Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008
(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008
目录
序简要作业流程图 (2)
1 范围 (3)
2安全提示 (3)
序简要作业流程图 (3)
1 范围 (4)
1.1 本指导书适用范围 (4)
1.2 指导书质量控制点统计 (4)
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4)
3 安全提示 (4)
3.1 准备工作中需要注意的事项 (4)
3.2 施工过程中需要注意的事项 (5)
3.3 验收过程中需要注意的事项 (5)
3.4 试运过程中需要注意的事项 (5)
4 备品备件准备 (5)
5 现场准备及工具 (6)
5.1 现场准备 (6)
5.2 专用工具及材料 (6)
5.3 办理相关工作票 (7)
6.检修工序及质量标准 (7)
6.1检修前的工作 (7)
6.2 风机的检查鉴定 (7)
6.3挠性联轴器的解列 (8)
6.4 轴承箱解体检查 (8)
6.5 转子吊出 (8)
6.6 叶轮检修 (9)
6.7 叶片液压调节装置拆卸 (9)
6.8 轴承解体检查 (10)
6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10)
6.10 主轴检修 (11)
6.11 回装叶轮 (12)
6.12 液压调节装置安装 (12)
6.13 转子就位及回装轴承 (12)
6.14 回装机壳 (12)
6.15 联轴器找中心 (12)
6.16风机油站检修 (13)
6.17 地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13)
6.18 电机轴瓦检修 (14)
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 6.20 风机本体试运(H12) (14)
6.21 扫尾工作 (15)
7检修记录 (15)
8质量验收签证记录 (21)
9质量控制情况总结 (23)
10检修质量评价 (24)
11对本作业指导书的修订建议 (24)
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 序简要作业流程图
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008
1 范围
1.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2，检修地点在锅炉房零米。大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2 指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《风机检修工艺规程》
■《火力发电厂锅炉检修技术培训》
■《中华人民共和国工人技术等级标准》
■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考）
■《电业安全工作规程》热力和机械部分
3 安全提示
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 ■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所列出的安全措施是否正确、完备的执行。
3.2 施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
■转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
3.3 验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
3.4 试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。
3.5 修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4 备品备件准备
表2 零部件清册
5 现场准备及工具
5.1 现场准备
□存放废油空油桶准备。
□设备铺设胶皮准备
□风机转子支架准备。
□准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
□所有的起吊设备、工具按照规程进行检查和试验。
□施工现场布置施工电源、灯具和照明电源。
□设置检修时设备部件平面布置图。
□清理现场，按照平面布置图安排所需要部件、拆卸及主要部件的专修场所。□设备铺设胶皮准备以及准备足够的枕木、板木和其他物品。
□隔离栏准备
5.2 专用工具及材料
5.3 办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票及动火工作票。
□停止号锅炉号一次风机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□断开号锅炉号一次风机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□停止号锅炉号一次风机电机油站油泵运行，并在操作把手上设置"禁止合闸，有人工作"警告牌。□断开号锅炉号一次风机电机油站油泵电机电源，在操作把手上设置"禁止合闸，有人工作"警告牌。
6 检修工序及质量标准
