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铁合金封闭电炉煤气技术操作规程
1 范围
本规程（规定了并）适用于企业内的封闭电炉干法煤气净化回收运行各岗位、煤气输送各岗位、煤气使用各岗位及和煤气防护岗位的煤气设备设施设计、制造、施工、运行、管理和维修，及是从事煤气岗位作业人员的作业行为规范。
2 本规程标准规范性引用文件
本规程技术标准主要以中华人民共和国GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》为依据。
3 基本要求
3.1 公司所有煤气设备设施，必须符合国家GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》相关技术标准方可投入运行。
3.2 煤气岗位作业人员上岗前，必须经过煤气安全知识技术培训，经考试合格后，方可上岗工作，并且以后每隔两年进行一次复审考试。
3.3 煤气所有作业区域，空间一氧化碳浓度，不得超过24 PPm。
3.4 煤气作业场所作业人员不得少于两人。
3.5 煤气作业场所必须有良好的照明设施，进入煤气设备检修时，其工作照明电压不得超过12 V。
3.6 煤气设备设施的氮封封高的概念是：设备设施控制工作最大压力水柱高度的，再增加500 mm水柱高度H20。
3.7 未经领导批准，严禁非岗位人员进入煤气区域参观或逗留
3.8 煤气净化、煤气储存、煤气输送、煤气使用的设备设施，应有明显的指示标志，内容有铁合金封闭电炉烟气和煤气的流向、成分、性质及各氮封有效高度和煤气柜储存量的指示，煤气设备设施各部阀门开关指示。
3.9 铁合金电炉煤气净化回收系统停止运行前（停罗茨风机视为停煤气净化），应对煤气净化所属设各设施内进行气体置换，经对煤气净化系统所属设备设施内的置换气体中C0含量检测符合安全标准后，方可停止煤气净化系统。
3.10 煤气设备设施上的指示标志，应与设备设施实际相符。
3.11 煤气设备设施进行维护、检修时，必须事先对作业场所的一氧化碳浓度或有毒有害气体进行检测，现场一氧化碳含量不超过24 PPm 时，可较长时间工作；现场一氧化碳含量不超过50 PPm时，入内现场
连续工作时间不应超过1小时；现场一氧化碳含量不超过80 PPm时，现场连续工作不应超过0.5小时；现场一氧化碳含量不超过160 PPm时，人内现场连续工作时间不应超过15分钟～20分钟。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。当需要动火时，必须办理动火手续。
3.12 煤气设备设施维修和改造时，应按原设计施工，需要技术改造时，应由总工办、设计部、设备动力环保部管理、生产安全管理部门共同审查并批准方案后，方可实施。
3.13 带煤气和现场一氧化碳浓度超标作业时，作业人员必须佩带防护用具，在煤气防护员的现场监护下，方可作业。
3.14 煤气设备设施运行时，煤气生产、输送、使用单位应严格按仪器仪表的控制参数运行。发现异常及时处理。
3.15 从事煤气作业的各岗位人员，要做好责任区的定时、定期安全巡视检查工作，并将巡检结果做好记录。
3.16 煤气各岗位的工作记录，记载内容应按时并数据真实及时，记载时间至时、分为单位。
3.17 煤气净化机后故障放散和煤气柜调压放散，以及调压煤气放散点燃装置，必须设有灭火设施。需要放散时，一般原则应点燃。其它放散装置，在没有获准时，严禁放散煤气。需进行放散作业时，应做好安全防护措施。
3.18 在煤气区域关键部位应设置固定式一氧化碳监测装置，仪器所使用的供电电源'应选择不间断供电的电源。
3.19 煤气区域从事作业和巡视人员，应随身携带便携式一氧化碳检测仪，自身穿戴好劳动保护用品，和并做好安全防护工作。
3.20 煤气区域设置和使用的一氧化碳报警器和检测仪发生报警时，在没有防护措施的情况下，人员首先选择撤离，并立即通知煤气防护站值班人员到报警现场进行原因查找，并监督相关单位对其及时处理。
3.21 煤气设备设施连续停用超过180天后，需要设备重新启用时，必须重新对其设备设施进行安全验收，并且办理使用煤气审批手续。
3.22 煤气设备设施内需要进行气体置换时，需用氮气、蒸汽或铁合金封闭电炉的废烟气(CO含量<8%，02<2%)对设备内的煤气或空气进行置换。
3.23 煤气系统停气检修时，各相关单位应有制定详细的包括气体置换方案、检修内容、作业时间、安全防护措施和责任人的书面作业方
案，并上报上级主管管理部门批准后，方可施工作业。
3.24 要求在煤气岗位作业人员，必须坚决严格执行国家、企业的各项法规和规章制度，并做好本岗位的安全文明生产工作。
4 煤气净化回收岗位
4.1煤气净化值班长
4.1.1 煤气净化值班长在本工段工长的直接领导下进行工作，是本班安全管理、及运行技术指导、生产运行的主要指挥者。
4.1.2 负责组织本班的交接班工怍，坚守工作岗位，随时掌握本班运行设备和人员工作状况。
4.1.3 负责封闭电炉煤气净化停送与电炉值班长的联系工作（与电炉交换运行牌’填写换牌记录）。
4.1.4 负责控制当班煤气净化设备设施安全运行的控制指数。
4.1.5 负责本班合格净化煤气入柜和不合格净化煤气机后放散指令的下达。
4.1.6 当本班设备设施和人员出现问题时，及时处理和解决，同时并立即向本工段工长汇报。
4.1.7 做好本工段工长交办的各项工作。
4.2煤气净化工
4.2.1 负责封闭电炉煤气净化系统负压段（电炉烟道下降管至煤气净煤气风机出口阀门）设备设施的操作、维护、巡检工作。
4.2.2 要求煤气净化工在工作期间，每小时要对所属的运行设备设施进行一次巡检，而且要不定时地对封闭电炉的炉盖和下料系统及上升管的密封情况进行巡检。
4.2.3 煤气净化工有权向密封不达标的电炉，提出整改意见。并及时向煤气值班长汇报。
4.2.4 发现设备设施存在问题时，及时向值班长汇报。
4.3煤气净化仪表工
4.3.1 负责对口交接班工作，并对上班工作记录进行交接确认。
4.3.2 负责对煤气净化系统的技术参数是否在受控状态下，进行操纵调节工作。
4.3.3 负责本班工作电话的联系及传达工作。
4.3.4 负责按时每小时认真做一次煤气净化生产运行情况的工作记录。
4.3.5 负责仪表出现不正常和故障时，必须及时联系相关部门立即维修，同时将情况向本班值班长汇报。
4.3.6 煤气净化仪表工必须坚守岗位，有事必须同本工段工长请假，在获得批准有人接替自己岗位后，方可离岗。
4.4燥气净化风机工
4.4.1 负责煤气净化风机房所属设备设施（从煤气净化工所管辖的阀兰处接管至与到输送单位管辖处为止）的操作、维护、巡检工作。
4.4.2 接到煤气净福化值班长投入或停运生产指令后，负责罗茨风机开启与停止，启动罗茨风机前，必须用手动盘车，盘车正常后，在现场启动罗茨风机。
4.4.3 负责执行本班值班长工作指令净化后煤气入柜和机后放散操作。
4.4.4 要求煤气净化风机工在工作期间，每小时要对所属的运行设备设施进行一次巡检。
4.4.5 确保煤气净化风机房停止运行的设备设施与正在运行的设备设施，处于安全可靠切断状态。
4.5煤气净化风机仪表工
4.5.1 负责对口交接班工作，并对上班工作记录进行确认。
4.5.2 负责每小时做一次净化煤气实际运行生产和煤气风机房设备设施运行情况记录。
4.5.3 负责净化煤气罗茨风机出入口压力、罗茨风机运行温度及煤气输送总管压力的技术参数是否在受控状态的监管。
4.5.4 负责本班工作内容的电话联系及传达工作。
4.5.5 所负责仪表出现不正常和故障时，必须及时联系相关部门立即维修，同时将情况向本班值班长汇报。
4.5.6 煤气净化风机仪表工必须坚守岗位，有事必须同本工段饫请假，在获得批准有人接替自己岗位后，方可离岗。
4.6铁合金封闭电炉煤气净化正常运行控制指数（36 000 kVA电炉）
4.6.1 煤气净化设备内各部压力（单位：Pa）
4.6.1.1 洗涤塔压差<-1 000 Pa
4.6.1.2 文氏塔压差-6 000 Pa～
4.6.1.3 脱水器压差<-800 Pa
4.6.1.4 净化总管吸力：-8 000 Pa～-13 000 Pa
4.6.1.5 罗茨风机入口吸力：-8 000 Pa～-14 000 Pa
4.6.1.6 罗茨风机出口压力：<8 000 Pa
4.6.1.7 向3万m3煤气柜输送压力<6 500、>3 000
4.6.2 煤气净化设备各部控制温度
4.6.2.1 洗涤塔出口烟气温度<60℃
4.6.2.2 文氏管出口煤气温度<40℃
4.6.2.3 脱水器煤气温度<35℃
