Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008
(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008
目录
序简要作业流程图 (2)
1 范围 (3)
2安全提示 (3)
序简要作业流程图 (3)
1 范围 (4)
1.1 本指导书适用范围 (4)
1.2 指导书质量控制点统计 (4)
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4)
3 安全提示 (4)
3.1 准备工作中需要注意的事项 (4)
3.2 施工过程中需要注意的事项 (5)
3.3 验收过程中需要注意的事项 (5)
3.4 试运过程中需要注意的事项 (5)
4 备品备件准备 (5)
5 现场准备及工具 (6)
5.1 现场准备 (6)
5.2 专用工具及材料 (6)
5.3 办理相关工作票 (7)
6.检修工序及质量标准 (7)
6.1检修前的工作 (7)
6.2 风机的检查鉴定 (7)
6.3挠性联轴器的解列 (8)
6.4 轴承箱解体检查 (8)
6.5 转子吊出 (8)
6.6 叶轮检修 (9)
6.7 叶片液压调节装置拆卸 (9)
6.8 轴承解体检查 (10)
6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10)
6.10 主轴检修 (11)
6.11 回装叶轮 (12)
6.12 液压调节装置安装 (12)
6.13 转子就位及回装轴承 (12)
6.14 回装机壳 (12)
6.15 联轴器找中心 (12)
6.16风机油站检修 (13)
6.17 地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13)
6.18 电机轴瓦检修 (14)
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 6.20 风机本体试运(H12) (14)
6.21 扫尾工作 (15)
7检修记录 (15)
8质量验收签证记录 (21)
9质量控制情况总结 (23)
10检修质量评价 (24)
11对本作业指导书的修订建议 (24)
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 序简要作业流程图
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008
1 范围
1.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2，检修地点在锅炉房零米。大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2 指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《风机检修工艺规程》
■《火力发电厂锅炉检修技术培训》
■《中华人民共和国工人技术等级标准》
■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考）
■《电业安全工作规程》热力和机械部分
3 安全提示
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 ■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所列出的安全措施是否正确、完备的执行。
3.2 施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
■转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
3.3 验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
3.4 试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。
3.5 修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4 备品备件准备
表2 零部件清册
5 现场准备及工具
5.1 现场准备
□存放废油空油桶准备。
□设备铺设胶皮准备
□风机转子支架准备。
□准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
□所有的起吊设备、工具按照规程进行检查和试验。
□施工现场布置施工电源、灯具和照明电源。
□设置检修时设备部件平面布置图。
□清理现场，按照平面布置图安排所需要部件、拆卸及主要部件的专修场所。□设备铺设胶皮准备以及准备足够的枕木、板木和其他物品。
□隔离栏准备
5.2 专用工具及材料
5.3 办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票及动火工作票。
□停止号锅炉号一次风机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□断开号锅炉号一次风机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□停止号锅炉号一次风机电机油站油泵运行，并在操作把手上设置"禁止合闸，有人工作"警告牌。□断开号锅炉号一次风机电机油站油泵电机电源，在操作把手上设置"禁止合闸，有人工作"警告牌。
6 检修工序及质量标准
6.1检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，风机停止自转。
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 □打开风机的检修人孔门，转子采取制动措施。
□检查转子口环，叶片根部有无焊口开裂和疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。
□检查风机机壳有无漏风或者疲劳裂纹。
□测量集流器与叶轮口环的轴向和径向间隙。
□检查叶轮有无裂纹，螺栓螺母有无松动。
□检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。
□检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部件是否有异常情况。
W1
6.3挠性联轴器的解列 (W2)
□联系电气检修工作人员，拆除电动机动力电缆。
□拆掉电机侧联轴器保护罩地脚螺栓，取下联轴器保护罩；检查并且作好两个半联轴器的组装位置记号。
□逐条松开联轴器连接螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。
□测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差并做好记录。
□测量联轴器螺栓、螺栓孔的磨损情况。螺栓应该完整、不磨损、不弯曲、螺纹完好。弹簧片不变形、无裂纹、锈蚀。
1.
