化工生产车间培训学习题库
1、现场如何投用液位计？
答：（1）先确认液位计底部导淋及顶部排气阀关闭，
（2）然后先稍开气相根部阀，
（3）再稍开液相根部阀，
（4）待液位达到正常指示后全开气相和液相的根部阀。
2、如何防止离心泵发生汽蚀现象？(气蚀又称穴蚀。流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。汽蚀是当流道（可以是泵、水轮机、河流、阀门、螺旋桨甚至动物的血管）中的液体（可以是水、油等）局部压力下降临界压力（一般接近汽化压力）时，水中气核成长为汽泡，汽泡的聚积、流动、分裂、溃灭过程的总称。气蚀与汽蚀是相同的)
答：防止汽蚀的手段是：①泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度；
②泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量；③流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意；④注意输送液体的操作温度不能太高。
3、离心泵的气缚和处理方法
答：离心泵在运转过程中，常发生“气缚”现象，即泵内进入空气，使泵不能正常工作。这是因为空气密度较液体密度小得多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，不能将空气压出，使吸液室不能形成足够的真空，离心泵便没有抽吸液体的能力。所以离心泵在启动之前，泵及吸入管路内应灌满液体，在工作过程中吸入管路和泵体的密封性要好。
4、离心泵抽空的现象、原因及处理方法
答：现象：1机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；2泵体及管线内有噼啪作响的声音；3泵出口流量减小许多，大幅度变化；
原因：1泵吸入管线漏气；2入口管线堵塞或阀门开度小；3入口压头不够；4介质温度高，含水汽化；5介质温度低，粘度过大；6叶轮堵塞，电机反转；7热油泵给封油过大。
处理方法：1排净机泵内的气体；2开大入口阀或疏通管线；3提高入口压头；4适当降低介质的温度；5适当降低介质的粘度；6找钳工拆检或电工检查；7适当减小热油泵的封油量。
5、什么是安全阀的整定压力、排放压力、回座压力和公称压力？
答：整定压力（开启压力）：使安全阀瓣开启有间隙的最小压力。整定压力为最高工作压力的1.1~1.05倍，容器设计压力等于或稍大于整定压力。
排放压力：安全阀排放中容器内能达到的最高压力，一般为整定压力的1.1倍。
回座压力：使安全阀瓣回到间隙为0的最高压力。一般为整定压力的0.9倍。
公称压力：常温状态下最高许用压力，有1.6，2.5，4，6.4，10，16，32MPa7级。PN≥S（设计压力/温度系数），最好是大于排放压力。
6、反吹气的作用是什么？
答：（1）主要是反向吹扫重质蜡管线、催化剂卸料管线、过滤器管线防止堵塞。
（2）为D-6126液体石蜡压回反应器提供压料动力气。
（3）过滤系统压差调节作用。
7、何谓暖管，叙述暖管时的注意事项。
答：所谓暖管是指冷的蒸汽管道在引入蒸汽时，有一个热膨胀过程。为使热膨胀充分，必须有足够的时间缓慢提升温度和压力（同时注意排放冷凝液），以逐渐达到额定值。
注意事项：不能操作过快。如果过快，大量的冷凝液积存将随着蒸汽迅速运动，造成危险的水击；蒸汽压力的提高速度不能快于温度的提高速度，不然管道连接法兰和其它密封部位就会泄漏，甚至刺坏垫子；必须在最低处打开导淋排尽液体。
8、简述换热器冷热流体通道选择原则。一侧三管三壳
答：（1）不洁净易结垢的流体应走便于清洗的一侧；
（2）腐蚀性流体宜走管程；
（3）压强高的流体宜走管程；
（4）传热系数明显较低的物料走管程，提高流速及湍动程度；
（5）饱和蒸汽宜走壳程，以利于凝液排出；
（6）需冷却物料一般走壳程、便于散热，但有时为了充分利用高温流体的热量减少热损失也可走管程；
（7）流量小或粘度大的物料可走壳程，折流板增加湍动程度。
9、水冷却器是控制入口水量好还是出口好?
答：对油品冷却器而言，用冷却水入口阀控制弊多利少，控制入口可节省冷水，但人口水量限死可引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉。采用出口控制能保证流速和换热效果。一般不宜使用入口控制。
10、加热炉内为什么要保持一定的负压？
答：因为燃料燃烧时是需要一定的空气量的，炉子燃烧时，所需空气是靠膛内有一定的负压自然吸进去的，如果负压很小时，则吸入的空气就少，炉内燃料燃烧不完全，热效率低，冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。所以加热炉内要保持一定的负压。
11、阻火器的作用和原理是什么？
答：阻火器的作用是阻火，切断火进入燃料系统。管子的直径对火焰的传播速度有明显的影响，一般随着管子直径的增加而增加，当达到某个极限值时，速度就不再增加。同样，传播速度随着管子直径的减小而减小，在达到某种小的直径时，火焰就不能传播，阻火器就是根据这一原理制成的。
12、空冷器出口温度如何调节？
答：（1）、个别组温度高的，启备用风机降温。
（2）、在允许电流范围内调大水泵的出口增大喷淋效果。
（3）、关小高温组的工艺气入口，开大低温组的工艺气入口。
（4）、及时补水防止水泵抽空。
（5）、检查皮带是否完好，有损坏的及时联系更换皮带。
13、浆态床工艺特点是什么？
答：（1）反应器结构简单，放大容易，生产能力大大提高。
（2）反应物混合好，传热好，温度均匀（ΔT在±1℃以内），可实现等温操作。
（3）催化剂消耗低于固定床和流化床，可少量连续更换（在线装卸），有利于保持催化剂活性和产品产率与质量的稳定。
（4）低的甲烷收率和高的C3+ 产率。直接进行富CO合成气的转化，对铁催化剂解决了产物水的阻滞问题。可根据市场需要，灵活调控产物产品结构。
（5）投资少，仅为同样生产能力管式固定床反应系统的25％。
（6）压降较低，循环比少，运行成本和维修成本均低。
（7）也有不足，如催化剂制备要求高，原料气含硫量要求高，液固分离较难和传质阻力较大等。
14、影响合成反应化学平衡的因素有哪些？
答：（1）浓度：（2）压力：（3）温度：（4）催化剂影响：
15、汽包为什么要排污?有几种方法?
答：汽包系统运行时,有一些杂质经给水带入汽包内,除及少数被蒸汽带走以外,大部分仍留在汽包内。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于除氧水,使得蒸汽离开汽包时,盐分被浓缩留在汽包中。若不采取措施将这些杂物及高盐分水排除汽包外,最终引起蒸汽品质变坏。所以必须进行排污。
目前排污方式有两种,1为定期排污;2为连续排污。
16、控制阀的启用操作。
答：(1)导好流程，关闭调节阀前后导淋。
(2)仪表工校正仪表的参数，调整阀杆的行程。
(3)打开调节阀后切断阀。
(4)稍开前切断阀，预热阀体防止预热过急泻漏。
(5)将给定值调至50%的开度，联系中控，打开调节阀前切断阀至全开，同时关副线阀，切入调节阀控制。
(6)“手动”调节操作参数稳定后投“自动”。
17、加热炉点火时的操作要点？
答：(1)点火前准备，炉内部件不能发生泄漏。
(2)清扫炉膛，检查火嘴并找正。
(3)关闭加热炉入口及所需加热炉的安全附件。
(4)瓦斯管线火嘴必须使用蒸汽吹扫。
(5)调节烟道挡板的开度，自然通风全部打开对流及辐射室炉管部分出口畅通防止憋压。
18、空气冷却器有哪些调节方法?
