本科毕业设计（论文）
( 2015届 )
题目：异形垫片冲压模具设计
专业：机械主动化
班级：11机械主动化三
*****
学号：
指点教师：蔡乐安
职称：副传授
完成日期：2015年4月17日
目录
摘要（外文） 2 引言 3 一. 工艺设计
（一）零件的工艺性剖析
4
（二）设计冲裁计划与好坏肯定
4
二. 排样设计
（一）搭边值肯定
6
（二）排样图展现
7
（三）物料进距盘算
8
（四）肯定条料宽度
8
（五）导料板设置
8
三. 工艺盘算
（一）材料应用率
8
（二）肯定压力中间
9
（三
）
冲裁力的盘算四. 模具总体概要设计
（一）卸料方法选择
9
（二）出件与送料方法选择
9
（三）导向方法选择
10
（四）模具总装图
10
五. 模具零件设计
（一
）
刃口盘算11 （二
）
导正销15 （三
）
卸料部件设计15 （四
）
凹模构造设计16 （五
）
凸模构造设计17 六. 模架的选择
（一）导柱.导套选用
18
（二）上.下模座选用
18
（三）材料选用
18
七. 压力机的选择19
申谢21
文献参考（附件及活动仿真）22
异形垫片冲压模具设计与剖析
摘要：模具是现代化工业临盆的重要工艺设备,被称为“工业之母”.而冲压模具又在全部模具工业中的桂林一枝,成长极为敏捷,它在人们的日常生涯及现代工业临盆范畴中占领很重要的地位.本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计,经由过程剖析异形垫片的构造,尺寸来肯定其所选用的冲压方法.模具构造以及工位排版等设计内容.并最终完成该零件的冲压模具二维图纸.三维立体及加工活动仿真.当所有的参数盘算完后,还要对模具整体的装配计划,重要部件的设计和装配的技巧请求都进行剖析.以便可以或许清楚的表达出该零件的冲压加工进程.
症结词：异形垫片;冲压模;设计
Abstract：Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development, the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould structure and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally the
graduation design finishes the 2D drawing, the 3D drawing and the motion stimulation of that part stamping die. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. So it can express the stamping process of that part clearly.
Key words: profiled gasket; the stamping die; design
引言
布景：
据统计,2003年我国临盆汽车冲压件约240万吨/8亿件,灵活车冲压件约28万吨/19亿件,农业用车冲压件约96万吨/7.1亿件,家电及建筑用材冲压件100万吨/12.8亿件.
业内专家估计,跟着冲压成形行业最大市场用户汽车行业今的缓慢成长,中国冲压业迎来
了一个敏捷成长机会时段,但可否抓住机会获得新的更快的成长,进步的道路上另有很多
阻力和障碍须要战胜与冲破.
意义：
选择冲压模的设计作为课题是因为课题涉及常识面较广,其重要目标是使本身能更好的巩固和融会大学生涯中所进修到的常识,并应用于现实模具设计进程中,进步自身软件
操纵闇练度,设计思绪及模具构造清楚度.并且本设计的设计请求较高,对学生的设计才能是一个很好的锤炼.课题研讨内容包含机械工程及主动化学科的材料力学,热力学,机械道理,机械设计,公役与交换性,机械制作工艺等常识,特殊锤炼学生设计规范性的才能.使学生能得到全方位的锤炼.课题要肄业生具备较强的机械设计才能.逻辑思维才能和创新才能,对学生是一个挑衅.课题为典范的机械设计类课题,涉及机械常识周全,与工程机械专
业偏向联合慎密.
内容：
本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计,经由过程剖析异形垫片的构造,尺寸来
肯定其所选用的冲压方法.模具构造以及工位排版等设计内容.并最终完成该零件的冲压
模具二维图纸.三维立体及加工活动仿真.以便可以或许清楚的表达出该零件的冲压进程.
一、工艺设计
（一）零件的工艺性剖析
零件三维如图1-1所示,为很多机械上都须要用到的手柄,材料为厚度为0.15mm的
H68,请求零件粗步应定为中批量临盆,外精度请求不高,但概况必须要包管平整而圆孔是
该零件须要包管精度的重点.
综上所述：该零件合适冲压,零件的冲压机能优越.
图 1-1 异形垫片二维零件图
（二）设计冲裁计划与好坏肯定
该冲压件由冲孔.压扁.落料等多个根本工序构成.
肯定冲裁件工艺计划：
该冲裁件的成型工序包含落料和冲孔,对其可能的加工计划有以下三种：计划一：用单工序模进行临盆.先冲孔,后落料.
计划二：用复合模进行临盆.冲孔加落料复合冲压.
计划三：用级进模进行临盆.冲孔加落料级进冲压.
表1-1 三个计划好坏程度的比较
三个计划的比较：
计划一：模具构造简略,造价便宜,且每次冲裁所需的冲裁力较小,便于解决冲压设备冲压力吨位缺少的问题.其缺陷在于难以包管零件的尺寸精度,且零件较小,二次冲孔时,不克不及准肯定位,轻易使人受伤,临盆效力低.易于加工和模具的维修,实用于小批量或试制件.
计划二：只需一副模具,制件精度与临盆效力较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚,模具强度能知足请求.模具零部件加工制作比较艰苦,成本较高,并且凸凹模轻易受到最小壁厚的限制,使得一些内孔的间距.内孔与边沿的间距都较小的工件不宜采取.
