铁合金安全规程
【颁布时间】1988.04.22 （1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第367号文颁发）
【实施日期】1988.04.22
【颁文单位】冶金工业部
1总则
1.1为贯彻安全生产方针，加强铁合金厂劳动保护工作，保障职工的安全与健康，促进铁合金生产的发展，特制订本规程。
1.2本规程适用于冶金系统铁合金厂（车间）的设计、施工、验收、生产、维修和管理工作。
新建、改建、扩建或技术改造工程项目、均须遵守本规程的规定。
因采用新技术或引用技术不能招待本规程的有关条款时，应提出相应的安全规定，经省、市冶金厅（局）批准后，报冶金部备案。
现有铁合金厂的各项设施，不符合本规程要求的，应限期改造。改造完成之前，应采取必要的安全措施。
1.3新建、扩建和技术改造的工程项目，必须有保证安全生产、安全检修和消除有毒有害物质的设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4施工必须按设计进行。如需变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。
工程中的隐蔽部分，应经生产单位和施工单位共；同检查合格方，方可进行隐。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付使用单位。
1.5铁合金厂必须设置由厂长直接领导的安全机构。
1.6必须建立、健全安全生产制度，建立完整的安全管理体制。
1.7必须认真执行安全大检查，对查出的问题，应责成有关部门或人员限期解决。
1.8认真做好职工安全生产教育普及安全知识，加强技术业务培训，定期进行考核。
1.9新工人进厂必须进行安全技术培训，经考试合格，方可上岗工作。
1.10对调换工种的人员，应进行新岗位安全操作教育。采用新工艺，应对有关人员进行培训。
1.11对违反本规程的人员，应根据情节轻重，分别给予批语教育、罚款、行政处分，直至追究刑事责任。
2厂址选择和厂区布置
2.1铁合金厂的主要建（构）筑物。应避开不良地质地段。
2.2厂址标高，应高出当地历史最高洪水位0.5m以上或高出历史最高潮水位1m以上。
2.3新建铁合金厂，应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。
2.4厂区办公室和生活室宜建在厂区夏季最小频率风向的下风侧，距电炉100m以外。炉前休息室、浴室和更衣室可不受此限。
2.5氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施，以及产生大量烟、尘或有害气体待设施，应布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。
2.6弃渣场应位于厂区、居民区和水源等的卫生防护距离、爆炸安全距离以外。
2.7电炉煤气净化设备，宜布置在厂房外。设备间应保证通风良好，主要设备之间的净利间距，应不小于1m。设备与建筑物的净间距离，应不小于2m。
2.8电炉煤气净区区域，不宜设置生活室和净化无关的操作室。
2.9精整工作场地，不宜设在浇注间。
2.10电炉间距间符合表1的规定，如果在两座电炉之间建除尘净化设施，则炉间距宜相应加大6m。同一厂房内，电炉不宜多于5座
2.11厂区建（构）筑物与铁路中心线的最小距离，应符合《工业企业标准轨距铁路设计规范》的有关规定。
2.12标准轨铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧的距离，应不小于2.5m；如果起重机的吊具（吊钩、抓斗等）极限尺寸大于2.5m时，则该距离应不小于吊具的极限尺寸。
2.13厂房、仓库两侧应设有宽度不小于
3.5m的消防车道。如无车道，应沿厂房、仓库两侧保留宽度不小于6m的
平坦空地。
2.14穿过建筑物的消防车道、路面净宽及路面至建（构）筑物的净高均应不小于4m；穿过大门处，路面净宽应不
小于3.5m。
3厂房建筑
3.1铁合金厂生产场所的火灾危险性类别及耐火等级应不低于表2的规定。
3.2有爆炸危险的甲、乙生产厂房，应采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构，宜宜采用敞开式或半敞开敞开式的厂房。
3.3放散大量热能或有害气体的厂房，应有足够面积的通风天窗或排气设施。
3.4存放或产生易爆物质的厂房，应有可靠的防爆措施。
3.5厂房建筑物的屋面、地平面和地沟等，应有防积水的措施。
3.6湿法冶金厂房的承重结构、围护结构、隐蔽结构及附属设施，应具有抗湿、附腐蚀性能。
3.7铝粒车间烂化室和制粉车间的建筑物，应有足够的泄压面积，并采用不产生火花的地面。泄压面积与厂房体积的比值（m2/m3），不宜小于0.05。
3.8越过厂房的以及供输送可燃粉料、易燃可燃液体、可燃气体之用的栈桥，均宜采用不燃体。
3.9冶炼、铸锭区，均应保持干燥。
3.10易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备等，应有隔热、防护措施。
3.11易遭腐蚀的楼板和墙面，应减少开孔，管道宜集中穿越楼板和墙面。
3.12含有腐蚀性介质的地下污水管道，穿越或靠近厂房基础的部位，应采取有效措施，防止基础遭受腐蚀。
3.13电炉渣铁运输线的地表及地下，不得设置水管、电缆等管线，如果管线必须从附近经过，应有可靠的保护措施。
3.14易燃、可燃液体管道的管沟（廊），应有防止火势蔓延的保护措施。
3.15电极壳焊接平台和出铁口操作平台，应采用绝缘材料铺设。
3.16电炉冶炼厂房内的坑、沟，宜位于地下水位线以上，如果条件不允许，必须采取防水措施。
3.17浇注间不得采用整体混凝土地坪。
3.18经常行人的平台、走台，如需铺设钢板，应采用网纺或花纹钢板。
3.19防火墙应直接砌在基础之上或钢筋混凝土的框架上。
3.20管道或机轴等通过防火墙的部位应填塞严密。
3.21有火灾危险的场所应设置防火安全门。
4基本规定
4.1梯子、栏杆和平台应遵守GB4053.14~4053.4-83《固定式钢直锑》、《固定式钢斜锑》、固定式工业防护栏杆》和《固定式钢平台》的有关规定。
4.2人行道、梯子和厂房的出入口不宜正对车辆、设备运行频繁的处所设置，否则，必须有防护装置或醒目的警告标志。
4.3生产厂房内必须设净宽不小于1m的安全通道，仅通向一个操作点或设备安全通道，净宽不得小于0.8m。
4.4需要经常清扫的主厂房屋面，四雕尖设防护栏杆。
4.5人员能触及的设备运转部分、不便绝缘的电气设备以及裸电线，均须安装防护网或防护罩。
4.6联动的多台设备，必须有联系信号和联锁装置。
4.7凡需提醒人们注意安全的地点，均应设有醒目的安全标志。安全标志的绘制及管理应符合GB2894-82《安全标志》的规定。必要时，可设声、光警告信号。
