滑度、无划痕和氧化等问题。 4.螺纹检验要求 4.1 尺寸精度：螺纹的尺寸精度应符合设计要求，包括螺纹直径、螺距、螺纹牙数等。
4.2 牙形精度：螺纹的牙形应完整、清晰，无缺角、缺牙、毛 刺等缺陷。 4.3 表面质量：螺纹的表面应光滑、清洁，无刮削、氧化和锈 蚀等问题。 4.4 运动配合：螺纹连接应具有适当的运动配合，既要保证紧 固力，又要确保拆卸方便。 5.螺纹检验的记录和报告 5.1 检验结果记录：对于每个螺纹工件的检验结果进行记录， 包括尺寸精度、牙形精度、表面质量等项目的测量值和判定结果。 5.2 不合格品处理：对于不合格的螺纹工件，应及时进行处理，包括报废、返工或重新制造等。 5.3 检验报告：对于每批螺纹工件的检验结果，应制作相应的 检验报告，并加盖质量部门的审核章。 6.螺纹检验的质量控制 6.1 质量控制计划：制定螺纹检验的质量控制计划，明确检验 的方法、频次和责任人。 6.2 合格率统计：根据螺纹检验的合格和不合格情况，进行合 格率的统计分析，并及时纠正和改进。 7.螺纹检验的管理责任与要求 7.1 质量检验部门：负责螺纹检验的组织和管理，并保证检验 设备的有效性和准确性。 7.2 生产部门：负责螺纹加工的质量控制，确保螺纹的加工精 度和质量。
螺纹规检测方法及标准-回复 螺纹规检测方法及标准是工业生产中常用的一种检测工具和方法。螺纹规主要用于测量和检验螺纹的尺寸和形状方面的要求，确保螺纹的质量和可用性。在这篇文章中，将详细介绍螺纹规的检测方法和相关标准。 首先，我们来了解什么是螺纹规。螺纹规是一种用于检测螺纹的工具，它通常由一个固定的螺纹结构和一个可调节的测量头组成。螺纹规常用的结构包括内螺纹规和外螺纹规。内螺纹规用于测量零件内部的螺纹，而外螺纹规则用于测量零件外部的螺纹。 在使用螺纹规进行检测之前，需要先进行一些准备工作。首先，确保螺纹规是干净的，并检查测量头是否有任何损坏。其次，根据需要选择合适的螺纹规进行测量。最后，将螺纹规对准需要测量的螺纹部位。 接下来，我们来介绍一些常用的螺纹规检测方法。螺纹规的检测方法主要包括以下几种：测量螺距、测量螺纹高度、测量螺纹直径和测量螺纹角度。 测量螺距是螺纹规检测的一项重要指标。螺距是指两个相邻螺纹峰之间的距离。在测量螺距时，可以使用一个测距仪或一个光学显微镜来进行测量。将测量仪器对准螺纹的峰部，并测量两个相邻峰之间的距离。
测量螺纹高度是确定螺纹规检测的另一个关键因素。螺纹高度是指螺纹的顶部到底部的距离。可以使用一个螺纹高度规来测量螺纹的高度。将螺纹高度规的底部放置在螺纹底部，读取相应的刻度，即可得到螺纹的高度。 测量螺纹直径是螺纹规检测的另一个重要指标。螺纹直径是指螺纹内径或外径的测量值。测量螺纹直径时，可以使用一个螺纹规卡尺或一个测微计进行测量。将螺纹规卡尺或测微计放在螺纹的外部或内部，读取相应的刻度，即可得到螺纹的直径。 测量螺纹角度是螺纹规检测的另一个重要指标。螺纹角度是指螺纹两侧斜面之间的夹角。在测量螺纹角度时，可以使用一个螺纹角度规进行测量。将螺纹角度规的两腿放置在螺纹的斜面上，并测量两腿之间的角度。 除了上述介绍的螺纹规检测方法，还有一些其他的螺纹规检测方法，如光学显微镜测量、投影仪测量和三坐标测量等。这些方法在一些特殊情况下可以提供更准确的测量结果。 在进行螺纹规检测时，还需要参考相关的标准。国际上常用的螺纹规检测标准包括ISO标准和ASME标准。ISO标准包括ISO1502、 ISO965、ISO2902等，ASME标准包括ASME B1.1、ASME B1.2、
螺纹塞规检测标准 1.范围 本标准规定了螺纹塞规的检测方法、检测工具、检测周期等方面的要求。本标准适用于对内螺纹和外螺纹的塞规检测。 2.引用标准 下列标准所包含的条款，对本标准使用者都是有效的。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 3.定义 3.1塞规PlugGauge：一种用于检测内螺纹或外螺纹尺寸的量具。 3.2通规(Go)：一种用于测量内螺纹或外螺纹是否能通过的量具。 3.3止规(NotGo)：一种用于测量内螺纹或外螺纹是否符合要求的量具。 4.检测方法 4.1外观检测：检查塞规的外观是否有划痕、毛刺、镀层脱落等明显缺陷。 4.2通规检测：将通规插入被测螺纹孔中，旋转一周后检查是否顺畅。若能旋转一周且无阻碍，则说明通规符合要求。 4.3止规检测：将止规插入被测螺纹孔中，旋转一周后检查是否能够旋转到底部。若不能旋转到底部，则说明止规符合要求。 5.检测工具 5.1量具：包括通规和止规。通规和止规的测量范围应符合被测螺纹孔的要求。
