(一)基础施工:
工程测量:
测量工作开始前应进行试测仪器，同时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。保证工程施工测量能达到工程要求的精度。
1、坐标点与高程控制点的确认
工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以签字确认。
2、工程施工测量采用的仪器
恒光厂电子经纬仪 DT - 2型，2 ≤3"
仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在 0 ~±3"的设计值内。小于四角闭合差4" 。
西光厂自动安平水准仪DSZ3- 2Z 型，I角误差2" ，测距100m时高程误差小于±2mm，满足施工图设计值±0.002m的要求。
蓝达牌100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4×10-5m 在工程中此误差可忽略不计，故满足工程测量精度要求。
3、工程测量采用的测量方法
工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。
高程检测：采用水平后视法投测。
4、坐标点及轴线定位
依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，复核时由ON、OS 点分别复核和ON-O-OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。然后用素砼将该点做固定并设置明确标记。以防施工时碰损移位。同时在O点四个方向施工场地外永久建筑物上设置四个控制点，作为明显标记并加设保护措施，作为检测备用。
5、高程点引入场内控制
首先将业主、监理提供的城市大地高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内，考虑本工程标高和平整度要求较严，以及施工面宽阔等因素，在初始引入时，水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。以后无论何时测量标高时，均应遵循测距基本相等的原理规定，以求克服仪器本身误差，提高水准测量精度。将引入点均标注在田径场四周看台上，每边一个点，且不用以往使用红油漆涂三角形标记做法，改用专用螺栓形观测标记，以期确保测量精度。由于施工工期较短，则本施工组织设计各高程控制点的复核工作为15天进行一次，且做好记录。
平面尺寸的测量定位，采用检测过的钢尺进行。且应与电子经纬仪配合使用。长度测量应采用往返测量法进行。所得数据应与尺长方程相校核。
场地高程控制网在主控网基础上加密为2×2m方格控制网。分部
分项高程控制为：
（1）、原土碾压夯实高程控制
场地人工平整后，进行原土碾压，采用12~15T压路机碾压。
原土碾压成型后高程控制量最大允许误差在3m长度方向上
-10mm。
（2）、素土、灰土回填碾压夯实高程测量与监控
足球场内素土回填按设计要求起坡，机械平整跑道和半圆区灰土回填按排水坡度设计值起坡，采用机铺机平。
其监控在场边和跑道边每5~8m设测点，双侧布置。成型后面层高程控制量最大允许误差±10mm。
（3）、二灰石的高程测量和监控
其测点仍用素土、灰土回填时所设测点，平整时机铺人平。成型后面层高程控制最大允许误差±5mm
（4）、粗粒式沥青砼高程测量和监控
粗沥青砼采用摊铺机摊铺，其测量改用全站仪据标准桩进行控制，每5m长度上用2个点监测。
粗沥青砼成型后面层高程最大允许误差控制在±5mm。
（5）、细粒式沥青砼高程测量和监控
细沥青砼采用摊铺机铺设，细钢丝扫面刮平，高程测量控制方法同粗沥青砼，至此，前期高程误差应于平差，高程控制量最大允许误差在±3mm内。
素土层
1、填土用土的要求
（1）、回填土不得使用腐植土，生活垃圾土，淤泥、冻土块和盐渍土。土的可溶性盐含量不大于5%；550。C的有机质烧失量不大于5%。
（2）、填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。
（3）、测算所用回填土的最佳含水量及最大干密度等指标，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定。
三七灰土层（3：7）
1、施工准备材质要求：选定粘土做灰土击实试验，选购有机质含量<5%粘土，采用1～3级生石灰，备好适量彩条布或塑料布，机械完好率100%，以及水管、喷头等工具用具。
2、施工工序：路床验收合格——铺土——第一次找平——铺石灰——机械路拌——检查拌匀度——面整平调型——稳压——第二
次找平补灰土调整型——碾压——养生。
3、施工要点和质量要求：
（1）、灰土铺设满铺与基床边缘不留空隙，铺设方向按流水施工段由南向北，沿纵向（长度）方向不得设施工缝，沿横向设施工缝，搭接长度≥1.0m虚铺厚度按设计厚度乘1.25压实系数。不得沿主跑道纵向留施工缝。
（2）、灰土应搅拌均匀一致，没有灰、土与粗细颗粒分离现象。
（3）、现场测定灰土含水率时，用手握灰土成团，撒手于地散开时，含水率基本达最佳含水率。当摊铺长度≥50m时，经前述测定当含水率低时则适量喷水，以面层湿润即可。稍干时方可进行碾压。不得干压，碾压至混合料不松动，面层亦无起皮浮动。
当发生橡皮土或梅花现象，表明局部含水率过高或过低，应及时将该部分外沿扩大50cm挖出，重新填料碾压。
（4）、灰土施工：
压实密实度≥94%；
二灰石层
1、材料准备：厂拌二灰石，配合比应符合设计要求，石灰：粉煤灰：砾石=7：28：65
2、施工工序：灰土层验收合格→测量放出原地沟线划分倒料方格网→进料摊铺→调整含水量→整型→检测找平→初压→再找平→
终压→养生。
3、施工要点和质量要求：
（1）、组织好二灰石料供应，尽量不留或少留施工缝；施工中检查含水量，对运输和摊铺中缺失的水量补加应控制在最佳含水量的1%~1.5%之间。碾压时用15T压路机碾压4~5遍，然后用胶轮压路机碾压平整，碾压时以先慢后快，先轻后重为原则，轨迹应有重量且≥20cm，方向应由边缘向中央移动。
沥青砼施工工艺流程：
摊铺40mm厚粗沥青→碾压成活→摊铺30mm厚细沥青→碾压成活
2、沥青混凝土摊铺前，应做好一切准备工作：施工组织及管理体系，人员分工，确定各种施工机械匹配及数量，机械设备检查完好，材料选定，落实具体，包括高程复测，变坡点控制及方格网控制等项工作。
3、加强施工现场的指挥调度，应事先对所有施工人员进行技术交底，技术交底内容：摊铺机的摊铺温度、速度、厚度摊铺宽度、自动找平方式、操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数，接缝方法等。分工明确，责任到人。对厚度不一的局部地段，按设计要求选择不同薄厚的木板，几何形状符合设计要求，以确保摊铺厚度满足设计的关键部位。除沥青混凝土供应的自身原因外，现场尽可能作到随到随铺减少压车，试验员应及时检测来油的温度，沥青混凝土的进场温度应在130—150C左右。
4、当碾压至表面平整，密实度符合检验标准，且无显著轮迹时方能停止碾压，终碾油温不得低于700C，碾压应设专人指挥，为达到上述要求不得自行停压。
5、施工沥青砼面层及碾压过程中,加强管理，组织落实，搞好碾压工程中的标高测量控制，以严格控制平整度、各变坡度点、及塑胶加厚区各部位标高的控制。采用可调铝合金直尺，实行两边控制平整度、坡度。采用可调铝合金直尺，实行两边控制平整坡度。做好以上工作，首先做到组织落实，分工明确。现场工程技术人员，复测员、质量员、试验员，必须统一由该工程项目经理指挥。并按专业分工，责任到人，各负其责，严格把好工程质量关。做好施工前各项准备工作。