4.8行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设开动前的（必要时加上动转中的（声、光警告信号及可靠的制动阀。
4.9在有易燃、可燃和自燃物质的场所进行动火作业，必须输动火证。
4.10高处动火，应有防止火花飞溅而引起周围易燃、易爆物质或爆炸的措施。
4.11进入有害物质的管道、设备、容器工作时，有害物质的浓度必须在允许范围内；氧气浓度应接近作业环境空气的氧气浓度。同时，作业人员应佩带防毒面具，并加强通风。
4.12122m以上的高处作业又无完善的防护设施时，必须佩带安全带。
4.13遇六级以上强风时，禁止进行室外高处作业。
4.14多层同时作业，应有妥善的安全措施。
4.15设备检修必须停机进行，并挂停机检修牌。
4.16采用爆破法拆炉，必须经有关部门批准。
5原料
5.1贮存
5.1.1装卸场地和堆场之间有通道，宽度不得小于3.5m。
5.1.2原料或成品不得堆放烟囱、厂房、围墙和管道支架等建（构）筑物的基础上。
5.1.3料堆与铁路钢轨外侧的距离，不得小1.5m。
5.1.4道路转弯处和交叉路口附近的料堆，不得影响车辆驾驶员的视线。
5.1.5原料不得堆放在地下设备之上。
5.1.6料场照明度不得小于0.51x。
5.1.7铝烂、硝石、硅铁粉等原料，必须设专用库。库房建筑与库房设施应有防火、防爆、防雨、防潮措施。
5.1.8容易自燃的煤不得自然堆存，必须自然堆存时，应采取防止自然措施及必要的消防措施。
5.1.9料仓上口应设格栅。
5.1.10料仓壁与水平面的交角，不宜小于55°，否则应设振打装置。
5.1.11人员进入料仓捅料时，必须系安全带（其长度不得超过作业地点的范围），并要有专人监护，严禁单独作业。
5.1.12封闭电炉的料仓，料位不得低于料仓高度的2/3。配料完毕，作业人员应立即离开料仓与煤气净化系统。
5.2破、粉碎及配料
5.2.1破碎机的机座底部，应垫硬木或硬橡胶。
5.2.2粉碎机前应设有自动卸铁的电磁分离器。
5.2.3在配料小车行驶路线的地面和空间范围内，不得堆放杂物及炉料。
5.3焙烧、干燥
5.3.1回转窑应双回路供电。热状态下的回转窑。如遇停电或其他事故，应每隔30~60min盘窑一次。
5.3.2焙烧、干燥设施煤气作燃料时，就遵守6222-86《工业企业煤气安全规程》的有关规定，宜设有高温带温度、废气温度、煤气压力等自动记录仪表。当煤气压力低于5×102Pa（51mmH2O）时，应能自动切断煤气和停止风机。
5.3.3焙烧、干燥设施用重油作燃料时，必须装设压力表。
5.4浓缩、浸出、固液分离
5.5.1采用普通夹套式浓缩罐时，罐口应加盖密封，并留有窥视孔，排气管应高出屋面。
5.4.2采用浸出槽浸出时，其上部应加排气罩。
5.4.3压力容器应安设压力表和防止超压的安全装置。
5.4.4溶液储罐应有液位指示及液位控制装置。
5.4.5湿球磨机不得干磨，严禁超负荷运转。清理滚筒内部或往外取球时，必须切断电源，并有专人监护。
5.4.6蒸发罐的真空度突然降低时，就立即关闭蒸汽阀门。操作中严防冒槽。
5.5原料输送
5.5.1带式输送机通廊两侧的人行道，净宽均不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
5.5.2沿带式输送机走向，每隔30~50m宜设一个横跨输送机的过桥。
5.5.3带式输送机侧面和人行道，倾角6°以上的应有防滑措施；大于12°应设踏步。输送机下方如有人行道，设防护网。
5.5.4带式输送机应有下列装置：
a.皮带打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮带负荷和皮带纵裂等的探测器；
b.自动纠偏装置和自动清扫装置。
c.倾斜皮带的防逆转装置；
d.紧急拉线停机装置。
5.5.5输送带宜加安全罩，无法如罩的，应在机架两侧的下列地点设挡板；
a.人工挑拣杂物处；
b.电磁分离器下面需要人工拣出铁物的部位；
c.起落皮带分流器及清扫溜槽处；
d.人工采样处；
e.其他经常有人操作的地点。
5.5.6带式输送机支架的的高度，应使输送带最低点离地不小于400mm。
5.5.7带式输送机上需要人工清扫的溜槽，上部就设平台。
5.5.8卸料小车应有夹轨钳，小车轨道两端应有限位器。
5.5.9带式输送机横跨道路时，应与路面保持足够的高度，以保证车辆通行。
5.5.10斜桥下应设有防护板或防护网。
5.5.11主卷场应有钢丝绳松弛保护装置和极限张力保护装置。料车应有行程极限和超极限双重保护以及高速区和低速区的限速保护装置。
5.6铝粒
5.6.1铝粒车间粒化室应设泄爆孔。
5.6.2严禁将潮湿的铝粒放入熔锅。
5.6.3生产过程中，熔锅周围不得冒出火焰。
5.6.4粒化前，必须试风压、检查粒化室，确认安全后，再吹净扩散板上的铝尘，开动粒化室的除尘风机，然后进行粒化。
5.6.5粒化器压力不得超过4.5×105Pa(4.59kgf/cm2),液面压力不得超过2.0×105Pa(2.04kgf/cm2)。
5.6.6粒化时，粒化室内严禁产生正压，铝粒工作间严禁吸烟、动火。
5.6.7粒化末期，发现火花喷出时，应立即停止粒化。
5.6.8有铝粉尘的工作间，严禁水、火。严禁动用一切易产生火花的工具，严禁穿戴有钉子的鞋和能产生静电的衣物。
5.6.9筛分间铝尘浓度，应严格控制在爆炸范围以外。
5.6.10筛分间，严禁非生产性车辆进入和铁制物件碰撞。
6冶炼
6.1电炉冶炼
6.1.1电炉的水冷构件应设温度极限指、示及警报器。
6.1.2电炉的水管、油管，必须用石棉包裹。
6.1.3电极周围不得有障碍物和导电物，密封圈的地脚螺栓必须绝缘。
6.1.4各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不得有灰尘和导电物。
6.1.5采用可燃液体式电极升降装置，应有防火措施。
6.1.6封闭电炉的必须设置泄爆孔。
6.1.7封闭电炉的下料管应保持满料，且宜采用氮封。
6.1.8有倾炉装置的电炉，倾炉装置与电极升降装置应互锁。
6.1.9吊运电极糊时，竖井应设防护网，竖进下不得有人。
6.1.10电极糊工作平台附近不得有金属物品，严禁同时接触两相电极壳或电极壳与其也导体连通。
6.1.11电炉（倾动式）水冷炉盖必须通水试压合格。
6.1.12电炉送电前，必须发出送电信号，危险区域不应有人。
6.1.13送电期间，不得擅自关闭水冷循环水管。
6.1.14料管悬料时，禁止用金属棍敲振。
6.1.15电炉运行时，不得爬上炉盖。
6.2真空冶炼
6.2.1真空炉各开口处必须用真空橡胶密封，并用水冷却。
6.2.2真空炉炉体应设泄爆孔。
6.3真空冶炼
6.3.1真空炉各开口处必须用真空橡胶密封，并用水冷却。
6.3.2真空炉炉体应设泄爆孔。
6.3.3真空炉冷却水压必须大于1.5×105Pa(4.53kgf/cm2).