4.6.2.4 罗茨风机入口净化煤气温度<40℃
4.6.2.5 罗茨风机出口净化煤气温度<55℃
4.6.2.6 罗茨风机齿轮箱温度<60t
4.6.2.7 罗茨风机和电动机轴承温度<65℃
4.6.2.8 铁合金封闭电炉烟道烟气温度<550℃一。～
4.6.3 煤气净化设备各部压力控制压强（单位：Pa）
4.6.3.1 铁合金封闭电炉炉膛内压力强0～20 Pa
4.6.3.2 净化出口至罗茨风机入口管道压差<2 000 Pa
4.6.3.3 湿法煤气净化用供水压力强>0. 45 MPa
4.7铁合金封闭电炉煤气净化正常运行控制的安全要求
4.7.1 煤气净化罗茨风机应设两路电源，运行中，备用电源应有电，发生罗茨风机跳闸，要立即先断开运行电源开关后，倒备用电源。
4.7.2 停止运行或正在检修的罗茨风机，应在所属的配电开关上挂停止运行指示牌。
4.7.3 运行中的罗茨风机的泄水阀门应开启，并保持泄水管路通畅，停止运行的罗茨肌泄水阀门应关闭。
4.7.4 运行的罗茨风机出口泄水设施应保持畅通。
4.7.5 煤气净化罗茨风机出口水封在运行时，应宜保留有效的逆止水位，有效封水高度不得低于200 mm。
4.7.6 停止运行的罗茨风机出口水封，有效封水高度不得低于1700 mm。
4.7.7 铁合金封闭电炉煤气净化在运行时，净化引风机，要求不间断地运行。
4.7.8 煤气净化历属设备设施，应保持无泄漏，所有阀门开关灵活保持严密性。
4.7.9 封闭电炉停电检修和检查时，首先要停电，将煤气净化系统内的煤气进行置换干净，经检测合格后，打开电炉积尘箱对面炉门，确认电炉内煤气充分燃烧后，人员方可靠近电炉进行作业。
5煤气储运岗位及相关要求
5.1煤气储运加压站班长（站长）
5.1.1 负责所辖煤气输送加压站、煤气贮气柜和煤气输送所属设备的生产运行、维护及安全巡检的指导工作。
5.1.2 负责全站人员的技术素质培训、劳动纪律、劳动保护佩带和安全文明生产监督检查工作。
5.1.3 负责各项法规、规章制度的执行，完成车间、工段布置的各项任务。
5.2煤气调度（此职务由煤气输送加压站值班长兼）
5. 2.1 在煤气工段和车间值班主任的领导下，负责合理调节分配向煤气用户的实际输送煤气用量。
5.2.2 负责煤气用户准用证的管理工作。负责煤气用户支管阀门的开关。
5.2.3 负责本班煤气用户运行情况和煤气产量的工作记录，并向车间值班主任汇报。
5.2.4 煤气调度应坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，不得违规向煤气用户送气。
5.2.5 煤气输送管网出现故障和煤气质量有问题时，及时查明原因，立即向本工段长和车间值班主任汇报。
5.3煤气输送加压站值班长
5. 3.1 负责组织本班的交接班工作，坚守工作岗位，随时掌握本班运行设备和人员的状况。
5.3.2 负责本班的煤气贮气柜安全进气和向煤气用户管网输送和停送合格煤气的工作。
5.3.3 负责所辖煤气加压机的停启操作。
5.3.4 负责对煤气加压站内所属设备设施的运行情况监控和维护及巡检工作。发现问题及时处理和上报。
5.4煤气储运工
5.4.1 负责煤气贮气柜和煤气输送所属室外设备（从煤气生产单位出口总管第一道阀兰接管至煤气用户支管可靠切断装置为止）的生产运行、维护及安全巡检工作。
5.4.2 接到煤气调度的通知后，负责在30分钟内完成向用户停送煤气支线水封的封水和泄水、阀门泄水封水开启关闭的操作。以及接到工段指令后，煤气设施气体置换和现场安全防范确认工作。
5.4.3 负责所辖责任区煤气设备设施巡检工作，每小时对煤气贮气柜安全巡检一次，负责煤气贮气柜的冬季保温、日常保养和维护工作。设备需要维护时及时进行维护。并将当日工作内容记载于巡检记录中。
5.4.4 需要上煤气贮气柜作业时，应顺风向放轻脚步慢行，严禁在煤气贮气柜上跳跃和快速跑动。
5.4.5 在作业和安全巡检中发现问题，及时向本班值班长汇报。
5.5煤气加压站储运仪表工
5.5.1 负责对口交接班工作，并对上班工作记录进行确认。
5.5.2 负责对煤气贮气柜运行高度的进行监控。
5.5.3 负责每小时对贮气柜运行和所属煤气榆送运行煤气设备设施运行情况工作进行记录的记载。
5.5.4 在接到值班长煤气放散指令后，负责将煤气贮气柜的过剩煤气放散操作。
5.5.5 负责本班工作电话的联系及传达工作。
5.5.6 所负责煤气贮气柜和煤气输送煤气设备设施仪表运行出现异常情况和故障时，应及时联系相关部门立即维修，同时将情况向本班值班长汇报。
5.6煤气化验班长
5.6.1 煤气化验班长在本工段工长的直接领导下进行工作，是本班安全管理、行政、技术、生产运行的主要指挥者。
5.6.2 负责煤气化验人员的技术素质培训、劳动纪律、劳动保护佩带和安全文明生产监督检查工作。
5.6.3 负责煤气化验用药品的配制和保管工作。
5.6.4 负责提煤气化验仪器的维护和仪器维修用材料计划编制工作。确保煤气化验仪器使用率达到100%。
5.6.5 工作中出现问题，立即向工段工长汇报。
5.7煤气值班化验员
5.7.1 负责对口交接班工作，并对上班工作记录和煤气化验仪器进行标定确认。
5.7.2 负责对本班净化煤气、煤气贮气柜内煤气及煤气用户烧嘴前的煤气成分的正确分析工作。
5.7.3 负责对不合格的封闭电炉煤气气样，随时进行取样分析工作。
5.7.4 负责煤气设施取样设备安全操作，做好煤气现场取样的自身安全防范工作。
5.7.5 当班每2小时分别对所运行封闭电炉净化煤气成分进行一次分析，每4小时对所辖煤气贮气柜内煤气成分迸行一次分析。根据煤气调度工作指令，随时取煤气用户烧嘴前的煤气成分分析工作。
5.7.6 每次取煤气分析气样时，必须将取气样球囊内残余气体和空气排除干净。
5.7.7 负责将每次所化验的煤气成分，及时报给煤气净化仪表工和煤气输送加压站仪表工，并认真做好当次煤气成分化验结果和本班工作记录。
5.8铁合金封闭电炉煤气输送正常运行控制指数
5.8.1 铁合金封闭电炉煤气成分入柜要求一氧化碳含量≥35%、氧含量<2%。
5.8.2 煤气柜入口压力强3000～6500 Pa。
5.8.3 煤气输送加压机出口压力强>9000 Pa。
5.8.4 煤气输送加压机电动机温度<60℃。
5.8.5 煤气贮气柜入口水封运行时，水全部排出，停产时封水有效高度1200 mm。
5.8.6 3万m3煤气贮气柜出口水封运行时，应保持逆止水位，封水有效高度400 mm，停产时封水有效高度900 mm。
5.8.7 3万m3煤气贮气柜运行容量上限为 m3，下限 m3。
5.8.8 煤气贮气柜运行时各塔水封水位为，禁止不得低于溢流口100 mm以下。
5.8.9 煤气输送管网的所有泄水水封，必须始终保持水封溢流管水在溢流状态。
5.8.10 煤气净化所属设备，必须保持无泄涌，所有阀门开关灵活严密。
5.8.11 煤气成分化验用的取样管，应配置有效的水份吸收和灰尘过滤装置。
5.8.12 经常对化验仪器进行标定，6个月内应对化验仪器的滤柱进行干燥或更换一次。载气应选用高纯度气体。
5.9铁合金封闭电炉煤气输送设备正常运行控制安全要求
5.9.1 煤气输送加压机应设两路电源，运行中，备用电源应有电，发生加压机电源跳闸，要立即先断开运行电源开关后，倒备用电源。
5.9.2 运行中的加压机的泄水阀门应开启，并保证泄水管路通畅，停止运行的加压机泄水阀门应关闭。
5.9.3 煤气用户停止使用煤气超过8小时，必须对煤气来源实施可靠切断。
5.9.4 停止运行的加压机出入口水封，封水高度不得低于1 500 mm （加压机出口压力强≤10 000 Pa时）。
6 煤气使用岗位及相关要求
6.1 煤气用户值班长
6.1.1 煤气用户值班长在本工段工长的直接领导下进行工作，是本班安全管理及行政、技术、生产的主要指挥者。
6.1.2 负责本单位煤气使用和停止使用的取送煤气准用证工作。
6.1.3 负责煤气使用和停止使用的取送煤气准用证后，同煤气输送和停气单位人员，在现场对煤气支管阀门操作的相互签字确认工作。并将工作内容记载于工作记录中。
6.1.4 负责对煤气使用中的煤气质量监督，有权对煤气输送单位提出煤气质量的质疑，并应上报公司主要管理部门。
6.2 煤气用户操作工
6.2.1 负责所属煤气用户设备设施的点火、看火、停止使用煤气的操作。
6.2.2 负责所属煤气设备设施的生产运行、维护及安全巡检工作。
6.2.3 在作业和安全巡检中发现问题，及时向本班值班长汇报。
6.3煤气用户仪表工
6.3.1 负责对口交接班工作，并对上班工作记录进行确认。
