塑胶跑道施工方案
一、施工准备
材料准备：甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。施工机具：罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气泵。劳动力：钉条2人、配料2人、搅拌3人、摊铺3人、修边2人、撒粒3人。
二、施工工艺
基础表面清理基础面层及平整度处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶底胶面层处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺面层洒颗粒喷胶画线
三、施工方法
1、测量放线
用符合GB规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。
2、基层面层处理
用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。
3、铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
4、测画底线
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上依照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为包管水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
5、根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，依照批
号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
6、铺装工序
铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
1）钉模条
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
2）配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补催化剂，如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。
3）送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
4）喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
5）摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
6）修边工序的任务是做好接边的修整。修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模边条）。
7、面胶铺装工序
铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。
1）钉条工序同底胶铺设工序。
2）用醋酸乙酯处理底胶面层。
3）配料工序：按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶。
4）送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。
5）撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情形及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情形，根据经验控制撒胶粒工夫，假如发觉撒胶粒工夫偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；假如发觉撒胶粒工夫偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上悄悄拍打，让下层胶粒可以部分嵌入胶粒中；假如发觉撒胶粒工夫过迟，处理办法是，该地区胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。
6）表面喷胶工序：撒完胶粒待凝胶后清除浮粒，喷涂粘合剂。
8、测量画线：用符合GB规定的I级钢尺和精度不低于±2创的经纬仪测量画线。检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时
间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。
9、铺装时紧急情形的处理
1）下雨
假如铺装过程中忽然下雨，立即停止配料，用预先筹办好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，摊铺工序疾速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发觉仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。
2）刮风
如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。
3）停电
假如配料过程中停电，能及时修复则及时修复，不克不及及时修复则立即停止配料。
10、标志线的测画
依照最新国际尺度田径场的尺度进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。标志线的喷线注意事项：
1、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。
2、划好暗号后需经体育工艺员复核，角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用判定过的钢尺进行复核，确认吻合尺度后，方可按国际田联划定的彩色标志喷漆。
3、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符合及时调整。
4、喷漆操作人员掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。
五、质量要求：
1、质量控制标准
1）塑胶跑道材质，经过XXX检测其各项物理机械性能目标完全吻合国家尺度《GB/T-93塑胶跑道》要求，并到达XXX（IAAF）的要求。
2）产品已通过ISO9002国际、国内质量体系双认证。
2、质量控制步伐
1）原材料及半成品质量控制
A外购原材料，不经化验合格，禁止投料生产，制定有相应的奖罚制度；
B半成品生产过程中的质量控制：产品已通过ISO9002国际、国内质量体系双认证，具有完备的检测设备和仪器以保证各项性能的测试。
2）基础层控制
基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前，派专业技术人员把好基础质量关。
3）塑胶面铺设过程中质量控制