W2
6.4 轴承箱解体检查(W3)
□将轴承箱内外清洁干净，放掉轴承箱内部的润滑油。
□拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保存好螺栓。拆卸前做好位置记号。
□松开轴承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放到指定位置。检查并且记录对口垫片数量、厚度和位置。□清除轴承外表积油，检测轴承上盖与轴承外套的上部间隙，检查有无夹帮和跑套现象。轴承两侧应无夹帮现象。与轴承外套的接触角度为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达到1～2点/c㎡。
□检查每一个箱体端盖的推力和膨胀间隙。保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。
□用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查，油室内部要用抹布或者白面擦拭清理干净。轴承箱内外清洁，无杂志、油污、毛刺。平整光滑，润滑油路畅通。轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀现象。
W3
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 6.5 转子吊出(W4)
□拆下风机两侧的进气箱和扩压器、机壳的上半部分。做好各部位的位置记号，以便回装。
□拆下两侧进风口豁口部分。
□拆下两侧护筒。
□准备好支撑转子的专用支架。
□在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊50～100 mm高度，停止5㏕后，检查是否有异常情况，确认无任何差错后方可继续起吊。为防止转子起吊时叶轮受损，起吊转子时一定要保持水平平稳，从机壳下半部内垂直向上吊出。
□起吊转子要有专人负责，转子起吊过程中要保持平稳。
□转子放置在专用支架上后，做好防止转动的措施，叶轮不得和支架及地面接触。
W4
6.6叶轮的检修(H1)
□用专用工具拆下对轮，检查对轮有无裂纹和变形。
□认真检查叶轮和轮毂有无疲劳裂纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。轮毂发生裂纹时应该进行更换。所有的焊缝应平整光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。
□检查叶轮紧固螺栓有无松动现象，松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。更换的螺栓长度要适宜。□叶轮需要拆卸时，拆卸方法如下：
□拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。
□用烤把缓慢加热轴盘至150℃～ 200℃。
□将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重量为止。
□推动千斤顶，顶出叶轮后将叶轮放到指定位置。
□检查叶轮和主轴的配合紧力。主轴和轮毂的配合紧力为0.05mm～0.15mm。
1.
H1
6.7叶片液压调节装置拆卸 (H2)
□将液压管路，指示轴和调节轴从液压调节装置上拆下。
□将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
□松开液压装置定心螺钉，卸掉连接螺栓，取下叶轮盖。
□拆下液压支撑座，将叶片调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。
□拆卸并检查旋转轴封从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。每次旋转轴封拆卸下来都要更换新的垫片。检查旋转油封时，如果发现旋转不正常，轴承噪音大，漏油时应该更换轴封。
□转动轮毂至液位堵头处于最下方，拆下油堵将油放干净。
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□ 将液压调节装置压力油管、回油管、泄露油管接头松开拆下。并用干净抹布将管路接头包扎好。
H2
6.8 轴承组的解体检查 (H3)
□ 通知热控人员将轴承箱顶端测点拆除。 □ 用气焊加热联轴器，注意不得直接加热联轴器弹簧片部位，当加热到100℃左右时（严禁超过150℃），可加力千斤顶，将联轴器缓慢退出。 □ 拆卸风机轴承箱侧部的轴封。
□ 松开轴承箱的紧固螺栓。将轴承箱拆下。
□ 用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧的轴承。