C20水泥砼工程施工
1、施工前的准备工作是水泥混凝土场地施工的重要组成部分，此工作做得充分与否，直接影响工程能否有秩序按计划顺利进行。
（1）、施工组织根据工程的工期以及在现场实地踏勘调查的基础上，编制出一套合理并切实可行的施工组织设计。它是指导施工、加强计划、控制预算、保证质量、完成任务的必要措施。
（2）、劳动力组织根据分期施工作业计划，分段及采用流水作业等。施工进程可按各道工序先后来安排进行，并将整个工程分成若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接着做第二段，以此类推，后面各道工序紧接前面各道工序，这种方法，叫做流水作业法。
劳动力安排，其参考配备人数如下：
运输配备翻斗车司机2名；
摊铺4～6人（包括初步整平）；
振捣4～6人（包括平板振动器，振捣和夯梁操作等）；
收水抹面4～6人（在高温施工时，因水泥凝结时间提前
和加快，要适当增加人数；在低温施工或采用矿渣水泥作胶结料时，水泥凝结时间会适当推迟，在这种情况下可分两班，每班6人）；
统一指挥及联络1～2人
以上共计15～25人，此外另需配备一定数量的木模工、钢筋工，机电工和修理工等，浇捣时在现场密切配合。
（3）、施工现场的布置，应根据运输工具和混凝土的运输、摊铺、振捣、做面，以到浇筑完毕的允许最长时间等而定。
2、施工程序和方法
（1）、安装模板在摊铺混凝土之前，应先将两边根据场地宽度安装模板，安装必须符合：
A、模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土上振实时不松动或变形。
B、模板内侧面、顶面和底面均应刨光。拼接应严密无缝隙，角隅应平整无缺损。模板中的孔眼、小裂纹应用油灰或水泥纸盘石灰嵌平。
C、在模板内侧应均匀薄涂一层废机油或肥皂水，以利脱模。
D、模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。
（2）、混凝土面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实，特别是沟槽回填土应特别注意夯实。
（3）、切缝法，混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%～30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6～8mm。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响合使混凝土早期出现裂缝。使用切缝具有下列优点：
施工方便，在摊铺、振实、抹面时不需要嵌压缝板或
振缝工作，便于连续施工，为大面积施工和机械化施工创造了条件。
结构强度均匀，不会因振缝或嵌缝而引起缝边周围砂
浆较多骨料较少，且不会出现由于抽起嵌缝板而产生缝边材料抽
松现象。
采用切缝机切缝，能保证两板面平整，且车辆行驶无
冲击，因此板缝边缘损坏的可能性大为降低。并且切出的缝整齐平直，宽深一致。
3、施工质量检查
（1）、在施工过程中，当材料规格和来源发生变化时应及时对材料进行质量检验。采料质量检验的内容包括材料质量是否满足设计和规范要求，数量供应能否满足工程进度，材料来源是否稳定可靠等。
（2）、施工进程中的质量控制，在混凝土运动场和施工过程中，应检查混凝土拌和物的配合比是否符合设计要求，对拌和、摊铺、振捣的质量等进行检查，并作好记录。混凝土的抗折强度以养护28d龄期的小梁试件测定，以试验结果计算的抗折强度作为评定混凝土质量的依据。强度试验应按下列规定进行：
用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件。
每台班或每铺筑200m3混凝土，应同时制作两组试件，
龄期分别采用标准养生7d和28d。每铺筑1000m3～2000m3混凝土拌和物需增制一组试件，用于检查后期强度，龄期不少于90d。
当普通硅酸盐水泥混凝土在标准养护条件下养生7d
的强度达不到28d强度的60%，应分析原因，并对混凝土的配合比作适当调整。
铺设完毕的混凝土场地，应抽检实际强度、厚度。采
用现场钻取圆柱试件测定，并进行圆柱劈裂强度试验，以此推算
小梁抗折强度。
工程测量
1、现场总平面控制由道路红线控制，标高引点由业主提供，所用的仪器为J2-1经纬仪——用于角度测量；S6水准仪——用于标高测量。
2、塑胶跑道施工：
1）工艺流程
计算面积→准备工具材料→前期地面清理、修整、填补检查地基水分→确立施工范围（单位施工面）→钉木条→配料→铺设塑胶→撒面胶粒→画线→安装道牙
2）技术要求及施工方法
A．聚氨酯混合型塑胶面层由黑胶料+纯聚氨酯组成，其中跑道区为1.3cm厚，辅助区为1.3cm厚。
C．根据现场状况，搭好材料配料到台。
D．基础高程、平整度测量，施工范围定位、画放底线。
E．施工面基础处理：去除油斑、粉尘、局部凸凹，对大面积低洼进行铺胶找平。检查基础水分，确保施工面干燥。
F．复验原料数量及成胶状况。
G．根据气候条件对原料进行配比搅拌，并根据情况随时调整原料配比，以满足施工进度要求。
H．塑胶摊铺：将搅拌好的原料送至预定施工面，用铝合金大尺
及机械刮平摊铺。
I．撒面胶粒：摊铺完毕的塑胶初凝后，即胶面拉丝约2cm时开始喷撒面胶粒，喷撒厚度约2~3cm厚。做到均匀一致，无漏撒。第二天清除多余颗粒。
J．点位线测量划底线：对场地测量划放并复测修正。
K．安装道牙。
L．清理现场。
(一)基础施工: 工程测量: 测量工作开始前应进行试测仪器，同时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。保证工程施工测量能达到工程要求的精度。 1、坐标点与高程控制点的确认 工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以签字确认。 2、工程施工测量采用的仪器 恒光厂电子经纬仪 DT - 2型，2 ≤3" 仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在 0 ~±3"的设计值内。小于四角闭合差4" 。 西光厂自动安平水准仪DSZ3- 2Z 型，I角误差2" ，测距100m时高程误差小于±2mm，满足施工图设计值±0.002m的要求。 蓝达牌100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4×10-5m 在工程中此误差可忽略不计，故满足工程测量精度要求。 3、工程测量采用的测量方法 工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。 高程检测：采用水平后视法投测。 4、坐标点及轴线定位
依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，复核时由ON、OS 点分别复核和ON-O-OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。然后用素砼将该点做固定并设置明确标记。以防施工时碰损移位。同时在O点四个方向施工场地外永久建筑物上设置四个控制点，作为明显标记并加设保护措施，作为检测备用。 5、高程点引入场内控制 首先将业主、监理提供的城市大地高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内，考虑本工程标高和平整度要求较严，以及施工面宽阔等因素，在初始引入时，水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。以后无论何时测量标高时，均应遵循测距基本相等的原理规定，以求克服仪器本身误差，提高水准测量精度。将引入点均标注在田径场四周看台上，每边一个点，且不用以往使用红油漆涂三角形标记做法，改用专用螺栓形观测标记，以期确保测量精度。由于施工工期较短，则本施工组织设计各高程控制点的复核工作为15天进行一次，且做好记录。 平面尺寸的测量定位，采用检测过的钢尺进行。且应与电子经纬仪配合使用。长度测量应采用往返测量法进行。所得数据应与尺长方程相校核。 场地高程控制网在主控网基础上加密为2×2m方格控制网。分部