A成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，制定质量控制措施。质量管理两手抓，一是推行全面质量管理，二是执行ISO9001质量体系标准，定期召开质量会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。
B实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从
监督，及时落实监理工程师的正确意见。
C在施工中，坚持工地试验制度，制定有《塑胶跑道工程施工工艺》及“施工现场各项性能的检测记录”，严厉依照塑胶甲乙组份配比进行配料施工，发觉不合格的拌和物立即烧毁。
D严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。
E现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，出
现问题及时解决，并做记录。负责到人并与其经济好处挂钩，严把质量关，完工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。
(一)基础施工: 工程测量: 测量工作开始前应进行试测仪器，同时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。保证工程施工测量能达到工程要求的精度。 1、坐标点与高程控制点的确认 工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以签字确认。 2、工程施工测量采用的仪器 恒光厂电子经纬仪 DT - 2型，2 ≤3" 仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在 0 ~±3"的设计值内。小于四角闭合差4" 。 西光厂自动安平水准仪DSZ3- 2Z 型，I角误差2" ，测距100m时高程误差小于±2mm，满足施工图设计值±0.002m的要求。 蓝达牌100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4×10-5m 在工程中此误差可忽略不计，故满足工程测量精度要求。 3、工程测量采用的测量方法 工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。 高程检测：采用水平后视法投测。 4、坐标点及轴线定位
依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，复核时由ON、OS 点分别复核和ON-O-OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。然后用素砼将该点做固定并设置明确标记。以防施工时碰损移位。同时在O点四个方向施工场地外永久建筑物上设置四个控制点，作为明显标记并加设保护措施，作为检测备用。 5、高程点引入场内控制 首先将业主、监理提供的城市大地高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内，考虑本工程标高和平整度要求较严，以及施工面宽阔等因素，在初始引入时，水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。以后无论何时测量标高时，均应遵循测距基本相等的原理规定，以求克服仪器本身误差，提高水准测量精度。将引入点均标注在田径场四周看台上，每边一个点，且不用以往使用红油漆涂三角形标记做法，改用专用螺栓形观测标记，以期确保测量精度。由于施工工期较短，则本施工组织设计各高程控制点的复核工作为15天进行一次，且做好记录。 平面尺寸的测量定位，采用检测过的钢尺进行。且应与电子经纬仪配合使用。长度测量应采用往返测量法进行。所得数据应与尺长方程相校核。 场地高程控制网在主控网基础上加密为2×2m方格控制网。分部
塑胶跑道施工方案(详细) 详细的塑胶跑道施工方案如下： 塑胶跑道是由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。它具有平 整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定等特点，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。 塑胶跑道适用于幼儿园各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区,全民健身路径,室内体育馆训练跑道, 游乐场道路铺面等场地。 塑胶跑道具有全天候使用、弹性、冲击力吸收、耐磨性、耐压缩性、抗钉力、耐冲击性、平坦性、粘接性、安全性、经济、色彩等特性。它能在任何季节及温差下维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。它具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。它
能适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练及比赛均适宜。它不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。它的耐磨耗性小于2.5%，满足各 级学校长时间，高使用频率的需要。它不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。即使在受力最大使用最频繁的百米起跑点，它也不会受到钉鞋或起跑架破坏。它具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。它在施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。它经特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。它可防止跌倒所发生的运动伤害。它维护方便、节省管理费用。它采用专用高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯 颗粒)，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射， 美观耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质，所以为环保产品。 塑胶跑道根据其施工的结构、用料可分为不同类型。通常所说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准跑道和非标准跑道之分。标准跑道指周长为400米，半径为36.5米(另外还有36米和37.898米两种)；非标准跑道则
塑胶跑道(常用版)施工方案3篇Construction scheme of plastic runway (common version) 汇报人：JinTai College