计划三：只需一副模具,临盆效力高,模具寿命长,操纵便利,精度也能知足请求,临盆成本较低.
总结：经由过程对上述三种计划的剖析与比较,采取级进模（计划三）较为合理,精度较高.
二.排样设计
冲裁件在板料.带料或条料上的安插办法称为排样.排样的目标在于材料合理化的消费.进步临盆效力和延伸模具应用寿命,
根据材料应用率程度和成本降低方面,排样可以分为有废料排样.少废料排样和无废料排样三种,根据制件在条料上的安插情势,排样有可以分为直排样.斜排样.对排样.混杂排样.多排样等多种排样情势.
在进行多工位级进模的设计时,起首要肯定条料排样图的设计,因为条料排样图的设计是进行级进模设计时的一个重要根据.多工位级进模条料排样图的设计是否合理,对模具设计及产品的最终成本的影响是很大的.尤其是在大批量临盆中,若设计的排样图消失错误,会导致制作出来的模具无法冲制所需零件.除此以外,条料排样图一经肯定,冲制零件的各部分在模具中的冲压次序.模具的工位.工序数.零件的排样方法.模具步距的公称尺寸.条料载的设计情势等一系列问题也就被肯定了.在这套模具中,排样设计的总原则是：先辈行废料的冲裁和条料压扁,然落后行冲孔.压弯,最后割断,并且要时刻斟酌模具材料的强度和刚度,以及构造的合理性.
（一）搭边值的肯定
排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺的余料,称之为搭边.
搭边的用途是补足定位误差,保持工件条料有必定的刚度,包管零件质量与送料便利.
搭边值过大,材料糟蹋.搭边值过小,冲裁时条料轻易翘曲或被拉断,不但会增长冲压件的毛刺,并且还会拉入凸模.凹模间隙中破坏模具刃口,导致模具寿命降低.或影响送料工作.
根据制件厚度与制件的排样办法查表2-1得：
两制件之间搭边值a1=1.8mm.
图 2-1 搭边值二维
表 2-1 搭边值和侧边值
（二）排样图的展现
图 2-2 排样图二维
在进行这个级进模具的工序排样设计时,为进步模具寿命最好尽量疏散各工位.斟酌
到简化模具构造,该级进模一共有2个工位,个中包含有冲孔1个工位,落料1个工位. （三）送料进距的盘算
条料在模具上每送进一次的距离称为送料进距,每个进距都可以冲出一个或多个零件.
L=D+1.8=55+1.8=56.8（如图） 个中D.a1.l 如图2-2所示 （四）肯定条料宽度
由上述可知,冲裁件所采取的是有废料排样,且侧搭边值a =2.0mm,所以条料宽度为49mm.同时可知板料规格：板料H68,板料的长度：500mm, 宽度：49mm, 采取横裁的办法
（五）导料板设置
导料板是条料的向定位机构,对条 料的宽度偏向进行定位,从而使条料沿直线送进. 具体的工位安插如下： 冲孔→落料
三.工艺盘算
（一）材料应用率盘算
单个零件的材料应用率η=S/S0×100%=S/AB ×100% 冲裁面积S
S=1000mm 2
n=1;B=49;L=518㎜ S 指冲裁件面积
S0指所用材料面积,包含工件的面积和废料的面积 B 指调料宽度.A 指送料步距.N 指一个步距内冲件数
η=S/AB=49511000
1⨯⨯×100%≈40.01%
由此可知,η值越大,材料的应用率就越高,废料越少.工艺废料的若干决议于搭边和余量的大小,亦取决于排样情势和冲压方法.是以,须要进步材料应用率,就必须合理排样,削减工艺废料.
（二）肯定压力中间
冲压模具的压力中间指的是冲压时诸冲压力合力的感化点.为了包管压力机与模具正常工作,必须让冲压模的压力中间和压力机滑块的压力中间相合.不然会使得冲呀模和压
力机滑块产生偏幸载荷,从而会让滑块和导轨间的磨损变大,模具导向零件的磨损加模具和压力机的应用寿命削减.
冲压模的压力中间,可以按照下面的办法来肯定：
单一的外形对称的冲裁件,其压力中间就是冲裁件的几何中间.
散布地位对称的雷同工件,其压力中间和工件的对称中间相合.
不规矩或则外形庞杂的工件,其压力中间可用解析盘算法.
解析法的理论根据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩.所以他的合力感化点的座标地位(x0,y0),就是模具的压力中间
如图3-1.将工件周长分为L1/L2/L3……L10根本线段,求得各段长度及中间地位.
图 3-1 压力中间图
压力中间盘算公式为
L1(0,21)=31.4 L2(12,31)=4 L3(30,42)=50.24 L4(48,24)=19 L5(50,10)=4 L6(55,5)=15.7 L7(40,0)=20 L8(26,4)=25.12 L9(22,9.5)=3 L10(16,11)=12 所以压力中间为点（28.159,20.216）
（三）冲裁力盘算
冲裁力是冲裁进程中凸模对材料的压力,它是随凸模行程而变更的.平凡所说的冲裁力是指冲裁力的MAX值.平刃冲模的冲裁力可按下式盘算：
平刃口模具冲裁力：Fp=KPLtτ
查经常应用黄铜的力学机能表得：
Σb=240—300Mpa取σb=300Mpa
查表得：K卸=0.06,K推
F落料=Ltσb=172××300≈7740N
F冲孔=Ltσ××
×
FQ1=nk1FP=6××
×
F冲裁力
四.模具总体概要设计
经剖析,工件平整度请求低,尺寸精度请求低,外形简略,但是工件产量比较大,且材料
厚度=0.15mm,为包管冲压模的临盆率偏高,经由筛选,该多工位级进模决议实行工序分散
的工艺计划,刚性卸料装配+通俗导正销定距.