6.3.4真空炉两侧的工作平台和炉上各过道应防滑材料铺设。
6.3.5封炉门上螺栓时，严禁人员上下同时进行操作。
6.3.6炉子接地，须经检查合格才能送电。
6.3.7炉子正常停电时，泵机组成应继续抽气20min，然后关闭炉尾总阀。
6.3.8出炉时，必须先挂好炉门吊环方可破真空，且待炉内压力达到大气压后，才能吊走炉门。
6.3.9在炉门吊走10min内，严禁在炉前停留或工作。
6.4高炉、转炉冶炼
高炉、转炉冶炼，应分别遵守冶金工业部颁布的《炼铁安全规程》和《炼钢安全规程》的有关规定。
7出炉
7.1出炉
7.1.1电炉运行时，在铁口、渣口下或渣罐内作业应设专人监护。
7.1.2炉前工在操作台作业时，禁止他人从后面通过或上操作台。
7.1.3不得用铁管烧铁口、透铁口或堵铁口。
7.1.4扒渣、分渣应在挡板后进行。
7.1.5沙基前、流渣道、渣罐和渣坑等，严禁洒水。
7.1.6接触液态合金或炉渣的金属器具，必须干燥后使用。
7.2铁合金粒化
7.2.1粒化时，应将铁水浇到缓冲模上，不得直接浇以喷头的水流上或粒化池内。
7.2.2放包池内必须无积水。
7.3摇包
7.3.1装入摇包的铁水，不是超过摇包容积的3/5。
7.3.2严禁使用未经烤干的摇包。
7.3.3开包眼的钢钎，长度不得小于4m。
7.4炉渣水淬
7.4.1水淬水压应大于2.5×105Pa(2.55kgf/cm2)。渣水重量比应小于1/10。
7.4.2水淬时，必须防止渣液流量过大和渣液盖住喷头。
7.5真空处理
7.5.1往真空罐内放包时，必须有专人指挥。
7.5.2严禁带负荷开启真空罐盖。
8煤气净化与回收
8.1一般规定
8.1.1铁合金炉煤气的输配、贮存，煤气设施的操作、检修、试验及事故抢救等，均应遵守GB6222-86《工业企业煤气安全规程》的有关规定。
8.1.2煤气作业区各操作点、易泄部位，宜设一氧化碳自动监测报警装置。
8.1.3煤气含氧量不得超过2%。在到2%叶。应能自动报警。含氧量分析的间隔时间不得超过1h。
8.2封闭电炉煤气净化设备的结构
8.2.1净化系统的负压管道及设备，不应多炉共用。
8.2.2净化回收装置应设置泄爆孔，泄爆膜上应有保护罩。
8.2.3净化设备应设放散管，管上的放散阀应位于管道最高处、管道末端或靠近阀门。
8.2.4净化设备及管道应设蒸汽、氮气或合格烟气吹扫管。吹扫气体压力不得超过被吹扫设备或管道的试漏压力。吹扫
管不用时，应与被吹扫设备或管道断开。
8.2.5净化抽风机的出口应设逆止水封，水封高度为系统最大工作压力如5×105Pa(510mmH2O)；
8.2.6净化烟道下降管的上端，应有观察清扫孔。
8.2.7湿式除尘洗涤塔和文氏管等设备，其污水排出管的水封高度，应根据系统负压情况与水封槽的几何尺寸确定。水封槽应封闭，槽内煤气应放散。
8.3煤气设备的严密性试验
8.3.1煤气设备应进行严密性试验，试验结果应符合下列要求：
a. 试验压力：抽气机前的煤气管道，采用抽气机最大负压的绝对值加5×103Pa(510mmH2O)其他部分，采用计算压力加5×103Pa(510mmH2O)，但不得低于3×104Pa(510mmH2O)。
b.试验方法：用压缩空气打压，达到规定值后，用肥皂水检查。
c.合格标准：试验2h，室内外管道每小时平均泄漏不大于1%。
8.3.2闸阀、水封、冷却塔等，安装前必须进行单体严密性试验，试验压力为计算压力的1.05倍。打压后稳压5min，用肥皂水检查焊缝、填料、密封面，如无渗漏，则为合格。
8.4煤气回收
8.4.1煤气回收前，应用炉内煤气燃烧产生的合格烟气置换煤气系统的空气。
8.4.2煤气回收时，电炉各部位应严密封闭，严禁随意打开炉门。如需打开炉门，必须事先通知煤气净化人员，采取相应措施，方可进行。
8.4.3炉内压力宜保持微正压，压力过大时，操纵工应给煤气净化人员发出信号，调整回流装置。
8.5煤气净化
8.5.1净化停止后，应封闭抽气机出口逆止水封，同时打开机扣放散阀。
8.5.2长时间停用的净化设施，应用蒸汽、氮气或合格烟气将其中的煤气置换干净。
8.5.3清理下降管时，必须佩带面罩。
9电气安全
9.1防火防爆
9.1.1铁合金厂有爆炸有火灾危险的主要场所，其等级划分应遵守表3的规定，其电力装置的设计和施工应符合防火防爆要求。
9.1.2配电室、变电室、电磁站和电炉变压器室应备有干粉、二氧化碳或1211灭火器。
9.1.3电炉变压器室、电磁站、电缆沟等，宜设烟、火自动监测报警装置。
9.1.4需要防火防爆的场所（如铝粒间、油库、乙炔发生间等）应有防雷静电措施。
9.2供电
9.2.1铁合金厂应采用双回路供电。电炉变压器供电必须与动力供电分开。
9.2.2一闪电压为35kv以上的电炉变压器，应在断路器与变太器之间装设阀型避雷器。
9.2.3电炉变压器高压侧铝母线与变压器高压瓷套管的连接处，必须有够承受足够电流密度的铜铝过渡板。
9.2.4固定式高压开关柜的门，必须与隔离开关、断路器等互锁。手车式开关柜，必须设有带负荷拉不出手车的联锁装置。高压裸母线的遮栏，应有母线不停电则遮栏门打不开的连锁装置。
9.2.5电炉变压器的高压断路器和隔离开关之间，电动无载调压开关与断路器之间，均须设连锁装置。
9.2.6配电室、变电室及电磁站的人行道，其上部有裸导体且离地面高度不大于2.2m时，导体下面应设隔板，隔板距地面高度应不小于1.9m。
9.3电炉控制
9.3.1电炉变压器的断路器跳闸时，应有灯光和音响信号通知操作室。
9.3.2电极升降装置失控时，应有能紧急切断卷扬机电源的开关。
9.3.3电极升降装置的电动机应点动控制，并应设有过载、单相、短路保护。正、反向之间，应有机械联锁和电气联锁。
9.3.4操作台应设有电炉变压器分合闸控制开关及切换开关。
9.4接零接地
9.4.1所有电气装置的金属外壳，都必须可靠接地。
9.4.2手持电动工具和电线的金属护管，必须保护接零或接地，并尽可能使用漏电保护器。
9.5照明
9.5.1电炉变电所、电炉操纵室、总降压变压变电所、厂调度定、锅炉房、煤气站等均应高事故照明。
9.5.2行灯电压一般不和超过36V，如用于金属容器或潮湿地点作业的照明，则不得超过12V。禁止用于自耦降压器或附加电阻取得安全电压。
9.6电气
9.6.1电炉变电所、总降压变电所和中心动力变电所，均应有专职值班电工。
9.6.2电气设备接地电阻，应每年测量一次。
9.6.3电炉变压器或动力变压器出现下列现象，均应迅速切断电源，并报告有关人员：
a.变压器内部有强烈的放电和爆炸声；
b.防爆管向外喷油、喷烟；
c.一次、二次端子接头炽热冒烟；
d.套管爆炸。
9.6.4变压器带电滤油，必须经主管部门批准，并要控制油温和防止空气窜入。
9.6.5严禁带负荷拉隔离开关。
9.6.6变压器停、送电必须两人执行，其中一人作临护。
9.6.7检修电气设备，至少应有2人在场作业。停电检修，必须悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告牌。
9.6.8直接用绝缘棒或经传动机构拉、合刀闸，均应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘鞋。雷电时，禁止倒闸操作。
9.6.9检查、维护或试验电炉变压器时，其电极、短网系统禁止电焊。
9.6.10人员工作时，与带电设备的距离不得小于表4的规定。
注：临时遮栏可用木材、橡胶等绝缘材料制成，并悬挂“止步、高压危险”标志。
10气液管线
10.1易燃液体、乙炔和煤气管线，不得穿越与其无关的建筑物和设备。
10.2严禁氧气管道与燃油管道共沟敷设；架空氧气管道与燃油管道不宜共架敷设，必须共架敷设时，氧气管道宜布置在燃油管道的上方，且净距不应小于0.5m。
10.3在多层的管架上，热料及蒸汽管线宜布置在上层，腐蚀性液体管线宜布置在下层。易燃液体管线与热料或蒸汽管线应避免相邻布置。
10.4氧气、乙炔、燃油管道，一般不应埋地敷设，并应有良好的静电导除装置。
10.5电炉煤气管道，严禁埋地敷设，并应有静电导除装置。
10.6严禁蒸汽管道与腐蚀性液体、易燃液体、易燃气体管道同沟敷设。
10.7管线涂色尖遵守GB7231-87《工业管路和基本识别色和识别符合》的规定。
10.8停止供水会造成重大事故的设备，应有安全供水设施。一般要求安全供水0.5~1h，水量为正常水量的1/2~1/3。