6.1检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，风机停止自转。
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 □打开风机的检修人孔门，转子采取制动措施。
□检查转子口环，叶片根部有无焊口开裂和疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。
□检查风机机壳有无漏风或者疲劳裂纹。
□测量集流器与叶轮口环的轴向和径向间隙。
□检查叶轮有无裂纹，螺栓螺母有无松动。
□检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。
□检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部件是否有异常情况。
W1
6.3挠性联轴器的解列 (W2)
□联系电气检修工作人员，拆除电动机动力电缆。
□拆掉电机侧联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩；检查并且作好两个半联轴器的组装位置记号。
□逐条松开联轴器连接螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。
□测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差并做好记录。
□测量联轴器螺栓、螺栓孔的磨损情况。螺栓应该完整、不磨损、不弯曲、螺纹完好。弹簧片不变形、无裂纹、锈蚀。
1.电气专业配合, 拆除电机动力电缆。
1. 采取必要的制动措施，防止转动部件伤人。
W2
6.4 轴承箱解体检查(W3)
□将轴承箱内外清洁干净，放掉轴承箱内部的润滑油。
□拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保存好螺栓。拆卸前做好位置记号。
□松开轴承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放到指定位置。检查并且记录对口垫片数量、厚度和位置。□清除轴承外表积油，检测轴承上盖与轴承外套的上部间隙，检查有无夹帮和跑套现象。轴承两侧应无夹帮现象。与轴承外套的接触角度为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达到1～2点/c㎡。
□检查每一个箱体端盖的推力和膨胀间隙。保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。
□用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查，油室内部要用抹布或者白面擦拭清理干净。轴承箱内外清洁，无杂志、油污、毛刺。平整光滑，润滑油路畅通。轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀现象。
W3
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 6.5 转子吊出(W4)
□拆下风机两侧的进气箱和扩压器、机壳的上半部分。做好各部位的位置记号，以便回装。
□拆下两侧进风口豁口部分。
□拆下两侧护筒。
□准备好支撑转子的专用支架。
□在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊50～100 mm高度，停止5㏕后，检查是否有异常情况，确认无任何差错后方可继续起吊。为防止转子起吊时叶轮受损，起吊转子时一定要保持水平平稳，从机壳下半部内垂直向上吊出。
□起吊转子要有专人负责，转子起吊过程中要保持平稳。
□转子放置在专用支架上后，做好防止转动的措施，叶轮不得和支架及地面接触。
1. 起重专业配合, 起吊电机。
W4
6.6叶轮的检修(H1)
□用专用工具拆下对轮，检查对轮有无裂纹和变形。
□认真检查叶轮和轮毂有无疲劳裂纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。轮毂发生裂纹时应该进行更换。所有的焊缝应平整光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。
□检查叶轮紧固螺栓有无松动现象，松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。更换的螺栓长度要适宜。□叶轮需要拆卸时，拆卸方法如下：
□拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。
□用烤把缓慢加热轴盘至150℃～ 200℃。
□将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重量为止。
□推动千斤顶，顶出叶轮后将叶轮放到指定位置。
□检查叶轮和主轴的配合紧力。主轴和轮毂的配合紧力为0.05mm～0.15mm。
1. 采取必要的制动措施，防止用力过猛，闪落伤人。
H1
6.7叶片液压调节装置拆卸 (H2)
□将液压管路，指示轴和调节轴从液压调节装置上拆下。
□将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
□松开液压装置定心螺钉，卸掉连接螺栓，取下叶轮盖。
□拆下液压支撑座，将叶片调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
