电厂脱硫消泡剂
作者：德丰消泡剂厂
一、【产品说明】：电厂脱硫消泡剂我公司与国内多所高等学院合作，结合化学
反应特点及后期方便净化工艺而开发的以聚硅氧烷的消泡
剂，具有独特化学惰性而被广泛应用于各种釜式和塔式反
应中，针对电厂湿法脱硫起泡的性质而研发的，防止塔内
液位虚高，浆液溢流。
二、【技术指标】：型号…………………………………DF-111
外观…………………………………白色乳状液
离子性能……………………………非离子性
PH值…………………………………6~8
离心稳定性………无分层、无沉淀
活性量%………………………………≥15
注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。
三、【产品特点】：1、不影响起泡体系的基本性质，消泡、抑泡力强，用量少。
2、扩散性、渗透性、耐热性好，化学性稳定，耐氧化性强。
3、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，
安全性高。
4、在酸、碱、电解质及硬水中都能使用。
四、【应用场合】：电厂脱硫消泡剂专门为烟气脱硫吸收塔浆液起泡而单独开发
的，只用于脱硫浆液专用消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防
止吸收塔入口浆液倒灌效果显著，明显优于其它消泡剂。
五、【使用方法】：1、根据不同的起泡体系，调节使用量,推荐使用范围在千分之
几到万分之几之间。
2、使用时用水或工作液稀释搅匀加入或直接加入。
3、可在100℃以下水相体系中使用。
4、使用时，不得带入其它物品,另注意保存,如有异样,使用时
搅匀,或咨询本厂。
六、【储运包装】：1、本产品用25kg、50kg塑桶、200kg铁桶包装。
2、贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为≤一年,按一
般物品运输。
七、【保护措施】：请参阅德丰公司《电厂脱硫消泡剂材料安全数据（MSDS）》。
脱硫用消泡剂 作者：德丰消泡剂有限公司 一、【产品说明】：脱硫用消泡剂是专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、容性 好，长效消泡抑泡性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防 止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器（GGH）结垢堵塞问题。 二、【技术指标】：型号…………………………………DF-668/667 外观…………………………………乳白色液体 离子性能……………………………非离子性 PH值…………………………………6~8 离心稳定性…………………………不分层 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 三、【产品特点】：1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 四、【应用场合】：中山脱硫用消泡剂经过实践尝试和实验室测试泡沫数据得出一般普通 的有机硅消泡剂脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫效果不明显且抑制泡沫时间 短。 五、【使用方法】： 1.使用前应先进行试验以确定适用性； 2.使用前温和搅； 3.投加量计算：一般消泡剂添加量为 1～5‰，最终使用量根据实际实验，在正 常运行的情况下,以浆液量为标准。第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然 后每24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤 质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最 终确定投加量。 4.在连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。 六、【储运包装】：包装:脱硫用消泡剂以25KG/50KG/120 KG/200KG桶装，特殊包装另定。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、 干燥处。25℃左右保质期12个月。 七、【保护措施】：请参阅本公司《脱硫用消泡剂材料安全数据（MSDS）》。 执行标准：Q/12 HB 3862－2013
消泡剂9501 1.性能与用途 9051是一种聚醚消泡剂，具有消泡速度快、抑泡时间长、稳定性极佳等特点，对不同体系具有高效的适应性等。其主要特点有：（1）用量少，消泡及抑泡能力的效率高；（2）快速持久的控制泡沫能力；（3）高效的消泡能力；（4）高效的适应性，适用于不同的水相体系中，并具有的耐酸碱、耐高低温等性能；（5）分散性极佳，在水体系中使用方便。 9051除了具有极佳的消泡效能外，还具有极佳的抑泡效能。因此，将本产品加于未发泡的水溶液中可以起到预防泡沫的产生的效果，并且只需要极少的用量就可以起到极佳抑泡效果。 9051最适当的用量是会受到发泡溶液的温度、发泡程度、发泡特性，及搅拌等因素所影响，一般情况下可以采用10-100ppm的9051消泡剂。建议用量为30ppm，但是，最佳用量要根据客户工序不同要求进行调整以达到最经济有效的水平。可以广泛应用于各类污水废水处理，冷却塔冷却水处理、循环水处理、造纸厂污水处理、染料水处理、化工厂水处理、农药水处理、电厂脱硫水处理、工业污水处理、城市污水生物法处理系统和化学清洗水处理等消泡。 2.技术指标 项目指标 外观无色粘稠液体 PH 7-9 密度(20℃g/cm3) 1.00 易燃性不易燃 3.使用方法 9051具体使用方法：（1）可直接加入液体界面或者稀释1-10倍投加，已经稀释不易长期存放；（2）具体加量的由现场消泡情况而定（3）根据不同的起泡体系，调节使用量。 4.包装与贮存 9051采用塑料桶包装，50kg、25Kg/桶或根据客户需要确定。 5.安全与防护 9051为弱碱性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后立即用大量清水冲