答：(1)调节风机运行台数
(2)调节风机转速
(3)调节风机叶片角
(4)调节百叶窗开启角
19、压缩机运转中排气量不足的原因及处理方法
答：故障原因：
1气阀泄漏；2活塞杆与填料处泄露；3气缸余隙过大，特别是一级气缸余隙过大；4气缸磨损（特别市单边磨损），间隙增大漏气；5活塞环磨损，间隙大而漏气。
处理方法：
1检查气阀，清洗﹑修理或更换气阀；2先拧紧填料函盖螺栓，仍泄漏时则修理或更换；3调整气缸余隙容积；4用镗削或研磨的方法进行修理，严重时更换缸套；5更换活塞环。
20、压缩机运转中气缸发热的原因及处理方法
答：故障原因：
1润滑油质量不好或油量过少甚至供应中断；2冷却水供应不充分；3曲轴连杆机构偏斜，使个别活塞摩擦不正常，过分发热而咬住；4气缸与活塞的装配间隙过小。
处理方法：
1选择适当的润滑油并注意润滑油的供应情况；2检查冷却水的供应情况；3调整曲柄连杆机构的同心性；4调整气缸的间隙。
21、压缩机运转中吸排气阀发热的原因及处理方法
答：故障原因：
1气阀密封不严，形成漏气；2吸排气阀弹簧刚性不适当；3吸排气阀弹簧折断；4气缸冷却不良。
处理方法：
1检查气阀，研刮接触面或更新垫片；2检查刚性，调整或更换适当的弹簧；3更换折损的弹簧；4检查冷却水流量及流道，清理流道或加大水流量。
22、压缩机在运转过程中气缸内发生异常声音的原因和处理方法
答：故障原因：
1气缸内有异物；2缸套松动或断裂；3活塞杆螺母松动或活塞弯曲；4支撑不良；5曲轴-连杆机构与气缸的中心线不一致；6气缸余隙过小；7油过多或气体含水量过多。
处理方法：
1清除异物；2清除松动或更换；3紧固螺母，或校正更换活塞杆；4调节支撑；5检查并调整同心度；6增大余隙；7减少油量，提高油水分离效果。
23、压缩机运转中吸排气时有敲击声的原因及处理方法
答：故障原因：
气阀阀片断裂；气阀弹簧松软；气阀松动。
处理方法：
更换新阀片；更换适合的弹簧；检查拧紧螺栓。
24、压缩机运转中管道发生不正常振动的原因及处理方法
答：故障原因：
1管卡过松或断裂；2支撑刚性不够；3气流脉动引起的共振；4配管架子振动大。
处理方法：
1紧固或更换；2加固支撑；3用预流孔改变其共振面；4加固配管架子；。
25、压缩机运转中循环油油压降低的原因及处理方法
答：故障原因：
1油压表有故障；2油管破裂；3油安全阀有故障；4油泵间隙大；5油箱油量不足；6油过滤器堵塞；7油冷却器堵塞；8润滑油粘度降低；9管路系统连接处
漏油；10油泵或油系统内有空气；11吸油阀有故障。
处理方法：
1更换或修理油压表；2更换或焊补油管；3修理或更换安全阀；4检查并进行修理；5增加润滑油量；6清洗或更换过滤器；7清洗油冷却器；8更换新的润滑油；9紧固泄露处；10排出空气；11修理故障阀门，清理堵塞的管路。
26、往复式压缩机最常见的故障及主要现象是什么？
答：常见故障：①出入口阀片裂或断裂；②出入口阀座垫片坏；③活塞背帽、十字头螺母松动。
现象：①气缸阀体温度高，气体出入口压力高，阀动作噪声大；②阀体温度高，出口温度高；③响声异常，有撞击声。
27、废锅或汽包缺水的原因有哪些？
答：（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
（2）水位计出现假水位，蒸汽流量表或给水流量表指示不准确，使运行人员误判断。
（3）给水自动调节器失灵或调节阀故障。
（4）给水压力降低，汽包进水减小。
（5）锅炉给水泵故障。
（6）排污不当或排污阀门泄露严重。
（7）、蒸汽输出量过大.
28、什么是溴价？油品的溴价代表什么？
答：将一定量的油品试样用溴酸钾-溴化钾标准滴定溶液滴定，滴定完成时每100g油品所消耗的溴的克数表示溴价。溴价越高，代表油品中不饱和烃含量越高。
29、合成的影响因素有哪几个?
答：影合成反应速度，转化率和产品分布的因素很多，其中有催化剂、反影应器类型、原料气H2/CO比、反应温度、压力、空速和操作时间等。
30、离心泵电机超载的原因?
答：1泵排出端压力超出设计压力，造成反压过高；2 由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时粘度； 3调节阀开度太小，或单向阀失灵，管路堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大；4 叶轮吸进粘杂物堵塞，或多级泵的中间级堵塞；5泵轴或电机轴不同轴，对轮不对正； 6叶轮的口环严重损坏（磨损），间隙太大； 7填料函压得太紧，填料函密封损坏，或轴套磨损。
31、离心泵在运行中检查些什么？
答：1检查各运行参数（压力、流量、油温等）是否合乎指定指标；2检查润滑油是否合格，油位是否合乎要求；3检查冷却水情况；4检查机泵有无振动等异常情况；5检查轴温情况；6检查个部位有无泄露。
32、紧急停泵有哪些规定？
答：在允许的情况下，都应是先开备用泵，但以下紧急情况可立即停泵：1电缆头冒烟火着火；2泵、电机、轴承冒烟；3电流超限太大，出口阀门减小后，负荷仍超限；4泵断轴；5泵壳和管弦破裂，漏水太大或危及电机；6人身安全受到危及。
33、停离心泵时为什么先缓慢关闭出口阀再停泵？
答：1是为了防止出口管线中的高压液体倒冲回去，冲击泵体使叶轮倒转而损坏机件；2另外关闭泵的出口阀门就卸去了泵的负荷，电机电流减小，此时停下电机，电开关脱开时，不会产生过大的弧光，可防止烧损开关接点及产生弧光短路。
34、备用泵有的为什么要热备用，有几种热备用方式？
答：当介质温度超过150℃，备用泵应就要采取热备用。主要目的是防止流体温度突变，泵体产生温差应力，一般热备用方式有两种：①热介质由运转泵出口倒至备用泵出口至进口，在泵体内少量返流。②夹套蒸气加热。
35、为什么离心泵停泵时必须先慢慢关闭出口阀门？
答：这是为了防止管线液体倒冲回头，冲击泵体，使叶轮倒转而损坏机件，另外关闭出口阀门，泵就卸去了负荷，电机电流随之减少，当开关脱开时不会产生过大的弧光，防止烧损开关及产生弧光短路。
36、离心泵在运行时能长时间关闭出口阀吗?为什么?
答:离心泵运行时,可以短时间关闭出口阀,但关闭时间不能太长,关闭时间过长,泵内液体不但压力升高,且会发热升温气化,产生冲击力,损坏叶轮,泵壳或轴封装置。
37、1.5MPa蒸汽并网如何操作？
答：加热炉蒸汽出口温度达到32010℃，且压力达到1.5MPa；加热炉放空调节阀投自动，压力设定 1.6MPa，通知调度得到许可后，蒸汽开始并网。现场人员开蒸汽出口阀时动作要缓慢，中控人员要密切关注蒸汽出口压力和温度，当加热炉放空调节阀关闭时，现场人员将蒸汽出口阀再开大3～5圈，蒸汽流量有显示，蒸汽并网完毕。
37、加热炉安全阀起跳的原因及处理方法?
答：原因：
a、汽包产汽量突然增大，
b 、管网压力波动，
处理方法：
尽量稳住加热炉的出口温度，保证过热度，观察加热炉放空阀的开度变化，必要时改为手动控制。
38、现场使用临时胶管接蒸汽时应注意哪些事项？
答：使用蒸汽软管接蒸汽时需注意：在接管口处用铁丝捆绑两处以上，且在阀门上用铁丝拉住，开阀时需要两人操作，一人开阀、一人在另一端防护，阀门开至2-3扣。以防过大发生烫伤事故。
39、压力容器气密性试验的程序是？
答：压力容器的气密性试验的程序是缓慢升压到设计压力后保持30分钟，同时进行检查，气体的温度应不低于5℃.