塑胶跑道(常用版)施工方案3篇 前言：公务文书是法定机关与组织在公务活动中，按照特定的体式、经过一定的处理程序形成和使用的书面材料，又称公务文件。本文档根据公文写作内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：塑胶跑道施工方案 2、篇章2：塑胶跑道沥青施工方案 3、篇章3：混合型塑胶跑道施工方案 篇章1:塑胶跑道施工方案 建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层。如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话，实质上，塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定，取决于基础施工的成败、优劣。因此，在一定程度上讲，基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。近年来，本人在塑胶跑道施工的监理过程中，强化了对基础施工的质量控制，取得了满意的成效。现就塑胶跑道基础施工中的质量监控，浅谈实践中的一点体会。
关键字：跑道施工质量控制 一、各项准备工作 工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。 1．熟悉图纸，会审交底 开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图 纸及相关资料，除了掌握本专业的设计要求外，还应弄清各专业、各工序互相之间的关系，各功能场块相邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数。对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决。在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见。并以图纸会审纪要予以确认。 2．施工方案，认真审查 项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工 组织设计，着重审查其合理性、针对性和可操作性。对质量管理、技术管理体系、质量保证措施、各管理网络等都要结合工程实际，审核是否合理、科学。同时，对进度计划也要进行缜
透气型聚氨脂塑胶施工方案 一、塑胶跑道基层部分 （1）质量要求 基层质量的优劣关系着整体塑胶面层的质量。它直接关系到整个跑道的使用功能和使用寿命。因此基层质量必需以下满足要求： ①基层与底层粘结牢固； ②橡胶粒子结构粘结均匀性好； ③铺设厚度、平整度达到规定要求； ④接缝整齐、紧密。 （2）施工方案 基层施工方案：使用粘结剂对底层表面进行涂布处理,加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；单组份聚氨酯与橡胶颗粒粘结剂按1：8的比例混合搅拌均匀,使用摊铺机械摊铺平整,铺设厚度为10mm。胶浆固化形式为常温固化日平均温度不得低于＋10℃。 （3）施工方法、工序 ①铺前准备 a.检查、修补作业：试水检查场地平整度,标记不符合要求的区域,进行修补。检查底层表面有无松散、油污等不利于粘结的区域,并加以标记,采用人工或机械打磨油污。此类情况必须彻底除去,然后修补完整； b.清洁场地、封孔洞；
c.按铺设标高以及铺设顺序,制定铺设基准点,以保证整体平整度要求,标高过低处用丙烯酸补平； d.根据现场设施等情况,堆放材料、机具、配置电力； e.质量控制：重点检查平整度修补以及不利粘结的因素。 ②基层摊铺 基层铺设流程 a.底涂操作：用滚筒均匀涂布粘接剂,以促进底层与基层的粘接,特别注意边角处,应涂布到位；
b.搅拌操作：每次搅拌时,首先准确称量橡胶颗粒及粘结剂,然后先往搅拌机中加入橡胶颗粒,然后分次将粘结剂加入搅拌机,以便均匀搅拌。搅拌完成后,及时将材料送至摊铺地点； c.摊铺操作：摊铺机需匀速前行,否则会因密实度不一致导致条纹出现。搅拌橡胶颗粒作业与摊铺作业应协调,保证完成搅拌的颗粒及时摊铺,以便达到最好的粘结强度。 4 质量控制 搅拌作业的投料记录、动态检查铺设厚度、停铺时的接缝处理。 二、塑胶面层施工部分 1 质量要求 面层喷涂均匀,保持渗水性能。颗粒分布均匀,有弹性,与底层粘结牢固,耐磨。 （2）施工方案 面层施工的方案：二次喷涂工艺法。通过正反二个方向,分二次将含有EPDM颗粒的聚氨酯胶浆均匀喷撒于基层,形成防滑面层。（3）施工方法、工序 错误!准备 a.使用塑料布遮盖周围绿化或其他设施,做好环境保护。 B.检查橡胶颗粒基层表面,如有缺陷,可以采用细粒进行颗粒修补。 错误!步骤 a.将面层聚氨酯浆料与EPDM颗粒按1：1比例搅拌均匀；
塑胶跑道施工方案 一、施工准备 材料准备：甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。施工机具：罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气泵。劳动力：钉条2人、配料2人、搅拌3人、摊铺3人、修边2人、撒粒3人。 二、施工工艺 基础表面清理基础面层及平整度处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶底胶面层处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺面层洒颗粒喷胶画线 三、施工方法 1、测量放线 用符合GB规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。 2、基层面层处理 用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。
3、铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 4、测画底线 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上依照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为包管水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 5、根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，依照批 号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。 6、铺装工序 铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 1）钉模条 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
塑胶跑道施工方案 施工组织设计 在进行跑道施工前，需要进行施工组织设计，包括主要劳动力和机具的计划。 主要劳动力计划： 工种包括配料工、刮板工、拉板工、修边工、粘接技师、放线工和喷线工。 主要机具计划： 机具包括塑胶拌和机、运料车等辅助、高压喷枪、空气 压缩机、叉车、经纬仪和百米卷尺。 主要材料需用量计划：
材料包括13毫米预制型胶板、封底胶、胶粘剂和基础修补树脂2，需用量为14-15kg/m2. 施工流程与方法 在进行跑道施工时，需要按照以下流程和方法进行： 一、准备工作 1、材料进场。 2、施工工具与器械的准备。 3、水电到位。 二、基础处理 4、对不符合条件的地面进行打磨、修补。 5、清扫场地。