6.3.2 负责煤气伎用压力的监控。负责每小时做一次实际运行生产和煤气设备运行情况工作记录。
6.3.3 负责本班工作电话的联系及传达工作。
6.3.4 煤气用户仪表工必须坚守岗位，有事必须同本工段工长请假，在获得批准有人接替自己岗位后，方可离岗。
6.4 煤气用户的使用与停用
6.4.1 煤气用户使用煤气
6.4.1.1 公司获准的煤气使用单位用煤气时，所属煤气设备必须符合国家GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》相关技术标准后，方可投入使用。
6.4.1.2 煤气用户使用煤气前，必须事先填写煤气用户使用申请卡，持卡到煤气调度室领取煤气准用证。
6.4.1.3 领取煤气准用证后，到煤气输送单位所管辖的煤气支管道盲板阀门处，在30分钟内做好送气相互签字确认工作。
6.4.1.4 煤气用户在点火前，做好所属煤气设备是否严密确认工作。同时打开烧嘴前放散管（根据所属煤气管道的长短，确认放散时间，但不能低于5分钟）。
6.4.1.5 开启炉窑的鼓风机和引风机，鼓风机的风量调节阀处于关闭状态。
6.4.1.6 煤气用户在点火前，要充分对炉窑内进行通风处理，将
炉窑内的残余煤气吹扫干净。
6.4.1.7 煤气用户在点火时，必须先将火把送至煤气烧嘴口后再少量开煤气烧嘴阀门。
6.4.1.8 第一次点火未燃或燃后火又灭了，要立即关闭煤气烧嘴阀门，重新对炉窑内进行通风处理，将炉窑内的残余煤气吹扫干净。严禁连续进行点火。
6.4.1.9 煤气点燃燃烧正常后，逐渐进行空气配风调节。关闭烧嘴前放散管阀门。
6.4.2 煤气用户停止使用煤气
6.4.2.1 煤气用户停止使用煤气时，立即将煤气准用证送还给煤气调度，说明停用时间。
6.4.2.2 送回煤气准用证后，到煤气输送单位所管辖的煤气支管道盲板阀门处，在30分钟内做好停气相互签字确认工作。
6.4.2.3 煤气输送单位将支管阀门关闭后，打开烧嘴前放散管阀门，进行所属煤气设备内残余煤气放散。
6.4.2.4 确认炉窑内无煤气后，关闭炉窑鼓风机和引风机。
6.5 铁合金封闭电炉煤气使用单位正常运行控制安全要求
6.5.1 煤气使用单位在送气时应与煤气输送单位保持密切联系。
6.5.2 煤气输送至使用单位烧嘴前的压力强不得低于2 000 Pa，煤气用户压力表应设低压报警装置（设<2 000 Pa报警）。
6.5.3 煤气使用在出现煤气燃烧不好和时常断火时，应立即向煤气调度反映。
6.5.4 煤气用户的设备设施需要进行维护和检修时，必须将煤气来源可靠地切断，并通知煤气防护站值班人员到对现场进行检测和检修时监护工作。
7 煤气防护岗位
7.1煤气防护站值班长
7.1.1 在煤气防护站站长的颌导下，完成本班日常防护工作任务。
7.1.2 负责本班日常防护工作安排，确保防护工作正确、迅速、安全地完成。
7.1.3 负责签署煤气设备检修时动火证，并根据实地情况提出安全防范措施。
7.1.4 掌握本班公司煤气安全生产运行状态，负责解决处理本班工作中所遇的煤气安全隐患，如处理有困难，应及时向站长汇报，但应做好危险区域安全防护工作。
7.1.5 认真做好本班的交接班和当班工作记录工作。
7.1.6 确保本班安全防护仪器处于良好的工作状态。
7.1.7 负责本班人员劳动纪律、劳动保护佩带和卫生责任区的清扫和监督检查工作。
7.2煤气防护员
7.2.1 在本班值班长的领导下，完成站长、班长安排的各项工作任务。
7.2.2 工作中确保自身和他人作业的安全防护工作。
7.2.3 做好防护车辆的保养工作，驾驶车辆时遵章守纪。
7.2.4 有权制止违反煤气安全规程的任何操作，工作中严格执行国家、地方、企业有关煤气安全生产方针和各项规章法规。
7.2.5 负责做好本人劳动纪律、劳动保护的佩带及防护仪器的使用。负责防护车辆的交接班工作。
7.3煤气防护站防护仪器维修人员
7.3.1 负责站内防护仪器正常使用维护和清洁保养工作。
7.3.2 负责组织充填人员，进行氧气、空气的充填工作。
7.3.3 负责各班防护员每年工龄假休息的工作日替代工作。
7.3.4 在替代防护员休息的工作时，行使煤气防护员工作职责。
7.3.5 协助站内做好公司煤气单位的固定CO报警器定期效验工作。
附：《煤气净化安全操作规程》暨《煤气中毒安全紧急救治方法》
一、煤气使用的安全操作规程
1.煤气使用前应通知煤气净化人员，了解煤气质量情况后才能使
用。
2.检查逆流水封、排水水封是否正常，应保证经常有水溢流。
3.检查仪表、氮气供应是否正常。
4.第一次使用时，先打开煤气放散阀，然后打开氮气阀门，5-15
分钟后关上氮气阀门，按煤气压3000-3500PA（供烘炉）输送煤
气：放散3-5分钟后，燃烧室前取样做爆发实验，连续三次合格
后，关闭放散阀，准备点火。
5.如煤气系统是长期使用，送煤气时不必冲氮。
6.当煤气熄火自动切断阀关闭时，应立即调查原因，待排除故障后，
方可按点火规程重新点火运转。
7.燃烧室区域应有良好的通风，严禁在此区域内吸烟、动火和打瞌
睡。
8.每周对逆止水封进行一次排污。
9.发现有在煤气区域内发生煤气中毒现象，应立即采取措施，切断
煤气和将中毒者撤离现场，并通知医务人员及煤气管理人员来现
场抢救和进行测定工作。
10.凡在煤气设备系统范围内动火须办理“动火许可证”审批手续，
并有煤气管理人员现场监护和煤气含量符合一定要求，待做好必要的安全措施后方可进行动火，否则禁止动火，以免造成严重后果。
二、煤气中毒者的抢救
将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切有碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救现场应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。
合金烘烤炉说明书 合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水份烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水份烘烤。使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。 一、技术说明： 由于合金料在200℃左右脱游离水，在400-600℃内脱结晶水，合金料需要脱水，加热温度必须达到400℃以上，因此铁合金烘烤装置作为烘烤铁合金的专用设备，必须满足以下要求： 1、合金料经过加热，达到400-500℃； 2、加热形式：间接加热形式，采用烘烤炉形式，形成过热风 （500-600℃），用过热风加热合金块； 3、燃烧采用过氧燃烧，煤气燃烧率在99%以上，形成无害烟气； 4、燃烧器口采用耐热钢，延长使用寿命； 5、控制方式：手动控制；自动点火； 6、点火气体：乙炔或天然气； 7、燃烧介质：转炉煤气； 二、工作原理及特点： 1、转炉煤气通过燃烧器燃烧，产生约1200℃左右的高温烟气，吹进燃烧室，在燃烧室内与所配冷风初步混合，并在高温下进一步反应，燃尽高炉煤气（一氧化碳）；形成无毒的约800℃左右的高温烟气；
在燃烧室末端，热烟气与配风充分混合，形成500-600℃左右的热风。 2、由于合金使用上，炼钢是间断性出料，加热是连续性加热，且加热的热风喷口在合金料仓的底部，形成自下向上逆流加热，使料仓出料接近热风温度，达到400-500℃。 3、由于热风温度过高，为保证热效率，可以给热风管道加保温。 三、设备构成： 设备由转炉煤气燃烧器，混风用热风炉，助燃风机，冷风混风风机，热风管路及电控系统组成。 1、燃烧器含自动点火烧嘴： 自动点火烧嘴和煤气烧嘴头均为不锈钢； 2、混风用热风炉由燃烧室，内衬（不锈钢）及热风炉外壳组成，混风机构实现最后热风，实现烘烤用的热风 3、观火孔可以清楚观测火焰样式，掌控火焰燃烧情况。 4、助燃风机供烧嘴燃烧用空气。 5、冷风混风风机直接进入混风用热风炉，迅速提升自己温度，降低高温热风温度，调和成工艺需要的热风温度。 6、热风管路输送料仓热风。 7、电控系统由快切阀门，检测系统，报警系统组成；由PLC控制，触摸屏操作，实现自动点火；熄火保护，流量监测，自动控温，煤气快速切断。 四、功能体现： 1、自动点火：实现电子自动点火。