□ 将拆卸下的风机轴承及其他零部件进行清洗和检查。轴承滚道、滚珠、内外圈无锈斑、脱皮、剥落和腐蚀等缺陷。轴承的珠架磨损不超过厚度的1/3。轴承的内外套、珠架、滚珠无裂纹、麻坑、重皮和变色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1 mm2时可以继续使用。轴承的内套和主轴不允许产生滑动，外套和轴承箱之间不许有转套的现象。轴承的滚珠直径误差不大于0.01 mm 。轴承箱轴承的外套接触角度为90°～120°，轴承的两侧间隙为0.04 mm ～0.06 mm 。 □ 拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承，防止损坏轴承和主轴。 □ 用压铅丝法检查轴承的游隙0.16mm —0.25mm 。
□ 累积运行4000小时后应该更换润滑油，每年至少清洗轴承箱杂质一次。
H3
6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (W5)
□ 机壳上出现疲劳裂纹可以用气焊冲开坡口进行焊接，保证必须焊透。必要时可在机壳外焊接加固筋。 □ 拆卸下来的螺栓应该修理灵活，更换的螺栓长度适宜，并且涂润滑油。 □
集流器发现椭圆变形时，应该用烤把加热校正，必要时进行更换。 □ 检查出口导流板有无开裂，如有进行补焊。检查支撑是否牢靠。
□ 检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应该进行修理或者更换。挡板开关灵活，全开全关，无卡涩现象，内外方向一致。
□ 检查挡板轴与支撑空眼的磨损情况，活动挡板以及轨道，并且检查牢固性，防止螺栓松动。挡板及其部件完好，安装牢固，风箱内部的螺栓要点焊止动。挡板四周间隙均匀，轨道不得有卡住和脱落现象。 □ 在检修工作结束后，人孔门加盖之前应配合热工调试挡板的开关位置，并检查开关行程是否满足需要。挡板开启方向正确，开关角度与仪表指示一致。
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W5
6.10主轴检修(H4)
□用抹部浸煤油将主轴清洗干净。
□对主轴进行全面检查：键槽有无变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处有无转圈磨损痕迹，丝扣是否完好。必要时对主轴进行探伤鉴定。轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不允许用加垫或捻缝的方法增加键的紧力。键的顶部应该留有0.20 mm～0.40 mm的间隙。
□用油光锉或者油石休整主轴上的伤痕，用零号砂纸修磨锈痕，用什锦三角锉刀休整变形丝扣并且使螺母灵活。
□测量轴径装配公差，不符合标准时可以根据具体情况采用喷镀、涂镀、镀铬等方法进行处理。
□主轴需要进行补焊时，应经过有关技术部门批准并制定必要的补焊措施。
□主轴弯曲度超标时应该进行直轴或者更换。主轴弯曲度不超过0.02 mm/m。
□待装的主轴应该放置在方木或者枕木支架上，轴径处应用布包好，以免碰伤和擦伤。
H4
6.11 回装叶轮(H5)
□检查主轴部件是否齐全。
□用铜棒将键打入键槽内部并校对装配尺寸。将键槽部位转动到主轴的上方，均匀涂抹润滑油脂。轮毂键槽应齐整光滑，与键配合有0.03mm～0.05 mm的间隙。
□叶轮上方挂好钢丝绳，将叶轮键槽部位置于上方。起吊后应该有专人指挥，先进行试吊，检查无差错后方可进行起吊。
□将叶轮起吊到合适的位置，用烤把将轴盘加热到100℃～120℃，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或者枕木撞击打入。上好止动垫，拧经轴头螺母，使轴肩与轮毂紧密接触。待轮毂降到室温后检查螺母紧力，扳倒止动垫片卡入花槽。叶轮紧固力矩为150㎏f。
H5
6.12液压调节装置安装(H6)
□在部件装配前，所有的接触面都应该清洁干净。
□将控制液压油缸安装到支撑轴径上。紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。如果更换了新的液压缸，则系统在连接到控制油站前应该清洗一个小时。
□用三、四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。
□检查阀塞对中情况。将百分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压缸阀室上，以此来对控制液压油缸和支撑盖找中心。控制液压油缸和支撑盖的中心偏心度不能超过0.025mm.
□将其他的螺钉安在支撑盖的法兰上并且紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖的偏心度。预找正时紧固螺钉调整法兰间隙至0.2~0.3mm之间。
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 □在旋转油封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转油封，用螺钉和螺栓紧固。在轮毂旋转的过程中保持旋转油封静止，使旋转油封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。
□安装旋转油封上的万向接头、进油管、回油管和漏油管。
□取下轮毂油堵，安装注油管注入润滑油。
□拆下注油管并且缓慢转动轮毂，直到润滑油流出油孔为止，安上油堵。
1.
