你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。
1 绪论
1.1 概述
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法
用以生产各种板料零件
具有很多独特的优势
其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点
是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术
在制造业中具有很强的竞争力
被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后
已经形成了冲压学科的成形基本理论
以冲压产品为龙头
以模具为中心
结合现代先进技术的应用
在产品的巨大市场需求刺激和推动下
冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用
1.2 冲压技术的进步
进几十年来
冲压技术有了飞速的发展
它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上
如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等
更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式
由于高新技术的参与和介入
冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展
实现自动化冲压作业
体现安全、高效、节材等优点
已经是冲压生产的发展方向
图1-1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃
结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果
由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）
把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体
将会给冲压制造业带来更好的经济效益
使现代冲压技术水平提高到一个新的高度
1.3 模具的发展与现状
模具是工业生产中的基础工艺装备
是一种高附加值的高技术密集型产品
也是高新技术产业的重要领域
其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展
各行各业对模具的需求量越来越大
技术要求也越来越高
目前我国模具工业的发展步伐日益加快
"十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]：
（1）汽车覆盖件模；
（2）精密冲模；
（3）大型及精密塑料模；
（4）主要模具标准件；
（5）其它高技术含量的模具
目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三
其中
冲压模占模具总量的40%以上[2]
但在整个模具设计制造水平和标准化程度上
与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距
以大型覆盖件冲模为代表
我国已能生产部分轿车覆盖件模具
轿车覆盖件模具设计和制造难度大
质量和精度要求高
代表覆盖件模具的水平
在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平
模具结构功能方面也接近国际水平
在轿车模具国产化进程中前进了一大步
但在制造质量、精度、制造周期和成本方面
以国外相比还存在一定的差距
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具
是我国重点发展的精密模具品种
在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上
与国外多工位级进模和多功能模具相比
存在一定差距[2-3]
1.4 模具CADCAECAM技术
冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来
对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键
20世纪60年代初期
国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用
通过以计算机为主要技术手段
以数学模型为中心
采用人机互相结合、各尽所长的方式
把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体
使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段
模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征
模具CADCAECAM是改造传统模具生产方式的关键技术
是一项高科技、高效益的系统工程
它以计算机软件的形式
为企业提供一种有效的辅助工具
使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化[4]
模具CADCAECAM技术能显著缩短模具设计与制造周期
降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识
模具CADCAECAM在近20年中经历了从简单到复杂
从试点到普及的过程
进入本世纪以来
模具CADCAECAM技术发展速度更快
应用范围更广
在级进模CADCAECAM发展应用方面
本世纪初
美国UGS公司与我国华中科技大学合作在UG-II（现为NX）软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模CADCAM软件NX-PDW
该软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块
具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色
已在2003年作为商品化产品投入市场
与此同时
新加波、马来西亚、印度及我国台湾、香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模CADCAM系统
我国从上世纪90年代开始
华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CADCAM 系统的研究和开发
如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的级进模CADCAM系统HMJC
包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块