10.9厂内必须有双线供水管路，其中一线管路发生故障时，另一线的供水量应能达到正常供水的70%。
10.10气温在-5℃以下地区，必须对间断用水的部件采取防冻措施。
10.11酸、碱管线的法兰应加保护罩。法兰位置应尽量避免开经常有人操作的地点。
10.12油管道应设蒸汽吹扫管，并应在连接处采取措施，防止油窜入蒸汽管网。
11起重与运输
11.1起重机械的使用和管理，应遵守GB6067-85《起重机械安全规程》的有关规定。
11.2起重机械应有额定荷重的铭牌，严禁超负荷运行。
11.3重型工作制的起重机，两端外侧必须有贯通的安全走台；一般工作制起重机，至少一侧设置贯通式安全走台。
11.4厂房内吊车供电线，如与驾驶室入口处于同一侧，必须在其上方设置防护网或防护罩。
11.5起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及联锁保护装置。
11.6同一轨道上有两台以上起重机械工作时，应有防碰撞装置。
11.7吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外。
11.8严禁吊物从人和重要设备的上空通过。
11.9禁止用不等长钩莲、环链吊运重物。吊运液态炉渣渣盘时，必须4个钩莲同时挂牢。
11.10厂内铁路、道路的设计、施工和生产，应遵守GB4387-84《工业企业厂内运输安全规程》的有关规定。
12工业卫生
12.1新职工入厂，必须经过健康检查，不适合从事铁合金生产者，不得录用。
12.2接触粉尘及有毒有害物质的作业人员，必须定期进行健康检查。对矽肺患者，应按照卫生部规定，定期进行复查鉴定和处理。对其他职业病患者，经确认不适应原工种的，应及时调离。
12.3厂区生活饮水、生产卫生用室、作业场所空气中粉尘和有毒有害物质的浓度都必须符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
12.4对产尘作业点，必须采取密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施。主要工作场所的通风、降温和除尘，应符合表5的规定。
12.5作业场所放射性物质的允许剂量，铁合金生产、炉衬及炉渣中放射性物质的含量，放射源的运输、贮存及废物处理，均应符合现行《辐射防护规定》的有关规定。
12.6接触放射性同位素的工作人员，必须佩带个人剂量仪，接近最大允许剂量当量者，每年至少体验一次，遇特殊情况，应立即体检。
12.7在产尘或产生有毒有害物质的作业点工作的人员，必须按规定佩带防护用品。
12.8人员作业场所的噪声不宜超过85dB（A），暂时达不到的，应采取适当的防护措施。
12.9空气中粉尘、有毒有害物质的浓度和噪声严惩超标的作业场所，宜设置与作业环境隔离并有空调和空气净化设施的观察休息室。
12.10铁合金生产应根据所候特点，采取防暑降温或防冻御寒措施。对高温作业人员，必须供给清凉饮料。
13附则
13.1各铁合金厂应根据本规程制订各自的安全技术操作规程及岗位操作细则。
13.2本规程如与国家有关法规相抵触，以国家法规为准。
13.3本规程的解释权和个性权属于冶金工业部。
炼钢厂各车间岗位安全操作规程 一、转炉车间安全操作规程 二、连铸车间安全操作规程 三、运转车间安全操作规程 四、废钢车间安全操作规程 五、机修车间安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程 叉车安全操作规程 1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。 2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。 3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。 4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。 5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。 6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。 7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。 8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。 9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。 10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电
锁，切断电源。 吹氩安全操作规程 1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。 2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。 3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。 4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。 5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。 6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。 7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。 8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。 9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。 10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水
即将实施的AQ: 通用类AQ 其他类AQ 石油行业类AQ 化工类AQ 金属非金属矿山类AQ 烟花爆竹类AQ 煤矿类AQ 2015年9月1日即将实施的AQ AQ/T 9009-2015 生产安全事故应急演练评估规范 AQ 3051-2015 液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求AQ/T 3052-2015 危险化学品事故应急救援指挥导则 AQ 3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范AQ/T 3054-2015 保护层分析（LOPA）方法应用导则 AQ 5217-2015 木器涂装职业安全健康要求 AQ 4241-2015 纺织工业除尘设备防爆技术规范 AQ 4242-2015 纺织业防尘防毒技术规范 AQ 4243-2015 石棉生产企业防尘防毒技术规范 AQ/T 4244-2015 造纸企业防尘防毒技术规范 AQ 4245-2015 卷烟制造企业防尘防毒技术规范 AQ 4246-2015 建材物流业防尘技术规范 AQ/T 4247-2015 水泥生产企业防尘防毒技术规范 AQ/T 4248-2015 钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范AQ/T 4249-2015 制鞋企业防毒防尘技术规范 AQ 4250-2015 电镀工艺防尘防毒技术规范 AQ/T 4251-2015 木材加工企业职业病危害防治技术规范AQ/T 4252-2015 黄金开采企业职业危害防护规范 AQ/T 4253-2015 箱包制造企业职业病危害防治技术规范AQ 4254-2015 涂料生产企业职业健康技术规范