（一）卸料方法的选择
刚性卸料与弹性卸料互相比较：
刚性卸料是用固定卸料板.一般用作卸料精度请求偏低的冲压件.一：且当卸料板仅
仅起到卸料感化的时刻和凸模之间的间隙跟着材料厚度的增大而增大,单边间隙为0.2t-
0.5t.二：当固定卸料板还具有对凸模导向感化的时刻,卸料板和凸模的合营间隙要小于
卸料板和凸模的冲压间隙.
工件精度请求偏低,料厚取0.15mm较薄,所以可以用刚性卸料方法.
（二）出件与送料方法的选择
因为采取级进模临盆,所以采取刚性下出件.（工件从模具下方脱落）
因为选用的冲压设备是开式压力机,所以采取横向送料方法,（由右向左送料）
（三）导向方法的选择
计划一：采取导柱在模架对角的方法.因为导柱装在模具压力中间对角线之上,所以
上模座在导柱上滑动相对安稳.
计划二：采取导柱在模架后方的方法.因为前阁下三方位没有限制,进料和工资操纵
相对便利.并且导柱装在模架后方,工作时,模具的偏幸距将导致导套及导柱的单边损耗,
会轻微影响到模具的应用寿命,并且这种导向方法不实用于浮动的模柄.
计划三：采取四方都有导柱的模架方法.该方法导向安稳.精确.靠得住.刚性好.经经
常应用于冲裁件尺寸教大或者精度请求比较高的冲压件.
计划四：采取导柱在模架中央的方法.导柱装在模架的对称轴上,导向趋于安稳.精确.
但缺陷是仅能一个偏向送料.
根据以上四个计划的比较以及模具构造和送料方法的合营筛选,为了进步模具的寿命
和工件的质量,采取计划一,即导柱在模架对角的导向方法,较为合理.
（四）模具总装图
图 4-1 模具总装图
五.模具零件设计
（一）刃口的盘算
冲压件的尺寸精度重要取决于模具刃口的尺寸精度,然而模具合理的间隙也要靠模具
的刃口尺寸及制作精度来包管.精确明白模具刃口尺寸和制作公役,是冲压模设计的重要
义务之一.从临盆及实践中可以知道：
1.因为凸模与凹模之间有间隙,使得落料和冲出孔都带有锥度（毛刺）,且落料件大端
尺寸等于凹模的尺寸,冲孔件小端尺寸等于凸模的尺寸.
2.于测量和应用进程中,可发明落料件以大端尺寸为基准,冲孔孔径以小端尺寸为基准.
3.冲裁时,凸模与凹模要与冲压件或废料产生摩擦,凸模越磨越小,凹模越磨越大,从而
使得间隙就越来越大.
综上所述决议模具刃口尺寸和制作公役时,要斟酌以下原则：
1.凹模尺寸决议落料件尺寸,凸模尺寸决议冲孔尺寸.所以设计落料模时,将凹模做为
基准,在凸模上取间隙;设计冲孔模时,将凸模尺寸做为基准,在凹模上取间隙.
2.斟酌到冲压中凸模和凹模的损耗,在设计落料凹模时,凹模的根本尺寸取尺寸公役
()0
P
p A A x δ
-=+∆2
p P C C δ=±规模内的较小尺寸;在设计冲孔模时,凹模的根本尺寸取孔尺寸公役规模内的较大尺寸.如斯在凸模与凹模损耗到必定程度时,依旧可以冲出及格的冲压件.凸凹模的间隙仍然取合理间隙的最小值.
3.落实冲模刃口尺寸公役时,要斟酌冲压件的公役请求.若刃口精度请求太高（即制作公役过小）,则会使得模具制作变得艰苦,成本变大,临盆周期变茶长;若对刃口精度请求太低（即制作公役过大）则会使得临盆出来的制件及格降低,模具的应用寿命降低.假如工件没有标注公役,那么对于不是圆形的工件可以按照国度“合营尺寸的公役数值”IT14等级进行处理,冲模则可按照IT11等级进行制作;对于圆形工件则可按照IT17～IT9等级进行模具制作.冲压件的尺寸公役则按“入体”原则进行单项公役标注,落料冲压件上误差为零,下误差为负;冲孔冲压件上误差为正,下误差为零.