塑胶面层铺设 （一）、施工工艺： （1）、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。 （2）、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。 （3）、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。 （4）、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制基础的密实度，防止基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。 （5）、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。 （6）、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。 （7）、质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。 （二）、塑胶运动场特点： 1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。 2、弹性适当，减少运动员不慎摔而爱伤的机会。 3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡，平整度好，抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。 4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低，分道线和标志保留时间长。 5、可根据需要调配各种颜色，美观大方，舒适明快。 6、强度、硬度、弹性等指标及厚度、型式的调节余地大友爱适用比赛和训练的不同要求。 7、整体性强，表面不透水，有一定程度的耐化学腐蚀，污染后便于清洗。 8、耐气候性好，气温高低和湿度大小对场地均无影响，排水快，能保证雨后的训练和比赛，故塑胶运动场又称全天候型运动场地。 （三）、对基层要求： 1、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
塑胶跑道铺设工艺及施工方案 塑胶跑道是一种常用于田径运动场、操场等场地的地面材料，具有防滑、耐磨、吸震等特性，能够提供良好的运动环境和使用体验。下面是塑 胶跑道的铺设工艺及施工方案。 一、材料准备 1.原材料：选择优质的塑胶跑道材料，包括塑料颗粒、固化剂、粘合 剂等。 2.工具设备：准备好铺设所需的工具设备，如扫帚、刮平机、铺地机、滚筒等。 二、场地准备 1.场地清理：清理场地上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。 2.基层处理：根据场地情况进行基层处理，修补坑洞、填平凹陷，并 确保基层平整、坚实、干燥。 三、底胶施工 1.底胶调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将底胶原材料进行 充分混合，调配出适宜的底胶。 2. 底胶铺设：使用滚筒或铺地机将底胶均匀铺设在准备好的基层上，厚度一般为8-10mm。在铺设过程中，注意底胶的均匀性和平整度。 3.底胶固化：让底胶自然固化，一般需要24-48小时。 四、面层施工
1.面层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将面层材料进行充分混合，调配出适宜的面层。 2. 面层铺设：使用滚筒或铺地机将面层材料均匀地铺设在固化好的底胶上，厚度一般为13-15mm。在铺设过程中，注意面层的均匀性和平整度。 3.面层压实：使用压路机对已铺设好的面层进行压实，确保面层与底胶之间的粘结牢固。 4.面层固化：让面层自然固化，一般需要24-48小时。 五、线路标志施工 1.标线规划：根据需要标示的线路，进行标线规划，并确定标线的位置和尺寸。 2.标线施工：使用专业的标线机对已固化好的塑胶跑道面层进行标线施工，确保标线精准、清晰。 六、封面涂层施工 1.封面涂层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将封面涂层材料进行充分混合，调配出适宜的封面涂层。 2. 封面涂层铺设：使用滚筒或铺地机将封面涂层均匀地铺设在固化好的面层上，厚度一般为2-3mm。在铺设过程中，注意封面涂层的均匀性和平整度。 3.封面涂层固化：让封面涂层自然固化，一般需要24-48小时。 七、检验验收
塑胶跑道(常用版)施工方案3篇Construction scheme of plastic runway (common version) 汇报人：JinTai College
塑胶跑道(常用版)施工方案3篇 前言：公务文书是法定机关与组织在公务活动中，按照特定的体式、经过一定的处理程序形成和使用的书面材料，又称公务文件。本文档根据公文写作内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：塑胶跑道施工方案 2、篇章2：塑胶跑道沥青施工方案 3、篇章3：混合型塑胶跑道施工方案 篇章1:塑胶跑道施工方案 建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层。如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话，实质上，塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定，取决于基础施工的成败、优劣。因此，在一定程度上讲，基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。近年来，本人在塑胶跑道施工的监理过程中，强化了对基础施工的质量控制，取得了满意的成效。现就塑胶跑道基础施工中的质量监控，浅谈实践中的一点体会。
关键字：跑道施工质量控制 一、各项准备工作 工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。 1．熟悉图纸，会审交底 开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图 纸及相关资料，除了掌握本专业的设计要求外，还应弄清各专业、各工序互相之间的关系，各功能场块相邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数。对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决。在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见。并以图纸会审纪要予以确认。 2．施工方案，认真审查 项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工 组织设计，着重审查其合理性、针对性和可操作性。对质量管理、技术管理体系、质量保证措施、各管理网络等都要结合工程实际，审核是否合理、科学。同时，对进度计划也要进行缜