上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模CACCAM系统
西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等
近年来
国内一些软件公司也竞相加入了级进模CADCAM系统的开发行列
如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统CmCAD、富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD等[4]
展望国内外模具CADCAECAM技术的发展
本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中
通过与计算机技术的紧密结合
人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快
学科领域交叉之广前所未见
今后10年新一代模具CADCAECAM系统必然是当今最好的设计理念、最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物
其特点将反映在专业化、网络化、集成化、智能化四个方面
主要表现在[4]：
（1）模具CADCAM的专业化程度不断提高；
（2）基于网络的CADCAECAM一体化系统结构初见端倪；
（3）模具CADCAECAM的智能化引人注目；
（4）与先进制造技术的结合日益紧密
1.5 课题的主要特点及意义
该课题主要针对电器开关过电片零件
在对过电片冲孔、落料和压弯等成形工艺分析的基础上
提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案；根据零件的形状、尺寸精度要求
设计过程中综合考虑采用"双列直对排法"排样
成形侧刃定位
保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时
提高了材料的利用率和劳动生产率
本课题涉及的知识面广
综合性较强
在巩固大学所学知识的同时
对于提高设计者的创新能力、协调能力
开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台
2 冲压工艺方案的制定
图2-1 零件图
材料：H68普通黄铜料厚：0.5mm
该零件为某电器开关过电片
是一家电器生产企业产品中的一个主要零件
如图2-1所示
其作用是通过开关扳手的运动由过电片让电流通或断
该零件生产属于大批量生产
零件结构紧凑
冲裁壁厚很小（最小处为0.75mm）
成形过程相互干涉
在复合模中难于实现；若用简单的落料、冲孔、弯曲模等单工序模也可达到冲压要求
这样模具虽然简单了
但是冲压所用的设备和人员较多
冲压工序中的定位也较麻烦
加上零件较小
装料时易产生不安全的现象
而且工序较多效率较低故不被推广
为减少零件在生产中的多次定位对其精度和生产率的影响
一要产品批量较大
对零件的一致性要求较高
二是具有H68良好的弯曲和冲裁性能
经过反复比较
适宜采用较为复杂的多工位级进模制造
2.1 工艺分析
本电器开关过电片从总体上看是一个带双孔的""形弯曲件
该零件需要控制的尺寸有
分别为公差等级IT11
IT12级
其余尺寸均为未注公差
可以按IT12级取公差
该零件材料为H68普通黄铜
料厚为0.5mm
因而从尺寸精度和材料方
图2-2 零件展开图
面分析比较适合用冲压加工
经计算得零件毛坯展开尺寸
如图2-2所示
最长处为22.86mm
最宽处为6.8mm
属于小型冲压件
由于""形弯曲件两直边折弯方向相反
故弯曲模必须有两个方向的弯曲动作
现改为""形弯曲件
它是""形件的成对弯曲
然后再切断为二个""形件
这样使两边的弯曲力相互平衡
同时也减少了弯曲时的毛坯移动
2.2 排样图设计
排样图是多工位级进模设计的关键
它具体反映了零件在整个冲压成形过程中
毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系
而且对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响[5]该过电片零件形状一头大一头小
若采用单列排样则材料的利用率较低
故采用双列排样；又为了减少制件在冲压时的移动和抵消弯曲力
综合考虑采用"双列直对排法"
由于制件较小
采用"双列直对排法"排样的模具体积也不会很大
同时按"双列直对排法"排样为"一模四件"生产
大大提高了生产效率
因此这样的排样比较科学合理
查文献[6]表2-13取搭边值a=1.2mm
冲切外形时工件间的搭边连接最小宽度取1.8mm
故应针对零件和零件展开后的工艺特点
并综合考虑工艺分析各个因素后
设计合理的排样图及具体工位安排
故：条料宽度 b=22.86mm×2 + 1.2mm×2 + 1.8mm =49.92mm 取b=50mm；
冲压进距 =0.025 mm
Zmax=0.045 mm
至于压弯时凸模与凹模之间的间隙
按材料的性能、厚度以及弯曲件的高度和宽度（弯曲线的长度）取单边间隙C=（1.0～1.1）t
这里取C=0.5 mm
另外
设计中考虑在合模时使毛坯完全压靠
以保证弯曲件的质量和尺寸精度
4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算
冲压制件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度
合理间隙的数值也必须靠模具的刃口尺寸来保证
因此
正确确定模具刃口尺寸极其公差
是设计冲模的主要任务之一
（1）切边凸、凹模刃口尺寸计算
由于该零件切边形状比较复杂
且为薄材料
为了保证凸、凹模之间的间隙值
拟采用凸、凹模配合加工的方法
先做凸模
然后配做凹模
具体可采用成形磨削加工刃口
图4-1 零件切边尺寸
根据零件切边形状
如图4-1所示
其中未标注公差的尺寸
按IT12级取公差
凸模磨损后尺寸变小的记为A类
有A1=
A2=
A3=
A4=
A5=
尺寸变大的记为B类
有B1=
B2=
B3=
①对于A类尺寸：
查文献[6]表2-11得：磨损系数x1=0.75
x2=1
x3=0.75
x4=1
x5=1
A类尺寸按式(4-1)计算：
（4-1）
式中
-凸模制造公差
图4-2 切边凸模尺寸
②对于B类尺寸：
查文献[6]表2-11得：x1=1
x2=1
x3=1
B类尺寸按式(4-2)计算：
（4-2）
该零件切边凹模刃口各部分尺寸按上述切边凸模的相应部分尺寸配制保证双面间隙值Zmin～Zmax=0.025～0.045mm
切边凸模尺寸标注如图4-2所示
（2）冲圆孔凸、凹模刃口尺寸计算
图4-4 冲圆孔凸模尺寸
圆孔形状简单
为制造方便
凸、凹模拟采用分开加工
图4-3 圆孔尺寸
圆孔尺寸如图4-3
未注公差按IT12级处理有
按一般要求：模具精度较工件精度高2～3级
查文献[6]表2-10得
这样将不满足分开加工条件：
考虑到圆孔容易加工
可以适当的提高凸、凹模制造精度
按:
取