H6
6.13转子就位及回装轴承(H7)
□风机轴承箱下部按照原标记就位，垫好垫片。
□将风机轴承放置到预先准备的油池中进行加热。轴承安装时加热温度不得超过100℃。
□将主轴及轴承装配处擦拭干净。将轴承装到主轴上，使轴承内套紧靠在轴肩处，紧固锁紧环。
□将轴承和轴承底座擦拭清洗干净。
□检查主轴上的保健是否齐全，然后将钢丝绳捆在主轴上，试吊检查，确认无误后进行吊装。
□将叶轮、转子轻轻方入机壳和轴承箱内，使承力轴承外套与轴承箱紧密接触。
□检查主轴的水平度。
□调整主轴承的推力间隙。风机的推力侧轴承推力间隙一般为0.10 mm～0.30 mm之间，风机尾部轴承推力间隙为10 mm～15 mm。承力轴承的热膨胀间隙一般为0.10 mm～0.20mm之间。
□将轴承用煤油清洗干净，吊起轴承上盖至轴承上方，在瓦扣与轴承顶部放好压间隙的铅丝，扣上上盖。均匀紧固箱体上的螺栓，测量出间隙后按照所测间隙选取轴承箱体中分面垫片的厚度。
□测量完间隙后，使轴承箱内部干净无杂物后加入润滑油，紧固轴承盖。轴承箱内外清洁无杂物、油污、毛刺、平整光滑，润滑油路畅通。
□安装轴承侧盖及轴封装置。
H7
6.14 回装机壳 (H8)
□安装集流器，检查并且调整其与叶轮之间的间隙。集流器与叶轮的轴向间隙为 17 mm。与叶轮的径向间隙为 2 mm～5 mm。
□清理机壳法兰接触面，用石棉绳或者石棉板做垫片进行密封。机壳的法兰面必须清理干净。
□准备好回装用具和连接螺栓，机壳就位后穿上全部螺栓并且拧紧。风壳、风道不得有开裂现象，所有的法兰密封面必须保证严密不泄露。
□叶片与机壳内部径向间隙1.9+0.6 mm。
□上好轴封压盖，并且调整径向间隙。轴封端盖与轴的径向间隙为2 mm～3 mm。
H8
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6.15 联轴器找中心(H9)
□联轴器以及弹簧片的检查。
□将对轮均匀的加热，安装在主轴上。用火焰加热联轴器，温度控制在150°以下。联轴器两侧的轴端的开口值不大于31.5mm.
□找好对轮回装标记，对称安装好联轴器的两条连接螺栓检查对轮间隙是否符合要求。
□将对轮的过度轴放在入口箱内壳的找正工具上。
□通过调节螺栓的办法进行初步找正，用百分表和塞尺进行最终找正。联轴器轴向和径向的误差不大于0.05 mm。轴承箱垫片的数量不超过3片，垫片面积不小于轴承箱的支撑面。
□检查两对轮之间的轴向间隙。半联轴器与中间轴法兰端面之间的轴向间隙为31.5±0.5 mm
□紧固联轴器，安装联轴器和中间轴保护罩。对轮罩完善、牢固。地脚螺栓受力均匀。
1.
H9
6.16风机油站检修 (W6)
□解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。检查油泵对轮及弹性连轴器磨损情况，必要时更换。逆止阀用煤油检查其严密性，溢流阀阀芯与阀体的接触面积85﹪以上。
□解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。禁止用硬物强行疏通，以免胀口开裂、变形。冷油器清理完毕后，需要经过1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。冷油器铜管内外清洁无油垢、水垢和杂物。□各部位漏点处理，必要时更换元件。
□对润滑油进行化验。添加合格的润滑油至油箱的正常油位。在对油箱加油时应该使用滤油机，以过滤杂质。
W6
6.17地脚螺栓、风道支撑及地基的检查(W7)
6.1
7.1地脚螺栓的检查
□用2.5㎏手锤对地脚螺栓螺母进行敲击检查，在敲击的同时注意听取地脚螺栓所发出的声音，如果是较为清脆的声音则证明地脚螺栓螺母已旋紧。否则证明有松动现象，须紧固地脚螺栓螺母。
□用8磅大锤和Ｍ７５敲击扳手两把（包括一把弯把的）配合使用将有松动的地脚螺栓旋紧。
6.1
7.2风道的检查:
□将12V行灯及变压器通过电线接同电源，然后分别进入风机的出入口风箱，对风机的出入口风道及支撑进行检查和缺陷的消除。
□对消音器进行检查，必要时用压缩空气吹扫消声器元件，对消音器不合格的组件进行加固。
□检查入口隔网如果有损坏应更换。
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W7
6.18电机轴瓦检修(H10)
6.18.1电机轴瓦驱动端检修
□拆除驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙：0.15～0.20mm
□检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为600～900，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。
□用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：0.15～0.20mm，顶部间隙：0.20～0.30mm
□轴承座上盖与上瓦顶部紧力0.02-0.04 mm。
6.18.2电机轴瓦非驱动端检修
□拆除非驱动端轴承座上盖及两侧端盖，将上瓦取下，检查下瓦与轴径向间隙。若不符合标准，需对轴瓦进行修研。瓦口间隙：0.15～0.20mm
□检查下瓦与轴接触情况，接触角度应为600～900，轴瓦与轴接触点应均匀，每平方厘米内的接触点不少于两点，若不符合标准，需对轴瓦进行修研。
□用铅丝法检查上瓦顶部间隙，用塞尺法检查上瓦瓦口间隙；瓦口间隙：0.15～0.20mm，顶部间隙：0.20～0.30mm
□轴承座上盖与上瓦顶部紧力0.02-0.04 mm。
H10
6.19润滑液压油站分部试运 (H11)
□将工作票押回运行，停止与控制油站及其有关的工作。
□通知热控、电气车间将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。
□控制油站冷却水畅通，油位正常。各油管阀门开关自如无渗漏，油泵运行声音正常。检查油泵震动情况，并且做好记录。
□启动油泵20~30分钟后调整溢流阀门保证泵出口及供油压力至额定值。为避免油中进水，只有在油通过冷油器后方可投入水循环。
□控制油压应该小于3.5 MPa，润滑压力应该在3~4bar，过滤器压差小于4bar；润滑油流量适中。
□控制油站油管路无渗漏现象。
H11
6.20风机本体试运(H12)
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 □清理现场以后，与运行人员联系恢复各项措施，进行设备的试运行。
□风机启动正常以后，整体振动应小于0.05 mm，风机本身无明显振动，内部无异音。壳体、检修人孔、法兰、风道等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动现象。轴承运转正常、无异音、不漏油。风机轴承运行温度不超过70℃，轴承振动值应小于4.6 mm/s。轴承箱油位应位于视窗的1/2～2/3处。
□试运行8小时，风机的各项参数，运行状态正常。
H12
6.21扫尾工作
□一次风机各出入口门标牌齐全，对轮罩转向标志正确。
□收拾工具。
□清理现场卫生，将铺垫胶皮收回。
□恢复现场设施，设备见本色。
□终结工作票。
7检修记录
7.1修前检查
一次风机工作是否正常：
检修周期内发生的事故和缺陷：
7.2 风机的检查鉴定.（W1）
7.3联轴器解列（W2）
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 7.4轴承箱解体检查（W3）
7.5转子吊出（W4）
7.6 叶轮检修（H1）
7.7液压调节装置拆卸（H2）
7.8 轴承组解体检查（H3）
7.9 机壳、集流器及挡板检修（W5）
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 7.10 主轴检修（H4）
7.11 回装叶轮（H5）
7.12 液压调节装置安装（H6）
7.13 转子就位回装轴承（H7）
