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电厂烟气脱硫专用消泡剂技术要求
一、产品特性要求：
)产品为聚醚类，有机硅类拒收。
）快速降低气液表面张力，消泡速度快，抑泡时间长，可有效地防止吸收塔浆液的溢流；
）加入量少，每的浆液加入量；
）在水中极易分散，与浆液中的任何物质不发生化学反应；
）稳定性强、耐酸、耐高温，无毒、无腐蚀、无不良副作用。
二、指标：脱硫专用消泡剂技术指标
项目指标
外观无色或淡黄色透明粘稠液体
羟值（以计）
酸值（以计）≤
浊点（％水溶液）—℃
分子量
三、使用方法：
）加入点：吸收塔地坑中；
）加入方法：间歇式定期冲击投加或计量泵连续性投加；
）加药量：在吸收塔出现起泡溢流时，应一次性冲击式投加公斤。
）加药频率：加药频率根据吸收塔起泡情况而定,一般每天次。
四、质量保证
、在合同执行期间，按技术要求的使用方法下，使用效果不能满足鹤淇公司消泡速度及抑泡时间（达不到实验时的效果）无条件退货，并终止合同。
、因为消泡剂品质问题对脱硫系统运行造成影响，鹤淇公司保留追究责任的权利。
五、使用业绩要求
提供机组脱硫系统使用业绩和两份用户证明。
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目录 设计说明 (1) 一绪论 (2) 第一章发电厂电气部分课程设计任务书 (3) 1.1 拟建火电厂的目的 (3) 1.2 拟建火电厂情况 (3) 2 课题任务要求 (4) 3 课题完成后应提交的文件(或图表、设计图纸 ) (5) 第二章火力发电厂电气主接线的确定 (6) 1 电气主接线的意义和要求 (6) 2 主接线的设计方案: (7) 方案一 (7) 方案二 (9) 方案三 (10) 方案的比较与选择 (11) 3负荷计算及变压器的选择 (11) 3.1 主变压器选型 (11) 3.2 主变压器容量、型号的确定 (12) 4 厂用电设计 (14) 4.1设计的一般原则 (14) 4.2 厂用电接线形式如图2.4： (15) 4.3 厂用变压器的选择 (16) 5最大负荷电流及短路电流计算结果 (16) 5.1最大负荷电流 (16) 5.2 短路电流计算结果 (17) 6 设备选择 (17) 6.1断路器型式的选择 (17)
6.2 隔离开关的选择 (18) 6.3 母线的选择说明 (19) 6.4电流互感器和电压互感器的选择说明 (20) 第三章设计计算书 (21) 1 短路电流计算书 (21) 1.1 概述 (21) 1.2 各系统短路电流的计算 (21) 1.3电抗图及电抗计算 (23) 1.4 短路点的选择、短路电流以及冲击电流的计算 (25) 2 主要电气设备选择计算书 (29) 2.1 高压断路器与隔离开关的选择计算 (29) 2.2 隔离开关的选择计算 (32) 2.3 母线选择的计算 (35) 2.4 电流互感器选择 (38) 2.5 电压互感器选择 (39) 结束语 (42) 参考文献： (43)
消泡剂9501 1.性能与用途 9051是一种聚醚消泡剂，具有消泡速度快、抑泡时间长、稳定性极佳等特点，对不同体系具有高效的适应性等。其主要特点有：（1）用量少，消泡及抑泡能力的效率高；（2）快速持久的控制泡沫能力；（3）高效的消泡能力；（4）高效的适应性，适用于不同的水相体系中，并具有的耐酸碱、耐高低温等性能；（5）分散性极佳，在水体系中使用方便。 9051除了具有极佳的消泡效能外，还具有极佳的抑泡效能。因此，将本产品加于未发泡的水溶液中可以起到预防泡沫的产生的效果，并且只需要极少的用量就可以起到极佳抑泡效果。 9051最适当的用量是会受到发泡溶液的温度、发泡程度、发泡特性，及搅拌等因素所影响，一般情况下可以采用10-100ppm的9051消泡剂。建议用量为30ppm，但是，最佳用量要根据客户工序不同要求进行调整以达到最经济有效的水平。可以广泛应用于各类污水废水处理，冷却塔冷却水处理、循环水处理、造纸厂污水处理、染料水处理、化工厂水处理、农药水处理、电厂脱硫水处理、工业污水处理、城市污水生物法处理系统和化学清洗水处理等消泡。 2.技术指标 项目指标 外观无色粘稠液体 PH 7-9 密度(20℃g/cm3) 1.00 易燃性不易燃 3.使用方法 9051具体使用方法：（1）可直接加入液体界面或者稀释1-10倍投加，已经稀释不易长期存放；（2）具体加量的由现场消泡情况而定（3）根据不同的起泡体系，调节使用量。 4.包装与贮存 9051采用塑料桶包装，50kg、25Kg/桶或根据客户需要确定。 5.安全与防护 9051为弱碱性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后立即用大量清水冲
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
大气污染脱硫除尘课程设计
目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)
5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)
第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。
《化学大宗药品》技术规范书 批准： 审核： 编写： 年月日 《化学大宗药品》技术规范书