湿法脱硫吸收塔溢流原因及解决方案 摘要： 在石灰石—石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成份、锅炉燃烧工况、石灰石粉成份等因素的影响，造成脱硫吸收塔内部形成大量粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流。浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对生产现场环境造成污染。 本文从浆液起泡的机理、影响因素进行分析，探讨解决石灰石—石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液起泡溢流的方法。 引言： xx项目公司2×300MW热电机组脱硫吸收塔为喷淋空塔，内置烟气隔板，设置三层浆液喷淋层，除雾器布置在脱硫后净烟气烟道，不设GGH，公用石灰石制浆、工艺水及石膏脱水系统。 1状况：自20xx年3月起，#1、#2脱硫吸收塔排水地坑持续发生大量浆液起泡溢流，其中#1吸收塔排水地坑溢流浆液呈黑色，#2吸收塔地坑溢流颜色较浅，并随时间变化逐步呈现黄褐色（见下图）。针对#1、#2吸收塔排水地坑浆液起泡溢流异常工况的跟踪、分析及治理过程，判断造成此次脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因为多方面原因综合作用的结果，针对目前国内石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统中，吸收塔浆液起泡溢流较为常见的几种影响因素，有针对性的收集、整理、统计和分析有关技术参数，采用排除法，查找主要影响因素，有针对性的制定技术管控措施，提高脱硫系统运行的稳定性。 图1：溢流浆液图2：#2吸收塔入口石膏堆积 2浆液起泡溢流的影响因素 1．吸收塔“虚假”液位； 2．脱硫系统前端设备运行工况恶化的影响； 3. 脱硫系统本身运行工况的影响； 4．脱硫工艺水水质影响； 5. 石灰石粉成分的影响； 6. 脱硫消泡剂影响因素； 2.1吸收塔“虚假”液位 对于采用压差式液位计测量吸收塔液位的电厂，由于液位测量装置多采用装在吸收塔下部的，脱硫控制系统(DCS)显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，由于密度值的变化造
《化学大宗药品》技术规范书 批准： 审核： 编写： 年月日 《化学大宗药品》技术规范书
一.技术要求： 所供化学药品必须符合以下《化学大宗药品技术规范》的要求，每种药品入厂前要有供货单位的合格化验单，我厂在每种药品入厂时取样检测化验，如果不合格，一律退货。并且每种药品要有供货单位专业人员的技术服务。 二、药品指标要求与标准： 1.补给水设备再生剂 依据标准：盐酸按DL422-1991火力发电厂用工业合成盐酸检验并符合 一级品以上无色品 2.氢氧化钠按DL425-1991检验，并应符合GB/209-2006《离子交换膜法氢 3.氨水 依据标准：GB631-89,应符合GB/T631-2007
4.联氨 5.循环水杀菌剂技术指标: 6.循环水阻垢缓蚀剂指标: 7.反渗透膜阻垢剂
8.磷酸三钠（分析纯） 9.粉末树脂过滤器铺膜用的树脂粉指标：依据标准：DL/T1138-2009 10. 粉末树脂过滤器铺膜用的纤维粉指标：
11.十八胺停炉保护剂 12.脱硫石灰石粉 石灰石粉添加后脱硫浆液PH值明显上升，脱硫效率明显增加，机组运行期间，通过添加石灰石制剂，能控制出口二氧化硫排放量。 13.脱硫消泡剂 1)快速降低气液表面张力，消泡速度快，抑泡时间长，可有效地防止吸收 塔浆液的溢流； 2)在水中极易分散，与浆液中的任何物质不发生化学反应； 稳定性强，耐酸，耐高温； 3）确保吸收塔浆液起泡后添加消泡剂后，起泡现象要明显降低。对系统浆液无毒、无腐蚀、无不良副作用。
14.脱硝用液氨 15.脱硫石灰石磨机高络钢球 16.脱硫增效剂
一、系统介绍 1.1 湿式吸收塔系统 吸收塔采用喷淋塔，每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。吸收塔系统至少包括： 1、吸收塔 至少包括：由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、人孔门、观察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。 2、浆液循环系统 每套包括：浆池、搅拌器、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件等；浆液循环泵采用单元制运行方式，每台循环泵对应一层喷嘴，循环泵不设运行备用。每个吸收塔考虑设一台（最高压头）备用泵叶轮。 吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成，喷雾系统的设计能使喷雾流量均匀分布，浆液喷雾系统采用FRP（原材料进口），采用四层喷淋。 每台循环泵与各自的喷雾层连接，不考虑备用循环泵。