7.14 回装机壳（H8）
7.15联轴器找中心，中心偏差≤±0.05mm。（H9）
风机侧：
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 径向轴向
电机侧：
径向轴向
7.16 油站检修（W6）
7.17 地脚螺栓及基础检查（W7）
7.18 电机轴瓦检修（H10）
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 7.19 油站试运行（H11）
7.20 风机本体试运行（H12）
一次风机试运记录
试运日期： 200 年月日环境温度：℃
试运启始时间：试运终止时间：
目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)
1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况 宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机 型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3
安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序
6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； 上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产； 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质
专业设备检修规程 380V电动机跳闸 1 电机检修前的试验 1.1维修人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。 1.2拆开接线端盖对电缆进行拆线，并作好标记。 1.3对电机检修前的试验：方法如下 一种是绕组对地绝缘，测量绕组对地绝缘时，要把电机的接线全都拆掉。先检查摇表的好坏，做开路、短路试验。摇表没问题后，用摇表一个表笔接电机外壳，转动摇把，达到120转/分，此时另一个表笔接绕组的一端，当读数稳定时，就是这个绕组的对地绝缘阻值。三个绕组要分别测量三次，有的电机是已经把星型连接接好了的，只引出三根出线，那就只需摇测一次就行。 还有就是绕组相间绝缘。相间绝缘就是绕组之间的绝缘，把表笔先接在一个绕组上，然后转表、测量另一个绕组与它的阻值。380V电机一般要大于0.5兆。 另外绕组层间（匝间）绝缘也是一种，但要使用万用表测量。就是通过比较三个绕组的直流电阻值来判断绕组是否存在层间（匝间）短路的故障。当测量后有一组数值明显偏小时，就怀疑这组层间有问题了。 采用500V兆欧表（俗称的摇表），先测绕组对机壳的绝缘电阻值，数值越大越好；测量绕组之间的绝缘电阻值（需要把3个绕组的接线拆开，然后两两分别测量），也是数值越大越好。测量的绝缘电阻值为0或者小于0.4MΩ就说明绝缘损坏或不合格，需要处理。 测量三相电机绕组电阻时不需要放电，直接用万用表的电阻档测量，电机功率较大的用1 欧档，功率较小的用10欧，分别测量三相绕组的阻值，正常为三相阻值相同。测量电机的绝缘电阻则使用摇表（兆欧表），分别测量相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其阻值大于1兆欧/千伏为合格。 万用表一般测量线圈电阻，阻值较低。单相电机高的也只有100多Ω。用高阻挡（20M）也可以测绝缘电阻，但是因为万用表电压不高，测量结果会有误差，可能万用表测出来绝缘良好，摇表测出来却漏电，因为摇表的电压有500V和1000V，能够击穿较弱的绝缘。 380V电机接线柱一般6根线，板上标注有U1 V1 W1 W2 U2 V2，测线圈电阻是否平衡用万用表低阻档（200Ω）分别测量U1U2 V1V2 W1W2，绝缘用摇表测三相互相之间的电阻和三相对地电阻，大于0.5MΩ即可。 2若电机正常则考虑配电室内二次回路是否正常 2.1变频电机因检查： 2.1.1直观的检查看变频器是否有电，可分为3中情况：
翻车机系统大修作业指导书 一目的和范围 本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。 二方法步骤 2.1 翻车机 1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。 2 平台钢轨轨距1435 +6-2 3 平台两端钢轨平面度≤5 4 平台钢轨直线度≤3 5 平台上挠度0-12 6 平台主梁旁弯≤5 7 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。 5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。 8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。 9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。 10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。 11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。 12 13 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。 1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。 且滑轮的槽壁不得破损。 2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损 不得超过原直径的 1/3 。 3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应 按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。 4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。 5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不 得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。 6、小车导板运动摩擦部分磨损不得＞2毫米, 如果磨损过大应补焊打磨平整或予以更换。 7、夹车机构的导板, 运动摩擦部分磨损不得大2毫米, 如果磨损过大, 应补焊打磨平整 或予以更换。 8、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米, 磨损过大应予以更换。 9、夹车机构绞车的闸轮圈和卡子不得折断, 齿面磨损不得大于2 毫米。 10、曲线板及刹车制动机构滚轮接触作用良好。 2. 2 重车调车机 1 构件及焊缝不得出现裂纹 2 构件不得有严重变形及连接松动。 3 行走轮、导向轮不得出现裂纹及轮面剥落, 行走轮、导向轮磨损深度不得超过2mm。 4 行走轮、导向轮检修清洗后应转动灵活, 无卡涩、无异常响声。 5 调车机大修期间应对地面行走轨进行检测, 应满足表 4 要求 6 , 待减速机输出齿轮靠住齿条、再将输出齿轮这边的导向轮调到与导向轨接触, 调另一边导向轨间隙到此尺寸 ) 7 立式减速机的液压抱闸在规定油压下应起落正常 ( 起落杆应有明显的上下运动 ) 制动灵敏。液压抱闸温升≤45°。 8 起落臂应平稳, 无异常冲击。 9 各弹簧应无折断和疲劳失效。 10 弹性摩擦离合器扭紧力矩, 重调电机75kw 时2330N. m; 63kw 时 1950N.m; 55kw 时 1800N.m; 45 kw 时 1320N.m 。应按电机功率整定。
