钻杆动力钳操作规程
最近几年，石油行业全面推广使用钻杆动力钳进行钻杆上、卸扣作业，不需猫头、吊钳和旋
绳，提高工作效率，起到安全、省力的效果。是最好的井口机械化设备，钻井队一定要“管
好、用好、保养好”设备。
一、工作原理
由液压马达带动两档行星变速箱，采用高档气胎、低档气胎，实现不停车高速低扭矩旋扣和
低速高扭矩冲扣。采用二级齿轮减速装置驱动开口齿轮旋转。2条刹带始终以1KN.M左右
的力矩刹住制动盘，使得滚子沿坡板的内曲面上坡，颚板夹紧钻杆公扣接头。下钳夹紧钻杆
母扣接头，上钳（浮动体）夹紧钻杆公扣接头，开口齿轮正向或反向旋转，完成上扣或卸扣
作用。
二、主要技术参数
1、额定流量： 114 l/min
2、额定工作压力： 16 Mpa
3、钳头转速（与流量有关）：
流量（l/min）高档转数（r.p.m）抵挡转数（r.p.m）
114 40 2.7
90 31.6 2.1
70 24.4 1.7
4、钳头扭矩（与液压系统压力有关）：
5、适用的管径与颚板、滚子、堵头螺钉的关系
三、安装与调试、检查
1、液压泵站：
检查液压油是否变质，油位是否过低，加油口滤网是否干净、破损，电机旋转方向是否正确，
联轴靠背胶皮是否完好。油泵上部的回油管是否变形、堵塞，溢流阀调整压力一般不超过
10Mpa，每周检查、清洗高压滤清器滤油芯。每半年换一次液压油，清洗油箱。液压油型号
为46号抗磨液压油。
2、管线联接：
安装液压猫头的钻井队，钻杆动力钳的进、回油高压胶管必须接在液压猫头操作箱上，注意
大钳进油管线接头不能接错，井队搬家时，管线接头必须包好，防止泥土进入，平面A型
接头（宝鸡）的“O”型密封圈，只能使用一次，搬家安装时须更换新的。
3、动力钳的调平
调平是一个极其重要的问题，钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的损坏。动力钳用
6/8″~7/8″钢丝绳吊在井架上，用3吨手拉葫芦调节高度，钳尾柱固定在井架底座或井架上
(不能焊上)。管线接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送到井口(井口应有钻杆，便
于调节)，调节钳子高度，使其钳子底部与吊卡上平面保持一定距离(40毫米)。钳子开口进
入钻杆后，司钻在钳头前边观察左右平不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的
左右位置来调平。左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻杆公母接头贴合，
若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆调节丝杆的办法把钳头调到使公母接头与上
下两堵头螺钉相贴合。
4、钳头转速的调节
钳头转速与油泵供油量成正比，只要改变油泵供油量，就能改变钳头转速。先将油泵供油量调到2/3处，数钳头转数；若转速偏高，应降低流量，反之，应增加流量。
5、钳头扭矩的调节
钳头扭矩与油压成正比。调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，调节油箱溢流阀的压力，并确认为系统上扣压力，卸扣作业时，应调节该溢流阀至系统规定压力（即到规定扭矩）。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将钻杆接头扭坏！）
四、操作规程
1、打开钻机到大钳气管线阀门。
2、启动油泵，分开单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过2.5Mpa 为正常。
3、检查钳头颚板总成尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
4、操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
5、在钳子送到井口，钻杆通过开口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
6、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
7、马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
8、复位：即是钳头开口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各开口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
9、在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸造成不应有的损坏。
10、操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准开口。
11、操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。
12、若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。
13、搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。
14、上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个开口必须对正后方可操作，否则复位机构失灵。
15、操作口诀：
钳子一定送到头；
下钳卡牢转钳头；
千万要把门框扣；
上卸扣完对开口；
松开下钳往回走；
质量效率双丰收。
五、几个注意事项
1、钻杆动力钳属于液压型机械设备，为保证液压元件正常工作，必须确保液压油“干净”，每周清洗检查高压滤芯。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。