一.技术要求： 所供化学药品必须符合以下《化学大宗药品技术规范》的要求，每种药品入厂前要有供货单位的合格化验单，我厂在每种药品入厂时取样检测化验，如果不合格，一律退货。并且每种药品要有供货单位专业人员的技术服务。 二、药品指标要求与标准： 1.补给水设备再生剂 依据标准：盐酸按DL422-1991火力发电厂用工业合成盐酸检验并符合 一级品以上无色品 2.氢氧化钠按DL425-1991检验，并应符合GB/209-2006《离子交换膜法氢 3.氨水 依据标准：GB631-89,应符合GB/T631-2007
4.联氨 5.循环水杀菌剂技术指标: 6.循环水阻垢缓蚀剂指标: 7.反渗透膜阻垢剂
8.磷酸三钠（分析纯） 9.粉末树脂过滤器铺膜用的树脂粉指标：依据标准：DL/T1138-2009 10. 粉末树脂过滤器铺膜用的纤维粉指标：
11.十八胺停炉保护剂 12.脱硫石灰石粉 石灰石粉添加后脱硫浆液PH值明显上升，脱硫效率明显增加，机组运行期间，通过添加石灰石制剂，能控制出口二氧化硫排放量。 13.脱硫消泡剂 1)快速降低气液表面张力，消泡速度快，抑泡时间长，可有效地防止吸收 塔浆液的溢流； 2)在水中极易分散，与浆液中的任何物质不发生化学反应； 稳定性强，耐酸，耐高温； 3）确保吸收塔浆液起泡后添加消泡剂后，起泡现象要明显降低。对系统浆液无毒、无腐蚀、无不良副作用。
14.脱硝用液氨 15.脱硫石灰石磨机高络钢球 16.脱硫增效剂
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
《大气污染控制工程》 课程设计 学院：生态与环境学院 专业班级：环境工程 年级： 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期：
目录 摘要 (1) 1. 背景介绍 (2) 1.1. 硫氧化物污染 (2) 1.2. 燃煤脱硫技术 (3) 1.2.1. 燃烧前脱硫 (3) 1.2.2. 燃烧中脱硫 (3) 1.2.3. 燃烧后脱硫 (3) 1.3. 湿法脱硫技术 (3) 1.3.1. 石灰石/石膏湿法脱硫 (3) 1.3.2. 氧化镁法脱硫 (4) 1.3.3. 双碱法脱硫 (4) 1.3.4. 氨法脱硫 (4) 1.3.5. 海水脱硫 (4) 2. 石灰石/石膏湿法脱硫技术 (5) 2.1. 主要特点 (5) 2.2. 反应原理 (5) 2.2.1. 吸收剂的反应 (5) 2.2.2. 吸收反应 (5) 2.2.3. 氧化反应 (6) 2.2.4. 其他污染物 (6) 2.3. 工艺流程 (7) 3. 设计任务与目的 (8) 3.1. 任务 (8) 3.2. 目的 (8) 3.3. 设计依据 (8) 4. 脱硫系统的设计 (9) 4.1. 脱硫系统设计的初始条件 (9) 4.2. 初始条件参数的确定 (9) 4.2.1. 处理风量的确定 (9) 4.2.2. 燃料的含S率及消耗量 (10) 4.2.3. 进气温度的确定 (10) 4.2.4. SO2初始浓度的确定 (10) 4.2.5. SO2排放浓度的确定 (10) 5. 脱硫系统的设计计算 (11) 5.1. 参数定义 (11) 5.2. 脱硫系统的组成及主要设备选型 (12) 5.2.1. SO2吸收系统 (12) 5.2.2. 烟气系统 (18) 5.2.3. 石灰石浆液制备系统 (20) 5.2.4. 石膏脱水系统 (21) 6. 参考文献 (25)
燃煤电厂脱硫废水零排放技术 1 脱硫废水零排放技术 1.1 脱硫废水的水质特点 第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。 1) 高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42?，F?、Cl?、Mg2+和Ca2+为主； 2) 高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主； 3) 高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢； 4) 腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强； 5) 重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强； 6) 不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。 脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。 1.2 预处理单元 预处理过程是实现脱硫废水零排放的第一步，用于去除废水中的部分悬浮物及硬度、重金属离子。脱硫废水常规预处理：中和/反应/絮凝三联箱+澄清池。深度预处理：碳酸钠/氢氧化钠澄清池或管式微滤、纳滤、电驱动膜。常规预处理方法操作相对简单，费用低，处理能力有限，预处理出水硬度及重金属离子浓度大，对后续设备运行不利。深度预处理出水水质效果良好，减少后续设备结垢，但是用于去除硬度使用的碳酸钠用量大，费用高，有工艺用价格便宜的硫酸钠代替碳酸钠去除硬度，可以有效降低费用成本。 1.3 浓缩减量单元 浓缩减量单元中的各种水处理技术现已应用广泛，浓缩减量单元工艺的选取要依据固化单元可处理的水量。目前，脱硫废水处理方法主要是膜浓缩工艺。常用的膜浓缩处理方法包括反渗透、正渗透、电渗析和蒸馏法，其中反渗透技术应用最为广泛。 1.3.1 反渗透