透气型聚氨脂塑胶施工方案 一、塑胶跑道基层部分 （1）质量要求 基层质量的优劣关系着整体塑胶面层的质量。它直接关系到整个跑道的使用功能和使用寿命。因此基层质量必需以下满足要求： ①基层与底层粘结牢固； ②橡胶粒子结构粘结均匀性好； ③铺设厚度、平整度达到规定要求； ④接缝整齐、紧密。 （2）施工方案 基层施工方案：使用粘结剂对底层表面进行涂布处理,加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；单组份聚氨酯与橡胶颗粒粘结剂按1：8的比例混合搅拌均匀,使用摊铺机械摊铺平整,铺设厚度为10mm。胶浆固化形式为常温固化日平均温度不得低于＋10℃。 （3）施工方法、工序 ①铺前准备 a.检查、修补作业：试水检查场地平整度,标记不符合要求的区域,进行修补。检查底层表面有无松散、油污等不利于粘结的区域,并加以标记,采用人工或机械打磨油污。此类情况必须彻底除去,然后修补完整； b.清洁场地、封孔洞；
c.按铺设标高以及铺设顺序,制定铺设基准点,以保证整体平整度要求,标高过低处用丙烯酸补平； d.根据现场设施等情况,堆放材料、机具、配置电力； e.质量控制：重点检查平整度修补以及不利粘结的因素。 ②基层摊铺 基层铺设流程 a.底涂操作：用滚筒均匀涂布粘接剂,以促进底层与基层的粘接,特别注意边角处,应涂布到位；
b.搅拌操作：每次搅拌时,首先准确称量橡胶颗粒及粘结剂,然后先往搅拌机中加入橡胶颗粒,然后分次将粘结剂加入搅拌机,以便均匀搅拌。搅拌完成后,及时将材料送至摊铺地点； c.摊铺操作：摊铺机需匀速前行,否则会因密实度不一致导致条纹出现。搅拌橡胶颗粒作业与摊铺作业应协调,保证完成搅拌的颗粒及时摊铺,以便达到最好的粘结强度。 4 质量控制 搅拌作业的投料记录、动态检查铺设厚度、停铺时的接缝处理。 二、塑胶面层施工部分 1 质量要求 面层喷涂均匀,保持渗水性能。颗粒分布均匀,有弹性,与底层粘结牢固,耐磨。 （2）施工方案 面层施工的方案：二次喷涂工艺法。通过正反二个方向,分二次将含有EPDM颗粒的聚氨酯胶浆均匀喷撒于基层,形成防滑面层。（3）施工方法、工序 错误!准备 a.使用塑料布遮盖周围绿化或其他设施,做好环境保护。 B.检查橡胶颗粒基层表面,如有缺陷,可以采用细粒进行颗粒修补。 错误!步骤 a.将面层聚氨酯浆料与EPDM颗粒按1：1比例搅拌均匀；
塑胶跑道施工方案 一、施工准备 材料准备：甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。施工机具：罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气泵。劳动力：钉条2人、配料2人、搅拌3人、摊铺3人、修边2人、撒粒3人。 二、施工工艺 基础表面清理基础面层及平整度处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶底胶面层处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺面层洒颗粒喷胶画线 三、施工方法 1、测量放线 用符合GB规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。 2、基层面层处理 用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。
3、铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 4、测画底线 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上依照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为包管水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 5、根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，依照批 号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。 6、铺装工序 铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 1）钉模条 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
塑胶跑道施工方案 施工组织设计 在进行跑道施工前，需要进行施工组织设计，包括主要劳动力和机具的计划。 主要劳动力计划： 工种包括配料工、刮板工、拉板工、修边工、粘接技师、放线工和喷线工。 主要机具计划： 机具包括塑胶拌和机、运料车等辅助、高压喷枪、空气 压缩机、叉车、经纬仪和百米卷尺。 主要材料需用量计划：
材料包括13毫米预制型胶板、封底胶、胶粘剂和基础修补树脂2，需用量为14-15kg/m2. 施工流程与方法 在进行跑道施工时，需要按照以下流程和方法进行： 一、准备工作 1、材料进场。 2、施工工具与器械的准备。 3、水电到位。 二、基础处理 4、对不符合条件的地面进行打磨、修补。 5、清扫场地。
三、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 四、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。此步骤的作用是增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 五、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。此步骤的作用包括防止底层渗水、基础找平以及确保跑道的粘
接效果。注意事项包括基础表面干燥条件下方可施工以及基础表面清扫干净。 六、跑道粘接 1、摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。此步骤的作用包括让橡胶面层回复原状态和适应天气、将橡胶面层铺在对应的位置上、质量检查以及将所有接口切齐和整理好。 2、铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量要适量，以保证粘接效果。 1、控制胶水用量和刮涂均匀
塑胶跑道工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