2、每次起下钻前，打黄油保养。
部位黄油嘴数周期
花键轴 1 每次起下钻
夹紧气缸支架 2 每次起下钻
介轮轴头 3 每次起下钻（特别重要）
下钳滚子14 每次起下钻（特别重要）
移送气缸 2 每次起下钻
拆开减速装置加油丝堵，检查机油位是否过低，机油是否变质。
3、每次起下钻后，用清水冲洗干净，压缩空气吹干，坡板滚子部分、2个气缸活塞杆涂黄油防锈蚀，气缸伸出部分全部收入缸筒内。
4、上卸扣前，要检查门框是否关好，否则容易引起壳体变形导致钳子扳废。
5、上卸扣操作时，须缓慢扳动操纵手动换向阀手柄，等管柱完全可靠地夹紧后，再上卸扣。
6、更换颚板、牙块等零件时，必须使动力钳远离井口并液压泵站停止工作，防止事故发生。
7、用高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，调节油箱溢流阀的压力。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，将会扭坏钻杆接头）。
8、液压元件型号（如东）：
油泵：160SCY14－1B
过滤器：ZU－H250×20F
抗震压力表：YK－1（0－25Mpa）
手动换向阀：34SM－B20H－T或34SH－B20H－T液马达：JM12L－F0.8溢流阀：YF－
B20H3S
9、每年更换行星变速箱二硫化钼润滑脂一次（不能用黄油）。
10、选用优良的牙板，可保证提高工作效率。长期使用B型吊钳牙板，可使颚板上牙板槽损坏，牙板掉入井口。
钻杆动力钳是一种先进的新型井口机械化工具，它可确保钻井工人的生命安全，降低劳动强度，提高生产效率。
1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥除湿机，避免各类事故的发生，特制定此规范。 2.0 适用范围：本公司所有干燥除湿机操作人员。 3.0 相关文件和资料：《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。 4.0 职责： 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 工作原理： 需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后，其中的水分被吸收而成为干燥空气从转轮的另一侧送出；同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域，使得转轮中吸收的水分被蒸发，而随该空气排至室外，转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。 6.0开机前的准备： 6.1检查各管路及阀门是否正常； 6.2检查冷却风扇工作是否正常。 7.0开机操作： 7.1开启冷却风扇； 7.2启动冷却水泵和冷冻水泵； 7.3除湿机启动，运行指示灯亮，检查电机电流； 7.4启动冷水机组送冷水，检查冷水机组工作运行情况； 7.5打开蒸汽阀门，检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力； 7.5检查除湿机的再生温度是否正常，大约为120-140摄氏度； 7.6再次检查各除湿机的运行情况，是否有异常振动和噪音。 8.0停机操作：
8.1关闭蒸汽，检查阀门； 8.2把除湿机关到“ 0”档位置； 8.3关闭冷水机组，检查各个阀门； 8.4除湿机要过6分钟，把再生温度降到50摄氏度后，除湿机各电机停止运行； 8.5电机停止运行后，关闭加压风机； 8.6关闭电源开关，检查工作现场。 9.0日常维护保养： 9.1保持机房空间环境清洁，实现无尘化区域； 9.2开机前后及运行期间经常观察设备运行声音是否有异常现象，尤其是转动部件； 9.3经常检查各个阀门是否泄露，应定期更换； 9.5经常检查皮带张力和磨损情况。 10.0定期维护保养： 10.1清洗和更换滤网，周期为1个月； 10.2检查各接线端子牢固情况、查风机马达的清洁和短路绝缘情况，周期为1个月。 11.0注意事项： 11.1非机组操作人员严禁启停机器和设置内部参数； 11.2机内有高温区域，如机器出现故障，在进行检修时，需等机内温度降下后方可作业； 11.3机内有高压电源，任何时间检修时确保电源已切断且在机器开关位置挂上警示牌； 11.4在清扫过滤器、检查驱动皮带的磨损情况及其它转动部件时也应停机检查； 11.5设备的润滑部件确保按期进行加油以免干磨损而扩大设备的故障。 12.0修订履历 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》
安全操作规程 操作规程目录 …、大班岗位人员操作规程…… 二、大班司机岗位安全操作规程.． 三、司钻岗位安全操作规程…… 四、副司钻岗位安全操作规程…. 五、一岗位安全操作规程……。。 六、二岗位安全操作规程……。。 七、资料岗岗位安全操作规程…, 八、小班司机岗岗位安全操作规程 九、值班房及器材搬迁操作规程.． 十、液压动力钳操作规程……,………. 十一、起下作业操作规程……,，………。 十二、高空作业操作规程，. ………． 十三、对倒扣作业操作规程…。. ………. 十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ………. 十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。 一、大班岗位人员操作规程 1、上岗必须穿戴好劳保用品;