AQ/T 4255-2015 制药企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4256-2015 建筑施工企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4257-2015 宝石加工企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4258-2015 玻璃生产企业职业病危害防治技术规范 AQ/T 4259-2015 石棉矿山建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4260-2015 石棉矿山建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4261-2015 石棉矿山职业病危害现状评价细则 AQ/T 4262-2015 石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4263-2015 石棉制品业职业病危害现状评价细则 AQ/T 4264-2015 石棉制品业建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4265-2015 木制家具制造业建设项目职业病危害预评价细则 AQ/T 4266-2015 木制家具制造业职业病危害现状评价细则 AQ/T 4267-2015 木制家具制造业建设项目职业病危害控制效果评价细则 AQ/T 4268-2015 工作场所空气中粉尘浓度快速检测方法--光散射法 AQ/T 4269-2015 工作场所职业病危害因素检测工作规范 AQ/T 4270-2015 用人单位职业病危害现状评价技术导则 AQ/T 4271-2015 通风除尘系统运行监测与评估技术规范 通用类AQ AQ 8006-2010 安全生产检测检验机构能力的通用要求 AQ8007-2013 城市轨道交通试运营前安全评价规范 AQ/T 8008-2013 职业病危害评价通则 AQ/T 8009-2013 建设项目职业病危害预评价导则 AQ/T 8010-2013 建设项目职业病危害控制效果评价导则 AQ/T 9001-2006 安全社区建设基本要求 AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ 9003-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范 AQ 9003.1-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范第1部分:危险场所网络化监测系统现场接入技术规范 AQ 9003.2-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范第2部分：危险场所
When you no longer worry about yesterday, it is when you begin to live happily.精品模板助您成功！（WORD 文档/A4打印/可编辑/页眉可删） 铁合金厂安全管理制度 铁合金企业安全生产责任制度 第一章总则 第一条“安全第一，预防为”的方针是关系到国家与人民长远利益的一项基本国策。为了贯彻执行这一方针，加强安全管理，明确各级领导和各职能部门的责任，保障职工在生产建设中的安全和健康，保证社会主义经济建设的顺利发展，特制定本制度。 第二条公司所属各部门、车间、炉、班组单位在各项生产建设工作中要把安全生产工作摆到第一位，实行安全管理第一领导责任制。 第三条安全生产人人有责，全体员工都必须在各自岗位对实现安全生产负责；实行全员安全生产责任制； 第四条本制度适用于公司下属各单位。（以下简称单位）第二章各级行政领导的安全生产责任制
第五条各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 第六条总经理的职责： 一、对本单位安全生产工作负全面领导责任。 二、按权限审定安全生产规划和计划，根据国家规定保证所需的经费开支，有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。 三、主持召开重要的安全工作会议，每季度至少组织研究一次安全生产工作，相应作出决策，组织实施。 四、及时研究解决决定安全生产方面的重大问题。 五、检查指导副职及下属各单位领导分管范围内的安全生产工作。 六、批准本单位内的安全生产规章制度和标准。 七、按权限主持伤亡事故的调查、分析和下理。 八、按权限审定安全生产的表扬、奖励与处分。 九、主持领导本单位安全生产委员会，并积极开展工作。
铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石） 7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。 9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。 9、清理铁水包内残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。 4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。 6、铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣，按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
AQ2024-2010铁合金安全规程AQ2024-2010 铁程 XXX 自2011-5-1起执行 合金安全规 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 6.1厂址选择及厂区布置 6.2厂房及其内部建、构筑物 7原料 7.1贮存 7.2破、粉碎及配料 7.3焙烧、干燥
7.4浓缩、浸出、固液分离 7.5原料输送 8冶炼 8.1电炉冶炼 8.2金属热法冶炼 8.3真空冶炼 8.4高炉、转炉冶炼 9出炉 9.1出炉 9.2铁合金粒化 9.3摇包 9.4炉渣水淬 9.5真空处理 10煤气净化与回收 10.1普通规定 10.2封闭电炉煤气净化设备的结构10.3煤气设备的严密性试验 10.4煤气回收 10.5煤气净化 11电气安全
11.1防火防爆 11.2供电 11.3电炉控制 11.4接零、接地 11.5照明 12气液管线 13起重与运输 14产业卫生 前言 本标准为强制性标准。 本标准由XXX提出 本标准由XXX归口。 本标准草拟单位：XXX、XXX、XXX。 本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。 本标准为初次发布。 铁合金安全规程 1范围 本标准规定了铁合金安全生产的技术要求。
本标准适用于铁合金生产企业的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件 以下文件中的条目通过本标准的引用而成为本标准的条目。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成和谈的各方研讨是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894安全标志 GB 4053.1固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3固定式产业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4固定式工业钢平台 GB XXX厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5082起重吊运指挥信号 GB 6067起重机械安全规程 GB 6222产业企业煤气安全规程 GB 6722爆破安全规程 GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
铁合金炉安全防范措施 为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂质含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。 2、硅石粒度 硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰
分小于8%。 5、水份 焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。 6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。 7、电极筒加工制作要规范，使用2 mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净，表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。 11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
《铁合金安全规程》 冶安环字第367号1988.04.2 1 总则 1．1为贯彻安全生产方针，加强铁合金厂劳动保护工作，保障职工的安全与健康，促进铁合金生产的发展，特制订本规程。 1．2本规程适用于冶金系统铁合金厂(车间)的设计、施工、验收、生产、维修和管理工作。 新建、改建、扩建或技术改造工程项目，均须遵守本规程的规定。 因采用新技术或引进技术不能执行本规程有关条款时，应提出相应的安全规定，经省、市冶金厅(局)批准后，报冶金部备案。 现有铁合金厂的各项设施，不符合本规程要求的，应限期改造。改造完成之前，应采取必要的安全措施。 1．3新建、扩建和技术改造的工程项目，必须有保证安全生产、安全检修和消除有毒有害物质的设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1．4施工必须按设计进行。如需变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。 工程中的隐蔽部分，应经生产单位和施工单位共同检查合格后，方可进行隐蔽。 施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付使用单位。 1．5铁合金厂必须设置由厂长直接领导的安全机构。 1．6必须建立、健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。 1．7必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题，应责成有关部门或人员限期解决。 1．8认真做好职工安全生产教育，普及安全知识，加强技术业务培训，定期进行考核。 1．9新工人进厂必须进行安全技术培训，经考试合格，方可上岗工作。 1．10对调换工种的人员，应进行新岗位安全操作教育。采用新工艺，应对有关人员进行培训。 1．11对违反本规程的人员，应根据情节轻重，分别给予批评教育、罚款、行政处分，直至追究刑事责任。
铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理矿热电炉的电极操作包括电极壳的接长、电极的下放、电极糊的加入、电极检查、电极事故及其处理等问题。 随着生产的进行，电极被消耗，造成电炉功率降低。为了恢复功率，电极需下插。下插前要检查电极上有无杂物、防止卡死和损坏电极壳；检查电极糊面，糊压太低不能立即压放电极，需通知加糊人员加糊。 压放电极时，加料工必须在电极边监护。电极下放、维护及出现电极事故时都需要及时进行处理，本文针对这几个问题做了一个整理，供大家参考。若有不当之处，欢迎指正修改，共同交流进步。 1.电极是铁合金电炉关键部位。正确使用和维护电极（尤其是自焙电极），直接影响到电炉能否正常运行。因而冶炼操作人员必须了解自焙电极的特性，正确使用和保护电极，减少和避免各种电极事故的发生，对电炉设备正常运行、电炉炉况顺行、降低能耗指标有积极、重要意义。 2.电极是电炉设备的重要组成部分，是短网的一部分。其主要作用是依靠电极把炉用变压器输送出来的低电压、大电流输入炉内，通过电极端头的电弧、炉料电阻及炉内熔体，把电能转化为热能来进行高温冶炼。因此，保持电极完好、正常状态是电炉运行正常的重要保证。 3.一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而分为三种：即碳素电极、石墨电极和自焙电极。通常，由于自焙电极工序少、成本低而被
广泛地使用于矿热炉上。生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。 4.自焙电极由电极壳和电极糊组成。所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊加入到已经安装在电炉相关设备上的电极壳内，经烧结焦化而形成的电极。在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放，必须在电炉上部定期接长电极壳，加入电极糊，以期获得烧结情况良好、致密性好的电极。 5.自焙电极烧结的热量来源于： (1)电流通过电极本身时产生的电阻热，是电极烧结的主要热源，也可以说自焙电极的烧结过程是由通过电极的电流决定的； (2)电极热端的向上的传导热，使由上往下移动的电极糊被加热; 八、、; (3)炉口的辐射热和气流的对流热。自焙电极的烧结过程实际就是随温度的提高而使电极糊中粘结剂逐渐分解排出挥发物的过程。 6.底部环下端距离料面(炉况正常时的料面高度)距离小于500mm 时，准许压放电极。电极焙烧情况良好，烧结正常时每相每次压放量不超过20m。一般，压放电极工作应在每炉出铁后进行。正常冶炼期间不允许压放电极。压放电极期间，冶炼巡视工、仪表工应密切配合，听从指挥，要求冶炼巡视工在液压站注意观察 电极压放情况。 7.正常情况下不允许停电压放电极，电极烧结情况正常时，压放电极时应根据操作要求降负荷30%左右方可进行操作。压放电极后在10-15分钟内快速用满各相负荷。电极烧结不正常或发生异常情况时，
铁合金冶炼安全生产范文 铁合金是一种重要的金属材料，广泛应用于钢铁行业和其他工业领域。然而，铁合金冶炼过程中存在一定的安全风险，如高温、有毒气体、爆炸等。为了确保铁合金冶炼过程的安全生产，以下是一份____字的铁合金冶炼安全生产范文。 第一章：引言 1.1 研究背景 铁合金冶炼是一种重要的金属冶炼工艺，能够产生高质量的铁合金产品。然而，由于铁合金冶炼过程中的高温、有毒气体等安全风险，安全生产问题变得尤为重要。 1.2 研究目的 本文的研究目的是分析铁合金冶炼过程中的主要安全风险，并提出一系列的安全措施和管理方法，以确保铁合金冶炼过程的安全生产。 第二章：铁合金冶炼的主要安全风险及其预防措施 2.1 高温危险 铁合金冶炼过程中需要高温条件，因此可能存在火灾和爆炸的危险。为了预防和控制高温危险，应采取以下预防措施：- 确保冶炼设备和设施的安全性，确保其能够承受高温环境； - 严格控制冶炼过程中的温度，避免温度过高导致火灾和爆炸；
- 安装火灾和爆炸报警装置，及时发现和处理安全事件。 2.2 有毒气体危害 铁合金冶炼过程中产生的有毒气体如一氧化碳、硫化氢等，对人体和环境都具有一定的危害。为了预防和控制有毒气体的危害，应采取以下预防措施： - 安装有毒气体探测装置，及时发现和处理有毒气体泄漏； - 加强通风系统的设计和维护，确保有毒气体能够迅速排除； - 安排员工接受相关的防护培训，提高其对有毒气体的识别和防范能力。 2.3 人员安全问题 铁合金冶炼过程中，人员可能会面临高温、有毒气体等安全风险。为了确保员工的安全，应采取以下预防措施： - 建立严格的安全操作规程，确保员工按照规程操作； - 提供个人防护装备，如防火服、防毒面具等； - 加强员工培训，提高员工的安全意识和自救能力。 第三章：铁合金冶炼安全管理方法 3.1 安全管理体系建设 建立完善的铁合金冶炼安全管理体系是确保铁合金冶炼过程安全的基础。该管理体系应包括安全政策、安全目标、安全责任、安全培训等方面的内容。 3.2 风险评估和控制
