5. 一次风机
5.1 一次风机简介及主要参数、结构
5.1.1 一次风机设备简介：
该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。
5.1.2 一次风机主要技术参数：
5.1.3 设备结构部件：
一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。
5.1.4 设备部件清单：
单价
序号名称规格/型号单位数量
总价备注
参考
48片/ 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280
套
M12×1.25×
件288 198.9 57283.2 10.9级2* 叶片螺钉
40
3 螺钉衬套4TY0003 件288 93.6 26956.8
4 Fey密封片4TY0150 件96 187.2 17971.2
5 调节杆3TY002
6 件24 1404 33696
调节杆3TY0039 件24 1521 36504
6* 滑块4TY0432 件48 468 22464
7 挡圈25 件48 3.51 168.48
8 螺栓M16×90 件48 18.72 898.56 10.9级
9 螺母M16 件48 16.38 786.24
10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口
* *
11 轴承7208 盘48 468 22464 进口
12 O型圈Ф45×3.1 件96 5.85 561.6
13 O型圈Ф50×3.1 件48 7.02 336.96
14 O型圈Ф70×3.1 件48 8.19 393.12
15 O型圈Ф75×3.1 件48 8.19 393.12
16 O型圈Ф95×3.1 件48 10.53 505.44
17 O型圈Ф135×3.1 件48 15.21 730.08
18 密封垫环4TY0281 件48 42.12 2021.76
19 密封垫环4TY0270 件48 21.06 1010.88
20 密封垫环4TY0215 件48 32.76 1572.48
21 迷宫密封4TY0225 件48 28.08 1347.84
1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口
23458.
23458.5 进口
2 轴承NU340 盘 1
5
3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口
230×260×
件 2 9945 19890 进口
4* 骨架油封
15
5* O型圈205×5.7 件 2 28.08 56.16
6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850
7 预紧弹簧4TY0574 件8 28.08 224.64
8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744
9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106
* * 1 放油管L=5米计根 1 936 936
管箍另
配
2 回油管L=5米计根 1 1287 1287
管箍另
配
3
空气平衡
管L=5米计根 1 936 936
管箍另
配
4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配
1* 液压缸Φ336/100 台 1 136890 136890 国产
2 簧片4TY0090 片8 95.94 767.52 进口
3 螺销4TY0088 件8 67.86 542.88
4 垫圈4TY0089 件16 4.68 74.88
5 自锁螺母M8 件8 9.3
6 74.88 卡套和螺母另配
1 油管L=3000 根 1 70
2 702 卡套和螺母另配
2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧1
刚挠性联
轴器
6301-01 套 1 58500 58500 电机侧
* * 2
刚挠性联
轴器
6301-01 套 1 58500 58500 橡胶
1 围带
100×20×10
米计
根 1 936 936 橡胶
2 衬带
60×10×10
米计
根 1 351 351 橡胶
1
进气膨胀
节
1TY0013 件 1 14040 14040
2
排气膨胀
节
1TY0034 件 1 18720 18720
1*
叶轮拆装
工具
套 1 64350 64350
油站系统
1* 齿轮油泵
GPA2-16-E-
20-R-63
台 1 3042 3042
2
齿轮油泵
联轴器GPA2-16-E-
20-R-63
件 1 702 702
3 齿轮油泵
联轴器梅
花垫
GPA2-16-E-
20-R-63
件 1 117 117
4
单向阀(逆
止阀)
S10A R
1//2" M22×
件 1 351 351
* * 1.5
5
三通换向
阀QJ-1.6MPA1
0L
件 1 819 819
6
压力限制
阀DBDS10GM
调节在35巴
件 1 936 936
压力限制
阀DBDS10GM
调节在25巴
件 1 936 936
压力限制
阀DBDS10GM
调节在6巴
件 1 936 936
7
双筒过滤
器
TL147 台 1 12870 12870 8* 滤芯
LH0060D02
5BN/HC
件 2 819 1638 9
截止阀(节
流阀)
DV12-2 件 1 936 936
10 冷却器GLC2(3)冷却
面积多少平
方
平方 1 3510 3510
附注以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。
5.2 设备检修周期及大小修标准项目：
5.2.1 一次风机设备检修周期：
5.2.2 一次风机检修标准项目/工时：
5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额
5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额
5.3 一次风机检修前的准备工作：
5.3.1主要图纸及资料编号
5.3.2 检修前的准备工作：
（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）准备足够的枕木、板木及其它的物件。
（10）办理热机工作票。
5.3.4 大（小）修工具：
a.常用工具：
活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。
b.专用工具
风机轮毂拆装工具
5.3.5 大（小）修常用备件和消耗材料：
a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。
b. 各种螺丝及螺帽
c. 各种规格的O形圈、紫铜垫
d. 润滑油（Mobil DTE25(VG46)500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷
e. 密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。
5.3.6 大（小）修需要委托的常规脚手架：
5.3.7 设备解体前的准备工作
a. 准备所有的专用工具；
b. 在要解体设备旁的地上铺好橡皮；
c. 准备存放油回丝及垃圾的桶；
d. 照明；
e. 提供足够的回丝及回丝布；
f. 准备好风焊及电焊；
g. 准备好起吊工具及钢丝绳。
5.4 检修风险及预先控措施
1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。
2应穿好规定的劳保鞋、工作服。