2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全 距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场; ３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符 合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧 千斤; 5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放； 6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分 工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区; ７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开 档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣; 8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支 撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象; 9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立 即收回重放，放时反之; 井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平
https://www.doczj.com/doc/e92791666.html, 钳型电流表的使用方法及注意事项 一、使用说明 平常一些我们了利用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机是不允许这样做的。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。 钳形电流表工作原理： 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形
https://www.doczj.com/doc/e92791666.html, 表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5——5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 二、使用方法 1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。 2、钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 3、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。 4、使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。 5、在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 6、观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。 三、注意事项 (1)被测线路的电压要低于钳表的额定电压。 (2)当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。
尖嘴钳安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
尖嘴钳安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.用途：在狭窄的工作空间夹持小零件，以及剪切中等 硬度以下的金属丝。主要用于仪表、电讯器材、家用电器 等的装配和维修。 2.安全使用规则： ①普通尖嘴钳不得带电作业，以防触电。 ②在剪切崩紧的金属线时，必须佩戴护目镜。同时要 用一只手抓紧剪切刃口外侧的金属线，防止被剪断的金属 线弹伤。 ③登高作业时，不要将钳子随意放置，以防坠落伤 人。 ④不能将钳子当钢锤使用。 3.管理与维护：
①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。 ②要保持钳口锐利，转轴灵活，手柄的橡胶套完好，并具有一定的摩擦。 ③始终保持外表干净，特别不得有油污。 ④使用完毕后，要及时保存并放到指定工具包或箱内，不得与锋利工具一起存放。 ⑤安健环代表在月度巡查时要重点检查。 ⑥对不合格或损坏的要及时更换，不得自行修复。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 2.1油套管中心主任3 2.2油套管设备工程师3 2.3油套管服务工程师4 2.4班长（副班长）4 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2使用前的准备、检查5 3.3开始作业5 3.4作业结束5 4.维护保养6 4.1日常检查6 4.2每次工作后的保养6 4.3动力钳注油部位6
5.扭矩检查调整8 6.相关文件8 7.记录9 8.附件9
1. 介绍 1.1 目的 为了规范对埃克液压套管钳的安全操作和维护保养，确保使用过程中设备的正常运转和对环境的保护，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地埃克液压套管钳的安全操作和维护保养。 1.3 法律、法规及相关要求 《中华人民共和国海洋环境保护法》2000年4月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 《海洋石油安全管理细则》，2009年8月24日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 2.1 油套管中心主任 1)负责装备维保系统建立，维护和执行； 2)负责检查、督促本中心装备维保系统正常运行并确保执行质量； 3)负责装备维保系统运行及执行所需外部资源的申请，内部资源的协调； 4)负责向基地领导及设备主管通报本中心装备维保系统的运行质量。 2.2 油套管设备工程师 1)负责本中心装备维保系统建立和维护的实施； 2)负责油套管设备维保工作的组织； 3)负责维保项目的现场执行和遗留问题的跟踪整改；