石灰石湿法脱硫分为：烟气系统，吸收塔系统，制备系统，废水处理系统，石膏脱水 系统，公用系统，工艺水系统，事故排放系统。 1.烟气系统： 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。 进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门，在FGD系统运行时打开。旁路挡板为电动单 轴双叶片百叶窗式挡板门，在FGD系统运行时关闭。当FGD系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 2.吸收塔的概述 吸收塔为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片. 吸收塔系统就FGD系统的核心部分，其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物是（CaSO4 .2H2O）.同时也是可以吸收烟气中的其它污染物质，如飞灰、SO3、HCI、HF等。SO2吸收系统主要设备包括吸收塔，循环泵，氧化风机和石膏排浆泵。 吸收塔内可分为三个区域：吸收区、氧化区、中和区 吸收塔重要的参数包括：浆液PH值和浆液密度。最佳的PH值在5.2---5.8之间。 低于这个范围，则脱硫反应无法进行；高于这个范围，则氧化反应会停止，此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 . H2O,使得石灰石也无法溶解，同样也会阻碍脱硫反应的进行。遇到PH过高的情况时，可以暂时停止加入石灰石，使得PH 值降低，亚硫酸盐会再次转换成石膏。PH值过高的另一个缺点是石灰石同石膏一同排出吸收塔，造成石灰石的浪费，这将导致运行成本的增加。此外，石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。按照使用标准，干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。 烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入，上升，被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。吸收塔内除了喷淋层外，净化区没有其它管道。
1.摘要 火电机组脱硫工艺处理技术在国内火电机组烟气脱硫工程中得到了大量的应用，这些脱硫工艺处理技术基本都是从国外发达国家引进的。我们在引进过程中，不断地消化和吸收国外先进的脱硫技术，并通过一些火电机组脱硫工程示范项目的建设，逐渐掌握这些技术，同时完成脱硫装置的国产化，最终填补国家在环境保护中有关大气污染处理技术上的空白。 针对国内火电机组的实际情况，约９５％的火电厂采用湿法烟气脱硫技术，采用干法烟气脱硫技术的火电机组比较少，在湿法烟气脱硫技术中，基本上都采用石灰石．石膏法脱硫技术，原因是该技术成熟稳定，应用业绩最多且国内石灰石矿产量丰富，作为吸收剂的成本非常低。该处理技术分为三个主要部分： 一是烟气与脱硫吸收剂进行化学反应的部分，该部分是脱硫工艺的重点，主要有烟气的引入系统，原烟道、净烟道、烟道密封空气、烟道档板、烟气换热器和增压风机等；用于液体和气体进行化学反应的反应器吸收塔、浆液再循环系统、氧化风机系统和吸收塔除雾器等。二是脱硫剂制备部分，主要有石灰石接收系统、石灰石输送系统和石灰石储存设备：石灰石磨制系统，湿式球磨机系统、石灰石浆液箱等。三是脱硫副产品的处理部分，主要有石膏一级脱水系统旋流设备、石膏二级脱水系统真空皮带脱水机、石膏输送系统和储存系统等。 2.我国烟气脱硫技术概况 2.1三类脱硫技术 湿法脱硫技术、干法脱硫技术和半干法脱硫技术。 湿法脱硫技术是应用得最广泛、工业业绩最多、运行稳定和技术成熟性最好的脱硫技术。 2.2湿法脱硫技术 2.2.1电子束氨法脱硫技术： 电子束氨法脱硫技术简称ＥＡ—ＦＧＤ技术，以氨作为脱硫脱硝剂，氨与烟气中的二氧化硫和硝化物混合后，在电子束的作用下生成硫酸氨和硝酸氨。生成的硫酸氨和硝酸氨可以作为肥料，不产生二次污染。
电厂脱硫废水来源及处理技术 不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。水在火力发电厂中起着重要的作用。水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统；二是冷却水循环系统。 因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。 随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。 1电厂废水来源及水质特点 电厂废水来源广泛，主要分为以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化学废水及含油废水）。与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。 电厂废水来源及水质特点总结于下表。