3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。
4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。
5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，
6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。
7检查起重设备是否符合有关要求。吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。
9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。
10 一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。
11 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。
12 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专
人监护。动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。
13 油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口
的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。
14 用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布
将格兰钉遮盖，然后再动火。在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。
15 在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。
16 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。
17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。
18 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。
19 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。
5.5一次风机检修项目工艺
5.5.1管路拆卸
（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。
（2）做好各管路的位置记号。
（3）将设备上的管路接口封闭完好。
5.5.2静态件的拆卸
（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。
（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
5.5.3转子总成拆卸
（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。
（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
5.5.4液压调节部件的拆卸
（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。
（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
（5）解体液压缸与液压调节装置。
（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。
（7）更换所有密封件。
5.5.5叶片拆卸
（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。
（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。
（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。
5.5.6轮毂的拆卸
（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。
（2）清洁轴-轮毂的配合区域。
（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。
（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。
（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。
（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。
5.5.7主轴承的检查
（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。
（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。
（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。
（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。5.5.8轴承箱内部检查
（1）甩油环与挡油环清洗检查。
（2）轴承的清洗检查。
（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。
（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。
5.5.9叶柄轴承的拆卸
（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。
（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。
（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。
（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。
（5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。
（6）取出导向轴承。
（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。
（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。
5.5.10主轴承装配
（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。
（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。
（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。
（4）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C 以上。
（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。
安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。
（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。
（8）测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。