除湿机使用和操作规 程
目 目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法
一、重要安全说明 1.使用前，请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心，不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关，勿使用插头，必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。 二、设备使用注意事项 1.使用环境： 1.使用环境温度：5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境 中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源，三相五线，机身背面有接地 标志，使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装，若无专业电工，可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键，严禁直接开关空开的方式进 行开关机。
三、设备说明 1．控制系统说明 本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能，显示当前环 境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机， 再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能，+为湿度设定 增大，-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按＋\－设定所需时 间即可. 2．工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管 式冷凝器及连接管道组成，低压制冷剂气体由压缩机 吸入，压缩成高压气体，进入冷凝器并放出热量，经 冷凝器冷却成液体，然后经过过滤器毛细管节流成为 低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器，由蒸发器 蒸发为气体，吸收空气中的热量，再回到压缩机。制 冷剂工质在制冷系统内这样反复循环，达到制冷的目 的。
操作规程编号：YTO-FS-PD684 除湿机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除湿机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一：目的：规范除湿机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有除湿机与操作工 三：除湿机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：除湿机各项安全要求：
操作规程编号：YTO-FS-PD739 尖嘴钳安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
尖嘴钳安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.用途：在狭窄的工作空间夹持小零件，以及剪切中等硬度以下的金属丝。主要用于仪表、电讯器材、家用电器等的装配和维修。 2.安全使用规则： ①普通尖嘴钳不得带电作业，以防触电。 ②在剪切崩紧的金属线时，必须佩戴护目镜。同时要用一只手抓紧剪切刃口外侧的金属线，防止被剪断的金属线弹伤。 ③登高作业时，不要将钳子随意放置，以防坠落伤人。 ④不能将钳子当钢锤使用。 3.管理与维护： ①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。 ②要保持钳口锐利，转轴灵活，手柄的橡胶套完好，并具有一定的摩擦。 ③始终保持外表干净，特别不得有油污。 ④使用完毕后，要及时保存并放到指定工具包或箱
中拉机操作规程 一、开机前准备 1.首先了解机器性能,检查各项电器部件，发现异常立即上报解决． 2.做好工艺、工位器具得准备(如冷焊机、尖嘴钳、锉刀、纱布等) 3.做好安全准备工作,如盖好防护盖等。 4.中拉机得线油浓度规定4%~6%。 二、操作规程 1.先将3ｍｍ铜线放置于线架下,且于上面得过线架垂直拉出线头， 经放线滚筒后,把线头拉到中拉机器上。 2.将线头穿过模具,从大到顺序排列,瞧清正反面。 3.打开电源控制开关，此时可以穿线,踩脚踏开关进行穿线时，要打 开润滑液开关,让润滑液均匀得分布在塔轮以及模具上。 4.穿线完毕后,关上不锈钢折叠版,经过分线轮、排线轮之后绕到卷取 铁轴,缠好即可开机。 5.操作过程中应检查涨力，调整好排线宽窄度。 6.断线时须能自动刹车，警示灯亮。 5.满轴后能否自动停车，换上空轴后按主机启动即可. 三、注意事项
1.设备点检时需注意紧急刹车装置得可靠性. 2.按主机停止按钮,机器在30ｓ内减速停止,线不断。 3.穿线时按眼模排列要求进行列,不可有差错． 4.重新开机时,注意缓冲臂就是否于中心位置。 5.收线箱内每天作业后需清洁。
大拉机操作规程 一、开机前准备 1.首先了解机器性能,检查各项电器部件，发现异常立即上报解决。 2.做好工艺、工位器具得准备(如焊接机、尖嘴钳、锉刀、纱布等) 3.做好安全准备工作，如盖好防护盖等。 4.大拉机得线油浓度规定4%～６%。 二、操作规程 1.检查8mｍ铜线有无质量问题,将铜线穿过模具,从大到顺序排列, 瞧清正反面。 2.打开电源控制开关,打开拉丝油水泵,由慢到快启动. 3.操作过程中及时检查3mm得铜线得质量情况，发现质量问题应及 时通知炉子操作工，进行调整. 4.拉丝过程中应及时注意8mm放线架得运转情况防止缠绕。 5.生产期间不能尚自离开工作岗位． 6.保管好自己所用得工具与保持工作岗位得环境卫生． 小拉机操作规程 一、开机前准备