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
检修作业指导书主要内容 1. 适用范围 1.1本作业指导书包含的内容： 1.2 本作业指导书适用的范围： 2. 检修程序与要求 2.1准备阶段 2.1.1检修作业前休息充分，身体状况良好，严禁酒后上班； 2.1.2按规定穿戴好劳保用品； 2.1.3安全负责人填写《安全检修报告书》，《危害辩识、风险评价登记表》、检修项目施工方案，对重大危险源采取防范措施； 2.1.4按时间规定参加班前会，了解本班次的作业任务，现场情况，根据《检修任务施工单》的作业任务，制定和落实相应的安全措施及注意事项； 2.1.5按照检修计划，设立项目负责人，项目安全负责人，根据任务进行人员安排； 2.1.6作业前必须了解现场状况，并仔细检查、校验所使用的各类工具、量具，确认完好方可使用，准备所需更换的备件，并检查确认备件质量，不符合要求的及时向作业线主管反映。 2.1.7所需工种、人数： 2.1.8所需工具、量具： 2.1.8.1特种工具：对讲机3台，重型套筒1套； 2.2 实施阶段 2.2.1熟悉现场，项目负责人组织检修施工人员学习了解《检修安全报告书》等“报告书”上的安全措施并在报告书上签名，严格落实各项安全措施和相关方的安全交底。 2.2.2夜间检修照明设施到位。 2.2.3作业程序 2.3检修技术质量要求及操作要点 材料备件要求，主要检修质量要求等等。 2.4安全要求： (高处作业、起重吊装作业、禁火区作业、煤气区域、行车轨道、密闭空间、停送电作业、炉顶作业；三方确认，双挂牌) 2.4.1认真执行安全三方确认签字后，停送电及挂警示牌制度；
2.4.2加强作业安全监护； 2.4.3安全设施恢复到位； 2.4.4遵守各工种安全操作规程及各类检修安全规定。 2.5环境要求： 2.5.1废破布等固体废弃物归类放置； 2.5.2实行“三清”离场。 2.6试机及验收标准： 2.6.1试车前准备工作； 2.6.1.1清理现场，回收清点工具、备件材料； 2.6.1.2检修人员向操作工提出试车申请单，指明步骤、时间； 2.6.1.3确定试车现场无其它人员。） 3. 检修记录
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 目录 序简要作业流程图 (2) 1 范围 (3) 2安全提示 (3) 序简要作业流程图 (3) 1 范围 (4) 1.1 本指导书适用范围 (4) 1.2 指导书质量控制点统计 (4) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4) 3 安全提示 (4) 3.1 准备工作中需要注意的事项 (4) 3.2 施工过程中需要注意的事项 (5) 3.3 验收过程中需要注意的事项 (5) 3.4 试运过程中需要注意的事项 (5) 4 备品备件准备 (5) 5 现场准备及工具 (6) 5.1 现场准备 (6) 5.2 专用工具及材料 (6) 5.3 办理相关工作票 (7) 6.检修工序及质量标准 (7) 6.1检修前的工作 (7) 6.2 风机的检查鉴定 (7) 6.3挠性联轴器的解列 (8) 6.4 轴承箱解体检查 (8) 6.5 转子吊出 (8) 6.6 叶轮检修 (9) 6.7 叶片液压调节装置拆卸 (9) 6.8 轴承解体检查 (10) 6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10) 6.10 主轴检修 (11) 6.11 回装叶轮 (12) 6.12 液压调节装置安装 (12) 6.13 转子就位及回装轴承 (12) 6.14 回装机壳 (12) 6.15 联轴器找中心 (12) 6.16风机油站检修 (13) 6.17 地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13) 6.18 电机轴瓦检修 (14)
折弯机及模具作业指导书 1.目的 规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。 2.适用范围 折弯机 3.安全作业 3.1校刀安全作业 3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。 3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。 3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。 3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。 3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。 3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模 V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。 3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。 3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。 3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意 压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。在踩下脚踩 板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未 经允许，不得进入斑马线以内。 3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。 3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。 3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模， 再装下模。 3.2.11 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。 3.2.12 生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。 3.3 模具保养 3.3.1 模具检查 3.3.1.1 模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。 3.3.1.2 检查模具有无缺口、裂痕及压印。 3.3.1.3 检查模具有无变形及其它损坏。 3.3.2 搬运模具 3.3.2.1 模具要轻拿轻放。 3.3.2.2 模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。 3.3.2.3 存取较小模具时应避免模的刀口相撞。 3.3.3 模具使用 3.3.3.1 模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
翻车机检修作业指导 书
Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准 Q/LD 检修作业指导书 作业项目： 作业日期： 批准： 审核： 编制： 2005-06-30发布 2005-06-30实施 甘肃大唐连城发电有限公司发布
翻车机检修作业指导书 1 目的: 经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2 范围 适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。 3 职责 3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。 4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。 5 检修内容（或流程） 翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；