□拆卸并检查旋转轴封从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。每次旋转轴封拆卸下来都要更换新的垫片。检查旋转油封时，如果发现旋转不正常，轴承噪音大，漏油时应该更换轴封。
□转动轮毂至液位堵头处于最下方，拆下油堵将油放干净。
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□ 将液压调节装置压力油管、回油管、泄露油管接头松开拆下。并用干净抹布将管路接头包扎好。
H2
6.8 轴承组的解体检查 (H3)
□ 通知热控人员将轴承箱顶端测点拆除。 □ 用气焊加热联轴器，注意不得直接加热联轴器弹簧片部位，当加热到100℃左右时（严禁超过150℃），可加力千斤顶，将联轴器缓慢退出。 □ 拆卸风机轴承箱侧部的轴封。
□ 松开轴承箱的紧固螺栓。将轴承箱拆下。
□ 用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧的轴承。
□ 将拆卸下的风机轴承及其他零部件进行清洗和检查。轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落和腐蚀等缺陷。轴承的珠架磨损不超过厚度的1/3。轴承的内外套、珠架、滚珠无裂纹、麻坑、重皮和变色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1 mm2时可以继续使用。轴承的内套和主轴不允许产生滑动，外套和轴承箱之间不许有转套的现象。轴承的滚珠直径误差不大于0.01 mm 。轴承箱轴承的外套接触角度为90°～120°，轴承的两侧间隙为0.04 mm ～0.06 mm 。 □ 拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承，防止损坏轴承和主轴。 □ 用压铅丝法检查轴承的游隙0.16mm —0.25mm 。
□ 累积运行4000小时后应该更换润滑油，每年至少清洗轴承箱杂质一次。
H3
6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (W5)
□ 机壳上出现疲劳裂纹可以用气焊冲开坡口进行焊接，保证必须焊透。必要时可在机壳外焊接加固筋。 □ 拆卸下来的螺栓应该修理灵活，更换的螺栓长度适宜，并且涂润滑油。 □
集流器发现椭圆变形时，应该用烤把加热校正，必要时进行更换。 □ 检查出口导流板有无开裂，如有进行补焊。检查支撑是否牢靠。
□ 检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应该进行修理或者更换。挡板开关灵活，全开全关，无卡涩现象，内外方向一致。
□ 检查挡板轴与支撑空眼的磨损情况，活动挡板以及轨道，并且检查牢固性，防止螺栓松动。挡板及其部件完好，安装牢固，风箱内部的螺栓要点焊止动。挡板四周间隙均匀，轨道不得有卡住和脱落现象。 □ 在检修工作结束后，人孔门加盖之前应配合热工调试挡板的开关位置，并检查开关行程是否满足需要。挡板开启方向正确，开关角度与仪表指示一致。
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W5
6.10主轴检修(H4)
□用抹部浸煤油将主轴清洗干净。
□对主轴进行全面检查：键槽有无变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处有无转圈磨损痕迹，丝扣是否完好。必要时对主轴进行探伤鉴定。轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不允许用加垫或捻缝的方法增加键的紧力。键的顶部应该留有0.20 mm～0.40 mm的间隙。
□用油光锉或者油石休整主轴上的伤痕，用零号砂纸修磨锈痕，用什锦三角锉刀休整变形丝扣并且使螺母灵活。
□测量轴径装配公差，不符合标准时可以根据具体情况采用喷镀、涂镀、镀铬等方法进行处理。
□主轴需要进行补焊时，应经过有关技术部门批准并制定必要的补焊措施。
□主轴弯曲度超标时应该进行直轴或者更换。主轴弯曲度不超过0.02 mm/m。
□待装的主轴应该放置在方木或者枕木支架上，轴径处应用布包好，以免碰伤和擦伤。
H4
6.11 回装叶轮(H5)
□检查主轴部件是否齐全。
□用铜棒将键打入键槽内部并校对装配尺寸。将键槽部位转动到主轴的上方，均匀涂抹润滑油脂。轮毂键槽应齐整光滑，与键配合有0.03mm～0.05 mm的间隙。
□叶轮上方挂好钢丝绳，将叶轮键槽部位置于上方。起吊后应该有专人指挥，先进行试吊，检查无差错后方可进行起吊。
□将叶轮起吊到合适的位置，用烤把将轴盘加热到100℃～120℃，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或者枕木撞击打入。上好止动垫，拧经轴头螺母，使轴肩与轮毂紧密接触。待轮毂降到室温后检查螺母紧力，扳倒止动垫片卡入花槽。叶轮紧固力矩为150㎏f。
H5
6.12液压调节装置安装(H6)
□在部件装配前，所有的接触面都应该清洁干净。
□将控制液压油缸安装到支撑轴径上。紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。如果更换了新的液压缸，则系统在连接到控制油站前应该清洗一个小时。
□用三、四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。
□检查阀塞对中情况。将百分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压缸阀室上，以此来对控制液压油缸和支撑盖找中心。控制液压油缸和支撑盖的中心偏心度不能超过0.025mm.