FLUKE335型钳形电流表使用方法 1、钳形电流表介绍及工作原理 钳形电流表简称钳形表。其工作部分主要由一只电流表和穿心式电流互感器组成。穿心式电流互感器铁心制成活动开口，且成钳形，故名钳形电流表。是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表，在电气检修中使用非常方便，应用相当广泛。钳形电流表的原理是建立在电流互感器工作原理的一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表，基础上的，当放松扳手铁心闭合后，根据互感器的原理而在其二次绕组上产生感应电流，从而指示出被测电流的数值。当握紧钳形电流表扳手时，电流互感器的铁心可以张开，被测电流的导线进入钳口内部作为电流互感器的一次绕组。钳形电流表外观结构如图1所示。
图1 2、钳型电流表使用注意事项 ①首先检查其外观绝缘是否良好，有无破损，钳口有无锈蚀等。 ②钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应尽量置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 ③被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。 ④如果测量大电流后立即测小电流，应开合铁芯数次，以消除铁芯中的剩磁，减小误差。 ⑤钳形电流表与普通电流表不同，它由电流互感器和电流表组成。可在不
断开电路的情况下测量负荷电流。但只限于在被测线路电压不超过600V的情况下使用。 ⑥应在无雷雨和干燥的天气下使用钳形表进行测量，可由两人进行，一人操作一人监护。测量时应注意佩戴个人防护用品，注意人体与带电部分保持足够的安全距离。 ⑦钳形表不能测量裸导线电流，以防触电和短路。 3、如何使用FLUKE335型钳形电流表 ①正确选择钳形表的档位，如图所示，选择交流电流档，如图2所示； 图2
文件名称Dorosin多乐信智能除湿机使用、清洁、维护 操作规程文件编号批准人 编制人审核人批准日期 编制日期审核日期文件版本 颁发部门分发部门生效日期 1.目的：规范Dorosin多乐信智能除湿机的使用、清洁、维护的操作，确保除湿 机的正常使用。 2.适用范围：适用于Dorosin多乐信智能除湿机使用操作。 3.职责 3.1.操作人：负责按照本文件进行除湿机的使用、清洁。 3.2.复核人：负责按照文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。 4.术语：无。 5.清洁 5.1.清洁用具：：毛巾。 5.2.物料：水。 5.3.清洁周期：每月 6.外形结构： 操作面板图：
按键功能说明 A.“开/关”键 按该键开机，蜂鸣2声，进入开机模式，显示“运行”。 按该键关机，蜂鸣1声，进入关机模式，不显示“运行”。 B.设置键（定时时钟键） 按一次，进入当前时间设定，“时钟”闪，加键调节小时，减键调节分钟。 按二次，进入定时开机设定，“定时开机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回 按三次，进入定时关机设定，“定时关机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回。 连续按到第四次，取消定时开关机设定，“定时开/关机”文字不显示。 此外只有在开关机后才能设置定时开/关机时间 C.“+”键 直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度增1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 “—”键 直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度减1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 D.湿度控制操作范围：10%-99% 7.操作程序 7.1.概述 7.1.1.型号：DRLK-1382L 7.1.2.设备参数 理论除湿量138L/D 使用温度范 围 5℃-38℃ 循环风量1300m3/h 制冷剂/填充 量 R22/800g 输入电压220v-240v 50Hz 额定电流 6.0A
操作规程编号：LX-FS-A72741 钢丝钳、尖嘴钳（各类断线钳子） 安全操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢丝钳、尖嘴钳（各类断线钳子） 安全操作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、钳子外观完好，如有裂纹，钳口有破损，严禁使用。必须保证手柄的绝缘性能良好且不能潮湿，以防触电事故发生。 2、用钳子剪切带电导线时，必须单根进行，不得用刀口同时剪切相线和零线或者两根相线，以免发生短路事故。 3、不能用钳头代替手锤作为敲打工具，以防钳头变形、损坏。钳头的轴销应经常加机油润滑，保证其开闭灵活。
4、严禁用钳子代替扳手紧固或拧松螺栓、螺母，以免损坏螺栓、螺母等工件的棱角。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
TQ356-55Y套管动力钳 使 用 说 明 书 TQ356-55Y-SM 南通金牛机械制造有限公司
目录 第一章概述 (2) 第二章性能 (2) 第三章钳子的安装 (3) 第四章操作规程 (3) 第五章维护与保养 (5) 第六章润滑 (5) 第七章一般故障的判断与排除 (6) 第八章附图 (7) 第九章压力扭矩表及注油器 (7) 第十章液压提升缸 (8) 第十一章API推荐41/2″-14″套管的上扣扭矩 (16)