40、各机泵检修时应如何切出进行检修？
答：泵检修时需注意确认：1首先、退出伴热泵体（关闭冷热端伴热阀）。开导淋阀泄压、降温至常温。2其次、关闭进出口阀及其回流阀，微开泵体排液阀泄压排尽泵内油、蜡，在排液口接盘。排下的污油倒入污油罐（立即清理）。3
第三、所关闭的阀门确认上锁，交出设备挂牌(正在检修)。4第四、联系电气人员办理停电作业票，切断电源，且在操作盘上挂牌（禁止合闸）。
41、装置停工后检修加堵盲板的重要性是什么？
答：石油化工生产装置之间，装置与储罐之间纵横连通，为确保安全生产，停工检修时必须用盲板加以隔绝，不加盲板只靠阀门是不行的。因为阀门经过长期的化学介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质等因素，很难保证严密，一旦物料串通，易燃易爆物料遇到明火便会引起爆炸着火事故，如果是有毒或窒息性的物料，人在设备内工作，便会造成中毒或窒息死亡。
42、离心泵启动时，为什么先不开出口阀？
答：泵启动时启动瞬间时电流比额定电流高4-7倍，如果启动时打开泵出口，电机负荷回很大，从而影响整个电网的安全，降低泵的使用寿命，甚至因电流过大而烧坏电机。
43、一般离心泵如何备机？
答：（1）入口阀全开；
（2）冷却水畅通；
（3）润滑油正常；
（4）止逆阀旁路开；
（5）经常盘车；
（6）在备泵上挂备机牌。
44、换热器在冬季如何防冻？
答：（1）所有的冷却水换热管使用与否，均通冷却水，不得中断，上、下水旁路阀稍开；
（2）未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由导淋连续排出；
（3）长期不用的换热器，应将其中的介质倒空。
45、离心泵在小流量的运转下会发生那种现象？
答：（1）泵内液体温度升高；
（2）泵会发生喘振、振动产生噪音；
（3）泵在长时间小流量运转下还会使部分液体气化，吸入液体发生困难；
（4）泵的效率降低，能量消耗增加。
46、高速泵启动要点有哪些？
答：1、启动前泵体油箱温度≥30℃，运行过程中不得高于60℃。
2、启动前保证冲洗油冷却器（东侧）油线畅通，方法是:关闭循环水回水阀，用蒸汽加热冲洗油冷却器以及油线进出口，约五分钟后可启动高速泵并投用循环水回水阀。
3、高速泵在启动前如在出口排液过程中带气严重，可给重柴储罐冲压至0.3MPa 后开放空阀泄压，重复几次尽量通过气相带走轻组分。
47、影响产品质量的因素主要有哪些？
答：主要有人为、设备、原材料、工艺方法、环境和检测。
48、简述空气呼吸器的佩戴步骤？7）面罩的气密性检查
1)正确取出和佩戴前的检查工作 8）正确连接供气阀及面罩
2)背板的规范佩戴 9）深吸一口气将供气阀打开工作
3)导压管的气密检查 10）脱卸面罩
4)报警稍的检查确认 11）背板的正确脱卸
5)将瓶阀重新打开
6)面罩的规范佩戴 12）佩戴完的检查确认并正确放入箱内49、简述装置内共有哪些消防设施？
答：消防蒸汽、消防沙箱、消防竖管、消防炮，室外高压消防栓、消防泡沫、干粉灭火器，室外低压消防栓，火警报警按钮。
50、如何使用室内消防栓？
答：a.首先检查室内消防设施是否完好
b.检查消防设施是否有水
c.接好消防水带及枪头
d.一个人开消火栓，一个人把住消防水带，对着处理部位喷水。
51、动火作业的一般要求？
答：○1进行动火作业，必须执行化工部关于动火作业的六大禁令
○2动火证未经批准，禁止动火
○3不与生产系统可靠绝缘，禁止动火
○4不清洗，置换不合格，禁止动火
○5不清除周围易燃物，禁止动火
○6不按时作动火分析，禁止动火
○7没有消防措施，禁止动火
52、有毒气体浓度的表示方法有几种？
答：有毒气体浓度的表示方法有三种：①百分比浓度：百分比浓度又可分为体积百分比浓度和重量百分比浓度。常用是前者，即在100份气体总体积中该气体所占的体积；②PPm：1百万份气体总体积中，该气体所占的体积分数；
③毫克/立方米：这是气体浓度的绝对表示方法，是指1立方米气体（空气）
中含该种气体的毫克数。
53、火烫伤皮肤怎么处理?
答：火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。
54、易燃易爆物品如何存放和管理?
答：易燃易爆物品应放在专门场所，设置“严禁烟火”标志，并有专人负责管理，管理人员应熟知易燃易爆品火灾危险性和管理贮存方法，以及发生事故的处理方法。
55、现场上岗作业人员有哪些安全要求?
答：（1）能掌握本工种安全技术操作规程
（2）能正确使用工种、岗位所涉及的工具和设备
（3）能对工具、设备、环境以及劳动用品穿戴情况进行自查
（4）能使用常用的灭火器材设备
（5）能掌握防止高处坠落、物体打击，及机械、电气等常见事故伤害的一般技术措施
（6）能应付常见事故的现场应急处理。
56、对重大危险源应当如何管理？
答:对重大危险源应当登记建档，进行定期检测，评估，监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
57、车间配滤毒罐主要防那几种有毒气体?
答：白色（ CO）、褐色（有机气体）、灰色（氨、硫化氢）、黄色（酸性气体）。新滤毒罐：白色（CO）、褐色（有机气体）、绿色（氨）、蓝色（硫化氢）。
58、有毒物质泄漏的处理程序是什么？
答：（1）当作业现场有毒物质泄漏时，指挥员要果断，冷静；
（2）根据泄漏原因，隔离泄漏点；
（3）利用现场的防护器材做好个人防护；
（4）清理现场易燃物，隔离火源，防止着火爆炸。
59、干粉灭火器的使用方法？
答：使用要点：使用前检查灭火器压力（指针在绿区为正常)、喷管（无裂痕），在行至灭火点途中可上下颠倒几次，拔出销子，在距离火源2米左右，站在上风口对准火源根部左右扫射。
60、火灾如何预防（在检修作业中）？
答：⑴、根据公司动火管理制度办理动火票。
⑵、电焊机要符合HGJ1076有关规定，电焊钳手把和线路绝缘必须良好。
⑶、气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀，应使用氧气专用的橡胶软管，
气瓶与动火点及相互距离满足要求，气瓶放置及其安全附件符合要求。
⑷、取样与动火作业的时间不得超过30分钟;如超过此间隔时间或动火停
歇时间超过30分钟以上必须重新分析。
⑸、进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品（防
静电工作服），禁止穿带铁钉鞋。
⑹、检修作业时在防爆区域内的工器具要求。
61、劳动者进入车间作业有哪些要求？
答：a、操作工必须熟悉本岗位的工艺设备，操作时严格执行操作规程
b、上岗操作必须带好配备的劳动用品
c、不准用手触摸转动中的连轴器，连轴器必须要有安全罩壳
d、禁止擦拭运转设备以防止棉纱卷入
e、登高时注意脚底打滑并系好安全带
f、容器内作业、抽堵盲板作业、动火作业，一定要有相应的安全作业证，
并由相关人员现场监护并做详细记录、
62、进入生产现场需要有哪些注意要点？
答：a.进入现场戴好安全帽，系好安全带。防止安全帽掉落被构架、管廊吊物砸
伤；
b.进入现场穿好工鞋、工服，搬动重物时带好手套。
c.进入现场操作戴好防护手套。防止危险化学品腐蚀手部；
63、简述怎样对高温高压以及有毒管线进行排凝，疏通？
答：⑴、有毒易窒息气体及高温介质管线导淋管线导淋排凝时（如合成气、氮气等），能切出的必须切出处理，不能切出的，戴好面部防护罩、劳保，
稍开排凝阀一扣至二扣.