XXXX料有限公司 铁合金封闭电炉煤气技术操作规程 1 范围 本规程（规定了并）适用于企业内的封闭电炉干法煤气净化回收运行各岗位、煤气输送各岗位、煤气使用各岗位及和煤气防护岗位的煤气设备设施设计、制造、施工、运行、管理和维修，及是从事煤气岗位作业人员的作业行为规范。 2 本规程标准规范性引用文件 本规程技术标准主要以中华人民共和国GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》为依据。 3 基本要求 3.1 公司所有煤气设备设施，必须符合国家GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》相关技术标准方可投入运行。 3.2 煤气岗位作业人员上岗前，必须经过煤气安全知识技术培训，经考试合格后，方可上岗工作，并且以后每隔两年进行一次复审考试。 3.3 煤气所有作业区域，空间一氧化碳浓度，不得超过24 PPm。 3.4 煤气作业场所作业人员不得少于两人。 3.5 煤气作业场所必须有良好的照明设施，进入煤气设备检修时，其工作照明电压不得超过12 V。 3.6 煤气设备设施的氮封封高的概念是：设备设施控制工作最大压力水柱高度的，再增加500 mm水柱高度H20。 3.7 未经领导批准，严禁非岗位人员进入煤气区域参观或逗留 3.8 煤气净化、煤气储存、煤气输送、煤气使用的设备设施，应有明显的指示标志，内容有铁合金封闭电炉烟气和煤气的流向、成分、性质及各氮封有效高度和煤气柜储存量的指示，煤气设备设施各部阀门开关指示。 3.9 铁合金电炉煤气净化回收系统停止运行前（停罗茨风机视为停煤气净化），应对煤气净化所属设各设施内进行气体置换，经对煤气净化系统所属设备设施内的置换气体中C0含量检测符合安全标准后，方可停止煤气净化系统。 3.10 煤气设备设施上的指示标志，应与设备设施实际相符。 3.11 煤气设备设施进行维护、检修时，必须事先对作业场所的一氧化碳浓度或有毒有害气体进行检测，现场一氧化碳含量不超过24 PPm 时，可较长时间工作；现场一氧化碳含量不超过50 PPm时，入内现场
技术操作规程 25MVA矿热电炉技术操作规程 一、概述 按年产硅铁10万吨硅铁，需建设6座25MVA硅铁炉，拟按三个车间配臵。每个电炉建一套除尘设施，两个车间共用一套原料设施。 电炉采用半封闭式固定炉体，配臵三台单相变压器供电，35kV进线。电极采用液压吊缸升降、压放装臵采用液压机械抱闸和锻造铜瓦压力环式把持器，全部液压控制。 按配料比配好的混合料，经皮带机送至炉顶料仓，再经料管间断加入炉内进行碳热还原。在炉口平台处，采用平台走行式加料捣炉机辅助加料和维护料面。 采用烧穿器定时打开炉口，铁水流入铁水包。过跨至浇铸跨后用吊车浇铁入锭模，冷却后破碎、包装送成品库。二、原材料及产品技术条件 生产硅铁的原材料主要为硅石、气煤焦、冶金焦、铁球团矿及电极糊，其技术条件应满足如下条件： 1.1 硅石 硅石的入炉合格料耗量为193268t/a，其技术条件见表1-1。 表1-1
1.2 气煤焦 气煤焦的入炉合格料耗量为50860t/a，其技术条件见表1-2。 表1-2 注：a.硫含量小于1%；磷含量小于0.04%；挥发分4%～8% b.电阻率大于2000Ω〃mm2/m。 1.3 冶金焦 冶金焦的入炉合格料耗量为50860t/a，其技术条件见表1-3。 表1-3 1.4 铁球团矿（干基） 铁球团矿的入炉合格料耗量为38654t/a，其技术条件见表
1-4。 表1-4 1.5 电极糊 由于设计采用矮烟罩半封闭电炉，因此要求使用封闭炉使用的密闭糊，不能使用敞口炉使用的标准糊。理化指标符合YB/T5215—96标准中的规定，见表1-5。 表1-5 年需电极糊6104t/a。
电炉 10.1 设备与相关设施 10.1.1 电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的110%。 10.1.2 容量30t 及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。 10.1.3 电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁；电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。 10.1.4 根据GB50016 的规定，单台额定容量大于或等于40MVA 的电炉油浸变压器应设置自动灭火系统，且宜采用水喷雾灭火系统。 10.1.5 氧气阀门站至氧燃烧咀和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m 以上的铜管；氧气阀门站应遵守本规程9.2.12 的规定。 10.1.6 设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应设氧浓度监测装置，浓度偏低时应有人工或自动联锁排气扇开启的保护措施。阀站应加强维护，发现泄漏及时处理，并应配备排风设施；人员进入前应排风，氧浓度达标确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。 10.1.7 采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。 10.1.8 水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel 炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应迅速查明原因，排除故障，然后恢复供电。 10.1.9 竖炉、Plus2000 炉、Consteel 炉的废钢预热段废气出口，应设置废气成分连续分析系统；废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。 10.1.10 电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守GB6222 和GB28664 的规定，系统中应有泄爆措施。 10.1.11 竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。Plus2000 炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物；料篮旋转时，人员应处于安全位置。 10.1.12 Consteel 炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于0.9m 的安全走道。传送带支架下方，不应有人员通行；若有道路通过，应采取可靠的防护措施。 10.1.13 电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地。供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。10.1.14 炉后出钢操作室（或操作台）应设在安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。 10.1.15 偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。 10.1.16 炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。 10.1.17 直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用有压排水方式。炉底冷却水管，应悬挂设置，不应采用落地管线，以防漏钢时酿成爆炸事故。 10.1.18 应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过
编码： xxxLG -01 转炉炼钢厂设备操作规程 版次：1 修订号：0 起草： 审核： 批准：
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 引用文件 (1) 4 定义 (1) 5 职责 (1) 6 倒罐站操作规程 (1) 7 铁水预处理操作规程 (1) 8 转炉操作规程 (10) 9 4#LF精炼操作规程 (24) 10 2#RH精炼操作规程 (29) 11 5#板坯连铸机操作规程 (43) 12 桥式起重机操作规程 (51) 13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统操作规程 (58) 14 转炉烟气净化系统操作规程 (70) 15转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统操作规程 (91) 16倒罐站、铁水预处理除尘操作规程 (95) 17钢包热修除尘系统操作规程 (98) 18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统操作规程 (99) 19 高低压操作规程 (102) 20 单体设备操作规程 (108) 20.1悬臂吊操作规程 (108) 20.2钢包倾翻系统操作规程 (109) 20.3 中包倾翻系统操作规程 (110) 20.4 钢、铁水包烘烤器操作规程 (111) 20.5 中间包烘烤器操作规程 (112) 21 RH35t蒸汽锅炉操作规程 (115)
xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码1/144 1 目的 为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。 2 适用范围 适用第X炼钢厂主要设备使用单位。 3 引用文件 QSP6-2设备设施状态管理程序 4 定义 设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消耗低、经济效果好的目的。 5 职责 5.1 本办法针对第三炼钢厂在线主要生产设备所属单位制订。 5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。 6 倒罐站操作规程 6.1 倒罐站机械操作规程 6.1.1每班对倾动装置、铁水车驱动情况、除尘罩等进行确认，并进行操作点检，掌握设备 状态，确保设备性能。 6.1.2经常对道轨进行清理，保证平车正常运行。 6.1.3操作人员每班对设备卫生进行清理。 6.1.4操作前，必须检查确认倒罐坑内无人逗留后方可操作。 6.2 倒罐站电气操作规程 6.2.1 整个系统的送电、停电操作 6.2.1.1接到送电指令并确认后，在1#控制柜上合上进线开关Q1，对整个倒罐站区域送电， 并观察相应的电压表、电流表指示是否正常。 6.2.1.2 接到停电指令并确认后，按照先停现场单体设备、后停进线开关Q1的原则进行，并 挂停电标识牌。 6.2.2 各单体设备的送电停电操作 6.2.2.1 鱼雷罐电气柜电机 在鱼雷罐电气控制柜中合上或断开Q2，可对鱼雷罐电机进行送电或停电 6.2.2.2 铁水车 在铁水车控制柜中合上或断开Q3，可对兑铁车进行送电或停电。 7 铁水预处理操作规程
铁合金电炉 冶炼铁合金的主要设备，铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。 铁合金电炉 冶炼铁合金的主要设备。铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，还原电炉有敞口、封闭(或半封闭)，炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500～6000千伏安，采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉,可配备连续自焙电极;后者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极。 简介 tiehejin dianlu 铁合金电炉 ferroalloy furnace 冶炼铁合金的主要设备。 分类 铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。 还原电炉 又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，还原电炉有敞口、封闭(或半封闭)，炉体有固定、旋转等各种形式。50年代以前普遍采用敞口固定式电炉(图1a铁合金还原电炉)，随着环境保护要求的提高和余热利用技术的进展，对不同产品分别采用封闭式电炉(图1b铁合金还原电炉)或矮烟罩、半封闭式电炉(图1c铁合金还原电炉)。炉体旋转可以消除悬料、减少结壳“刺火”使布料均匀、反应区扩大，以利炉况顺行。电炉容量(在铁合金生产中指电炉变压器容量,按千伏安计,用以标志电炉能力)在50年代以前一般从几百至一万千伏安左右，后来逐渐向大型化发展。70年代新建电炉一般为20000～40000千伏安,最大的封闭式电炉达75000千伏安，最大的半封闭炉达96000千伏安。 现代铁合金电炉一般为圆形炉体，配备三根电极。大型锰铁电炉有采用矩形多电极的。大型硅铁电炉有些装备旋转机构，炉体以30～180小时旋转360°的速度沿水平方向旋转或往复摆动。封闭电炉设置密封的炉盖，半封闭电炉在烟罩下
铁合金安全规程 【颁布时间】1988.04.22 （1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第367号文颁发） 【实施日期】1988.04.22 【颁文单位】冶金工业部 1总则 1.1为贯彻安全生产方针，加强铁合金厂劳动保护工作，保障职工的安全与健康，促进铁合金生产的发展，特制订本规程。 1.2本规程适用于冶金系统铁合金厂（车间）的设计、施工、验收、生产、维修和管理工作。 新建、改建、扩建或技术改造工程项目、均须遵守本规程的规定。 因采用新技术或引用技术不能招待本规程的有关条款时，应提出相应的安全规定，经省、市冶金厅（局）批准后，报冶金部备案。 现有铁合金厂的各项设施，不符合本规程要求的，应限期改造。改造完成之前，应采取必要的安全措施。 1.3新建、扩建和技术改造的工程项目，必须有保证安全生产、安全检修和消除有毒有害物质的设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 1.4施工必须按设计进行。如需变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。 工程中的隐蔽部分，应经生产单位和施工单位共；同检查合格方，方可进行隐。 施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付使用单位。 1.5铁合金厂必须设置由厂长直接领导的安全机构。 1.6必须建立、健全安全生产制度，建立完整的安全管理体制。 1.7必须认真执行安全大检查，对查出的问题，应责成有关部门或人员限期解决。 1.8认真做好职工安全生产教育普及安全知识，加强技术业务培训，定期进行考核。 1.9新工人进厂必须进行安全技术培训，经考试合格，方可上岗工作。 1.10对调换工种的人员，应进行新岗位安全操作教育。采用新工艺，应对有关人员进行培训。 1.11对违反本规程的人员，应根据情节轻重，分别给予批语教育、罚款、行政处分，直至追究刑事责任。 2厂址选择和厂区布置 2.1铁合金厂的主要建（构）筑物。应避开不良地质地段。 2.2厂址标高，应高出当地历史最高洪水位0.5m以上或高出历史最高潮水位1m以上。 2.3新建铁合金厂，应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。 2.4厂区办公室和生活室宜建在厂区夏季最小频率风向的下风侧，距电炉100m以外。炉前休息室、浴室和更衣室可不受此限。 2.5氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施，以及产生大量烟、尘或有害气体待设施，应布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。 2.6弃渣场应位于厂区、居民区和水源等的卫生防护距离、爆炸安全距离以外。 2.7电炉煤气净化设备，宜布置在厂房外。设备间应保证通风良好，主要设备之间的净利间距，应不小于1m。设备与建筑物的净间距离，应不小于2m。 2.8电炉煤气净区区域，不宜设置生活室和净化无关的操作室。 2.9精整工作场地，不宜设在浇注间。 2.10电炉间距间符合表1的规定，如果在两座电炉之间建除尘净化设施，则炉间距宜相应加大6m。同一厂房内，电炉不宜多于5座 2.11厂区建（构）筑物与铁路中心线的最小距离，应符合《工业企业标准轨距铁路设计规范》的有关规定。 2.12标准轨铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧的距离，应不小于2.5m；如果起重机的吊具（吊钩、抓斗等）极限尺寸大于2.5m时，则该距离应不小于吊具的极限尺寸。