三、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 四、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。此步骤的作用是增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 五、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。此步骤的作用包括防止底层渗水、基础找平以及确保跑道的粘
接效果。注意事项包括基础表面干燥条件下方可施工以及基础表面清扫干净。 六、跑道粘接 1、摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。此步骤的作用包括让橡胶面层回复原状态和适应天气、将橡胶面层铺在对应的位置上、质量检查以及将所有接口切齐和整理好。 2、铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量要适量，以保证粘接效果。 1、控制胶水用量和刮涂均匀
塑胶跑道面层施工方案 1. 引言 塑胶跑道是一种广泛应用于田径场地、学校操场等场所的表面覆盖材料。它具有耐磨、防滑、吸震等特点，为运动员提供舒适的跑步体验。本文将介绍塑胶跑道面层的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容。 2. 材料准备 在进行塑胶跑道面层施工之前，需要准备以下材料： •塑胶跑道面层材料：通常采用聚氨酯或EPDM橡胶颗粒，具有耐磨、耐候等特性。 •刮刀：用于刮平地面和铺平材料。 •胶辊：用于辊压塑胶跑道面层，使其与地面紧密贴合。 •清洁工具：如水枪、刷子等，用于清洁施工区域。
3. 施工步骤 3.1 准备工作 在进行塑胶跑道面层施工之前，需要进行以下准备工作： 1.清洁施工区域：清除施工区域的杂物、灰尘和污垢等。 2.检查地面：检查施工区域的地面状况，确保地面平整、无凹凸不平等现象。 3.2 施工过程 1.基础处理：在地面基础上涂刷塑胶底涂材料，可提高塑胶跑道面层的附着力。 2.材料铺设：将塑胶跑道面层材料均匀撒在施工区域，然后用刮刀将其铺平。 3.材料辊压：使用胶辊对铺好的塑胶跑道面层进行辊压，使其与地面紧密贴合。 4.表面处理：在塑胶跑道面层施工完成后，对其进行表面处理，如刷涂透明表面涂层，增加其耐久性和美观性。
3.3 施工注意事项 •施工区域需要保持清洁，避免杂物和灰尘进入施工区域。 •施工时需保持室温适宜，避免在高温或低温环境下施工。 •施工前需确保塑胶跑道面层材料充分干燥，避免刚涂抹的材料被水或其他物质污染。 4. 施工质量控制 为保证塑胶跑道面层的质量和使用寿命，施工过程中需进行质量控制。以下是常见的施工质量控制要点： •基础处理质量：塑胶底涂材料需要均匀、充分覆盖地面，且与地面紧密结合。 •材料铺设质量：塑胶跑道面层材料需要均匀铺设，没有空鼓、皱褶等现象。 •辊压质量：胶辊需适当使用压力，确保塑胶跑道面层与地面紧密贴合。
塑胶跑道面层施工方案及方法 1.材料准备 -胶粒：选择质量好、颜色鲜艳的塑胶胶粒，根据使用需求选择不同硬度等级的胶粒。 -网格布：选用耐磨性好、防水性能优异的网格布，用于胶粒的固定和加强。 -粘合剂：根据胶粒的类型和材质选择相应的粘合剂。 -其他工具：包括滚筒、扫把、刮刀、胶粘器等。 2.准备工作 -清理场地：将施工场地进行必要的清理，清除杂物和尘土，确保地面平整。 -测量场地：对施工场地进行精确测量，并根据实际尺寸进行标线，确定施工范围。 -水泥基层施工：如果地面为水泥基层，需要进行水泥基层的施工，确保地面平整、坚实。 3.网格布施工 -铺设网格布：将网格布按照场地尺寸剪裁成合适的大小，然后铺设在场地上，并用钉子、胶水等固定在地面上。确保网格布平整牢固。 4.胶粒铺装
-胶粒调制：按照胶粒的使用说明将胶粒和粘合剂进行充分搅拌，确 保混合均匀。 -胶粒铺装：将胶粒均匀地撒在网格布上，利用滚筒和扫把将胶粒均 匀压实，确保胶粒与网格布紧密结合，并形成平整的面层。 5.养护保养 -养护时间：根据粘合剂的使用说明，确定面层的养护时间。通常情 况下，养护时间为24-48小时。 -养护措施：避免强烈阳光直射、大雨水浸、锐器刮割等对面层的损害。在养护期内，定期检查面层状况，并进行必要的维护、保养。 总结： 塑胶跑道面层施工需要严格按照材料的使用说明和施工工艺进行操作。在施工前需进行充分的准备工作，包括清理场地、测量场地、水泥基层施 工等。在铺装胶粒前需先铺设网格布，然后将胶粒铺装在网格布上。最后，按照粘合剂的使用说明进行养护保养。只有合理的施工和养护方法，才能 确保塑胶跑道面层的稳定性和持久性。
4混合型塑胶跑道面层施工方案 混合型塑胶跑道是一种结合了PU材料和SBR橡胶颗粒的跑道表面层。它具有优异的耐磨性、耐候性和弹性，能够提供良好的缓冲效果和抗滑性能，适用于不同类型的运动场地。 混合型塑胶跑道的施工方案如下： 1.场地准备：首先，需要对场地进行清理和平整处理，清除杂草和其 它障碍物，并确保场地的平整度符合要求。 2.基础层施工：在场地的基础上进行基础层的施工。通常采用碎石、 碎砼等材料铺设，然后使用压路机对其进行夯实，以提供良好的稳定性和 支撑力。 3. 中间层施工：在基础层上进行中间层的施工。将SBR橡胶颗粒与 聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在基础层上，并使用刮刀和 镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。中间层的厚度通常为6-8mm。 4. 面层施工：在中间层干燥后，进行面层施工。将SBR橡胶颗粒与 聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在中间层上，并使用刮刀和 镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。面层的厚度通常为 1.5-2mm。 5.阳光照射：施工完成后，需要进行阳光照射以加速材料的固化和稳 定性。阳光照射时间通常为2-3天，具体时间根据当地的气候条件而定。 6.标线施工：最后，在混合型塑胶跑道上进行标线施工。根据需要， 使用合适的标线材料对跑道进行划线，如白线、彩线等，以便运动员进行 规范的训练和比赛。
总结起来，混合型塑胶跑道的施工方案包括场地准备、基础层施工、中间层施工、面层施工、阳光照射和标线施工。通过严格按照施工方案进行施工，可以确保混合型塑胶跑道具有良好的性能和使用寿命，并为运动员提供舒适和安全的训练场地。
epdm塑胶跑道施工方案 施工方案 1. 引言 EPDM塑胶跑道是一种广泛应用于运动场馆和休闲场所的地面材料，具有防滑、耐磨、耐候等特点。本文将详细介绍EPDM塑胶跑道的施 工方案，确保施工过程达到高质量标准。 2. 材料准备 在开始施工之前，我们需要准备以下材料： - EPDM颗粒料 - 专用胶水 - 基层处理材料（如沥青、聚氨酯等） - 高割绳 - 专用设备（如搅拌机、滚筒、刷子等） 3. 基层处理 EPDM塑胶跑道的基层处理至关重要，它可以确保施工后地面平整、结实。 - 清理地面：清除灰尘、杂物和旧地面涂层。 - 检查地面：检查基层是否坚实、平整，如有问题需进行修复。