第一章 概 述 TQ356-55Y套管动力钳适用于油田矿场下套管作业中上卸管柱丝扣，具有作业效率高、工作安全可靠等优点，可大大降低工人的劳动强度，提高套管柱螺纹连接质量，减少由于下套管作业不当引起的套管柱事故等。 特点： 1．开口型，进入和退出工作位置快捷方便，专利技术的缺口大齿轮支承结构，使钳头强度及刚度大幅提高。 2．摆动式的双颚板钳头，拆装极为方便；最佳的切径比设计，保证了夹紧可靠；颚板为精密合金铸造件，外形美观，强度高。 3．加强型的壳体和传动齿轮，提高了动力钳的使用寿命。 4．刹带制动方式，制动力矩大，调节简便，便于维修和更换。 5．支撑缺口齿轮的滚子为自润滑式曲线滚轮，能承受冲击载荷，并使钳头的润滑维护更为简便。 6．采用摆缸式低速大扭矩马达，为钳子提供高效的动力；采用齿圈离合换档，操作灵活、可靠。 7．带有液压扭矩指示表，并有圈数和扭矩传感器的安装接口，便于实现计算机管理。 第二章 性能参数 1.适用管径范围： 114-356 mm （41/2″—14″） 2.开口尺寸： 370 mm 3.钳头转速： 高档 33-51 rpm 低档 4.8-7.4 rpm 4．最大扭矩： 高档 8-8.7 kN·m 低档 55-60 kN·m 5．最高工作压力： 20 MPa 6．工作流量： 110-170 L/min 7．力臂长度： 1100 mm 8．外形尺寸(长×宽×高)： 1770×960×750 mm 9. 质量： 1100 kg
操作规程编号：YTO-FS-PD528 手钳使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD528 2 / 2 手钳使用安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⒈不应用手钳切断硬导线，特殊制造的除外。 ⒉不应用手钳子夹持过热的物件作业，防止钳过热可能引起的工具退火。 ⒊不应用钳口反复摇动和拖拉导线。 ⒋不应用尖嘴钳等轻型钳弯曲厚重金属。 ⒌不允许用手钳当锤使用或以锤敲击钳把。 ⒍应注意钳把塑料的绝缘性，不可用不可靠的绝缘钳进行电器修理作业。 ⒎不允许用加长钳柄增加钳口的剪切、夹持力方法进行作业。 ⒏不应将手钳当扳手使用旋紧或松开螺母或螺栓。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钻杆动力钳使用说明书 概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表： 4、在不同压力下，钳头扭矩如下表： 5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。 2)每种规格接头允许磨损量为lomm，允许偏磨3mm。3)公母接头总长应不低于420mm。6、其它性能参数1)移送显巨离1500mm 2)门栓转角900 3)拔盘转角>750 4)外形尺寸、重量动力钳外形：长×宽×高=1720×1050×1750mm 动力钳重量：2600kg 二、钻杆动力钳的作业范围1、起下钻作业在扭矩不超过l25kN．m的范围内上卸钻杆接头丝扣。2、正常钻进时卸方钻杆接头。3、上卸8Ⅳ钻铤。 4、甩钻杆甩钻杆时，调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致。调节移送气缸方向，使钳头对准小鼠洞后即可进行甩钻杆。 5、活动钻具由于钻机传动系统的故障，使绞车、转盘不能工作，钻具在井内不能活动。为了防止粘吸卡钻，可把下钳颚板取出，钳子送到井口，将钳尾左右两边绷上绳子，以限制钳体转动．然后视钻具规格让上钳换上相应颚板咬住方钻杆接头或钻杆接头打开转盘销子，摘开转盘离合器，转动上钳，驱动座在转盘上的井下钻具转动。要求用低档(2．7rpm)转速活动井下钻具，时间不应太长(一般在半小时左右)。三、钻杆动力钳的主要部件及结构1、两档行星变速箱1 为了实现钻杆动力钳作业时高速低扭矩旋扣和低速大扭矩冲扣，本钳采用了两档行星变速机构和独特的不停车换档刹车机构，操作方便，提高了钳子的作业时效。(图1，2) 图2为钻杆动力钳的传动示意图，钳子位于高档时，液马达带动装有游轮23 的上框架转动，当刹住上内齿圈22时，动力从太阳轮21输出：钳子位于低档时，液马达带动上框架转动太阳轮Z6，当刹住下内齿圈24时，动力从装有游轮Z5的下框架输出。2、齿轮传动装置参见图1，加强型的动力钳下壳(27)与安装行星变速箱的上壳(22)及压盖(29)组成了减速齿轮的传动箱，惰轮轴(40)将上、下壳和压盖三件联接，使结构更可靠，保证了各齿轮的正常转动。参见图2，两档行星变速箱的输出轴就是二级齿轮减速装置的输入轴，动力经第一级齿轮减速(Z7。Z8)，第二级齿轮减速
使用钳形电流表应注意 我们在日常的电气工作中，常常需要测量用电设备、电力导线的负荷电流值。通常在测量电流时，需将被测电路断开，将电流表或电流互感器的原边串接到电路中进行测量。为了在不断开电路的情况下测量电流，就需要使用钳形电流表。钳形电流表俗称钳表、卡表，它的最大特点是无需断开被测电路，就能够实现对被测导体中电流的测量。所以，特别适合于不便于断开线路或不允许停电的测量场合。同时该表结构简单、携带方便，因此，在电气工作中得到广泛应用。但要在工作中做到正确使用钳形电流表，还应注意一些事项。 一、钳形电流表概述 钳形电流表按结构和工作原理的不同，分为整流系和电磁系两类；根据测量结果显示形式的不同又可分为指针式和数字式两类。整流系钳形电流表只能用于交流电流的测量，而电磁系钳形电流表可以实现交、直流两用测量。电磁系钳形电流表主要由电流互感器、整流电路、磁电系电流表、量程转换开关及测量电路组成。电流互感器的铁芯为钳形结构，它分为固定部分和活动部分，且置于电流互感器的前端，其中的活动部分与扳手联动；当握紧扳手时，电流互感器的铁芯便可以张开，这样被测电流的导线不必切断就可以穿过铁芯的缺口，然后放松手使铁芯闭合，这时通过电流的导线相当于电流互感器的一次线圈，则二次线圈中便将出现感应电流，和二次线圈相连的电流表指针就发生偏转，从而指示被测电流的数值。量程转换开关及切换电路可实现钳形电流表的多量程电流测量。 二、钳形电流表的选用 1、钳形电流表的选型 （1）首先应当明确被测量电流是交流还是直流。整流系钳形电流表只适于测量波形失真较低、频率变化不大的工频电流，否则，将产生较大的测量误差。对于电磁系钳形电流表来说，由于其测量机构可动部分的偏转性质与电流的极性无关，因此，它既可用于测量交流电流，也可用于测量直流电流，但准确度通常都比较低。钳形电流表的准确度主要有2.5级、3级、5级等几种，应当根据测量技术要求和实际情况选用。