密闭铁合金电炉煤气干法净化技术 许汉渝;姚群;曹志强;俞小华 【摘要】This article describes the purpose and significance of the closed ferroalloy electric furnace gas dry purification and reveals the new technology and major equipment of ferroalloy gas dry scrubbing ,emphasizing operating points of gas dry scrubbing system .Tests show that removal efficiency of the dry process is high ,energy-saving is more than 40% and water-saving is 90% ,which will be the future mainstream of ferroalloy gas purification technology .%阐述了密闭铁合金电炉煤气干法净化的目的和意义，介绍了铁合金煤气干法净化新工艺和主要设备，强调了煤气干法净化系统操作要点。运行试验表明，该干法工艺净化效率高，节能40％以上，节水90％，是未来铁合金煤气净化的主流技术。 【期刊名称】《工业安全与环保》 【年(卷),期】2016(042)009 【总页数】4页(P34-37) 【关键词】铁合金;煤气;干法净化;袋滤器;冷却 【作者】许汉渝;姚群;曹志强;俞小华 【作者单位】中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉430205;中钢集团天澄环保科技股份有限公司武汉430205;中钢集团吉林铁合金股份有限公司吉林吉林132002;中钢集团吉林铁合金股份有限公司吉林吉林132002
硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范 1、工作简况 本工作任务是依据《国家发展和改革委员会[发改办工业（2006）1039号] 》文件〈国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知〉和国家科技部《科技基础性工作专题项目》所属课题〈冶金固体废弃物资源化综合利用标准体系的研究〉项目，项目编号：2004DEA70990。并遵照《国发[2005]40号》和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》以及<发改产业[2006]567号>《关于推进铁合金行业加快结构调整的通知》的精神，以科学发展观为统领，由冶金工业信息标准研究院负责组织制定《硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》行业标准，以指导和监管该行业今后的调整、提高、完善与和谐发展的需要。 技术规范编制起草单位自接到任务后，于2005年5月成立了规范编制起草小组，召开多次工作会议，就规范的性质，适用范围、内容进行了讨论，拟定了编写提纲，并对西北、西南、华北地区铁合金发展比较集中的地区和企业进行了环保观状实地考察，考察期间与部分环保治理较好的典型企业进行了座谈和技术交流，了解到硅铁、工业硅电炉烟气净化及回收设施运行现状，吸取了国内有关这方面的科研成果和技术创新。在此基础上又参考国外有关资料，编制出《硅系铁合金电炉烟气净化及回及设施技术规范》（初稿）。 2006年6月，冶金工业信息标准研究院于北京组织召开了部分业内专家讨论会，对《硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》（初稿）进行了较深入的讨论。与会专家对本《技术规范》初稿给予充分肯定，并提出了宝贵的修改意见和建议，后经规范编制组修改后，形成了《硅系铁合金电炉烟气净化与回收设施技术规范》（征求意见稿），相继发往全国20多家生产、设计、科研等单位征求意见，在各单位大力支持下，征得了一些新的意见，编制组经汇总后又进一步修改补充。现向规范审定会提出《硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范》（送审稿）。
36000KVA电炉安全操作规程 一、概述 36MVA矿热电炉为全封闭电炉，年生产力量为30000吨，该电炉工业合理，设备先进。由于采纳电子计算机掌握，配料精确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成，电极压放和升降也是由电子计算机掌握，变压器为三台单项变压器，电极柱上、下抱闸以及压力环、爱护大套设计先进，使用牢靠。为削减污染，改善劳动环境，烟罩炉门等外冒烟气部位采纳气封，炉内烟气从炉子烟囱中引出，经空气冷却器降温后进入布袋除尘器，净化后从烟囱排出。 二、原材料及产品技术条件 2、原材料物化性能 （1）硅石：SIO2 97.5%-98%,P2O5≤0.02%,CaO 0.20%,AL2O3≤0.60%,粒度：60-120mm。 （2）冶金焦：固定碳大于82%，挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%，水分小于6%，粒度5-20mm,5-13mm 最大占65%，小于5mm不大于5%。 （3）合金焦：固定碳大于80%，挥发分小于8%，灰分小于10%，硫0.8-0.9%，水分小于8%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
（4）煤：固定碳59-61%，挥发分25-30%，灰分14-15%，硫0.6-0.7%，水分小于10%，粒度5-25mm,5-15mm最大占65%，小于5mm不大于5%。 （5）刚屑：FE大于95%，卷曲长度不大于100mm。 2、产品技术条件： 生产75%硅铁其化学成分按规定在仔细贯彻执行硅铁产品标准的同时，检验方法和验收规章也必需符合以下要求。 （1）（GB/T4010-94）铁合金化学分析用试样的实行和制备。 （2）厂内控硅铁化学分析法。 （3）（GB/T3650）铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。 三、冶炼车间及电炉主要设备和参数 1、冶炼车间 冶炼车间分炉子间、浇铸间，炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm，浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。
电炉炼钢配料工艺规程 电炉炼钢用原材料的好坏，直接影响到炼钢生产的全过程和钢的质量、产量、消耗等技术经济指标。因此，炼钢用原材料都必须符合相应的国家、部或厂订技术标准。 1钢铁料 1．1钢铁料是电炉钢生产的最基本原料，包括：生铁、重型废钢（外厂切头、报废钢锭、钢坯、余水等）、中型废钢、轻薄料等。对钢铁料的基本要求是：成分准确、块度合适、不允许有混有易爆炸物、密封容器、有毒物和铜、铅、锌、锡等有色金属。铁料中的油污要烧掉、泥砂杂物等要清除。因此要求：严格验收、分选、分类保管。 1．2块度：重型废钢要求不大于1000×500×500mm，最大质量不大于5000Kg；中型废钢要求不大于800×400×200mm，单重≤500㎏，堆积密度≥0.7t/m3；薄板及切边、钢丝、盘条、钢绳等要求压块、打包、打捆，成型后的铁料密度要大于2t/m3，外型尺寸不大于800×500×400mm；块度不合上述要求的废钢要求进行切割、加工；废铁要求尺寸(长×宽×高)≤800×600×400mm，S、P≤0.15%； 1．3废钢和废铁，碳素废钢和合金废钢要求分开。高硫铁、含S、P比较高的钢巴、高锰废钢等要按种类分开堆放。 1．4返回废钢应按化学成份分类保管。 1.4.1高合金钢切头按钢号分类保管，不许混有泥砂、火砖、油污等； 1.4.2余水钢巴应做成分分析后做标志，避免配料混装； 1.4.3用于配料的报废高合金钢锭必须有化学成份。 1．5生铁应按级别堆放，要求有化学成份分析单，成份及外型尺寸应符合Q/JGGB84（S）-2008要求，单重≤40㎏。 2.配料制度 2.1钢铁料配比 配料工按每炉55-65%废钢、30-40%生铁的比例进行配料，并辅以少量废铁、切头； 2.2料篮装料,装料过程,不得使用钢球砸料。 2.3钢铁料要求：清洁、干燥、无油污,不得混有密封罐等危险品。 2.4每罐料配料顺序：先装入轻薄料、生铁,中间装入重、中型废钢,最后在面上铺上轻薄料；如遇特殊情况需配入超常料时应在一次料中配入或单独吊入。 2.5钢铁料配入量 2.5.1预留钢水量：5～10吨； 2.5.2新炉体第一次配入量：28t钢水量+预留钢水量（洗炉钢铁料尽可能选用重料、好料,一次料大于20吨）；