表 5-1 磨损盘算公式
表5-2 冲裁零件各部分周长
大圆孔=2π 中圆孔=2π 小圆孔=2π
冲孔模刃口尺寸盘算公式：
变小的尺寸
变大的尺寸 0)(P
x B B P δ-∆-= 不变的尺寸
式中AP ,BP ,CP 为凸模刃口尺寸;
X —磨损系数,其值由参考文献;
∆—工件公役;
p δ.d δ—凸.凹模制作公役,模具公役p δ
,d δ按下面两式盘算 ()∆
=51~41p δ
∆=41d δ 凹模刃口：
图 5-1 凸模刃口
盘算公式： Δ ×0.2)△25.00
+05.00+ ×0.2)0
25.0△-005
.0- ×0.2)
△25.00
+05
.00+
A4=(19＋0.1)±△025.0025
.0＋－
×0.2)0
25.0△-005
.0- ×0.2)
△25.00
+05
.00+
A7=(20＋0.1)±△025.0025
.0＋－
×0.2)△25.00
+05.00+ ×0.2)
25.0△-005
.0-
A10=(12＋0.1)±△±△025
.0025.0＋－
表 5-3 冲孔凸模加工工艺卡
车床 车床
C C
图5-2 冲孔凸模三视图凸模刃口：
图 5-3 凹模刃口
盘算公式：
b1=(15.8＋0.15) 0
25
.0△
－
05
.0-
b2=(11.8＋0.15) 0
25
.0△
－
05
.0-
b3=(5.8＋0.15) 0
25
.0△
－
05
.0-
(二)导正销
对于冲压模应用导正销的目标在于清除用挡料销和导料板进行粗定位时的定位误差,包管冲压件在不合工位上冲出外形相符相对地位公役请求.导正销重要应用在多工位级进模中,当然也可以用于单工序模,导正销一般设计在落料凸模上,与挡料销合营应用,所以
我们采取导正销.
图 5-4 导正销装配在落料凸模上
如图所示：a.b.c类型实用于导正派径小于10mm的冲孔,图d实用于导正派径为10-30mm的冲孔,图e实用于导正派径为20-50mm的冲孔.为了便利拆装,针对较小的导正销也可以用图f所示的构造,改换相对便捷.根据现实临盆请求,本模具采取图c的导正销装配方法,材料为45钢,热处理硬度为43-48HRC,技巧请求按JR/T7653-1994请求.
本模具设计的定位零件采取导正销定位.
（三）卸料部件的设计
本模具设计卸料零件的重要目标,是便于将零件冲压后卡逝世在凸模或者凹模上的冲压件或冲压废料卸失落,以包管模具下次进行正常冲压,一般用的卸料方法有：刚性卸料
方法.弹压卸料板.刚性卸料一般也称固定卸料,特色是卸料力气大,卸料靠得住,实用于板料较厚.卸料力较大.平直度请求较低的冲压件.弹压卸料的特色是,分解卸料及压料的感化,冲压件的质量较好,平直度较高.实用于质量请求较高的冲压件或板料较薄的冲压件.
是以,此次设计采取了刚性卸料方法.刚性卸料装配的装配具有必定的装配请求：在模具
开启状况,卸料板要凌驾模具工作零件刃口0.3mm-0.5mm,便利卸料.
（四）凹模的构造设计
凹模：在冲压进程中和凸模互相合营直接对冲压件进行分别或成形的冲压零件.
凹模刃口的类型如图5-4所示,个中a.b.c三种类型称为直筒式刃口凹模,它的特色是制作便利,刃口强度高,刃口磨损后工作部分尺寸不变,广泛用于冲压公役请求较小,外形较为庞杂的周详冲压件.但是因为废料的累积而大大增大了推件力和凹模的涨裂力,轻微影响了凸.凹模的强度.一般级进模和上方出件的冲压模用a.c类型,下方出件则用b.d类型,个中d类型是锥筒式刃口,在凹模内不集合材料,侧壁磨损相对较小,但刃口强度略差,刃口磨损后径向尺寸会增大.综上本设计选用b型刃口.
因为该零件是H68材料比较软,该凹模材料应选45钢,热处理43-48HRC
图 5-5 凹模类型
外形尺寸盘算：
一般凹模构造可以分为整体式和镶拼式两种,本次设计凹模采取整体式凹模,各类冲
裁的凹模孔都采取线切割机床加工（快走丝慢走丝联合）,安插模架上凹模地位时,
要根据盘算压力中间的数据,将压力中间和模柄中间相合.它的具体凹模轮廓尺寸肯
定如下：
凹模厚度：H=Kb(≥15mm) 凹模壁厚：C=(1.5～2)H(≥30～40mm) 凹模外形尺寸：B=b+2C.L=l+2c 式子中：
b——冲裁件的最大外形尺寸;（mm）;
K——系数,斟酌板料厚度的影响（见书《冲压工艺与模具设计（第二版）高级教导
出版社 2006》表格）;
H——凹模厚度;
C——凹模壁厚;
B——凹模外形最大尺寸;
L——凹模外形的长度.
×60=30mm;
凹模壁厚： C=(1.5～2H)=(1.5～2)×30=45mm;
取凹模厚度：H=30mm;取凹模壁厚C=45mm.
根据公式：
B=b+2C=66.8+2×
L=l+2C=20+20+1.8+2×
拔取凹模外形尺寸B××131.8mm.
得凹模轮廓尺寸为200mm×160mm×30mm.
（五）凸模的构造设计
凸模构造可以分为整体式和镶拼式两大类,整体式凹模中根据加工办法的不合又可以分为纵贯式和台阶式两小类.纵贯式凸模的工作部分以及固定部分其外形和尺寸
做成一样,这一类凸模平日采取线切割（快走丝+慢走丝）办法进行加工处理,台阶式
凸模一般用以机械加工进行处理,当外形过于庞杂时,成型部分平日采取磨削成型.对
于圆形凸模,GB2836—81的冷冲模尺度已经制订出了其尺度构造情势与尺寸规格,因为在本毕业设计中凸模是由圆形构造和异性构造相联合的,所以分解来看采取整体式的纵贯式,合营凸模固定板（合营为H7/m6）,并按照凸模的尺度构造情势与尺寸规格进行选择.