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式）。 3、吸收塔氧化风系统 氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。吸收塔外部的氧化风管进行保温。 4、除雾器 每塔1套，包括：进出口罩、优化布置的除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。采用屋脊式，塔内设计流速不超过 3.5M/S。除雾器安装在净烟气出口处分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。 5、石膏浆液输送泵 每塔配2台石膏浆液输送泵（1运1备）。含泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共用基础底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。 6、事故浆液箱 二台机组的FGD岛内设有一个事故浆液箱，其容积满足：不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆池容量。 事故浆液箱配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内浆液转送至吸收塔。提供搅拌措施以防止浆液沉淀。 事故浆液箱浆液的传送速度能使箱体内浆液在15个小时内彻底放空，安装
火电厂脱硫的几种方法(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
脱硫设备主要有哪些 脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备。 硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。 电厂脱硫系统的主要设备有哪些? 下面毅腾环保给大家详细说明一下。脱硫设备系统有以下起个主要部分： 1.烟气系统：烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。 原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。增压风机为烟气提供压头，使烟气能克服吸收塔入口至吸收塔出口之间的阻力。通过切换旁路烟气挡板和进口烟气挡板的开关，实现脱硫装置运行和脱硫装置旁路运行，保证在任何工况条件下均不影响燃烧设备的安全运行。 2.石灰石浆液制备系统：石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉仓、振动料斗、石灰石粉称重设备、螺旋给料机、浆液制备机、浆液输出泵组成。 石灰石粉由振动料斗从贮仓中排入称重斗计量后，由螺旋给
料机输送给浆液制备机，按比例加水搅拌均匀后，用浆液泵输送到中储池。石灰石浆液制备系统间歇运行，根据中储池液位高度确定制备系统的投入。 3.烟气吸收及氧化系统：烟气吸收及氧化系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机和除雾器等设备。 吸收塔为逆流喷淋式，塔体为钢结构圆柱体，内衬不锈钢薄板。按功能划分，自下而上依次为底部循环池、喷淋洗涤区、除雾区。 4.石膏脱水系统：石膏脱水系统主要包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器、石膏旋流器溢流池、废水旋流器底流池、废水沉淀池等。 循环池底部的浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流器进行脱水，使石膏旋流器底流石膏固体含量达到50%左右，底流直接送真空皮带脱水机进一步脱水至含水率达10%左右后，落入石膏贮存间。石膏旋流器溢流进入石膏旋流器溢流池，由离心泵送至废水旋流器再脱水，废水旋流器底流进入废水旋流器底流池，由泵送回吸收塔。废水旋流器溢流流入废水沉淀池，沉淀后排入废水管网。 5. 公用工程系统：公用工程系统包括工艺水系统、低压配电系统及压缩空气系统。 工艺水系统设有工艺水箱，配2台工艺水泵，主要用于制浆
S G-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气 电除尘湿式脱硫系统设计 摘要 现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。 本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。 关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化
目录 1 引言 0 1.1 电除尘简介 0 1.2 湿式石灰法脱硫简介 0 2 燃烧计算 (1) 2.1 理论需氧量 (1) 2.2 理论空气量 (1) 2.3 理论烟气量 (1) 2.4 实际烟气量 (2) 2.5 烟尘浓度计算 (2) 2.6 SO2浓度计算 (2) 3 净化系统设计方案的分析 (2) 3.1 净化设备的工作原理及特点 (2) 3.1.1 电除尘器的工作原理及特点 (2) 3.1.2 湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (2) 3.2 运行参数的选择与设计 (3) 3.2.1 电除尘器运行参数的选择与设计 (3) 3.2.2 湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (3) 3.3 净化效率的影响因素 (3) 4 尺寸计算 (4) 4.1 除尘设备结构设计计算 (4) 4.2 脱硫设备结构设计计算 (5) 4.2.1 喷淋塔内流量计算 (5) 4.2.2 喷淋塔径计算 (5) 4.2.3 喷淋塔高度计算 (5) 4.2.4 新鲜浆料的确定 (7) 4.3 烟囱设计计算 (7) 4.3.1 烟囱的几何高度的计算 (7)