5.1大修项目 a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。 b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。 c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。 d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。 e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。 f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。 g 驱动装置大修。 h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。 5.2小修项目 a 驱动装置小修。 b 液压系统检查，更换滤油器滤芯，渗漏油缸更换密封。 6 质量标准
目录 一、工程/产品概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3) 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4) 五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5) 六、施工/生产进度计划及要求 (5) 七、施工/生产工序、方法及要求 (5) 八、安全控制措施及要求 (12) 九、环境、文明施工措施及要求 (13) 十、质量标准指标及验收要求 (14)
一、工程/产品概况 1.1工程简介 山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。 送风系统分别由一﹑二次风机提供。一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。 引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。 风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。 1.3工程特点 引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒
运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。（返回目录） 二、编制依据 2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程 山东电力设备厂引风机图纸2.2． 2.3设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件 2.4《火电检修质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版） 2.5《电力建设检修及验收技术规范》锅炉机组篇（1996版） 2.6《电业安全工作规程》（2002版） 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.8丰汇公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 2.9丰汇公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2.10类似工程的检修经验、事故教训及专题总结 （返回目录） 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 3.1检修具备条件及要求 设备备件已到现场，检修用图纸资料等已到位并检查结束，作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对检修人员已进行了交底，所有检修人员已明确自已的检修范围及责任范围，检修现场电源及压缩空气等力能供应能够满足检修需要。 3.2检修人员准备及要求 检修人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对检修工器具、安全防护用品、检修用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉检修图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和检修要求。 （返回目录） 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作
钣金车间作业指导书 Prepared on 24 November 2020
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
折弯机作业指导书
1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 职责 3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 3.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 4 工作程序 4.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 4.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的厚度、宽度、长度, 是否与图纸的要求一致。 4.3 开机前检查 a ）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。 b ）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； X/Y 轴前后及上下是否顺畅。 急停按钮是否灵敏有效。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 无锡市佳检铁心有限公司 折弯作业指导书 文件编 号 版 本 A\O 页 码 1/1
4.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 4.5 编程 4.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 4.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是 否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 4.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意不同型号分开放置且有明显标识。 填写《夹件生产过程检验记录表》。 4.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 4.9.1原材料质量问题 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。 4.9.2产品/半成品问题 如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。 根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的宽度、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。 根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。 4.10吊运 吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏夹件。 4.11清洁 完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。 4.12填写每日生产报告 操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