2、电厂废水处理方法与流程 一、冲灰废水处理 冲灰废水是火力发电厂的主要废水之一，在整个废水中占有将近一半的比例。它主要是用于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有关，冲灰废水中的污染物主要是悬浮物、pH、含盐量和氟等。 个别电厂还有重金属和砷等。如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水体的悬浮物超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。
近年来，随着火电行业的迅猛发展以及我国环境保护制度的逐渐健全规范，烟气脱硫系统能否正常投入，稳定运行已成为火电企业非常关注的问题。而起沫现象则是影响着是否能脱硫系统稳定运行的因素之一。 起沫原因 脱硫系统中，烟气粉尘浓度过高，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔浆液后致使浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而使浆液表面起泡，从而导致吸收塔溢流。吸收塔浆液一旦出现起泡溢流现象后，必须及时采取妥善的处理方式，以免造成严重事故。 处理方法 一要消除已经产生的泡沫 二要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象 三要控制进入吸收塔的各种可能引起吸收塔浆液起泡的物质 此时，在浆液中加入适量的消泡剂，可有效消除泡沫并抑制泡沫产生，杜绝以上事故的发生。现在电厂脱硫都使用脱硫消泡剂，这不仅仅是工艺的需求，也是安全和效率的需求。 使用好处 提高脱硫效率：不需要再用其它设备进行改造，这个优点主要是为了提高二氧化碳本身的液传制速率，同时也是为了强化二氧化碳的吸收最终可以提高脱硫率。通常在工业使用过程中，气液界面催化剂都是会结合SO2溶解产生大量的离子，而这又可以促使离子能从液膜中传递液相主体，这不仅能使气相阻力相对减少，同时也促进了SO2很好的吸收。
降低损耗：节能耗能，使用电厂脱硫用消泡剂最大的好处是可以为厂家生产减少更多的损失，通过这点，可以在设计的范围内大大的提高运行效率，同时也能相对的降低系统本身所需要的液气比，降低脱硫系统厂家的用电率。 减少用量：减少石灰石的用量为更大化的提高脱硫剂的使用率，所以催化剂就能提高石灰石可以在液相当中更好的溶解，从而减少液相的阻力和促进石灰石的溶解效果。 汇盛化工是一家专门研发生产并销售消泡剂的公司，专业提高质量，汇盛化工脱硫专用消泡剂是针对电厂脱硫浆液发泡体系而研发的消泡剂。具有极好的瞬间消泡能力和长久的抑泡效果，可有效消除和抑制脱硫浆液产生的泡沫，减缓因泡沫产生的热交换器 (GGH)结垢堵塞问题，大大降低了沉降的速度。是一种稳定性好，无毒、绿色环保类型的消泡剂。
大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系 统设计 锅炉烟气除尘脱硫系统设计说明书目录 1 前言 (2) 2 设计任务书 (2) 设计题目................................................... 2设计原始资料............................................... 2设计内容和要求............................................. 2 3 设计计算 (3) 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算............................ 3 标准状态下理论空气量................................... 3 标准状态下理论烟气量................................... 3 标准状态下实际烟气量................................... 3 标
准状态下烟气含尘浓度................................. 3 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 除尘器设备的设计与计算...................................... 4 袋式除尘器的概念 (4) 袋式除尘器的工作原理................................... 4 袋式除尘器的滤料....................................... 5 袋式除尘器的清灰方式................................... 5 袋式除尘器的选择和计算................................. 6 脱硫设备的设计与计算.. (7) 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理.................... 7 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程................ 8 吸收塔内流量计算....................................... 9 吸收塔径计算........................................... 9 吸收塔高度计算.. (9) 烟囱的设计计算............................. 错误！未定义书签。烟气释放热计