HR-01脱硫消泡剂脱硫消泡剂运行 由于脱硫装置吸收塔浆液中杂质含量较多，运行中很容易产生大量泡沫，会造成吸收塔溢流、吸收塔内油性物质过多、脱水困难等不良后果，给运行工作带来不稳定因素，为了抑制吸收塔过多泡沫产生，提高脱硫装置运行稳定性，建议向脱硫吸收塔中加入消泡剂，并制定本运行加药措施。 一、消泡剂用量：具体用量与吸收塔浆液池的体积、吸收塔内油性物质及泡沫的多少有关，油性物质和泡沫越多用量越大，通常按照吸收塔浆液池的体积计算，比例为2-5公斤 /1000m3。 二、吸收塔除泡剂投加方法为：第一步：检查吸收塔排水池泵至吸收塔出口电动门投“自动”状态，至事故浆液箱出口电动门关闭并投“手动”状态。第二步：将规定剂量除泡剂倒入吸收塔排水池（地坑）； 第三步：监视吸收塔排水池液位2.4m时，吸收塔排水池泵自动启动，吸收塔排水池泵至吸收塔出口电动门开启，将药液打入吸收塔，否则手动启动排水池泵完成此程序。 如： 脱硫消泡剂HR-01脱硫消泡剂 分类名称：脱硫专用消泡剂 活性成分：本品为非硅消泡剂，由特殊的有机化合物、相关催化剂和丙三醇等聚合而成 性状：本品为无色或淡黄色透明粘稠液体；有效成份99±1%；离子特性：非离子型。 性能特点：本品专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、相容性好，长效消泡抑泡性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器（GGH）结垢堵塞问题。 使用方法：1. 使用前应先进行试验以确定适用性；2. 使用前温和搅拌；3. 可以稀释或原液投加，为了加药的准确性，一般采用稀释投加，用发泡液或自来水稀释5-10 倍后添加，稀释液建议在6 小时内使用。4. 投加量计算：一般消泡剂添加量为1-5‰，在正常运行的情况下,以浆液量为标准。第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最终确定投加量。5. 在连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。 包装贮运：25或200KG桶装。室温贮存，按无毒、非危险品运输，注意防冻。
火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处
理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。 (2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
施工组织设计目录 第一章总体概述 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节施工阶段及施工段的划分 (3) 第三节施工顺序及流程 (4) 第四节施工总体部署 (6) 第五节施工组织机构和人员配备 (7) 第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (11) 第一节施工进度计划 (11) 第二节施工进度保证措施 (12) 第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施 (16) 第一节劳动力投入计划 (16) 第二节主要材料用量计划 (16) 第三节保证措施 (17) 第四章主要机械设备投入计划及检测设备 (18) 第五章施工平面布置和临时设施布置 (19) 第一节施工平面布置 (19) 第二节施工平面管理 (23) 第七章安全、文明施工措施 (28) 第一节安全施工措施 (28) 第二节文明施工措施 (30)
第八章确保工程质量的技术组织措施 (33) 第一节质量保证措施 (33) 第二节减少噪音、降低环境污染措施 (43) 第四节地下管线及地上设施保护加固措施 (44) 第五节施工节约技术措施 (46)
第一章总体概述 第一节工程概况 一、概述发耳电厂建于贵州省六盘水市水城县发耳布依族苗族彝族乡（简称发耳乡），厂址位于发耳镇（现乡政府所在地）东北方向，与发耳镇的公路距离为7.5km。发耳镇海拔高程为1085.0m。厂址东临杨梅15.0km,西南距鸡 场17.0km，北至都格15.0km，西距北盘江6.5km 本次扩建公用系统包括如下工程：石膏脱水楼新增2 跨、石灰石仓、球磨机设备基础、新增配电室等。 二、工程任务和规模本项目的主要任务是进行公用系统扩容工程，内容包括四方 面的内容：1 、在原石膏脱水楼增加两跨、新增滤液箱基础等。 2、新增制浆间、球磨机基础。 3、新增一个石灰石仓。 4、新增公用系统配电室。 三、承包方式 本工程采用总造价承包的方式。 第二节施工阶段及施工段的划分 为在施工过程中做到重点、难点突出，做好人、财、物的资源准备工作，实施动态管理，确保工程总体目标的实现