模具刃口对于耐磨性的请求较高,同时请求要能推却冲裁所产生的冲击力,是以要有较高的硬度与韧性.所以该凸模材料选则为SKD-11,热处理为43-48HRC,凸模与推件块的间隙为0.035mm.
表 5-4 凸模与推件块.导柱与导套的间隙
六.模架的选用
按凹模鸿沟尺寸为凭证,凹模鸿沟L=250mm,B=160mm,模架闭合后高度为180mm-230mm,查表（JB/T7181.4）可以知道模架为250mm×200mm×180mm-230mm（拔取200mm）,技巧请求按JB/T7183-1995划定履行.
(一)导柱.导套的选用
据书本《表JB/T7286.1》查得：导柱尺寸可选择：28mm×180mm
据书本《表JB/T2861.3》查得：导套尺寸可选择：28mm×110mm×43mm
(二)上.下模座的选用
据书本《冲压模设计》模架的规格选择,对应的上模座及下模座选择如下：
上模座为：320mm×280mm×45mm （JB/T2855.4）
下模座为：320mm×280mm×45mm （JB/T2855.4）
（三)材料的拔取
模架材料选择为钢板模架,上模及下模座均用45钢（GB/T699）制作.
图 6-1 模架
七.压力机的选择
进行零件冲压时,冲压压力机的公称压力一般要大于或等于冲压各个工艺力的总数.
冲压设备属于锻造压力类机械.广泛的冷冲压设备可分为机械压力机（用Jxx代表型号）和液压机（用Yxx代表型号）.
表7-1 经常应用冷冲压设备的工作道理及其特色
目录 第1章绪论 (3) 1.1现代模具的地位及其重要性 (3) 1.2本次模具设计的重点和难点 (3) 第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4) 2．1工艺性分析 (5) 2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6) 2.2.1 技术、经济综合分析 (6) 2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7) 2.2.3 工艺方案的确定 (7) 第3章落料冲孔复合模的设计 (8) 3.1复合模总体结构的初步设计 (8) 3.2零件的工艺计算 (9) 3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9) 3.2.2 搭边值的确定 (10) 3.2.3 毛坯的排样方式 (10) 3.2.4 条料宽度的确定 (11) 3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12) 3.4压力中心计算 (13) 3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14) 3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14) 3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15) 第4章冲压设备的选用及其参数 (18) 第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19) 5.1落料凹模的设计 (19) 5.2凸凹模的设计 (21)
5.3冲孔凸模的设计 (22) 第6章其他零部件的设计及选用 (27) 6.1卸料装置的尺寸选择 (27) 6.1.1 卸料装置的选择 (27) 6.1.2 弹性元件的设计 (27) 6.1.3 推件装置的选择 (27) 6.2定位零件的选取 (28) 6.3模架及其它零件的选择 (28) 第7章模具的闭合高度 (30) 第8章弯曲模的设计 (31) 8.1弯曲工艺性分析 (31) 8.1.1 材料分析 (31) 8.1.2 结构分析 (31) 8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32) 8.3弯曲力计算 (33) 8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34) 8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34) 8.4.2 凹模工作部分深度 (35) 8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36) 8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36) 8.5弯曲模的结构设计 (37) 8.6弯曲模其它零部件的选用 (37) 结论 (40) 参考资料： (41) 致谢......................................................... 错误!未定义书签。
毕业论文-垫片冲压模具设计 垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些 方面进行详细的介绍。 一、材料选择 垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等， 其中合金工具钢是应用最广泛的一种。 二、结构设计 1.模具布局设计： 模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。在垫片冲压 模具设计中常用的是平板式和板式。 2.上下模构造： 上下模构造有下料式和未下料式。下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操 作工人的劳动强度。 3.导向和定位：
导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。 三、工艺设计 冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。 四、模具维修 模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。 五、总结 综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。因此，在垫片冲压模具设计中，需要进行全面的技术分析和研究，注重实际应用情况，为客户提供更好的服务和产品。
支架冲压工艺及模具设计毕业论文 本文主要探讨支架冲压工艺及模具设计，包括支架的组成、材料选择、工艺流程、模具设计等方面。 一、支架的组成和材料选择 支架是汽车、摩托车、自行车等车辆中的重要配件，主要用于支撑车身及其他零部件。支架的组成通常包括上下支架、支架底座、支撑脚等部件。支架的材料应具备 耐高温、高强度、耐腐蚀等特点。在材料选择上，可考虑使用304不锈钢、铝合金等。 二、支架的冲压工艺 1.工艺流程 支架的冲压工艺流程通常包括毛坯下料、冲孔、折弯、冲穴、整形等步骤。其中，冲孔和冲穴是支架冲压工艺中比较关键的两个环节。 2.冲孔 冲孔是将支架材料在一定位置钻孔的一种工艺，常见的冲孔方式有单孔、多孔、异形孔等。冲孔通常分为两个步骤：先用圆钢将孔边界画出，再用冲孔模具将孔钻出。在冲孔过程中，应注意冲头的选择和冲孔模具的设计和制造。 3.冲穴 冲穴是将支架材料中一定位置的一部分金属冲出的一种工艺。冲穴通常用于支架的装配和固定。在冲穴过程中，应注意冲头的选择、冲孔模具的设计和制造等。
三、支架冲压模具设计 冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，也是支架冲压工艺中不可或缺的一部分。支架的冲压模具设计应考虑到以下几个方面的因素： 1.材料耐腐蚀性、热处理性、可焊性等； 2.支架的形状和所需的孔和台阶； 3.工艺流程和精度要求； 4.压力、速度和温度的变化等。 在支架冲压模具设计中，应注意以下几个要点： 1.冲头的设计和制造应适应材料和工艺流程的要求； 2.设计合理的排气和导向系统，以确保高精度的成型； 3.冲头和上下模块的精度配合需要考虑到材料变形和工艺流程对冲头的磨损情况，确保模具寿命和可靠性； 4.模具的冷却系统应该设计合理，以便从模具中得到最佳的冷却效果，并减少模具的性能损失。 综上所述，支架冲压工艺及模具设计是支架制造过程中不可或缺的一部分，其应用取决于材料和工艺流程的要求。模具的设计和制造需要密切结合制造工艺和精度要求，以确保支架的质量和性能。