电厂脱硫专用消泡剂 一、{产品概述}：电厂脱硫专用消泡剂是硅聚醚乳液型消泡剂，具有快速降低气液表面张 力，消泡速度快，抑泡时间长；在水中极易分散，能与液体产品很好地相容， 不易破乳漂油；稳定性高，用量低；无毒、无腐蚀、无不良副作用。环保类 产品，该产品性能优异，且价格低廉，是一种价廉物美的专用型产品。二、{技术指标}： 三、{产品特性}： 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 四、{使用方法}：由于火力发电厂烟气脱硫剂。而脱硫剂是醇类的，经过实践尝试和实验 室测试泡沫数据得出一般普通的有机硅消泡剂脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫 效果不明显且抑制泡沫时间短，所以我司针对发电厂脱硫装置浆液泡沫协调综 合开发了火力发电厂脱硫装置专用消泡剂，玉恒消泡剂厂是国内首家重视脱硫 装置专用药剂的应用并且对脱硫装置专用药剂系例产品开发的供应商，产品使 用量是：一般而言0.1～0.3%的用量可达到理想效果。直接使用。 五、{应用领域}：电厂脱硫专用消泡剂是我司专为电厂设计的一种新型的消泡剂，主要由 特殊的有机化合物及改性有硅聚醚组成，主要抑制烟气在湿法脱硫系统的吸 收塔内被石灰石浆液洗涤过程中产生大量的泡沫，防止吸收塔入口积灰。六、{储运包装}：包装: 电厂脱硫专用消泡剂以25KG/50KG/120 KG/200KG桶装，特殊包装 另定。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、 干燥处。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的严重污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体康健等方面造成了强大的经济损失,SO2排放的控制十分严重。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广博,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行安定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广博应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值大凡控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对例外种类的污染物，分别创造适合的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适合的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造适合的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适合的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
化工原理课程设计 一、课程设计总体说明 综合应用学过的知识 学会翻书、查资料、找数据 培养独立工作能力、综合应用知识能力 课程设计过程 课程设计讲解，发设计任务； 明确设计任务，拟定设计步骤； 设计计算； 写设计说明书； 交说明书，回答提问 设计脱硫系统整体方案 烟气整体情况 设计的依据及规范 脱硫技术的选择 脱硫技术的原理 脱硫塔的设计 （按喷淋空塔设计） 装置型号及价格 耗电量 经济分析 副产物 全部采用A4纸打印，必须有封面、目录、姓名 及同组人、年纪学号等 必须要有流程图、基本布置图、主体塔的构造图， 均必须采用CAD或其他画图软件。 必须要有全部成本费用、设备清单 必须要有您小组认为的利润空间 烟气温度均为150度，且不设换热器 每一个设备必须提供详细的参数 建议提供脱硫系统三维布置图 目录 摘要…………………………………………………………………………
第一章绪论……………………………………………………… 1.烟气脱硫的概念……………………………… 2.烟气脱硫技术的发展……………………………… 3.烟气脱硫面临的问题……………………………… 4.烟气脱硫在生产工艺中的技术与应用……………………………… 第二章烟气脱硫的设计方案………………………………… 1、脱硫技术的介绍………………………………………… 2、烟气脱硫技术的选择………………………………………… 3、喷雾干燥烟气脱硫技术………………………………… 第三章喷雾干燥烟气脱硫工艺的计算………………………………… 第四章工艺设计计算结果汇总与主要符号说明…………………. 第五章设计方案讨论………………….…………………….… 第六章附录（计算程序及有关图表）………………….……………… 第七章参考文献…………………….………………… 第八章结束语………………….………………………………… 第九章带控制点的工艺流程图………………….………………… 第十章设备条件图………………….………………………………… ·摘要 ·绪论 1、烟气脱硫的概念 烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization, FGD; flue gas desulfurization. 烟气脱硫定义1：从烟气中脱除硫氧元素的工艺过程。 烟气脱硫定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