近年来，随着火电行业的迅猛发展以及我国环境保护制度的逐渐健全规范，烟气脱硫系统能否正常投入，稳定运行已成为火电企业非常关注的问题。而起沫现象则是影响着是否能脱硫系统稳定运行的因素之一。 起沫原因 脱硫系统中，烟气粉尘浓度过高，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔浆液后致使浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而使浆液表面起泡，从而导致吸收塔溢流。吸收塔浆液一旦出现起泡溢流现象后，必须及时采取妥善的处理方式，以免造成严重事故。 处理方法 一要消除已经产生的泡沫 二要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象 三要控制进入吸收塔的各种可能引起吸收塔浆液起泡的物质 此时，在浆液中加入适量的消泡剂，可有效消除泡沫并抑制泡沫产生，杜绝以上事故的发生。现在电厂脱硫都使用脱硫消泡剂，这不仅仅是工艺的需求，也是安全和效率的需求。 使用好处 提高脱硫效率：不需要再用其它设备进行改造，这个优点主要是为了提高二氧化碳本身的液传制速率，同时也是为了强化二氧化碳的吸收最终可以提高脱硫率。通常在工业使用过程中，气液界面催化剂都是会结合SO2溶解产生大量的离子，而这又可以促使离子能从液膜中传递液相主体，这不仅能使气相阻力相对减少，同时也促进了SO2很好的吸收。
降低损耗：节能耗能，使用电厂脱硫用消泡剂最大的好处是可以为厂家生产减少更多的损失，通过这点，可以在设计的范围内大大的提高运行效率，同时也能相对的降低系统本身所需要的液气比，降低脱硫系统厂家的用电率。 减少用量：减少石灰石的用量为更大化的提高脱硫剂的使用率，所以催化剂就能提高石灰石可以在液相当中更好的溶解，从而减少液相的阻力和促进石灰石的溶解效果。 汇盛化工是一家专门研发生产并销售消泡剂的公司，专业提高质量，汇盛化工脱硫专用消泡剂是针对电厂脱硫浆液发泡体系而研发的消泡剂。具有极好的瞬间消泡能力和长久的抑泡效果，可有效消除和抑制脱硫浆液产生的泡沫，减缓因泡沫产生的热交换器 (GGH)结垢堵塞问题，大大降低了沉降的速度。是一种稳定性好，无毒、绿色环保类型的消泡剂。
山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 编制： 审核： 批准： 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月
目录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4．组织与分工 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．连锁保护清单 8．调试质量目标和计划 9．安全注意事项 10．调试项目的记录内容 附：质检表
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 1.公用系统概况 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。 1.1 工艺水系统 FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。用水单元主要有： ·吸收塔补给水； ·除雾器冲洗用水； ·密度计、pH计、液位计冲洗； ·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水； ·氧化风空气管道减温水； ·石灰石浆液制备用水。 工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。所有的水泵为离心式水泵。 1.2 工业水系统 工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。用水单元：·氧化风机冷却水 ·石膏浆液排出泵轴封水 ·石灰石浆液泵轴封水
电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法
石灰石一石膏法脱硫浆液起泡 l 吸收塔起泡溢流危害 正常情况下，溢流的吸收塔浆液通过溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其他后果。但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时输送，就会进入到原烟气烟道中，从而引发各种事故并影响脱硫系统正常运行，主要危害如下：(1)溢流浆液进入原烟道，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孑L内，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶后，其体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐在干湿交替作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致防腐内衬严重的剥离损坏。浆液还会在未作防腐的原烟道中沉积，产生烟道垢下腐蚀，缩短了烟道的使用寿命和检修周期，影响脱硫系统的正常运行。 (2)溢流浆液通过烟道到达增压风机出口，在运行操作人员没有及时发现的情况下，溢流浆液猛烈冲击正在运行的增压风机叶片，对其造成严重的损害，甚至是叶片断裂，致使增压风机停运，脱硫系统被迫退出运行。如果脱硫系统不设置旁路烟气挡板，则主机也被迫停运，损失严重。增压风机停运后必须检修，如需更换叶片则周期较长，严重影响了脱 硫系统的正常运行。在不设GGH的脱硫系统中，上述情况发生的可能性更大。 (3)吸收塔出现起泡溢流后，其运行液位被迫降低，则脱硫反应氧化效果不能保证，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，致使浆液品质恶化。(4)浆液起泡严重时，石膏排除泵入口的浆液 泡沫增加，出口压力降低，使泵无法正常排除石膏，导致浆液密度逐渐上升，液位难以控制。 (5)浆液溢流到烟道后，烟道积灰现象加重，烟道阻力增加，影响锅炉安全运行。 2 吸收塔起泡溢流原因分析 2．1 泡沫形成机理 泡沫由于表面作用而生成，是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。在泡沫形成的过程中，气一液界面会急剧增加，因而体