□将其他的螺钉安在支撑盖的法兰上并且紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖的偏心度。预找正时紧固螺钉调整法兰间隙至0.2~0.3mm之间。
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 □在旋转油封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转油封，用螺钉和螺栓紧固。在轮毂旋转的过程中保持旋转油封静止，使旋转油封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。
□安装旋转油封上的万向接头、进油管、回油管和漏油管。
□取下轮毂油堵，安装注油管注入润滑油。
□拆下注油管并且缓慢转动轮毂，直到润滑油流出油孔为止，安上油堵。
1. 采取必要的制动措施，防止用力过猛，闪落伤人。
H6
6.13转子就位及回装轴承(H7)
□风机轴承箱下部按照原标记就位，垫好垫片。
□将风机轴承放置到预先准备的油池中进行加热。轴承安装时加热温度不得超过100℃。
□将主轴及轴承装配处擦拭干净。将轴承装到主轴上，使轴承内套紧靠在轴肩处，紧固锁紧环。
□将轴承和轴承底座擦拭清洗干净。
□检查主轴上的保健是否齐全，然后将钢丝绳捆在主轴上，试吊检查，确认无误后进行吊装。
□将叶轮、转子轻轻方入机壳和轴承箱内，使承力轴承外套与轴承箱紧密接触。
□检查主轴的水平度。
□调整主轴承的推力间隙。风机的推力侧轴承推力间隙一般为0.10 mm～0.30 mm之间，风机尾部轴承推力间隙为10 mm～15 mm。承力轴承的热膨胀间隙一般为0.10 mm～0.20mm之间。
□将轴承用煤油清洗干净，吊起轴承上盖至轴承上方，在瓦扣与轴承顶部放好压间隙的铅丝，扣上上盖。均匀紧固箱体上的螺栓，测量出间隙后按照所测间隙选取轴承箱体中分面垫片的厚度。
□测量完间隙后，使轴承箱内部干净无杂物后加入润滑油，紧固轴承盖。轴承箱内外清洁无杂物、油污、毛刺、平整光滑，润滑油路畅通。
□安装轴承侧盖及轴封装置。
H7
6.14 回装机壳 (H8)
□安装集流器，检查并且调整其与叶轮之间的间隙。集流器与叶轮的轴向间隙为 17 mm。与叶轮的径向间隙为 2 mm～5 mm。
□清理机壳法兰接触面，用石棉绳或者石棉板做垫片进行密封。机壳的法兰面必须清理干净。
□准备好回装用具和连接螺栓，机壳就位后穿上全部螺栓并且拧紧。风壳、风道不得有开裂现象，所有的法兰密封面必须保证严密不泄露。
□叶片与机壳内部径向间隙1.9+0.6 mm。
□上好轴封压盖，并且调整径向间隙。轴封端盖与轴的径向间隙为2 mm～3 mm。
H8
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6.15 联轴器找中心(H9)
□联轴器以及弹簧片的检查。
□将对轮均匀的加热，安装在主轴上。用火焰加热联轴器，温度控制在150°以下。联轴器两侧的轴端的开口值不大于31.5mm.
□找好对轮回装标记，对称安装好联轴器的两条连接螺栓检查对轮间隙是否符合要求。
□将对轮的过度轴放在入口箱内壳的找正工具上。
□通过调节螺栓的办法进行初步找正，用百分表和塞尺进行最终找正。联轴器轴向和径向的误差不大于0.05 mm。轴承箱垫片的数量不超过3片，垫片面积不小于轴承箱的支撑面。
□检查两对轮之间的轴向间隙。半联轴器与中间轴法兰端面之间的轴向间隙为31.5±0.5 mm
□紧固联轴器，安装联轴器和中间轴保护罩。对轮罩完善、牢固。地脚螺栓受力均匀。
1. 工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。
2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤
H9
6.16风机油站检修 (W6)
□解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。检查油泵对轮及弹性连轴器磨损情况，必要时更换。逆止阀用煤油检查其严密性，溢流阀阀芯与阀体的接触面积85﹪以上。
□解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。禁止用硬物强行疏通，以免胀口开裂、变形。冷油器清理完毕后，需要经过1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。冷油器铜管内外清洁无油垢、水垢和杂物。□各部位漏点处理，必要时更换元件。
□对润滑油进行化验。添加合格的润滑油至油箱的正常油位。在对油箱加油时应该使用滤油机，以过滤杂质。
W6
6.17地脚螺栓、风道支撑及地基的检查(W7)
6.1
7.1地脚螺栓的检查
□用2.5㎏手锤对地脚螺栓螺母进行敲击检查，在敲击的同时注意听取地脚螺栓所发出的声音，如果是较为清脆的声音则证明地脚螺栓螺母已旋紧。否则证明有松动现象，须紧固地脚螺栓螺母。
□用8磅大锤和Ｍ７５敲击扳手两把（包括一把弯把的）配合使用将有松动的地脚螺栓旋紧。
6.1
7.2风道的检查:
□将12V行灯及变压器通过电线接同电源，然后分别进入风机的出入口风箱，对风机的出入口风道及支撑进行检查和缺陷的消除。
□对消音器进行检查，必要时用压缩空气吹扫消声器元件，对消音器不合格的组件进行加固。
□检查入口隔网如果有损坏应更换。
1. 高空作业系好安全带。
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W7
6.18电机轴瓦检修(H10)
6.18.1电机轴瓦驱动端检修
□拆除驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙：0.15～0.20mm
□检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为600～900，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。
□用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：0.15～0.20mm，顶部间隙：0.20～0.30mm
□轴承座上盖与上瓦顶部紧力0.02-0.04 mm。
6.18.2电机轴瓦非驱动端检修
□拆除非驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙：0.15～0.20mm
□检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为600～900，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。