招标投标企业报告北京御龙源环保科技有限公司
本报告于 2019年9月24日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：北京御龙源环保科技有限公司统一社会信用代码：91110228067342232W 工商注册号：110228015790197组织机构代码：067342232 法定代表人：刘洪波成立日期：2013-04-15 企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)经营状态：在业 注册资本：5000万人民币 注册地址：北京市密云区西大桥路67号十里堡镇政府办公楼407室-364 营业期限：2013-04-15 至 / 营业范围：技术开发、技术推广、技术咨询、技术转让、技术服务；水污染治理；大气污染治理；销售第一类医疗器械、专用设备、通用设备、机械设备、电气机械、仪器仪表、电子元件与器件、化工产品（不含危险化学品及易制毒品）、电子产品、通讯设备、计算机及软件、润滑油、化肥；计算机技术培训；企业策划；企业管理；教育咨询；旅游信息咨询；施工总承包、专业承包。（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。） 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 12
Hunan Institute of Technology 课程设计 某发电厂烟气除尘脱硫工艺设计 系部：安全与环境工程学院 学生姓名：吴佳斌屈仁安陈磊孙祥 指导教师：杨丽 专业：环境工程 班级：环境1201班 完成时间：2015年6月
设计从某发电厂烟气脱硫技术着手，主要根据国家大气污染物排放标准，设计适合中国国情的湿法除尘脱硫技术。通过对比分析脱硫除尘工艺：湿法、半干法、干法和脱硫吸收器等确定了湿式石灰石/石灰一石膏法工艺为某发电厂烟气除尘脱硫工艺设计。该工艺投资少、占地面积小、运行费用低、系统运行可靠性高、除尘脱硫效率高，完全达到了国家环保标准。本文首先对烟气除尘方式及设备作了确定；然后对各种脱硫方式及其研究现状进行了简单的介绍；对简易石灰石/石膏湿法脱硫系统进行了简单的设备选型计算及选型，并对系统进行了总体布置设计。 关键字烟气除尘脱硫；湿式石灰石/石灰一石膏法
前言 (1) 1 概述 (2) 1.1 设计简介 (2) 1.2 废气中所含污染物种类、浓度及温度 (2) 1.3 设计规模 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 设计指标 (2) 2 工艺总体方案设计 (3) 2.1 总体设计准则 (3) 2.2 废气处理方法选择 (3) 2.2.1 脱硫方法 (3) 3 烟气系统设计 (4) 3.1 工艺介绍 (4) 3.2 设计原则 (4) 4 烟气脱硫工艺设计 (4) 4.1 SO2吸收系统 (4) 4.1.1 工艺介绍 (4) 4.1.2 设计原则 (5) 4.1.3 设备选型 (5) 5 平面布置与高程布置 (8) 6 结语 (10) 参考文献 (11)
三河电厂脱硫系统精选H 堵塞情况及治理 Prepared on 22 November 2020
三河电厂脱硫系统G G H堵塞及治理 魏书洲，刘海龙，温卫嘉 （三河发电有限责任公司河北燕郊065201） Desulfurizing System GGH stoppage and Governance in SanHe Power Plant Shu-zhou WEI，Hai-long LIU,Wei-jia WEN (SanHe Power Plant Co,LTD. HeBei YanJiao 065201) ABSTRACT: The article had analyzed the reasons for the stoppage of GGH in the first stage desulfurizing system in in GuoHua SanHe power plant, put forward the effective harness scheme which resulted in a Significantly effect, containing some guiding significance. KEY WORD:GGH; stoppage; Differential pressure；Governance 摘要：本文针对国华三河发电厂一期脱硫系统GGH运行中出现的堵塞情况进行原因分析，提出有效的治理方案，并取得了较好的效果，具有一定的实际指导意义。 关键词： GGH；堵塞；差压；治理 1 引言 三河电厂一期脱硫属于改造项目，在原有 2×350MW燃煤机组上加装两套石灰石－石膏 湿法烟气脱硫系统，主体工程采用德国比晓夫 喷淋塔，一炉一塔，分别设有增压风机和烟气 换热器（简称GGH），#1、2机组脱硫系统分 别2007年6月和7月正式投入运行。 锅炉尾部烟气增压风机进入GGH原烟气 侧，经GGH降温后进入吸收塔，脱硫后的烟 气由GGH净烟气侧通过，经GGH升温后通过 烟囱排向大气。