塑胶面层铺设 （一）、施工工艺： （1）、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。 （2）、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。 （3）、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。 （4）、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制基础的密实度，防止基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。 （5）、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。 （6）、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。 （7）、质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。 （二）、塑胶运动场特点： 1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。 2、弹性适当，减少运动员不慎摔而爱伤的机会。 3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡，平整度好，抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。 4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低，分道线和标志保留时间长。 5、可根据需要调配各种颜色，美观大方，舒适明快。 6、强度、硬度、弹性等指标及厚度、型式的调节余地大友爱适用比赛和训练的不同要求。 7、整体性强，表面不透水，有一定程度的耐化学腐蚀，污染后便于清洗。 8、耐气候性好，气温高低和湿度大小对场地均无影响，排水快，能保证雨后的训练和比赛，故塑胶运动场又称全天候型运动场地。 （三）、对基层要求： 1、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
塑胶跑道施工方案 1、基础验收: 无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下：（1)基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 (2）基础应有一定的平整度：合格率在85％以上。3米直径误差3mm。 一定的坡度：横向<1％，纵向<1％，跳高区<4％，表面应平坦、光 滑、保证排水通畅。 （3)沥青基础最好采用不含腊,或含腊很少的沥青材料.其沥青混合料必须充分压实 .表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推挤,无麻面， 接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为 2~5mm，含油量5.8～6。 4%，结合层碎石料径为6～9mm，含油量4。6~5.8％,沥青软化点8 2～104℃。 (4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。（5)压实密度不得小于95%,在中型碾压机压过后无明显轮迹,无发软起皮,无浮土松散、波浪等现象。 （6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。（7）根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。 2、基础处理： （1)基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后,对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水 泥混凝土基础小面积积水部分(一般不超过1M2）进行修补。 （2)基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁干燥,无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是 一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处 喷烧，一般喷烧3—5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不
能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用 钢丝球清洗处理。每日摊铺前都必须进行清扫。 (3）测定基层含水率： a。用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用b或c） b.晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周,待2～4小时后若见 胶布内部有结雾现象则地面含水率高,不宜施工。 c。取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火,若不能点燃就表示地面水分尚多,不宜施工. 3、涂刷底油或批刮基层： 对不同的基础，处理方法也不同，具体如下： （1）水泥混凝土基础：用滚筒浸透PJT—190单组份液料，均匀地涂刷在基础面上，注意一定要涂刷饱和,不能漏涂、少涂，对于边角和 特殊部位滚筒不能涂刷的地方，用不易掉毛的油漆刷涂刷到位，这 样有利于封闭基础的水汽上行并增加基础与跑道面层粘接度.本道 涂刷用量在每平方米0。2KG左右。 (2)沥青混凝土基础：对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处理,采取 批刮方式，即用PJT-191加填充料混合调制成批刮腻子，进行全面 批刮,注意一定要将腻子填充进基础缝隙间，其目的是镘涂基层时P U浆料不会渗漏到基础中去，另外，批刮时要控制好厚度和平整度， 以保证基础有良好的排水效果.本道批刮层材料用量一般控制在0。 8KG/M2左右。 4、摊铺基层： 本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一,一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺，故在此只对 机械摊铺工艺作介绍。 (1）摊铺准备：由于跑道摊铺机属大型精密机械设备,故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺,试铺过程中对速度、厚度等 进行调整,直至符合大面摊铺标准为止。
塑胶跑道施工方法及施工工艺 塑胶跑道是一种高弹性、耐磨损、安全环保的人造跑道材料，广泛应 用于学校、体育场馆、公园等场所。下面就塑胶跑道的施工方法及施工工 艺进行详细介绍。 首先，塑胶跑道的施工方法主要分为以下几个步骤： 1.场地准备：在施工前，需要对场地进行准备，确保地面平整、坚硬。如果地面不平整，则需要进行填平；如果地面不坚硬，则需要进行加固处理。 2.基层处理：在场地准备好后，需要进行基层处理。首先要进行清洁，确保地面无灰尘和杂物；然后要进行底层透水处理，以确保地面的透水性。 3.底层施工：底层施工是塑胶跑道的重要步骤。首先要进行底层涂布，采用合适的胶粘剂将跑道基层和材料胶粘在一起；然后要进行底层铺装， 将塑胶跑道材料均匀地铺在基层上；最后要进行底层压光，使用专用设备 将跑道材料压实，确保其平整。 4.表层施工：表层施工是塑胶跑道的最后一步。首先要进行表层涂布，使用合适的胶粘剂将跑道表层和底层胶粘在一起；然后要进行表层铺装， 将塑胶跑道材料均匀地铺在表层上；最后要进行表层压光，使用专用设备 将跑道材料压实，确保其平整。 以上就是塑胶跑道的施工方法的主要步骤，下面将介绍一下施工工艺。 1.材料准备：施工前需要准备好所需的塑胶跑道材料，包括基层材料、底层材料和表层材料。这些材料需要按照规定的比例进行混合和调配，确 保其质量和性能。