这样就满足分开加工条件：
先确定凸模刃口尺寸
查文献[6]表2-11得：x=0.75
按（4-3）式计算：
(4-3)
则：
凹模刃口尺寸
按（4-4）式计算：
（4-4）
则：
冲圆孔凸模尺寸标注如图4-4所示
（3）冲腰形孔凸、凹模刃口尺寸计算
腰形孔尺寸如图4-5
未注公差按IT12级处理有
孔心距
图4-5 腰形孔尺寸
腰形孔和圆孔同样
比较容易加工
按上述冲圆孔凸、凹模刃口计算方法
适当提高模具制造精度
以满足分开加工的条件
取
①确定凸模刃口尺寸
查文献[6]表2-11得：x=1
根据（4-3）式有：
冲腰形孔凸模尺寸标注如图4-6所示
图4-6 冲腰形孔凸模尺寸
由式（4-4）得
凹模刃口尺寸为：
②孔心距
（4-5）
式中、-凸、凹模孔心距的标称尺寸（mm）； -工件孔心距的标称尺寸（mm）；
-工件孔心距的公差（mm）
则：
图4-7 切断搭边尺寸
（4）切断凸模刃口尺寸计算
零件切断搭边废料形状尺寸如图4-7所示
其中未标注公差的尺寸
按IT12级取公差
按上述切边凸、凹模刃口尺寸计算方法
凸、凹模采用配合加工
先加工凸模
然后配做凹模
同样
凸模磨损后尺寸变小的记为
A类
有A1=
A2=
A3=
A4=；
尺寸变大的记为B类
有B1=
①对于A类尺寸：
查文献[6]表2-11得：x1=0.75
x2=1
x3=1
x4=1
由式（4-1）得：
图4-8 切断凸模尺寸
②对于B类尺寸：
查文献[6]表2-11得：x=1
由式（4-2）得：
该零件搭边废料切断凹模刃口各部分尺寸按上述切断凸模的相应部分尺寸配制保证双面间隙值Zmin～Zmax=0.025～0.045mm
切断凸模尺寸标注如图4-8所示
（5）压弯凸、凹模刃口尺寸计算
图4-9 压弯型槽相对位置
压弯型槽相对位置关系
如图4-9所示
相对宽度尺寸标注在内侧
故应以凸台（相当于凸模）为基准
先计算凸台尺寸
考虑到模具磨损和弯曲件的回弹
凸台尺寸按（4-6）计算：
（4-6）
式中
-弯曲件基本尺寸(mm)；
-弯曲件制造公差(mm)；
-凸台制造公差
按IT8级选取
则：
两个压弯凸模刃边相对位置尺寸（相当于凹模）按凸台尺寸控制
保证单边间隙C
即：
（4-7）
故：
4.2 凸、凹模的设计
4.2.1 凸模的结构和固定形式
由于冲件的形状和尺寸的不同
冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同
所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式
一般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的
它可以采用直身结构也可采用加强型结构
主要的固定方式有：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等[9]
图4-10 凸模固定方式
本设计中采用用圆形和方形两种形式的凸模
材料选用T10A钢
淬火硬度HRC56-60 必要时表面可进行渗氮处理
圆凸模可采用高精度外圆磨床加工
异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一种方法
可以获得高尺寸精度、高表面加工质量[7]
凸模固定方式如图4-10所示：凸模以过渡配合（K6）固紧在凸模固定板上
顶端形成台肩
以便固定
并保证在工作时不被拉出
安全可靠
4.2.2 凸模长度的确定
凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定
一般不宜过长
否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳
致使模具间隙出现不均匀
从而使冲件的质量及精度有所下降
严重时甚至会使凸模折断
根据模具设计结构形式
凸模的长度为
（4-8）
式中
-凸模的长度（mm）；
-凸模固定板的厚度（mm）
它取决于冲件的厚度t
一般在冲制t<1.5mm的板料时
取15～20mm；当t=1.5～2.5mm时
取20～25mm；这里取；
-卸料板的厚度（mm）
取；
-导料板的厚度（mm）
取；
-附加长度（mm）
主要考虑凸模进入凹模的深度（对于冲裁凸模取1mm
对于压弯凸模根据零件弯曲高度取5.2mm）以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离（取20mm）
将各数据代入式（4-8）中得：
冲裁凸模长度
压弯凸模长度
4.2.3 凸模的强度计算
冲裁时凸模因承受了全部的压力
所以它承受了相当大的压应力
而
在卸料时
又承受有拉应力
因此
在一次冲裁的过程中
其应力为拉伸和压缩交变反复作用
在一般情况下
凸模的强度是足够的
因此没有必要作强度的校核[9]
但针对本过电片零件特点
其中有的凸模断面尺寸很小
因此必须对相应凸模的强度-包括凸模的最小断面（危险断面）的承压能力和抗弯能力进行校核
（1）凸模承受能力的校核
对凸模最小断面上的承受能力进行计算时
必须使冲裁力小于或等于危险断面所允许的最大压应力
由[9]表2-9查得
对于材料为黄铜的冲件
最小的允许凸模相对直径（）为0.61～0.85
而该模具中凸模刃口最小壁厚1.2mm
故凸模承受能力满足要求
（2）失稳弯曲应力的校核
凸模在中心轴向压力的作用下
保持稳定（不产生弯曲）的最大长度与导向方式有关
由卸料板导向凸模最大允许长度按式（4-9）计算：
（4-9）
式中
-凸模最大允许长度（mm）；
-凸模材料弹性模量
对于钢材可取；
-凸模或冲孔直径（mm）；
-冲件材料厚度（mm）；
-冲件材料抗剪强度（）
这里对于H68普通黄铜
现今对最小凸模直径进行校核计算
将各数据代入式（4-9）中得：
所以大于凸模长度
故满足要求
显然
其它凸模也满足弯曲校核要求
4.2.4 凹模结构形式设计
图4-11 压弯凹模镶块
图4-12 凹模刃壁形式
凹模在设计中采用整体加工而成
为了便于设计、制造、维修
压弯凹模两件采用镶拼结构
嵌入冲裁凹模孔内
并用螺丝固定
凸、凹之间的间隙为一个料厚
压弯凸模头部设计为圆弧角（R=1）
以避免压弯时擦伤产品
在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处
设计一条校正筋
如图4-11所示
使压弯时在产品根部产生塑性变形
减小回弹
保证弯曲角
凹模材料与凸模相同
选用T10A钢
淬火硬度HRC58-62
如图4-12所示
为冲裁凹模刃壁形式
适用于薄料冲裁模[10]
一般可以使用电火花穿孔加工凹模[7]
4.2.5 凹模结构尺寸的确定
凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度、制造方法及其加工精度等
特别是凹模孔的尺寸
在实用上是和制件尺寸一起来考虑的
它关系到制件质量的好坏
因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑
凹模的厚度和外形尺寸
对于其承受的冲裁力