电厂脱硫专用消泡剂 一、{产品概述}：电厂脱硫专用消泡剂是硅聚醚乳液型消泡剂，具有快速降低气液表面张 力，消泡速度快，抑泡时间长；在水中极易分散，能与液体产品很好地相容， 不易破乳漂油；稳定性高，用量低；无毒、无腐蚀、无不良副作用。环保类 产品，该产品性能优异，且价格低廉，是一种价廉物美的专用型产品。二、{技术指标}： 三、{产品特性}： 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 四、{使用方法}：由于火力发电厂烟气脱硫剂。而脱硫剂是醇类的，经过实践尝试和实验 室测试泡沫数据得出一般普通的有机硅消泡剂脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫 效果不明显且抑制泡沫时间短，所以我司针对发电厂脱硫装置浆液泡沫协调综 合开发了火力发电厂脱硫装置专用消泡剂，玉恒消泡剂厂是国内首家重视脱硫 装置专用药剂的应用并且对脱硫装置专用药剂系例产品开发的供应商，产品使 用量是：一般而言0.1～0.3%的用量可达到理想效果。直接使用。 五、{应用领域}：电厂脱硫专用消泡剂是我司专为电厂设计的一种新型的消泡剂，主要由 特殊的有机化合物及改性有硅聚醚组成，主要抑制烟气在湿法脱硫系统的吸 收塔内被石灰石浆液洗涤过程中产生大量的泡沫，防止吸收塔入口积灰。六、{储运包装}：包装: 电厂脱硫专用消泡剂以25KG/50KG/120 KG/200KG桶装，特殊包装 另定。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、 干燥处。25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
石灰石湿法脱硫分为：烟气系统，吸收塔系统，制备系统，废水处理系统，石膏脱水 系统，公用系统，工艺水系统，事故排放系统。 1.烟气系统： 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。 进出口挡板门为电动单轴单百叶挡板门，在FGD系统运行时打开。旁路挡板为电动单 轴双叶片百叶窗式挡板门，在FGD系统运行时关闭。当FGD系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 2.吸收塔的概述 吸收塔为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片. 吸收塔系统就FGD系统的核心部分，其只要功能就吸收烟气中SO2,最终的反应产物是（CaSO4 .2H2O）.同时也是可以吸收烟气中的其它污染物质，如飞灰、SO3、HCI、HF等。SO2吸收系统主要设备包括吸收塔，循环泵，氧化风机和石膏排浆泵。 吸收塔内可分为三个区域：吸收区、氧化区、中和区 吸收塔重要的参数包括：浆液PH值和浆液密度。最佳的PH值在5.2---5.8之间。 低于这个范围，则脱硫反应无法进行；高于这个范围，则氧化反应会停止，此时浆液池中产生了大量的亚硫酸盐CaSO3 . H2O,使得石灰石也无法溶解，同样也会阻碍脱硫反应的进行。遇到PH过高的情况时，可以暂时停止加入石灰石，使得PH 值降低，亚硫酸盐会再次转换成石膏。PH值过高的另一个缺点是石灰石同石膏一同排出吸收塔，造成石灰石的浪费，这将导致运行成本的增加。此外，石膏中混入太多的石灰石不利于石膏的综合利用。按照使用标准，干石膏内的石灰石含量应控制在2%以内。 烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入，上升，被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。吸收塔内除了喷淋层外，净化区没有其它管道。
消泡剂 概述 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产，有时需要利用它，像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和塑料等；有时需要消除它，如发酵、涂料、造纸、印染、排除体内器官胀气、锅炉用水、废水处理及棱镜(或玻璃)的制造等。所谓“泡”或“气泡”是指不溶性气体存在于液体或固体中，或存在于以它们的薄膜包围的独立的气泡(bubble)。许多气泡聚集在一起彼此以薄膜隔开的积聚状态谓之泡沫(foam)。气泡是一种具有气/液、气/固、气/液/固界面的分散体系，后者常见于选矿及油田体系的气泡。一般而言，纯水和纯表面活性剂不起泡，这是因为它们的表面和内部是均匀的，很难形成弹性薄膜，即使形成亦不稳定，会瞬间消失。但在溶液中有表面活性剂的存在，气泡形成后，由于分子间力的作用，其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附，形成规则排列，其亲水基朝向水相，疏水基朝向气泡内，从而在气泡界面上形成弹性膜，其稳定性很强，常态下不易破裂。泡沫的稳定性与表面粘性和弹性、电斥性、表面膜的移动、温度、蒸发等因素有关。再者，气泡与液体的表面张力反变相关，其张力愈小，则愈易起泡。在生活和生产中，有时泡沫的出现，给人们带来诸多不便，故必须消泡。