感应电炉操作规程5篇 【第1篇】中频感应电炉岗位操作规程 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。 1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。 1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。 2操作过程 2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。 2.2换炉开关合闸。 2.3合上变频装置主回路开关。 2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。 2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。 2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。 2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。 2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。
2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。 2.10 熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现"搭桥"现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。 2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。 2.12 熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。 2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。 2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。 2.15 应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。 2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。 2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。 2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。 2.19做好熔化记录。
AQ2024-2010铁合金安全规程AQ2024-2010 铁合金安全规程 Safety regulations for ferroalloy 自 2011-5-1 起执行 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 6.1 厂址选择及厂区布置 6.2 厂房及其内部建、构筑物 7 原料 7.1 贮存 7.2 破、粉碎及配料 7.3 焙烧、干燥 7.4 浓缩、浸出、固液分离 7.5 原料输送 8 冶炼 8.1 电炉冶炼
8.2 金属热法冶炼 8.3 真空冶炼 8.4 高炉、转炉冶炼 9 出炉 9.1 出炉 9.2 铁合金粒化 9.3 摇包 9.4 炉渣水淬 9.5 真空处理 10 煤气净化与回收 10.1 一般规定 10.2 封闭电炉煤气净化设备的结构10.3 煤气设备的严密性试验 10.4 煤气回收 10.5 煤气净化 11 电气安全 11.1 防火防爆 11.2 供电 11.3 电炉控制 11.4 接零、接地 11.5 照明 12 气液管线 13 起重与运输 14 工业卫生
前言 本标准为强制性标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。 本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中钢集团吉林铁合金股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。 本标准主要起草人:王志、赵丹力、王洋、胡东涛、刘维国、余宏彦、李贵仁、张敬东、刘珂君、韩永光、王松涛。 本标准为首次发布。 铁合金安全规程 1 范围 本标准规定了铁合金安全生产的技术要求。 本标准适用于铁合金生产企业的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4 固定式工业钢平台
中频电炉熔炼操作工艺规范 1.范围 本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。 2.修炉 2.1 修炉材料 a.修炉用硅砂的化学成分要求，见表1。 表1 修炉用硅砂化学成分 b.修炉用硼酸的化学成分要求，见表2。 表2 修炉用硼酸的化学成分 C. 修炉用镁砂的化学成分要求，YB415-63 类-等，见表3。 表3 修炉用电熔镁砂的化学成分 2.2 坩埚模
坩埚模用3mm 钢板制作，见图1。 2.3 修炉材料配比 a．酸性炉衬材料配比，见表4。 表4 酸性炉衬材料配比 b．酸性炉领材料配比，见表5。 表5 酸性炉领材料配比
c．碱性炉衬材料配比，见表6。 表6 碱性炉衬材料配比（%） c. 碱性炉领材料配比，见表7。 表7 碱性炉领材料配比 d．感应器保护材料配比，见表8。 2.3 修炉操作 修炉操作要点，见表9。
表9 修炉操作要点
2.4 浇包包衬搪制 2.4.1 包壳用3mm 钢板制作。 2.4.2 包衬材料配比，见表10， 表10 包衬材料配比 2.4.3 搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥4小时以上，使用前再在900±50℃烘烤3小时 以上。 3 熔炼 3.1 熔炼铸铁的基本要求 3.1.1配料 a.熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》WI-ENG-060 的要求。 b.配料时必须有质检部的书面《原材料化学分析报告》。 c.样品和正常生产的第一炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。 d.各种原材料必须进行称重。并做好记录。 3.1.2 各种元素的变化情况 铸铁5元素在炉中的增减情况，参考表10。 表10 铸铁5元素在炉中的增减情况
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程 一. 产品技术条件 1．生产产品应符合GB5683——87之规定 说明： (1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。 (2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。 (3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。 (4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。 2．产品验收规则和试样制取方法 (1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。 (2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。 (3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。 3．产品包装、标志和说明书 铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。 说明： (1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。 (2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。 (3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。 二. 生产高碳铬铁的原料 生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。 选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节