必须具有不引起破损和变形的足够强度
冲裁时
凹模承受冲裁力和水平方向的作用
由于凹模的结构形式不一
受力状态又比较复杂
特别是对于复杂形状的冲件
其凹模的强度计算就相当的复杂
因而
在目前一般的生产实际情况下
通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度、冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的[9]
结构尺寸计算如下：
（1）凹模壁厚
凹模壁厚b按文献[10]表14-5选择
从排样图2-3知冲件料宽50 mm（>40-50 mm）
料厚0.5 mm（≤0.8 mm）
由文献[10]表14-5取b=30mm
（2）凹模厚度：凹模厚度h根据冲裁力F按文献[10]图14-15选择先算冲裁力：
（4-10）
式中
L- 冲裁件周边长度（mm）；
t- 材料厚度（mm）
t=0.5mm；
t- 材料抗剪强度（MPa）
τ=240MPa；
K- 系数
考虑到模具刃口的磨损
模具间隙的波动
材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素
一般取K=1.3
算得整个冲压工序中冲裁周边长度L=388mm
代入式（4-10）得：
F=1.3×388×240×0.5≈60KN
由文献[10]图14-15中取凹模厚度h=20mm
（3）凹模外形尺寸
根据排样图2-3所注尺寸和上述凹模厚度h与壁厚b
可以得出：
凹模长L=124 mm；
凹模宽B=110 mm；
故初步有了凹模外形尺寸L×B×=8.5
工作极限负荷下变形量hj=17.3mm
展开长度L=396mm
[规格标记为：弹簧2×12×40]
（3）弹簧预压量
由Fj=188N
=6.5
工作极限负荷下变形量hj=18.2mm
展开长度L=481mm
[规格标记为：弹簧3×18×45]
计算弹簧预压量：
故弹簧总压缩量为：；
（3）将计算数据分别代入式（6-1a）和（6-1b）
即可求得压力中心坐标
（x0
y0）
（6-1a）
（6-1b）
6.2 计算压力中心
根据排样图设计及各工位在模具上的相对位置
建立直角坐标系
如图6-1所示：
图6-1 压力中心计算图
由对称性可知
各工序冲压力的合力作用点落在x轴上
即坐标
将所计算的各工位上的冲压力及图6-1中所标注的x坐标值代入式（6-1）中得：坐标
故在此坐标系中模具压力中心坐标为（7
0）
所以该模具压力中心（机床滑块中心）与模具中心左右偏移10.5mm(可供模具安装时参考)
7 总结
设计是源头
设计虽然只占模具成本的10%左右
却决定了整个模具成本的70%～80%
所以
作者在设计时详尽地考虑了模具结构
考虑提高生产率
如何方便维修
但是
又不能完全依赖于设计
在实际生产中要具体问题具体分析
根据实际状况进行模具调整也是必需的
在生产中模具的维修、保养也是很重要的
在模具维修时
应该多注意细节
找出根本原因
针对其维修
在拆装模具时
要认真仔细
以防损伤模具
定期的维护、保养也可以大大提高模具寿命
从整个设计过程来看
该电器开关过电片采用多工位级进模
模具结构设计合理
加工简单
操作方便
通过连续冲裁、弯曲等几道工序一次成形
工作效高
零件成形质量好
大大提高了生产率
降低了生产成本
满足了生产需求
而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中
当然
由于作者知识水平有限
对实践的缺乏
当中不乏有不足之处
还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新！
致谢
本次设计是在指导老师×××博士的悉心指导下完成的
其间得到了×××老师的指导
导师敏锐的学术思想
严谨的治学态度
认真的工作作风使学生受益非浅
值此成文之际
特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意
作者在设计过程当中
得到同窗好友×××、×××、×××、×××、×××的支持以及在AutoCAD2004软件应用、参考资料提供等方面的具体性指导和帮助
在此作者向他们表示深深的谢意
非常感谢他们同我一起学习和生活
在美丽的昌航留下我们真挚的友谊
特别感谢我的父母
是他们对我的支持和无私的奉献
使得我能够顺利完成学业
最后
谨以此文献给所有关心和帮助过我的人们！
作者：×××
×××年×××月于×××
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第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
第1章绪论 1.1冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压工艺有如下特点 1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。 3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两
第 2章冲裁 填空题 1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。 2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。 3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和 侧搭边。 4.当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸小于凸模尺寸。 5.当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸大于凸模尺寸。 6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起 主导作用。 7.凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，在冲孔件的 下端产生毛刺。 8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴 线而与压力机滑块的中心线相重合。 9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。 10.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。 判断题 1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。（√） 2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置，固定卸料装置常用于冲 裁厚料和冲裁力较大的冲件，弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的