5.2塞规支撑架：用于保持塞规稳定。使用时，将塞规固定在支撑架上，以便进行检测。 5.3量具测量仪：用于测量通规和止规的尺寸精度。使用时，将量具放置在测量仪上，以便进行测量。 6.检测周期 6.1新产品或新工艺开发阶段，每个批次都要进行检测。新产品或新工艺开发阶段由于存在较多不确定性，因此每个批次都需要进行检测，以确保产品质量稳定。 6.2正常生产阶段，每班次或每批次进行一次检测。在正常生产阶段，每班次或每批次应进行一次检测，以确保产品质量符合要求。同时，可根据实际情况适当调整检测频率。
螺纹标准方法 螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备中。为了保证螺纹连接的质量和可靠性，需要遵循一定的螺纹标准方法。本文将介绍螺纹标准方法的相关知识。 一、螺纹的基本概念 螺纹是一种螺旋形的凸起和凹陷，通常用于机械连接。螺纹的基本概念包括螺距、螺纹角、螺纹深度、螺纹高度等。 螺距是指螺纹的一个周期内，螺纹轴线上两个相邻螺纹峰的距离。螺距越大，螺纹的牢固性越好。 螺纹角是指螺纹轴线与螺纹面的夹角。常见的螺纹角有60度、55度、45度等。 螺纹深度是指螺纹峰和螺纹谷之间的距离。螺纹深度越大，螺纹的牢固性越好。 螺纹高度是指螺纹峰和螺纹谷之间的高度差。螺纹高度越大，螺纹的牢固性越好。 二、螺纹标准方法 为了保证螺纹连接的质量和可靠性，需要遵循一定的螺纹标准方法。
常见的螺纹标准方法包括ISO、ASME、JIS等。 ISO标准是国际标准化组织制定的螺纹标准，包括ISO68、ISO1502、ISO965等。ISO68是螺纹基本尺寸的标准，规定了螺纹的基本尺寸、公差和限制偏差。ISO1502是螺纹测量的标准，规定了螺纹测量的方法和设备。ISO965是螺纹尺寸的标准，规定了螺纹的尺寸、公差和限制偏差。 ASME标准是美国机械工程师协会制定的螺纹标准，包括ASME B1.1、ASME B1.2、ASME B1.3等。ASME B1.1是螺纹基本尺寸的标准，规定了螺纹的基本尺寸、公差和限制偏差。ASME B1.2是螺纹测量的标准，规定了螺纹测量的方法和设备。ASME B1.3是螺纹尺寸的标准，规定了螺纹的尺寸、公差和限制偏差。 JIS标准是日本工业标准制定的螺纹标准，包括JIS B0205、JIS B0207、JIS B0209等。JIS B0205是螺纹基本尺寸的标准，规定了螺纹的基本尺寸、公差和限制偏差。JIS B0207是螺纹测量的标准，规定了螺纹测量的方法和设备。JIS B0209是螺纹尺寸的标准，规定了螺纹的尺寸、公差和限制偏差。 三、螺纹加工方法 螺纹的加工方法包括切削加工和成形加工两种。 切削加工是指通过切削工具将螺纹加工成形。常见的切削加工方法
螺丝质量检验规范 1.引言 本文档旨在制定螺丝质量检验的规范，以确保螺丝产品的质量符合标准要求并满足客户的需求。螺丝作为机械设备中常用的连接元件，其质量对于设备的安全和可靠性至关重要。 2.检验标准 螺丝质量的检验应基于以下标准之一： - 国家标准：按照国家制定的相关标准进行检验； - 行业标准：按照行业内普遍接受的标准进行检验； - 客户要求：根据客户提供的特定要求进行检验。 3.检验项目 螺丝质量的检验项目包括但不限于以下内容：
- 尺寸：检查螺丝的长度、直径、螺纹等尺寸是否符合标准要求； - 螺纹：检查螺纹的牙距、牙深、牙型等是否符合标准要求； - 表面处理：检查螺丝的表面处理质量，如镀层、涂层等是否 均匀、光滑； - 质量缺陷：检查螺丝是否存在缺陷，如裂纹、变形等； - 材质：检查螺丝的材质是否符合标准要求。 4.检验方法 螺丝质量的检验方法应遵循以下原则： - 目测检查：通过目视观察螺丝的外观、表面处理等特征进行 判断； - 测量检验：使用相关测量工具进行尺寸、螺纹等参数的测量； - 功能性测试：将螺丝与相应的构件组装，并测试其连接是否 稳固、牢固。 5.检验记录