（2）、能切出处理的，关闭导淋阀，关闭上下游阀门后，此时中间部分管内还带一定压力，拆开靠近导淋阀门远离身体处法兰螺丝泄压。
（3）在疏通易窒息气体时，操作人员必须站立于上风向进行疏通作业。（4）、使用蒸汽吹扫凝固排凝口和相连管线时，导淋阀必须先关闭，防止管内介质融化喷出伤人。
64、简述在现厂实际操作中，使用蒸汽胶管的注意事项。
答：⑴、胶管与蒸汽管线连接处必须捆扎好，防止在使用时胶管被冲开蒸汽反射伤人
⑵、使用蒸汽胶管必须由两人进行操作，一人开蒸汽阀门，一人用脚踩好
蒸汽胶管末端。打开蒸汽阀门时要缓慢，待胶管末端凝液排净，见气后
在逐步开至需要量。
⑶、在使用蒸汽胶管时，要注意蒸汽喷出的方向无人员来往。
65、简述怎样对含油污水井进行清理。
答：⑴、在清理装置内含油污水井时，自身要站立好，防止脚底沾有污油滑到，掉入窨井；随身携带物品收好，防止弯腰作业时掉入；作业工具抓好，防止掉入窨井。
⑵、掀、盖井盖时一定要轻、慢，以防碰撞产生火花引起闪爆以及伤害事
故。
⑶、含油污水井清理完后，要及时对清理出的污油进行处理，禁止在装置内
存放。
⑷、清理工作完成后立即将下水井盖盖好。人离开时必须立即将下水井盖
盖好；
66、压缩机润滑油油压变化与哪些因素有关？
答：1油的温度、2油过滤器压差、3压缩机摩擦副间隙、4泵出口油量（油压）、5自力式调节阀标定的油压。
67、离心泵的机械密封泄漏原因有哪些？
答：1动静环磨损、2机封装配不良、3联轴器找正不合格、4轴弯曲或轴损坏、5操作波动大。
68、高速泵启机前的准备工作是什么？
答：1确认设备完好、2确认进出口管路通畅、3确认润滑油量充足、4确认循环水通畅、5灌泵排气完成、6进出口阀门灵活好用。
69、常用金属缠绕垫片的种类有哪些？
答：1基本型金属缠绕垫、2带外环金属缠绕垫、3带内环金属缠绕垫、4带内外环金属缠绕垫。
70、离心泵运转时振动过大和产生异常声响的原因是什么？
第一是机械方面原因，通常有：
（l）转动部件不平衡。
（2）动、静部件擦碰。
（3）泵基座不好。
（4）联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。
（5）原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。
第二是液体方面的原因，可能是：
（1）汽蚀现象。（2）入口管路堵塞。
71、高速泵叶轮的前置诱导轮的作用是什么？
答: 提高叶轮进口处吸入压力，防止泵气蚀的发生。
72、泵更换机械密封前，工艺措施有哪些？检修完毕后操作人员有哪些工作需
要做？
答:设备断电挂牌、泵进出口阀门关闭加锁、泵导淋开介质排净、润滑油排净。
检修完毕后要盘车、加油、暖泵、试漏、送电。
73、现场更换一台阀门，作为检修负责人，你应该考虑哪些问题？
答：阀门是否具备下线条件、票证办理是否齐全、工艺措施是否无遗漏存在安全隐患、阀门是否有打压记录、阀门规格型号及质量是否符合要求、阀门安装尺寸是否与原阀门相同、需要动火是否办理动火作业票、垫片和螺栓是否符合要求。
74、空冷器日常巡检有哪些内容？
答：检查空冷器水泵运行是否正常、风机运行是否正常、风机皮带是否损坏、有无介质泄漏、螺栓有无松动。
75、设备润滑的日常维护工作主要有哪些？
答：加油补油、加补润滑脂、润滑油的取样、排水或脱水过滤。
76、设备润滑的“五定”、“三滤”是什么？
答：五定：定时、定点、定人、定质、定量。
77、润滑油牌号L-TSA 46中，表示什么？
答：表示为抗氧防锈汽轮机油，粘度等级为46。
78、垫片与法兰配对的主要因素是什么？法兰密封面型式有哪些？
答：垫片与法兰配对的主要因素是（1）标准（2）公称压力（3）公称直径（4）法兰密封面型式
法兰密封面型式有：凹凸面（MFM）、突面(RF)、全平面(FF)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)等。
79、轴承过热的原因是什么？
答：1.轴承箱内油过少或太赃
2.润滑油变质
3.轴承冷却效果不好
4.转子不平衡或偏心
5.轴承损伤
工艺验证培训试题 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
工艺验证培训试题 姓名成绩 一、填空题： 1、对验证的定义：证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。 2、企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。 3、企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认，应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。 4、应当建立确认与验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标：（一）设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求；（二）安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准；（三）运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准；（四）性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准；（五）工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。 5、采用新的生产处方或生产工艺前，应当验证其常规生产的适用性。生产工艺在使用规定的原辅料和设备条件下，应当能够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。
6、确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。 7、企业应当制定验证总计划，以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 8、验证总计划或其他相关文件中应当作出规定，确保厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等能够保持持续稳定。 9、应当根据确认或验证的对象制定确认或验证方案，并经审核、批准。确认或验证方案应当明确职责。 10、确认或验证应当按照预先确定和批准的方案实施，并有记录。确认或验证工作完成后，应当写出报告，并经审核、批准。确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应当有记录并存档。 11、应当根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。 12、工艺验证的主计划是：定义工艺验证范围与基本原理及所实施的工艺验证研究内容的文件。 13、工艺验证报告记录了完整的工艺验证活动。包括所有的发现和结论特别是验证的状态的确定。 二、选择题（不定项选择）： 1、工艺验证的目的：（） A、提供文件化证据 B、保证工艺的可靠性 C、减少失败、提高效益 D、评价生产方法 E、降低成本
沥青产品生产工艺流程培训 一、原材料介绍 1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础 沥青 2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。 5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油， 做道路沥青的调合组分。 二、生产流程 1、改性沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。 2、橡胶沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。 3、乳化沥青生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、 酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 (1 )、沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。 (2 )、皂液的准备 皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。 (3 )、沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。 (4 )、乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析胶体磨