- 喷涂底漆：使用专用底漆涂刷在基层上，增强粘结力和防潮性能。 4. 跑道施工 - 搅拌颗粒料：将预先确定比例的EPDM颗粒料加入搅拌机，均匀 搅拌，确保颗粒料充分粘附。 - 铺设颗粒料：将搅拌好的颗粒料均匀铺设在基层上，并利用滚筒 进行压实。 - 刷涂胶水：在颗粒料表面均匀涂刷胶水，确保胶水充分渗入颗粒 料中。 - 二次覆盖：重复上述步骤，二次铺设颗粒料和刷涂胶水。 - 割绳处理：在最后一次涂胶水后，利用高割绳对跑道进行割绳处理，确保施工出的跑道线条整齐、美观。 5. 养护措施 为了保证EPDM塑胶跑道的使用寿命和质量，养护工作至关重要。 - 避免进水：在施工后的24小时内，禁止人员或车辆进入跑道，以 免进水影响施工质量。 - 定期清洁：使用中性清洁剂和软毛刷定期清洁跑道，以去除污垢 和杂物。 - 防晒保护：定期对跑道进行防晒处理，避免长时间暴露于阳光下 导致老化。
6. 结语 通过以上的施工方案和养护措施，我们可以确保EPDM塑胶跑道施工后的质量和使用效果。在施工过程中，务必严格按照标准操作和要 求进行，以达到最佳的施工效果。希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
全塑型塑胶跑道施工方案 一、施工前准备 1.确定施工区域：根据客户需求和场地条件，确定全塑型塑胶跑道的 施工区域，并进行测量和设计规划。 2.清理施工区域：清理施工区域上的杂草、石块等杂物，并确保地表 平整。 3.检查基础条件：检查施工区域的基础条件，包括土壤质量、排水情 况等，确保基础条件满足全塑型塑胶跑道的施工要求。 二、基础处理 1.压实基础：根据现场实际情况选择合适的压路机进行基础的压实处理，确保基础的稳定性和均匀性。 2.拉线定位：根据设计图纸和测量结果，使用拉线进行准确定位，确 保全塑型塑胶跑道的施工位置准确无误。 三、施工工艺 1. 铺设底层材料：首先铺设一层厚度为10-15mm的环保胶粒，通过 机械碾压将其铺平，然后用专用工具进行压实。 2. 施工中层材料：在底层材料上铺设一层厚度为8-12mm的环保胶粒，然后用专用工具进行压实。 3. 铺设面层材料：将厚度为2-5mm的全塑型塑胶面层材料均匀铺设 在中层材料上，然后使用专用工具将其压实。
4.进行填缝：填补面层材料之间的裂缝和空隙，确保全塑型塑胶跑道的外观平整美观。 5.进行划线：根据客户需求和场地规划，使用专用工具在全塑型塑胶跑道上进行划线，标示出赛道和各个赛道的起点和终点。 四、施工质量控制 1.施工人员素质：确保施工人员具备相关的工程经验和技能，熟悉全塑型塑胶跑道施工工艺。 2.施工材料选择：选用符合国家相关标准的优质环保材料，确保全塑型塑胶跑道的施工质量和安全性。 3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工操作，确保每一道工序的质量和效果。 4.施工过程监督：对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工质量和进度。 五、施工安全措施 1.安全警示标志：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和他人注意安全。 2.工具设备检查：对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。 3.人员防护：施工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
学校塑胶跑道施工方案 1. 引言 学校塑胶跑道是学校体育设施建设的重要组成部分，它不仅可以为学生提供良好的运动环境，还能为学校体育教学提供支持。本文将介绍学校塑胶跑道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等。 2. 施工前的准备 2.1 确定施工区域 在进行塑胶跑道施工前，需要确定施工区域。通常，根据学校的具体情况和需求，选择一个适合的场地进行施工。施工区域应平整、无明显的地面凹凸不平，以确保后续施工的顺利进行。 2.2 清理施工区域 在施工前，需要对施工区域进行彻底的清理。清理工作包括清除杂草、移走障碍物以及清洁地面。这将为后续施工提供一个清洁、整洁的施工环境。
2.3 测量施工区域 在施工前，需要对施工区域进行测量，以确保施工的准确性和规范性。测量工作包括测量施工区域的长度、宽度以及水平度等参数。 3. 施工流程 3.1 基础处理 首先，需要进行基础处理工作。基础处理工作包括地面的整平和填充。如果地面不平整，需要进行翻土处理，以保证地面平整。然后，需要对地面进行填充，以提高地面的稳定性和抗压能力。 3.2 布置材料 在完成基础处理后，需要对材料进行布置。通常，学校塑胶跑道使用的材料包括胶粒和胶水。胶粒是塑胶跑道的主要材料，而胶水用于粘合胶粒。在布置材料时，需要确保材料的均匀分布，并注意材料的厚度和密度。
3.3 施工施胶 在完成材料的布置后，进行施工施胶工作。施工施胶是关键的一步，它决定了塑胶跑道的质量和使用寿命。在施工施胶时，需要使用专业的施胶设备，并按照施胶工艺要求进行施工。施胶时需要注意胶水的用量和时间，以保证胶水的质量和粘合效果。 3.4 养护 在施工完成后，需要进行养护工作。养护工作是保证塑胶跑道质量的重要保障。通常，养护工作包括保持跑道干燥、清洁和定期检查等。养护期间，需要禁止人员和车辆进入施工区域，以确保塑胶跑道的完整性和稳定性。 4. 注意事项 4.1 安全措施 在进行施工过程中，需要注意安全措施。施工过程中涉及到搬运重物和使用施工设备，需要遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
卷材塑胶跑道施工方案 一、前期准备工作 在施工之前，需要进行以下准备工作： 1.场地准备 –清理并平整施工区域，确保没有杂物和不平整的地面。 –检查场地是否具备施工条件，包括地面的稳定性和排水系统是否完善。 2.材料准备 –采购所需的卷材塑胶跑道材料，确保材料的质量和数量满足施工需求。–检查材料的质量证书和相关检测报告。 3.设备准备 –获取所需施工工具和设备，包括铺装机、车载热风焊接机、切割机等。–确保设备的安全性和正常工作状态。 4.人员安排 –安排具备相关经验和技术的施工人员进行施工。 –分配工作任务，确保施工进度合理。
二、施工步骤 步骤一：底层处理 1.清洁地面：使用清扫机清理施工区域，确保地面干净无尘。 2.检查地面：检查地面的平整度和稳定性，如有需要，进行修复。 3.底层处理：刮涂底胶或使用其他合适的底层处理材料，以提高地面的粘附性和平整度。完全干燥后，进行下一步。 步骤二：铺装底层胶 1.确定卷材塑胶跑道的铺装方向和位置，标出参考线。 2.涂胶：在底层处理后的地面上均匀涂布适量的底胶。 3.铺装卷材：将卷材塑胶跑道依次铺装在底胶上，按照确定的方向和位置进行铺装，确保卷材之间的接缝紧密贴合。在铺装过程中，使用铺装机进行辅助铺装，并及时处理卷材之间的接缝。 4.切割余量：在卷材铺装完成后，根据需要进行余量切割，保留合适的余量以备修补使用。 步骤三：焊接和修补 1.焊接接缝：使用热风焊接机对卷材之间的接缝进行焊接，确保接缝牢固且平整。