冲件。（√） 3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。（×） 4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。（√） 5.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。（√） 6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。（×） 7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。（×） 8.取合理小间隙时有利于提高制件质量，取合理大间隙时有利于延长模具寿命。（√） 9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。（×） 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身制造偏差，二是冲裁 结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。（√） 简答题 1.何谓冲模？ 加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。 2.何谓复合模？ 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模叫复合模。 3.确定冲裁间隙的主要根据是什么？ 主要根据冲件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素给间隙规定一个范围值。 4.试述落料模由哪些零件组成。 主要由工作零件：凸模、凹模； 定位零件：到料板（倒料销）、承料板、挡料销； 卸料零件：弹压（固定）卸料板； 导向零件：导柱、导套； 固定零件：上、下模座、模柄、凸模固定板、垫板；
你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用 在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1） 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向
图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]： （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三 其中 冲压模占模具总量的40%以上[2] 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上 与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距 以大型覆盖件冲模为代表 我国已能生产部分轿车覆盖件模具 轿车覆盖件模具设计和制造难度大 质量和精度要求高 代表覆盖件模具的水平 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平 模具结构功能方面也接近国际水平 在轿车模具国产化进程中前进了一大步 但在制造质量、精度、制造周期和成本方面 以国外相比还存在一定的差距 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具 是我国重点发展的精密模具品种 在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上 与国外多工位级进模和多功能模具相比 存在一定差距[2-3]
模具设计论文(一) 南通科迅教育提供： 模具设计专业论文一 转眼间就到了每个毕业学生的最后一课模具设计专业论文毕业实习，它是每一个毕业生必不可少的环节。作为职业院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写模具设计专业论文，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于 2009 年 11 月 30 日到小型塑模公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。 成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具设计专业论文二、实习内容 在模塑公司主要了解模具制造的过程：1、产品设计；2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；3、工艺安排；4、按工艺顺序进行加工；5、钳工装配（主要配 分型面）；6、试模。下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。 模具设计专业论文 1、产品设计 这个过程中我们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构（用户特殊要求除外）；不能随 意改变产品大小（用户特殊要求除外）；在交图前应检查各尺寸是否正确及是否注明产品材料。 模具设计专业论文 2、模具设计 （一）首先必须要拟定模具结构形式： A、分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对 外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件 在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。 B、型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。 C、型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且
第五章 其它冲压成形工艺及模具设计 复习题答案 一、 填空题 1. 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压 和校形等冲压工序。 2. 成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。 3. 成形工序的共同特点是通过局部的变形来改变坯料的形状。 4. 胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限制，材料 的塑性愈好、加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。 5. 起伏成形的极限变形程度可根据胀形程度来确定。 6. 胀形的极限变形程度用d k 0max =来表示，K 值大则变形程度大，反之亦然。 7. 胀形系数与材料的伸长率的关系为δ+=1max K 。 8. 翻边是使坯料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的成形方法。 9. 翻孔是在带孔坯料的孔边缘上冲制出竖立边缘的成形方。 10. 翻孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模以内的环形部分。 11. 翻孔时坯料变形区受两向拉应力即切向拉应力和径向拉应力的作用，其中切向拉应力是 最大的主应力。 12. 翻孔时，当工件要求的高度大于极限翻孔高度时时，说明不可能在一次翻孔中完成，这 时可以采用加热翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法进行。 13. 采用多次翻孔时，应在每两次工序间进行退火。 14. 外缘翻边按变形性质可分为伸长类外缘翻边和压缩类外缘翻边。