凡能破坏泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。消泡涵盖“抑泡”和“破泡”两重因素。有机硅消泡剂即赋此功能，它能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止形成泡沫，或使原有泡沫减少，通常具有选择性作用。一般物理消泡法难于瞬间消泡，而化学和界面消泡，则十分快捷、便当、高效。概而言之，消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。作为消泡剂，有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等。其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作为消泡剂均具消泡力强、化性稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系且无理化影响、消泡剂用量少、高效等特点。消泡剂品种繁多，用途广泛。消泡剂“抑泡”、“破泡”过程是：当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。 消泡剂的组成：
文献综述一火电厂脱硫技术的概述 纵观现阶段火电厂SO 2污染控制技术，火电厂为实现减排SO 2 而采取的主要 措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。目前SO 2 的控制 途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。目前，烟气脱硫 被认为是控制SO 2 排放量最有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。[1] 1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计，脱硫效率为60%的脱硫设备，若效率提高到70%～80%，则单位设备 投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要提高1.64倍。因此只要SO 2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺； 2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%； 3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单； 4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源； 5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化； 6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。 二火电厂脱硫技术的发展形势 目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。[7] 1燃烧前脱硫技术 燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应，将煤中的硫转变为不同形态硫而使之分离，广义地讲液化、气化和热解等转化工艺，达到便于分离的目的。这类方法一般具有脱硫效率高、能脱除煤中的有机硫等优点，但反应常需在高温高压下进行，投资和运行费用较高，还未取得商业化应用。生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫目的。目前，微生物脱硫还仅停留在实验室阶段，但却是当前国际上脱硫研究开发的热点，我国在这方面也做了许多有益的工作。[4] 2燃烧中脱硫技术 煤燃烧过程中进行脱硫处理，即在煤中掺烧固硫剂固硫，固硫物质随炉渣排出。也就是在煤中掺入或向炉内喷射各种石灰石粉、白云石粉、生石灰、电石渣及富含金属氧化物的矿渣、炉渣等作为固硫剂，在燃烧中，由于固硫剂的作用，
招标投标企业报告北京御龙源环保科技有限公司
本报告于 2019年9月24日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：北京御龙源环保科技有限公司统一社会信用代码：91110228067342232W 工商注册号：110228015790197组织机构代码：067342232 法定代表人：刘洪波成立日期：2013-04-15 企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)经营状态：在业 注册资本：5000万人民币 注册地址：北京市密云区西大桥路67号十里堡镇政府办公楼407室-364 营业期限：2013-04-15 至 / 营业范围：技术开发、技术推广、技术咨询、技术转让、技术服务；水污染治理；大气污染治理；销售第一类医疗器械、专用设备、通用设备、机械设备、电气机械、仪器仪表、电子元件与器件、化工产品（不含危险化学品及易制毒品）、电子产品、通讯设备、计算机及软件、润滑油、化肥；计算机技术培训；企业策划；企业管理；教育咨询；旅游信息咨询；施工总承包、专业承包。（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。） 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 12
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。