（9）安装轴承箱各附件及轴端螺母。
5.5.11轮毂安装
（1）用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。
（2）清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。
（3）检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂
（4）将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。
（5）使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。
5.5.12叶柄轴承装配
（1）1叶片导向轴承组件的预装配：将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在导向轴承内部放入润滑脂。
（2）将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。
（3）安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。
（4）支承轴承的预装配：将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。
（5）放入支撑轴承，加进适当7014高温润滑油脂。
（6）将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。
（7）将支撑轴承放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。（8）将平衡重放在支撑环孔上。
（9）叶柄装配的准备工作：将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。
（10）检查已压入的叶柄轴套的内径。
（11）叶柄和支撑轴承组件的装配：把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上2～3圈。
（12）将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。（13）拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。
（14）将安全环放到叶柄螺母上。
（15）导向轴承组件的装配：叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180℃。（16）将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。
（17）将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。
（18）将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。
主风机检修计划 主风机检修计划 一、年检： 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。 我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等。 每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。 二、季检： 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。 三、月检： 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 四、旬检： 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
一次风机检修规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
5. 一次风机 一次风机简介及主要参数、结构 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 一次风机主要技术参数：
设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位 数 量 单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12××40件288 级3 螺钉衬套4TY0003 件288 4 Fey密封 片 4TY0150 件96 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 8 螺栓M16×90件48 级 9 螺母M16 件48 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×件96 13 O型圈Ф50×件48 14 O型圈Ф70×件48 15 O型圈Ф75×件48 16 O型圈Ф95×件48 17 O型圈Ф135×件48
18 密封垫环4TY0281 件48 19 密封垫环4TY0270 件48 20 密封垫环4TY0215 件48 21 迷宫密封4TY0225 件48 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口 2 轴承NU340 盘 1 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口 4* 骨架油封230×260× 15 件 2 9945 19890 进口 5* O型圈205×件 2 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850 7 预紧弹簧4TY0574 件8 8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744 9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106 1 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配 2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配 3 空气平衡 管 L=5米计根 1 936 936 管箍 另配 4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配 1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产 2 簧片4TY0090 片8 进口 3 螺销4TY0088 件8 4 垫圈4TY0089 件16 5 自锁螺母M8 件8 卡套和螺母另配 1 油管L=3000 根 1 70 2 702 卡套和螺母另配 2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧 1 刚挠性联 轴器 6301-01 套 1 58500 58500 电机 侧 2 刚挠性联6301-01 套 1 58500 58500 橡胶
焦煤集团矿井主通风机检修周期、项目及技术标准 为使矿井主通风设备在正常状态下连续安全运转，保持设备性能良好，保证矿井安全生产。对矿井主通风机日常检查、维护和检修周期、项目及检修质量标准做出如下规定： 1 为保证矿井主通风机的性能良好、安全运转，各矿井应做好矿井主通风机日检、周检、月检和大、中、小修等工作。 2 检修周期如表一所示： 表一：检修周期表 3 检查内容： 3.1日检：由当班值班司机负责完成，应按主通风机巡回检查制、交接班制、操作规程规定的内容进行检查。 3.2 周检：由机电维修工、技术人员和机电队分管领导共同进行，周检除包括日检内容外，还要进行下列各项工作。 3.2.1 检查备用主通风机叶片有无松动、变形、破裂等现象，叶片因腐蚀发现有小孔时必须更换。 3.2.2 检查备用主通风机工作轮与机壳的间隙是否符合要求，各叶片的安装角度是否相同，并紧固连接螺丝。 3.2.3 检查机壳各部焊缝有无开裂现象和油管、温度计、轴承座、传动装置、压差计等的完好状态，必要时对有关零件进行更换。