15.伸长类外缘翻边的特点是，坯料变形区主要在切向拉应力的作用下产生切向的伸长变 形，边缘容易拉裂。 16.压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易失稳起皱。 17.在缩口变形过程中，坯料变形区受切向和径向压应力的作用，而切向压应力是最大的主 应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生失稳起皱的现象。 18.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题。 19.校平和整形工序大都是在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、 圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。 20.校形与整形工序的特点之一是：只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形，以达到 提高零件的形状与尺寸精度的要求。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1.由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（×） 2.由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳现象，成形 以后的冲件表面光滑、质量好。（√） 3.胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的 弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。（√） 4.胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以坯料变形 区内变形的分布是很均匀的。（×） 5.校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。（×） 6.为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄。（×） 7.压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产 生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。（×） 8.压缩类外缘翻边特点是:变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其变形 程度用 压来表示。（√）
新乡职业技术学院 毕业设计 题目：V型(1)冲压模具设计 系别：材料工程系 专业：模具设计与制造
内容摘要 介绍V型零件的弯曲工艺及其模具的设计，简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，釆用模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和裝配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。 关键词：弯曲工艺，冲压设计，参数计算
Abstract This text introductive V type parts bending process and the mold design, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization，painting row kind diagram. According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adoption compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in simple.When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to have.During the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of the not- standard spare parts, the work piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not- standard spare parts processes craft process card. Keyword: Bending process、hurtle to press、design
模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。
长江工程职业技术学院 毕业实践报告 关于在深圳龙华富士康FKD印刷二课从事手机按键生产的实践报告 姓名：何昱璋 专业：模具设计与制造 班级：模具0803 学号： 0811883 指导教师：郑莹 2011年 2月
模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 本次毕业论文是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。模具设计与制造技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。模具设计与制造技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。 毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。