□用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：0.15～0.20mm，顶部间隙：0.20～0.30mm
□轴承座上盖与上瓦顶部紧力0.02-0.04 mm。
H10
6.19润滑液压油站分部试运 (H11)
□将工作票押回运行，停止与控制油站及其有关的工作。
□通知热控、电气车间将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。
□控制油站冷却水畅通，油位正常。各油管阀门开关自如无渗漏，油泵运行声音正常。检查油泵震动情况，并且做好记录。
□启动油泵20~30分钟后调整溢流阀门保证泵出口及供油压力至额定值。为避免油中进水，只有在油通过冷油器后方可投入水循环。
□控制油压应该小于3.5 MPa，润滑压力应该在3~4bar，过滤器压差小于4bar；润滑油流量适中。
□控制油站油管路无渗漏现象。
H11
6.20风机本体试运(H12)
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 □清理现场以后，与运行人员联系恢复各项措施，进行设备的试运行。
□风机启动正常以后，整体振动应小于0.05 mm，风机本身无明显振动，内部无异音。壳体、检修人孔、法兰、风道等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动现象。轴承运转正常、无异音、不漏油。风机轴承运行温度不超过70℃，轴承振动值应小于4.6 mm/s。轴承箱油位应位于视窗的1/2～2/3处。
□试运行8小时，风机的各项参数，运行状态正常。
H12
6.21扫尾工作
□一次风机各出入口门标牌齐全，对轮罩转向标志正确。
□收拾工具。
□清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。
□恢复现场设施，设备见本色。
□终结工作票。
7检修记录
7.1修前检查
一次风机工作是否正常：
检修周期内发生的事故和缺陷：
7.2 风机的检查鉴定.（W1）
7.3联轴器解列（W2）
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 7.4轴承箱解体检查（W3）
7.5转子吊出（W4）
7.6 叶轮检修（H1）
7.7液压调节装置拆卸（H2）
7.8 轴承组解体检查（H3）
7.9 机壳、集流器及挡板检修（W5）
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 7.10 主轴检修（H4）
7.11 回装叶轮（H5）
7.12 液压调节装置安装（H6）
7.13 转子就位回装轴承（H7）
7.14 回装机壳（H8）
7.15联轴器找中心，中心偏差≤±0.05mm。（H9）
风机侧：
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 径向轴向
电机侧：
径向轴向
7.16 油站检修（W6）
7.17 地脚螺栓及基础检查（W7）
7.18 电机轴瓦检修（H10）
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 7.19 油站试运行（H11）
7.20 风机本体试运行（H12）
一次风机试运记录
试运日期： 200 年月日环境温度：℃
试运启始时间：试运终止时间：
目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)
1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况 宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机 型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3
省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---
石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：
一、换热器检修流程 二、换热器检修方案 工机具一览表 消耗材料一览表 三、换热器检修规程 一、换热器检修流程 1.目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。 根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。 2.引用标准及编制依据 《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1 施工准备
4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。 4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。 4.2 管壳式换热器检修 4.2.1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意 不能损坏换热管。 4.2.2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁 锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等 配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷 射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必 须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 4.2.3 检查与维修 4.2.3.1封头、壳体检查与维修
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目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书
1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)
检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