2.设备准备：施工过程中需要使用一些专用设备，包括搅拌机、涂布机、压光机等。这些设备需要在施工前进行检查和调试，确保其正常工作和良好性能。 3.清洁和底层处理：在施工前需要对场地进行清洁，确保地面无灰尘和杂物。然后要进行底层处理，包括透水处理和涂布处理，确保底层的质量和稳定性。 4.铺装和压光：在底层处理完成后，需要进行材料的铺装和压光。铺装时要保持材料的均匀性和一致性，压光时要使用适当的设备，确保材料的平整和紧实。 5.涂布和压光：在表层铺装完成后，需要进行材料的涂布和压光。涂布时要使用合适的胶粘剂，确保材料的粘结牢固；压光时要使用适当的设备，确保材料的平整和紧实。 6.保养和验收：施工完成后，需要对塑胶跑道进行一段时间的保养，保证其性能和寿命。同时还需要进行验收，确保施工质量符合规定标准。 总之，塑胶跑道的施工方法及施工工艺包括场地准备、基层处理、底层施工、表层施工等步骤。通过合理的施工方法和工艺，可以确保塑胶跑道的质量和性能，提高其使用寿命和安全性。
塑胶跑道施工方案 塑胶跑道施工方案 1、基础验收： 无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下： （1）基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 （2）基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。3米直径误差3mm。 一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光 滑、保证排水通畅。 （3）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。其沥青混合料 必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推挤，无麻 面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为2～5mm,含油量5. 8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化 点82～104℃。
（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。 （5）压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软 起皮，无浮土松散、波浪等现象。 （6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是 外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。 （7）根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。 2、基础处理： （1）基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补： 对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水 泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进行修补。 （2）基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁
干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是 一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处 喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能 除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢 丝球清洗处理。每日摊铺前都必须进行清扫。 （3）测定基层含水率： a.用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用b或c） b.晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若 见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。 c.取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火， 若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。 3、涂刷底油或批刮基层： 对不同的基础，处理方法也不同，具体如下：
塑胶跑道施工工艺和方法 一、塑胶跑道施工工艺 1. 基础处理 塑胶跑道施工的第一步是对基础进行处理。必须确保基础的表面平整、坚硬、干燥、无粉尘、无油渍、无松动等情况。如有裂缝、孔洞及破损，倒角、修复并处理，以确保基础牢固。 2. 底层铺装 接下来，铺设透水性高、透气性好的底层材料。该层可采用透气混凝土或透水性好的砂石铺设，以便排水并调节体育场的湿度。 3. 橡胶底层 在底层铺装完毕后，需要进行橡胶底层的铺设。橡胶底层是塑胶跑道中最重要的材料之一，决定着跑道的弹性和耐久性。橡胶底层铺设前需要将配好的橡胶颗粒均匀地覆盖在底层上，并将其压平。 4. 中间层 铺好橡胶底层后，需要在其上铺设中间层。中间层是由多种材料组成，主要由环保树脂材料、EPDM颗粒等组成。中间层的厚度通常在2-3mm之间，它可以调整运动员的脚感并保证运动员的安全。 5. 面层 中间层铺设完毕后，需要铺设顶层。目前，主流的顶层材料为聚氨酯或硬质聚氨酯。这种材料不仅具有优异的耐磨性和耐用性，而且可以通过配色和花纹来增强其美观性。 二、塑胶跑道施工方法 1. 选用高质量材料 首先需要选择高质量的材料，以保证跑道的良好性能和耐久性。在选择材料时，需要考虑到其环保性、安全性、透水性、防水性和耐久性等因素。通过选用符合相关标准的高质量材料，可以有效地保证跑道的质量。 2. 严格控制施工标准
塑胶跑道施工需要严格控制施工标准。在施工过程中，需要全程监控每个环节，严格 按照施工标准进行施工，保证每一层的铺设要求和厚度控制标准。 3. 操作规范化 在施工过程中，需要规范化操作。施工人员必须按照操作规程进行作业，遵循安全操 作流程，严格控制材料的分配和使用量，以确保塑胶跑道的质量和安全。 4. 过程监控和质量检验 在施工过程中，需要对每一个步骤进行过程监控，并实行全程质量检验。需要严格控 制材料分配和使用量、控制每一层的铺设要求和厚度控制标准，以确保最终的跑道质量。 5. 保养维护 在跑道施工完成后，需要进行保养维护。保养时需要注意对跑道表面的清洁和维护。 平时，需要定期对跑道进行全面的检查，并及时进行维护和处理，以保证跑道的完好性和 使用寿命。 三、塑胶跑道施工工艺详细描述 1. 基础处理 在进行塑胶跑道施工前，需要对基础进行处理。这里介绍的基础处理方式适用于混凝 土基础。如果是沥青基础，需要进行底层铺装。首先需要将基础表面进行清洗，并处理好 表面的裂缝和缺陷。 在处理好基础表面后，需要基础表面进行喷涂。在喷涂前，需要先将基础表面进行清洗，以保证基础表面的平整度。喷涂后，需要使用砂布进行打磨，以确保涂层与基础表面 的粘合力，保证塑胶跑道的牢固性。 2. 底层铺装 通过处理好的基础表面，需要进行铺设底层材料。底层材料需要透水性好，并具备一 定的透气性。我们建议使用透气混凝土，以便排水和调节体育场的湿度。 铺设透气混凝土前，需要先对基础表面进行涂刷。在涂刷完成后，需要进行水平调整，以保证底层的平整度。接着，可以进行透气混凝土的铺设。 铺设完成后，需要进行养护。在养护时，需要注意防止养护时出现裂缝。 3. 橡胶底层铺设
全塑型塑胶跑道施工方案 一、施工前准备 1.确定施工区域：根据客户需求和场地条件，确定全塑型塑胶跑道的 施工区域，并进行测量和设计规划。 2.清理施工区域：清理施工区域上的杂草、石块等杂物，并确保地表 平整。 3.检查基础条件：检查施工区域的基础条件，包括土壤质量、排水情 况等，确保基础条件满足全塑型塑胶跑道的施工要求。 二、基础处理 1.压实基础：根据现场实际情况选择合适的压路机进行基础的压实处理，确保基础的稳定性和均匀性。 2.拉线定位：根据设计图纸和测量结果，使用拉线进行准确定位，确 保全塑型塑胶跑道的施工位置准确无误。 三、施工工艺 1. 铺设底层材料：首先铺设一层厚度为10-15mm的环保胶粒，通过 机械碾压将其铺平，然后用专用工具进行压实。 2. 施工中层材料：在底层材料上铺设一层厚度为8-12mm的环保胶粒，然后用专用工具进行压实。 3. 铺设面层材料：将厚度为2-5mm的全塑型塑胶面层材料均匀铺设 在中层材料上，然后使用专用工具将其压实。
4.进行填缝：填补面层材料之间的裂缝和空隙，确保全塑型塑胶跑道的外观平整美观。 5.进行划线：根据客户需求和场地规划，使用专用工具在全塑型塑胶跑道上进行划线，标示出赛道和各个赛道的起点和终点。 四、施工质量控制 1.施工人员素质：确保施工人员具备相关的工程经验和技能，熟悉全塑型塑胶跑道施工工艺。 2.施工材料选择：选用符合国家相关标准的优质环保材料，确保全塑型塑胶跑道的施工质量和安全性。 3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工操作，确保每一道工序的质量和效果。 4.施工过程监督：对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工质量和进度。 五、施工安全措施 1.安全警示标志：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和他人注意安全。 2.工具设备检查：对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。 3.人员防护：施工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
塑胶跑道施工方案(详细) 塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天 候室外运动场地坪材料。 适用范围： 用于幼儿园各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区,全民健身路径,室内体育馆训练跑道,游乐场道路铺面等。 塑胶跑道特性： 全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。 弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。 冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。 耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。
耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。 耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。 抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。 耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。 平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。 粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。 安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。 经济：维护方便、节省管理费用。 色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒)，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质，所以为环保产品。 塑胶跑道的分类： 一般来讲，通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准跑道和非标准之分，标准跑道是指周长为400米，半径为36.5米(另外还有36米和37.898米两种)，非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小，适
1.1塑胶跑道施工方案 1.1.1场地测量 1、测量原则 准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对室外环形跑道进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。 2、定好水平点 在已确定的基础上用水准仪测量好高程，由于施工现场场地不平以甲方要求的以环形跑道北边步道中间点为基准平面，引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。 1.1.2基槽开挖 1、场地开挖前应与甲方确定场地标高，待确定后，开始挖土方至设计标高，余土外运至指定地点。 2、垃圾土开挖外运施工方法 （1）作业条件： 1）土方开挖前，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。 5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
6）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 7）熟悉图纸，做好技术交底。 （2）工艺流程： 确定开挖的顺序→分段平均下挖→修边和清底 开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本次开挖为全场地不同深度一次性开挖。 （3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。 1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 2）开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 （4）修帮和清底。 1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 2）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 1.1.3素土夯实施工 基槽开挖至设计300厚无机料稳定层后，现场均匀摊铺，人工配合找平，蛙式夯夯实，使其达到压实度要求。 1.1.4无机料稳定层施工 1、测量放样 恢复中线桩，将环形跑道外侧控制桩引致沟槽内，并在两侧边缘外设指示桩，标出无机料稳定土层的边缘的松铺高程和设计高程。 2、无机料材料进场 无机料材料外购，待基槽开挖完毕且素土夯实完毕并且已上强度后运至现场。 3、摊铺 拌合均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%；
塑胶跑道施工方案 一、塑胶跑道基础施工方案： 施工流程：基础开挖平整、夯实→600厚砾石垫层→防水层，接缝烫粘→150厚C25混凝土层→10厚混合型塑胶面层 1、基础开挖平整、夯实 根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t 振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。 2､600mm厚砾石垫层 砾石垫层作为跑道结构层底层，兼起排水及保护跑道结构稳定的作用。砾石应具有一定的级配。CBR值不应小于80%。砾石最大粒径不宜大于53mm。砾石中细长及扁平颗粒含量不超过20%，石粒的集料压碎值不宜大于30%。施工时砂砾石应拌合均匀，并在最佳含水量下碾压成形，压实度不小于96%（重型击实标准）。 当天然砂砾石满足级配要求时，可直接使用，否则应调整集料组成。砂砾石垫层回弹模量不小于180MPa. 3､150mm厚C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，混凝土采用C25商品混凝土。
⑴基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 ⑵模板安装 安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。 b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 c．浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 ⑶混凝土浇筑： 浇筑前的准备工作 ①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 ②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 ③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 ⑷浇筑工作的要求：
塑胶跑道施工方案 1. 引言 塑胶跑道作为一种常见的运动场地材料，具有抗压、耐磨、防滑等特点。它广泛应用于各种体育场馆、操场和健身房等场所。本文将介绍塑胶跑道施工的方案，包括材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。 2. 材料准备 在进行塑胶跑道施工之前，需要准备以下材料和工具： - 地基准备工具：平地机、压路机、挖掘机等； - 原料材料：合适的塑胶跑道原料，包括底层、中层和面层材料； - 施工工具：铲子、平整机、滚筒、喷枪等。 3. 施工步骤 3.1 场地准备 首先，需要对施工场地进行准备，包括以下步骤： 1. 清理场地：清除场地上的杂草、石块等杂物。 2. 打水平基面：利用平地机和挖掘机将场地进行平整，确
保基面平整且均匀。 3. 压实基面：使用压路机对基面进行压实，提高地基的稳定性。 3.2 填充底层材料 在完成场地准备后，需要进行底层材料的填充： 1. 喷涂底层胶体：将底层胶 体均匀喷涂在基面上，确保胶体分布均匀。 2. 手工摊铺胶碎：将胶碎均匀摊铺在 底层胶体上，厚度控制在合适范围内。 3. 铺设防水膜：在胶碎上铺设一层防水膜，防止水分渗透。 3.3 中层施工 完成底层材料的施工后，可以进行中层材料的施工，包括以下步骤： 1. 混合 中层材料：按照规定比例将中层材料进行混合，并确保搅拌均匀。 2. 机械铺设中 层材料：使用振动器等机械工具将中层材料均匀铺设在底层上，并压实。
3.4 面层施工 完成中层施工后，进行面层材料的施工，包括以下步骤： 1. 混合面层材料： 按照规定比例将面层材料进行混合，并确保搅拌均匀。 2. 机械铺设面层材料：使 用喷枪等机械工具将面层材料均匀喷涂在中层上，并压实。 3.5 完工处理 完成面层施工后，进行一些完工处理工作，包括以下步骤： 1. 去除多余材料：清理施工现场，清除多余的材料和垃圾。 2. 完工检查：对施工质量进行检查，确 保施工符合要求。 3. 防护措施：根据实际情况，进行相应的防护处理，防止损坏。 4. 施工注意事项 在进行塑胶跑道施工时，需要注意以下事项： - 施工前的场地准备非常重要， 要确保场地平整、稳定。 - 底层材料的填充要均匀，厚度要控制合适，防水膜要铺 设妥当。 - 中层材料和面层材料的混合要充分，铺设要均匀、压实。 - 施工完成后，
塑胶跑道主要施工方法 塑胶跑道面层施工方案及塑胶跑道检测标准施工方案 一、清洗场地 沥青砼施工完毕，自然养护28天后，用高压水枪清洗干净沥青表面灰尘，并放水检测场地是否积水，积水处用粉笔记录下来，并用塑胶填补平整，直至不积水为止。 二、支模 先用钢卷尺与经纬仪准确放出支模线，并使支模线为跑道中线，模与模之间间距为2.44米（两条道宽）。然后用11MM模条根据支模线准确支出模框，支模主要是为保证塑胶面层施工厚度（13MM ）与平整度。 三、铺设塑胶面层 1、施工前地面水份测定：晴天时用胶带四周粘透明薄腊于地面。待2 — 4 小时后，内部若有结露现象则不可施工，只有在测量地面含水率达8%以下，方可铺设塑胶面层。 2、材料的混合搅拌： a、搅拌场所先用胶面铺热垫以确保地面整洁； b、材料启用时，封盖外沿需先清洁干净； c、材料甲组与乙组按规定的重量比例倒入搅拌桶，再加入20%的黑胶粒，并加入一定量的固化剂。搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌混合，但应避免空气压入。 d、倒材料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。 3、塑胶面层铺设，将搅拌好的材料倒入模框，技术员用乔尺紧压模条，将浆料刮
平，并修整齐模边，待约15分钟后，面洒胶粒，待塑胶固化后，用专用吸粒机吸收多余胶粒。 四、喷面漆塑胶粒吸干净后，用专用喷枪在塑胶面上均匀喷洒一层保护漆，此漆为进面漆，具有防静电功能、喷完后场地干净不易脱粒、容易清洗的特点。使塑胶面色泽一致，提高塑胶面层使用寿命的作用。 五、塑胶篮、排球场面层施工 1、确定施工层数及每层的施工厚度 根据设计要注PU塑胶厚度为13MM，经综合考虑，采用分两层施工，第一层厚度为10MM，并在浆料中加入15%的填充黑颗粒，层厚度为3MM，采用纯PU浆料。 2、材料的配制及混合搅拌 a、搅拌场所先用胶布铺垫以确保地面整洁； b、材料启用时封盖外沿需先清洁干净； c、材料甲组与乙组按规定的重量比例倒入搅拌桶，再加入15%的填充黑胶粒（纯PU无须），加入一定量的因化剂。搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌混合，但应避免空气介入，导致产生过多的汽泡，为使搅拌均匀，每次搅拌时间应在2分钟以上。 d、倒材料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。 3、铺设底层PU塑胶，在铺胶前先按所铺设的厚度调整专用耙子的螺丝，混合的浆料均匀耙开，并有专人随时检测浆料厚度及时将厚度反应给拿耙人员及时调整耙子的调动螺丝以保证摊铺厚度。同时有修边人员进行修平。施工完成底层，等固化后再洒水检验场的平整度，如有积水，应及时补平，以保证做完面层不积水。 4、铺设纯PU塑胶面层，面层的铺设要求高于底层，将混合好的纯PU直接倒在底