能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。 1．对铬矿的技术要求 (1) 化学成分的要求（%） Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20 MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15% 水分含量不超过10% (2) 物理状态要求 （矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。新矿种需经试验、化验后方准入炉使用。一般块铬矿入炉粒度为5-60㎜，其中5㎜以下量不应超过总量的20%。若配用部分难熔块矿冶炼时，要求最大破碎粒度不大于40mm，最大配入量不超过料批总量的30%。 2．对焦炭（或兰碳）的技术要求 (1) 化学成份的要求 固定碳＞83% 灰分＜16% 挥发分在1.5-2.5%之间。 全硫不大于0.6% 水分不大于10% 含P2O5不大于0.04% (2) 物理状态要求 一般12500KVA电炉要求焦炭入炉粒度为20-40㎜，不允许过大或过碎，不得混入泥土、杂质和粉末。有时，因工艺要求需配加部分（一般不超过30%）兰碳或0.5-20mm的焦粒。 3．对硅石的技术要求： (1) 化学成分的要求： 含SiO2不小于97%，含P2O5不大于0.02% (2) 物理状态要求： 硅石表面、断面不允许有泥土、脉石和夹杂，必要时应进行拣拾、冲洗；硅石要有良好的抗爆性。硅石入炉粒度为10-50㎜。 4.对白灰的技术要求： (1)化学成分的要求： CaO含量不小于84% 含S量不大于0.03% （2）物理状态要求： 石灰石必须烧透、不得混入生烧、过烧的石灰和粉末、杂质要少；白灰入炉粒度为10-60㎜。 说明：有些情况下，料批中所配白灰也可用石灰石替代，以调节炉料中块矿比例，并保证炉渣碱度合理、炉温适宜、流动性好。 5．对白云石的技术要求： （1）化学成分的要求： CaO含量不小于30% MgO含量不小于20% （2）物理状态要求： 白云石表面和断面不允许有泥土、石块及其它杂质。白云石入炉粒度要求为20-50mm。 说明：有些情况下，由于矿石品种及搭配的局限，导致入炉矿石的镁铝比偏低时，需要配加白云石用来调节镁铝比，以保证合理的炉渣黏度及合理的电极位置。
1 目的 为获得优质铁水，保证电炉熔炼过程正常进行，特制定本操作规程。 2 适用范围 适用于铸铁铸造车间电炉熔炼过程。 3 内容要求 3.1 熔化前的准备 操作者在工作前穿戴齐全劳保用品，检查所用的工具、设备、器具是否齐全、合格；浇包、炉衬、炉口、包嘴是否光滑顺畅，并备好合格炉料。 3.2 烘炉 大修后的炉衬应在开炉前预热烘烤，先将炉内放少须铁屑，再放入废铁件，要小心轻放，不要碰炉壁，烘烤通常用“空炉低功率慢升温”的方法，先小电流≤300A工作半小时，再缓慢升温至废件发红（约1000度），保温1小时，然后升高电流600A至铁水熔化满以后（铁水温度1450℃）烧结炉衬1小时，以使炉衬结壳。 3.3 熔炼 3.3.1按工艺部出具的《熔炼配料通知单》要求的比例称重加料。 3.3.2各炉料的块度和长度要符合要求： a.生铁块度一般在2Kg-10Kg，10Kg以上及2Kg以下块度含量不超过5%； b.废钢单件外形尺寸不大于炉口直径2/3（具体如下表），单件重量不大于13kg ； c.硅、锰铁的块度不大于70×70mm； d.回炉料、废铸件外形尺寸不大于炉口直径2/3，具体如下表 严禁加入密封管件及其它有害杂物。 3.3.4 炉料加料顺序 铁屑---增碳剂---生铁---废钢---回炉铁---铁合金
3.3.5 炉料加入后，即可通小电流（≤500A）预热，然后再改用大电流（＞600A）送电，以使炉料自下而上慢慢预热和熔化；熔炼中发现有棚料现象时，应把电炉倾斜至一定角度，用铁水融开炉料。 3.3.6 待炉料完全熔化后，加入铁合金或所需金属，升温至约1400℃，用取样小勺伸入铁液表面下100～300mm取样，通过铁水成分快速分析仪示值确定调整碳硅量，时间一般为3～5分钟，同时加温至要求的出铁温度。3.3.7 用快速热电偶测量铁水温度；出铁温度一般控制在：灰铁1450～1500℃，球铁1530～1560℃；轻薄小件取上限，厚重大件取下限。铁水烫包回炉后温度升至规定要求方可出炉。 3.3.8 熔炼工要及时与浇注工联系，要他们及时做好出炉浇注的准备工作，保证铁水及时出炉，尽量减少高温铁水在炉内的停留时间。 3.3.9 熔炼过程中，应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净，以便下次熔炼。 3.4 铁水处理： 3.4.1 灰铸铁按《灰铸铁孕育处理作业指导书》要求进行孕育处理。 3.4.2 球铁按《球墨铸铁球化处理作业指导书》要求进行球化处理。 3.4.3 当发生化学成分不符合要求时要立即采取措施对铁水进行处置，当铁水成分含碳量高时，加废钢降碳，含碳量低时加增碳剂增碳。 3.5 熔炼记录：电炉工要填写熔炼过程记录，每炉由炉长汇总交统计员。 5 本操作规程解释权归铸铁工艺部。 6相关记录 6.1 《熔炼配料通知单》 6.2 《电炉熔炼记录》 编制：审核：批准:
电炉炼钢技术操作规程 一九八八年六月 目录 电炉炼钢基本技术操作规程 第一章冶炼前的准备1 第二章扒补炉、装铁4 第三章熔化期6 第四章气化期8 第五章还原期12 第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18 第七章加入铁合金的规定19 第八章电炉炼钢的配料23 第九章渣洗操作规程64 第十章炼渣操作规程66 附录一烤炉制度70 附录二炉体标准76 附录三电炉工具标准77 附录四冶炼、铸锭操作记录项目78 电炉炼钢分钢种技术操作规程 工艺一 炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼技术操作规程93
铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98 铬钼铝合结冶炼技术操作规程104 镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109 铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117 铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122 铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127 中碳铬镍（钨）合结钢冶炼技术、操作规程133 硅猛钼钒合结钢技术操作规程137 炮钢冶炼技术操作规程140 硼钢冶炼技术操作规程145 合结钢电极棒冶炼技术操作规程150 含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155 高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161 铬、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167 钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程172 3Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178 高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183 高速工具钢冶炼技术操作规程189 不锈钢冶炼基本操作195 铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程210