3.3 月检： 3.3.1由机电维修工、技术人员和机电队队长及机电科分管领导共同进行，必要时机电副总工程师也应参加。 3.3.2 月检除执行周检的全部内容外，还要对以下内容进行检查： 1）各部轴承润滑油的质量、数量情况； 2）风叶的紧固、变形，清理风叶表面积尘； 3）风门绞车、风门及传动钢丝绳的完好情况； 4）电动机绝缘、接线情况； 5）电控设备完好情况，并清灰； 6）各传动部位连接螺栓的完好情况 4 检修内容： 4.1 小修：对机器的个别零件进行检修，包括下述内容： 4.1.1 清洗轴承、联轴器并更换油脂。 4.1.2 调整串量和间隙。 4.1.3 执行月检的全部内容。 4.2 中修：对机器的主要部件进行解体检修。除包括小修内容外，还须进行下列工作。 4.2.1 更换损坏的成套部件； 4.2.2 清洗复杂部位的机器零件。 4.2.3 更换磨损超限的轴承和联轴器。 4.2.4 对电动机进行吹灰 4.3 大修：为完全恢复设备正常状态而进行全面彻底的解体检修。除
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日
目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)
1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容
2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
第一章离心式风机检修标准 一、综述 建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘 装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。 本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1）风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的 磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2）风机的检修内容 ⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油 位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行 处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓； ⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。 （n）中修（包括小修内容）
⑴根据叶轮焊接缝（或铆钉）的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片（铆钉），并作静 平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； ⑶检查或更换轴承； ⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度； ⑸修理或更换轴承座； ⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； ⑺除锈防腐处理。 （川）大修（包括中修内容） ⑴修理或更换风机主轴； ⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； ⑶更换磨损严重的风机外壳； ⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量 1）叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： ⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时（一般为原厚度的30%，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式双级动叶可调轴流式数量2台 型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃ 入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm 叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外 径间隙（动叶关闭 位置） 2.1＋0.5 叶片材料HF-1 级数 2 叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动 轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂 一次风机电机 型号YKK800-4 额定功率4500 kW 额定电压10000 V 转速1493 r/min 额定电流293 A 功率因数0.913 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式齿轮泵型号CPA2-16 总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa 润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L 供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa 冷却面积4㎡回油温度＜65℃ 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压380 V 转速1450 r/min 频率50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站 型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16
单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项 一、操作步骤 1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。 2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运 检修。 3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次 风机。 4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B 测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、 B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。 当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。停运A侧一次风机。 5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。 6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。 7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打 电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。 8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证 炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。 9、操作完毕汇报值长。