冲压模具-设计毕业论文 摘要 本文主要研究了冲压模具的设计，通过对冲压模具的原理、工艺、材料、加工和设计等方面的研究，提出了一种基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法。该方法利用CAD/CAM软件进行模具设计和加工，提高了设计效率和质量，降低了成本和风险。 本文首先介绍了冲压模具的概念、分类和应用领域。然后，详细讲解了冲压模具的原理和工艺，包括冲压工艺的基本流程、冲压机的类型和结构、冲压件的性质和要求等。接着，介绍了冲压模具的材料和加工技术，包括模具材料的选用、热处理和表面处理等，以及模具加工的基本流程、工艺和设备等。最后，提出了基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法，包括模具设计的基本原则、设计流程和实现方法等。 本文的研究结果表明，基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法具有以下优点：设计效率高、质量可靠、成本低、风险小。因此，该方法具有广泛的应用前景和推广价值。 关键词：冲压模具；CAD/CAM技术；设计方法；应用前景 Abstract This paper mainly studies the design of stamping dies. Through the study of the principles, processes, materials, processing and design of stamping dies, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed. This method uses CAD/CAM software for mold design and processing, which improves design efficiency and quality, and reduces costs and risks. This paper first introduces the concept, classification and application fields of stamping dies. Then, the principles and processes of stamping dies are detailed, including the basic process of stamping process, the types and structures of stamping machines, and the properties and requirements of stamping parts. Then, the materials and processing technology of stamping dies are introduced, including the selection, heat treatment and surface treatment of die materials, as well as the basic process, technology and equipment of die processing. Finally, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed, including the basic principles, design process and implementation methods of mold design. The research results of this paper show that the stamping die design method based on CAD/CAM technology has the following advantages: high design efficiency, reliable quality, low cost and small risk. Therefore, this method has a wide range of application prospects and promotion value. Keywords: stamping dies; CAD/CAM technology; design method; application prospects
编号 毕业设计（论文）题目汽车某支架 冲压工艺及模具设计 二级学院材料科学与工程学院 专业材料成型及控制工程
目录 摘要 (1) Abstract (2) 1 绪论 (3) 1.1 冲压模具发展 (3) 1.2 冲压工艺方面 (4) 2 冲压工艺分析及工艺方案的确定 (6) 2.1设计题目 (6) 2.2零件的工艺分析 (7) 2.3最佳工艺方案 (7) 3.落料冲孔复合模的计算与设计 (8) 3.1 毛坯的尺寸计算 (8) 3.2 排样设计 (9) 3.3冲压力的计算 (10) 3.4压力中心的计算 (11) 3.5工作零件的尺寸计算 (12) 3.6冲压设备的选择 (14) 3.7落料冲孔复合模的主要零部件的设计 (15) 4 成形模的计算和设计 (22) 4.1成形模的冲压力的计算 (22) 4.2 压力中心的计算 (23) 4.3工作零件的设计和确定 (24) 4.4 成形的冲压设备的选取 (25) 4.5 模具零件的结构尺寸 (25) 5 翻边冲孔模的计算与设计 (28) 5.1 翻边冲孔冲压力的计算 (28) 5.2 压力中心的计算 (29) 5.3 工作零件的设计和确定 (30)
5.4 冲压设备的选择 (33) 5.5 模具主要零件的结构尺寸 (33) 6 弯曲模的计算与设计 (38) 6.1 弯曲模冲压力的计算 (38) 6.2 模具工作零件的计算与设计 (39) 6.3 冲压设备的选择 (41) 6.4 模具主要零件的设计和确定 (42) 结束语 (45) 参考文献 (46)
摘要 冲压工艺及模具设计既是冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据。冲压工艺及模具设计水平标志着冲压工艺的先进性、合理性及经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。生产实践证明，合理的冲压工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的条件。反之，冲压工艺及模具设计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备事故。 本文主要阐述汽车某支架的冲压工艺及其模具设计。根据设计工艺要求，确定设计的大体思路。通过对产品零件的工艺分析，确定最佳工艺方案。由于工件相对比较复杂，主要经过冲裁落料、冲孔、成形、翻边和弯曲等工序。产品的成形工艺难点主要有异形坯料的冲裁，成形时工件和翻边时的起皱和破裂，弯曲时的定位和回弹等等。 关键词：冲压工艺模具设计支架
本科毕业设计（论文） ( 2015届 ) 题目：异形垫片冲压模具设计 专业：机械主动化 班级：11机械主动化三 ***** 学号： 指点教师：蔡乐安 职称：副传授 完成日期：2015年4月17日
目录 摘要（外文） 2 引言 3 一. 工艺设计 （一）零件的工艺性剖析 4 （二）设计冲裁计划与好坏肯定 4 二. 排样设计 （一）搭边值肯定 6 （二）排样图展现 7 （三）物料进距盘算 8 （四）肯定条料宽度 8 （五）导料板设置 8 三. 工艺盘算 （一）材料应用率 8 （二）肯定压力中间 9 （三 ） 冲裁力的盘算四. 模具总体概要设计 （一）卸料方法选择 9 （二）出件与送料方法选择 9 （三）导向方法选择 10 （四）模具总装图 10