铁合金行业准入条件(2015年修订) 2015年修订的铁合金行业准入条件，旨在引导投资、规 范生产经营、提升技术装备和节能环保水平，促进可持续发展。依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范，按照“总量控制、调整结构、合理布局、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产”的原则，制定本准入条件。 一、总则 本准入条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰企业。铁合金是指用矿热炉生产硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁。电解金属锰是指锰矿经酸浸出获得锰盐后，经电解槽电解生产金属锰。 二、生产布局 新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目须符合国家和省（区、市）规划要求。铁合金、电解金属锰项目建设应根据当地资源、能源状况，以及环境容量和市场需求情况，落实新建产能与淘汰产能等量或减量置换。新（改、扩）建铁合金、电解金属锰生产企业须布设在工业园区内，不得建设在特殊保护
地区。铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准或规范要求。 三、工艺与装备 主体工艺装备方面，新（改、扩）建硅铁、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁矿热炉采用全封闭型，容量≥千伏安，配套余热和煤气综合利用设施。新（改、扩）建电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模须达到吨/年及以上，单个厂区生产规模达到吨/年及以上。化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。 在环保、安全、综合利用设施方面，铁合金生产原料加工处理须配套破碎、筛分、干燥、球团或烧结、预还原系统。原料场要采用料棚、料仓等贮料方式，减少粉尘无组织排放。配料和上料采用自动化控制的操作系统。原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘回收处理装置。铁合金矿热炉须配套机械化加料或加料捣炉机操作系统，炉前配套机械化出铁出渣系统。配备干法布袋除尘或其他先进的烟气净化除尘装置。
铁合金安全规程 一、安全措施 铁合金在生产、储存、运输和使用过程中存在一定的安全风险，为 了确保工作场所的安全性，必须采取以下措施： 1.人员培训：所有从事铁合金操作的员工必须接受相关的安全培训，包括正确的操作方法、急救措施和事故应急处理。培训应定期进行， 并确保员工了解和遵守安全规程。 2.防护设备：为了保护员工免受铁合金引起的伤害，必须配备适当 的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护服等。员 工在操作过程中必须佩戴这些装备，并正确使用。 3.通风系统：铁合金生产中产生的有害气体和粉尘必须经过适当的 通风系统处理和排放，以确保工作环境的空气质量。通风系统应定期 维护和检查，确保其正常运行。 4.火灾防护：在铁合金生产和储存区域必须设置适当的消防设备和 灭火器材，并定期进行维护和检查。员工应接受火灾防护培训，了解 如何正确使用灭火设备，并掌握事故应急处理技能。 二、事故应急处理 1.事故报告：任何与铁合金相关的事故或安全问题都必须立即向上 级主管报告，并采取必要的措施进行处置。报告应详细描述事故的经过、造成的损失和可能的影响。
2.事故现场处理：在处理事故现场时，必须确保人员安全，并采取适当的应急措施。例如，切断电源、隔离危险区域、提供急救等。同时，记录现场情况、采取的措施和处理结果。 3.调查与分析：事故发生后，必须进行调查和分析，确定事故的原因和责任。根据分析结果，采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。 三、运输安全 1.包装和标识：铁合金在运输过程中必须进行适当的包装，以防止泄露和损坏。包装应符合相关的法规和标准，并标明名称、成分、危害性和应急处理信息等。 2.运输工具：选择适合的运输工具和设备，确保其状态良好，并定期进行维护和检查。运输过程中必须注意货物的固定和防护，以防止事故发生。 3.应急预案：在铁合金运输过程中，必须制定应急预案，并提供相应的应急设备和人员培训。预案应包括事故应急处理程序、联系方式和相关当局的指导。 四、废弃物处理 1.废弃物分类：根据铁合金的性质和成分，将废弃物进行分类，分别处理或交由专门机构处理。废弃物的储存和处置必须符合环境保护法规的要求，并防止对环境造成污染。
AQ2024-2010 铁合金安全规程 Safety regulations for ferroalloy 自2011-5-1 起执行 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 6.1 厂址选择及厂区布置 6.2 厂房及其内部建、构筑物 7 原料 7.1 贮存 7.2 破、粉碎及配料 7.3 焙烧、干燥 7.4 浓缩、浸出、固液分离 7.5 原料输送 8 冶炼 8.1 电炉冶炼 8.2 金属热法冶炼 8.3 真空冶炼 8.4 高炉、转炉冶炼 9 出炉 9.1 出炉 9.2 铁合金粒化 9.3 摇包 9.4 炉渣水淬 9.5 真空处理 10 煤气净化与回收 10.1 一般规定 10.2 封闭电炉煤气净化设备的结构 10.3 煤气设备的严密性试验 10.4 煤气回收 10.5 煤气净化 11 电气安全 11.1 防火防爆 11.2 供电 11.3 电炉控制 11.4 接零、接地
11.5 照明 12 气液管线 13 起重与运输 14 工业卫生 前言 本标准为强制性标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中钢集团吉林铁合金股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。 本标准主要起草人：王志、赵丹力、王洋、胡东涛、刘维国、余宏彦、李贵仁、张敬东、刘珂君、韩永光、王松涛。 本标准为首次发布。 铁合金安全规程 1 范围 本标准规定了铁合金安全生产的技术要求。 本标准适用于铁合金生产企业的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 6722 爆破安全规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50414 钢铁冶金企业建筑防火规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 AQ 2001 炼钢安全规程 AQ 2002 炼铁安全规程
安全生产标准化推进实施方案 - 安全生产标准化工作推进方案 各成员企业： 公司各单位生产过程涉及“两重点、一重大”，特别是化工生产工艺过程复杂，工艺操作控制要求高、安全风险大。为有效防范各类风险，提高公司安全管理水平， 2019年公司以强化落实安全生产标准化（以下简称安全标准化）建设工作为 重点，聘请中国化学品协会对化工单位开展了安全标准化二级预评估，通过评估 发现公司风险管理、安全设施、工艺安全、作业安全、事故与应急管理等方面仍较为薄弱。为切实强化过程控制和风险管理，公司将持续以推进安全生产标准化工作为切入点，从而促进公司安全生产工作更加系统化、规范化。 一、推进安全标准化的目的和意义 安全标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人员、设备、材料、方法、环境、测量等处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。各单位各级管理人员要正确理解安全标准化的作用，要将推进安全标准化作为提升安全管理的有力抓手，作为落实安全生产责任制、强化源头管理和预防事故的有力措施，不断促进公司安全稳定发展。 二、工作目标 各单位要以提升硬件设施和系统管理两个方面的本质安全水平为出发点，推动公司安全管理工作上水平、上台阶。