二、操作注意事项： 1、各项操作前，通知脱硫。 2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。 3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。 4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、 轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。A侧一次风机出口插板门打至检修位。 5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动 在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。油站油温，压力正常。二次风联络门在开位，并打至检修位。A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。A侧送风机无倒转现象。 6、A侧引风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动 在正常范围内，油站油温，压力正常。轴冷风机运转正常。A侧引风机进出口电动挡板门在关位，就地确认，并打至检修位。确认A 侧引风机无倒转现象，若有倒转现象，通知检修制动。 7、严密监视制粉系统正常运行，满足锅炉负荷需求。 8、在运行的过程中若转机有参数上升趋势很迅猛，并快要超限， 申请减负荷，减至参数趋于平稳或有下降的趋势。 9、检修过程中严密监视A侧空预器电流，防止空预器超电流跳 闸。
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 目录 序简要作业流程图 (2) 1 范围 (3) 2安全提示 (3) 序简要作业流程图 (3) 1 范围 (4) 1.1 本指导书适用范围 (4) 1.2 指导书质量控制点统计 (4) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4) 3 安全提示 (4) 3.1 准备工作中需要注意的事项 (4) 3.2 施工过程中需要注意的事项 (5) 3.3 验收过程中需要注意的事项 (5) 3.4 试运过程中需要注意的事项 (5) 4 备品备件准备 (5) 5 现场准备及工具 (6) 5.1 现场准备 (6) 5.2 专用工具及材料 (6) 5.3 办理相关工作票 (7) 6.检修工序及质量标准 (7) 6.1检修前的工作 (7) 6.2 风机的检查鉴定 (7) 6.3挠性联轴器的解列 (8) 6.4 轴承箱解体检查 (8) 6.5 转子吊出 (8) 6.6 叶轮检修 (9) 6.7 叶片液压调节装置拆卸 (9) 6.8 轴承解体检查 (10) 6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10) 6.10 主轴检修 (11) 6.11 回装叶轮 (12) 6.12 液压调节装置安装 (12) 6.13 转子就位及回装轴承 (12) 6.14 回装机壳 (12) 6.15 联轴器找中心 (12) 6.16风机油站检修 (13) 6.17 地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13) 6.18 电机轴瓦检修 (14)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版离心鼓风机检修规程 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版离心鼓风机检修规程 一技术规程 一：离心式煤气鼓风机 煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动 1、鼓风机型号：D1800---1.13/0.83 1.1、主轴转速：5150r/min 1.2、进口流量：1838m3/min
1.3、进口压力：0.083MPa(绝) 1.4、进口温度：25℃ 1.5、出口压力：0.113MPa(绝) 1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃， 1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。 1.9、冷油器油温进口温度：<58℃, 1.10、冷油器油温出口温度：<35～45℃. 2、变速器型号：GS250-21 2.1、功率：1400KW 2.2、传递速比：i=1.795 3、液力偶合器 3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃ 3.2、过压保护：＜1.4MPa 3.3、工作温度：＜90℃。 4、电动机型号：YB710-210KV
风机检修个人工作总结 尊敬的各位领导，各位同事大家好： 伴随着时间的流逝，我们XX风电即将翻开崭新的一页，踏上新的征程，蓦然回首2011已经过半。在过去的半年里，工作中有苦有乐，偶尔有些许惆怅，但更多的是喜悦！功过倶全，不妨在此复述一二。 一，安全方面 公司一贯的宗旨是“安全生产、以人为本”，在这方面，每次开例会时一如既往从不厌其烦的宣传，督促员工认真执行并达到行之有效的结果。闲暇之余，也会和大家一起探讨以往电力企业发生过的事故，从中发现问题，总结经验教训，杜绝了人身伤亡类事故的发生。 二，工作 认真贯彻预防为主的方针，每天上班时着重加强设备的巡查检视工作，提高工作效率增加工作安全系数及时排除工作中的安全隐患，反复叮嘱员工遵守操作规程，杜绝事故发生。对于设备的故障总是及时发现，及时安排消缺，使整个风电场正常确保当日的安全生产。每天晚上休息时间，根据风机的运行情况还要预先把第二天的工作大概摸排一下，以便次日的工作能更加有序的进行。 三，检修
风电场有很多时候事故是突发性的，做到了不讲条件，随叫随到，稳定再走。 今年3月份的#3风机箱变抢修期间、带领检修人员不畏严寒，在零下二十多度，大风沙的天气下，忘我的工作，为#3风机提前运行做出了应有的贡献；2月份和4月份的线路故障排查期间，每次冒着严寒带领检修人员从夜晚一直工作到第二天白天，不计薪酬的，不辞辛劳地逐条线路，逐个箱变的排查，直至最终的故障排除；风电场的用水系统由于是几家共用的，所以水系统压力变化不好控制，以至于风电场的水系统多次出现漏水，生活区无水的现象发生。没有用水对于一个身处戈壁的群体是多么可怕的事情，我急大家所急，多次联系自来水厂家人员来风场抢修，保障了风场建设和生活用水的供给；针对近期的XX一期风机验收，每天积极的联系XX场家人员验收，终于在今天7月初完成了30台风机的验收工作；对于“四查一改”，认真从自身查起，对于工作中的不足，努力的改正。对于管辖的设备，仔细的排查，不放过每一次的隐患，力求详尽，经最大的可能查找任何可能存在的不安全隐患，彻底排除、整改，保证设备的安全进行。对于新进场的人员积极的组织安全知识学习，讲解、积极的组织培训新员工对风机知识方面的学习，为新员工能早一天的进入现场作业打下了坚实的基础。 四，学习