五、岗位操作程序 （1）开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。 （2）开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度） c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水（软化水）。 e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 目录 序简要作业流程图 (2) 1 范围 (3) 2安全提示 (3) 序简要作业流程图 (3) 1 范围 (4) 1.1 本指导书适用范围 (4) 1.2 指导书质量控制点统计 (4) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4) 3 安全提示 (4) 3.1 准备工作中需要注意的事项 (4) 3.2 施工过程中需要注意的事项 (5) 3.3 验收过程中需要注意的事项 (5) 3.4 试运过程中需要注意的事项 (5) 4 备品备件准备 (5) 5 现场准备及工具 (6) 5.1 现场准备 (6) 5.2 专用工具及材料 (6) 5.3 办理相关工作票 (7) 6.检修工序及质量标准 (7) 6.1检修前的工作 (7) 6.2 风机的检查鉴定 (7) 6.3挠性联轴器的解列 (8) 6.4 轴承箱解体检查 (8) 6.5 转子吊出 (8) 6.6 叶轮检修 (9) 6.7 叶片液压调节装置拆卸 (9) 6.8 轴承解体检查 (10) 6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10) 6.10 主轴检修 (11) 6.11 回装叶轮 (12) 6.12 液压调节装置安装 (12) 6.13 转子就位及回装轴承 (12) 6.14 回装机壳 (12) 6.15 联轴器找中心 (12) 6.16风机油站检修 (13) 6.17 地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13) 6.18 电机轴瓦检修 (14)
编号：SM-ZD-49587 省煤器灰斗吊装作业指导 书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
省煤器灰斗吊装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 工程概况及工作量 可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm ×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行 我们 重新 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 (5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)
润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护； 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
1 项目概况 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程，#4机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流燃煤炉、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架（带紧身封闭）、全悬吊П型结构。 省煤器大灰斗主要由高温段护板及大灰斗组成，总重约为265t，整体长乘以高乘以宽尺寸为14630mm×12556 mm×33968 mm，整体尺寸较大，因此将高温段护板及大灰斗沿锅炉对称中心线分两部分安装。燃烧器大风箱尺寸为2500 mm×25029 mm×34973 mm，总重约为180.7t，风箱桁架重约为294t。 2 编制依据 3 作业前准备工作及施工应具备条件 3.1 作业前准备工作 3.2 施工工器具
具定期检验合格。 4 主要工作量、进度计划及人员安排 4.1 主要工作量 省煤器大灰斗锅炉厂厂供部分为成片到货，需现场拼装后安装，主要安装量约265t。燃烧器大风箱及风箱桁架主要安装量约为476t。锅炉厂部分图纸如下： 4.2 进度计划和人员安排
5 作业程序、方法5.1 施工工艺流程 5.2 施工方法和要求
5.2.1 省煤器大灰斗组合 如图所示省煤器大灰斗“第1段”为标高46.8m以上的高温段护板，总重量约为42t，可沿锅炉对称中心线分为两件组合吊装，待整体省煤器大灰斗临抛就位在后烟井钢架上后，再进行焊接安装。“第2段”即大灰斗总重为225t。考虑到整体尺寸、重量及运输吊装等问题，故将“第2段”沿锅炉对称中心线再分为两部分，每部分重量约为113t，使用650t履带吊吊装。 省煤器大灰斗 第1段 第2段 5.2.1.2 省煤器大灰斗组合安装要求 省煤器大灰斗组件在#3组合场进行组合，组合时先将底部框架铺在工字钢上并找平，之后完成底部框架的对接、组合。底部框架焊接完成后进行大灰斗桁架和前后侧墙护板的安装。为保证施工安全，将组立起来的桁架用槽钢或钢管进行加固，每个桁架左右各加两个葫芦加固。组立起三个桁架后进行后墙护板的安装，形成一个整体的框架以保证施工安全。后墙护板组合完成后再上剩余的4个桁架，所有桁架均组合完成后立刻组合剩余的后墙护板，待后墙护板组合完成后并形成稳定的整体结构后再安装前墙护板。前墙护板组合完成后大灰斗已形成一个稳定的整体，最后安装灰斗的其他结构。 5.2.1.3 省煤器大灰斗临时支撑点选取 省煤器大灰斗支撑点的选取主要为在前墙护板斜面取5点做为支撑点；在锅炉31.8m平台K4G3～K4G5梁上选取5点做主支撑点，在锅炉30m处K4G6G5、K4G2G3梁上取2点做副支撑点，且在省煤器大灰斗K4轴7个支撑点上方加道通长的双拼32#工字钢；在锅炉31.8m平台K4K5G3～K4K5G5梁上选取5点做支撑点。大灰斗前墙护板支撑点放在斜面桁架位置，支撑点在K3排柱向炉后的凸出平台上，在灰斗支撑墙板的位置尽量靠近桁架位置，保证受力均衡。大灰斗上方临时存放后炉膛集箱，集箱重量约为200t，大灰斗加上集箱及挡板门总重约为500t。大灰斗前墙护板支撑点和底面支撑点各分担80t和420t的重量,K4轴的5根主支撑点各分担72t的重量，2个副支撑点分别分担30t的重量，前墙护板支撑点分配16t的重量。根据受力情况可选最大受力底面支撑的主支撑点进行受力校核。
换热器检修作业指导书 指导教师： 班级： 学期： 日期：