Q/L D 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准 Q/LD 检修作业指导书 作业项目： 作业日期： 批准： 审核： 编制： 2005-06-30发布 2005-06-30实施 甘肃大唐连城发电有限公司发布 翻车机检修作业指导书 1 目的: 经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2 范围 适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。 3 职责 3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。 4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。 5 检修内容（或流程） 翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等； a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。 b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。 c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。 d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
一次风机检修作业指导 书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/ (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目录 序简要作业流程图 (2) 1 范围 (3) 2安全提示 (3)
序简要作业流程图
1 范围 本指导书适用范围 本作业指导书规定了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2，检修地点在锅炉房零米。大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 ■《风机检修工艺规程》 ■《火力发电厂锅炉检修技术培训》 ■《中华人民共和国工人技术等级标准》 ■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考） ■《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 安全提示 准备工作中需要注意的事项 ■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 ■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 ■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所列出的安全措施是否正确、完备的执行。施工过程中需要注意的事项 ■严格执行《电业安全工作规程》。 ■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 ■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 ■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 ■防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。 ■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 ■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 ■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 ■转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。 ■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。 验收过程中需要注意的事项 ■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 ■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。 试运过程中需要注意的事项 ■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。 ■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。 修后交接需要注意的事项 ■检修现场卫生必须清理干净。 ■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。 4 备品备件准备 表2 零部件清册
*********有限公司 检修作业指导书管理实施细则 二0一六年三月
检修作业指导书管理实施细则 批准： 审核： 初审： 编制： 2016年3月
目录 前言 (2) 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、规范性引用文件 (3) 四、定义和术语 (3) 五、职责 (4) 六、管理内容与工作要求 (5) 七、检查与考核 (6) 八、检修作业指导书清册 (7) 九、检修作业指导书标准格式 (7)
检修作业指导书实施细则 前言 本实施细则根据**************************标准化工作要求，为适应运行部现代化管理和发展的需要而制定。 本实施细则由*************设备管理区域负责起草、归口并解释。 本实施细则主要起草人: 初审： 审核： 批准： 本实施细则自2016年03月31日起实施。
一、目的 建立内容统一、格式规范、程序可靠的标准化作业文件，规范基础管理工作，加强过程控制，确保实现检修后设备安全稳定经济运行。明确设备检修项目、工序流程、技术要求、作业标准和检修记录内容，通过数据的控制、检查，实现标准化检修，保证设备关键点的质量。 二、适用范围 2.1 本标准对*************检修作业指导书的编制、审批、发布、实施、修订、归档等管理工作做了一般规定。在*************承担检修工作的承包商须遵照执行。 2.2 *************所有机组、空分、公用系统设备大、小修，有计划的设备解体检修，定期工作计划中设备解体检查检修的检修施工作业必须依据本标准办理检修作业指导书后方可开工。 2.3 作业指导书编写范围详见作业指导书汇编清册。 三、规范性引用文件 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 DL/Z 870－2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》NXNH-JD-001-09-2015-0 《*************设备管理办法》 *************各专业检修规程 *************各区域运行规程