2.修补缺陷：检查卷材铺装过程中可能出现的缺陷和损坏，使用相同材料对其进行修补。 步骤四：涂层处理 1.适量涂布面涂胶：在卷材铺装完成后，涂布一层适量的面涂胶，以提高卷材的耐磨性和光滑度。 2.干燥等待：让面涂胶充分干燥，通常需要1-2天时间。 步骤五：线条绘制 1.标定线位：确定需要绘制的线条位置和长度，使用测量工具标定。 2.绘制线条：使用预先准备好的专业线绘机进行线条绘制，确保绘制质量和准确度。 三、施工注意事项 1.施工过程中，严禁在卷材上行走或堆放重物，以免损坏卷材。 2.确保施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。 3.施工过程中，注意安全防护，如佩戴防护手套、护目镜等。 4.在施工过程中，及时处理可能出现的问题和缺陷，以避免影响最终的施工质量。 5.确保施工人员具备专业的施工知识和技能，按照标准操作规程进行施工。
塑胶跑道施工方案 一、塑胶跑道基础施工方案： 施工流程：基础开挖平整、夯实→600厚砾石垫层→防水层，接缝烫粘→150厚C25混凝土层→10厚混合型塑胶面层 1、基础开挖平整、夯实 根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t 振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。 2､600mm厚砾石垫层 砾石垫层作为跑道结构层底层，兼起排水及保护跑道结构稳定的作用。砾石应具有一定的级配。CBR值不应小于80%。砾石最大粒径不宜大于53mm。砾石中细长及扁平颗粒含量不超过20%，石粒的集料压碎值不宜大于30%。施工时砂砾石应拌合均匀，并在最佳含水量下碾压成形，压实度不小于96%（重型击实标准）。 当天然砂砾石满足级配要求时，可直接使用，否则应调整集料组成。砂砾石垫层回弹模量不小于180MPa. 3､150mm厚C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，混凝土采用C25商品混凝土。
⑴基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 ⑵模板安装 安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。 b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 c．浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 ⑶混凝土浇筑： 浇筑前的准备工作 ①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 ②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 ③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 ⑷浇筑工作的要求：
塑胶面层铺设 (一)、施工工艺: (1)、在施工过程中最怕水,因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。 （2)、为保证塑胶面层的厚度,应把塑胶面层的误差控制为正差。 (3)、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大,以利于排水。 (4）、为避免塑胶面层发生起泡,应严格控制基础的密实度，防止基础层自身嵌挤不实,脱壳脱层,致使粘结力差，表面气化,胶面被拉断．基层密实度不够的地方可以采用钻头孔,灌胶的方法进行加固. （５)、为保证平整度、坡度、模条钉好后,用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方,先加以平整,个别低的地方，用胶填平。 （6)、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉,用胶填平． (7)、质量要求:外观要求塑胶面层颜色均匀一致,各种道线、点位线清晰鲜艳,无明显虚边。分道线间距要均匀一致,表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑,无明显高低差.塑胶面层的厚度合格率在95%以上．各点位线距离尺寸精度要求在万分之一．误差只能不能负。 (二)、塑胶运动场特点: 1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。 2、弹性适当,减少运动员不慎摔而爱伤的机会。 3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡,平整度好,抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。 4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低,分道线和标志保留时间长。 5、可根据需要调配各种颜色,美观大方，舒适明快。 ６、强度、硬度、弹性等指标及厚度、型式的调节余地大友爱适用比赛和训练的不同要求。 ７、整体性强,表面不透水，有一定程度的耐化学腐蚀,污染后便于清洗。 8、耐气候性好,气温高低和湿度大小对场地均无影响，排水快,能保证雨后的训练和比赛,故塑胶运动场又称全天候型运动场地. (三)、对基层要求: 1、塑胶面层施工前,要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁,基层强度、平整度、密实度(不允许有冻裂现象)等均须验收合格。 2、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平,对于过低处事先补刮一层胶使符合
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案 塑胶施工方案 (一)施工方法 1、铺装施工前小试：先将塑胶跑道底胶所用材料分别按生产批号排序，然 后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验；然后在基础上做底胶成品实验。 2、基础面层处理：清扫、找平。用塑胶填补局部凹陷部位及不平整的地方，以保证面层平整度，确保排水通畅。 3、半成品准备 4、底胶铺装工序包括：配料、搅拌、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 (1)配料工序的任务是严格按配方将合格的聚氨酯胶、三元乙丙胶粒、催化剂、按比例计量，并按顺序倒入搅拌器械中。 (2)搅拌工序的任务是将配好的料搅拌均匀，配制成混合胶。 (3)送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