1、实训目标 （1）保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 （2）对管壳式换热器的检修流程熟悉，并记示相关数据 （3）能正确拆装换热器 2、相关知识 管壁积垢的清除，泄漏的修理，管子振动的修理，换热器的压力试验。 3、实训组织 6人为一组，共5组 4、工作内容及操作流程 5、实训准备 主要工具：风扳机，方便拆卸螺栓；松动剂，液压扳手，拆卸大换热器螺栓； 抽芯机；卧式打压泵最高30Mpa。各个型号的假法兰。做打压夹具。法兰劈开器 6、管壳式换热器检修步骤 1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能 损坏换热管。 2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及 其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合 清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪 进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加 入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 3、封头、壳体检查与维修 在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质 脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡 区，焊缝接头区及多次返修的部位。 a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。 b) 检查方法 ●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。 ●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声 波或射线对壁厚和焊缝进行检测。 a) 处理方法 ●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。 ●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。 4、管束的检查与维修 a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏 ●处理方法：采用补焊、补胀法消除 注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对 周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。 b) 换热管穿孔泄漏 ●处理方法：更换新管堵管 注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕； 采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等 于管子的硬度。
目录 一、工程/产品概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3) 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4) 五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5) 六、施工/生产进度计划及要求 (5) 七、施工/生产工序、方法及要求 (5) 八、安全控制措施及要求 (12) 九、环境、文明施工措施及要求 (13) 十、质量标准指标及验收要求 (14)
一、工程/产品概况 1.1工程简介 山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。 送风系统分别由一﹑二次风机提供。一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。 引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。 风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。 1.3工程特点 引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒
运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。（返回目录） 二、编制依据 2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程 山东电力设备厂引风机图纸2.2． 2.3设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件 2.4《火电检修质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版） 2.5《电力建设检修及验收技术规范》锅炉机组篇（1996版） 2.6《电业安全工作规程》（2002版） 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.8丰汇公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 2.9丰汇公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2.10类似工程的检修经验、事故教训及专题总结 （返回目录） 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 3.1检修具备条件及要求 设备备件已到现场，检修用图纸资料等已到位并检查结束，作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对检修人员已进行了交底，所有检修人员已明确自已的检修范围及责任范围，检修现场电源及压缩空气等力能供应能够满足检修需要。 3.2检修人员准备及要求 检修人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对检修工器具、安全防护用品、检修用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉检修图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和检修要求。 （返回目录） 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作