专题突破训练(一) 化学工艺流程试题的突破方略 1．(2016·全国Ⅲ卷，T 26节选)过氧化钙微溶于水，溶于酸，可用作分析试剂、医用防腐剂、消毒剂。以下是一种制备过氧化钙的实验方法。回答下列问题： 过氧化钙的制备 CaCO 3――――――――――→稀盐酸、煮沸、过滤①滤液――――――→氨水和双氧水冰浴② 过滤,白色结晶 (1)步骤①的具体操作为逐滴加入稀盐酸，至溶液中尚存有少量固体，此时溶液呈________性(填“酸”、“碱”或“中”)。将溶液煮沸，趁热过滤。将溶液煮沸的作用是________________。 (2)步骤②中反应的化学方程式为____________________________________ ________________________________________________________________， 该反应需要在冰浴下进行，原因是__________________________________。 (3)将过滤得到的白色结晶依次使用蒸馏水、乙醇洗涤，使用乙醇洗涤的目的是______________________________________________________________。 (4)制备过氧化钙的另一种方法是：将石灰石煅烧后，直接加入双氧水反应，过滤后可得到过氧化钙产品。该工艺方法的优点是_____________________， 产品的缺点是________。 【解析】 (1)步骤①中逐滴加入稀盐酸，至溶液中尚存有少量固体，该固体为CaCO 3，溶液中含有CaCl 2，由于溶解了生成的CO 2，溶液呈弱酸性。将溶液煮沸，可排出溶解的CO 2，防止与后续加入的氨水及生成的CaO 2反应。(2)滤液中含有CaCl 2，加入氨水和双氧水在冰浴条件下反应，经过滤得到白色晶体(CaO 2)，结合元素守恒推知步骤②中反应还生成NH 4Cl 和H 2O ，化学方程式为CaCl 2＋2NH 3·H 2O ＋H 2O 2＋6H 2O===CaO 2·8H 2O↓＋2NH 4Cl 或CaCl 2＋2NH 3·H 2O ＋H 2O 2===CaO 2↓＋2NH 4Cl ＋2H 2O 。H 2O 2不稳定，受热易分解生成H 2O 和O 2，故该反应在冰浴条件下进行，其目的是防止H 2O 2受热分解。(3)过氧化钙微溶于水，能溶于酸，白色结晶(CaO 2)可依次使用蒸馏水、乙醇洗涤，使用乙醇洗涤的目的是去除结晶表面水分。(4)将石灰石煅烧后，直接加入双氧水反应，过滤后可得到过氧化钙产品。与第一种方法相比，其优点是工艺简单、操作方便；产品的缺点是纯度较低。 【答案】 (1)酸 除去溶液中的CO 2 (2)CaCl 2＋2NH 3·H 2O ＋H 2O 2＋6H 2O===CaO 2·8H 2O↓＋2NH 4Cl 或CaCl 2＋2NH 3·H 2O ＋H 2O 2===CaO 2↓＋2NH 4Cl ＋2H 2O 温度过高时双氧水易分解 (3)去除结晶表面水分 (4)工艺简单、操作方便 纯度较低 2．(2018·长郡中学学生选拔考试)某工厂对工业污泥中的铬元素回收与再利用的工艺如图(已知硫酸浸取液中的金属离子主要是Cr 3＋，其次是少量的Fe 2＋ 、 Fe 3＋、Al 3＋、Ca 2＋、Mg 2＋)：
蚌埠丰原涂山制药有限公司 新版GMP培训试题 姓名：部门：日期：分数 一、填空题（每空1分、共28分） 1、《药品生产质量管理规范（2010年修订）》，自起施行。 2、质量管理负责人和生产管理负责人不得互相兼任。和可以兼任。应当制定操作规程确保质量受权人独立履行职责，不受企业负责人和其他人员的干扰。 3、质量风险管理是在中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。 4、企业应当指定部门或专人负责培训管理工作，应当有经生产管理负责人或质量管理负责人的培训方案或计划，培训记录应当予以保存。 5、与药品生产、质量有关的所有人员都应当经过培训，培训的内容应当与岗位的要求相适应。除进行本规范理论和实践的培训外，还应当有相关法规、相应岗位的、的培训，并培训的实际效果。 6、洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于帕斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的。 7、生产设备应有明显的状态标识，标明和（如名称、规格、批号）；没有内容物的应当标明。 8、成品放行前应当贮存。 9、除稳定性较差的原辅料外，用于制剂生产的原辅料（不包括生产过程中使用的溶剂、气体或制药用水）和与药品直接接触的包装材料的留样应当至少保存至产品放行后 年。 10、只有经检查、和调查，有退货质量未受影响，且经质量管理部门根据操作规程评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。 11、批号是指用于识别一个特定批的具有唯一性的的组合。 12、确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据 进行。关键的生产工艺和操作规程应当进行，确保其能够达到预期结果。 13、在生产过程中，进行每项操作时应当，操作结束后，应当由确认并
2015年制药工艺规程培训考试题日期：______________姓名：____________ 岗位：_____________分数：___________ 一、填空题：（每空1分，共30分） 1.洁净区手消毒乙醇浓度为___________。 2.强力天麻杜仲胶囊的工艺规程中，在提取时提挥发油的药材有_________、________、_________、_________。 3.舒筋活血片的原粉中用蒸汽灭菌的是__________,灭菌温度_________,灭菌时间___________。 4. 强力天麻杜仲胶囊成品的天麻素含量（C 13H 18 O 7 ），应不低于_________ 。 5.葡甘聚糖胶囊的性状：内容物为____________ 或_________________,有少许________________，无味，微有特臭。 6．阿奇霉素胶囊的性状：内容物为。 7．丹参舒心胶囊的性状：内容物为 ____ ；味淡，微涩。 8.回春如意胶囊中________、_________、_________、_________ 药材粉碎后直接入药。 9.制药生产用水有___________、___________、_____________。 10.强力天麻杜仲浸膏比重为：_______________；颗粒过筛应过_________目；天麻原粉过筛为_________目。 11.强力天麻杜仲胶囊的装量差异限度应在平均装量的__________,舒筋活血片的装量差异限度应在平均装量的__________,葡甘聚糖胶囊装量差异限度应在平均装量的____________。 12.强力天麻杜仲胶囊的胶囊颜色为 ___________，葡甘聚糖胶囊的胶囊颜色为___________ ，阿奇霉素胶囊的胶囊颜色为___________. 二、选择题：多项或单项（每题3分，共30分） 1. 舒筋活血片在压片过程中，每（）抽检一次并做记录，确保硬度在合格范围内。 A.10分钟 B.20分钟 C.30分钟 D.40分钟 2. “0”胶囊的平均重量应符合（）
工艺培训试题 姓名：得分： 一、选择题：共6题，每题2分，共12分 1.玻璃是—D--和金属氧化物的混合体。 A：MgO B：CaO C：Fe2O3D：SiO2 2.下面—C--不是普通钠钙硅玻璃所包含的主要氧化物： A：Na2O B：CaO C：CuO D：MgO 3.下面—C—玻璃原料中的助熔剂，下面—A—是玻璃原料中的澄清剂。 A：芒硝B：硅砂C：纯碱D：石灰石 4.玻璃熔窑主要通过--D--来利用废气的高温对助燃空气进行预热，可以节约能源。A：烟囱B：池壁C：大碹D：蓄热室 5.熔窑在----B---时间左右换火为宜 A：10分钟B：20分钟C：30分钟D：40分钟 二、填空题：共40空，每空1分，共40分 1.我公司在建项目名称是赣州市信玻实业有限公司2×700t/d 超白在线TCO玻璃生 产线项目，项目总资金为12.89亿元，超白玻璃是TCO玻璃的基片，TCO玻璃是太阳能光伏产业非晶硅薄膜太阳能电池的基片。 2.我公司生产线一线日熔化量：700吨/日，年产量约为：450万重量箱。 3.公司主要燃料为天然气，另有备用燃料系统。 4.玻璃生产的主要原料有：硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、以及碳粉， 生成玻璃后，玻璃中主要包含SiO2、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3等氧化物。5.玻璃产生波筋的主要原因有：化学成份不均匀；热不均匀，引起密度不均匀。 6.配料车间的设备主要有：斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、电子秤以及混合 机。 7.浮法玻璃熔窑的基本结构从结构材质上可以分为：钢结构和砖结构。 8.熔窑所需冷却部位主要有：钢碹碴、池壁、吊墙和各类辅助设施(水包、搅拌器、 鼓泡器等)。 9.当熔融玻璃液进入锡液并自然摊开直到其所受的包括表面张力在内的各种作用力 达到平衡时，玻璃液将形成一个厚度为6.9mm的球体，该厚度就称为平衡厚度。10.锡槽保护气由绝大部分氮以及少量的还原组分如氢所组成，向锡槽内通入保护气的 作用是还原扩散而进入锡槽的氧气以防止锡液被氧化。 11.锡槽的附属设施主要有拉边机、冷却器等。 三、判断题：对于下面的描述，正确的请在（）内打“√”，错误的请打“×”。共4题，每题5分，共20分 1.硅砂的粒度对玻璃的熔化影响也很大，颗粒越大则越有利于助熔。（×） 2.为使纯碱在混合时不与水结合，要保证配合料的温度在进窑时最小不能低于36℃。 （√） 3.配合料应该尽量干点，避免水分蒸发吸收热量。（×） 4.原料中如果含有Ni，则它会与S反应形成了硫化镍，这样的玻璃在制成钢化玻璃后， 当它受到太阳光照射时就会发生膨胀，从而导致玻璃破裂。（√）