空气除湿机操作规程 一、使用前注意事项： 1、首先检查各电器接线处有无脱焊，松动或折断的现象，如有应加以修复。 2、除湿机的固定安装或轮换使用停放时，应避免阳光直射并应远离热源（如暖气，火炉等），产品周围，尤其进出风口处应避免有阻挡空气流通的障碍物。 3、除湿机应放置于靠近下水道处，排水管可用胶管接长通向下水道，以便将凝结水排除，若无下水道，则需接出室外。 4、使用前，应注意检查电源电压，电源电压应在220V±10%内。 5、电器元件切勿雨淋或过分的潮湿，以防漏电，如有潮湿情况，应进行干燥处理。 6、压缩机底座的四个螺钉，出厂前已调好，无特殊原因不必再调整，以免引起内部碰壳。 7、制冷系统如无故障切勿随意打开，由于是全封闭系统，故不必加制冷剂或防冻油。如有故障应请专门的维修人员处理或联系厂家处理。 8、自动控制型除湿机，应将除湿控制插头与机柜的插座接通，将开关打向自动位置。将除湿器旋钮调至用户所需要控制的相对湿度的刻度上，除湿机即可按此刻度的上下限开启或停止。湿控器应直立挂在室内适当的位置。 二、使用中如违反下列条件之一者，均应立即停止使用，否则容易造成机组损坏。 1、电源电压的波动值不应超过额定电压值220V的±10%。 2、在任意相对湿度情况下，室内温度不得高于36℃。 3、当室内温度低于18℃时，如开机一段时间，而发现没有凝结水流出，则可停机切断电源，拆开前门过滤网，如发现进风口处的蒸发器散热片上已严重结霜，则说明室温过低不能制冷去湿，应停止使用。 4、两次开机的间隔时间不得少于5分钟，否则易烧坏压缩机，且启动次数不得多于6次/小时。 5、不配湿度控制器则为手动型除湿机，起动开关按下为开机，停止开关按下为关机。 6、在接通电源并开启开关后，如不能正常工作，应先检查电器线路是否有脱落，断线或电器是否失灵等故障。 7、若机器运转时，发生金属碰击声，应立即停止使用，检查风机固定螺钉是否松脱、掉落，如有则应修复后再行使用。
1.目的 规范供配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作低压配电设备设施。 2.适用范围 适用于宁德新能源项目内低压配电设备设施的操作 3.职责 3.1 工程主管/专业工程师负责检查《低压配电柜操作规程》的执行情况。 3.2专变运行管理员负责低压配电设施的操作。 4.内容 4.1安全操作注意事项 4.1.1操作低压设备设施时，必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。 4.1.2严禁带电工作，紧急情况需带电作业时，需具备如下条件：有监护人； 工作场地空间足够，光线足够； 所用工具材料齐全（绝缘平口钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝批、电工胶布等）； 工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。 4.1.3自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，在行恢复供电。不允许强行送电，必要时允许试送电一次。 4.1.4电流互感器不允许开路、电压互感器不允许短路、不允许用摇表测量带电体的绝缘电阻。 4.1.5专变房拉、合闸时，应一人执行一人监护。 4.2低压配电设备设施操作 4.2.1 配电变压器停电的操作要领： 拉开各低压出线开关； 拉开低压总开关； 拉开配电变压器高压侧开关。 4.2.2配电变压器送电的操作要领： 合上配电变压器高压侧开关；
合上低压总开关； 合上各低压出线开关。 4.2.3在配电变压器上工作前，操作要领如下： 拉开高、低压两侧电源； 验电，确认无电； 两侧分别挂三相短路接地线； 高安全围栏，挂上：“有人工作，禁止合闸”标示牌于高、低压开关处。 4.2.4在配电柜开关上工作前，操作要领如下： 拉开开关、有明显的开路点； 验电，确认无电； 挂三相短路接地线； 设置绝缘隔板（与邻近带电体距离在6cm以下者）； 挂上：“有人工作，禁止合闸”标示牌于停电开关处； 站在绝缘垫上工作，尽量单手作业。 5.记录 5.1《低压配电柜操作记录表》由部门兼职资料管理员保存一年。 6.附件 6.1 FHPI–S–FXHY–06–F1《低压配电柜操作记录表》
钳型表的使用方法及注意事项 一、使用说明 通常用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机不允许这样做。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。钳形电流表工作原理如下： 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5～5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 二、使用方法 1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。 2、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。