GGH使用上海锅炉厂设计生产 的型两分仓回转式烟气加热器，采用DNF型搪 瓷表面换热元件，换热元件高350mm，换热器 框架高度600mm，并配套高压水冲洗、蒸汽吹灰。 2 GGH投产后运行情况 #1、#2GGH投产以后，保证每天3次蒸汽吹扫，开始时差压上升不快，但蒸汽吹扫效果不佳，吹扫前后GGH压差无变化，运行一个月，差压达到1500Pa，第一次使用在线高压水冲洗，差压降至700Pa，此后差压持续升高，在线高压水冲洗效果亦不明显，当差压上升到1400Pa时，高压水冲洗后差压降到1000Pa。 2007年8月28日，#1脱硫系统停运，进入#1GGH内部检查发现，GGH换热元件结垢、堵塞严重，其中中心半径约米范围以及最外圈约200－300MM范围已基本完全堵塞，中间区域堵塞也非常严重。 图1 GGH换热元件堵塞情况及沿转子径向分布情况为降低GGH差压，保证系统正常运行，2007年8月末第一次对GGH进行离线高压水冲洗，冲洗后差压下降到700Pa,此后每运行一段时间就要根据差压情况对GHH进行离线高压水冲洗，冲洗水的压力从最初的40MPa逐渐提高到最后的55MPa，冲洗的周期也有最初的两个半月缩短到后来的一个月，但是冲洗后的
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
14种燃煤电厂烟气脱硫技术 国内外已经建成的烟气脱硫设施以燃煤电厂居多，脱硫技术的研究也以电厂为主，石油炼化企业脱硫技术研究可在一定程度上借鉴电厂烟气脱硫已有的成熟技术。目前，按副产物的形态，烟气脱硫技术可分为湿法、干法、半干法三种。 湿法烟气脱硫技术（WFGD） 吸收剂在液态下与SO2反应，脱硫产物也为液态。该法脱硫效率高、运行稳定，但投资和运行维护费用高、系统复杂、脱硫后产物较难处理、易造成二次污染。 湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快、脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟、适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的 80% 以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高、系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类: 常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 石灰石/石灰-石膏法 是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的 SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaO3S）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（ CaSO4），以石膏形式回收。这是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到 90% 以上。 间接石灰石-石膏法 常见的间接石灰石-石膏法有: 钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理: 钠碱、碱性氧化铝（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 柠檬吸收法
电厂脱硫消泡剂 作者：德丰 一、电厂脱硫消泡剂产品说明：德丰与国内多所高等学院合作，结合化学反应特点及后期方便净化工艺而开发的以聚硅氧烷的消泡剂，具有独特化学惰性而被广泛应用于各种釜式和塔式反应中，针对电厂湿法脱硫起泡的性质而研发的，防止塔内液位虚高，浆液溢流。 一、电厂脱硫消泡剂技术指标： 型号…………………………………DF-111 外观…………………………………白色乳状液 离子性能……………………………非离子性 PH值…………………………………6~8 离心稳定性…………………………（离心试验，3000转/分，15分钟）无分层、无沉淀 活性量(%) (15) 二、电厂脱硫消泡剂产品特点： 1、不影响起泡体系的基本性质，消泡、抑泡力强，用量少。 2、扩散性、渗透性、耐热性好，化学性稳定，耐氧化性强。 3、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。 4、在酸、碱、电解质及硬水中都能使用。 四、电厂脱硫消泡剂应用场合：专门为烟气脱硫吸收塔浆液起泡而单独开发的，只用于脱硫浆液专用消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口浆液倒灌效果显著，明显优于其它消泡剂。 五、电厂脱硫消泡剂使用方法： 1、根据不同的起泡体系，调节使用量,推荐使用范围在千分之几到万分之几之间。 2、使用时用水或工作液稀释搅匀加入或直接加入。 3、可在100℃以下水相体系中使用。 4、使用时，不得带入其它物品,另注意保存,如有异样,使用时搅匀,或咨询本厂。 六、电厂脱硫消泡剂储运包装：1、本产品用25kg、50kg塑桶、200kg铁桶包装或根据客户要求包装。 七、 2、贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为≤一年,按一般物品运输。 本文来自徳丰消泡剂厂，转载请注明出处！