主通风机维护与定期检修制度 第一条为了加强煤矿主通风机的运行、维护和保养的管理，保证主通风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。 第二条每台主要通风机必须实行包机制，包机制度要严密细致，通风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第三条包机责任人要认真做好主通风机、防爆门（防爆盖）、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第四条主通风设备维护、保养要结合现场实际情况，以主扇司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，公司机电部指导、监督和服务为主的工作原则进行。 1、班检：由司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核； 2、日检：由包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。 3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。 4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据提升机的特点和状况，每季度对提升系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责考核。 5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，公司机电部长或机电副总负责考核。
第五条通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第156条、第158条、第159条、第160条的规定。 第六条主通风机及设施每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长及矿机电矿长汇报。 第八条主通风机运行，需检查、检修的部位和内容如下： 1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。 2、操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。 3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
风机检修规程 1、总则 本规程适用于S64-1250KW低温型风力发电机组。工作结束后须填写维护报告。检查结果必须尽可能地记录到报告中去。如果在工作中发现有系统损坏或类似情况，应在报告中记录并与厂家联系。在得到变电站监控室的批准之后方可重启风力发电机组。 2、检修人员的要求 2.1风机检修人员必须经过岗位安全和技能培训并考核合格。 2.2检修工作人员健康状况符合工作要求。 2.3如身体不适应及时向领导提出，严禁带病工作，酒后严禁登机作业。 2.4熟悉风力发电机组的工作原理及基本结构。 2.5能熟练正确使用风机检修工具和安全工器具。 2.6服从检修负责人的工作安排。 3、维护进度表 分为首次维护(F)，每半年维护(H)和每年维护(A)维护。维护顺序: 首次维护:试运行后500小时。 每半年维护:试运行后6 个月 一年维护:试运行后12 个月,以后每半年和一年的维护每隔半年或者一年进行。 4、维护要求 4.1 必须检查所有的连接螺栓。注意检查连接螺栓上的油漆。注意检查所有焊缝上的油漆。如果发现有裂缝，应在维护报告中记录。此外，需通知厂家，宏腾能源内蒙西乌风电场
并用油漆修复损坏的部位。 4.2 在下列气候条件下必须检查风力发电机组:结冰、结霜、起雾，室外温度在零度附近或低于零度、冰雨、冰雹。 4.3 如果叶片表面结冰(厚度超过1cm)，必须停机并通知厂家。只有在操作员与厂家协调好之后才允许手动重启风力发电机组。 4.4 如果维护期间发现有损伤、不正常的噪音或者严重的安全故障，必须立即通知厂家。只有得到厂家的允许之后才可以重新启动风力发电机组。维护结束后，维护人员必须检查风力发电机组调制解调器的连接，这是通过变电站控制室SCS控制系统的运行状态检查。 4.5 风力发电机组必须干净整洁，没有污物。关闭所有的灯，并关紧所有门。 5、检修工作注意事项 5.1 机舱的维护工作只允许在10 分钟内的平均风速小于15m/s 时进行，塔架的维护工作可根据风速大小决定，风力发电机组的系统组成包括带电部分和旋转部分。违规使用、误操作或者零部件维护保养不良都有可能导致严重的人身伤害和设备损坏。 5.2 风力发电机组维护工作只能由具有操作资格的，接受过培训的，并且经授权的人员进行。进行维护工作的人员必须非常熟悉风力发电机组的保护装置，并且了解与人身安全和事故预防相关的规范守则。检修时，检修现场不得少于两人。 5.3 任何人进行检修作业以及攀爬风力发电机组，都必须配备下列保护设备: 攀爬装备，包括全身安全带，缓冲装置，以及带防坠扣的安全带，安全 1 宏腾能源内蒙西乌风电场 帽、安全鞋、手套、对讲机，如有必要，配备带电作业的安全设备(防护面罩，绝缘垫，防护手套等)
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单
空调设备风机维修保养规程 一、运行检查制度： 1．空调主机： 1）每两小时按操作规程中运行检查所列项目对空调主机进行一次检查，并记录有关数据，状态； 2）每星期一清洁机房及机组表面灰尘； 2．冷冻水泵及冷却水泵，每两小时作一次如下项目的检查：1）水泵电机轴承温度是否正常运转是否有异响或振动； 2）压力表读数是否正常； 3）连轴器是否有异响跳动及是否漏油； 4）阀门开关位置是否正常； 5）排除不正常的漏水现象； 6）每周清理泵组外表及机房环境卫生。 3．冷却水塔： 1）每两小时检查一次运行电流电压； 2）每天两次实地检查运转情况： A．运转是否有振动或异响； B．水流是否正常，塔内水位是否正常。 3）每星期检查一次皮带张紧度，必要时进行调整。 4．柜式空调机： 1）每天到实地检查两次； A．机组运行是否有异响或者振动； B．凝结水畅通情况及机组出风情况； C．电动阀门工作状态。 2）每星期一检查一次皮带张紧度必要时进行调整。 二、月度保养： 1．空调主机： 1）认真检查各仪器是否可靠，更换不正常的仪表；
2）检查冷冻剂是否有泄露或漏油漏水现象； 3）分析一个月以来的运行情况，判断连续运行的可靠性。 2．冷冻水泵、冷却水泵： 1）轴承加油； 2）检查连轴器润滑油是否足够； 3）检查地脚螺丝及主要连结螺丝是否有返松现象。 3．冷却水塔： 1）检查皮带轮的磨损情况，必要时更换或修理，同时检查皮带及键是否有松动，必要时更换及修理； 2）轴承加油； 3）清理表面灰尘，要求漆见本色、铁见光。 4．柜式空调机： 1）清洗空气滤网，检查表冷器翅片； 2）检查皮带及皮带轮的磨损情况，及皮带及键是否有松动，必要时更换及修理； 3）检查叶轮紧固螺丝及轴承座紧固，螺丝是否有返松现象； 4）轴承加油； 5）清理机组外表及机房环境。 三、季度保养： 1．空调主机： 1）检查冷冻剂及机油是否足够，机油是否变质，必要时加添或更换； 2）检查清洁水过滤器。 2．冷冻水泵、冷却水泵： 1）电机轴承加油； 2）联轴节清洁、换油； 3）检查清洁泵前水位过滤器。 3．冷却水塔： 1）保养、检修所有附属阀件； 2）检查所有非不锈钢保护是否完好，必要时做油漆保护。
. 5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。