五. 模具零件设计 （一 ） 刃口盘算11 （二 ） 导正销15 （三 ） 卸料部件设计15 （四 ） 凹模构造设计16 （五 ） 凸模构造设计17 六. 模架的选择 （一）导柱.导套选用 18 （二）上.下模座选用 18 （三）材料选用 18 七. 压力机的选择19 申谢21 文献参考（附件及活动仿真）22 异形垫片冲压模具设计与剖析 摘要：模具是现代化工业临盆的重要工艺设备,被称为“工业之母”.而冲压模具又在全部模具工业中的桂林一枝,成长极为敏捷,它在人们的日常生涯及现代工业临盆范畴中占领很重要的地位.本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计,经由过程剖析异形垫片的构造,尺寸来肯定其所选用的冲压方法.模具构造以及工位排版等设计内容.并最终完成该零件的冲压模具二维图纸.三维立体及加工活动仿真.当所有的参数盘算完后,还要对模具整体的装配计划,重要部件的设计和装配的技巧请求都进行剖析.以便可以或许清楚的表达出该零件的冲压加工进程. 症结词：异形垫片;冲压模;设计 Abstract：Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development, the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould structure and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally the
一、设计课题 图纸： 设计资料（数据）及要求： 材料：45钢 厚度：1.5mm 生产批量：中等批量 图1.1 二、设计内容 2.1 冲压件工艺分析 1) 该工件只有落料一个工序,材料为45钢材料； 2) 工件的外形左右对称； 3) 有文献（1）P65的表3-15有当交角< 90时，过度圆角 mm t R 05.135.0min ==;当交角> 90时有过度圆角mm t R 54.018.0min ==，在此工件中圆角均远大于这些最小值； 4) 该工件的精度等级为IT10，属于一般的精度等级； 5) 由文献（1）p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为25=a R 综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案 该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示 分析比较： 方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。 方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。 方案确定： 虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，对于小批量生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行小批量生产，节约生产资本。 2.3 主要设计计算 2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算 按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下： mm mm R L mm mm L mm mm R L 0048.04320058.07144024.06677--===±===== 毛坯的面积为 2 4 4242709.14322430124 492622)7R (22 2262834122mm R R R S S S S M D C B A ≈+++=⨯+⨯÷+⨯⨯⨯+⨯+=+++=ππππ 毛坯周长为 mm R R C 32.442662192623412283274=++=+⨯+⨯+⨯⨯=π ππ 2.3.2 排样及相关计算 采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。 采用单排，
1 绪论 近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具CAD/CAM技术也得到了相当广泛的应用。 1.1国内模具的现状和发展趋势 1.1.1国内模具的现状 国内现在的模具情况不容乐观，主要是受到金融危机的影响。模具专业知识也不是特别的全面，模具专业方面的资料也不好找，原因是我国的模具水平较国外比较落后，还需要进一步的发展。 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。由于冲压工艺具有生产率高，能成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已经取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具来完成。因此冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 经调查，全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下：从事模具设计，模具工艺过程实施，产品质量检验和监督工作的人员占总数的42%；其次是具体生产设备的操作，模具的制造、调试和维修，从事这类工作的是智能型操作人员，占总数的26%；三是从事生产组织，技术指导和技术管理工作的人员，占总数的14%；四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员，占总数的9%；五是个体、行政管理人员，占总数的9%。 从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前，中国约有17000多个模具制造厂点，从业人数60多万；2001年中国模具工业总产值达320亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速
绪论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺，模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率、加工精度、生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化，多样化高、性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化，高效率、高精度、长寿命方向发展。随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD），数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并且成功应用于冲压模的设计中。 未来冲压模具的发展趋势: 模具行业在今后的发展中，首先要更加关注其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90％以上的零部件，都要依赖模具成型，在电子产品中，冲压件约占80％~85％；在汽车，农业机械产品中，冲压件约占75％~80％；在轻工产品中，冲压件约占90％以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大的比例。在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40％左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。
摘要 模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。最后确定了选用冲孔落料复合模。 本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。 关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACT The mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread. key word: The mold, falls the material, the punch holes.