1概述 (1) 1.1 实践时间 (1) 1.2 实践目的 (1) 1.3 实践单位简介 (1) 1.4工作岗位简介 (2) 2实践项目简介 (4) 2.1手机按键工艺简介 (4) 2.2印刷在手机行业中的分类 (5) 2.2.1手机显示屏、镜片单、双色印刷 (5) 2.2.2功能性印刷 (6) 2.2.3装饰性印刷 (7) 2.2.4网络商商标印刷 (8) 3 实践内容综合分析 (9) 3.1手机按键结构设计 (9) 3.2 手机按键制作设计规范 (12) 3.3 rubber键制作流程 (13) 3.4手机上的按键部分的生产工艺和流程 (14) 4 实践总结 (16) 4.1产品设计问题前期分析： (16) 4.1.1结构问题 (16) 4.1.2 工艺问题 (17)
你如果认识从前的我,也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用
在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1) 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向 图1-1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]:
冲压模具毕业设计 1. 绪论 1.1冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济 方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 （1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因 为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可 达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量, 而模具的寿命一般较长, 所以冲压的质量稳定, 互换性好, 具有“一模一样”的特征。 3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 1.2冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
模具设计与制造专业毕业设计（论文）_毕业设计 模具设计与制造专业毕业设计（论文） 发布时间：2017-12-06 1.1 引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。随着汽车、it电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“xx”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。 1.2 模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。与it业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。 1.3 本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。通过本次设计，主要完成了以下工作：1、使用proe软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。2、进行模具设计。模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。3、用cad绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。4、用pro/e完成了模具的三维装配图。 1.4 毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。但它总是在一定程度上表明一个人的能力与才华，向社会展示自身的价值。撰写毕业论文在学业生涯中是一件值得留恋的事情。论文写作过程中所唤起的对科学研究的极大兴趣，所激发的对科学事业的满腔热情，以及写作中辛勤的耕耘 2 成型工艺分析 2.1 塑件形状在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。零件如图所示，具体尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求一般。图2-1 3d视图 2.2 abs材料分析abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物，俗称abs塑料，其临界表面张力为34—38mn/cm，热变形温度为70—107℃，能够溶解abs塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂，而醇类和烃类溶剂对abs塑料没有溶蚀作用，所以所选用的abs专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂。abs塑料的涂料选择范围较宽，以热塑性丙烯酸酯涂料为主，还有环氧醇酸硝基漆等，以下为abs塑料的一个专用涂料树脂实例。丙烯酸树脂组成：甲基丙烯酸甲酯40%—45%甲基丙烯酸＜2%甲基丙烯酸丁酯35%—40%过氧化苯甲酰2%—5%丙烯酸羟乙酯20%偶氮二异丁腈1%—2%溶剂组成：甲苯、二甲苯50份200#溶剂汽油20份乙酸丁酯30份共10页，当前第1页12345678910模具设计与制造专业毕业设计（论文）相关内容:商务英语专业毕业设计：市场调研方案设计 【内容摘要】随着手机市场竞争的加剧，全球手机厂商都在加大力度提高自己手机品牌的
江苏科技大学 本科毕业设计（论文） 钣金件冲压模具设计 学院机电与汽车工程 专业机械设计制造及其自动化 二零一三年六月
中文摘要 冲压模具，是在压力机施力的冷冲压作用下，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备。冲压模具是冲压生产中必不可少的设备，它能够通过落料、冲孔、拉伸、弯曲等操作，将板料加工成形状结构复杂的零件，属于技术密集型产业。本毕业设计主要包括以下方面：所需加工零件工艺性分析，模具零部件的尺寸计算，solidworks在模具设计中的应用。主要是solidworks在模具设计中的应用，通过使用solidworks进行建模，直观的分析模具的整体结构，并利用软件进行3D仿真，将实际生产所需的设计与试样，利用三维软件完整的进行仿真展示，验证所设计模具的结构与尺寸的合理性。本课题具有提高模具科技含量、节约设计所需的成本与时间、促进CAD/CAE技术在模具设计中的应用等现实意义。 关键词：冲压模具设计；solidworks建模；3D仿真