(4)喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺机前，进行机械摊铺。 (5)摊铺机操作工须时刻检查控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整。 (6)修边工序的任务是做好接边的修整，保证接缝平整。 5、面层喷涂工序 (1)喷涂工序包括：底胶面层处理、配料、搅拌、送料。 (2)用醋酸乙脂处理底胶面层。 (3)配料工序：严格按配方将合格的聚氨酯胶、EPDM颗粒、催化剂按比例计量，并按顺序倒入搅拌器是很精细的工作，要严格按照招标文件的要求认真进行。 (4)将搅拌好的面层喷涂料送入喷涂机内进行喷涂，场地喷涂两遍。 6、(1)正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。 (2)放线工角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括钢尺长度校正、温度改变校正)进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志进行喷漆。 (3)喷漆时，要反复检查所标尺寸是否符合田联规定，如不符合应及时调整。 (4)喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离(离塑胶面)和角度，以便线条的美观，色泽均匀。 7、清理施工现场：将垃圾运到指定地点。施工机械撤出场地，剩余原材料撤除场地。 8、竣工总结验收 (1)塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。
2022年塑胶跑道工程施工方案【完整版】
塑胶跑道工程施工方案 采用复合式塑胶球场地坪,由NR黑胶粒，PU专用胶水，EPDM细粒（粉），PU面漆、划线漆组成，基层是混凝土地坪，底胶：专用胶水处理，底层：复合塑胶层3-4MM，面层:2—3MM,划线：标准画线。 塑胶跑道：130米长,6股跑道，采用复合式塑胶球场地坪，由NR黑胶粒，PU专用胶水，EPDM细粒（粉),PU面漆、划线漆组成,基层是混凝土地坪，底胶：专用胶水处理，底层：复合塑胶层10MM,面层： 3MM.共厚度大于13MM,划线:标准画线。 一、场地测量 1、测量原则 准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键,对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对其进行定位放线,定位基桩用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位. 2、定好水平点 在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以业主所给坐标点引入场地内后确定为±0。00相对高程，放好水准点,使整个场地处于水平地面.为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。 施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护.对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。 二、工程重难点及应对措施 工程重难点：
1、球场划线精度高，施工测量相对难。 2、基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难. 3、基层施工的密实度要求高. 应对措施： 1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺,组建三人测量小组施测，确保准确。 2、采用12T振动压路机分层碾压密实。 3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插,采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因,改进施工方法，确保顺利完成。 4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地 三、施工目标 本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制,确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。 1、工程质量目标 施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益,以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准. 坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后再大面积施工.然后再以单位工程为样板做出精品,请建设单位认可和满意后,再以此为样板指导其余单位工程的施工。
塑胶跑道施工方案 塑胶跑道施工方案 1、基础验收： 无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下： （1）基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 （2）基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。3米直径误差3mm。 一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光 滑、保证排水通畅。 （3）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。其沥青混合料 必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推挤，无麻 面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为2～5mm,含油量5. 8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化 点82～104℃。
（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。 （5）压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软 起皮，无浮土松散、波浪等现象。 （6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是 外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。 （7）根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。 2、基础处理： （1）基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补： 对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水 泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进行修补。 （2）基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁
干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是 一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处 喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能 除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢 丝球清洗处理。每日摊铺前都必须进行清扫。 （3）测定基层含水率： a.用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用b或c） b.晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若 见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。 c.取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火， 若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。 3、涂刷底油或批刮基层： 对不同的基础，处理方法也不同，具体如下：
混合型塑胶跑道施工方案 一、项目背景及概述 混合型塑胶跑道是一种由橡胶颗粒和聚氨酯材料混合而成的跑道材料。其具有优异的弹性和耐用性，能够减少运动员在运动过程中的腿部负荷，减少受伤的风险。本文档将详细介绍混合型塑胶跑道的施工方案，以确保施工过程高效顺利、质量可控。 二、施工流程 1. 确定施工区域边界 在施工前，需明确跑道的尺寸和形状，使用测量仪器准确测量施工区域的边界，并使用标线工具将边界线标出。 2. 地面准备工作 将施工区域内的杂草除去，确保地面平整。如有不平整情况，需进行修复。同时，确保施工区域的排水系统完善，以提高跑道的排水效果。
3. 材料准备 确保所需的材料完整并符合质量要求。混合型塑胶跑道的材料包括橡胶颗粒、聚氨酯混合胶、粘合剂等。要注重材料的保存和保养，避免受潮、高温等情况造成质量问题。 4. 基层施工 先将施工区域的地面进行清洁，并进行打磨处理，以提供良好的基层条件。然后，使用专用的基层涂料进行底涂处理，保证后续塑胶材料能够更好地附着在基础层上。 5. 跑道施工 将混合型塑胶跑道材料按照施工要求进行混合，确保橡胶颗粒和聚氨酯混合胶完全均匀。然后，将混合物倒入施工区域内，并使用专用工具将混合物均匀铺展开来，保持一定的厚度和均匀性。 6. 表层处理 在混合型塑胶跑道施工完毕后，对表层进行处理，以提高防滑性和耐磨性。可以选择使用专用的涂料进行表面喷涂，同时可以添加防滑颗粒来增加安全性。
三、施工注意事项 1. 环境条件 施工时需要考虑环境温度、湿度等因素，要选择适合的施工时间和条件。避免在极端温度和湿度下施工，以免影响材料的质量。 2. 施工人员培训 施工人员应经过专业培训并持有相应的施工证书，了解施工流程和施工规范，能够正确操作和应对施工过程中可能遇到的问题。 3. 安全防护 在施工过程中，要确保施工现场的安全，并配备适当的安全防护设施。例如，施工人员应穿戴防护服、安全帽等，并保证操作工具的安全性。 4. 质量监督和验收 施工完成后，应进行质量监督和验收。监督人员应对施工质量进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。 四、施工质量控制 为了确保施工质量，可采取以下措施进行质量控制： 1.定期进行现场检查，确保施工过程符合规范要求。
一、混合塑胶跑道 （一）施工重要措施 1、摊铺设备必须配套，以充足发挥设备功能。 2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时旳路面标高控制采用 槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口与否与设计值相符， 且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高与否变动，一经发 现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。 3、砼旳粗骨料级配：碎石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7。 4、基层表面应结实、密实、平整、洁净，不容许有凹凸不平和起砂等现 象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一 定旳湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。 5、面层下基层旳水泥砼抗压强度到达1.2MPa以上时，方可进行面层砼 拌合料旳铺设。 6、砼铺设前应按原则水平线用木板隔成按需要旳区段，以控制面层厚 度。 7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5旳水泥浆，并随刷 随铺设砼拌合料，刮平找平。 8、砼面层应持续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过容许规定期，在 继续浇筑前应对已凝结旳砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、 砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比旳水泥砂浆后再进行砼浇筑， 应重视接缝处旳捣实、压平工作，不应显出接槎。 砼振实后，必须做好面层旳抹平和压光工作。砼初凝前，应完毕面
9、层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不 得漏压，并将面层旳凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹 痕抹平压光。 10、砼面层浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下摊 铺10mm厚旳砂持续养护不少于7d，使其在湿润旳条件下硬化。（二）面层裂缝旳控制 1、为防止道路、跑道及场地内基层砼开裂，按不不小于6m旳间距设置25mm宽分格缝，分格缝旳设置采用弹线后切割机切割，在砼浇筑到达25%-30%设计强度后即可切割。分格缝内清理洁净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。 2、严格控制商品砼原材料旳质量和技术原则，一定要采用“精料方针”，粗细骨料旳含泥量控制在1.5‰以内。 3、在满足强度规定条件下掺入减水剂减少水灰比。 4、因跑道及场地内基层砼可以充足运用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。 5、砼旳浇灌振捣对砼密实度很重要，最佳振捣时间5-15秒。 6、砼浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及砼表面一直处在湿润状态。 二、砖地沟、明沟排水沟 2.1、施工工艺 1、工艺流程