工业大学城市学院毕业论文 作者：学号： 系：材料科学与工程系 专业：模具设计及制造 题目：仪表盘固定支架A冲压模具设计指导者：讲师 (姓名) (专业技术职务) 评阅者： (姓名) (专业技术职务) 2014年06月10日 毕业设计〔论文〕中文摘要
毕业设计〔论文〕外文摘要
目录第一章前言1 1.1冲压的概念及其优点1 1.1.1冲压的概念1 1.1.2冲压的优点1 1.2冷冲压模具国外现状2 1.2.1模具CAD/CAM技术状况2 1.2.2模具设计与制造能力状况3 1.3我国冲压模具开展趋势4 第二章冲压工艺及模具构造设计5 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算5 2.1.1 工艺分析5 2.1.2冲裁模的工艺方案确实定5 2.1.3计算毛坯尺寸6 2.1.4排样及工艺计算6 2.2 冲压力及压力中心的计算8 2.2.1冲压力计算8 2.2.2计算压力中心9 2.3 凸模凹模凸凹模刃口及构造尺寸计算9 2.3.1 计算模具刃口尺寸9 2.3.2 落料凹模构造尺寸计算10 2.3.3冲孔凸模构造尺寸确定11 2.3.4凸凹模构造尺寸确定12 2.4其它非标准件的设计13 2.4.1橡胶垫13 2.4.2推件块14 2.4.3卸料板14 2.4.4凸凹模固定板14 2.4.5凸模固定板15 2.4.6垫板15 2.5标准件的选择15 2.5.1送料定位机构设计15 2.5.2卸料螺钉15 2.5.3推杆15
2.5.4推板16 2.5.5模架的选择16 2.5.6紧固螺钉16 2.5.7圆柱销钉17 2.5.8模柄17 2.6压力机与模具总体构造17 2.6.1压力机确实定17 2.6.2模具总体构造18 第三章弯曲工艺及模具构造设计19 3.1 制件的工艺性分析及工艺计算19 3.1.1制件的工艺性分析19 3.1.2弯曲力计算19 3.2弯曲模工作局部尺寸的计算及构造确实定19 3.2.1弯曲模的圆角半径19 3.2.2弯曲凸模和凹模之间的间隙20 3.2.3弯曲凸模和凹模宽度的计算20 3.3凸模、凹模和凸凹模构造设计21 3.3.1凸模构造21 3.3.2弯曲凸凹模构造21 3.3.3弯曲凹模构造22 3.4其它非标准零部件的设计22 3.4.1定位板22 3.4.2垫板23 3.4.3卸料板24 3.5其它标准零部件的选择24 3.5.1弹簧24 3.5.2顶杆24 3.5.3打料杆25 3.5.4定位螺钉25 3.5.5卸料螺钉25 3.5.6紧固螺钉25 3.5.7模架25 3.5.8模柄错误!未定义书签。3 3.6压力机与模具总体构造26 3.6.1压力机确实定26 3.6.2模具总体构造26 结论27 参考文献28
摘要 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程： 1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式； 2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明； 3．对压力机做出了合理的选择； 4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。 关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。 Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process: 1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure. 2. At the same time, the molds were designed by an analysis that 3. The press has made a reasonable choice, 4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts. Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.
垫板冲压模具设计 摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案与模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进展校核，绘制模具总装草图，以与对模具主要零件的加工工艺规程进展编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进展了设计，对于局部零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对局部零部件进展了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die; 1 前言 冲压是利用安装在冲压设备〔主要是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进展变形加工，且主要采用板料来加工成所
冷冲压模具工艺设计毕业论 文 目录 1绪论 (3) 2冲裁件的结构工艺性分析 (4) 3冲压工艺方案确定 (6) 3.1冲裁工艺方案的确定 (6) 3.1.1冲裁工艺方法的选择 (6) 3.1.2冲裁顺序的安排 (7) 3.2片状传动件毛坯总体结构设计 (8) 3.2.1送料方式的确定 (8) 3.2.2定位方式的选择 (8) 3.2.3卸料方式的选择 (8) 3.2.4导向方式的选择 (9) 4排样及材料利用率的确定 (10) 4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 (10) 4.1.1搭边值的确定 (10) 4.1.2条料宽度的确定 (11) 4.1.3排样 (11) 4.1.4材料的利用率的计算 (12) 5冲裁力相关计算 (14) 5.1 计算冲裁力相关公式 (14) 5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 (15) 5.2.1计算冲裁力 (15)
5.2.2计算卸料力 (16) 5.2.3计算推料力 (17) 5.2.4计算总冲裁力 (17) 6压力中心的计算 (19) 7凸凹模刃口尺寸计算 (21) 7.1冲裁间隙 (21) 7.2刃口计算方式 (23) 7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 (23) 7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 (24) 7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 (25) 7.3 冲裁刃口高度 (26) 8固定板、垫板的设计 (27) 8. 1 凸模固定板的设计 (27) 8. 2 凸凹模固定板的设计 (27) 8.3 垫板的设计 (27) 9固定板、垫板的加工工艺 (28) 9.1 凸凹模固定板的加工工艺 (28) 9.1.1 凸凹模固定板的工艺分析 (28) 9.1.2 加工方法及工艺方案比较 (29) 9.1.3 有关工艺装备的准备 (29) 9.1.4 加工路线的拟定 (31) 9.1.5 工艺过程的制定 (32) 9.2 凸模固定板的加工工艺 (32) 9.2.1 凸模固定板的工艺性分析 (32) 9.2.2 加工方案及工艺方案比较 (33) 9.2.3 有关工艺装备的准备 (34) 9.2.4 加工路线的拟定 (35) 9.2.5 工艺过程的制定 (36) 9.3 垫板的加工工艺 (36)
毕业设计（论文）题目 摘要 本设计题目为端盖冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、容与方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺与模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺与模具成形结构对制件质量的影响。介绍了端盖冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对端盖冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以与装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。 关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。 英文题目
ABSTRACT The topic of this design is the shellcover stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design. This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the shellcover filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter shellcover filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words:compound die；process analysis；processingofdieparts.