x xxxxx 化工争取在2020年11月份具备安全生产标准化二级评审条件； x xxxxx 争取在2020年11月份进行安全标准化二级达标外部预评估； x xxxxx 争取 在2021年进行安全标准化二级达标外部评估。 三、成立安全标准化推进工作领导小组 组长： x xx 副组长： x xx 成员： x xxx 领导小组下设办公室为公司安全生产部，具体负责协调、检查和督促安全标准化推进工作；定期组织安全标准化推进工作例会。 各单位成立本单位安全生产标准化推进工作组织机构，一把手必须亲自挂帅，组织制订实施方案，明确安全、生产、工艺、设备、技术各专业各级管理人员安全标准化工作职责，确保安全标准化推进工作有效落实。 四、推进步骤 （一）对标排查、梳理阶段（2019年12月1日～2020年3月31日） 各成员企业依据行业标准规范，对安全标准化各要素进行自查，找出存在的问题，为安全标准化推进找准切入点： 1、 x xxxx 化工 （1）针对化学品协会预评估存在的问题，制订整改计划，明确整改责任单位、责任人、整改期限。 （2）对照《二级安全标准化预评估报告》、《危险化学品从业单位安全生产 标准化评审标准》（安监总管三（2011）93号）、《危险化学品企业安全风险 隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）、《氯碱生产企业安全标准化实施指
铁液质量分析仪安全操作及保养规程 前言 铁液质量分析仪是针对铁合金、铁水等金属材料制造行业研发生产 的一种质量检测设备，其主要功能是对铁液的成分、温度、硫含量、 硅含量等指标进行测试分析。在使用铁液质量分析仪的时候，因其涉 及到高温、电器、化学等方面的操作，为了保障使用者及设备安全， 应加强相关的安全操作及保养规程，本文将针对此提供相关的指导建议。 安全操作规程 1.仪器放置 铁液质量分析仪的放置位置应该在室内干燥，通风良好的地方，不应该放置在潮湿、多尘、易受到碰撞的区域。设备放置 位置要求平稳，不可摇晃，避免长时间的震动会损坏仪器的内部 元器件。 2.仪器启动 在启动仪器之前，应检查仪器和电源电缆是否完好，电源线是否接触良好。按照正常电源连接流程连接后可进行开机操作，不可强行开机，避免向设备输出错误的信号。 3.连接钢液
仪器与铁液相连之前，须先将仪器、管道等组件检查完整无损，对于管路等必须能承受铁水的酸碱腐蚀。接通管路后要按压加压等操作，如有漏水或阻塞应及时处理。 4.操作要点 操作前应先认真查看仪器操作手册，掌握仪器部件及功能，运用深度感知相机等设备对操作过程中的液体流动等数据进行实时监控，避免错误操作影响检测的精确度。在操作过程中，为确保检测精度，应遵循操作规程，如操作机器时要确保手干爽，避免手中滴水或者手套中的粉尘污染检测样品；操作过程中禁止抽烟或者触碰导线等，严禁将手伸入仪器内部，遵循关于设备安全操作的其他规定。 5.维护保养 进行定期检查、维护保养，避免长期未使用导致仪器出现异常故障。每次使用完毕后，要对仪器表面进行清洁，尽量使用干净、软的布清洁，避免使用带有粉末或者刺激性酸碱的清洁剂。 定期检查仪器内部温度控制器、计算机硬件、软件等设备的使用情况，如发现机器有异常情况及时通知售后服务保养部门。 保养规程 1.清洁保养 铁液质量分析仪内部包含较为精细的传感器、机械设备等，需有定期的清洁保养作业。对于不同功能模块的清洁有不同的操
铁合金生产安全操作规程 一、总则 铁合金生产是一项涉及高温、高热和有害气体的危险作业，为了确保生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。 二、安全设备 1.高温作业区域应设置防护栏杆，并提供耐高温手套、防火服等防护装备。 2.操作人员应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。 3.应配备足够数量的药品、水泡剂等急救设备，以便及时处理烧伤、烫伤等紧急情况。 三、火灾防范 1.严禁在生产现场吸烟，并设立指定的烟区。 2.操作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期进行灭火器的检查、维护。 3.定期组织火灾应急演练，提高员工的火灾应对能力。 四、有害气体防护 1.针对生产过程中产生的有害气体，应配备足够数量的防毒面具，并进行定期检查、更换。 2.应对生产现场进行通风处理，保持室内空气流通。 五、高温操作 1.操作人员应熟悉高温操作区域的安全规定，遵守隔离区域的禁止入内规定。
2.操作人员应正确使用高温设备，不得擅自改动设备参数。 3.定期检查高温设备的运行状况，及时处理设备故障，以避免事故发生。 六、机械设备操作 1.操作人员应经过专业培训，持证上岗。 2.严禁在机械设备运行时擅自靠近或触碰设备。 3.维修操作应在设备停止运行后进行，严禁在运行状态下进行维修。 七、应急预案 1.制定详细的应急预案，明确各岗位的职责和应急处置的流程。 2.定期组织演练，提高员工的应急处理能力。 3.将应急预案和紧急联系人的电话号码张贴在易于查看的地方，以便员工及时获取帮助。 八、安全教育 1.定期组织安全培训，提高员工对生产安全的认识和预防意识。 2.加强员工的安全教育，引导员工养成安全操作的良好习惯。 3.组织安全知识竞赛和安全技能比赛，推广安全文化。 九、经济责任 1.严格按照国家相关法律法规，承担起对员工的赔偿责任。 2.对于违反规程造成损失的员工，进行相应的处罚和教育。 十、监督检查
附件1 铁合金、电解金属锰行业规范条件 为促进铁合金、电解金属锰行业结构调整和优化升级，引导和规范铁合金、电解金属锰企业投资和生产经营，依据国家相关法律法规、产业政策和标准规范，制定本规范条件。 一、总则 （一）本规范条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰生产企业。鼓励现有企业对照本规范条件有关要求积极进行技术改造，努力提升工艺技术、节能环保、安全生产等水平。 （二）本规范条件所称铁合金是指采用矿热炉生产的硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁，其他铁合金品种（含高炉生产的镍铁）暂不纳入规范条件。 （三）本规范条件所称电解金属锰是指锰矿酸浸获得锰盐溶液，经电解槽电解生产的金属锰。 二、生产布局 （一）铁合金、电解金属锰生产企业须符合全国主体功能区规划、区域规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护规划、安全生产规划等规划要求。 （二）铁合金、电解金属锰生产企业应布设在工业园区或工业集中区内。在依法依规设立的自然保护区、风景名胜
区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，以及森林公园、地质公园、湿地公园等特殊保护地，不得建设铁合金、电解金属锰生产企业。 （三）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准和规范要求。 三、工艺装备 （一）主体工艺装备 1.硅铁、工业硅矿热炉应采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁矿热炉应采用全封闭型，镍铁矿热炉采用矮烟罩半封闭或全封闭型，矿热炉容量≥25000千伏安（革命老区、民族地区、边疆地区、贫困地区矿热炉容量≥12500千伏安），同步配套余热和煤气综合利用设施。 2.电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模应达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上；化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。 （二）环保、节能、安全及综合利用设施 1.铁合金生产原料的贮存应采用封闭料场，加工处理采用高效节能的预处理系统，配料和上料采用自动化控制操作系统；原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘及回收处理装置。 2.铁合金矿热炉应配套机械化加料或加料捣炉机操作系统，配备干法布袋除尘或其他先进的烟气除尘装置，炉前配套机械化出铁出渣系统；烧结机和回转窑应同步配套建设烟