5.1.3 设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 5.1.4 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位数量单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12×1.25× 40 件288 198.9 57283.2 10.9级 3 螺钉衬套4TY0003 件288 93.6 26956.8 4 Fey密封片4TY0150 件96 187.2 17971.2 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 3.51 168.48 8 螺栓M16×90 件48 18.72 898.56 10.9级 9 螺母M16 件48 16.38 786.24 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×3.1 件96 5.85 561.6 13 O型圈Ф50×3.1 件48 7.02 336.96 14 O型圈Ф70×3.1 件48 8.19 393.12 15 O型圈Ф75×3.1 件48 8.19 393.12 16 O型圈Ф95×3.1 件48 10.53 505.44 17 O型圈Ф135×3.1 件48 15.21 730.08 18 密封垫环4TY0281 件48 42.12 2021.76 19 密封垫环4TY0270 件48 21.06 1010.88 20 密封垫环4TY0215 件48 32.76 1572.48 21 迷宫密封4TY0225 件48 28.08 1347.84 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口
目录 一、工程/产品概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3) 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4) 五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5) 六、施工/生产进度计划及要求 (5) 七、施工/生产工序、方法及要求 (5) 八、安全控制措施及要求 (12) 九、环境、文明施工措施及要求 (13) 十、质量标准指标及验收要求 (14) 山东丰汇集团检修工程公司第1页共18页
一、工程/产品概况 1.1工程简介 山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。 送风系统分别由一﹑二次风机提供。一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。 引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。 风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。 1.2主要工程量 1.3工程特点 引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。（返回目录） 二、编制依据 2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程 山东丰汇集团检修工程公司第2页共18页
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
. 罗茨鼓风机维护检修规程 二○○七 .-
目录 1 总则 (269) 2 完好标准 (269) 3 罗茨鼓风机的维护和常见故障 (270) 3.1 日常维护 (270) 3.2 常见故障及处理方法 (271) 4 罗茨鼓风机的日常检测 (273) 4.1 检测周期及内容 (273) 4.2 检测结果的评估及处理 (274) 5 罗茨鼓风机的检修 (275) 5.1 检修周期及内容 (275) 5.2 检修方法及质量标准 (277) 6 试车验收 (282) 7 维护检修安全注意事项 (283) ２６８
1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。 1.2 结构简述 ２６９
２７０ 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动， 或由皮带传动机构间接驱动。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好， 油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。
一次风机检修作业指导 书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/ (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目录 序简要作业流程图 (2) 1 范围 (3) 2安全提示 (3)
序简要作业流程图
1 范围 本指导书适用范围 本作业指导书规定了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2，检修地点在锅炉房零米。大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 ■《风机检修工艺规程》 ■《火力发电厂锅炉检修技术培训》 ■《中华人民共和国工人技术等级标准》 ■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考） ■《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 安全提示 准备工作中需要注意的事项 ■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 ■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 ■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所列出的安全措施是否正确、完备的执行。施工过程中需要注意的事项 ■严格执行《电业安全工作规程》。 ■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 ■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 ■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 ■防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。 ■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 ■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 ■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 ■转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。 ■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。 验收过程中需要注意的事项 ■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 ■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。 试运过程中需要注意的事项 ■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。 ■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。 修后交接需要注意的事项 ■检修现场卫生必须清理干净。 ■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。 4 备品备件准备 表2 零部件清册