3、钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 4、使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。 5、观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。 6、在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 三、注意事项 (1)被测线路的电压要低于钳表的额定电压。 (2)测量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在测量前将各相可熔保险或母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起相间短路。 (3)钳口要闭合紧密不能带电换量程。 (4)当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。 (5)测高压线路的电流时，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上。
浙江世茂智能物联科技有限公司全自动除湿机操作说明 文件编号SMZN/QG-02-023 版本A\ 页码3/3 1目的 为了正确指导对除湿机的操作及注意事项。 2范围 适用于公司百奥除湿机操作。 操作者必须对本设备的性能、结构特点各控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。 3操作说明 按键说明 1电源开关键在关机状态下，按一下则开机，反之则关机 2上调键湿度设定值或定时时间递增 3下调键湿度设定值或定时时间递减 4 定时功能键长按可进入定时设置，短按可确认参数设置 湿度设置 在开机状态下，按“上调”或“下调”键一下，则进入湿度设置状态：%RH亮，大数字闪烁显示湿度设定值“**”。在湿度设置状态，按“上调”或“下调”键可设置设定温度，设置范围10-98%RH.按“定时/功能”键一下或停止按键操作数秒后，自动退出湿度设置状态。 定时设置 在关机状态下，定时设置为定时开机；在开机状态下，定时设置为定时关机 在开机/关机状态，长按“定时/功能”键数秒进入定时设置状态：“H”和定时符号亮，“小数字”闪烁显示定时时间“00”。在定时设置状态，按“上调”或“下调”键可设置定时时间，设置范围1-24H，可循环设置。 无设置定时，“小数字”显示环境温度；当设置定时有效时，“小数字”显示剩余定时时间（此时按定时/功能键一下，可查看环境温度）。 动作说明 1开机：风机开，延迟数秒压缩机1开 2关机：压缩机1及压缩机2立即停，风机延迟数秒停 3在不断开电源的情况下，压缩机停止运行3分钟后，才可再次开启 状态说明 在延时开机状态，运行字符运行闪烁； 风机运行时，风机图符亮，反之则灭； 压缩机运行时，即除湿状态时，滴水图符！！亮，反之则灭； 当前湿度达到设定湿度而停止除湿时，湿控字符湿控闪烁 除霜功能 当较低的环境温度下运行时，系统会自动判断是否有霜，有霜则会自动除霜。 除霜动作：风机不停，压缩机停。 除霜结束：除霜字符化霜或图符灭，风机和压缩机按湿度控制要求运行。
名称押出机操作标准 1.使用工具 剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mn开口扳手、弓I针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。 2.检查事项 2.1放线架涨力是否均匀。 2.2主机各段温度及冷却是否正常。 2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。 3.准备工作 3.1 依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。 3.2 3.3 3.4 3.5 班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。 依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。 准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。 4.操作项目 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 加入正确的胶粒并烘干胶料，烘干器温度和时间设定如下：PVC: 60 C -80 C ,20-30分钟. PP: 70 C -90 C ,20-30 分钟，将铜（芯）线上轴。 安装的内、外模并调正的内外径之距离。 更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。 拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。 组装机头、穿线、调模并校对偏芯。 4.6 4.7 机头螺杆升温时间：30-40分钟, 调整印字、至字身清晰、完整为止。 4.8 4.9 量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。火花试验机依照测试标准至指定电压值。 4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。 4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。 5.结束工作 5.1 5.2 把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。拆下模具清理干净后涂上防锈油。 5.3 5.4 5.5 将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。 关闭总电源、水路、气路。 各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。 核准: 制作: 版本：A/0修订日期: