安全操作规程
操作规程目录
…、大班岗位人员操作规程……
二、大班司机岗位安全操作规程.．
三、司钻岗位安全操作规程……
四、副司钻岗位安全操作规程….
五、一岗位安全操作规程……。。
六、二岗位安全操作规程……。。
七、资料岗岗位安全操作规程…,
八、小班司机岗岗位安全操作规程
九、值班房及器材搬迁操作规程.．
十、液压动力钳操作规程……,……….
十一、起下作业操作规程……,，………。
十二、高空作业操作规程，. ………．
十三、对倒扣作业操作规程…。. ……….
十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ……….
十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。
一、大班岗位人员操作规程
1、上岗必须穿戴好劳保用品;
2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全
距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场;
３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符
合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧
千斤;
5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放；
6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分
工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区;
７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开
档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣;
8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支
撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象;
9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立
即收回重放，放时反之;
井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平
移,如系修井机倾
斜，放架重新垫好,再将井架立起，禁止用大千斤词节,防止井架弯曲；1０、校正井架、严禁把绷绳松掉,松法兰螺丝要加保险绳；
1 １、检查死绳头就是否有保险绳或就是否安全牢固地系地底盘车死绳器上，井架千斤大销子必须
安装到家，并插开口销；
１２、主液压器压力不得高于1４0公斤,井架提升器压力不得高于１00公斤,液压扶正器必须
灵活好用，如有损坏、失灵不得进行立放井架作业；
１3、液压器变形超过25mm,不得使用；
14、超过五级大风时，不得进行起放井架工作；
1５、需对井上得调与进行修理焊接时，必须熄火、停车、断开电瓶得火线，并做好消防器材
得准备工作。如对钻台、钻盘在井上动火量，必须严格执行动火得申请，并报安全部门;
１6、严格执行井架立放得标准，按时对负责得滚筒、钻台、井架、钻盘、大钩后传动部位进行维护保养,按标准更换润滑油并安全使用.
二、大班司机岗位安全操作规程
1、上岗必须穿戴好劳保用品用具；
2、严格执行设备有关规章制度；
3、检查燃油料、润滑油与冷却水水量就是否充足;
4、检查灯光、喇叭、转向、制动、传动、拖挂连接装置及轮胎气压;
５、起步时检查四周有无障碍物,鸣喇叭，一档起步低速行驶,柴油车１00０米以上,待润滑
正常后,逐渐提高车速;
6、行驶中经常察瞧仪表情况,保持正常水温7５—8５度,不得超过９0度;
7、行驶中发现不正常异味及温度高时,立即停车检查；
8、车辆进行回场后检查,要停放整齐，拉紧手制动,关好车门;
9、冬季收车,要搞好防冻措施，停车放水，旋开水箱盖,查瞧流水就是否畅通,放完水后,
起动发动机运转20秒，挂好放水牌，方可离开；
1０、液压油内禁止混入空气、水、泥砂等杂质;
1 1、检查传动轴润滑、各紧固件松动情况与油箱、油管,保证油箱油液面，止管道堵塞漏油。
三、司钻岗位安全操作规程
1、上岗必须穿戴好劳保用品用具；
2、负责班前班后安全会，必须做到班前有安全交待,班后有安全总结; ３、操作车前认真检查刹车系统就是否工作良好，检查大绳死、活头就是否固定牢固及大绳有无
断丝，各处绳卡就是否紧固齐全,拉力表就是否灵活好用；
4、总离合器,滚筒离合器必须灵活好用,气路系统,提升系统性能好,并绝对可靠;
５、起下操作要注意拉力表负荷与井口操作人员，要平稳操作,禁止
猛顿猛刹与遇卡时超负
荷硬拔;
6、换档时要先摘总离合器,再换排档再合总离合器,后合滚筒离合器起下操作,禁止总离
合器在半合半离状态下工作;
7、司钻离开驾驶室时，必须打好滚筒死刹车;
8、司钻离开驾驶室时,必须打好滚筒死刹车；
9、合理使用排档，禁止超负荷使用，滑车在最低时滚筒上大绳不少于15圈；
1０、中途停工必须装好井口,高压施工井口管线要试压,试压压力为工作压力得1、2倍以上;
1 1、遇有恶劣天气,井场存在事故隐患，每个岗位必须加就是一项,上岗前必须穿戴好劳保用
品:
12、司外操作按标准操作,并持证上岗，每个岗必须加上一项，上岗前必须穿戴好劳保用品;
13、货物吊装要检查吊绳吊环就是否符合安全标准,吊装物下面禁止站人,扶正吊装物必须两
人以上．
四、副司钻岗位安全操作规程
1、上岗必须穿戴好劳保用品用具；
2、每日对消防器材,防喷装置，液压钳认真检查一遍,确保灵活好用，
安全可靠；
3、监督、督促各岗上岗必须穿戴好劳保用品,井场施工必须戴安全帽,安全可靠；
4、按标准操作液压钳、保养、换牙,修理必须切断动力；
5、起下油管必须装自封与护板，吊卡，手柄,吊卡销，月牙稳定,保险绳要安全可靠，灵
活好用,起下油管上卸扣禁止拉锚头；
6、冲砂作韭,水龙带必须有合格保险绳，出口禁止用软管线与90度死弯头;
７、井口操作要熟练，禁止挂单吊环,井口周围要留有安全通道,以防意外;
8、起下管杆,吊卡规范相符,直下杆必须用小钩,并有保险销,灵活好用;
9、操作液压钳上卸扣要平稳,要防止乱扣，上卸扣时要打好背钳；
10、射孔时,负责大闸门得标准安装与井口得监探;
11、井场３0米以内禁止烟火;
12、翻驴头时禁止附近站人；
1３、抽油杆倒扣必须使用倒扣器；
14、搬家时禁止人货混装,禁止挤压易燃易损物品.
五、一岗位安全操作规程
1、上岗必须穿戴好劳保用品用具;
2、每曰对游动系统认真检查一遍,确保安全可靠,
３、井口操作精力集中,禁止挂单吊环；
4、高空作业必须系保险带，所带工具必须拴尾绳,
5、每日对吊卡、绳套、小钩、安全带、油管枕头，
好用;
灵活好用；
禁止从井架上往下扔工具;
钻台认真检查一遍,确保安全可靠灵活
6、每日对井架,绷绳，底座认真检查上遍，确保安全可靠灵活好用,井架基础周围不准积
水、挖坑，调井架不准摘掉绷绳;
７、处理大绳跳槽,必须用钢丝绳把游动滑车固定卡牢在井架上; ８、套驴头套严格执行安全规定；
9、穿大绳,抽大绳必须使用引绳。
六、二岗位安全操作规程
１、上岗必须穿戴好劳保用品用具;
2、每日对井场上得爬架工具，用具认真检查上遍，确保灵活好用;
3、负责油管桥、杆桥得标准搭置与油管杆得标准排放;
4、起下油管必须用小滑车拉送油管与油管杆得标准排放;
5、每搬家对爬梨检查一次,确保安全可靠好用，轮胎气足,保险绳,保睑绳、绳卡合格标
准。
七、资料岗岗位安全操作规程
l、上岗必须穿戴好劳保用品用具;
2、每日对自控柜,电线，保安器,电器设备检查一遍，保证安全可靠灵活好用；
3、严格用电标准,电线高架,地线合格,三个低压灯完好,保证液间足够得照明；
4、每搬家对板房检查一遍，保证各处安全可靠灵活好用,板房标准摆放,距井场20米以外,
大修队距井场30米以外;
5、安全使用电热管,监督其它班员不准在电热管上烤易燃易爆物品；
6、板房各轮胎气足,保险绳，绳卡符合标准；
7、高压施工,监督各岗不准靠近施工管线，若有刺漏,停泵放压后再处理;
8、开关闸门要从侧面,禁止身体正对丝杠开关；
９、接触不毒,有腐蚀及放射性得物质，监督施工人员必须穿戴防护用品;
10、合理选择压井液，保证压井口不喷不漏；
1 1、摘挂毛辫子与调防冲距时严禁用手扶光杆。
八、小班司机岗岗位安全操作规程
1、上岗必须穿戴好劳保用品用具:
2、按时保养，确保设备安全运转:
3、每日一检查,确保各部件性能良好，安全可靠,绝对不允许司钻让设备带“病”工作;
4、监督司钻合理使用排档,按标准操作:
5、搞好“十字"作业,保证用油、水得清洁卫生:
6、监督各岗在搬家时，不准乱开车．
九、值班房及器材搬迁操作规程
l、活动值班房要有完好得刹车装置及刹车灯;
2、活动值班房在搬迁前,对轮胎、底盘及各部位得固定螺丝与拖拉支架要认真检查:
3、活动值班调离在拖拉时要有D12、7ｍm以上得钢丝做保险绳: ４、值班房拖钩必须要有保险销:
5、保险绳不少于两个匹配绳卡:
6、拖运过程中,值班房内严禁坐人：
７、搬运货物时,严禁超长、超宽、超重；
8、严禁人货混装，不稳定货物要用绳固定与加垫木与方木：
十、液压动力钳操作规程
1、液压动力钳灵活好用，安全可靠:
2、悬吊得液压动力钳钢丝绳直径应不小于1３ｍｍ，两端各用2个绳卡固定牢靠:
３、液压动力钳尾绳用D13mm钢丝绳卡在井架腿上,两端各用2个绳卡,背钳必须使用背钳
保护器：
4、吊绳、尾绳、每捻距断丝应少于1２丝:
5、液压油管钳不准两人同时使用;
6、更换钳牙或检修时必须切断动力源。
十一、起下作韭操作规程
１、提放杆住过程中,井口人员应站在井口两侧安全范围内,杆柱下方不准站人：
2、选择吊卡必须与杆柱匹配,安全销灵活好用，
3、提单根时,吊卡开口必须朝上；
４、提放光杆时,严禁用手抓光杆;
５、提悬挂器前，必须检查地锚,崩绳及井架底座,拉力表就是否符合安全要求:
6、提悬挂器前井架前方不准站人:
7、严禁使用地锚绳上卸扣;
８、起下油管时,接送油管人员严禁跨奇油管：
９、摘挂吊环,手应该抓住吊环中下部;
10、正常起下油管时，严禁猛刹猛放。
十二、高空作业操作规程
1、高空作业必须系安全带，高挂抵用,固定牢固合格:
２、随带工具必须栓保险绳，并严禁从高处抛下:
3、处理大绳跳槽时，必须首先用钢丝绳固定好游动滑车,并用卡盘将油管提升钻具卡牢，
才能处理：
4、井架绳操作人员严禁将手放入钢丝绳与游动滑车之间。
十三、对倒扣作业操作规程
1、对倒扣必须有干部现场指挥。
2、油管倒扣前，应检查液压动力钳尾绳,必须加固。
３、油利害倒扣必须使用液压动力钳．
4、倒扣操作时，操作人员必须离井口2m以上，用绳拉动操作杆。
5、油管对倒扣严禁使用管钳，必须使用倒扣器。
6、上提负荷，严禁超过卡点以上负荷悬重。
７、非操作人员应离开井口５m以上。
十四、抢喷操作规程
1、抢喷必须有专人指挥。
2、必须用专用工具。
３、危险区内严禁吸烟动火．
4、机车熄火.
5、抢喷现场不准有杂物。
十五、解卡操作规程
解卡、打捞必须有专人指挥；
解卡前应检查设备，井架，游动滑车,崩绳等，崩绳坑应有专人瞧守; 施工中不允许超过规定负荷,严禁大钩常时间处于大负荷悬吊状态;
解卡过程中,井架前方，井架与修井机之间不准站人,无关人员远离井口。
十六、压洗井操作规程
１、各由壬完好，且要磺紧。
２、洗井时出口控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受得压力。
3、进出管线严禁用水龙带。
4、压洗井时,必须检查管线,保证管线畅通。
5、开关闸门时，操作人员必须站在闸门侧面。
6、施工高压区严禁站人。
７、井场布置严格按标准要求摆放。
+七、干粉灭火器使用安全规程
1、穿戴好劳保用品,准备好工具用具;
2、检查出粉管就是否畅通，就是否老化,检查灭火机重量或压力就是否符合规定标准；
3、灭火器必须置于上风头使用，喷管对准火源根部;
4、发现着火首先切断油、气、电源,放掉容器内压力,隔离或搬掉易燃物;
5、操作完毕,将工具用具擦洗干净收回。
十八、油水井常规修井作业操作规程
一、施工任务接收
(一)生产办负责接收甲方提供得地质设计与工艺设计，填写《设计收发记录》，安排
施工队伍上修。
（二)作业队接收地质与工艺设计后,进行井史、井况调查。
（三）施工设计编写必须有作业队技术干部编写,并符合程序文件《设计控制程序要求》。
(四)施工设计中要注明执行得标准编号或名称。
二、施工准备
(一)搬家
1拖房
(1）严禁人货混装,不稳定货物要用绳固定或加垫木与方木。
(2)装运货物时,严禁超长、超宽、超高、超重.
(3)拖房前,要认真检查轮胎,底盘及各部位固定螺丝与拖钩等。
(4)拖房时，要用中１2、7mm以上钢丝绳做保险绳．
(5）活动值班房要有完好得刹车装置及刹车灯。
２背机
(1)认真检查机车刹车,转向等关键部位．
(2)平板拖车停放在平整坚硬且上空无障碍物便于设备上下得地面上并且刹好车，禁
止直接在油漆路面上下设备.
(3)上平板时要有专人指挥。
（4）通井机缓慢地爬上爬下,在设备上下时也要有专人指挥。在平板上必须刹好车，
关好门.
（二)井口安装
1套管短节应先试扣,然后涂丝扣油用链钳上紧。
2选择套管短节时应与相应尺寸得套管内径相同，两端内倒角均为2Ｘ30。。
3紧法兰螺丝时，要对角轮流上紧，受力均匀,螺丝上全.
4盘根、钢圈必须检查合格,洗净涂上黄油装平。
5悬挂器座上后,其顶丝要全部顶紧,调整一致。
6闸门手轮方向…致.
7新井射孔前井口必须试压不漏,试压值1５—20Ｍpa。
（三)井场布置
１值班房距井口不少于20米,并于机车平行摆放.
2标语牌、水龙带、工具台、罐与值班房成一条直线摆放。
３油管、抽油杆分别摆放于滑道两侧。
（四)穿大绳与指重表
l穿大绳必须就是15m以上得钢丝绳,不得松股扭折，在一个扭距内断丝不超过6米.
２引绳与钢丝绳连接必须牢固,而且又解扣方便。
3穿大绳严禁使用通井机猫头拉。
4底绳必须就是15ｍ以上钢丝绳，在井架腿上盘2、５圈用绳卡固定卡紧.
5指重表应位于底绳与死绳头之间，随指重表固定得同时,必须有中1５mm保险绳。
（五）井场电路与照明
１必须用合格电线，禁用裸线、电路线或用照明线，代替动力线。
２线路应绝缘良好,用木杆或有绝缘胶圈得铁杆架设,高度不低于１、８m,线杆分布距离
为4-５m。
3井场用电由配电盘与隔离电源控制。
４保险丝严禁用其它金属丝代替。
5拆接电源及检查时要专人负责，操作人员戴好绝缘手套.
6照明灯必须用灯架固定,灯光中心高度不低于１、5米至少有两个照明灯,照明灯进线
孔,绝缘垫圈要保证绝缘。
7电热管装好保护网,并保持里外清洁；
8电热管底部用厚瓷垫与值班房底盘绝缘可靠。
9井场电风扇要装有保护网且完好牢固。
１0井场电风扇要有良好接地。
(六）消防设备
1井场配备消防设施不应少于如下规定，并定期检查,保证性能良好,不作它用。
2灭火器２个,消防桶2个,消防锹2把。
3所有顶岗人员对消防设备均应达到三会(会保养、会检查、会使用）. （七)井下工具
1施工前,按设计要求将井下工具配全检查，妥善存放保证施工需要。2检查井下工具瞧有没有合格证,规范就是否与要求相符.
(八)杆管摆放
l按施工要求,如数准备好油管、抽油杆。
2油管、抽油杆分别排放整齐，所搭得油管桥应达到三道，距离地面不低于0、3米。
3油管、抽油杆排放时每10根1组，第10根节箍出头,出头节
箍与不出头节箍分别对
齐。
4丈量时按下井顺序开始或结束,并同油管、抽油杆记录相符。
５严禁在油管、抽油杆桥上走动,使之保持清洁。
6备用油管与抽油杆选择合适位置排放好,以便使用与收回.
(九）防喷设施检查
1井场上必须配备得防喷闸门,悬挂器、钢圈、密封圈、节箍、螺丝等必需配件.
２所有配件必须性能可靠不随便移为它用。
3每上一口井,都要认真检查井口装置就是否完好无缺,不合格得要给予更换.
４-旦发生井喷,立即断开电源,动力设备熄火,保护一定范围内得观场，防止造成火
灾，并立即上报,采取措施,制止井喷。
５参考标准
●Ｑ/SＨSＬＪ1566－20０2 油水井修井作业施工现场管理规范三、现场施工
（一)一般工序
1压井
(１）压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。
※目得就是既保证作业施工安全又不损害油层.
要求。
(2)压井液必须与地层相配伍,相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计
※标志就是：压井液不与地层液产生结垢,不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对
储层得堵塞.
①相对密度为1得可用清水。
②相对密度为1-1、1８得可用卤水或盐水。
③相对密度为１、18—1、26得可用浓卤水或氯化钙水溶液.
④相对密度超过1、26时可用氯化镁水溶液或其它如氯化锌等无固相压井液。
（３）压井液相对密度以①式计算,附加压力Pb取值１一1、5Ｍpa。
p r —竺竖+舟）
计算公式:下一
式中r一一一一一压井液得相对密度。
①
Pa一一一一静压或原始地层压力,MPa。
Ｈ一一一一油层中部深度,m.
Ｐb一一一一附加压力,取值1—1、5MＰa。
压井管柱深度不超过油层中部深度时,压井液相对密度计算公式②
式中h
实际压井深度,m。
压力梯度，MPa/ｍ。
※公式得依据就是压井液对地层产生得回压大于储层静压。附加压力Pb得取值对气层、
高油气比储层与深层应更高些．
(4)压井液备量为1、5倍井筒容积,压井施工必须连续进行.
(5)压井方式选择
①循环压井
a井内油管与油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。
b地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。
c压井液出口性能一致后方可停止压井.
②挤压井
a井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。
ｂ挤压井前油管或套管先放空，然后再挤压井液。
c挤压井施工前应按地层吸水压力1、３-1、5倍对地面压井管线试压合格．
d挤压井要准确计量,挤入量一般不超过油层以上井筒容积.
ｅ重复挤压井时,尽可能将前次挤入得压井液放喷干净.
ｆ挤压井施工，应在限压范围内尽量提高挤入排量。
(６）灌注压井
④对地层漏失严重得井应进行灌注压并。
②压井前应测量井筒液面高度。
⑧压井后观察30miｎ，井筒无液流则压井结束。
④压井对作业得其它要求
a压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不应超过12ｈ。
ｂ压井后起下作业与清蜡探砂面得时间不超过48ｈ。
c打捞落物、处理井内复杂事故时，压井措施应服从施工需要.
d低液面抽油井检泵作业时尽量不压井或半压井.
e具备不压井条件可进行起下作业得井不压井.
f具备回收条件得井，压井排出液应回收进站；不具备回收条件得井,排出液应集中进
罐后回收.
※严格环保管理,为排出液不落地创造条件。
(7)参考标准
●SY/T5587、3—93 压井替喷作业规程
●Q/ＳL 1378—１９9８作业施工油气层保护要求
Q/SL 1024－94 卤水压井溶液
Q／SＬ06４７-92P-5无固相压井液
２拆装井口
(1）检泵井拆装井口。
※四步骤:①偏转驴头;②卸掉防喷管与光杆;③起出抽油杆与泵柱塞;④卸掉大四通
以上螺丝,拆掉总闸门以上采油树。
①拨驴头.
a将驴头运转在上死点停车,刹住死刹车。
b将合适得方卡子在靠近防喷管顼面处卡住光杆,然后松开刹车下放驴头,松开光杆，
原受力方卡松开后再刹死刹车．
e卸掉原光杆方卡,提出悬挂器。
d打开驴头锁销,松开刹车,启动驴头至上死点,再刹住死刹,驴头自然偏转。
②卸井口。
a关死所有进站阀门。
b卸掉防喷管与光杆,起出井内泵柱塞与全部抽油杆。
c卸掉大四通以上1２条法兰螺丝,拆掉总闸门以上采油树。
d卸松取掉法兰钢圈、内护丝、松开顶丝。
e将井口卸掉得螺丝、钢圈等另配件整理、清洗，存放在工具架上待用。
⑧装井口
a作业结束后应装好生产井口。
b钢圈、钢圈槽及油管头应干净,涂上黄油，就位安装。
c装上内护丝，上齐顶丝与所有螺丝,并对角逐个紧固,法兰面装平。d接好与站连通管线。
e下完泵杆装好防喷管。
④调防冲距，挂驴头，试抽。
a下完泵、杆后调好防冲距，卡住光杆。
b将驴头转向下死点,关好锁销.
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
安全操作规程 操作规程目录 …、大班岗位人员操作规程…… 二、大班司机岗位安全操作规程.． 三、司钻岗位安全操作规程…… 四、副司钻岗位安全操作规程…. 五、一岗位安全操作规程……。。 六、二岗位安全操作规程……。。 七、资料岗岗位安全操作规程…, 八、小班司机岗岗位安全操作规程 九、值班房及器材搬迁操作规程.． 十、液压动力钳操作规程……,………. 十一、起下作业操作规程……,，………。 十二、高空作业操作规程，. ………． 十三、对倒扣作业操作规程…。. ………. 十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ………. 十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。 一、大班岗位人员操作规程 1、上岗必须穿戴好劳保用品;
2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全 距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场; ３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符 合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧 千斤; 5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放； 6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分 工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区; ７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开 档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣; 8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支 撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象; 9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立 即收回重放，放时反之; 井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.甲磺精馏岗位安全操作规 程正式版
甲磺精馏岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2 适用范围 适用于甲磺精馏岗位。 3 职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保本岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围 3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保精馏产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4 岗位执行标准（略）
5 工艺操作顺序 5.1准备工作 （1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。 （2）检查本岗位设备的完好性。 （3）检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保证仪表正常。 （4）检查电动设备保证正常运转。 （5）检查蒸汽管道，保证管道畅通。 6 应急措施 6.1停电 蒸馏过程时突然停电，要立即关闭蒸汽阀，打开釜上放空阀，然后打开釜底凝液排放阀；关气相色谱，待色谱冷却后再关氢气阀门。
吊装安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
吊装安全操作规程 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。 5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程。 7、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，移动扒杆和吊装重物。 9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 10、需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高度，交叉点不应扎得过高，支点应在一个平面上，不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超过截面10%的不可用作扒杆。 11、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。
12、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 13、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。 14、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 15、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 16、安装构件时，应考虑结点钢筋是否相互防碍，应事先采取措施，以免影响安装。 17、吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其他措施。 18、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 19、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 20、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 21、绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。 22、严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。 23、起吊物严禁与它物相碰，安装构件与立柱或其他已安装好的构件相碰。 24、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 25、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全操作规程总则(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全操作规程总则(2020版) 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖
过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。 5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。 6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全操作规程总则(最新版)
安全操作规程总则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 搅拌岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3476-80 搅拌岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。 2适用范围 适用于搅拌岗位。 3职责及职责范围 3.1 职责 3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。 3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。 3.1.3 严格执行交接班制度。 3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。 3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。 3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。 3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。 3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。 4.1 岗位执行标准 副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5% 5工作顺序 5.1 反应气吸收系统 5.1.1检查系统设备、管道、阀门是否正常。 5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。 5.1.3启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电炉配电操作规程 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。 四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。 八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。
精馏岗位操作规程 1、岗位任务 除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇。 3、岗位指标 3.1预塔塔顶压力：≤0.06Mpa 预塔塔底压力：0.06-0.1 MPa 加压塔塔底压力：≤0.65 Mpa 加压塔塔顶压力：≤0.6 MPa 常压塔塔底压力：0.04-0.06 Mpa 常压塔塔顶压力：0.005-0.015 MPa 粗甲醇PH值：7.5-9 常压塔釜液含甲醇：<0.1% 精甲醇密度：0.790-0.792g/cm3 4、开车步骤： 5.1开车前的准备工作 5.2.1 打开粗甲醇预热器进出口阀门,启动粗甲醇泵，经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料，建立塔釜液位至1/2-2/3。启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.5—9。 5.2.2检查预塔冷凝器是否正常工作。微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后，将进口阀打开，通过FV0702流量调节阀手动调节蒸汽加
入量，控制塔釜温度在80℃~85℃左右。通过PV0701将塔顶压力控制在0.05MPa(G)左右。当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流，向回流槽内加萃取水控制预后比重0.84-0.87，当预塔各塔板温度保持恒定不变时，表明已建立热平衡，慢慢调节各指标至正常，待操作稳定后，可将各调节阀由手动改为自动，准备向加压塔进料。 5.2.3 打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/2—2/3。5.2.4 检查常压塔冷凝器是否正常工作。微开加压塔再沸 器蒸汽进口阀门进行暖管后, 将进口阀打开，通过FV0703流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1/2—2/3。同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。调节蒸汽加入量，最终控制加压精馏塔塔釜温度在126—132℃,塔顶温度在117—122℃。5.2.5常压塔回流槽建立正常液位后,开常压塔回流泵,建立回流。待各塔板温度恒定不变时，表明两塔已建立热平衡。打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀，并将采出物送往粗甲醇贮槽。按要求慢慢调节各项指标，使两塔操作稳定。 5.2.6根据精甲醇分析结果，调节各塔回流量，并决定是否开启杂醇油采出管线阀门。 5.2.7 稳定各塔的操作,待各项指标正常后，将各有关的调节阀投入自动。 5.2.8正常开车后半小时采样分析精甲醇,合格后将采出物改送精甲醇
起重工安全操作规程 AQ3.4.1.22 一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。 二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 三、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。 钢丝绳的安全系数表1 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2 七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 八、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表3） 绳卡应用范围表3
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 十三、起吊物件，应合理设置溜绳。 十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。 十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。 十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。 十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。 十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。 二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。 二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。 二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。 二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。 二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。 二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。 二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
xxx纺织有限公司 安全操作规程 职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程, 不违章作业, 并随时制止她人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发, 进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊; 不准围围巾、穿裙子; 不准披散衣服, 要扣齐纽扣, 扎好袖口, 把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中, 坚守岗位, 不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹, 追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施, 不准拆除和不用; 发现损坏, 立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味, 应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意, 并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其它危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门, 非本部门工作人员, 不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行, 非电气工作人员, 不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物, 不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核; 油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁, 通道不准堵塞, 原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点, 摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行, 注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上, 禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员, 不准上房顶, 不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
广西来宾市鸿迈物流有限公司安全操作规程之一 易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车、贮池、油桶的操作规程： 一、易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车操作规程： 1、槽车对位后，查对货票、车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。 2,关闭手机、BP机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁川塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 3,每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗 安全员。 4,现场10米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。 5,检杏汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，带防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。 6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。 7,检杳火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全专干和主任同意后才能卸车。 8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。 9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。 10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安个隐患后，才开机。开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。 11,汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。 12、火乍槽车卸完四分之三时，应将管头移放到罐底中间的凹坑处（即槽车肚脐），并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集，关小开关，慢慢吸入，彻底卸干后停机停泵。 13,停机后，先卸电缆、管阀，后拆接地线，盖好拧紧罐盖，机、泵、管、灭火器、石棉华、泵、管、灭火器、石棉垫整齐放回原处。将火车槽车底部“空、重”阀拨到“空”阀处。 14、作业中遇到电机发热、气温35℃以上、雷电交加时应停机停泵。 15、操作过程起火时按以下程序自救：用干粉灭火器扑救、用石棉被盖槽罐口，拉阀断电、拉报警电铃、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门，汽车开离火场，启动消防水源冷却着火罐和邻罐。 二、易燃液体从火车槽车卸入贮存罐操作规程： 1至15条操作规程与上述相同。 16、配置两个轮式、四个手提干粉灭火器。 17,卸入贮存罐：打开放空阀、检查呼吸阀是否通风良好，接地是否良好，贮池净空容积能否装得下，槽车货物与贮罐留存物资是否相同。从泵开始沿着管道检查一遍，打开管线有关阀门，关闭邻线无关阀门，确认阀门准确后，才能开机。 18、立式贮罐从底部阀门输入，卧式贮罐将管子伸入贮罐底部输入，严禁从顶部向下猛烈喷射。 19、作业开始后，要有一人专门巡视管道，预防管道滴漏、爆裂、罐顶溢 满等情况。
安全操作规程 1机械加工通用安全操作规程 1.1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 1.2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 1.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 1.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为36V以下的安全电压。 1.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。 1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 1.10操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。 1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，保证室内通风良好。除尘 设备要定期清理。 1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。 1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。 2通用桥式起重机（天车）司机安全操作规程 2.1通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。 2.2操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用; 操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。 2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人， 任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。 2.4在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同 时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。 2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。 2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。 2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。 2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速
岗位安全操作规程 总则 1、为进一步贯彻落实《安全生产法》，保障人民群众的生命财产安全和职工的利益，最大限度的降低和遏制各类事故的发生，根据公司安全生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、凡本公司所有员工均须认真学习和掌握本规程，并严格执行。 3、本规程经董事会批准后执行，是公司各岗位操作的具体指南。 安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。 5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。 8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。 一般安全技术规程 全厂（公司）通用 一、环境和工作场所 1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。 2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。 3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。 4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。 5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。