高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。高铝砖可以根据氧化铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（LZ-75）三氧化二铝含量＞75%；二级高铝砖（LZ-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（LZ-55）--三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（LZ-80）三氧化二铝含量＞80%。
高铝砖特点
(1)耐火度。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级耐火材料。
(2)荷重软化温度。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)抗渣性。高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
(4)耐化学侵蚀性。高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应都很好，且随Al2O3含量的增加、有害杂质含量的降低而增强。
产品用途
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。
理化指标
名称/项目一级高铝砖二级高铝砖三级高铝砖特级高铝砖牌号LZ-75LZ-65LZ-55LZ-80
AL2O3 %≥75655582 Fe203 % <
体积密度g/cm2 2.5 2.4 2.3 2.6常温耐压强度MPa >70605080
荷重软化温度℃1510146014201550耐火度℃ >1790177017701790显气孔率 % <
郑州中博耐火材料有限公司位于全国著名商贸城郑州市至千年古刹少林寺之间的新密市境内，交通发达资源丰富燃料充足具有生产耐火材料得天独厚的自然条件。
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在现代建筑中，作为耐火砖的一种高铝砖因具有热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好等优点是目前应用最广泛最多的一类耐火砖。因此，高铝砖价格的高低直接影响到企业的生产成本，那么目前关于这种砖的市场售卖价格大概是多少呢？下面简单给大家说一下。 高铝耐火砖的价格是不相等的，一般的市场价格大约特级高铝砖价格在3000元/吨左右，一级高铝砖在2500元/吨左右，二级高铝砖在2100元/吨左右三级高铝砖在1850元/吨左右仅供参考，选择购买的地区不一样价格也不一样。 另外给大家说下影响高铝砖价格的因素有哪些： 一、铝含量对高铝砖价格的影响 高铝耐火砖重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表
明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。高铝砖厂家根据三氧化二铝Al2O3含量分成为三个等级：Ⅰ级-Al2O3含量>75%；Ⅱ级-Al2O3含量为60～75%；Ⅲ级-Al2O3含量为48～60%，一般来说，三个等级将高铝砖划分为了三个价格阶梯。 高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火砖厂家材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火砖厂家度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 二、高铝砖的性能是高铝砖价格的重要影响因素
砖的常规项目试验 一、检测指标 检验项目为：抗压强度 二、分类 烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖等 三、取样方法及数量 每批砖块强度等级的抽检数量为10块。（随机抽取） 四、检测项目的周期或频率 烧结普通砖出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。检验批的构成原则和批量大小以3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖每批的数量同烧结普通砖。 粉煤灰砖、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。 四、检测方法 烧结空心砖的强度试验以大面抗压强度结果表示，其他类型砖的试验均按GB/T2542规定进行。 试样制备以普通制样为基础： 1、烧结普通砖： a、将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。 b、在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10min~20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 2、多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min~20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。 3、非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司1260m3高炉工程高炉及热风炉用不定型耐材浇注料、喷涂料 技 术 协 议 需方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司 供方：巩义市新型冶金材料有限公司 设计方：中冶华天工程技术有限公司 二零一一年九月二十日