Abstract The stamping die is a special process equipment under the presses cold pressure, to processed the material into parts.Stamping die is Stamping essential equipment.It can through blanking, punching, stretching, bending operations and so on，board material is processed into the shape and structure of complex parts.It is a technology-intensive industries.The graduation project include the following:The machined parts analysis of the process which is required.Calculated the size of the mold parts.Solidworks in the application of mold design.Primarily is solidworks in the application of mold design,Through the use of solidWorks to modeling,intuitive analysis of the overall structure of the mold,and use the software to 3D simulation.The actual production of the required design and sample, complete simulation and show at the use of three-dimensional software, verify that the design of the mold structure and size of the reasonableness.This topic has improve mold scientific and technological content, saving the cost and time required for the design, to promote the application of CAD / CAE in mold design and other practical significance. Keywords:stamping die design;solidworks modeling;3D simulation
模具毕业论文题目 模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具目前在市场上用途广泛，所以在网上可以收集很多资料，下面是有学术堂为有需要的朋友们准备的一些模具毕业论文题目，希望为你们带来些帮助。 模具毕业论文题目（一） 1 国内汽车冲压模具设计业的现状及发展方向 2 模具设计制造一体化实训平台建设 3 基于3D打印的叶轮随形冷却模具设计与制造 4 包装盒底座精密注塑模具改进研究 5 模具修复技术及发展趋势 6 模具装配虚拟仿真实验教学系统的构建 7 新型精密铸造模具加热焙烧隧道窑 8 压铸模具实时温度监测系统研制 9 基于3D打印的随形冷却注塑模具传热因素研究 10 现代模具设计技术的现状及发展趋势 11 强劲需求拉动汽车冲压模具拓展新天地 12 3D打印在汽车模具领域的应用与发展趋势 13 冲压模具问题归因探究 14 基于CAD/CAM模具设计与加工 15 模具数字化制造技术分析 16 酒杯密封盖叠层式注塑模具设计 17 基于Dynaform的印涂铝盖冲压拉深模具间隙的数字化设计技术 18 轻质板材平底无铆连接成形模具的优化 19 激光复合织构薄壁弯管模具成型试验 20 硼钢热冲压模具CAE顺序耦合建模及强度校核 21 手机壳注塑成型工艺与模具设计 22 注塑成型模具设计的要点分析 23 热流道技术在注塑模具中的应用与发展 24 基于UG的相机面壳注塑模具设计 25 基于电动圆弧抽芯的塑料花洒注塑工艺分析及模具创新设计 26 激光淬火技术在模具表面处理中的应用与展望 27 我国模具标准化工作现状与发展趋势 28 基于数值模拟和3D打印的热冲压模具随形水道设计制造研究 29 汽车覆盖件用淬硬钢模具铣削加工的研究进展 30 复杂曲面模具加工系统综合刚度场建模与分析 31 智能模具特色小镇规划编制探索 32 预紧式多层交错剖分超高压模具研究 33 新型铸造冷作模具钢的组织控制与力学性能 34 模具智能车间公共缓存区单AGV调度策略与仿真 35 面向模具制造业的物联网管理系统研究 36 基于激光冲击强化的挤压模具延寿方法及机理研究 37 基于CAD/CAE/CAM一体化技术的注塑模具设计制造研究 38 超高强度硼钢热冲压工艺及模具优化研究
冲压模具设计与开发毕业论文 第一章绪论 模具设计是模具设计与制造专业教学中最后一个实践性教学环节，是学生学完基础课和专业课之后进行的。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以
天津滨海职业学院毕业设计（论文）冲压模具毕业设计 作者：成材 院系：天津滨海职业学院机电工程系专业：机电一体化技术 年级：2006级 学号：200XXXXXX 指导教师：育才
毕业设计任务书（3号黑体居中） 设计题目：（4号黑体） 完成期限：自年月日至年月日止（4号黑体） 一、设计原始依据（资料）（4号宋体加粗） XXXXXXXX（小4号宋体） 二、设计内容和要求（4号宋体加粗） XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4号宋体） 本人签字：（小4号宋体） 年月日（小4号宋体）
毕业设计内容摘要（3号黑体居中） （内容小4号宋 体） 关键词：（4号黑体）XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4号黑体） 目录 1.冲压的基本工序及模具 2.零件的工艺性分析. 2.1 零件的工艺性分析 2.2冲裁件的精度与粗糙度 2.3冲裁件的材料 2.4确定工艺方案 3.冲压模具总体结构设计 3.1模具类型 3.2操作与定位方式
3.3 卸料与出件方式 3.4模架类型及精度 4. 冲压模具工艺与设计计算 4.1排样设计与计算 4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机. 5.模具的总张图与零件图 5.1根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图 5.2冲压模具的零件图 5.3压力机的校核 6.冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程 6.2凸模加工工艺过程 6.3卸料板加工工艺过程 6.4凸模固定板加工工艺过程 6.5上模座加工工艺过程 6.6下模座加工工艺过程 6.7导料板加工工艺过程 1 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