《食品生产通用卫生规范》(GB 14881-2013）培训试题 姓名：部门：成绩： 一、填空题（每题5分，共计25分）： 1.《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》(GB 14881-2013），替代原《食品企业 通用卫生规范》（GB 14881-1994），新标准将于起正式施行。2.适用于食品的生产，规定了选址和厂区环境、厂房和车间、设施与设备、卫生 管理、食品原料、食品添加剂和食品相关产品、生产过程的食品安全控制、检验、食品的贮存和运输、产品召回管理、培训、管理制度和人员、等方面的食品安全要求。 3. 厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理 划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为、和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。应与其他作业区域分隔。 4. 建筑内部架构应易于维护、，主要有顶棚、墙壁、门窗、地面构成。 5. 生产设备一般要求：应配备与生产能力相适应的生产设备，并按工艺流程， 避免引起。 二、选择题（每题5分，共计20分）： 1.选址不应选择（）： A 对食品有显著污染的区域 B 有害废弃物无法清除的区域 C 易发生洪涝灾害的区域 D 周围有大量虫害孳生的场所 E 受污染河流的下游 2.厂区环境有哪些要求（）： A合理布局B硬化C绿化要求D生活区的设置 3.需要的设施： A 供水和排水B清洁消毒、废弃物存放C个人卫生（包括更衣室、卫生间、水龙头）D通风、照明、仓储、温控 4.对食品生产中采购、加工、贮存、检验、销售等环节详细记录包括（）： A食品原料、食品添加剂和食品包装材料等食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容 B 食品的加工过程（包括工艺参数、环境监测等）、产品贮存情况及产品的检验批号、检 验日期、检验人员、检验方法、检验结果等内容 C 记录出厂产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、 检验合格单、销售日期等内容 D召回的食品名称、批次、规格、数量、发生召回的原因及后续整改方案等内容 三、判断题：（每题3分，共计15分）： 1.当发现生产的食品不符合食品安全标准或存在其他不适于食用的情况时应召（）
车间培训试卷 姓名部门日期 成绩评价 1、醋酸甲地孕酮分散片80mg的代码为（D ） A、05 B、06 C、13 D、25 2、替硝唑片的有效期为（D ） A、12个月 B、24个月 C、30个月 D、36个月 3、马来酸依那普利口腔崩解片的制粒目数为（C ） A、22目 B、24目 C、30目 D、20目 4、维参锌胶囊的粘合剂为（B） A、4%淀粉浆 B、5%淀粉浆 C、40%乙醇 D、50%乙醇 5、盐酸乙哌立松片冲模的直径为（B ） φ=6.5mm B、φ=7mm C、φ=8.5mm D、φ=12mm 6、马来酸依那普利口腔崩解片冲模的直径为（A） φ=6.5mm B、φ=7mm C、φ=8.5mm D、φ=12mm 硫糖铝咀嚼片的冲模规格为（B） 圆型，浅凹，φ=6.5mm B、圆型，浅凹，φ=8.5mm C、圆型，平冲，φ=6.5mm D、圆型，平冲，φ=8.5mm 8、马来酸依那普利口腔崩解片的规格为（A ） A、10mg B、0.25g C、50mg D、0.5g、 醋酸甲地孕酮分散片80mg双铝板的规格为（B ） A、6片/板 B、8片/板 C、10片/板 D、12片/板 10、微生物限度检查时，霉菌总数（B ），需氧菌总数（ A ），大肠埃希菌（E ） A、≤800cfu/g B、≤80cfu/g C、≤100cfu/g D、≤1000cfu/g E、不得检出 11、洁净区要控制房间内的人员限制，保证操作人员平均每人4-6 ㎡，人员着装应符合要求，在洁净区应减少幅度大的活动，不得进行跑跳、大声喧闹等活动。 12、不同产品品种、规格的生产操作不得在同一生产操作间同时进行，有数条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其他有效防止污染或混淆的设施。 13、洁净区温度应控制在18-26℃，相对湿度为45-65% 。 14、生产过程中双人复核的管理包括领料复核、关键操作步骤复核、记录复核。 15、中间产品应悬挂容器状态卡：表明容器内所有物料的情况，内容包括产品名称、 物料编码、产品批号、生产工序、第几件、毛重、净重、称量人、复核人、日期。 16、存放在中间站的中间产品和包装后的成品应有标明物料质量状态的标识：黄色待验、绿色合格、和红色不合格。 17、进入洁净区的工作人员应每年进行一次体检。 18、称量的先称量辅料、后称量主料。先称量活性小的物料、后称量活性大的物料，防止物料出现吸潮、氧化、降解等偏差。 19、洁净区需要进行上锁管理的是：中间站、器具存放室、模具室。 22、用于洁净区墙面消毒的消毒液是75%乙醇和0.1%新洁尔灭液。用于洁净区地面消毒的消毒液是0.1%新洁尔灭液和4%甲酚皂溶液。 21、批号16051103中：16代表年份05代表月份11代表产品代码 03代表每月生产的第3批。
设备操作规程培训试题 姓名日期成绩 一、填空题（每空3分，共计30分） 1、凡要检修的电机等设备，必须。 2、聚合釜在开工过程中严禁，避 免。 3、用蒸汽给釜升温时，应先把或内的冷水置换出，然 后。 4、注意电机温度不可超过，变速箱温度小于。 5、因搪瓷釜内介质温度，会使釜壁造成釜内搪瓷脱落， 所以反应釜升温或降温时，开启阀门要缓慢。 二、选择题（每题4分，共计20分） 1、操作工人上岗操作前，应该首先认真学习（）。 A员工守则B门卫管理制度C考勤制度D岗位和设备安全技术操作规程 2、各类压力容器、管道在投入使用前必须进行。（） A、气密性试验 B、置换 C、涂刷油漆 D、打扫卫生 3、设备运行过程中釜内最高压力不得超过( ),最高温度不得超过160度。。 A.1.2mpa B.1.1mpa C.1.0mpa D.1.15mpa 4、根据釜内压力及时调压，保持机封油压高出釜内压力（）。 A.0.2-0.3Mpa B.0.2-0.4Mpa C.0.1-0.2Mpa D0.1-0.3Mpa 5、把机封压力用氮气充至（），检查机封循环水降温效果良好，氮气阀门密 封良好，聚合釜密封良好。 A.1.0Mpa B.1.5Mpa C.2.0Mpa D2.5Mpa 三、判断题（每题3分，共计30分）
1、须打开釜人孔时，不须确定釜内压力与外界一致。（） 2、长期停用或冬季在户外时，须把夹套与盘管里的水放尽。（） 3、启动设备运行，操作工不需要在旁边观，就可离开。（） 4、长期停用或冬季在户外时，须把夹套与盘管里的水放尽。（） 5、每次清釜时，操作工须检查一下釜内各附件的状况，看其是否连接牢固，有无变 形等，如有异常及时处理。（） 6、泵在运转过程中，如局部温升过大，或产生不规则的噪声，或其它异常现象，应 立即停车检查原因。（） 7、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确。（） 8、在拆修时各部件不能用重锤敲打，拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封 面的平整光洁，否则会引起再装配后漏气现象，使泵不能恢复原有性能。（） 9、应经常检查各部分润滑的情况，如发现润滑油不足时，应及时补充。（） 10、第一次开车或长时间停车后重新开车，检查水环泵和罗茨泵是否转动灵活，如不 能转动，必须通过人力使泵转动2-3转，切忌用电机强行启动，以免造成泵的损坏。（） 四、简答题（20分） 1、为什么搪玻璃设备要防止冷热冲击损坏？ 2、如何操作减速机？