需方：天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司（以下简称轧三友发） 供方：巩义市新型冶金材料有限公司（以下简称巩义新型） 设计方：中冶华天工程技术有限公司（以下简称中冶华天） 供需双方于2011年9月20日在天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司就巩义市新型冶金材料有限公司提供高炉及热风炉用不定型耐材浇注料、喷涂料等有关技术事宜达成如下协议： 一、供货范围. 注：供货数量以商务合同为准。 二、技术指标
三、产品制造、验收要求： 1、质量监制要求 供方在合同生效后10天内，提供详细上述产品的生产计划和产品检验大纲，需方有权对生产过程跟踪检验。 2、供方投入生产后及时通知需方，便于需方派出监制人员（包括设计人员、筑炉施工单位代表）对制造过程的质量、进度进行监督。监制的主要内容： 1)原料的产地、质量； 2)生产工艺及工艺规程，制造质量及过程质量检测； 3)产品的组批及理化指标的取样、送样检测，并对检测结果做出判定； 4)掌握供方不合格品的情况及处理的办法，并有权提出处理意见； 5)对供方产品的分级、标记、包装质量进行检查； 3、供方在其生产出第一批次产品前，应以书面形式通知需方到生产现场，由双方共同取样送至双方认可的国家级检测中心进行理化指标检验。 四、包装标准、运输方式：
1、包装 1)供方所交付的耐材包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包 装坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。 2)货物的标记将按国家有关货物运输的规定执行。 3)由于供方包装不善或标记不清所造成的丢失、缺损、发霉、受潮及错 发等问题，供方将负责补充或更换。 4)发货时单独提供装箱清单、产品合格证、国家级检测报告、使用说明 书等质量文件。 5)外包装使用吨袋，吨袋内使用防潮编织袋进行小包装。 2、运输方式：汽车运输。 五、售后服务： 供方为需方在制造过程中临时检查、中间检查和发货前的综合检查提供方便。并保证代表合法的人身和财产安全。 供方应承诺按照合同工期要求及时供货，如不能按时供货，应承担因工期延误造成的相应损失。 供方有义务提供现场技术指导。 六、本技术协议经轧三友发、巩义新型、中冶华天签字后与商务合同一样具有同等法律效应。 以下无正文
Many things in life are not that we can't do it, but that we don't believe it can be done.整合汇编简单易用（页 眉可删） 精选施工合同集合六篇 施工合同篇1 焦化厂干熄焦耐材整体承包技术协议 一、承包范围 乙方生产作业的范围： 1、干熄炉本体砌筑修复，其中包括预存段，环形烟道，冷却段； 2、一次除尘器砌筑及下部贮灰斗浇筑，包括一次除尘入口、出口膨胀节及锅炉入口浇注料； 3、炉顶放散、紧急放散内部浇筑。二、说明 1、甲乙双方必须严格执行本协议，由于违反本协议造成的后果，由违约方负责。 2、本协议经甲乙双方在合同正本上签字后即予生效，与合同正本具有同等法律效力。 3、耐材检修部位及使用材料由甲方指定，耐材需达到甲方所提理化指标要求。 4、耐材检修过程中使用的材料、工具、人员均由乙方提供并负责。 5、对于甲方指定的检修部位，乙方施工后在正常操作的前提下，乙方确保其使用寿命达到两年以上，如未达到此条款产生的损失由乙方负责。三、干熄焦耐材种类及理化指标
二.QN53粘土砖，QN3粘土砖，A型莫来石粘土砖,B型莫来石粘土砖及高铝炭化硅砖。 1.技术要求 1.1砖的理化指标应符合表1的规定 1.2砖的尺寸允许偏差和外形应符合表2的规定 __1在尺寸允许的偏差内，每个砖号的正负偏差的砖数比不准超过3：7至7：3. __2裂纹，缺损两处以上按加和值的0.7倍考核。熔损考核不受此限。 1.3砖的断面层裂：不准有缺损中缺角为三边长度之和，缺棱为长和宽之和。 2，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存和质量证明书均按照YB/T5050-93高炉用粘土砖中的规定执行。 三.隔热砖和隔热砖粒 1.技术要求 1.1制品的物理指标应符合表3的规定 1.2砖的尺寸允许偏差和外形应符合表4的规定 1.3，缺角缺棱应符合表5及图1的规定
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片） 高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。 高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。 (1) 普通高铝砖 该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。广泛应用于各种热工窑炉之中。与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。 (2) 高荷软高铝砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50?70℃左右。 (3) 低蠕变高铝砖 通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。 低蠕变高铝砖
(4) 磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400?600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。 低蠕变高铝砖 (5) 微膨胀高铝砖 该砖主要是以高铝矾土为主要原料，添加三石精矿，按照高
粘土砖 粘土砖是指Al 20 3 含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土 和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖中的Si0 2 和 Al 20 3 在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。 粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能 力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达 1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为%%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。 焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93，理化指标见表3-5。 表3-5 粘土砖的理化指标
由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。 表3-6 粘土砖尺寸允许偏差和外观 高铝砖 高铝砖是Al 203含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。高铝砖按其理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四种牌号。 表3-8 高铝砖的理化指标
轻质隔热浇注料 本实验选用500#矾土水泥作结合剂，轻质陶粒序作骨料，轻质砖的副产品做粉料，并加入少量添加剂制成了轻质隔热浇注料。经试验及使用结果表明，该制品的各项技术指标均达到了冶金部下达的同类产品水平。文中附有各项技术指标比较表积制品的容重与耐压强度、导热系数的关系图。 宝钢二期工程用轻质隔热浇注材料原计划采用日本产品，根据冶金部要立足于国内供应，为国家节省外汇的要求，我厂承担了6个定形牌号和9个不定形牌号的研制任务。研制成功的CL-80、CL-100、CL-120轻质浇注料通过了冶金部组织的部级鉴定。该产品的各项技术指标均达到了日本牌号 CL-80、CL-100、CL-120的产品水平，已在国内一些钢铁企业中进行了实际应用，并取得了良好的效果，可以取代日本同类产品，用于宝钢二期工程。 1 日本牌号轻质隔热浇注料的技术指标 日本牌号GL-80、CL-100, CL-120轻质隔热浇注料具有容重小，高温下线变化率低，抗折强度高，导热系数小等特点，其技术指标见表1。 日本牌号浇注料的技术指标表1 2 研制过锃 根据日本牌号浇注料的技术指标，确定了我厂选择原料的原则是要结合我国现有原料的资源；原料的自身容重小，强度高，高温下线膨胀及收缩小，并具有亲水性、合易性、稳定性好等优点。 2.1骨料的选择 试验证明，当结合剂的加入量确定后，轻质浇往料的强度是随着骨料自身强度的增大商增大的。选用了我厂生产的轻质陶粒作为骨料，其化学成分见表2。 2、2 粉料的选择 利用我厂轻质砖的加工副产品作为粉料，粒度在100目以下，化学成分见表2。 2.3添加剂的选择 选用江苏畨常州市化学试剂厂生产的AF-1型减水剂及CFA型促凝剂作为添加剂。 2.4结合剂的选择
LZ-75高铝砖产品使用说明 LZ-75高铝砖是以致密铝矾土熟料、高纯硅线石为主要原料，广西白泥作结合剂，半成品经高压成型、高温烧结而制成的成品。原料中加入高纯硅线石，在高温烧制过程中，硅线石中SiO2和高铝矾土中富余的Al2O3产生化学反应，形成大量莫来石，从而改变了高铝砖的物理性能，耐压强度、荷重软化温度显著提高。高铝砖化学性质趋于中性，因而抗酸、碱熔渣侵蚀性也比粘土砖和硅砖高，主要使用于电解槽炉底耐火层，可提高热工设备的使用寿命。该产品不能露天存放，要防雨，防潮，防震，防摔，可配高铝质泥浆砌筑窑炉。 LZ-75 High alumina products The raw materials of high alumina brick are dense bauxite, high purity sillimanite, bonding with Guangxi white mortar. The LZ-75 high alumina brick is formed under high pressure and sintered under high temperature. The high purity sillimanite is added into the raw materials, which can be formed plentiful mullite due to SiO2 have chemical reaction with Al2O3 under high temperature. The physical properties of high alumina brick are changed, the performance of crushing strength and refractoriness under load are better. High alumina brick is neutral refractories, the acid resistance and alkali slag resistance are better than clay and silica based brick.
红钢3号高炉K al uji n 顶燃式热风炉技术装备特点 * 林安川 (红河钢铁有限公司,云南 蒙自 661100) 摘 要:对红钢3号高炉配套的Kal u jin 顶燃式热风炉技术装备特点进行了详尽的分析和介绍。 关键词:炼铁;高炉;顶燃式热风炉;技术装备 中图分类号:TF066 文献标识码:A 文章编号:1006-0308(2009)06-0026-04 Technology and Equip m ent Features of K aluji n Top Co m bustion H ot A ir Stove on No 3B last Furnace i n H onghe Iron&Steel Co . LIN An-chuan (H onghe Iron &S tee l Co .,M engzh,i Yunnan 661100,Ch i n a) ABSTRACT :Tec hno l ogy and equ i p m ent f eatures of Kal u ji n t op co m busti on hot air stove on No 3blast f u rnace i n H onghe Iron & S t eelC o .are analysed and i n troduced i n detai.l KEY WORDS :iron m ak i ng ;b l ast f u rnace ;top combusti on hot air stove ;techno l ogy and equ i p m ent 1 前 言 高炉热风炉分为内燃式、外燃式、顶燃式、传统型内燃式热风炉及改造型内燃式热风炉。当风温水平达到1000 以上时,传统型内燃式热风炉会 发生拱顶裂缝、火井倾斜、倒塌、掉砖,甚至短路等现象,不但风温水平下降,也使热风炉寿命大大缩短;而外燃式热风炉存在占地面积大、投资高及砖型较多、气流分布相对较差的缺点;改造型内燃式热风炉存在火井结构不稳定、燃烧效率不高的不足,风温水平难以超越1100 以上。 昆钢红河钢铁有限公司(以下简称:红钢)1号、2号高炉配置的热风炉为球式热风炉,年平均风温1002 ,耐火球使用寿命短,风温水平不高。高效地提高高炉使用风温,是满足高炉炉缸热平衡、达到炉缸热量充沛均匀、活跃的直接手段,在能源日趋紧张的今天,国内外炼铁增产降耗节能采用的技术主要是富氧大喷煤,而高风温是富氧大喷 煤的必要条件。 红钢3号高炉设计有效容积为1350m 3 ,计划在2号高炉西侧空地上建设,设备布置十分紧凑。红钢无焦炉,烧炉使用单一的高炉煤气;再考虑到设备投资,为3号高炉配置俄罗斯K alujin 顶燃式热风炉。该热风炉使用高炉煤气烧炉,拟通过提高耐火材料的质量,改进热风炉的设备、结构,采用高效格子砖,增加蓄热面积,预热助燃空气,改进环形燃烧器煤气和助燃空气的供给方式,使用涡流喷射装置提高燃烧效率,使热风炉实行自动控制等技术措施,达到热风炉各部位结构稳定、实现空气、煤气的最佳混匀燃烧,提高热风炉拱顶温度,最终实现热风炉高风温、长寿。 2 Ka l u jin 顶燃式热风炉内型结构特点 Ka l u ji n 顶燃式热风炉是一种新型高效节能型热风炉。具体结构包括:较为独特的炉壳外型,拱顶选用受力结构很好的悬链线拱顶,高效陶瓷燃烧 26 * 收稿日期:2009-06-02 作者简介:林安川(1973-),男,云南文山人,高级工程师。
高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述高铝砖与粘土砖相比，耐火度高，荷重软化温度高，抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好，可用于回转窑过渡带后部、冷却带及冷却机内。近年来，许多国家研制了刚玉砖、耐热震高铝砖及高强高铝砖等新品种，主要在于降低显气孔率，提高抗液相侵蚀、碱盐侵蚀和耐磨蚀能力。 1）磷酸盐结合高铝砖和磷酸铝结合高铝质耐磨砖 磷酸盐结合高铝砖（简称磷酸盐砖，牌号为P），是以浓度42.5% - 50%的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。 磷酸铝结合高铝质耐磨砖（简称耐磨砖，牌号为PA）是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 = 1:3.2，采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。 两种砖虽然都是使用相同集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中最终形成的结合剂也是一样。但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐砖的集料颗粒组成中，采用了相当多的5 - 10mm的烧矾土，砖的显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨砖采用的矾土集料颗粒＜5mm，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机。 2）抗剥落高铝砖 抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为原料，按一定配比，加压成型，经1500℃煅烧而成。少量ZrO2的引入，在高铝砖内ZrO2呈单斜与四方型之间的相变，导致微裂纹的存在，改善了高铝砖的热震稳定性，因此抗剥落高铝砖具有良好的抗热震稳定性能，还有低导热、高荷软、耐碱的性能。 3）化学结合高铝砖 化学结合高铝砖主要原料为高铝矾土熟料，选入多种添加物，加压成型，再经干燥、热处理即成。化学结合高铝砖的特性为强度高、荷软高和抗热震稳定性好。
1.陶粒环保砖产品指标及性能 (1) 1.1陶粒环保砖产品指标 (1) 1.1.1陶粒环保砖尺寸规格、尺寸偏差和外观质量指标 (1) 1．1．2陶粒环保砖块体密度、抗压强度和抗冻性指标 (1) 1．1．3陶粒环保砖吸水率、导热系数、和加热永久线变化率指标2 1．1．4吊挂力 (2) 1.2陶粒环保砖产品的性能 (2) 2.其它各类砖的性能 (4) 2.1加气砖 (4) 2.2混凝土小型空心砌块 (4) 2.3混凝土实心砖 (5)
1.陶粒环保砖产品指标及性能 1.1陶粒环保砖产品指标 1.1.1陶粒环保砖尺寸规格、尺寸偏差和外观质量指标 规格尺寸、尺寸偏差和外观质量指标应符合表1的规定 表1规格尺寸、尺寸偏差和外观质量单位为毫米长度L宽度B高度H 46016090 注：其他规格尺寸可由供需双方商定 项目指标 优等品合格品尺寸偏差长度L±3±4 宽度B±2±3 高度H±2±3 外观质量缺棱掉角最大尺寸（mm）0≤30 缺棱掉角个数(个)0≤2裂纹产度 贯穿一棱二面的裂纹投影长度与裂纹所在面的裂 纹方向尺寸总和的比值 0≤1／4任一面上的裂纹投影长度与裂纹方向尺寸的比值0≤1／8 裂纹条数（条）0≤2爆裂、粘模和损坏深度（mm）0≤5平面弯曲（mm）≤3≤4 表面疏松、层裂不允许 表面油污不允许 1．1．2陶粒环保砖块体密度、抗压强度和抗冻性指标 块体密度、抗压强度和吸水率指标应符合表2的规定 表2块体密度、抗压强度和抗冻性指标 块体密度等级B09B10 块体密度∕（Kg/m3）800-900900-1000 强度等级（单位：兆帕）优等品（A）MU5.0MU7.5合格品（B）MU3.5MU5.0 强度等级抗压强度（兆帕）抗冻性 平均值≥单块最小值 ≥冻后质量损失率， ≤ 冻后抗压强度损失 率，≤ MU3.5 3.5 2.8 15 MU5.0 5.0 4.0 MU7.57.5 6.0
耐火浇注料的密度又叫体积密度，是浇注料理化指标中的重要检测项目之一，它的体积密度指标是浇注料中气孔体积量和矿物组成的综合反映，通常体积密度是反应耐火浇注料在浇注后，浇注料的致密程度。 耐火浇注料的体积密度用g/cm3表示，一般耐火浇注料的体积密度的范围是0.4-3.4，体积密度的数值越大，浇注料的体积密度越高，浇注料在浇注成的内衬就可以更好的抵抗外部熔渣的侵蚀，浇注内衬的气密性就更好。 从轻质浇注料和重质浇注料来划分，一般是以1.5g/cm3为划分，一般轻质耐火浇注料的体积密度是0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.8g/cm3、1.0g/cm3、 1.2g/cm3、1.5g/cm3；重质浇注料的体积密度是 2.0g/cm3、2.2g/cm3、 2.3g/cm3、2.4g/cm3、2.5g/cm3、2.6g/cm3、2.7g/cm3、2.8g/cm3等，这些为常见的耐火浇注料体积密度。 不同材质的耐火浇注料，体积密度也有范围，如粘土浇注料的范围是 2.0-2.2g/cm3;高铝浇注料的范围是2.4-2.7g/cm3；以上浇注料体积密度仅供参考，具体的可以根据实际需求咨询相关厂家。
不同材质的耐火浇注料体积密度不同，采购耐火浇注料时，不能仅参考体积密度，还需要考虑其他理化指标，如耐压强度、抗折强度，化学成分，重烧线变化等等，一般耐火浇注料生产厂家在生产加工时，都需要根据客户的需求生产，确保满足客户的需求。 巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
常州中发炼铁有限公司1#高炉大修工程。按高炉炉体砌筑需要，对下列耐火材料进行招标采购。 一、招标内容：
1、理化指标： 高密度粘土砖ZGN-42理化性能指标 烧成微孔铝碳砖WLT-1理化性能指标
粘土质磷酸盐耐火泥浆NP-45 高铝质磷酸盐耐火泥浆LP-70
2、施工期间派专业技术人员到施工现场进行交底和交流，协助解决有关砌筑耐材的技术问题及临时产生的相关问题，所有服务将是无偿提供。 3、需方向供方提供的图纸资料，需方拥有完全知识产权，未经需方书面许可，供方不得以任何方式泄露给第三方，否则有权追究法律责任。 4、供方提供的产品，是本厂核心单位生产的最新产品，不得使用其他 代替产品或转手委托其它厂生产，所提供的技术资料是正确的、完整的、先进的。 二、质量检验及标准 1、供方供货的实物质量必须全部达到产品的国家及行业标准、规范及设计要求。 2、供方制造过程中，按规定批量进行质量自检和评价。随货发出产品检验合格证明和施工使用说明书，所有资料均能满足需方的验收要求。 3、供方对生产中所使用的主要原材料及工模装具，必须按企业内控质量标准及相关要求进行严格检验和检查，并将原始记录资料保存备查。 5、需方有权适时派员到供方制造现场进行原料，生产流程、工艺控制、产品检查等全过程系列监督工作，供方要无条件配合，对所发现和提出的问题，供方必须及时采取解决措施，并考核和追溯其有效性。 6、产品运输到需方指定地点后，甲乙双方共同开箱清点数量和直观质量，签字确认，如属于制造或包装原因，造成产品不合格或不能使用，供
方负责及时更换。 7、所有耐材在供货厂家抽样或货到业主施工现场经双方共同取样送国家级检验机构检验，检测费用由需方承担。 8、产品经烘炉投产运行后，在合同规定的耐材质量保证期内，如出现质量问题，确属于耐材制造方面的原因，按合同法有关规定协商解决。 9、预组装要求： 高炉炉底、炉缸炭砖及陶瓷杯、陶瓷垫、风口组合砖要求在供方工厂进行预组装，预组装在理化性能指标及外观要求检验合格后方可进行，预组装应满足图纸设计尺寸和砖缝的要求；预组装时应标明层号和顺序号，完毕后，通知需方检查、拍照、编号。预组装图纸一式5份，四份交给需方，一份由供方存档。需方在组合砖施工前48小时通知供方，供方将派技术人员全程提供组合砖的售后现场技术服务，所有服务将是无偿提供。 三、技术资料交付：生产完毕后供方进行外观自检，并提供自检资料，合格后装箱备发，并提供预砌图，装箱单，合格证，检验报告。 四、保管与运输 1、产品按品种、牌号、型别分别进行堆放、包装，并有完好有效的防雨、防潮、防碰措施。 2、耐火砖采用木托盘防雨包装，每件≤1.5吨，耐火泥采用三层防雨防潮塑料编织袋包装，每件50kg，外面吨袋包装。包装物上必须注明；产品名称、品种、牌号、型别、数量、生产日期或批号。 3、纤维制品采用纸箱、塑料薄膜防雨包装，尺寸符合运输要求。喷涂料采用塑料编织袋包装，内衬塑料薄膜防雨。每件不大于50kg。包装物上必须注明；产品名称、品种、牌号、数量、生产日期或批号。
高铝砖属于耐火材料的一种，一般应用于保温隔热，由于其制作工艺以及成本相对来说比较高，所以很少用来盖房子，那么目前的高铝耐火砖一般都有哪些分类呢？下面金京带大家一起来了解下。 金京窑业从以下四点简单为大家介绍一下高铝砖的分类： 1、普通高铝砖 该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
2、高荷软高铝砖 高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。 3、低蠕变高铝砖 通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
4、磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。 以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！
技术协议 买方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 卖方（乙方）：郑州京华耐火材料实业有限公司 甲乙双方就甲方 600m3高炉工程高炉、热风炉及炼铁系统 (不含出 铁场及风口平台系统 )用全套定形及不定形耐火材料的相关技术质量要求，达成以下协议： 一、总承包范围：乙方供应甲方 600m3高炉工程（一座、含炉底、 进风装置接管处、炉候钢砖捣打料、荒煤气系统）用全套耐材，热风炉（三座）全套，热风围管、主管、支管全套，联络管全套，大烟道全套，高炉炉底水冷管安装图（图号： SF600 铁 4-3）中所需全部炭胶、耐火 浇注料、炭素捣打料；包括所有合同材料的供货、技术文件 （设计图纸和资料）。乙方供货范围以及各种砖型数量参考 600m3高炉 用耐材总表（附后），最终供货以满足全套耐材砌筑完成为准。 注：以上供货含损耗量（砖3%，喷涂料30%，其余按相应国家标 准执行），具体供货以满足甲方现场使用为准。（乙方现场派人指导 砌筑，如因施工单位造成不合理浪费，浪费材料费用可执行相应国家 和行业标准由施工方承担，乙方负责提供备用耐材，保证甲方工程进度）。 二、规格、型号、尺寸以设计院提供的图纸尺寸为准。乙方负责 15天内提供组合砖设计图、预砌图等图纸，并在出厂前预砌，在甲 方允许的条件下方可编号、装箱出厂。 三、理化指标、技术要求按甲方所提供图纸上的标准执行；未注 明的执行国家现行的执行标准。（后附耐材的理化指标）
四、高炉用耐材外形标准 A．复合棕刚玉砖 1．复合棕刚玉砖应精磨加工，尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度± 0.5mm，高度各方向± 0.5mm； 2．砖表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹和其它缺陷； 3．缺角：深度不大于5mm 的不能多于一处； 4．缺棱：深度不大于 5mm 和长度不大于 50mm 的不能多于一处； 5．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm； 6．砖的断面组织应均匀，不允许有分层、局部疏松、空洞和干 料等缺陷。 以上允许偏差和标准同时参考国家有关标准执行。 B、微孔模压碳砖外形标准： 1．微孔模压碳砖尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度± 0.5mm，高度各方向± 0.5mm； 2．缺角：深度不大于5mm 的不能多于一处； 3．缺棱：深度不大于 5mm 和长度不大于 50mm 的不能多于一处； 4．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm； C.半石墨烧成炭砖 半石墨质烧成炭块：410×410×410mm,每层高度： 412mm（包括水平缝 2mm），总高度为 4×412=1648mm。 1．半石墨烧成炭砖尺寸允许偏差：长度，宽度±1mm，高度各方向± 0.5mm； 2．砖表面应平整，不允许在局部变形、凸起、裂纹和其它缺陷；
高铝砖的特性及制作工艺 高铝砖是三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。 宜兴金君耐火炉料有限公司坐落在美丽的太湖之滨宜兴市丁蜀镇大浦开发区，景色秀丽、人杰地灵，距宜兴市区10公里，距上海、南京、杭州都在200公里之内，交通十分便利。公司专业生产99浇注料、碳化硅砖、碳化硅捣打料、铝碳质捣打料浇注料等产品。 特性： a、耐火度 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。 b、荷重软化温度 因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。 c、抗渣性 高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 制作工艺： 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 高铝砖理化指标 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 主要理化指标 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
河南高铝砖厂家给您一些选择厂家的意见。很多朋友问我高铝耐火砖厂家。近几年随着国家度环保节能的重视，高铝耐火站在各个工业窑炉及高温设备上得到了广泛的推广与应用。该产品对于减轻炉体重量、改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果，目前关于这种高铝砖的生产厂家可以说多如牛毛，那么大家是否了解到底哪家好吗？别急，下面就给大家简单介绍一下。 要说高铝砖的厂家确实挺多，为了减少大家在选择时进入不必要的误区，笔者也调查了许多的高铝砖厂家，通过大量的走访调查和客户的反馈信息，我们得知这家叫做金京窑业的口碑就不错，所生产的各类耐火砖进入市场以来深的客户的信任与好评，如果大家有这方面的需求，可以简单了解下。 接下来再给大家科普一下高铝砖的烧成方法： 耐火砖厂家生产实践表明，适当的增大粗颗粒尺度和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反响较弱，易于烧结。可是，扩大颗粒尺度也有必定极限。假如扩大到4～5mm，易发生缺边掉角景象，
且安排安排均匀程度受到影响。所以，最大颗粒尺度以3mm为宜。 制作耐火高铝砖一般选用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因而制作高铝耐火砖一般选用软质粘土作结合剂。可是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发作二次莫来石化反响，发生较大的体膨胀，导致的气孔率增大，强度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5％为宜。 此外可选用高铝矾土微粉作结合剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按必定份额制造，制备组成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。高铝砖泥料一般选用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限一般为2～3mm，加入量为40%～50%（关于高铝异形砖，粗颗粒上限可下降至2～1mm）1～0.1mm 的中心颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。 配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度。因为细粉在烧结时发生的烧成缩短能够削弱或抵消二次莫来石化反响所发生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。可是，细粉加入量过多，不只成型艰难，并且易发生裂纹，烧成缩短较大，废品率添加。因而，细粉加入量以40～50％为宜。中心颗粒既不起组颗
建龙高炉出铁沟用浇注料技术方案 一、材质选择与依据 高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响： 1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷(尤其是出铁口前5米段)。 2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。 3、间歇出铁引起的温度变化，以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性： 1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。 2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。 3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在1500℃左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。目前国绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。 4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。 5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。 6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效延长
沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗。 7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。 根据以上的要求我公司选用系列Al2O3—SiC—C质浇注料。 二、设计方案： 为满足上述要求，提高铁沟的使用寿命，降低炉前工人的劳动强度，节约耐火材料的成本，提高炼铁厂的整体经济效益。我公司组织技术人员，针对建龙高炉出铁沟的使用条件，对出铁沟用耐材进行了优化设计，在铁沟料材质方面均采用Al2O3—SiC—C材质浇注料，针对不同使用部位采用不同的材质。 因为Al2O3是一种对Na2CO3、K2CO3和铁水有较强抗侵蚀的氧化物，但单纯的Al2O3的热膨胀系数大，耐剥落性差，基质部分易被熔渣渗透蚀损和冲刷，C（如焦碳、石墨、沥青等）与铁水及熔渣浸润性差，可有效改善抗渗透性能，SiC具有较高的热导率，低的热膨胀系数，很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面层，进一步改善了抗剥落性和抗侵蚀性。引入金属Si、Al等组分，阻止了C的氧化并形成SiC网络结构以提高机械强度。这样，Al2O3、SiC、C三种材料组成一个体系，充分发挥了各自的特性，满足了高炉出铁沟操作条件的需要，以及达到提高出铁沟使用寿命的目的。 2.1、出铁沟寿命设计 根据目前国>2500m3高炉如宝钢、首钢、马钢等出铁量考核指标一般为8-12万吨，因此我公司结合贵公司情况及国同类高炉出铁量情况进行综合分析研究，设计高炉出铁量≥200万吨/年，单沟沟役出铁量≥12万吨。 2.2、主沟铁线料及铁材质的设计 Al2O3—SiC—C质浇注料根据其使用部位选用不同档次的浇注料，，对于出铁