对于每一批次的螺丝质量检验，应建立完整的检验记录，记录包括以下内容： - 检验日期、批次编号、检验员等基本信息； - 检验项目及结果； - 异常情况的处理和说明； - 检验设备的校准情况。 6.品质控制 定期进行螺丝质量的检验，包括供应商自检和第三方检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。发现质量问题时，及时采取纠正措施并对原因进行分析，以避免类似问题的再次发生。 结论 本文档提供了螺丝质量检验的规范，涵盖了检验标准、检验项目、检验方法、检验记录和品质控制等方面内容。遵循本规范进行螺丝质量的检验，能够有效保障产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
华通科技有限 企业 常用螺纹差别，检测方法和标准 常用螺纹差别，查验方法和标准 版本 A1 负责 范从庆 一、 定义 螺纹：在圆柱或圆锥表面上 , 沿着螺旋线所形成的拥有规定牙形的连续突出。 内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 外螺纹：在圆柱或圆锥表面面上所形成的螺纹。 有效螺纹：由完好螺纹和不完好螺纹构成的螺纹，不包含螺尾。 二、 基本观点 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的设想圆柱或圆锥的直径。 用 d （外螺纹）或 D （内螺纹） 表示。 中径：一个设想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线经过牙形上沟槽和突出宽度相等的地 方。该设想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用 d2（外螺纹）或 D2（内螺纹） 表示。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的设想圆柱或圆锥的直径。用 d1（外螺纹）或 D1（内螺 纹）表示。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同构成的权衡螺纹质量的综合指标。 螺纹公差带代号是由表示螺纹大小的公差等级数字和表示其地点的字母构成。如 6H ，6g 等，包 括中径公差带与顶径公差带代号。 螺纹公差带代号标明在螺纹代号以后，中间用“—”分开。如螺纹的中径公差带与顶径公差带 代号不同，则分别注出。前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。 如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号同样，则只注一个代号。 名称 螺纹等级 螺纹种类 国家标准 JIS 1 级 2 级 3 级 公制牙 公螺纹 4h 6g 8g 母螺纹 ISO 5H,6H 7H 4H,5H 公螺纹 JIS 2A 1A 3A 美制牙 ISO JIS 母螺纹 2B 1B 3B ISO 英制牙 2 级 3 级 4 级 三、 螺纹的差别和表示方法 我们常用的有公制，英制，美制螺纹。美制螺纹的表示方法和英制螺纹近似。公制和英制的差别以下：
第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 012345678910 mm 2、英制计量：（8进制） ×25.4 =9.52''1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/8 1/163/165/167/169/1611/1613/1615/16 01/81/43/81/25/83/47/8 1 inch 以下的产品用番号来表示其称呼径，如：''3、1/4 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细
牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 1B2B3B内螺纹 基本中径 3A外螺纹 2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。