生产过程控制管理培训试题 姓名：部门： 一、填空题（每空3分共87分） 1．不得在同一生产操作间同时进行（）和规格药品的生产操作，除非没有发生混淆或（）的可能。 2. 每批产品应当检查产量和物料平衡，确保（）符合设定的限度。如有差异，必须查明原因，确认无（）后，方可按照正常产品处理。 3. 每次生产结束后应当进行清场，确保（）和（）没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。下次生产开始前，应当对前次清场情况进行确认。 4. 工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定（）能够持续生产出符合预定用途和注册要求产品。 5. 物料每次接收都应当有记录，内容包括：交货单和包装容器上所注物料的名称；企业内部所用物料名称和（或）代码；接收日期；供应商和生产商（如不同）的名称，供应商和生产商（如不同）标识的批号；接收（）和包装容器（）等。 6. 企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过（），应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。 7. 中间产品应按（）贮存条件妥善保管。 8．质保科负责全过程报废的传递及送审，并将最后审批的《物料、中间产品、产品报废审批表》分发到申报部门、原件由（）归档保存。 9. 中间站必须按“（）”清洁并随时保持，不得有散落的物料，地上散落的物料不得回收。 10.进入中间站的物料包装必须清洁无浮尘。物料容器必须有（）填写的标识卡。 11.中间站的物料必须按品种、规格、数量、批号码放整齐，并挂状态标记牌“（）”：不合格；“绿牌”：合格；“（）”：待验。 12.外形色泽相近的半成品在同一室内存放时，要采取（）措施，杜绝混药。 13.进入中间站的物料由操作人员填写中间站记录单，一式两份。中间站人员核对递交单、物料及标识卡无误后，在中间站记录单上签字，物料方可进入中间站。中间站记录单一份退给操作人员贴于批记录背面，一份由（）人员留存备查。 14.出中间站的物料须依据批指令及批记录并有（）监控员确定合格方可出站。出站时由中间站人员填写递交单，接收人员复核后在递交单上签字。 15．成品放行前应当（）贮存。 16．只有经检查、检验和调查，有证据证明退货质量未受影响，且经质量管理部门根据（）评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。 17. 每批或每次发放的与药品直接接触的包装材料或印刷包装材料，均应当有识别标志，标明所用产品的名称和（）。 18、应当由指定人员按照操作规程进行配料，核对物料后，精确称量或计量，并作好（）。 19、配制的每一物料及其重量或体积应当由他人（）进行复核，并有复核记录。 20、应当尽可能避免出现任何偏离（）或操作规程的偏差。一旦出现偏差，应当按照偏差处理操作规程执行。 21、工艺用水是指药品生产工艺过程所用的水，按水质可分为（）、纯化水，注射
上海寅申实业有限公司 工艺员理论知识培训试题 部门：姓名：工号： 一．选择题：在每小题的备选答案中选出一个正确答案，并将其编号写在题干上的括号内。 每小格1分，本大题共24分。 1．由制造部领出的焊锡膏与红胶，须保存在（）的冰箱中。冰箱温度每日监测（）次。 A．0~10℃B．0~5℃ C．5~10℃D．-5~5℃ E．1℃F．2℃ G．3℃H．4℃ 2．电阻标识图，它是多少（） 3K23 A．561Ω、3.23KΩB．560Ω、3.23Ω C．560Ω、3.23KΩD．5610Ω、323KΩ 3．防静电腕带：直接接触静电敏感器件的人员须带好防静电腕带，腕带与人体皮肤有良好接触，佩戴腕带时系统电阻应在（）之间。 A．2~10MΩB．0Ω C．1~10MΩD．1~10Ω 4．以下单位换算哪个是对的（）。 A．1n F=100p F B．1n F=1024p F C．1n F=10000p F D．1n F=1000p F
5．遇发生特殊情况时，应及时按下红色急停按钮，设备即马上停止，通知现场工艺员排除故障以后才能正常恢复生产（）。 A．“EMER”B．“STOP” C．“EMER STOP”D．“EMERS STOP” 6．波峰焊接的预热温度/时间是（），锡炉温度是（）。 A．90~110℃，小于40秒B．50~110℃，大于40秒 C．90~110℃，不大于40秒D．90~110℃，大于40秒 E．248±3℃F．250±3℃ G．248±5℃H．230±5℃ 7．贴装器件红胶固化后的推力 0603封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 0805封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 1206封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 QFP、SOP类封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 A．1kg B．0.6kg C．1.2kg D．0.8kg E．0.5kg F．2kg G．0.8kg H．1.5kg 二：填空题：每空格1分，本大题共16分 1．车间环境条件：温度为（）℃、湿度为（）%RH 。 2．防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头，一个（）用，一个（）、 （）用。 3．（SMT）电烙铁焊接温度保持在（），焊接时间为（）秒， （PW A）电烙铁焊接温度保持在（），焊接时间为（）秒。 4．SMT是英文Surface Mount Technology的缩写，即（）。 5．本公司通过质量体系的内容是（）、）。
现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的
生产工艺类答辩试题 1.什么叫做裂解的一次反应？ 答：一次反应，就是裂解原料经高温裂解生成乙烯、丙烯等产物的反应。 2.什么叫做裂解的二次反应？ 答：所谓二次反应就是指乙烯、丙烯等产物继续发生反应，生成炔烃、二烯烃、芳烃、甚至最后生成焦和炭的后续反应。 3.直链烷烃锻炼和脱氢反应那个容易进行？为什么？ 答：直链烷烃的断链反应比脱氢反应要容易进行，这是因为脱氢反应C－H键的断裂需要的反应比热比断链反应C-C键需要的反应热要大，故断链反应占有优势。 4.如何判断冻塔和液泛？ 答:很明显的冻塔症状是塔压增大，当加大塔顶采出，减少回流量和降低釜温等措施后，压差仍不降低。发生冻塔时，塔釜液面波动大，严重时，液面几乎不能建立，同时回流罐液面波动幅度大，全塔温度分布异常，塔顶气体带液，产品纯度变差。液泛症状与冻塔情形颇为相似，但在液泛现象中的塔压差变化可通过采取相应措施后可以恢复，与冻塔有区别。 5.塔压升高，则塔顶轻组分浓度如何变化？ 答：增大 6.换热器内流体通过管内和管外如何选择？ 答：在列管式换热器中，哪一种流体流经管内，哪一种流体流经管外，是关系到设备使用是否合理的问题，一般要从以下几方面考虑： (1)不清洁的流体要走管内，便于清洗。如冷却水一般通入管内，因为冷却水常用江河水，泥沙较多比较脏，硬度较高，受热后容易结垢，选择水通入管内便于机械清洗。同时管内流体容易维持高速，可避免悬浮颗粒的沉积。 (2)流量小的或不易传热的流体常走管内，因管内截面一般比管间截面积小，流速可以高些，有利于提高传热效果。 (3)有腐蚀性的流体走管内，这样只要管子和管板用耐腐蚀材料即可，管子损害
2016年偏差、变更控制管理规程培训试题部门：姓名：分数： 一、填空题（每空1.5分，共57分） 1.根据偏差管理的范围，偏差分为（）和（）两类。 2.实验室偏差指由于任何与检验过程相关的因素所引起的检验的结果偏差。包括（）、（）、（）、（）、（）等问题引起的偏差。 3.物料接收、储存、使用, 生产过程的设备运行、工艺参数、控制标准、公用系统运行、校验的任何异常或偏差，应立即报告给发现部门的（）和（）。当确认为偏差时，由偏差发现人员以（）的形式报告给（）。 4.各部门负责人应当确保所有人员正确执行（）（）（）和（），防止偏差的产生。 5.OOT警戒限度分为（）（）（）这三类。 6.企业应当建立偏差处理的（），规定偏差的报告、记录、调查、处理以及所采取的纠正措施，并有相应的（）。 7.对所有影响产品质量的（）均应遵照（）（）系 统进行评估和管理。需要经药品监督管理部门批准的变更应当在得到批准后方可实施。 9.变更都应当评估其对产品( )的潜在影响。 10.判断变更所需的验证、额外的检验以及稳定性考察应当有( )的依 据。 11.与产品质量有关的变更由（）提出后，应当经评估、制定实施计 划并明确实施职责，最终由（）审核批准。变更实施应当有完整的（）。 12.变更范围对（）没有影响或影响甚微，（）的产品质量具有等效性，并且变更实施后不需要经过验证或确认、额外的检验、稳定性考察的变更。 13.变更实施记录应由（）保存。
14.改变原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产工艺、主要生产设备以及其他影响药品质量的主要因素时，还应当对变更实施后最初至少（）个批次的药品质量进行评估。如果变更可能影响药品的（），则质量评估还应当包括对变更实施后生产的药品进行（）。 15.根据变更的性质、范围和对产品的质量潜在的影响程度以及变更是否影响注册、变更时限等，分为以下几类：（）、（）、涉及注册的变更、不涉及注册的内部变更、（）、（） 二、简答题（共43分） 1.简述各类偏差审批流程（11分） 2.简述偏差、严重偏差的定义。（10分） 3.变更的定义？（10分） 4.变更申请《变更审批表》第一部分的内容？(12分)
生产工艺试题 一、填空： 1、常规处理工艺通常由 ------- 、-------- 、-------- 、-------- （混凝、沉淀、过滤和消毒）四部分组成。 2、常规处理工艺其主要去除对象为------------ 、------------- 、--------------（水中悬浮物、胶体物、和部分大分子有机物） 3、常规处理工艺中消毒的目的------------------------------------（杀灭水中绝大部分细菌和病毒），保证饮用水的基本安全性。 4、混凝过程是指向原水中投加一定剂量的------------- （混凝药剂）这些混凝药剂在水中发生 -------- （水解），和水中的 -------- （胶体粒子）互相碰撞，发生电性中和，产生吸附、架桥的网捕作用。 5、混凝过程是混凝药剂与水中的胶体粒子间发生电性中和，从而形成 大的 ---------- （絮体颗粒），并从水中-------- （沉降），起到了降低---------------------- （颗粒悬浮物和胶体）的作用。 6、单独采用混凝剂有时不能达到预期的效果时，可以投加--------（助凝剂）以提高混凝的效果。 7 、助凝剂本身不能产生像混凝剂一样的作用，只能起到改善---------------------------- （絮体结构，使絮体颗粒增大、强韧和沉重）的 作用。 8、混凝过程是净水工艺的第一道工序，混合效果的好坏将直接影响到 --------------- 、 ---------------- （后续絮凝、沉淀）的处理效果。 9、合适的混合方式可使加入到水体的混凝剂能快速均匀地扩散到整个
《药品生产质量管理规范》培训试题 单位: 姓名: 考试时间: 阅卷人: 阅卷时间: 成绩: 一、填空题(每题5分,共50分) 1、成品放行前应当贮存。 2、批号就是指用于识别一个特定批的具有唯一性的的组合。 3、确认与验证不就是的行为。关键的生产工艺与操作规程应当进 行,确保其能够达到预期结果。 4、在生产过程中,进行每项操作时应当,操作结束后,应当由确认并签注姓名与日期。 5、中间产品与待包装产品应当有明确的标识,并至少必需标明内容有、、 等。 6、企业应当建立药品退货的操作规程,并有相应的记录,内容至少应当包括:产品名称、批号、规格、数量、、、。 7、不得在同一生产操作间同时进行与药品的生产操作。 8、每批产品应当检查与,确保符合设定的限度。如有差异,必须查明原因,确认无后,方可按照正常产品处理。 9、每次生产结束后应当进行,确保与没有遗留与本次生产有关的 物料、产品与文件。下次生产开始前,应当对情况进行确认。 10、企业的厂房、设施、设备与检验仪器应当经过,应当采用经过的生产工艺、操作规程与检验方法进行生产、操作与检验,并保持状态。 二、选择题(每题5分,共50分) 1、物料必须从批准的供应商处采购。 A、供应管理部门 B、生产管理部门 C、质量管理部门 D、财务管理部门 2、因质量原因退货与收回的药品,应当: A、销毁 B、返包 C、退还药品经销商 D、上交药品行政管理部门 3、现有一批待检的成品,因市场需货,仓库。 A、可以发放 B、审核批生产记录无误后,即可发放
C、检验合格、审核批生产记录无误后,方可发放 D、检验合格即可发放 4、每批药品均应当由签名批准放行。 A、仓库负责人 B、财务负责人 C、企业负责人 D、质量受权人 5、证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能达到预期的结果,这一系列的活动通常称之为: A、检验 B、验证 C、工艺考核 D、质量保证 6、药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料,应当符合。 A.食用标准 B.药用标准 C.相应的质量标准 D.卫生标准 7、物料应当根据其性质有序分批贮存与周转,发放及发运应当符合的原则。 A、合格先出 B、先进先出 C、急用先出 D、近效期先出 8、不符合贮存与运输要求的退货,应当在监督下予以销毁。 A、国家食品药品监督管理局 B、省食品药品监督管理局 C、市食品药品监督管理局 D、质量管理部门 9 、具备下列哪些条件方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。 A、只有经检查、检验与调查,有证据证明退货质量未受影响 B、药品外包装损坏 C、对退货质量存有怀疑,但无证据证明 D、经质量管理部门根据操作规程进行评价 10、当影响产品质量的主要因素变更时,均应当进行确认或验证,必要时,还应当经药品监督管理部门批准。 A、原辅料、与药品直接接触的包装材料变更 B、生产设备、生产环境(或厂房)、生产工艺变更 C、检验方法变更 D、人员变更 《药品生产质量管理规范》培训试题答案 一、填空题(每题5分,共50分) 1、成品放行前应当待验贮存。 2、批号就是指用于识别一个特定批的具有唯一性的数字与(或)字母的组合。 3、确认与验证不就是一次性的行为。关键的生产工艺与操作规程应当定期进行再验证,确保其能够达到预期结果。
机械加工工艺基础培训考试试卷 一、填空题（每题2分）共20分 1、零件的加工精度包括__________、___________ 、____________. 2、切削用量包括____________、_____________、______________三个要素， 切削用量选择的是否合理，直接关系到刀具的___________和零件加工的效 率及精度的提高。 3、切削速度的计算公式是_____________。 4、轴和孔的实际尺寸不同，装入后可以获得到__________、___________、 ____________三类配合。 5、粗加工时前角后角均____刀具强度高。精加工时前角后角均____刀具锋利. 6、最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值叫____________。 7、视图主要用来表达机件的______形状，在视图中，应用粗实线画出机件的 可见轮廓；必要时，还可用虚线画出机件的不可见轮廓。 分基本视图、___________、____________. 8、剖视图主要用于表达零件的内部形状按类型分为__________、__________、 ___________。 9、定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排 加工顺序、提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，定位基准分 ___________、__________。 10、安排加工顺序的原则：“基面先行、___________、___________、 ___________” 二、判断题（每题2分）共30分 （）1、IT表示标准公差，标准公差从IT01至IT18共分18级。 （）2、耐热性越好，刀具材料允许的切削速度越高。 （）3、车刀经砂轮刃磨后再用油石对刀刃进行正确的研磨，可使车刀寿命延长，表面质量提高。。 （）4、正值刃倾角可增加刀头强度，刀尖不宜折断。 （）5、用内径千分表，在孔的圆周上的各个方向上所测的最大值与最小值之差，即为孔的圆度误差。 （）6、麻花钻的顶角为118°左右，横刃斜角为55°左右。 （）7、高速钢铰刀铰削时，切削速度越高，表面粗糙度越小。 （）8、所谓定位基面是指工件上与夹具定位元件工作表面相接触的表面。 （）9、铣削平面时，要获得较小的表面粗糙度值，无论是采用圆周铣还是端铣，都应减小进给速度和提高铣刀的转速。 （）10、铰孔是一种孔的精加工方法，可以提高孔的尺寸精度、形状和位置精度。 （）11、基准面与工作台台面垂直装夹工件，用端铣刀铣斜面时，立铣头应扳转的角度应等于斜面倾斜角度 （）12、粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此刀具强度要高； 精加工时，切削力较小，为了保证零件质量因此刀具较锋利。
一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。二、培训内容 工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括： （1）工艺管理制度的培训。 （2）技术改造的说明培训。 （3）重要装置、工艺操作法的培训。 （4）工艺技术员的业务水平培训。 （5）产品生产的操作规程培训。 （6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训。 （2）新上项目或设备的运行操作规程培训。 （3）工艺条件控制中的理论支持培训。 （4）其他工艺技术培训。 3，车间负责对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数。 （2）生产岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。 （4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下 （1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 （2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 （3）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。 （4）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。 四培训纪律 （1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。 （2）收到培训考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。 （3）培训资料必须归口管理。 （4）车间技术员要定期对培训进行总结，对培训受训人员要进行操作实践考察。五培训考核 相关培训考核成绩将严格按照试卷理论考试和实际操作成绩综合评论。 六培训时间 每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。 七培训科目 示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》《产品安全操作规程》《产品生产工艺》……